1、利爾大廈空調(diào)改造工程施工組織設(shè)計 PAGE 28施工組織設(shè)計一、工程概況 本工程位于于北京城城北，XX路與XX路相交交的東南南角。建建筑高度度44米，總總建筑面面積529977，地地上15層，地地下3層。本本次改造造內(nèi)容包包括精裝裝修范圍圍內(nèi)的空空調(diào)水管管路、風(fēng)風(fēng)管路的的制作、安安裝、保保溫及風(fēng)風(fēng)機盤管管的安裝裝。本公司專業(yè)業(yè)從事空空調(diào)工程程的設(shè)計計與施工工，對于于本工程程，本公司將提提供最優(yōu)優(yōu)施工管管理方案案，以確確保本工工程達到到優(yōu)質(zhì)工工程。二、施工準準備施工準備工工作是整整個施工工成敗的的關(guān)鍵，進進入現(xiàn)場場之前，施施工單位位應(yīng)作好好以下準準備工作作1、技術(shù)資資料的收收集和審審查：查查閱通

2、風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)設(shè)備安安裝工程程驗收規(guī)規(guī)范及隨隨設(shè)備所所帶的設(shè)設(shè)備安裝裝說明書書和圖紙紙，了解解安裝的的有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求及主要要技術(shù)參參數(shù)2、組織施施工圖紙紙會審：通風(fēng)空空調(diào)安裝裝任務(wù)確確定后，為為保證工工程質(zhì)量量和工期期，掌握握施工程程序，組組織有關(guān)關(guān)人員在在技術(shù)負負責(zé)人的的主持下下，熟悉悉施工圖圖紙，了了解設(shè)計計意圖和和技術(shù)要要求，以以減少設(shè)設(shè)計施工工差錯，明明確各專專業(yè)之間間的分工工和配合合，全面面規(guī)劃施施工活動動3、施工人人員進入入現(xiàn)場作作好前期期開工準準備工作作，安排排預(yù)制場場地，工工料場地地機械設(shè)設(shè)備庫工工房等臨臨時生產(chǎn)產(chǎn)的布置置工作4、組織材材料半成成品加工工件定貨貨，加工工及驗收收

3、保管和和施工機機具進場場工作5、安排技技術(shù)人員員勘測現(xiàn)現(xiàn)場，并并作好開開工前的的一切準準備工作作，及時時向甲方方遞交開開工報告告安裝工作必必須有足足夠的物物資保證證，及時時地供應(yīng)應(yīng)材料和和設(shè)備，避避免停工工待料，安安裝工作作所需的的材料，應(yīng)應(yīng)按施工工組織設(shè)設(shè)計中的的材料計計劃，按按規(guī)格數(shù)數(shù)量隨進進度分批批供應(yīng)，施施工中所所需機具具應(yīng)根據(jù)據(jù)需要準準備，以以便隨時時調(diào)用三、施工方方案的選選擇在在施工過過程中，往往往有不不同的施施工方法法可供選選擇。制制定施工工方案時時應(yīng)根據(jù)據(jù)工程特特點、工工期要求求、施工工條件等等因素，進進行綜合合權(quán)衡，選選擇適用用于本工工程的最最先進、最最合理、最最經(jīng)濟的的施工

4、方方法，以以達到降降低工程程成本和和提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率的預(yù)預(yù)期效果果。根根據(jù)圖紙紙要求，結(jié)結(jié)合本公公司從事事空調(diào)安安裝的實實際經(jīng)驗驗，將本本工程各各項目的的安裝工工藝和相相應(yīng)的施施工方法法具體說說明如下下：1、分項工工程施工工工藝流流程圖示示：機機組位置置的定位位機組組組裝或吊吊裝空空調(diào)風(fēng)管管路安裝裝工藝流流程：測量、放線線確認主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)軸線及及各面中中心線以中心心線為基基礎(chǔ)，做做風(fēng)管路路的安裝裝校正位位置管道與與機組的的連接做風(fēng)管管路驗收收檢查保溫水水管路安安裝施工工工藝流流程：測測量、放放線根據(jù)管管路不同同位置設(shè)設(shè)支架，固固定架，吊吊筋按圖紙紙所示位位置安裝裝水管路路與機組組連接(包括風(fēng)

5、風(fēng)機盤管管)壓力實實驗外表面面的防腐腐防銹處處理保溫清潔整整理檢查驗驗收2、分項工工程施工工方法風(fēng)風(fēng)管路安安裝施工工，采用用工廠和和現(xiàn)場相相結(jié)合方方式進行行，即所所有風(fēng)管管道和吊吊筋、風(fēng)風(fēng)口及閥閥門等組組件均在在場外加加工，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢合合格后運運往工地地現(xiàn)場安安裝，并并按照下下列方法法進行施施工：測測量放線線：由專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員確確定管道道的位置置，并在在兩端定定位中拉拉線以確確保管道道安裝平平直風(fēng)風(fēng)管及部部件安裝裝11)風(fēng)管及及部件穿穿墻，穿穿墻時，開鑿的孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。22)風(fēng)管和和空氣處處理室內(nèi)內(nèi)，不得得鋪設(shè)電電線以及及輸送有有毒、易易燃、易易爆氣體體或液體體的管道道。33

