1、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 （報批稿）無損檢測部分探討2022/10/111固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 （報批稿）無損檢測部分探討主要內容1、主要修訂內容2、有關無損檢測規(guī)定的解析2022/10/112主要內容1、主要修訂內容2022/10/102一、主要修訂內容與特種設備安全監(jiān)察條例統(tǒng)一所規(guī)定的各項制度、各項要求、名詞術語等接軌統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國家質檢總局及省以下質量技術監(jiān)督部門。結合節(jié)能減排降耗基本國策：提出有關的基本要求，如安全系數(shù)調整、換熱器熱效率、保溫保冷要求、定期檢驗耐壓試驗問題等。簡化壓力容器分類方法調整容規(guī)適用范圍將99版壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程改為固定式壓力容

2、器安全技術監(jiān)察規(guī)程，另行制定移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，并暫時保留超高壓容器、簡單壓力容器、非金屬壓力容器等新近頒布的有關安全技術監(jiān)察規(guī)程。2022/10/113一、主要修訂內容與特種設備安全監(jiān)察條例統(tǒng)一2022/10一、主要修訂內容調整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術的應用留有出路和渠道，簡化程序。調整一些不合理、過時的規(guī)定，如有色金屬、脹管率、安全閥定壓、材料復驗、焊接試板等問題。除壓力載荷外，還要充分考慮其它載荷（風、地震、疲勞等）和介質對壓力容器安全性的影響。引入風險評估RBI檢驗技術，無損檢測TOFD方法，缺陷評定方法等成熟科技成果。調整、刪除過細的數(shù)據表格提出信息化

3、工作要求，為今后信息化管理打下基礎。 2022/10/114一、主要修訂內容調整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新二、有關無損檢測規(guī)定的解析2022/10/115二、有關無損檢測規(guī)定的解析2022/10/1051、采用新材料、新技術、新工藝等的規(guī)定99容規(guī)：第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據、條件、數(shù)據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構審核、國家安全監(jiān)察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定后，報國家安全監(jiān)察機構備案。 報批稿：1.10 不符

4、合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定： 采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數(shù)據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委托特種設備安全技術委員會（以下簡稱安全技術委員會）組織技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。2022/10/1161、采用新材料、新技術、新工藝等的規(guī)定99容規(guī)：2022/12、鋼板超聲檢測99容規(guī)：第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張

5、進行超聲檢測： 1.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 2.盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。 3.最高工作壓力大于等于10 MPa的壓力容器。 4.GBl50第2章和附錄C、GBl51管殼式換熱器、GBl2337鋼制球形儲罐及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。 5.移動式壓力容器。 鋼板的超聲檢測應按JB4730壓力容器元損檢測的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級應符合GBl50、GBl51或GBl2337的規(guī)

6、定。報批稿：2.5.1 檢測要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用；(3)設計壓力大于或者等于10MPa；(4)引用標準中要求逐張進行超聲檢測。 鋼板超聲檢測應當按JB/T 4730 承壓設備無損檢測的規(guī)定進行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的鋼板，合格等級應當不低于級，用于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級應當符合相應引用標準的規(guī)定。 2022/10/1172、鋼板超聲檢測99容規(guī)：報

7、批稿：2022/10/1073設計99容規(guī)：第43條 焊接接頭系數(shù)選取表報批稿：去除了接頭系數(shù)選取表3.15 焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱。焊接接頭系數(shù)的取值按相應引用標準選取。(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產品的無損檢測。2022/10/1183設計99容規(guī)：2022/10/1083設計 99容規(guī)：第30條 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容： (8)無損檢測要求； 具體無損檢測要求無報批稿：3.16 無損檢測要求 壓力容器設計單位應當根據本規(guī)程、引用標準和JB/T 4730的要求在設計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質量要

8、求及其合格級別等。 明確設計單位在無損檢測方面的職責2022/10/1193設計 99容規(guī)：2022/10/1094.4.2 壓力容器焊接接頭的表面質量要求（1）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未焊滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；（2）焊縫與母材應圓滑過渡；（3）角焊縫的外形應圓滑過渡；（4）按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；（5）咬邊及其他表面質量，應當符合引用標準和圖樣要求。2022/10/11104.4.2 壓力容器焊接接頭的表面質量要求（1）不得有表面裂4 制造 設計修改99容規(guī)： 第66條 制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位

9、同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。 報批稿： 4.1.5 設計修改 制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。 2022/10/11114 制造 設計修改99容規(guī)：2022/10/10114 制造 無損檢測 總體結構報批稿：無損檢測人員 無損檢測方法概述壓力容器焊接接頭無損檢測 ： 方法選擇、檢測比例 、實施時機 、質量要求和合格級別、接管焊接接頭的無損檢測 原材料和零部件的無損檢測 記錄、資料和報告 99容規(guī)：無損檢測人員 實施時機無損檢測方法概述對接焊接接頭檢測比例(全部RT/UT)

