1、Moldflow分析結(jié)果判定 Moldflow分析結(jié)果判定 AMI主要分析結(jié)果凝固層因子困氣最大鎖模力每個(gè)澆口填充區(qū)域注塑壓力剪切應(yīng)力凹痕深度熔接痕冷卻液溫度冷卻管壁溫度冷卻系統(tǒng)散熱效率冷卻結(jié)束后模具表面溫度冷卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度產(chǎn)品整體收縮變形產(chǎn)品X向收縮變形產(chǎn)品Y向收縮變形產(chǎn)品Z向收縮變形冷卻對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響收縮對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響角落效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響充填模式V/P時(shí)刻注塑壓力料流前鋒溫度剪切速率脫模時(shí)刻體積收縮產(chǎn)品凝固時(shí)間凹痕陰影顯示AMI主要分析結(jié)果凝固層因子困氣最大鎖模力每個(gè)澆口填充區(qū)域注Moldflow 分析報(bào)告Project numberQ

2、FZ1343Moldflow REVAMI 2011Part name汽車風(fēng)扇罩Company nameCAD-ITDate xxxx.xx.xx Moldflow analystxxxxxxxx實(shí)例報(bào)告闡述主要分析結(jié)果Moldflow 分析報(bào)告Project numberQF分析目標(biāo) 產(chǎn)品外觀要求非外觀件強(qiáng)度要求一般變形要求(mm)4成型周期 (s)40成型材料BASF: Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6）注塑機(jī)最大鎖模力 (T)1000Moldflow 分析模塊AMI 2011 Performance分析目標(biāo) 產(chǎn)品外觀要求非外觀件強(qiáng)度要求一般變形要求(產(chǎn)品

3、信息產(chǎn)品體積 (cm3)810.2產(chǎn)品尺寸 (mm)592 49274投影面積 (cm2)1757.7基本壁厚 (mm)2.0產(chǎn)品信息產(chǎn)品體積 (cm3)810.2產(chǎn)品尺寸 (mm)5模具信息兩板模，四個(gè)側(cè)澆口。定模側(cè)一條水路，動(dòng)模側(cè)兩條水路。模具信息兩板模，四個(gè)側(cè)澆口。成型工藝參數(shù)料溫 ()280模溫 ()85冷卻水路進(jìn)水口溫度 ()70充填時(shí)間 (S)2.8V/P切換 (mm螺桿位置)15保壓時(shí)間 (S)5 3 2保壓壓力 (MPa)30 25 20產(chǎn)品 + 流道體積 (cm3)846.5成型機(jī)參數(shù)： 海天 1000T螺桿直徑： 100mm 最大行程： 48cm最大注射壓力：211Mpa

4、最大注射速率：700cm3/s螺桿速度曲線保壓曲線成型工藝參數(shù)料溫 ()280模溫 ()85冷卻水路進(jìn)水口成型材料性能粘度曲線 P-V-T曲線1. 熔體密度 1.27 g/cm32. 固體密度 1.50 g/cm33. 頂出溫度 185 4. 推薦模溫 85 5. 推薦料溫 280 6. 降解溫度 310 7. 最低料溫 270 8. 最高料溫 290 9. 最低模溫 80 10. 最高模溫 90 11.最大剪切速率 60000 1/s12.最大剪切應(yīng)力 0.5 MPaBASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6)成型材料性能粘度曲線 P-V-T曲線1. 熔體密

5、度 分析結(jié)果列示Fill Time (Animation) 充填模式Temperature at Flow Front 料流前鋒溫度Pressure 注射壓力Clamp Force 鎖模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率Shear Stress at Wall 最大剪切應(yīng)力Weld Lines 熔接紋Air Traps 困氣Volumetric Shrinkage at Ejection 脫模時(shí)刻體積收縮Frozen Lay Fraction 凝固層因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕陰影顯示Circuit Coola

6、nt Temperature 冷卻液溫度Temperature Part at the End of Cooling 冷卻結(jié)束時(shí)產(chǎn)品表面溫度Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 產(chǎn)品變形（X/Y/Z/變形原因）分析結(jié)果列示Fill Time (Animation) Fill Time (F5 Animation) 充填模式充填流動(dòng)較平衡，無明顯滯流現(xiàn)象，塑料熔體同時(shí)到達(dá)各個(gè)末端。如果充填結(jié)束時(shí)，局部區(qū)域灰色，表明產(chǎn)品短射。如果流動(dòng)不平衡，可能會(huì)出現(xiàn)滯流、過保壓等情況。Fill Time (F5 Animation) 充填模式Temperature at

