1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序（APQP）1、目的免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更好的引導資源，使顧客滿意。2、適用范圍3、職責4、工作程序（APQP）。先期策劃。作為質(zhì)量保證文件的一部分參加投標。計劃和確定項目代表參加。必要時由供方和顧客代表參加。（包括訂單、圖樣、樣板、質(zhì)量要求等資料）傳遞到小組中，（包括項目開發(fā)成本、效率、制造、采購、檢驗、運輸?shù)龋┰u估，保留評審的會議記錄?？煽啃匝芯?，確定總體質(zhì)量目標及各工序的質(zhì)量控制目標，保留工作過程的相關(guān)記錄。初始材料清單7）開發(fā)小組確定需要制作樣板的工藝流程方案，編制XX8）9）者支持及確保項目在受控狀態(tài)下順利進行。10）管理者支持公司最高管

2、理層對開發(fā)小組每項活動給予支持，必需時參加策劃會議，批準相關(guān)會議討論結(jié)果。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（DFMEA）FMEA 檢查清單及顧客要求等對其進行評審。產(chǎn)品圖材料標準工藝文件樣件控制計劃特殊特性清單等，項目主管對設(shè)計方案及設(shè)計結(jié)果進行審核，適當時，多功能小組參與評審。3）設(shè)計驗證對產(chǎn)品設(shè)計進行驗證。設(shè)計驗證的對象主要包括以下方面：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀。 4）圖樣和規(guī)范的更改行時間，填寫圖樣及文件更改通知單或技術(shù)通知單。A-3新設(shè)備工裝和試驗設(shè)備檢查清單進行評估。（包括安全、環(huán)境等方面）及本公司的過程控制現(xiàn)狀，對產(chǎn)品和過程的流程圖、FMEA設(shè)備，并列入進度表中以便監(jiān)測進度，保證滿足所要求

3、的進度。8）樣板制作生產(chǎn)部按要求安排制作樣板，要盡可能采用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）和設(shè)施，項目產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，填寫樣板檢驗和確認記錄表和試驗報告。9）小組可行性承諾和管理者支持項目責任組要對設(shè)計的可行性作出評估，對小組可行性承諾表中提及的內(nèi)容進行確認，并提交公司最高管理層批準。1）以確保產(chǎn)品在運輸，使用時完好無損。2）A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表進行評估。3）APQPA-6過程流程圖檢查表來進行評估。在制品暫存區(qū)，維修和不良品的貯存區(qū)及物流方向，并按車間平面布置圖檢查表進行評價其有效性及效率。6）以便預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題，如果發(fā)現(xiàn)新的失效模PFMEA 進行評審和更

4、新潛在的失效模式脫及后果分析表。PFMEAAPQP 手冊A-77）劃檢查清單評估。劃檢查清單評估。9）括保證量具的準確度、重復性、再現(xiàn)性等和備用量具的相關(guān)性的職責。10）11）管理者支持公司最高管理層應參與或委托代表參與新產(chǎn)品試制開發(fā)領(lǐng)導小組在過程設(shè)計開發(fā)中的有關(guān)活動。1） 試生產(chǎn)試生產(chǎn)時，必須采用正式生產(chǎn)的工裝，設(shè)備，環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者），設(shè)施和循環(huán)時間。對制造過程的有效性的確認，從試生產(chǎn)開始，項目責任組人員應跟蹤試生產(chǎn)全過程，有關(guān)廠長或指定一位管理人員具體負責量的自檢工作。試生產(chǎn)的產(chǎn)品用來進行如下研究：初始過程能力研究質(zhì)量策劃認定 2）Ppk/Cpk 值，以評價試生產(chǎn)過程是否滿足過程能力

5、目標要求。性分析報告等，進行測量系統(tǒng)分析，以確定所使用的量具和測量儀器是否滿足目標要求。5）PPAP項目責任組應按 PPAP 程序要求，準備 PPAP 資料，并通過市場部按顧客的規(guī)定提交等級，提交所指定資料如PPAP 程序。6）（顧客指定時）7）劃檢查清單評估。8）產(chǎn)品出貨之前進行以下項目的評估認定。認定控制計劃（認定所有的操作者具體有可使用的控制計劃。） 的建議，指導書流程圖與控制計劃進行比較）。（R&R 或小樣法和運用正確方法進行驗證）。1）品管部應采用控制圖或其它統(tǒng)計技術(shù)來識別過程變差，會同其它有關(guān)部門分析原因和糾正措施以減少變差。意。本公司與顧客不斷合作以解決問題并作不斷改善，以達到 100%及時交付。PPAP顧客批準（市場部負責）PPAP 資料（生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)部門負責）。5）（如零件、材料等）所用方法的過程（如測量和試驗）。與缺陷探測大不相同，質(zhì)量策劃包括防錯和持續(xù)改進的思想