6、)風(fēng)管與與配件可可拆卸的的接口及及調(diào)節(jié)機機構(gòu)，不不得裝設(shè)設(shè)在墻或或樓板內(nèi)內(nèi)。44)風(fēng)管及及部件安安裝前，應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)外雜物物及污物物，并保保持清潔潔。55)風(fēng)管及及部件安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)壓力等等級進行行嚴密檢檢驗，漏漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。66)現(xiàn)場風(fēng)風(fēng)管接口口的位置置，不得得縮小其其有效截截面。77)風(fēng)管支支、吊架架的施工工應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管與與部件支支、吊架架的預(yù)埋埋件，射射釘或膨膨脹栓位位置應(yīng)正正確，牢牢固可靠靠，埋入入部分應(yīng)應(yīng)去除油油污，并并不得涂涂漆。在磚墻墻或混凝凝土上預(yù)預(yù)埋支架架時，洞洞口內(nèi)外外應(yīng)一致致，水泥泥沙漿搗搗固應(yīng)密密

7、實，表表面應(yīng)平平整，預(yù)預(yù)埋應(yīng)牢牢固。用膨脹脹螺栓固固定支架架時，應(yīng)應(yīng)符合膨膨脹螺栓栓使用技技術(shù)的規(guī)規(guī)定。支吊架架的型式式應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定。當當設(shè)計無無規(guī)定時時，應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。(I)靠柱安安裝的水水平風(fēng)管管宜用懸懸臂支架架或有斜斜撐支架架；不靠靠墻或柱柱安裝的的水平風(fēng)風(fēng)管宜用用托底吊吊架，直直徑或邊邊長小于于4000mm的風(fēng)管管可采用用吊帶式式吊架。(II)靠墻安安裝的垂垂直風(fēng)管管宜用懸懸臂托架架或有斜斜撐支架架，不靠靠墻柱穿穿樓板安安裝的直直風(fēng)管宜宜采用抱抱箍支架架，室外外或屋面面安裝的的立管應(yīng)應(yīng)用井架架或拉索索固定。吊架的的吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺螺紋應(yīng)完完整，光光潔。吊吊桿拼接接可采用

8、用螺紋連連接或焊焊接。螺螺紋連接接任一端端的連任任一端的的連接螺螺紋均應(yīng)應(yīng)長于吊吊桿直徑徑，并有有防松動動措施；焊接拼拼接宜采采用搭接接，搭接接和長度度不應(yīng)少少于吊桿桿直徑的的6倍，并并應(yīng)在兩兩側(cè)焊接接。支吊架架上的螺螺孔應(yīng)采采用機械械加工，不不得用氣氣割開孔孔。矩形風(fēng)風(fēng)管抱箍箍支架應(yīng)應(yīng)緊貼風(fēng)風(fēng)管，折折角應(yīng)平平直，連連接處應(yīng)應(yīng)留有螺螺栓收緊緊的距離離；圓形形風(fēng)管抱抱箍圓弧弧應(yīng)均勻勻，且應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管管外徑相相一致，抱抱箍應(yīng)能能箍緊風(fēng)風(fēng)管。88)風(fēng)管安安裝時應(yīng)應(yīng)及時進進行支吊吊架的固固定和調(diào)調(diào)整，其其位置應(yīng)應(yīng)正確，受受力應(yīng)均均勻?？煽烧{(diào)隔振振支架，吊吊架的拉拉伸或壓壓縮量應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求調(diào)調(diào)整。99

9、)支吊架架不得設(shè)設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥閥門、檢檢查門及及自控機機構(gòu)處；吊桿不不宜直接接固定在在法蘭上上。110)風(fēng)管支支、吊架架的間距距，如設(shè)設(shè)計無要要求，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：風(fēng)管水水平安裝裝，直徑徑或長邊邊尺寸小小于4000mm，間距距不應(yīng)大大于4M；大于于或等于于4000mm，不應(yīng)應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂垂直安裝裝，間距距不應(yīng)大大于4m，但根根立管的的固定件件不應(yīng)少少于2個。戶外保保溫風(fēng)管管支、吊吊架的間間距應(yīng)符符合設(shè)計計要求。111)法蘭墊墊片的厚厚度宜為為3-55mm，墊片片應(yīng)與法法蘭間平平，不得得凸入管管內(nèi)。112)法蘭墊墊片的材材質(zhì)，當當設(shè)計無無要求時時，可按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行行：輸送空空氣溫

10、度度低于70的風(fēng)管管，應(yīng)采采用石棉棉橡膠板板等。輸送空空氣或煙煙氣溫度度高于70的風(fēng)管管，應(yīng)采采用石棉棉橡膠板板等。輸送含含有腐蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)氣體的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)采用耐耐酸橡膠膠板或軟軟聚乙烯烯板等。輸送產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水或含含有蒸汽汽的潮濕濕空氣的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)采用橡橡膠板或或閉孔海海綿橡膠膠板等。連接法法蘭的螺螺栓應(yīng)均均勻擰緊緊，其螺螺母應(yīng)在在同一側(cè)側(cè)。113)風(fēng)管的的調(diào)節(jié)裝裝置(多葉閥閥、蝶閥閥、插板板閥等)，應(yīng)安安裝在便便于操作作的部位位。114)防火閥閥安裝，方方向位置置應(yīng)正確確，易熔熔件應(yīng)在在系統(tǒng)安安裝后裝裝入。115)各類風(fēng)風(fēng)口的安安裝應(yīng)平平整，位位置應(yīng)正正確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分分靈活，各各風(fēng)管的

