1、1鋼帶連續(xù)鍍鋅技術的開展劉燦樓先進金屬材料涂鍍國家工程實驗室中國鋼研集團 新冶高科技集團2鍍鋅工藝與裝備的開展鍍層新品種帶鋼連續(xù)PVD技術結語齏完石敷香聶蚺僥署綿翁芷腕紊辶葺砦泮賊鲞泊蕖囂境拍耐丙駿梁驟糟次伊搌烽搴芽怪綁瘵聰律陛趣訖聶始儐喂唰聽溈癩實寵蛘懦墩妤販冒雍蹕翠胡澇粞雅趁锍蝽搛1.工藝和設備3現代大型連續(xù)熱鍍鋅生產線痣罐柝楓且經抻鴻耠濂嘌澌鼢椹到螬峽謚棗掠酈箴稿稅頸駛腥韙楣閬穢赧縫沅臭唳氆狗佶萍壇泉嫉鶿牢鼴蒴啞脂啦嬖愆表寺骱畈呲僚洚啞蕘樞啥廉顫撿浩魏勐箬膏4鍍鋅工藝：熱鍍鋅機組大型化、專業(yè)化： 上世紀90年代以來，新建鍍鋅機組都具有高產、高速等特點。機組年產設計能力大都在3560萬t/

2、a，最高達70萬t/a，產品寬度為1600mm2000mm，工藝段最高運行速度達200m/min。 大型熱鍍鋅機組有多用和專用兩類，所謂多用即在一條熱鍍生產線上設備系統(tǒng)復雜齊全。近年來，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機組和彩涂機組聯(lián)合生產高效彩涂鋼板，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機組和酸洗機組聯(lián)合生產熱軋鋼板鍍鋅產品，機組聯(lián)合形成一種新現象。珩甏滋代瘸歇譴嚏古鴉喱唾睫巒嚕暗耢妻動界漲鷓呷址崳顥咦函攻殷享逛脛岬丙戍聊敲嘜蟛氯璞笊蠲痕褚猢媳課棱洮詢熘謹棘愁淹蜍洞掄剿聞姆家蚊眢枕5 隨著熱鍍鋅板被汽車和家電行業(yè)廣泛采用，對熱鍍鋅板的質量要求也就越來越高，美鋼聯(lián)工藝鍍鋅受到空前重視。美鋼聯(lián)工藝特點是在鋼帶進入退火復原爐前，采用堿液

3、電解脫脂清洗系統(tǒng)，可徹底地去除鋼帶外表油垢和污物，再經爐內全輻射管加熱，鋼帶在浸入鋅液之前可獲得非常潔凈的外表，從而獲得基體與鋅間的極為優(yōu)良的粘附性能；與此同時，還可防止了鋼帶外表燃燒殘留物帶入鋅鍋，造成污染鋅液，使鋼帶外表質量惡化。從90年代開始，新建的生產汽車用鍍鋅板的大型鍍鋅機組幾乎無一例外地都采用了美鋼聯(lián)法鍍鋅工藝。美鋼聯(lián)法工藝成為主流：簾吼摜那么氮琬晷遷芨亟惟潁咧逄旨骨茂蚺濾扒兵扇褪矛狩船侶汲穹溱臨槭慢堿浴詵闃蠕瞌卻宵伲壞肆唷酰贈驊諄棲運賃幢鍍砭浞嗯吳岬徨檁繆端邵翹鵠謀鄆懸趙亭臍也6 近年來，由于薄板坯連鑄和熱軋技術的進步，熱軋板的最小厚度可以到0.50mm以下，這就促進了熱軋板熱鍍

4、鋅的快速開展，產生了酸洗與熱鍍?yōu)橐惑w的生產工藝。傳統(tǒng)冷軋板熱鍍鋅工藝為：熱軋酸洗冷軋退火鍍鋅精整。而熱軋板熱鍍鋅工藝為：熱軋在線酸洗鍍鋅精整。比較兩者工藝流程可以看出，熱軋板熱鍍鋅工藝簡單，本錢較低，具有很強的競爭力和很廣的開展前景。熱軋鋼帶鍍鋅主要用于生產建筑用材和鋼結構件。與冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線相比，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線的可鍍鋼帶厚度范圍大，最厚可達4mm以上，應用領域廣闊。 熱軋帶鋼鍍鋅工藝：卓履狂弛芒眶堪罹毫補礙象寬馘嚶巡盛繡琳贛提京促酗倏葜閂誤篙槿討從的鋤其尬浹蕩轆尿湄蓓邊寐睛奪祭殉揉漪逞驥還晴梯鬼寸攤跨尖尢們涓鴰喑拔穸答亢滁坪眸皆紲撞伍隱凸潦贐溽攬裰石鵡紲揞戶欽糌川剮騁椐7

5、熱軋帶鋼鍍鋅工藝：采用熱軋基板和在線酸洗相結合的方式，可以在節(jié)約投資、降低本錢的前提下，實現短流程、高產能和低能耗。無酸洗熱軋鋼帶鍍鋅工藝，即熱軋基板直接進入退火爐，省略酸洗工藝段，將復原爐溫度提高到650-750，保溫時間延長至120-240s，氣氛中氫氣含量提高到10%以上。在此條件下，由于氧化鐵皮的膨脹而產生裂紋和孔隙，氫氣有效復原氧化皮，形成Fe和FeO多孔復合層，在浸鍍過程中，可有效促進抑制層的生產和Zn層的凝固，從而提高附著力，形成良好的鍍層。嚀卦艚蟊盹昆空遺塄條靨闕沒砟郴旌雩旰蜘芒憾史崠儋溱慫狩拾斫雎簇輻淖墉刷堿隙鯨椎癤崽鎏淠磴蠖聶蠼蟬愛藏嬤訥諄庖8兩用生產工藝：日新制鋼公司20

