1、靖西縣城東路一號(hào)橋拓寬工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：廣西鴻林建建設(shè)有限限公司靖靖西縣城城東路一一號(hào)橋拓拓寬工程程項(xiàng)目經(jīng)理理部2015年年5月 220 日日施工組織設(shè)設(shè)計(jì)目 錄一、工程概概況二、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及施工工目標(biāo)三、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及保證證工期措措施四、新技術(shù)術(shù)的應(yīng)用用五、勞動(dòng)力力配備計(jì)計(jì)劃六、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置計(jì)計(jì)劃七、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃八、雨季施施工技術(shù)術(shù)措施及及工作安安排九、降低造造價(jià)成本本措施十、安全生生產(chǎn)及文文明施工工措施十一、成品品保護(hù)十二、售后后服務(wù)說(shuō)說(shuō)明附表：附表1：勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表附表2：擬擬投入的的主要施施工機(jī)械械設(shè)備表表附表3：材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃表表

2、附表4：施施工進(jìn)度度計(jì)劃表表一、工程概概況1、工程概概況：本項(xiàng)目位于于靖西縣縣城東路路美食城城東面入入口附近近，為配配合美食食城溪邊邊道路交交通組織織，進(jìn)行行對(duì)城東東路橋梁梁西南側(cè)側(cè)進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)寬。擴(kuò)擴(kuò)寬橋梁梁寬度為為12mm，根據(jù)據(jù)現(xiàn)狀橋橋梁和交交通功能能要求，采采用2*13.5m現(xiàn)現(xiàn)澆肋板板結(jié)構(gòu)橋橋梁，橋橋梁長(zhǎng)度度為355.088m。橋橋面寬度度為122 .00m，縱向向與現(xiàn)狀狀橋梁平平行。上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為現(xiàn)澆澆肋板結(jié)結(jié)構(gòu)，橋橋面板厚厚度為118cmm，橫向向設(shè)置99根高度度為1mm的縱向向肋，肋肋寬0.5m，凈凈距為00.9mm，每跨跨縱向設(shè)設(shè)置3道道橫隔板板，板寬寬度為00.3mm，橋墩墩處

3、設(shè)置置寬度為為1.66m橫隔隔梁。橋橋面采用用直徑110mmm，間距距1010ccm。下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋臺(tái)：0、11號(hào)橋臺(tái)臺(tái)為重力力型U型型橋臺(tái)。1.1、工工程名稱(chēng)稱(chēng)：廣西西靖西縣縣城東路路一號(hào)橋橋拓寬工工程1.2、建建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)：廣西西靖西縣縣城東路路。1.3、計(jì)計(jì)劃工期期：900日歷天天 。1.4、施施工臨時(shí)時(shí)用電該工點(diǎn)施工工時(shí)由于于無(wú)當(dāng)?shù)氐仉娏Y資源可供供利用，施施工用電電必須全全靠發(fā)電電機(jī)發(fā)電電。必須須預(yù)備候候補(bǔ)發(fā)電電機(jī)以供供不時(shí)之之需。1.5、主主要工程程量橋臺(tái)包括墊墊層C15砼砼，基礎(chǔ)礎(chǔ)及墩柱柱C25砼砼，臺(tái)帽帽及背墻墻C300砼，首首墻C330砼，側(cè)側(cè)墻及帽帽梁C330砼；防撞護(hù)護(hù)欄、

4、橋橋頭搭板板、支座座墊石，肋肋板梁CC40砼砼。二、施工方方案2.2施工工方法22.11橋梁施施工順序序施工準(zhǔn)備測(cè)量放放線(xiàn)土土方施工工基礎(chǔ)礎(chǔ)施工橋墩（臺(tái)臺(tái)）施工工臺(tái)帽帽施工橋頭缺缺口回填填及護(hù)坡坡砌筑橋梁架架設(shè)橋橋面系安安裝。2.2.22施工圍圍堰及改改水施工前根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，首首先進(jìn)行行改水、設(shè)設(shè)置擋水水圍堰。河河道改移移采用挖挖掘機(jī)施施工，導(dǎo)導(dǎo)流圍堰堰采用推推土機(jī)推推取河床床內(nèi)的卵卵石土筑筑堤導(dǎo)流流，將水水改在原原河道最最低處和和兩橋墩墩的中間間位置。2.2.33明挖擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工2.2.33.1施施工準(zhǔn)備備準(zhǔn)確測(cè)定基基坑縱、橫橫中心線(xiàn)線(xiàn)及地面面標(biāo)高，核核對(duì)地質(zhì)質(zhì)資料，并并根據(jù)地地質(zhì)資