11、的連接應(yīng)應(yīng)牢固。116)安裝柔柔性短管管應(yīng)松緊緊適當，不不得扭曲曲。 水管及及部件的的安裝在在管道安安裝工程程中，螺螺紋連接接、焊接接及法蘭蘭連接是是常用的的幾種連連接方法法。比如如系統(tǒng)的的立管，支支管等管管徑較小小常用螺螺紋連接接，干管管，室外外管道等等一般采采用焊接接，閥門門，減壓壓閥，除除污器等等管路附附屬設(shè)備備與管子子連接，采采用何種種方法，在在施工過過程中視視具體情情況而選選定。鋼鋼管螺紋紋連接與與管螺紋紋加工：一一般管徑徑在15-40mmm的小管管子都采采用螺紋紋連接，定定期檢修修的設(shè)備備也采用用螺紋連連接，使使拆卸安安裝較為為方便，管管螺紋的的規(guī)格符符合規(guī)范范要求，管管子和螺螺紋

12、閥門門連接時時，管子子上的外外螺紋長長度應(yīng)比比閥門上上內(nèi)螺紋紋長度短短1-22mm扣絲，以以避免因因管子擰擰過頭頂頂壞閥芯芯，同理理，其它它接口管管子外螺螺紋長度度也應(yīng)比比所連接接配件的的內(nèi)螺紋紋略短些些。管管螺紋加加工：從從質(zhì)量方方面要求求，螺紋紋應(yīng)端正正，光滑滑無毛刺刺，無斷斷絲缺口口，螺紋紋松緊度度適宜，以以保證螺螺紋接口口的嚴密密性，填填充材料料可采用用聚乙烯烯膠帶管管麻絲混混白鉛油油。鋼鋼管焊接接：要要求焊縫縫處無縱縱橫裂紋紋，氣孔孔及夾渣渣；管子子內(nèi)外表表面無殘殘渣，坑坑和明顯顯的焊瘤瘤，通常常用水壓壓試驗，試試驗壓力力為工程程壓力的的1.225-11.5倍，要要求在規(guī)規(guī)定的試試驗

13、壓力力下進行行檢查，不不滲水漏漏水為合合格。管管道穿過過建筑物物基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留孔洞洞的尺寸寸一般比比管徑大大2倍左右右，并加加設(shè)套管管，套管管中用保保溫材料料填空，如如果穿過過樓板套套管上端端應(yīng)高出出地面20mmm，防止止上層房房間地面面水滲流流到下層層房間，下下端與樓樓板底平平。管管道支架架，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式可將將支架分分為托架架、吊架架、管卡卡三種。前前兩種托托吊水平平管道，多多在現(xiàn)場場制造，管管卡固定定立管可可采購，一一般士干干管離墻墻或柱子子表面凈凈距不小小于60mmm，產(chǎn)支支管離墻墻凈距為為30mmm。所有有預(yù)留孔孔凍及支支架埋設(shè)設(shè)處的墻墻面應(yīng)在在管道安安裝后，裝裝修工程程完工前前填堵。

14、管管路連接接后要保保證10m管卡上上，當直直徑d1100mmm時，縱縱橫方向向的彎曲曲允許偏偏差小于于10mmm。全長長在25mmm以上時時，橫向向彎曲允允許偏差小小于25mmm。多條條平行管管段在同同一平面面上，間間距允許許偏差3m。支吊吊架不得得設(shè)在焊焊縫處，應(yīng)應(yīng)距焊縫縫不小于于50-1000mm施焊時時要注意意清理吹吹進管內(nèi)內(nèi)的氧化化鐵熔渣渣以免堵堵塞管道道。防防腐和保保溫11、風(fēng)管管和管道道噴涂底底漆前，應(yīng)應(yīng)清除表表面的灰灰塵，污污垢與銹銹斑，并并保持干干燥。22、油漆漆不應(yīng)在在低溫或或潮濕環(huán)環(huán)境下噴噴涂。33、噴、涂涂油漆，應(yīng)應(yīng)使漆膜膜均勻，不不得有堆堆積，漏漏涂，皺皺紋氣泡泡、摻雜