7、 Flow Front 料流前鋒溫度上圖顯示料流前鋒的溫度。一般料流前鋒溫度在所推薦料溫(280 ) 20 以內(nèi)，可以接受。波前溫度太高，材料易燒焦降解。波前溫度太低，熔接紋、流痕較明顯，甚至短射。Temperature at Flow Front 料流前鋒Pressure 注射壓力最大注射壓力： 74.3MPa。 請(qǐng)選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)。型腔內(nèi)的壓力：42MPa。如果型腔內(nèi)壓力大于80MPa，產(chǎn)品易出現(xiàn)飛邊。由于模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)、輔助設(shè)備、電壓、成型工藝等因素的影響，實(shí)際所需的最大注塑壓力略有誤差。Pressure 注射壓力最大注射壓力： 74.3MPa。 Clamp Force 鎖模

8、力最大鎖模力： 373.2T。請(qǐng)選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)。由于模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)、輔助設(shè)備、電壓、成型工藝等因素的影響，實(shí)際所需的最大鎖模力略有誤差。可用鎖模力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式相驗(yàn)證。Clamp Force 鎖模力最大鎖模力： 373.2T。請(qǐng)Maximum Shear Rate 最大剪切速率最大剪切速率： 43054 1/s 一般不要超過成型材料所允許的最大剪切速度（如第8頁所示，該材料允許最大剪切速度為60000 1/s。 非透明件可放寬至三倍。透明件最大剪切速率越小外觀質(zhì)量越好）。剪切速度太大，材料易降解，產(chǎn)品易出現(xiàn)沖擊紋等表面缺陷。Maximum Shear Rate 最大剪切速率最大剪

9、切速Shear Stress at Wall 最大剪切應(yīng)力流道系統(tǒng)上最大剪切應(yīng)力： 2.8MPa 產(chǎn)品上最大剪切應(yīng)力：0.4MPa一般產(chǎn)品上的最大剪切應(yīng)力，不要超過成型材料所允許的數(shù)值（如第8頁所示，該材料允許最大剪切應(yīng)力為0.5MPa ）。剪切應(yīng)力太大，產(chǎn)品易開裂。Shear Stress at Wall 最大剪切應(yīng)力流道系Weld Lines 熔接紋每兩個(gè)肋條之間，都會(huì)形成熔接紋。一般，熔接紋對(duì)接角度2%，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)縮水。Volumetric Shrinkage at EjectiFrozen Layer Fraction 凝固層因子6.3s12.2s30.9sFrozen Layer

10、 Fraction反映的是產(chǎn)品的凝固順序。該產(chǎn)品在6.3秒時(shí)，紅色區(qū)域已凝固，導(dǎo)致安裝孔位保壓不足，故體積收縮較大，易出現(xiàn)表面縮水。當(dāng)產(chǎn)品100%凝固，冷流道系統(tǒng)凝固50%以上。產(chǎn)品可脫模。從而確定該產(chǎn)品成型周期31s(不包括開合模時(shí)間)。Frozen Layer Fraction 凝固層因子6.3Sink Mark Estimate 凹痕深度一般，凹痕數(shù)值0.03mm，表面縮水較明顯。Sink Mark Estimate 凹痕深度一般，凹痕數(shù)值Sink Mark Shaded 凹痕陰影顯示陰影顯示凹痕的分析結(jié)果。圈示區(qū)域，肉眼看起來較明顯。Sink Mark Shaded 凹痕陰影顯示陰影顯

11、示凹痕的Circuit Coolant Temperature 冷卻液溫度一般，冷卻液入水口和出水口的溫度差控制在23以內(nèi)，表明冷卻水路排布較合理。Circuit Coolant Temperature 冷卻Temperature, Part 冷卻結(jié)束時(shí)產(chǎn)品表面溫度冷卻結(jié)束時(shí)，該產(chǎn)品表面絕大部分區(qū)域溫差都較均勻，但在局部凹槽內(nèi)，溫度較高。一般，冷卻結(jié)束時(shí)，產(chǎn)品表面的溫差在10以內(nèi)，表明冷卻效果較好。Temperature, Part 冷卻結(jié)束時(shí)產(chǎn)品表面溫度冷Deflection, all effects: Deflection 整體變形該產(chǎn)品整體變形情況如上圖，放大3倍。Deflection,

12、 all effects: DefleDeflection, all effects: X Component X向變形2.6mm1.9mm該產(chǎn)品X向最大變形量：2.6mm。請(qǐng)確認(rèn)是否符合裝配要求。Deflection, all effects: X ComDeflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects該產(chǎn)品X向變形最主要原因，是收縮不均勻和纖維取向。Deflection, X, Different CoolDeflection, all effects: Y Component Y向變形該產(chǎn)品Y向

13、均勻收縮。請(qǐng)?jiān)谀＞咴O(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置合理的收縮率。Deflection, all effects: Y ComDeflection, all effects: Z Component Z向變形4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm該產(chǎn)品Z向整體變形量：8.5mm。不符合裝配要求。Deflection, all effects: Z ComDeflection, Z, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects該產(chǎn)品Z向變形最主要原因，是纖維取向。Deflection, Z, Different Cooli分析結(jié)果列示充填模式平衡波前溫度 ()均勻最大注射壓力