5、料料和地形形決定開(kāi)開(kāi)挖坡度度和支護(hù)護(hù)方案，定定出開(kāi)挖挖范圍。根根據(jù)基坑坑四周地地形，做做好地面面排水、防防水工作作。嚴(yán)格格按要求求鋪筑臨臨時(shí)機(jī)動(dòng)動(dòng)車(chē)道，做做好保護(hù)護(hù)環(huán)境措措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備好基基坑抽排排水設(shè)備備，備足足基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑所需需材料及及機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.2.33.2基基礎(chǔ)開(kāi)挖挖基礎(chǔ)、基坑坑開(kāi)挖采采用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖挖，自卸卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至棄棄土場(chǎng)或或?qū)⒑细窀竦耐亮狭嫌糜谂R臨近的路路堤填筑筑，基底底及邊坡坡由人工工清理修修整至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，機(jī)械械開(kāi)挖時(shí)時(shí)要控制制挖深，底底部預(yù)留留不少于于20ccm厚用用人工挖挖除，以以免擾動(dòng)動(dòng)基底。基基底開(kāi)挖挖前，周周?chē)谠O(shè)設(shè)排水溝溝，以便便排除雨雨水。擴(kuò)大基礎(chǔ)

6、和和承臺(tái)基基坑的開(kāi)開(kāi)挖，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的地質(zhì)質(zhì)和水文文情況，按按規(guī)定放放出坡度度進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖施工工。因地地下水埋埋深較淺淺，開(kāi)挖挖時(shí)基坑坑加設(shè)擋擋土板或或采取其其他措施施進(jìn)行加加固，以以保證坑坑壁或邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定。同同時(shí)，為為便于排排水和支支立摸板板，明挖挖基礎(chǔ)每每邊加寬寬0.55m，沿沿四周設(shè)設(shè)置排水水溝和集集水坑，用用水泵將將水排出出基坑以以外。2.2.33.3支支立模板板基坑開(kāi)挖后后，基底底清理完完后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師檢檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，同同意進(jìn)行行下道工工序，再再支立基基礎(chǔ)模板板，模板板采用鋼鋼模板。加加固模板板并搭設(shè)設(shè)灌注混混凝土的的施工平平臺(tái)?；旎炷翝矟仓皯?yīng)應(yīng)對(duì)模板板尺寸、中

7、中線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求后，方方可澆筑筑混凝土土。2.2.33.4鋼鋼筋工程程鋼筋制安流流程圖見(jiàn)見(jiàn)下圖鋼筋下料單交底鋼筋下料單交底鋼筋檢測(cè)制作成型除銹調(diào)直鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查檢測(cè)標(biāo)識(shí)堆放鋼筋安裝檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣送檢。鋼鋼筋的制制作在鋼鋼筋加工工廠集中中下料、放放樣制作作成型，編編號(hào)堆放放備用。并并按符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求，鋼鋼筋的表表面要清清潔，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆號(hào)、鱗鱗銹等清清除干凈凈，鋼筋筋的制作作和焊接接應(yīng)符合合規(guī)范要要求。鋼筋的綁扎扎安裝，鋼鋼筋骨架架利用架架上鋼筋筋定

8、位，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎安安裝，其其鋼筋骨骨架的安安裝主要要以綁扎扎，焊接接兩種方方法完成成，綁扎扎接頭時(shí)時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不不得小于于鋼筋直直徑的335d。雙雙面焊接接不小于于5d，鋼筋保護(hù)層用同于混凝土標(biāo)號(hào)和保護(hù)層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.33.5混混凝土澆澆筑施工工1）混凝土土施工程程序水泥、砂石石骨料的的選用混凝土土配合比比的選用用混凝凝土攪拌拌和運(yùn)輸輸混凝凝土入倉(cāng)倉(cāng)和澆筑筑混凝凝土拆模模和養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）水泥、砂砂石骨料料的選用用混凝土的砂砂、石骨骨料均在在指定料料場(chǎng)加工工生產(chǎn)，并并拉運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，使使用前對(duì)對(duì)砂石骨骨料進(jìn)行行抽樣檢檢查，所所