10、焊接接頭檢測方法選擇局部無損檢測、特殊情況的方法選擇、補充檢測質量要求和合格級別表面無損檢測要求及有色金屬容器現(xiàn)場組裝容器的實施時機記錄、資料和報告無 原材料和零部件無損檢測要求2022/10/11124 制造 無損檢測 總體結構報批稿：99容規(guī)：2022/104 制造 無損檢測人員99容規(guī)：第81條 無損檢測人員應按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。 報批稿：4.5.1 無損檢測人員 無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。 2022/10

11、/11134 制造 無損檢測人員99容規(guī)：2022/10/10134 制造 無損檢測方法99容規(guī) 第83條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 報批稿4.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。其中超聲檢測方法分為衍射時差法、連續(xù)記錄全過程信號的脈沖反射法和非連續(xù)記錄全過程信號的脈沖反射法。(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣和JB/T 4730的規(guī)定制定無損檢測工藝。(3)采用未列入JB/T 4730標準或者超出其適用范圍的無損檢

12、測方法時，應當按本規(guī)程1.10的規(guī)定執(zhí)行。2022/10/11144 制造 無損檢測方法99容規(guī)2022/10/10144 制造 無損檢測方法的選取99容規(guī)：第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：1壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。2壓力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20 mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540 MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測

13、方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20。3對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100表面檢測。4鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。5有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。報批稿：4.5.3.1 無損檢測方法的選擇（壓力容器焊接接頭）(1) 壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測、衍射時差法超聲檢測或者連續(xù)記錄全過程信號的脈沖反射法超聲檢測。(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測。(3)壓力容器的對接接頭采用脈沖反射法超聲檢測時，還應當增加表面檢

14、測。(4)有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，確實不能進行射線或者超聲檢測時，應當進行100%表面檢測。(5)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。2022/10/11154 制造 無損檢測方法的選取99容規(guī)：報批稿：2022/4 制造 無損檢測比例 一般概述99容規(guī)： 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部(100)和局部(大于等于20)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50。 報批稿：4.5.3.2.1 基本比例要求 壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低

15、溫容器，局部無損檢測的比例應當大于或者等于50%。 2022/10/11164 制造 無損檢測比例 一般概述99容規(guī)：2022/10/14 制造 無損檢測比例 全部RT/UT99容規(guī)：第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測：1GBl50及GBl51等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。2第三類壓力容器。3第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。4設計壓力大于50 MPa的壓力容器。5設計壓力大于等于06MPa的管殼式余熱鍋爐。6設計選用焊縫系數(shù)為10的壓力容器(無縫管制筒體除外)。7疲勞分析設計的壓力容器。8采用電渣焊的壓力容器。9使

16、用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。10符合下列之一的鋁、銅、鎳、銑及其合金制壓力容器： (1)介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； (2)采用氣壓試驗的； (3)設計壓力大于等于16MPa的。報批稿：4.5.3.2.2 全部射線或者超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定），應當進行全部射線或者超聲檢測： (1)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按分析設計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓、氣液組合耐壓試驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內、外部檢驗或者耐

17、壓試驗的壓力容器。(5)鋼材標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的壓力容器。若其厚度大于20mm時，其對接接頭還應當采用4.5.3.1(1)中規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法或非連續(xù)記錄全過程信號的脈沖反射法超聲檢測進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；(6)設計圖樣和引用標準規(guī)定應當進行全部射線或者超聲檢測的壓力容器。2022/10/11174 制造 無損檢測比例 全部RT/UT99容規(guī)：報批稿：204 制造 局部無損檢測部位 補充檢測報批稿：4.5.3.2.3 局部射線或者超聲檢測 不進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭應當按照以下要求進行局部無損檢測

18、：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應當對該焊接接頭進行全部檢測。 99容規(guī)： 1、局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測 2、經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應進行不少于該條焊接接頭長度10的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢

19、測。 2022/10/11184 制造 局部無損檢測部位 補充檢測報批稿：99容規(guī)：2024 制造 無損檢測的實施時機99容規(guī)： 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。報批稿：4.5.3.3 無損檢測的實施時機(4)現(xiàn)場組焊的球形壓力容器和鋼材標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的壓力容器，在耐壓試驗前，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。2022/10/11194 制造 無損檢測的實施時機99容規(guī)：2022/10/1014 制造 無損檢測 質量要求和合格級別 報批稿修改：(1)對接焊接接頭應當進行全部無損檢測的鋼制壓力容器，當采用射