1、軸類零件的實(shí)體造型及其加工 PAGE 16 一 前言機(jī)械制造與自動(dòng)化是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)及各種輔助軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)與其制造的一門專業(yè)。要求有很熟練的操作能力，并能更深層次的了解與學(xué)習(xí)與自己專業(yè)相關(guān)的軟件。提高自己的動(dòng)手、動(dòng)腦及操作能力。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，數(shù)控加工切削為基礎(chǔ)，了解機(jī)床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾。一、從工藝的角度來(lái)看，數(shù)控切削加工工藝主要包括如下內(nèi)容。1)（a）選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。(b) 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)

2、要求。(c) 確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。(d) 加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定為基準(zhǔn)、裝夾方案的確定、刀具選擇和確定切削用量等。2) (a) 選擇適合在立式加工中心上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 (b)分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。(c) 確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等(d) 加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定為基準(zhǔn)、裝夾方案的確定、刀具選擇和確定切削用量等。二、從輔助軟件的角度來(lái)看，（1）、AutoCAD /UG輔助軟件是目前應(yīng)用最廣泛的機(jī)械設(shè)計(jì)

3、和建筑設(shè)計(jì)軟件。（2）、CAD、CAXA、UG集與二維繪圖、三維建模、數(shù)據(jù)管理及數(shù)據(jù)共享諸多功能于一體。（3）、CAXA輔助軟件集PRO/E和UG于一體，包括二圖形構(gòu)建、幾何圖形的修整、三線框模型及曲面的構(gòu)建、三實(shí)體建模、實(shí)體加工等。機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、集成化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)，是制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段，是實(shí)用性與操作性極強(qiáng)的技術(shù)。其核心能力是機(jī)械制造與自動(dòng)化相關(guān)設(shè)備及軟件的操作及學(xué)習(xí)。二 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的及意義畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完本專業(yè)所設(shè)的相關(guān)課程，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上檢查學(xué)生所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的能力。它要求學(xué)生較全面地綜合運(yùn)用本專業(yè)及其有

4、關(guān)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行相應(yīng)科目設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化的課程設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)內(nèi)容為：根據(jù)給定工件圖紙，編寫加工工藝規(guī)程，并說(shuō)明工藝裝備儀器和各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算和選取方法。其設(shè)計(jì)目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)與所涉及的有關(guān)課程（機(jī)械制造基礎(chǔ)與實(shí)踐、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、AutoCAD、UG、CAXA、數(shù)控機(jī)床等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中掌握的實(shí)踐技能，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，編寫工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進(jìn)一步鞏固和加深學(xué)生識(shí)圖、計(jì)算機(jī)繪圖、參數(shù)計(jì)算、數(shù)控加工和編寫技術(shù)文件等基本技能。設(shè)計(jì)的意義：1、有利于基礎(chǔ)知識(shí)

5、的理解。2、有利于邏輯思維的鍛煉。3、有利于與其他學(xué)科的整合。4、有利于治學(xué)態(tài)度的培養(yǎng)。總之，本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)典型軸套類配合零件的工藝分析、數(shù)控編程、仿真以及實(shí)際加工，旨在系統(tǒng)地掌握所學(xué)基本理論知識(shí)，更重要的是全面訓(xùn)練提高自己的綜合能力，通過(guò)實(shí)際操作，進(jìn)一步對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，達(dá)到融會(huì)貫通，而有利于培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后從事工程實(shí)踐打下良好的基礎(chǔ)。三 工藝分析在數(shù)控機(jī)床上加工零件之前，首先得編程，而編程之前，又先得考慮工藝問(wèn)題。采用什么設(shè)備，什么刀具，怎么安裝，切削用量、走刀路線、加工余量怎么選取，歷來(lái)是初學(xué)者難于下手的問(wèn)題所在。在普通機(jī)床上制作工藝卡的過(guò)程，實(shí)際上是零件加工

6、過(guò)程的總結(jié)，上述參數(shù)往往由操作人員自行決定。而數(shù)控機(jī)床是按照程序進(jìn)行加工的，加工過(guò)程是自動(dòng)的，因此，加工中的所有工序、每道工序的切削用量、加工余量和所有刀具的尺寸、類型等都要預(yù)先確定好并編入程序中。為此，要求一個(gè)合格的編程員首先應(yīng)該是一個(gè)很好的工藝員，對(duì)CNC機(jī)床的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)等非常熟悉，否則就無(wú)法做到全面、周到地考慮零件加工的全過(guò)程并正確、合理地編制零件加工程序。3.1加工工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝夾中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等的加工應(yīng)在普通機(jī)床上完成之后，