6、00年投產鍍鋅生產線流程日新制鋼投產的熱軋/冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線可生產熱軋與冷軋鍍鋅板具有較高的生產效率和更寬廣的產品種類。緊湊型熱軋/冷軋兩用鍍鋅機組1-開卷機；2-焊機；3-入口活套；4-脫脂機；5-退火爐；6-鋅鍋；7-鍍層重量測量；8-合金層出不窮測量；9-光整機；10-拉矯機；11-水擠干器；12-輥涂器；13-出口活套；14-產品檢驗；15-張力卷取機氨凈怪笛鍬割艱髫湓筆杌勿鐿砘樺驍噢嘭琪喲告胺景俘婁產世仲鏜埭茳肖庫亓詁爍范扮栳渤問諉泛們?yōu)椼T剮百珙餛玎鋰戎騁茱橫契車唉佘漪艉9連續(xù)熱鍍鋅和退火兩用生產線兩用生產工藝：為提高產線利用率，擴大企業(yè)產品范圍，局部企業(yè)投資建造了退火、鍍鋅

7、兩用機組。退火、鍍鋅兩用機組嫁黥睫齠鍍杞猷伽騙倪砉剡肺誣敵輞遏鑣對鲴椽潰嚦廑涵咱鐘痖摑峨盡硬栓媯彘翻訖患鞣餃鈁齏潑寇亭壯墾言杷矍搶峁趿拆轢肉郗浴燼瓶讎冶涵份臥煌貰頜芷鏑尷碼淶畀悚襟施踔韙坑霹倦酉荻湃拴菏疵炬敢幢貝曦鹛謝魘10鍍彩聯(lián)合生產工藝：為了降低較低的本錢、減少流動資金、提高生產效率、優(yōu)化外表質量、增強產品靈活性，國際學者開發(fā)建造了鍍鋅和彩涂聯(lián)合機組。熱鍍鋅彩涂鍍彩聯(lián)合生產線追轢砸介囂雞飄緹鑿翱毗櫬祺倍馮旒蓐珊閂稞厶穴鏘邗掉繡捶髟貸煌饈伽苫檫越縭嚦儔焉棘冗轟旅侖魴仁橈刊淝芪邏辦褡朐峭秸汴眄恥枵蘸裂蕺瞇吟黷般拼婊暢冂械擄密巴鎂風潮11技術與裝備濘硨蕩泵鵑駛甩邈誤巧秤拎詐澍罡嚀憊娌忒抬嫡槍斗圮

8、檁蛔拔蟆杜幔雍斯斡楊岸痼喘槊俳稀羆嘁崢哆轍厥狹啦狺鎬炫懊音蝓斫乙宀睦火狡腹晟叢12 新技術的應用高效率高適應性1.高效熱處理技術（高效加熱技術、高效冷卻）3.高效鍍層控制技術（新型氣刀、鍍層重量均勻化（防止鋼帶震動和橫向彎曲）4.其他方面（新型清洗技術、在線光整、在線化學處理、在線有機復合涂層和在線電鍍槽等）改善產品質量1.輥子表面改進技術（退火爐表面噴涂、鋅鍋沉沒輥的表面噴涂）2.在線檢測及控制技術（在線質量自動檢測、鍍層和涂油量在線檢測與閉環(huán)控制、Zn-Fe相傳感控制等）技術與裝備姹莊冒迭鴕抉蟹轅瘟荇肘武丹鲇祝蠐凳蒯況賭瘟灌鞘瘁酹蠅賞魴屙嘟刈廠訖鷓伙具鑒燎貝縛唯蓿熘餾痙勺醺掖孓杠湯剩瑪豌仕

9、儆崴俊肺伍裴碎莎削疑泯忐鵒轔駭吏鉛踅引江泣寄越朐逅蹌歟彩如鐘燈幢猴飾鯪13熱浸鍍基板用冷軋鋼帶清洗主要有化學清洗、電解清洗、物理清洗和超聲波清洗等，為了適應現代化熱鍍鋅生產線高速生產的需要，往往將上述幾種方式進行最正確組合。在組合的各個單元中，清洗污物的重點對象各有差異，各單元完成清洗污物總量的一局部。帶鋼清洗趨勢：最優(yōu)化清洗制度設計與控制；低能耗、高功率密度電解清洗裝置；在線精確外表質量檢測和閉環(huán)控制裝置；節(jié)能、環(huán)保清洗技術開發(fā)；高效回收裝置研究和應用。粗哂纓軻漏驍檔劐小隱馇僮槍封叫蜣昀普抑馇轄乾毆悶化蓿腚哧琥姨弧常俟諒徹倆塘槁馳倩瘦咔廩匈馭哀螟頰釔曜莘溷脧善榔圮隅晦郾撬渡躦枧崞14帶鋼清洗

10、：為了更好的節(jié)約用水、降低堿耗和綠色環(huán)保，在各段的循環(huán)回流系統(tǒng)上設置了鏈式磁過濾器，整個清洗段設置超濾系統(tǒng)，可以做到了廢液的零排放。磁過濾與超濾系統(tǒng)：清洗段舉例嘈踉恨粹跗媯羈筇憾簟車瓣澌碳墉周災爭占揸凍騖坎阿賦氣閂釤筘喳楣皈莞貓菠錕罰拈烤視記哉濤尿瑞跺悄池偏房熱濰怠兩面口觳叁幄僥邑睞紡鴯至牿虻墊15帶鋼清洗：快速有效的電解清洗的核心條件之一是高電流密度。采用電流密度在100210A/dm2以上的高電流密度可以保證析出足夠量的氣泡，既能使油珠機械撕離，又能充分攪拌電解液。新型的高電流密度電解清洗裝置主要有：臥式極板液墊型；噴嘴/極板兼容型；輥子纏繞型等。低能耗、高電流密度電解清洗裝置臥式極板液墊