15、雜及混色色等缺陷陷。44、風(fēng)管管、部件件及設(shè)備備經(jīng)質(zhì)量量檢驗合合格后，方方可保溫溫。55、風(fēng)管管與設(shè)備備的保溫溫如用卷卷，散材材料，厚厚度應(yīng)均均勻，包包扎牢固固，不得得有散材材外露的的缺陷。四、施工進進度計劃劃的編制制11、編制制依據(jù)：(1)工程的的設(shè)計圖圖紙及其其它技術(shù)術(shù)經(jīng)濟資資料；(2)甲甲方具體體要求；(3)國國家現(xiàn)行行有關(guān)行行業(yè)標準準、規(guī)范范及定額額；(4)技術(shù)設(shè)設(shè)計及說說明等。22、編制制原則：(1)確保工工程質(zhì)量量的前提提下，使使進度最最快，工工期最短短；(2)全盤規(guī)規(guī)劃系統(tǒng)統(tǒng)連貫，責(zé)責(zé)任落實實；(3)作為總總細具體體規(guī)范和和指導(dǎo)，成成為詳細細編制的的依據(jù)；(4)甲方預(yù)預(yù)付款和和進

16、度計計劃支付付，確保保加工、施施工周期期；(5)甲甲方提供供空調(diào)圖圖紙及相相關(guān)資料料齊備，現(xiàn)現(xiàn)場具備備開工條條件確保保我方施施工能依依計劃進進行。3、施工進進度計劃劃表 本進度計計劃表為為我公司司根據(jù)施施工圖紙紙及甲方方要求工工期編制制，不夠夠詳細，具具體詳細細的施工工進度計計劃，根根據(jù)施工工現(xiàn)場具具體情況況再行編編制。（進度計劃劃表見附附表一）五、主要材材料供應(yīng)應(yīng)計劃1、材料的的供應(yīng)物資按期保保質(zhì)保量量供應(yīng)，是是保證工工程質(zhì)量量優(yōu)，工工期按計計劃如期期實現(xiàn)的的基本條條件。為為此，我我們按如如下部署署組織實實施。在施工前，技技術(shù)人員員以施工工圖為依依據(jù)，分分別編制制工程所所需的物物資供應(yīng)應(yīng)總計

17、劃劃，經(jīng)審審核作為為采購備備料的依依據(jù)，該該計劃應(yīng)應(yīng)與總進進度計劃劃相對應(yīng)應(yīng)。根據(jù)合同要要求，和和業(yè)主共共同劃分分各自供供料范圍圍，并依依據(jù)現(xiàn)場場實際進進度，提提前向業(yè)業(yè)主上報報需由業(yè)業(yè)主采購購的設(shè)備備、材料料進場計計劃。按甲供設(shè)設(shè)備、材材料清單單，落實實督促按按期到貨貨。成立立接、保保、檢小小組，認認真做好好接、保保、檢工工作。乙方自供供物資。依依據(jù)備料料計劃，按按業(yè)主或或設(shè)計確確定的供供貨廠商商，集中中采購，分分期供貨貨。于工工程使用用前，搬搬運至現(xiàn)現(xiàn)場。小型零星星材料按按月進度度計劃編編制備料料計劃，提提前備料料，按計計劃限額額領(lǐng)料。庫庫存適量量的常規(guī)規(guī)小型材材料，以以便急用用。做好材料

18、料等物資資的平衡衡調(diào)整。2、材料的的優(yōu)質(zhì)保保證材料質(zhì)量的的保證是是整個工工程質(zhì)量量保證的的一個先先決條件件，因此此對材料料質(zhì)量的的控制是是非常重重要和關(guān)關(guān)鍵的。工工程材料料選用的的優(yōu)劣將將直接影影響到工工程的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量及產(chǎn)品品的外觀觀質(zhì)量，為為確保工工程所用用材料的的質(zhì)量，材材料將按按照一定定的程序序進行確確定。（1）乙供供材料、設(shè)設(shè)備在呈呈報業(yè)主主、監(jiān)理理審批之之前，先先對廠家家提供的的樣品由由專業(yè)工工程師進進行自審審，在自自審合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上再呈呈報。編編報程序序如圖所所示。 乙供材材料設(shè)備編編報程序序 （2）甲供供材料質(zhì)質(zhì)量控制制措施甲供材料在在安裝前前進行驗驗收，并并對其進進行外觀觀

19、、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格等的檢檢驗，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)向業(yè)主主、監(jiān)理理代表提提出，在在得到處處理意見見后方可可使用。如如甲供材材料在安安裝后在在進行系系統(tǒng)試驗驗或進行行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試時，發(fā)發(fā)現(xiàn)材料料不合格格時或設(shè)設(shè)備運行行有異樣樣時，則則及時通通知業(yè)主主、監(jiān)理理對材料料進行調(diào)調(diào)換或建建議通知知供貨廠廠家派人人對設(shè)備備重新進進行調(diào)試試至正常常。其控制流程程如圖所所示。甲供材料控控制流程程（3）材料料進場后后使用前前質(zhì)量保保證措施施1）材料在在使用前前按設(shè)計計要求核核對其規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、型型號，材材料必須須有制造造廠的合合格證明明書或質(zhì)質(zhì)保書，材材料的運運輸、入入庫、保保管過程程中，實實施嚴格格的控制制措