7、再裝夾到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。經(jīng)過(guò)粗加工或半精加工的零件裝夾到數(shù)控機(jī)床上之后，機(jī)床按規(guī)定的工序一步一步地進(jìn)行半精加工和精加工。用數(shù)控機(jī)床加工零件的工序劃分方法如下：（1）加工工序分析法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。（2）粗、精加工分序法對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵热窟M(jìn)行粗加工、半精加工，最后再精加。粗精加工之間，最好隔一段時(shí)間

8、，以使粗加工后的零件得以充分地時(shí)效，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。（3）加工部位分序法 一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序方法進(jìn)行綜合安排的。3.2選擇工件的裝夾方式工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。但在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序集中，往往在一次裝夾中就完成全部工序。因此，對(duì)零件的定位、夾緊要注意以下幾個(gè)方面。(1) 盡量采用組合夾具和標(biāo)準(zhǔn)化通用夾具，必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用夾具，但結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。（

9、2）零件定位、夾緊的部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具更換以及重要部位的測(cè)量。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現(xiàn)象。（3）夾緊力應(yīng)力求通過(guò)靠近主要支承點(diǎn)或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。（4）零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)，同一裝卡方式。（5）若需要設(shè)計(jì)專用夾具，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。3.3零件的加工工藝分析（1）零件圖工藝分析該零件主要由端面、外輪廓、端面槽組成，零件的尺寸較完整。左端面有兩個(gè)矩形槽。尺寸明確，精度要求比

10、較高，該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求也較高，圓柱上有倒角，此類零件適合數(shù)控車削和銑削，并在車削和銑削過(guò)程中適當(dāng)加入磨削操作。（2）確定裝夾方案 采用兩中心孔定位裝夾一般以重要表面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，在以軸兩端的中心孔為定位基準(zhǔn)，盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合，互為基準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)比較復(fù)雜，常常以支撐軸頸定位，車（鉆）中心孔，在以中心孔定位粗、精車外圓，粗磨外圓。由于此軸類零件直徑相差比較大并且比較細(xì)長(zhǎng)，故以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)。（一夾一頂）用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加

11、工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)定，切削用量也不能太大，粗加工時(shí)為了提高零件的剛度采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。此定位方式能承受較大的切削力矩。是軸類零件最常用的一種定位方式。由于零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以最好一次連續(xù)車削出來(lái)，盡可能的在一次裝夾中完成盡可能多的工序。因此確定坯件軸線和大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。（3）確定車削加工順序及走刀路線。根據(jù)基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定并結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特征。安排加工順序?yàn)椋合溶囕S端面，然后再粗車軸外輪廓，為保證加工精度和減少裝夾次數(shù)，再精車軸外圓。然后再普通磨床上粗磨，去除車

12、削加工后的毛刺。走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。詳見(jiàn)表12軸零件數(shù)控加工工序卡。（4）刀具的選擇。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所選刀具為：1）采用3中心鉆鉆削中心孔。2）粗車及平端面選用90硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可采用作圖法檢驗(yàn)）副偏角不易太小，選Kr=35。所選刀具及其加工表面見(jiàn)表11刀具卡片。 （5）車削用量的選擇。 1)粗車時(shí)，首先考慮一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f.最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減小，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削余量對(duì)于提

13、高生產(chǎn)率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。因此，輪廓粗車循環(huán)時(shí)選背吃刀量ap=3mm.2）精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較?。ㄇ也灰滋。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f。并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。因此精加工時(shí)背吃刀量為ap=0.25mm;3)選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)確定切削速度，然后按式，（式1-1） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。切削用量是指切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，它是調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。切削用量包括切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap，這三者常稱為切削用量三要素。切削速度v切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為m/

14、s（或m/min）。V = Dn/1000 （式1-2）式中：D車：工件待加工表面的直徑；銑：刀具最大切削直徑。（mm）n車：工件的轉(zhuǎn)速；銑：刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min，應(yīng)與V對(duì)應(yīng)）。進(jìn)給量f進(jìn)給量是指工件或刀具每轉(zhuǎn)一周，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。外圓車削的進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。（6）確定銑削加工順序及走刀路線。根據(jù)先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。安排加工順序?yàn)椋恒姸嗣驺姸嗣娌??？刹捎铆h(huán)形走刀路線。詳見(jiàn)表12軸零件數(shù)控加工工序卡。刀具沿切線方向切入或切出。(7) 刀具的選擇銑削端面時(shí)，為提高切削效率和加工精度，較少接到刀痕，選用1