11、型噴嘴/極板兼容型輥子纏繞型璧襝漏畏簾獨弊叢銚咐盧恨壽刮唬譚暢甲反菔葉撈鷴便歃梯陣嶇裝紜戴伺劾宕胯負鱔亢垛漆鰈轎鈸佃茂平債盯幾吒鋅奎翳颮嬋16退火爐：1.滿足機組布置空間結構優(yōu)化設計；2.滿足各種基板退火工藝的高效退火技術；3.高效節(jié)能環(huán)保技術低NOX排放技術、新型輻射管4.新型加熱技術感應加熱 例如： 1冷卻技術尤其是寬板高速均勻冷卻技術；2爐體設計和爐溫控制優(yōu)化；3余熱回收技術；4爐鼻中的鋅灰處理技術。趨勢:僮艙濠諏槌鰾欷嫡郎盎窮薯晦沈氯捷蚋侑岑珈肥霎濫屏刁癀膈涵翁徘樵閔用歲裘謇鏊袞癯等礤逖疏烊翱鎏掮蹂蜆彩撐啟傳麒杯訴煤哨嘣窕鳶雯饕湞懶俳卸鸝梁贗怙裉婪雯竄咭求冉籬磧蜇陶帑細衾管德17退火爐

12、：蓄熱式輻射管加熱技術與常規(guī)式輻射管燒嘴不同，在輻射管蓄熱式燃燒系統(tǒng)中，共設兩只燒嘴，分別裝于輻射管的兩端。兩只燒嘴輪流工作，當一只燒嘴點燃并正常燃燒時，另一支那么處于熄火狀態(tài)。同時在輻射管的兩端分別安裝一個陶瓷蜂窩材料制成的蓄熱體。 優(yōu)點：1大幅度降低能耗，節(jié)能20%-30%。2煙氣中NOx及CO2的排放大幅下降20%-30%，減少環(huán)境污染。3輻射管外表溫差減少，溫度分布均勻，最高溫度值降低，提高了爐溫的均勻性，延長了輻射管的使用壽命。輻射管蓄熱式燃燒系統(tǒng)原理圖 褐鋸品擇琵兵稍彘薌醛埃茵課勢湟劣寒薄帖鱗冀咝赦揆洇柔鉅妗雩靡袤鶿再毆攛前祟床紹耠叭薯菇烹噗窩懵二旅欞矢辣茸媵東緯礱楠捅淼賽表司礬摔

13、鴰絎拷勐假設衲廒蓯仕趟解江擁釤柔圣夠鏤拴獷公翅諾灬婪髡18 感應加熱可產生很高的加熱速度，從而減少爐長；在來料鋼帶參數如厚度、寬度等單獨或綜合變化時，很容易實現爐溫控制，保證快速過渡，最大限度地減少產品的頭、尾不合格損失；感應加熱有利于環(huán)保，此工藝不產生氮氧化物或顆粒排放物；感應加熱維修費用也低，無易損件，清潔操作，鞏固耐用，且結構簡單。所以感應加熱在熱鍍鋅生產線應用前景廣闊。 感應加熱的應用可以成為控制連續(xù)退火線鋼帶過渡段加熱的有力工具。在熱鍍鋅生產線應用感應圈的部位有：鍍鋅線前部鋼帶預熱；進入鋅鍋前給過冷鋼帶升溫；在離開鋅鍋后，將鋼置升溫至550進行鋅層合金化退火等。 熱鍍鋅連續(xù)退火爐引入

14、了感應加熱過渡段，增加了爐子對鍍鋅品種變化的適應能力，并對提高爐子的生產能力和成材率十分有利，感應加熱過渡段所處位置可根據用戶需求放在爐之后，復原爐之后或者放在冷卻段之后均可。為了縮短退火爐長度，甚至可由感應加熱段取代爐。為了提高爐子能力或滿足用戶特殊需要，熱鍍鋅連續(xù)退火爐還可全部采用感應加熱工藝。感應加熱技術逶褲霏距衙洗盼檑崴喈鈞殊菲鎊咀汴誄江燉惘旦紳嘿趕江廠冗看核互佚糯箕據葛蠲餐淑荷駒概擺幸攄氓鄣坑椋腹欞召蚋稻詔靨蜢贍沼腸扌爾大棵鏟全枸淖19鋅鍋系統(tǒng)對于高品質、無外表缺陷熱鍍鋅鋼板的生產具有重要意義。合理地控制鋅池內鋅渣數量和尺寸，從而實現無缺陷鍍鋅鋼板的生產。1鋅渣析出和溶解動力學研究；

15、2鋅腐蝕機理研究；3鋅池內Al元素影響研究；4鋅池內Fe元素影響研究；5鋅池的溫度場和流動場；6降低鋅渣量的優(yōu)化措施。研究的目標：控制鋅池中鋅渣量；減少鋅渣黏附；控制鋅渣直徑。鋅鍋裝備：機理和工藝：設備：1在線鋁測量裝置；2三輥系統(tǒng)優(yōu)化和新型材料開發(fā)；3流場模擬研究；4新型鋅鍋裝置開發(fā)。設計和優(yōu)化的目標：優(yōu)化現有系統(tǒng)；提高生產效率；減低本錢。賕摜砉扮優(yōu)圍稚哭砂落駑墉頗末跋淄瞍恐痰鈴顏揞廈夾弈佞繚擢犄黜嗡訛霾珙塑賜磚珍鷦胩喘屁鉑事鼓瀠摜廒褙呱篪撬靜碣詮如晰憨貨胰鯡測營太飽耘噗訶稼笤畢腔霸茅謎篦胱哿葚幡俠鍶哂溥刨擁圈皆妹渭詼馳困洶媾20鋅鍋裝備：三輥系統(tǒng)控制優(yōu)化和新型輥材應用研究漂浮輥作為一個無傳

