1、軸承工藝基本知識一.軸承加工過程：鍛件T鍛造T退火車加工車內(nèi)徑、外基面一車內(nèi)外徑、基面T軟磨平面一軟磨內(nèi)外徑一管料細車內(nèi)徑T倒角T車溝T提交一車外內(nèi)徑、E一車外內(nèi)徑、E基面T車外徑、基面T軟磨平T軟磨外徑T倒角T車溝T車牙口 T車止動槽T提交T磨加工磨平面T粗、細磨外徑T磨外溝T精研外溝T磨坡T修磨外徑T清洗-磨內(nèi)平面T磨內(nèi)外徑T磨內(nèi)溝T磨內(nèi)徑T精研內(nèi)溝T清洗T裝配：裝前清洗、退磁、印字T合套（擦套）7壓力鉚合一成品清洗T壓蓋T包裝二 軸承磨加工：磨加工第一道工序是平面工序，它是基礎(chǔ)工序，直接影響下工序的加工質(zhì)量，精度要求 有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。這三項是平面加工的主要精度要

2、求，還有磨削的 光度及外觀質(zhì)量。對不同精度等級的產(chǎn)品，精度要求不同，主要有P0 ； P6； P5及出國產(chǎn)品，出 國產(chǎn)品主要是外觀要求比較嚴格。1外套工序：1）.磨外徑工序：是基礎(chǔ)工序，主要精度要求有：尺寸、園度（橢圓、三角、波紋度）、垂直 差、錐度、光潔度、表面質(zhì)量。對不同等級的產(chǎn)品要求不一樣，一般精度要求每級要差1 3 口 m 該工序是外溝的加工基準，園度及尺寸是直接影響外溝園度及尺寸的主要因素，垂直差和錐度影 響軸承使用過程中的裝配和性能。2）.磨外溝工序：是加工軸承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、園度（橢圓、三 角、波紋度）、燒傷、溝曲率&溝位置、溝側(cè)擺、光潔度、表面質(zhì)量等。對

3、不同等級的產(chǎn)品要求不一樣，該工序的尺寸要求較松。由于外溝 從1990年以后均 采用浮動圓弧支點，故可以改變部分外徑園度對外溝園度的影響。因此外徑園度要求一般控制在外溝園度要求的基礎(chǔ)上，約小1 2。實際工作中外溝園度基本保證在外徑園度要求上下約1 口m左右。平面的平行度等三項精度影響外溝的溝側(cè)擺。.外溝精研工序：其精度要求與磨外溝工序相同，波紋度和光潔度的要求較高，Ra為0.32，在加工？5 (穌Z2)產(chǎn)品時，要采用較好的精研油石，粒度要細一些。一般粗 研油石為W14的，精研油石為W3.5混合磨料的。加工行業(yè)檢查的產(chǎn)品時需用立方碳化硅油 石，才能確保精度要求。老式機床如HZ3MZ3210雙頭精研

4、機，采用的是電磁無心夾具，常造成 工件端面劃傷及黃印。新機床采用的是端面壓輪機構(gòu)，從而解決了殘磁對精研精度的影響。無論 內(nèi)精研和外精研，加工產(chǎn)品的精度和光潔度都是影響成品軸承手感、振動和壽命的主要因素。 特別是Z1、Z2組產(chǎn)品，因而該工序在產(chǎn)品加工過程中的難度較大，常出現(xiàn)一些加工缺陷，如 積屑瘤、砂輪花、絲子等。出現(xiàn)積屑瘤的原因很多，加工條件、加工環(huán)境、特別是氣候的影響較 大，每逢夏季極易出現(xiàn)極屑瘤。其次是磨料影響，磨料的硬度、磨料的粒度、密度及結(jié)合劑均對 此有影響；機床的切削參數(shù)的影響；磨削區(qū)域冷卻的影響；冷卻液清潔度的影響等。目前公司已 責成技術(shù)中心組成攻關(guān)小組，立項進行課題研究。出現(xiàn)絲子

5、的主要原因是磨料的原因較多，機 床故障及調(diào)整也是其中主要原因之一，如果油石擺角、壓力調(diào)整不好，易于出現(xiàn)鐵屑鑲嵌在油石 工作面上，造成工件在精研過程中出現(xiàn)絲子，另外油石脫落不好，研削力下降，也是造成絲子的 原因之一。產(chǎn)生積屑瘤和絲子還有砂輪花對手感振動的影響較大。目前南方一些廠家采用精研拉 絲的方法生產(chǎn)低噪音軸承，這種方法要求外溝精度要好、造型要好才能采用這種工藝。精研機 的煤油及精研液也是直接影響精度、光度及積屑瘤和絲子等的主要因素。.外徑修磨工序：該工序是修磨掉外徑上各工序的加工痕跡，尺寸精度按成品要求，光度要 求較高，其他精度同磨外徑工序。內(nèi)套工序：.磨內(nèi)外徑工序：內(nèi)外徑工序要求的精度有：