15、25硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為銑刀。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削端面槽時(shí)，銑刀直徑受端面槽拐角圓弧半徑6.5限制，選擇10的高速鋼立銑刀，刀尖圓弧半徑受端面槽底圓弧半徑的限制。由于槽底圓弧半徑為0故刀尖圓弧半徑=0.銑端面采用125硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，端面槽采用10的立銑刀，粗加工時(shí)選用10的高速鋼立銑刀，精加工選用10硬質(zhì)合金立銑刀，所選刀具及其加工表面見(jiàn)表11刀具卡片。(8) 切削用量的選擇精銑端面時(shí)留0.1mm銑削余量，銑端面槽時(shí)留0.1mm的精銑余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度Vc與每齒進(jìn)給fz(進(jìn)給量f) ,然后按式（1-1）和（式1-2）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)

16、程略）。銑削時(shí)，由于銑刀是多齒刀具，所以規(guī)定了每齒的進(jìn)給量af，單位是mm/z。每齒進(jìn)給量af、進(jìn)給量f和進(jìn)給速度F之間有如下關(guān)系f=afz (mm/r) （式1-3）F=fn (mm/min) （式1-4）式中: z 銑刀齒數(shù)（個(gè)）；n 工件的轉(zhuǎn)速（r/ min）。切削深度ap銑削時(shí)，這是指待加工表面與已加工表面的垂直距離，單位為mm。對(duì)于外圓車削來(lái)說(shuō)，切削深度為ap=（dw-dm）/2 （式1-5）式中 dw工件待加工表面的直徑（mm）； dm已加工表面的直徑（mm）。注意：切削用量的具體參數(shù)值還應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能，相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)?zāi)M方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度能相

17、互適應(yīng)，已形成最佳切削用量。4 零件的檢驗(yàn)1）加工中的檢驗(yàn)自動(dòng)測(cè)量裝置作為輔助裝置安裝在機(jī)床上。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果主動(dòng)的控制機(jī)床的工作過(guò)程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停車等。使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品。故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。主動(dòng)檢驗(yàn)在線檢測(cè)，即在設(shè)備運(yùn)行，產(chǎn)生不停頓情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)報(bào)及必要調(diào)整。2）加工后的檢驗(yàn)單件小批生產(chǎn)尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)。大批量生產(chǎn)中常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。表面粗糙度粗糙度樣板檢驗(yàn)。要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)圓度誤

18、差可用千分尺測(cè)出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值的一半來(lái)確定也可用千分表借助V形鐵來(lái)測(cè)量。若條件允許，可用圓度儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值得方法來(lái)確定。四 刀具卡及工序卡表1-1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量(把)加工表面刀尖半徑（mm）1T0145硬質(zhì)合金端面車刀1車端面=0.42T0290硬質(zhì)合金右偏刀1粗車外圓=0.83T0393硬質(zhì)合金外圓車刀1精車外圓=0.44T043中心鉆1鉆中心孔5T05125硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀1銑左端面6T0610端面槽立銑刀1粗銑端面槽7T0710端面槽立銑刀1精銑端面槽8T08切斷刀1切斷B=39T091去毛刺

19、10T101精磨外圓 表12數(shù)控加工工序卡工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備001O0001三爪自定心卡盤CA6140工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度1車端面T0125x25400r/min/0.5mm2鉆中心孔T043800 r/min/4.0mm3粗車外圓T0225x25500 r/min100mm2.0mm4精車外圓T0325x25500 r/min80mm0.2mm工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備002O0002機(jī)用平口虎鉗立式加工中心工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度1銑端面T05125200r/min100mm2粗銑端面槽T0610800 r/min10

20、0mm0.5mm3精銑端面槽T 07101000 r/min50mm0.2mm工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備003O0003氣動(dòng)或液壓卡盤數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床（MK1420）工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度1粗磨T09500mm400r/min0.2mm0.2mm2精磨T10500mm600r/min0.1mm0.1mm五 使用設(shè)備主要參數(shù)1、數(shù)控立式加工中心五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心序號(hào)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱技術(shù)參數(shù)主要用途1500v/5五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)C軸轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑：500mm；A軸轉(zhuǎn)臺(tái)面直徑：20mm；主軸電機(jī)額定功率：7kW；主軸電機(jī)計(jì)算轉(zhuǎn)速/最大轉(zhuǎn)速：1500/90

21、00r/min；主軸轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)調(diào)速）：08000r/min；X/Y/Z軸可編程移動(dòng)行程：860mm/500mm/450mm A/C軸可旋轉(zhuǎn)角度：A軸：+90-40；C軸：360；直線軸定位精度：0.01mm；回轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度：C：0.002deg；A:0.003deg；直線軸快移速度：1530m/min；回轉(zhuǎn)軸快移速度：17r/min；刀庫(kù)容量：20把；刀具交換時(shí)間：7s；刀庫(kù)內(nèi)最大刀具直徑（鄰空時(shí)）：80（125）mm；控制系統(tǒng) SINUMERIK 840D；用于航空、航天、船舶、能源、汽車等行業(yè)，進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)的各種復(fù)雜3D曲面的恒速加工和五面加工，滿足單件、中小批量零件加工。2KHV