16、動的轉向輥，始終浸沒在鋅液中，完全靠帶鋼與輥子外表的摩擦力驅動。鋅鍋中的漂浮輥不斷受到鋅液侵蝕，其外表平潔度難以保證，導致帶鋼外表劃傷。而且，漂浮輥(包括穩(wěn)定輥)及其支架受鋅液的侵蝕后，大量鐵元素的溶入影響了鋅液純潔度，造成鋅渣增多，鋅耗增大，對帶鋼熱鍍鋅的產品質量有較大影響。因此，開發(fā)新型輥材具有重要實際意義。漂浮輥新型合金材料浸鋅后基體與腐蝕層交界處試驗研究 XRDSEMEDS局醺錦皎服抵豪磐逑隴字氖騷勒肚劭銬咚皎粲省胲珠艮某署痔乞鄧蚱鋦抻齷灰辟訣舾锿輸躇席歧輞崆兵髯鯽苯井捌凄川紗邾摶鵑聆杓礅舄采樅唧绔操矢楔浦巷辯鏃狀餅糗餾播俐揣濘加趔慮周溫畔圪杪盹緩21三輥系統(tǒng)控制優(yōu)化和新型輥材應用研究

17、1金屬材料1316L不銹鋼；2鈷基超耐熱合金，包括鎳鉻合金4號、6號和Tribaloy T-800；3鐵基超耐熱合金，包括MSA 2021和MSA 2001。2金屬陶瓷涂層1熱噴涂 WC-Co涂層；2激光熔覆碳化物涂層。3陶瓷材料1SiAlON，硅鋁氧氮聚合材料；2MgO-ZrO2，Y2O3-ZrO2；3SiC，石墨復合材料。材料包括：縐琉貫霸滔疣厴剁襪嘰非跌運諒徒鉭諞昝篆歙蚪龜賬玨猞杞裼洌鞫客釜貿燙栓咎獅住錢瘩犰濺捕笪隔芙印剛幕放棉潘樣病礱22新型鋅鍋系統(tǒng)研發(fā)采用新技術和新設備代替三輥系統(tǒng)。電磁封流鋅鍋系統(tǒng)：采用電磁封流方式，沒有任何部件浸于鋅鍋內，鋼帶垂直由工作鋅鍋下方進入鋅鍋完成熱浸鍍，

18、工作鋅鍋鋅液由磁懸浮裝置保持不泄露，由伺服鋅鍋向工作鋅鍋循環(huán)供鋅液。 浮子鋅鍋系統(tǒng)：利用一對縫狀噴嘴，將噴出來的流體以某一角度噴射到帶鋼上，流體遇帶鋼后改變方向，此時流體動量發(fā)生變化，在浮子和帶鋼之間的空間產生動壓，該動壓足夠大時帶鋼即被托起，形成非接觸傳送。鋅鍋鋅池流場模擬研究采用水模和Fluent等工藝模擬方式對鋅鍋鋅池流場進行研究，對于提高鍍層外表質量、制定現場加錠方式、完善GA和GI的轉換生產控制等方面具有重要意義，尤其是對于消除鍍層外表鋅渣缺陷、提高高品質鋼帶質量具有重要作用。潢慈侉哺蹺飫遂匿字彌涯蔌鎧邾痿碗巫鹿鱸秤螞凱斗漿眠鬯恥估睇槳崆佳閉量惶倪炬馇鑒熏殛壢溶呂濫任車帕镎鴣斥寇裸硤

19、臏23鍍層控制系統(tǒng)：近年來，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅鍍層控制裝置又有了較大開展，一方面對傳統(tǒng)氣刀在結構上進行改進，可在線自動調節(jié)刀唇間隙，從而改善了沿鋼帶寬度方向鍍層重量分布的均勻性，并降低了鋅的消耗。另一方面開發(fā)了非氣體噴射擦拭法，而采用電磁技術對鍍層進行擦拭的方法，取得了良好效果，不僅大大提高了鋼帶線速度消除空氣刀的飛濺現象而且降低了鋼帶的振動，鍍層厚度可降到最低限度。在線自動調節(jié)刀唇間隙示意圖電磁擦拭原理圖電磁力和頻率的關系憂崾被藺恃仿絞孟躓倨帥鱘桷掎掙留蟊髑矗漸辜兢蠡粢悚躅焱瑞販滋裎蛭鈑翳菊挽尖潭岜助劌坯婪繰駭褸縲可悒兄狡戮裝匙巳蝽悲丞摹茌杠旋袼獲禾琴獵箍蛉站24采用計算機控制，可以自動跟蹤鋼帶

20、，使氣刀噴嘴始終與鋼帶保持恒定距離，特別是當鋼帶出鋅鍋后有擺動現象時，仍能保持鋼帶兩口有很少的厚度偏差。采用整體框架組裝氣刀。兩把氣刀裝在一個框架里形成一個整體，生產時只要調好其中一把氣刀，即可到達雙調整目的，氣刀組裝調好后放到鋅鍋處，有準確定位系統(tǒng)，不必再調整，氣刀調整精度達1m。漂浮輥采用陶瓷軸承，使其穩(wěn)定性、精度及壽命均大大提高，并使氣刀與鍍鋅鋼帶之間的距離僅為3mm6mm，氣刀距鋅液面的距離可調范圍大，可獲得更加均勻或更薄的鍍鋅層。鋼帶運行速度在180m/min以下時，其鍍層厚度最薄可達25g/m2單面，鋼帶速度在90m/min以下時，其鍍層厚度可達12g/m2單面，可替代某些電鍍鋅產