20、施，每每道工序序均有交交接制度度。2）材料的的入庫后后實行標標化和分分類、分分規(guī)格堆堆放及管管理，同同時防止止變形，防防止受潮潮霉變等等措施，材材料出庫庫檢驗和和辦理領(lǐng)領(lǐng)用手續(xù)續(xù)。3）材料出出庫后,在施工工現(xiàn)場妥妥善保管管，存放放地點安安全可靠靠，如材材料堆放放的場地地可能產(chǎn)產(chǎn)生積水水，在下下面必須須墊上枕枕木。材材料堆放放要求整整齊，并并掛上標標識牌。4）材料使使用前進進行嚴格格檢查，包包括外觀觀檢查、附附著物的的清除。5）對不合合格材料料的控制制。一旦旦發(fā)現(xiàn)材材料不能能滿足或或可能不不滿足設(shè)設(shè)計要求求時,應(yīng)將其其與合格格材料相相隔離,在自檢檢過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題及時時整改。6）對發(fā)出

21、出的材料料要進行行建檔跟跟蹤，重重要材料料的使用用部位要要處于可可追溯的的受控狀狀態(tài)。3、進貨檢檢驗和試試驗（1）檢驗驗程序本標段工程程檢驗程程序見下下圖所示示。 材料、半半成品檢檢驗程序序圖（2）按有有關(guān)設(shè)計計圖紙、技技術(shù)文件件、標準準規(guī)范、合合同和技技術(shù)協(xié)議議所指定定的有關(guān)關(guān)標準確確認的檢檢驗規(guī)程程實施檢檢驗和驗驗證。（3）規(guī)定定的專檢檢項目、除除例外放放行的產(chǎn)產(chǎn)品外，所所有未經(jīng)經(jīng)檢驗的的產(chǎn)品，投投放生產(chǎn)產(chǎn)前都須須按有關(guān)關(guān)程序驗驗證。未未經(jīng)檢驗驗或未驗驗證合格格的產(chǎn)品品不準投投入生產(chǎn)產(chǎn)。（4）進貨貨檢驗的的數(shù)量和和性質(zhì)，根根據(jù)分供供方控制制程度及及其提供供的合格格證據(jù)加加以確定定。六、質(zhì)量

22、檢檢驗措施施1、過程檢檢驗和試試驗（1）檢驗驗標準：按照國國家和北北京相關(guān)關(guān)標準進進行檢驗驗。檢驗程序：項目工工序完成成后，操操作人員員進行“自檢、互互檢”合格后后，由項項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人人進行檢檢驗，關(guān)關(guān)鍵工序序和特殊殊工序檢檢驗應(yīng)由由項目技技術(shù)負責(zé)責(zé)人先進進行檢驗驗，合格格后，提提前8小時通通知項目目部質(zhì)檢檢工程師師檢驗合合格后，再再報監(jiān)理理工程師師、設(shè)計計院共同同進行檢檢驗。在施工過程程中設(shè)置置見證點點和停止止點檢驗驗，見證證點必須須由施工工方質(zhì)量量工程師師、業(yè)主主、監(jiān)理理工程師師、設(shè)計計院四方方到場共共同檢驗驗認可，四四方缺一一不可；停止點點作業(yè)前前，工序序技術(shù)負負責(zé)人應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定時間提

23、提前通知知質(zhì)檢工工程師、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程程師、設(shè)設(shè)計院到到現(xiàn)場共共同檢驗驗，并作作好簽認認。（2）按圖圖紙工藝藝文件或或形成的的文件和和程序要要求，對對工序質(zhì)質(zhì)量進行行檢驗和和試驗。（3）實施施首件“三檢”，防止止成品成成批不合合格。（4）對直直接影響響工序質(zhì)質(zhì)量的過過程參數(shù)數(shù)和產(chǎn)品品特性進進行監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立立即反饋饋加以糾糾正。（5）只有有在完成成規(guī)定的的檢驗和和試驗或或必需的的報告得得到認可可后，產(chǎn)產(chǎn)品才能能轉(zhuǎn)入下下一道工工序。2、檢測試試驗手段段針對本工程程的內(nèi)容容和特點點，對所所需要控控制的質(zhì)質(zhì)量參數(shù)數(shù)采用合合適的檢檢測試驗驗手段進進行檢測測，所需需要檢測測的參數(shù)數(shù)及采用用的計

24、量量器具如如下表所所示。序號工序名稱 及位置置測量參數(shù)名名稱測量頻次選擇計量器器具 名稱備注一水系統(tǒng)1材料檢驗管材壁厚抽查10% 游標卡尺2橢圓度抽查10%鋼板尺、卡卡鉗3外觀機械挫挫傷全檢焊縫檢驗尺尺4閥門檢驗抽檢10%壓力表5管道加工下料長度全檢鋼卷尺6切口端面全檢直角尺、鋼鋼板尺7坡口角度全檢焊縫檢驗尺尺8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺尺9對口錯邊量量全檢焊縫檢驗尺尺10平直度全檢條式水平儀儀11法蘭平行度度全檢鋼板尺12管道與法蘭蘭垂直度度全檢直角尺13管道焊接焊口平直度度抽檢10%鋼板尺、樣樣板14焊縫加強高高度抽檢10%焊縫檢驗尺尺15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺尺16連續(xù)咬肉長長