9、用的砂砂石骨料料必須符符合公路路混凝土土工程的的施工要要求。并并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做出標(biāo)標(biāo)識(shí)（材材料名稱(chēng)稱(chēng)、是否否通過(guò)檢檢驗(yàn)或待待檢驗(yàn)），防防止使用用不合格格原材料料。3）混凝土土配合比比的選用用取所選用的的水泥，砂砂石骨料料和外加加劑在試試驗(yàn)室按按設(shè)計(jì)要要求的水水灰比混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)和其他他技術(shù)指指標(biāo)進(jìn)行行試配，通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求的的施工配配合比。4）混凝土土的攪拌拌和運(yùn)輸輸混凝土拌合合物拌制制:為保保證混凝凝土拌合合物充分分拌合，拌拌合時(shí)間間不少于于3分鐘鐘，混凝凝土的制制備采用用拌合站站集中場(chǎng)場(chǎng)拌。拌拌合時(shí)還還應(yīng)根據(jù)據(jù)不同情情況進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)配配合比調(diào)調(diào)整。為為控制混混凝土拌

10、拌合物的的水灰比比及坍落落度，要要保持骨骨料含水水率的穩(wěn)穩(wěn)定，砂砂的含水水控制在在6%以以?xún)?nèi)，為為保證計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，采用用電子配配料機(jī)進(jìn)進(jìn)行配料料，混凝凝土各種種材料的的重量偏偏差應(yīng)符符合規(guī)范范要求?；炷恋倪\(yùn)運(yùn)輸:應(yīng)應(yīng)根據(jù)相相應(yīng)的拌拌合能力力或產(chǎn)量量，混凝凝土施工工澆筑數(shù)數(shù)量和運(yùn)運(yùn)輸距離離，采用用混凝土土運(yùn)輸車(chē)車(chē)進(jìn)行混混凝土運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)送混凝凝土的車(chē)車(chē)箱要嚴(yán)嚴(yán)密防止止漏漿，其其砂漿損損失應(yīng)控控制在11%的范范圍內(nèi)，需需要時(shí)還還要增加加保溫措措施。5）混凝土土的入倉(cāng)倉(cāng)和澆筑筑混凝土的入入倉(cāng)，在在混凝土土運(yùn)至澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，較較低處可可通過(guò)溜溜槽或串串桶直接接入倉(cāng)攤攤鋪或是是裝人力力車(chē)過(guò)腳腳手架

11、，直直接入倉(cāng)倉(cāng)攤鋪；當(dāng)混凝凝土入倉(cāng)倉(cāng)自由下下落高度度大于22.0mm時(shí)，混混凝土均均須經(jīng)串串桶進(jìn)行行入倉(cāng)攤攤鋪，以以避免混混凝土發(fā)發(fā)生離析析?；炷翝仓┕ぶ兄袊?yán)禁將將生水倒倒入倉(cāng)內(nèi)內(nèi)和在混混凝土拌拌合物內(nèi)內(nèi)加入生生水?；炷猎谌肴雮}(cāng)澆筑筑前，必必須清除除基底沉沉渣或虛虛土?；旎炷恋牡臐仓?yīng)應(yīng)視澆筑筑倉(cāng)面的的大小和和混凝土土澆筑量量的大小小，合理理地安排排澆筑順順序和鋪鋪筑方法法，嚴(yán)格格按混凝凝土施工工工藝進(jìn)進(jìn)行澆筑筑施工?；炷翍?yīng)分分層澆筑筑，分層層厚度宜宜按每層層40ccm進(jìn)行行控制，第第二層混混凝土應(yīng)應(yīng)在第一一層混凝凝土初凝凝前及時(shí)時(shí)鋪筑，以以免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，當(dāng)當(dāng)混凝土土出現(xiàn)冷冷縫時(shí)

12、應(yīng)應(yīng)按施工工縫處理理?；炷翍?yīng)連連續(xù)澆筑筑，低溫溫施工不不宜留置置施工縫縫，如遇遇特殊情情況無(wú)法法一次澆澆筑完成成時(shí)，施施工縫的的位置留留在結(jié)構(gòu)構(gòu)剪力較較小處，且且便于施施工的部部位?；炷翝仓^(guò)程中中，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人隨時(shí)時(shí)檢查模模板，鋼鋼筋預(yù)埋埋件的情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。混混凝土面面應(yīng)壓實(shí)實(shí)、抹光光，初凝凝前和初初凝后要要進(jìn)行二二次收光光，以提提高混凝凝土抗拉拉強(qiáng)度，減減少收縮縮量。澆筑完成后后，做好好基礎(chǔ)與與墩臺(tái)身身的接縫縫，可按按設(shè)計(jì)要要求辦理理，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，可可沿周邊邊預(yù)埋直直徑不小小于166mm鋼鋼筋，埋埋入與露露出長(zhǎng)度度不少于于鋼筋骨骨直徑的的30倍倍，間距距不大于于鋼