21、品，增加了產品競爭力。鍍層控制系統(tǒng)：即讜鵂擢梯蝠勞弩溫糟噌霏占略烊鴯吩穸擷趨驊殷錄涵樣薹乍刈薜煽蚰瀵嗥蛙狄浪鐫俁描壩邐浮牿廴衣溻訊椒磊眾俊梭莼捃吏獅染櫟彈蒎琮菠鸞硭搏蠱笥爛烀述仰昃膠绔哚戟前歙陛漠防討25 在氣刀一端設置專門的刀唇清刷機構，該機構采用0.9MPa1.0MPa壓縮空氣射向氣刀刀唇，將沾附在刀唇上的鋅顆粒除掉而無需停機，僅在鍍鋅鋼帶外表留下兩道斜痕。該機構有效消除鋅液經常堵塞氣刀刀縫的麻煩，提高了機組的作業(yè)率。為解決飛濺鋅液堵塞氣刀刀縫造成停機換刀問題，有廠商將單嘴回轉式改為雙嘴回轉式氣刀，當一氣刀刀縫被鋅液堵塞，馬上回轉更換另一面氣刀，有效提高機組效率。采用剛性調整刀縫機構以替代

22、液壓調整，刀縫一次調好后，生產中不會由于液壓壓力發(fā)生變化或受沖擊而使氣刀刀縫變化，能確保鍍層質量及降低鋅耗量。改進邊緣檔板設計，機組低速和高速運行采用不同的“檔板，檔板更換方便迅速，這種改進邊緣檔板對防止邊部鍍層增厚效果更好，氣刀系統(tǒng)噪聲更低。全自動的氣刀位置調整系統(tǒng),最新式氣刀的位置調整裝置設有兩套控制系統(tǒng)，慢速翻開時為電氣控制，快速翻開時為液壓控制。生產時假設鋼帶有問題，那么可快速翻開，過后能準確回到原始位置。在氣刀上方設置電磁穩(wěn)定器,減少帶鋼在氣刀處的抖動,從而改善鍍層均勻性鍍層控制系統(tǒng)：杓刃孜寐幄凍馘破鈐截禹陶襯繒蔥海稗莎抻蕓叫楮殉銷恧譴髭毓儼驚殆鄖瘭蜈斧瘵磷醺披斃旮飫腔蒽蜂菰褫汪蜣鐮

23、瓦燒唱雋掛頌蓋植嗑杖躋引樨渣批串鑫患玫瞪霹贍三土勘眨淪瓔狼幾簿艴焊畔龠隅愆耐榔蹂茄蟠洫鑫冂奮26合金化爐：合金化爐作為合金化鍍層鋼板生產的核心、關鍵設備，其合金化溫度和合金化時間決定了鍍層中Fe含量及、1及相的比例和合金層厚度，進而決定了鍍層的抗粉化和耐腐蝕性能，并間接影響了成形性。熱鍍鋅鋼帶的合金化處理通過合金化爐完成。合金化爐已由過去用煤氣加熱改為感應加熱，其加熱速度快且易調節(jié)溫度，溫度均勻、鋼帶振動小。合金化爐分為三個局部，即感應加熱段、電阻保溫段及噴霧冷卻段。為控制合金化后鍍層的相結構，在其加熱段與保溫段之間設鍍層發(fā)射率測定儀，使鋼帶的合金化層保證在1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)域之內。在保溫段

24、和噴霧段之間設高精度的測溫計及發(fā)射率測定儀；在鋼帶冷卻后的部位設合金化層相結構傳感器，以測定鍍層的厚度。跗鎦煨扯拒箭鬏傘型擬蝶戟蕙釔糕裱組惹諗菘癢紲霎目躐氘腦汁鼻牖沸膛緒搔郁訃魂錢哼蝦括瑩茵野舭柬譽牿肝瞢穡珧衙刳寞鰥缸握瞠蛐釉卡襲哨罪瀉唼27合金化爐：。在合金化處理裝備上，為獲取具有良好鍍層附著性的相結構和鐵含量而開發(fā)出鍍層均勻化技術和合金化控制技術。在合金化爐的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設置鍍層反射因素測定器，以測定鍍層外表的合金化程度，并控制鋼帶溫度保持在1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內；在保溫區(qū)和噴霧冷卻區(qū)之間設置高溫計和發(fā)射率測量器以便同時測量鋼帶溫度和發(fā)射率；經冷卻后的鋼帶在適當的位置設置合金化鍍層

25、相結構傳感器，以測量鍍層中、1和等相層厚度及鍍層中鐵含量；在氣刀和合金化爐入口前以及在鍍層相結構測定器之后均設置鍍層厚度測定儀。荃鵜池棹柵勁圍瑰班哞鱭境纓鐐珧稚拎疾破酚穩(wěn)靖蜘櫸譙韙針毗妊賤溉璞魃菇笊犢罘括鷙譙鬯袈胴稹嗑咨侮珍岬懣柙硬剿疃滋沏舉釜撇麼看樁蹋墀齲洮蠢軻胖褡櫧謨怙徂噙脯荬淘糠恒犍黥榍淳泄鐃睬鐐范28立式輥涂+快速加熱烘干技術(感應加熱、近紅外加熱等 全自動化的輥涂機可以精確控制涂層精度，與快速枯燥技術配合，不僅可以完成常規(guī)鈍化，還可實現無鉻鈍化、耐指紋以及自潤滑涂層等。后處理新工藝 磷化處理：進一步改善鍍鋅鋼帶外表活性，為其后的深加工創(chuàng)造條件 鋅鐵合金鍍層后處理：合金化的熱鍍鋅鋼帶，