22、1050五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心工作臺(tái)面積： 5001150 mm； 三向行程（X/Y/Z）1050/500/500mm；三向快速（X/Y/Z）：32/32/20 m/min)；主軸功率：22 KW； 主軸轉(zhuǎn)速：200-15000 r/min；聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：5軸； 定位精度：0.01 mm； 重復(fù)定位精度：0.007 mm；主要用于葉片加工2、數(shù)控車床CNC數(shù)控車床序號(hào)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱技術(shù)參數(shù)主要用途1CKD(N)6140CNC數(shù)控車床最大回轉(zhuǎn)直徑: 400mm 最大車削直徑: 250mm； x/z行程: 200/530mm 主軸轉(zhuǎn)速: 4000 r/min；定位精度: 0.012/0.015mm;

23、重復(fù)定位精度：0.006/0.012mm；應(yīng)用于各行業(yè)批量生產(chǎn)。3、數(shù)控磨床數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床序號(hào)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱技術(shù)參數(shù)主要用途1MGK1432高精度數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床最大加工直徑：200、320 mm；最大加工長(zhǎng)度：320、630、750、1000、1500 mm；磨削孔徑范圍：16125 mm；中心高：180 mm；砂輪線速度：35m/s、45 m/s 最大工件重量：150kg 圓度：0.001mm(1000mm規(guī)格)、0.002mm(1000mm規(guī)格) 粗糙度：Ra0.04m(Max)。適合軍工、航天、刀具、量具等精密機(jī)械工業(yè)成批精密加工。2MK1432數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床最大磨削直徑：320

24、mm；最大加工長(zhǎng)度：10000mm；最小磨削外圓直徑：10mm；磨削孔徑：16-125mm；最小磨削孔深：125mm； 最大工件重量：150kg；砂輪線速度：35m/s；砂輪架進(jìn)給分辨率：0.00lmm；工作臺(tái)移動(dòng)速度范圍：0.1-5000mmmin； 工作臺(tái)移動(dòng)分辨率：0.001mm；外圓圓度：2.5m、外圓縱截面上直徑一致性：4m、外圓表面粗糙度Ra：0.1m；內(nèi)圓圓度：2m、內(nèi)圓表面粗糙度Ra：0.2m；數(shù)控系統(tǒng)：FANUC數(shù)控系統(tǒng)，編程自動(dòng)循環(huán)磨削或手動(dòng)磨削，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓錐度加工要求。適用于工具車間、修理車間和單個(gè)小批生產(chǎn)車間等用于磨削圓柱或圓錐形的外圓和內(nèi)孔零件。3MK1420數(shù)控萬(wàn)

25、能外圓磨床工件最大回轉(zhuǎn)直徑：200mm；磨削最大直徑：200mm；磨削最小直徑：6mm；磨削工件長(zhǎng)度：500mm；工件最大重量：50（兩頂尖）；外圓砂輪直徑500mm；外圓砂輪線速度：45m/s；可磨內(nèi)孔直徑：10100mm；可磨內(nèi)孔深度：100mm；頭架轉(zhuǎn)速：50800 r/min；砂輪架進(jìn)給速度（X軸）：0.15000/min 工作臺(tái)進(jìn)給速度（Z軸）： 0.18000/min X軸最小編程量：0.0001； Z軸最小編程量：0.0005砂輪架電機(jī)功率：5.57.5kW；內(nèi)圓電主軸磨頭功率： 4.511kW；內(nèi)圓電主軸轉(zhuǎn)速：1200036000 r/min； 尾架主軸行程：用于量高精度磨削加工。砂輪修整自動(dòng)補(bǔ)償。高剛度，高精度，高磨削率。砂輪恒線速度。頭架主軸也為滾動(dòng)軸承高剛度，高精度六 零件圖1實(shí)體效果圖2零件平面圖七 結(jié)論上述內(nèi)容是我畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，我以這三年來(lái)所學(xué)到的知識(shí)為基礎(chǔ)，與實(shí)際相結(jié)合，對(duì)此設(shè)計(jì)做出了詳細(xì)的分析，使其配合件在考慮到經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也考慮到加工出工件的準(zhǔn)質(zhì)量，盡量使零件的誤差很小。但由于時(shí)間和能力關(guān)系，本課題的研究工作還有許多缺陷和不足，論文中也存在許多疏漏和錯(cuò)誤之處請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。通過(guò)這兩年來(lái)對(duì)機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)習(xí)，我掌握了一系列的關(guān)于機(jī)械制造的相關(guān)設(shè)備、軟件的操作及使用要求、掌握了簡(jiǎn)單的程序編程，仿真及加工等等。使我對(duì)機(jī)械制造與自動(dòng)化專