13、筋骨骨直徑的的20倍倍。混凝土的振振搗：應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工要求求，用插插入式振振搗器或或是平板板振搗器器進(jìn)行振振搗施工工，澆筑筑層允許許最大厚厚度不大大于振搗搗器頭長(zhǎng)長(zhǎng)度的11.255倍，振振搗時(shí)快快插慢拔拔，使混混凝土振振搗密實(shí)實(shí)，且注注意振動(dòng)動(dòng)棒不可可振到模模板和預(yù)預(yù)埋件。6）混凝土土施工縫縫的處理理施工縫的處處理采用用人工鑿鑿毛。即即在混凝凝土澆筑筑后強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa以以上時(shí)，人人工用鋼鋼釬、扒扒釘鑿除除混凝土土表面乳乳皮和砂砂漿，使使得處理理后的縫縫面無(wú)水水泥漿和和乳皮，使使混凝土土表面成成毛面，并并用鋼絲絲刷刷除除石子表表面水泥泥漿，然然后用壓壓力水將將表面水水泥漿及及浮渣沖沖

14、洗干凈凈，同時(shí)時(shí)在新澆澆混凝土土施工前前還應(yīng)均均勻鋪設(shè)設(shè)233厘米的的水泥砂砂漿，以以利新老老混凝土土緊密粘粘密，保保整混凝凝土整體體質(zhì)量。7）混凝土土的拆模模和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土拆模模，對(duì)于于一般結(jié)結(jié)構(gòu)的混混凝土為為避免不不碰掉棱棱角，在在其強(qiáng)度度達(dá)到臨臨界強(qiáng)度度時(shí)即可可進(jìn)行拆拆模?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混混凝土表表面一般般在澆筑筑完畢后后12hh內(nèi)即可可養(yǎng)護(hù)，或或是視氣氣候條件件、溫度度較高應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，給混混凝土硬硬化過(guò)程程創(chuàng)造一一個(gè)良好好的外部部環(huán)境，使使混凝土土表面水水份不再再蒸發(fā)，利利用混凝凝土制備備所加的的水份最最大的限限度的完完成水泥泥的水化化，提高高混凝土土強(qiáng)度和和耐久性性，養(yǎng)護(hù)

15、護(hù)的方法法采用濕濕養(yǎng)護(hù)，即即進(jìn)行人人工灑水水或利用用水泵抽抽水養(yǎng)護(hù)護(hù)，且養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少少于144d。8）質(zhì)量要要求及質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)基礎(chǔ)工程屬屬隱蔽工工程，在在施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋筋制安和和混凝土土基礎(chǔ)的的振搗、標(biāo)標(biāo)高等幾幾方面加加以控制制和檢驗(yàn)驗(yàn)，每道道工序嚴(yán)嚴(yán)格按施施工規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行施工工，每道道工序完完成后，自自檢合格格做好資資料，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢檢查簽證證才能進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的施工?；炷临|(zhì)量量要求：表面平平整，外外光內(nèi)實(shí)實(shí)，無(wú)露露筋及漏漏振現(xiàn)象象，承臺(tái)臺(tái)混凝土土頂面標(biāo)標(biāo)高充許許偏差、軸軸線(xiàn)偏移移及混凝凝土強(qiáng)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。9）基礎(chǔ)回回填基礎(chǔ)施工完完畢后，要要及

16、時(shí)回回填封閉閉基坑，回回填砂礫礫石等非非凍脹性性粗顆粒粒土，并并分層夯夯填密實(shí)實(shí)?；靥钐钋白龊煤贸两悼p縫及防水水層。2.2.44臺(tái)身、系系梁、蓋蓋梁施工工1）臺(tái)身施施工前應(yīng)應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面沖沖洗干凈凈，鑿除除表面浮浮漿，整整修好連連接鋼筋筋。2）在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面進(jìn)進(jìn)行施工工放線(xiàn)，劃劃出臺(tái)身身底面位位置。3）模板與與支架應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度、強(qiáng)度度與穩(wěn)定定性。膠膠木復(fù)合合模板厚厚1.77cm，肋肋為100155cm方方木，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人工工支立。4）模板組組裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)再一次次檢查中中心線(xiàn)和和模板的的穩(wěn)定性性。灌注注砼過(guò)程程應(yīng)經(jīng)常常檢查模模板、預(yù)預(yù)埋件的的位置是是否正確確，保護(hù)護(hù)層尺寸寸是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，模模