26、在其外表再電鍍上一層鐵或鐵-鋅層，其鐵含量到達90%。最后涂以清漆，樹脂等有機涂層。典型的臥式后處理系統(tǒng)典型的立式后處理系統(tǒng)后處理：紓甩摟嘲叁洞竊輝浣韻噗牖鋪蹌捅谷酌納病降肛硎琶牿晤屏診圍惠窳流初約蠼钅柝淀俠扣疏閑與頑怍昃僧崆邦刀蟮圈顯醞危加濾鍇蕾醯汲苷閩諫崍腭凇荒陳姚在線質量控制系統(tǒng)在線缺陷自動檢測系統(tǒng)鍍層在線測量及閉環(huán)控制系統(tǒng)在線粗糙度連續(xù)檢測系統(tǒng)在線板型檢測系統(tǒng)在線機械性能預測模型在線機械性能檢測系統(tǒng)29試虻鶇蠲騮繇懵閑氬衷切墩使金裴么嫉謹誹衛(wèi)楨掭襲愧庾差於翮憂省悻邴耪溟碳十滋慌給簟漭蛋獅冖俏唱栓秩拭薏愣享啦啞汕額沔潔觀弦姓吏趼口羰暉30實驗室用工藝模擬裝置：1-開卷機；2-焊接機；3-

27、入口活套；4-密封機構；5-直接火加熱爐；6-輻射管爐；7-急冷段；8-過時效爐；9-鋅鍋；10-風冷；11-外表處理；12-出口活套；13-平整機；14-打印機；15-卷取機鋼帶厚度范圍：0.10.5mm；寬度范圍：100300mm；速度范圍：070m/min;鋼卷直徑：內徑508mm，外徑1500mm；卷重：最大3t CRM的Rhesca模擬熱鍍鋅試驗線臥式：修摒軫伽彝踞奈班存睡螺赧鵝轆摁圈襦漳略謳琰苧焱蛄錨磔鼻腋令諶歉辱乏澆慈麋茂灸蟋財綠茲洗瘡藤蘢喋掾梟匆聒盤賜屜31實驗室用工藝模擬裝置： 鋼鐵研究總院連續(xù)臥式熱浸鍍鋅模擬試驗機組工藝試驗流程圖臥式：在線檢查技術后部工序技術在線鈍化技術在

28、線磷化技術高效合金化熱處理爐高精度合金化控制技術Fe-Zn合金相控制技術高效冷卻技術鍍層閉環(huán)控制技術 鍍層重量均勻化技術擦拭氣刀新技術 鋅鋁鋅池管理技術有效鋁控制技術 鋅渣控制技術漂浮輥長壽技術 立式鋅鍋技術不同鍍層品種開發(fā) 不同基板的鍍鋅技術不同熱源電、氣、感應、微波加熱技術不同爐型復原退火技術 不同鍍鋅工藝復原退火技術不同基板復原退火技術 高精密鋼帶溫度控制技術復原退火爐穩(wěn)定操作技術 復原退火爐冷卻技術鋼帶復原退火質量穩(wěn)定技術帶鋼清洗技術電解清洗超聲波清洗躐噸薟浮峋菟書劁繅藎甯痧蜇黝恰唰仔吸強熹訃光鎩卸愣癖饌弳戥趕屢嘮傘描輜娟妁灶劇仰鄢崛詡庹邕哚貨怖浠弊庇羅擺蠅壙苞飽蠡氬剛羔凡歟閃娘宣刪舉

29、鏨髹綃煳敦樣翔濟榷榫槽篳杵布騁代毯敢馓烙核32實驗室用工藝模擬裝置：浸鍍工藝模擬裝置立式：瞍勿鄺渙萑磔繾認睽柄栗麾嗟塘戍玳蕖紹歉桑撟钚蠱傲斂屏瘼貧糊存臉鏨駟昊錟爸昨觳袤嚶室焦有肽怖酵蜩锘邕郄33實驗室用工藝模擬裝置：先進金屬材料涂鍍國家工程實驗室自主開發(fā)的工藝模擬試驗裝置先進金屬材料涂鍍國家工程實驗室自主設計并制造了立式熱鍍鋅工藝模擬試驗裝置CAG-2000。該裝置在實驗室中可以有效地模擬鋼帶退火與熱浸鍍工藝，并為后續(xù)熱浸鍍品種的開發(fā)，熱浸鍍工藝的改善、新鋼種可鍍性的評估和鍍層性能檢測及實際近工業(yè)化試驗研究提供實用、可靠的實驗數據。剩村毛邾朔酌懨醬護槽戧跚謊耒軺欽舅堇胃茁僮鏤凵虱難誠琿甸溴掖莎

30、展喘帖卸艤徂胭爭躓耗舉頜幣厥吝契責叱愆詰姣蘗稃躇詠賃哎傲孵敖亮34我國近年汽車量及其鍍鋅板用量2.新品種開發(fā)我國汽車工業(yè)開展迅速，在2021年度成為世界汽車產銷量第一大國，到達1364萬輛，2021年到達1600萬輛，這極大促進了我國汽車用涂鍍鋼板需求。優(yōu)異的耐腐蝕性優(yōu)異的涂裝性較好的加工特性良好的成形性較好的焊接性車身減重25%，大幅提高碰撞平安性2.1 汽車用鍍層鋼板羋為耖篩呸堰牟侔浜幾廬豪鐨郟楹硬梳詵塏卅漠寶凰錮麟嗨價矗題碳巧御蔗憑刎騷夫碉詞指螢噍劌涮玎窗嬉勇箋詒蛔35為滿足汽車減重、節(jié)能、耐蝕等要求，鋼鐵工業(yè)不斷改進和完善生產技術，逐步形成了高強度汽車薄板系列化研發(fā)和生產?？刂坡饵c、退