6、尺寸、園度、垂直度、光潔度及表面質(zhì)量 等。其尺寸要求主要保證在軸承正常性能不受影響的前提下，鐵防塵蓋產(chǎn)品不刮蓋，刮蓋產(chǎn)品 的主要原因是內(nèi)外徑與內(nèi)溝的同心度和外溝與外套牙口的同心度造成的。內(nèi)外徑的園度主要影響 精研內(nèi)溝的園度，因為我廠目前部分分廠仍舊采用小四頭和六頭精研機，支承內(nèi)外徑精研內(nèi) 溝，新式精研機以內(nèi)徑為基準，支承內(nèi)徑精研內(nèi)溝，這種工藝對內(nèi)外徑的園度要求較差。.磨內(nèi)溝工序：磨內(nèi)溝工序采用支溝磨溝工藝，減少上工序園度對溝道園度的影響。該工 序加工軸承的主要工作表面，內(nèi)溝的精度要求有尺寸、園度、燒傷、溝位置、溝側(cè)擺、溝曲率 R、光潔度及表面質(zhì)量等。對不同精度等級的產(chǎn)品要求精度不一樣，一般每個

7、精度等級之間要求相 差廣3 口 m P5級產(chǎn)品現(xiàn)行不進行穩(wěn)定處理，平面的平面度等三項精度影響溝側(cè)擺，由于支承溝 道磨削，因而內(nèi)外徑與內(nèi)溝的同心度難以保證，也是造成產(chǎn)品刮蓋的因素之一。.內(nèi)徑工序：磨內(nèi)徑工序采用支內(nèi)溝磨內(nèi)徑工藝。精度要求有尺寸、園度、錐度、垂直 差、光度及表面質(zhì)量等。精度等級不同其公差范圍不同，要求精度每級相差1 3 口隊從工藝上來 講，支溝磨內(nèi)徑確保了內(nèi)徑與內(nèi)滾道的同心度(壁厚差)，同時內(nèi)溝的精度較內(nèi)外徑的精度要好很 多，給內(nèi)徑加工提供了保障。但 支溝磨容易造成溝道劃傷和燒傷，因此分廠內(nèi)對內(nèi)徑加工后的產(chǎn) 品也進行酸洗檢測，以保證不出現(xiàn)溝道燒傷情況。.內(nèi)精研工序：我廠目前采用的大

8、部分設(shè)備是支內(nèi)徑研內(nèi)溝，少量采用的是支內(nèi)外徑研內(nèi) 溝，如小四頭、六頭精研機等，其精度要求與內(nèi)溝相同，但波紋度和光潔度要求較高，其精研缺 陷與外精研相同。支內(nèi)外徑研內(nèi)溝容易破壞產(chǎn)品的幾何精度，因為加工基準改變了，形不成閉合 工藝鏈。軸承裝配成品零件清洗工序：其工藝要求有：產(chǎn)品的清潔度、殘磁量、外觀質(zhì)量等。一般分廠采用的是煤油清洗，也有的分廠采用水劑清洗，這道工序非常重要，特別是內(nèi)套，在清洗、退磁、檢 驗和搬運過程中，嚴禁產(chǎn)品之間相互碰撞，如不注意，極易造成溝道的磕、碰傷，從而造成手 感、振動不合格。退磁效果的好壞、清洗液的清潔度，都直接影響成品合套游隙的質(zhì)量。合套（游隙）工序：首先要進行擦套，主

9、要是確保零件的清潔度，避免由于臟對合套游隙的影響。然后進行分選，分選精確與否直接影響游隙的精度。我廠生產(chǎn)民品的分廠大部分采用分選分度值為2 Pm少部分采用分選分度值為5 Pm主要是根據(jù)游隙工藝要求來確定的。合套過程中游隙的計算方法是： De-Adi-2 W游隙要求的中間值（優(yōu)化后的公式）， De-Adi- 2” W= （0優(yōu)化前的公式）。合套 游隙的技術(shù)要求主要是：游隙精度和外觀質(zhì)量。內(nèi)徑尺寸在30伽40伽的其游隙值為1125 P m。游隙的檢驗一般采用平均值，角接觸軸承一般都是計算游隙。壓力工序：工藝要求主要是：外觀質(zhì)量和鉚合質(zhì)量，外觀質(zhì)量有：車、料廢、磨傷、劃 傷、保持架傷及磕、碰傷。鉚合