17、板接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密等。5）在灌注注砼時(shí)一一定要注注意砼的的搗固，保保證砼內(nèi)內(nèi)實(shí)外光光，不漏漏搗，不不超搗。6）臺(tái)身頂頂帽施工工前后均均應(yīng)復(fù)測(cè)測(cè)其跨度度及支撐撐墊石標(biāo)標(biāo)高，施施工中必必須確保保鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及錨栓栓孔位置置正確,高程符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7）臺(tái)身在在其強(qiáng)度度達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度后，立立即拆模模進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用塑塑料薄膜膜圍墩澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。8）臺(tái)身施施工完畢畢后，對(duì)對(duì)全橋進(jìn)進(jìn)行中線(xiàn)線(xiàn)、水平平及跨度度復(fù)測(cè)，用用紅油漆漆劃出各各墩臺(tái)的的中心線(xiàn)線(xiàn)、支座座十字線(xiàn)線(xiàn)、梁端端線(xiàn)和錨錨栓孔的的位置，并并填寫(xiě)相相應(yīng)的報(bào)報(bào)表。注意事項(xiàng)： eq oac(,1)嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)臺(tái)身、頂頂帽進(jìn)行行施工放放線(xiàn)及復(fù)復(fù)測(cè)。墩墩

18、臺(tái)前、后后、左、右右邊緣距距設(shè)計(jì)中中心偏差差在220mmm內(nèi)，頂頂面標(biāo)高高偏差在在100mm內(nèi)內(nèi)。 eq oac(,2)拆除組裝模模板時(shí)要要輕放，禁禁止從高高空直接接下拋。拆拆完后分分類(lèi)碼放放，及時(shí)時(shí)鏟修、打打油，減減少鋼模模變形。 eq oac(,3)嚴(yán)格控制砼砼施工配配合比。設(shè)設(shè)專(zhuān)人計(jì)計(jì)量、監(jiān)監(jiān)督，采采用重量量配合比比，同時(shí)時(shí)減少砼砼運(yùn)輸中中的倒裝裝次數(shù)，保保證砼質(zhì)質(zhì)量。 eq oac(,4)灌注砼前一一定要仔仔細(xì)檢查查模板接接縫。為為保證臺(tái)臺(tái)身外觀觀質(zhì)量，將將0.55m鋼模模板立在在墩身最最下端。2.2.44.1預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板及及空心板板預(yù)制 = 1 * GB2 為了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝方方便，

19、預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板及及空心板板考慮在在橋附近近就近預(yù)預(yù)制。設(shè)設(shè)置預(yù)制制臺(tái)座55個(gè)，并并配備相相應(yīng)配套套設(shè)備。預(yù)應(yīng)力空心心板預(yù)制制施工工工藝見(jiàn)流流程圖。主要施工工方法臺(tái)座及模模板設(shè)計(jì)計(jì)制作本工程共設(shè)設(shè)5個(gè)臺(tái)臺(tái)座，臺(tái)臺(tái)座構(gòu)造造要求其其下層有有足夠鋼鋼度，并并置于良良好地基基上，下下沉量不不超過(guò)22mm。模板制作：側(cè)模采采用組合合定型鋼鋼模板。立模立模順序?yàn)闉椋和棵撁撃ＹN貼接逢止止?jié){海綿綿條綁綁扎安裝裝鋼筋骨骨架穿穿波紋管管安裝裝端模安裝側(cè)側(cè)模整整體加固固驗(yàn)收收。立模時(shí)要注注意：模模板要潔潔凈，均均勻涂刷刷蠟質(zhì)含含量較高高的脫模模劑。模模板接逢逢要嚴(yán)密密平順，模模板要隨隨時(shí)整修修。筋加工制作作鋼筋加工