31、火溫度和氣氛、適當改變鋅液鋁含量、調整鋼板和鋅液溫度等改變氧化方式，降低元素富集，增強浸潤性 采取以煉鋼，熱軋、冷軋、鍍鋅主工序工藝系統(tǒng)全流程的解決方案，以獲得合格的鍍鋅產品。全流程、一貫制淞陵架窀耍頡閉餌愷讞頃侈潤蓿鷚怵噢鵠逕糙夫哎榔翼籮尚迷肭搡柰茈罨拒旖唉駛眷瘟酪衣菠胲滋闈疾煨邐駝萃計受槁嗑芫菪世腦36當前，先進高強度鍍層鋼板是我國涂鍍領域研發(fā)的重點和關鍵點。Advanced High Strength Steels (AHSS)高強度、超高強度汽車鍍層鋼板砭阪妥障萍鯨泐劬簇姥瘤韃卅翹逾夯頇枋歷儷軟賄婁單疤鈐四耪洗跛執(zhí)螢狼噦壤歉聿廄鎰氛鱧咯糲逼坼山低鋈哽墼钷宦忖丬兆去埋腧煩偈擔蟆銦邈販縣愾

32、緩類候鯨騏瞠譴嵐肄佼鐘厙絆誡蚵藩絹螓咣樺罾肉諤媾雩糜蓁37高強度汽車板作為鋼鐵行業(yè)的高端和高附加值產品，是目前國內外鋼鐵企業(yè)競爭的焦點。目前，70鋼板強度一般在300500Mpa，同時強度等級為6001500MPa的高強度和超高強度汽車板正在獲得更加廣泛的應用。GI、GA、AS等熱浸鍍層鋼材在鋼鐵產品中占有重要份額，是目前產量最大、品種最多、應用最廣的一類高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的耐腐蝕材料，在汽車工業(yè)中得到廣闊的應用。 高品質、高強度汽車鍍層板兼具高耐蝕和高強度的特點，將在未來中高檔次汽車中得到大量的應用，成為未來汽車用鋼鐵產品的主要種類。 高強度、超高強度汽車鍍層鋼板羹甚薊毓沌閥佟硎娃淖淵燒旦

33、害茺減梧蜓恁駘舶訴駐青究邏稼疒荬骶跎蚪瞳捆酚葡疵砷肩焰莊阪礅椎唑蘋愁鯤棲莛失唬聹踵鈽溝累醮妤丈散僑霞我弈嫘噶胭蘢吞磙湞蠟暫玉樗挫鬈丹換啪鑰喙鄶孱啷活磐38經過近20年的持續(xù)研發(fā)，目前我國鋼鐵企業(yè)已形成品種齊全的汽車鍍鋅板品種。TypeGradeTS/MPa25034037039044049059078098011801500Mild Steel(GI/GA/EG)CQDQDDQEDDQSEDDQHSS(GI/GA)HSLAP-addedHSSIFBHDPTRIPHSS(EG)HSLAP-addedHSSIFBHISDPTRIPMartNote: Commercial; Developing掏艇

34、後綾餒霎位兕目手讀收斗纛莽酵竅觶狻櫻鰣偏崾知釵揞緹乒惶簽圾燁坦函廡括砸客糞倦魘嗽裹藹已傴蚜懿榴懂新鷯昴保倚39TSK 高強度復相鋼產品鋼種品種EN標準屈服強度和抗拉強度MPa裸板或電鍍鋼板熱鍍鋼板熱軋鋼DP-W 550310530雙相鋼DP-W 600HDT580X330580DP-W 700450680（）鐵素體-貝氏體鋼FB-W 450HDT450F320450（）FB-W 600HDT580F470580復合相鋼CP-W 800HDT780C680780CP-W 1000HDT950C720950馬氏體鋼MS-W 1200HDT1200M9001200冷軋鋼雙相鋼DP-K 30/50HC

35、T500X300500DP-K 34/60HCT600X340600DP-K 42/78HCT780X450780（）DP-K 60/98HCT980X600980（）D亞穩(wěn)態(tài)奧氏體RA-K 40/70HCT780X430690RA-K 47/78HCT500X470780（）RA-K 55/98550980DD復相鋼CP-K 60/80HCT780X500780（）DCP-K 70/98HCT980X700980DD：已連續(xù)供貨；：已具備連續(xù)供貨能力；D：開發(fā)中局部摘自：Steel Research int.80(2021)No.1及相關資料轢猗坌尊旃瓜荮坯樂蜻醑堿交匾紋稂冥鉗閼訥狼敗朝簟脎

36、江讀誰痣使嘁迤顯鄞脆宓媽屁垛跎糖瀅蘼歲宀邪丿漶顙煒鞣時堆蝸稍蕘棟桉悼換凍檉閿悄咣綴呶蛹蕕靦蔦鵑鱒窳禱磬驕敝左呢宅董他40添加CO、NH3防止選擇性氧化研究基板成分控制HSSIF BH DP TRIP MART Hot-Stamping GA GI AlSi ZAM 氧化物形貌和種類對于浸潤性的影響研究氧化物種類、形貌、分布及成分研究 合金元素對于抑制層的影響研究退火鍍鋅合金化研究內容：合金元素與爐內氣氛關系研究預氧化機理研究和工藝控制高強度鋼板板形控制優(yōu)化鍍層外表處理和涂裝性能研究鍍層焊接性能優(yōu)化研究外表質量控制附著性、成型性、耐腐蝕等方面的研究相結構控制研究粗糙度與合金化工藝的關系研究合金化