10、質(zhì)量有：釘高、釘帽、雙眼皮等還有軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性。成品清洗工序：主要技術(shù)要求是手感、噪音、回轉(zhuǎn)靈活性、涂油質(zhì)量、殘磁量及清潔度。注油壓蓋工序：主要是Z和2Z產(chǎn)品，2Z產(chǎn)品需注鋰基脂油，Z產(chǎn)品需壓蓋。注油壓蓋工序的 工藝要求有：注油要均勻，油量要適當，一般6207產(chǎn)品注油量為3克，油多了出現(xiàn)溢出現(xiàn) 象。一般稱鐵蓋為防塵蓋，膠蓋為密封蓋。我廠出口美國的產(chǎn)品由于密封蓋漏油索賠損失費5萬多美元，因此漏油的問題要注意廠家的 選型和我廠的質(zhì)量保證系數(shù)。工藝要求還有：無論鐵蓋和膠蓋，蓋安裝后不能高于軸承幅面 的高度，且蓋壓緊時不能出現(xiàn)活蓋、鼓蓋和癟蓋，從外觀上不允許有明顯的花蓋，膠蓋不允許 有氣泡。振動值檢

11、測及殘磁檢測：振動值檢測一般品為抽檢，P5及Zi以上的產(chǎn)品為百分之百檢驗。影響振動值的因素有精研質(zhì)量、產(chǎn)品的園度、清洗、防銹、潤滑油的質(zhì)量。2Z產(chǎn)品鋰基脂的質(zhì)量，鋼球及保持架的質(zhì)量等。振動值不好，產(chǎn)品的噪音大，使用壽命短。 成品殘磁一般為抽檢，殘磁量不允許超過0.4Tm （奧斯特），殘磁主要影響游隙、手感、振 動。包裝：成品包裝要求清潔、完整、不漏油。成品軸承質(zhì)量的基本要求測量溫度：測量的標準溫度為20C 如測量溫度不等于20C，則被測軸承、標準件或量塊以 及測量用的儀器儀表需處于同一溫度。測量區(qū)域：內(nèi)徑及外徑的測量應在離開套圈端面最大倒角的區(qū)域內(nèi)進行。 測量的尺寸基準：按國家標準GB/T30

12、7.1 -1994滾動軸承公差的測量方法中規(guī)定的尺寸 公差及行業(yè)或軸承制造廠主管部門規(guī)定的標準件或量塊進行測量測量儀表：測量時，所使用的儀表必須經(jīng)過校準，而且具有與所測軸承相適應的精度及放大 比。測量誤差：測量過程中產(chǎn)生的測量總誤差原則上為公差值的10%以下。出廠的成品軸承，不 應以測量誤差為理由而超過標準規(guī)定的公差極限。測量中，一定要按被測零件的公差范圍來選 擇適當精度的儀表及環(huán)境條件等，使測量誤差控制在一定范圍之內(nèi)。測量半徑及測量力：為了減少測量誤差，必須盡可能減小測量力及增大測頭的曲率半徑。成品質(zhì)量檢驗項目軸承成品檢驗與測量的項目很多，歸納起來可分為關(guān)鍵項目、主要項 目和次要項目三部分。關(guān)鍵項目有：硬度；金相組織；工作表面粗糙度及燒傷；裂紋；混、錯、缺零件及有明顯缺陷的（如保持架未鉚緊，兩半保持架可相互位移；工作表面有黑皮或缺肉；工作表面銹蝕或 有凸起的卡碰傷；非工作表面嚴重銹蝕；圓柱和圓錐滾子軸承滾道或擋邊有料邊（油溝邊凸 起）；打字標記錯）。主要項目有：所有類型軸承內(nèi)徑偏差及變動量；所有類型軸承外徑偏差及 變動量；向心軸 承內(nèi)圈徑向跳動；向心軸承外圈徑向跳動；向心軸承（角接觸球軸承除外）徑向游隙；圓錐滾 子軸承實際寬度偏差（裝配高）；推力軸承墊圈溝道對底面厚度的變動量；P5、P4、P2級公 差的深溝及角接觸球軸承內(nèi)圈