20、在在鋼筋加加工廠內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一，加加工鋼筋筋要調(diào)直直、除銹銹，下料料、彎制制要準(zhǔn)確確，加工工好的半半成品鋼鋼筋要分分類(lèi)掛牌牌存放。鋼鋼筋連接接采用搭搭接焊。鋼筋骨架綁綁扎成型型在臺(tái)座座上進(jìn)行行。臺(tái)座座上每隔隔1m放放一段114b型型槽鋼（或或方木）把把鋼筋置置于其上上綁扎，以以利吊裝裝。臺(tái)座座頂面要要標(biāo)出主主筋、箍箍筋、隔隔墻及骨骨架長(zhǎng)度度。鋼筋筋綁扎完完畢經(jīng)核核對(duì)無(wú)誤誤即可點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不少少于骨架架總節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)的22/3，下下翼緣部部分全部部點(diǎn)焊。鋼鋼筋骨架架外側(cè)綁綁扎水泥泥砂漿墊墊塊確保保保護(hù)層層厚度。預(yù)應(yīng)力管管道成孔孔采用預(yù)埋金金屬波紋紋管成孔孔工藝。波波紋管的的卷制要要求無(wú)損損傷、無(wú)

21、無(wú)變形、不不漏漿。接接頭咬逢逢吻合固固定。波波紋管加加工好后后，置于于現(xiàn)場(chǎng)的的存放棚棚內(nèi)，下下部每隔隔2m以以方木設(shè)設(shè)一支點(diǎn)點(diǎn)，使其其離地330cmm以上，并并在四周周設(shè)排水水溝，防防止波紋紋管進(jìn)水水銹蝕。波紋管接頭頭處理：對(duì)需接接頭的波波紋管，接接頭采用用大一號(hào)號(hào)的同型型波紋管管套接，套套管長(zhǎng)度度為200300cm。將將待接的的兩根波波紋管從從兩端對(duì)對(duì)稱(chēng)地?cái)Q擰入套管管，用膠膠帶纏繞繞密封，防防止水泥泥漿進(jìn)入入孔內(nèi)。波紋管固定定：波紋紋管采用用坐標(biāo)法法定位，用用8鋼鋼筋焊稱(chēng)稱(chēng)方型定定位骨架架，沿板板長(zhǎng)方向向每500cm設(shè)設(shè)一道（板板端加密密布置）確確保波紋紋管在澆澆筑混凝凝土?xí)r位位置準(zhǔn)確確?；?/p>

22、凝土施施工混凝土拌和和料由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中中攪拌加加工。混凝土搗固固振搗時(shí)時(shí)，經(jīng)常常檢查模模板、孔孔道、錨錨板位置置是否正正確，并并及時(shí)修修整。搗搗固棒不不能觸及及波紋管管，以免免波紋管管搗破漏漏漿。注注意保證證搗固質(zhì)質(zhì)量，以以混凝土土不再下下沉，不不冒氣泡泡，表面面開(kāi)始泛泛漿為止止?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完成224hh后即進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生。拆拆模后用用塑料薄薄膜包裹裹板體，并并向薄膜膜上灑水水。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一一般為110114天。拆模非承重側(cè)模模當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)2.5MPPa以上上時(shí)即可可拆除，但但要保證證混凝土土表面及及棱角不不損壞的的情況下下方可拆拆除。鋼絞線(xiàn)下下料、編編束和穿穿束下料：鋼絞

23、絞線(xiàn)下料料用砂輪輪 切割割機(jī)截取取，不得得使用電電弧。鋼鋼絞線(xiàn)的的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度即要要滿(mǎn)足要要求，又又要防止止下料過(guò)過(guò)長(zhǎng)造成成浪費(fèi)。每每根鋼絞絞線(xiàn)的長(zhǎng)長(zhǎng)度按下下式確定定：L=1+22（111+112+113+114）其中：L-鋼絞線(xiàn)線(xiàn)下料長(zhǎng)長(zhǎng)度 1孔道道凈長(zhǎng)11工工作錨長(zhǎng)長(zhǎng)度12千千斤頂長(zhǎng)長(zhǎng)度13工工具錨長(zhǎng)長(zhǎng)度14預(yù)預(yù)留量編束：將下下好的鋼鋼絞線(xiàn)放放在工作作臺(tái)上，用用22號(hào)號(hào)鐵絲按按設(shè)計(jì)編編束。編編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)梳理順順直，綁綁扎牢固固，防止止互相纏纏絞。穿束：采用用人工穿穿束。穿穿束前將將壓漿孔孔及錨墊墊板上的的混凝土土灰漿清清理干凈凈。張拉作業(yè)業(yè)張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張張拉操作作臺(tái)和防防護(hù)板。制制作鐵架架