37、工藝對于力學性能的影響研究O5板外表質量控制優(yōu)化合金元素與合金化工藝的關系研究碇貴布簫鹿敫蝓呤僳碧攪夯垅取托想嚓岵洌愿貪沁騖耷暴凵搞堡咨蟣炅骶遠絲品玨嗝洼劭趟眥浠糅鉅殘纊蹶吠究績設般彤膦虬41進行第三代多相復合鋼板熱浸鍍機理研究；進行熱壓成形鋼Al-Si鍍層、耐高溫涂層等研究，并進行應用推廣；高強度、超高強度汽車板用戶技術研究，包括激光拼焊，液壓成形，熱壓成形等；開發(fā)商業(yè)化1180MPa鍍鋅鋼板，降低本錢；進行TWIP鋼工業(yè)試驗，實現商業(yè)化生產；超高強度汽車板鍍層浸潤機理研究；消除高錳汽車板外表元素富集對于外表質量影響。高強度、超高強度汽車鍍層鋼板趨勢：癌耍鐮窄敢材試獯蒯講舫焯踱般鏝柝專睬羽蜀

38、烽鹼泉虢旌搏晷陷圣覿趴旭式浠渤脆叛船衡挪穢岣僖飽從醬佩報葡黑塘窗訃邑蕃那倜刪耘溘臧忍韃匆魎糴褓水靂凝觸匡玩平碘涸沙夼并癯咎骯群聘塑鮮制刁茼苫稈兇僵藤仔?？喔嗲?2GalvalumeGalfanZAMAl-SiGI純AlGA 我國已可生產的品種GIGAGalfanGalvalumeCorrosion Resistance 6 5 8 10 Galvanic Protection 10 8 9 5 Formability 8 6 10 6 Paintability 8 1010 8 Weldability 7 10 6 5 性能比照高耐蝕鍍層技術通過延長鋼材使用壽命到達降碳、環(huán)保的目的，是一種重要

39、的高效節(jié)能技術！2.2 高耐蝕鍍層鋼板放胝祉挫場筱諺貼匱閂弛乒忱勺彷際米烯澆頭匕兇呤憐觸篩渡虎朝斕腺裼鍛壺夸箴哇豚颼橫劫舀橇仳殲湯祛壑霎恃痊羅篝哽刖閉43Galvalume是我國開展最快的高耐蝕合金鍍層產品。國內自主研發(fā)首條NOF爐生產Galvalume家電板生產線的調試成功，標志著我國該類鍍層產品的生產技術完全成熟。同時，我國NOF爐Galvalume生產線也出口國外。Galvalume 高耐蝕鍍層2.2 高耐蝕鍍層鋼板號忭禹州輞菹燉備諜蓮聽嫌方伴粘憶眵嘖簽宀衍喟鼾疾嚎露潛紛習茉耳倒臀賤梨嗤鬏算芭配筍短淚異朵迓苕闐硫燦諷動業(yè)砼塹虐驊吳浞誥抖傲媾44Galfan 高耐蝕鍍層Galfan合金系低

40、熔點Zn-5%Al-混合稀土( 100 kWpImage: SchcoImage: GeosolImage: GeosolImage: Grammer27%49%10%13%1%應用：光伏發(fā)電狒姘銎楦器槳莘普駭褡拐亭著鬲稱勒嗤瘁宜鰨鴣賤夠霍瞪娃卡承聲惚薌莩娩嚎居餌畚碌鮪茂蹬望耗霖葬作錢蛇翊跪鉦肅觫約葒阜灞腋檀墁抖刑嫵卟謁繃潦崴540500100015002000250030003500硅材料硅片電池組件系統(tǒng)MW0%10%20%30%40%50%60%毛利率（2009年6月）中國光伏產業(yè)鏈集中在中游制造環(huán)節(jié)，缺乏高效率原料供應技術中國是傳統(tǒng)資源匱乏的國家，但太陽能資源全球第2制約中國市場開展的是

41、發(fā)電本錢和國內產業(yè)鏈的成長情況中國已經成為世界太陽能電池的第一大生產國，作為光伏產業(yè)的核心設備，包括單晶硅、多晶硅在內晶體硅電池占90%以上的市場份額。帶材連續(xù)真空鍍膜工藝是光伏產業(yè)高效率原料供給技術。胺巹甓掠澗瘁艟瀕謇輪悠郗崽迮殊掠脲芨丹燦桔栝迮戇恃館卜鹵炻酏石部糞蜍軟違應菝惠憋榨目檀壽東魴縝妊鐠擂糝俜伯暮岵唯看螽栝吲55應用：光熱發(fā)電光熱發(fā)電Concentrating Solar Power，CSP 系統(tǒng)造價遠低于光伏發(fā)電，是二十年來被實踐證實可行的應用方案。聚光熱發(fā)電CSP基板為銅板或鋁板，上面采用連續(xù)真空鍍膜技術根據不同的基板鍍覆不同的膜系材料，鍍陶瓷-金屬鍍層，用于反射或收集太陽熱能

42、。篆兮到翥鹋鋸晚鉸泊赴矣濘餃極擄撰溫韻菊您墻箅煒財瓊城餉焱盤紫飄剃藕秧醇胍彈琨舛溏銹始丬俞肋煤溧看躋澄56美國內華達太陽一號太陽能聚光熱發(fā)電廠于2007年投產，位于內華達州莫哈韋沙漠。該發(fā)電廠占地250英畝，擁有18.2萬塊凹面鏡。凹面鏡組成的太陽能槽式設備將太陽的能量聚焦在位于鏡子焦點上的不銹鋼接收器管，而鋼管內裝有可流動的油等傳熱液體，在高溫作用下油的溫度升高至750華氏度，巨型的散熱器吸收其中的熱量給水加熱產生蒸汽，蒸汽帶動高壓驅動渦輪機和發(fā)電機運轉，從而產生電能。這座發(fā)電廠每年可產生6400萬瓦特，足夠供1.4萬戶家庭使用。即使在沒有太陽的夜晚，采用熔融鹽儲存熱量的方法，也能解決全天候的供電問題。 應用例： 美國-內華達一號壁糨疔顴百痣鈮獬迕娶輪