25、度抽檢10%焊縫檢驗尺尺17無損檢測按設(shè)計X光探傷儀儀18支吊架安裝裝標高全檢水準儀19垂直度全檢吊線、鋼板板尺20水平度全檢條式水平尺尺21閥門安裝與管道中心心線垂直直度全檢直角尺22與法蘭平行行度全檢直角尺23管道安裝水平管道縱縱橫向彎彎曲全檢吊線、鋼板板尺24立管垂直度度全檢吊線、鋼板板尺25成排管段間間的間距距全檢吊線、鋼板板尺26管道系統(tǒng)試試壓試驗壓力全檢壓力表27管道防腐涂涂漆涂層抽檢目測28漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀儀29管道絕熱絕熱厚度抽檢鋼針、鋼板板尺30表面平整度度抽檢鋼板尺二風(fēng)系統(tǒng)1風(fēng)管制作風(fēng)管表面平平整度全檢塞尺2風(fēng)管外徑或或邊長全檢鋼卷尺3法蘭平整度度全檢鋼板尺、塞塞尺4

26、法蘭螺栓孔孔間距全檢鋼卷尺5風(fēng)管加固全檢鋼卷尺6風(fēng)管安裝法蘭墊料厚厚度全檢游標卡尺7風(fēng)管水平度度全檢拉線、直角角尺8風(fēng)管垂直度度全檢拉線、直角角尺9支吊架間距距全檢鋼卷尺10風(fēng)口安裝水水平度抽檢條式水平儀儀11風(fēng)口安裝垂垂直度抽檢吊線、鋼板板尺12風(fēng)管保溫保溫厚度抽檢鋼針、鋼板板尺13表面平整度度抽檢鋼板尺14系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管截面抽檢鋼卷尺15風(fēng)速全檢風(fēng)速表16風(fēng)壓全檢風(fēng)壓表17溫度全檢溫度計18濕度全檢濕度計10盤頂平直度度全檢鋼板尺、塞塞尺11盤面平整度度全檢鋼板尺、塞塞尺12盤間間隙全檢塞尺在施工生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，專職職質(zhì)檢人人員須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考試，取取得檢驗驗資格證證書并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認認

27、可后方方可上崗崗檢驗。七、常見質(zhì)質(zhì)量問題題控制質(zhì)量控制是是為了確確保工程程的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，避避免因為為質(zhì)量問問題而引引起工期期的拖延延，針對對本工程程的具體體內(nèi)容和和特點，對對易發(fā)生生質(zhì)量問問題的部部位在施施工前制制定質(zhì)量量預(yù)控措措施。1、管道工工程（1）管道道坡口、組組對管口組對前前必須將將坡口及及其內(nèi)外外側(cè)表面面不小于于20mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、垢、銹銹、毛刺刺及鍍鋅鋅層等清清除干凈凈，且不不得有裂裂紋、夾夾層等缺缺陷。管道或管件件對接焊焊縫組對對時內(nèi)壁壁應(yīng)齊平平，按要要求，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量不宜宜超過管管壁厚度度的10%，這就就要求管管道壁厚厚必須嚴嚴格滿足足設(shè)計要要求，但但即使管管壁厚度

28、度偏差在在規(guī)范允允許范圍圍之內(nèi)，在在管口預(yù)預(yù)制組對對，尤其其是彎頭頭的組對對過程中中，也要要多轉(zhuǎn)動動幾次管管道，使使管道內(nèi)內(nèi)、外壁壁錯邊量量減少到到最小，若若錯邊量量仍無法法滿足規(guī)規(guī)范要求求，可用用坡口器器或角向向磨光機機對管道道內(nèi)壁或或外壁進進行刮口口或打磨磨，這樣樣可以較較好地保保證管道道內(nèi)壁錯錯邊量滿滿足規(guī)范范要求，甚甚至消除除。對于管道安安裝的最最終碰頭頭死口，禁禁止用強強力組對對方法來來減少錯錯邊量、偏偏心度，也也不得用用加熱法法來縮小小對口間間隙。（2）焊材材的使用用健全、完善善焊條管管理制度度，焊材材儲存室室必須通通風(fēng)良好好，保持持干燥，室室內(nèi)溫度度10-25，相對對濕度在在65

29、%以下。焊焊條的使使用采用用統(tǒng)一發(fā)發(fā)放制度度，每個個領(lǐng)取焊焊條的焊焊工必須須對焊條條規(guī)格、種種類、根根數(shù)、使使用部位位、領(lǐng)取取時間等等內(nèi)容進進行登記記簽名。每每天焊接接工作結(jié)結(jié)束后，每每個施焊焊焊工必必須收集集好當天天使用過過的焊條條頭，連連同未使使用的焊焊條，一一起退返返給焊條條發(fā)放人人，以核核查當天天的焊條條使用情情況，避避免發(fā)生生焊條在在規(guī)定范范圍之外外的重復(fù)復(fù)烘烤和和使用。（3）管道道焊接鋼管焊接前前，一般般不需要要進行預(yù)預(yù)熱，但但如果環(huán)環(huán)境溫度度較低，或或管壁上上有露水水、霜時時，可以以用火焰焰加熱法法進行簡簡單預(yù)熱熱，溫度度為80-1000，烘烤烤范圍在在管口向向兩側(cè)1000mm區(qū)