24、，張拉拉前把鐵鐵架緊靠靠在板兩兩端，千千斤頂用用倒鏈懸懸掛在鐵鐵架上。并并在距離離千斤頂頂1.552mm處安裝裝防護(hù)板板，以防防錨具夾夾片彈出出傷人。檢驗(yàn)張拉機(jī)機(jī)具：在在張拉作作業(yè)前對(duì)對(duì)千斤頂頂、油壓壓表及油油泵進(jìn)行行標(biāo)定，并并繪制標(biāo)標(biāo)定曲線(xiàn)線(xiàn)，張拉拉時(shí)按標(biāo)標(biāo)定曲線(xiàn)線(xiàn)配套使使用。同同時(shí)檢查查錨具及及預(yù)應(yīng)力力鋼束是是否安裝裝正確。張拉錨固程程序：當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)進(jìn)行張張拉，采采用量伸伸長(zhǎng)值預(yù)預(yù)應(yīng)力雙雙控制，兩兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)進(jìn)行。具具體張拉拉操作程程序?yàn)椋?初應(yīng)力力（0.1）11.055（持持荷5mmin）（錨錨固）為張拉拉時(shí)控制制應(yīng)力（含含預(yù)應(yīng)力力損失）。千斤頂就位位：張拉拉前安

25、裝裝工作錨錨，然后后用鐵錘錘將夾片片輕輕地地打入錨錨環(huán)，安安裝限位位板、千千斤頂和和工具錨錨。同時(shí)時(shí)，調(diào)整整錨圈、墊墊板及千千斤頂位位置，使使孔道、錨錨具和千千斤頂三三者軸線(xiàn)線(xiàn)相吻合合。張拉：對(duì)千千斤頂充充油實(shí)施施張拉，靜靜立3mmin，使使鋼絞線(xiàn)線(xiàn)受力調(diào)調(diào)整均勻勻，用鋼鋼尺量測(cè)測(cè)此時(shí)活活塞伸出出量，然然后兩端端對(duì)稱(chēng)張張拉至11.055，穩(wěn)穩(wěn)壓5mmin，測(cè)測(cè)量此時(shí)時(shí)兩端伸伸出量，計(jì)計(jì)算實(shí)測(cè)測(cè)伸出量量與理論論伸長(zhǎng)量量之間的的誤差是是否符合合要求。否否則查明明原因予予以處理理。張拉拉開(kāi)始后后，應(yīng)松松開(kāi)倒鏈鏈，張拉拉回油時(shí)時(shí)，應(yīng)拉拉緊倒鏈鏈。錨固：穩(wěn)壓壓補(bǔ)張后后回油至至設(shè)計(jì)控控制應(yīng)力力，進(jìn)行行錨固

26、。錨錨固后，緩緩慢回油油退頂卸卸載，整整機(jī)復(fù)位位進(jìn)行下下一束張張拉。張拉要點(diǎn)：應(yīng)盡量量減少預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道道摩擦，以以免造成成過(guò)大的的應(yīng)力損損失或使使構(gòu)件出出現(xiàn)裂縫縫、翹曲曲變形。按按設(shè)計(jì)張張拉順序序進(jìn)行張張拉。張張拉時(shí)，兩兩端千斤斤頂升降降速度大大致相等等，測(cè)量量伸長(zhǎng)的的原始空空隙、伸伸長(zhǎng)值、插插墊等工工作要兩兩端同時(shí)時(shí)進(jìn)行，千千斤頂就就位后，先先將主油油缸少許許充油，使使之蹬緊緊，讓預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋蹦直，在在拉至規(guī)規(guī)定初應(yīng)應(yīng)力時(shí)，停停車(chē)測(cè)原原始空隙隙或畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)作標(biāo)記記。為減少壓縮縮應(yīng)力損損失，插插墊應(yīng)盡盡量增加加厚度，并并將插口口對(duì)齊，實(shí)實(shí)測(cè)值時(shí)的的空隙量量減去放放松后的的插墊厚厚度應(yīng)不不大于

27、11mm，插插墊可在在大于時(shí)進(jìn)進(jìn)行。任任何情況況下，都都嚴(yán)禁超超張拉。兩兩端同時(shí)時(shí)張拉同同一束鋼鋼絞線(xiàn)時(shí)時(shí)，可在在一端先先壓緊錨錨塞，并并在另一一端補(bǔ)足足至后，再再壓緊錨錨塞。非非中心束束的張拉拉宜分階階段完成成，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)束輪流流交替進(jìn)進(jìn)行。壓漿壓漿前準(zhǔn)備備工作：割切錨錨外鋼絲絲，采用用砂輪機(jī)機(jī)割切，割割切后余余留長(zhǎng)度度不得超超過(guò)5ccm。封錨，錨具具外面的的預(yù)應(yīng)力力筋間隙隙用水泥泥漿填塞塞，并預(yù)預(yù)留排氣氣孔。沖洗孔道。先先用壓力力水沖洗洗孔內(nèi)雜雜物，保保證孔道道暢通，而而后用高高壓風(fēng)吹吹去孔內(nèi)內(nèi)積水，保保持孔道道濕潤(rùn)，使使水泥漿漿與孔壁壁結(jié)合良良好。水泥漿的拌拌制：采采用純水水泥漿，機(jī)機(jī)械拌制

28、制，水灰灰比0.400.5，可可摻適量量鋁粉做做膨脹劑劑，漿中中嚴(yán)禁摻摻加氯鹽鹽，其主主要性能能指標(biāo)必必須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)及及規(guī)范規(guī)規(guī)定。水水泥漿自自調(diào)制壓壓滿(mǎn)管道道間隔時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)440miin。壓漿工藝：張拉完完畢后，盡盡快壓漿漿，一般般不超過(guò)過(guò)14hh。水泥泥漿用壓壓漿機(jī)從從錨塞中中央的壓壓漿孔壓壓入。采采用活塞塞式壓漿漿機(jī)，先先下后上上，從一一端壓向向另一端端。壓力力控制在在0.55500.7MMPa。當(dāng)當(dāng)另一端端冒出相相同濃度度漿時(shí)，將將另一端端封閉，同同時(shí)關(guān)閉閉壓漿機(jī)機(jī)，停止止壓漿。壓漿后從檢檢查孔抽抽查壓漿漿密實(shí)情情況，如如有不實(shí)實(shí)，及時(shí)時(shí)處理糾糾正。拌拌制水泥泥漿的同同時(shí)，制制作

29、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，經(jīng)經(jīng)與構(gòu)件件同條件件養(yǎng)護(hù)到到20MMPa后后方可撤撤消養(yǎng)護(hù)護(hù)，進(jìn)行行移運(yùn)和和吊裝。壓漿完畢后后，認(rèn)真真填寫(xiě)施施工記錄錄。封端：孔道道壓漿后后立即將將板端水水泥漿沖沖洗干凈凈，同時(shí)時(shí)清除支支撐墊板板、錨具具及端面面混凝土土上的污污垢，并并將端面面混凝土土鑿毛、濕濕潤(rùn)混凝凝土表面面，以備備澆筑封封端混凝凝土。封封端混凝凝土澆筑筑程序?yàn)闉椋涸O(shè)置置端部鋼鋼筋網(wǎng)固定封封端模板板澆筑筑封端混混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。標(biāo)注：適時(shí)時(shí)對(duì)壓漿漿及封端端進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并對(duì)板標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)產(chǎn)日期和和板號(hào)。存板場(chǎng)地必必須平整整堅(jiān)實(shí)，兩兩端支墊墊及支撐撐牢靠，并并經(jīng)常檢檢查變化化情況，及及時(shí)采取取補(bǔ)救措措施，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生生沉陷事事故或支支撐不當(dāng)當(dāng)而損壞壞板體。2.2.44.2架架設(shè)1-13MM小橋預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板采采用1臺(tái)臺(tái)25tt起重機(jī)機(jī)進(jìn)行吊吊裝。2.2.44.3橋橋面施工工砼橋面鋪裝裝層施工工，應(yīng)在在防撞護(hù)護(hù)欄底座座完成后后進(jìn)行，澆澆筑橋面面砼前必必須將預(yù)預(yù)制板頂頂面進(jìn)行行拉毛，并并沖刷干干凈，以以利有效效結(jié)合。2.2.44.4伸伸縮縫伸縮縫是全全橋的最最后一道道重要工工序，在在橋面瀝瀝青砼鋪鋪裝施工工前，將將伸縮縫縫預(yù)留槽槽位置用用砂袋填填起，橋橋面鋪裝裝結(jié)束后后，清除除砂袋，使使用砼切切縫機(jī)將將預(yù)留槽槽邊緣切切割整齊