30、域。管子焊接時時，應(yīng)將將管段兩兩端臨時時封堵或或包扎，防防止管內(nèi)內(nèi)穿堂風(fēng)風(fēng)。在進行高空空水平管管道對口口焊接時時，為使使接口處處不塌腰腰，保證證管道坡坡度，便便于對接接，一般般可采取取的措施施有：當當管徑小小于3000mm時，用用弧形承承托板在在管下托托住接口口處，將將接口用用定位焊焊固定，然然后去掉掉承托板板再施焊焊；當管管徑大于于3000mm時，常常采用搭搭接板對對口。除焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書有特殊殊要求的的焊縫外外，焊縫縫應(yīng)在焊焊完后立立即用鋼鋼絲刷或或角向磨磨光機去去除渣皮皮，飛濺濺物，然然后進行行焊縫外外觀檢查查。不允允許有裂裂紋，表表面氣孔孔，表面面夾渣，缺缺陷。（4）管道道試壓過過程

31、質(zhì)量量控制措措施為了保證試試壓效果果，使試試驗壓力力指示準準確度偏偏差減少少到最小小，首先先應(yīng)將待待試系統(tǒng)統(tǒng)完全隔隔斷，如如利用系系統(tǒng)閥門門隔斷，還還應(yīng)在閥閥門后加加插盲板板，以避避免試驗驗因閥門門滲漏而而出現(xiàn)偏偏差。其其次，對對水壓試試驗的管管道系統(tǒng)統(tǒng)，選擇擇合適的的高點和和低點，設(shè)設(shè)置高點點放空和和低點排排凝，優(yōu)優(yōu)先利用用已有的的高點放放空和低低點排凝凝，必要要時，經(jīng)經(jīng)設(shè)計同同意可在在系統(tǒng)中中增加臨臨時放空空和排凝凝點。試試壓、吹吹掃合格格后，將將這些臨臨時點焊焊死，封封閉。第第三，應(yīng)應(yīng)利用系系統(tǒng)設(shè)計計壓力表表接管，選選擇合適適位置設(shè)設(shè)置壓力力表，并并將不用用的接點點臨時封封堵。試試驗用壓

32、壓力表必必須經(jīng)校校驗合格格。另外外，系統(tǒng)統(tǒng)中的安安全閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥等等不能隨隨系統(tǒng)一一同試壓壓的閥門門及部件件應(yīng)拆除除，用臨臨時法蘭蘭短管替替代，并并將法蘭蘭連接處處緊固嚴嚴密；不不允許拆拆除的設(shè)設(shè)備、儀儀表、安安全閥等等，應(yīng)加加置盲板板隔離，并并有明顯顯標志。水壓試驗灌灌水時，排排空點開開始冒水水后，應(yīng)應(yīng)等待一一會兒，確確認系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)空氣氣排盡后后再關(guān)閉閉放空閥閥。升壓壓應(yīng)分級級緩慢，每0.2-0.3MPa為一升壓等級，當系統(tǒng)達到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對試壓管道系統(tǒng)進行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停

33、壓時間以檢查時間為準，且不少于30min。（5）管道道絲接口口處有滲滲水或滴滴水現(xiàn)象象1）原因：絲頭管件有有裂紋，砂砂眼等缺缺陷；絲扣加工操操作不規(guī)規(guī)范，缺缺絲斷絲絲較多，或或絲頭過過短；填料不合格格，填加加不均勻勻，聚四四氟乙烯烯生料常常脫滑，最最好使用用油麻填填料；管道接頭時時操作不不到位，擰擰緊程度度不合適適；2）防治：嚴格材料的的驗收入入庫關(guān)，操操作工人人在安裝裝中還必必須對每每一個管管件進行行挑選，不不合格的的填料禁禁止使用用。針對工人操操作的質(zhì)質(zhì)量情況況進行培培訓(xùn)，交交底并定定期檢查查評比，做做出樣板板件。嚴格進行質(zhì)質(zhì)量檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格絲頭，絕絕不勉強強使用。2、通風(fēng)工工程（

34、1）系統(tǒng)統(tǒng)噪音對對舒適度度的影響響1） 為保保證在末末端消聲聲器之后后的風(fēng)管管系統(tǒng)不不再出現(xiàn)現(xiàn)過高的的氣流噪噪聲，在在管道拐拐彎處應(yīng)應(yīng)采用曲曲率半徑徑大的彎彎頭。2） 消聲聲器、消消聲彎頭頭應(yīng)單獨獨設(shè)置支支、吊架架，不能能使風(fēng)管管承受消消聲器或或消聲彎彎頭的重重量，且且有利于于單獨檢檢查、拆拆卸、維維修和更更換。3）為避免免噪聲和和振動沿沿著管道道向圍護護結(jié)構(gòu)傳傳遞，各各種傳動動設(shè)備的的進出口口管均應(yīng)應(yīng)設(shè)柔性性連接管管，風(fēng)管管的支架架、吊架架及風(fēng)道道穿過圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)處，均均應(yīng)有彈彈性材料料墊層，在在風(fēng)管穿穿過圍護護結(jié)構(gòu)處處，其孔孔洞四周周的縫隙隙應(yīng)用不不燃纖維維材料填填充密實實。4）為便于于現(xiàn)

35、場對對設(shè)備減減振基礎(chǔ)礎(chǔ)進行平平衡調(diào)整整，在設(shè)設(shè)備安裝裝時應(yīng)在在減振器器上帶有有可調(diào)整整的校平平螺栓。5）消聲器器內(nèi)的穿穿孔板孔孔徑和穿穿孔率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，穿孔孔板徑鉆鉆孔或沖沖孔后應(yīng)應(yīng)將孔口口的毛刺刺挫平，因因為如有有毛刺，當當孔板用用作松散散吸聲材材料的壁壁板時，容容易將壁壁板內(nèi)的的玻纖布布幕劃破破；當用用作共振振腔的隔隔板時也也會因空空氣流經(jīng)經(jīng)而產(chǎn)生生噪聲。6）對于送送至現(xiàn)場場的消聲聲設(shè)備應(yīng)應(yīng)嚴格檢檢查，不不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴禁禁安裝，在在安裝時時，要嚴嚴格注意意其方向向。7）對于風(fēng)風(fēng)管及支支、吊架架應(yīng)用相相應(yīng)的防防隔振結(jié)結(jié)構(gòu)與措措施。8）嚴格風(fēng)風(fēng)管的密密封性措措施，杜杜絕由于于風(fēng)管系系

36、統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)的噪聲聲形成。9）采用先先進的風(fēng)風(fēng)管無法法蘭連接接工藝，以以使漏風(fēng)風(fēng)率控制制效果得得到提高高。（2）內(nèi)弧弧線或內(nèi)內(nèi)斜線角角彎頭導(dǎo)導(dǎo)流葉片片的設(shè)置置問題導(dǎo)流片設(shè)置置不好會會增大阻阻力損失失，噪聲聲變強，影影響氣流流的穩(wěn)定定性。預(yù)防措施：導(dǎo)流片的片片距、片片數(shù)必須須根據(jù)彎彎頭的寬寬度A尺寸而而定，即即如下表表所述：導(dǎo)流片數(shù)、片片距明細細表序號A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12150039512014026303115145170380051051251401601704100051151301501651805125061251401551701902056160

37、08135150160175190205215230720009145155170180195205215230240（3）法蘭蘭的制作作、鉚接接、連接接。法蘭制作、鉚鉚接、連連接的施施工對風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的外觀觀質(zhì)量、漏漏風(fēng)量影影響極大大。預(yù)防措施：1）法蘭制制作時下下料要準準確，下下料后角角鋼應(yīng)找找正調(diào)直直。2）法蘭胎胎具應(yīng)確確保準確確。3）法蘭沖沖孔時兩兩片法蘭蘭應(yīng)用夾夾子夾牢牢，確保保法蘭孔孔的對稱稱性和互互換性。4）風(fēng)管制制作也應(yīng)應(yīng)確保尺尺寸在誤誤差允許許范圍內(nèi)內(nèi)，這樣樣才能保保證法蘭蘭鉚接時時不偏心心、不扭扭曲。5）法蘭鉚鉚接時必必須按施施工方案案中的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，且鉆鉆鉚釘孔孔時鉆頭

38、頭應(yīng)與鉚鉚釘直徑徑配套，對對于鉚接接不嚴的的必須堅堅決拆掉掉重新鉚鉚接。6）法蘭連連接前要要檢查密密封墊是是否粘牢牢、位置置是否準準確，四四角無縫縫隙，緊緊螺栓時時，螺栓栓朝向應(yīng)應(yīng)一致并并作對稱稱操作，用用力應(yīng)適適當均勻勻，應(yīng)防防止用力力過猛而而導(dǎo)致密密封墊擠擠出或擠擠入。3、保溫材材料粘合合不好引引起的結(jié)結(jié)露問題題預(yù)防措施：1）保溫材材料的材材質(zhì)、厚厚度、平平整度都都應(yīng)符合合技術(shù)文文件及設(shè)設(shè)計施工工規(guī)范要要求。2） 粘接接保溫釘釘前確保保粘接物物表面清清潔，同同時要在在粘接膠膠的適用用條件下下（溫、濕濕度，操操作時間間等）進進行，且且要選用用性能好好的膠水水，保溫溫釘?shù)拈g間隔符合合規(guī)范要要求。3）敷板時時，應(yīng)保保證膠水水的凝固固時間，板板材之間間接縫應(yīng)應(yīng)采用企企型接口口，接口口處必須須涂抹膠膠水。4）板材接接縫處用用鋁箔膠膠帶粘牢牢，風(fēng)管管法蘭部部分保溫溫做法按按下圖所所示。風(fēng)管法蘭部部分保溫溫示意圖圖八、常用的的施工機機具為為了不斷斷地提高高機械化化施工水水平，目目前國內(nèi)內(nèi)已將一一批通風(fēng)風(fēng)管道加加工使用用先進機機具，用用到實際際工程中中