1、I五I五，用Ah表示，hnh一絕對(duì)壓 2軋制時(shí) 表示，、 h鋁合金軋制工藝一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆瞻鍘к垯C(jī)工作原理及設(shè)備操作過(guò)程。學(xué)會(huì)軋制變形量的計(jì)算方法及安排道次變形量。二軋制原理：軋制法是應(yīng)用最廣泛的一種壓力加工方法，軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥及軋件 之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)軋輥縫之間并使之產(chǎn)生壓縮，發(fā)生塑性變形的過(guò) 程，按金屬塑性變形體積不變?cè)?，通過(guò)軋制，軋件厚度變薄同時(shí)長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，寬 度變寬。見(jiàn)圖1所示。軋制前后軋件厚度的減少成為絕對(duì)壓下量與原厚度之比成為相對(duì)壓下量，用表示， =Ah/hiX100%， 軋件的長(zhǎng)度明顯增加，軋后長(zhǎng)度與軋前長(zhǎng)度的比值稱(chēng)為延伸系數(shù)用入 入=li/l2。由于軋帶時(shí)軋件

2、寬度變化不大，一般略而不計(jì)( b=b2-bi)o 和入是考核變形大小的常用指標(biāo)。2 1實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:使用兩輥板帶軋機(jī)軋制AlCu合金試件，試件鑄態(tài)毛坯尺寸：120X 15.00X7 (mm)。經(jīng)多道次軋制使熔鑄臺(tái)毛坯形成軋制態(tài)工件，軋制厚度由7mm軋至2mm, 將其中一半軋件送到馬弗爐時(shí)效處理，為下一實(shí)驗(yàn)做準(zhǔn)備。實(shí)驗(yàn)步驟：根據(jù)軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖和軋制原理圖結(jié)合軋機(jī)了解板帶軋機(jī)的組成，熟悉其結(jié) 構(gòu)和軋制機(jī)理。潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，啟動(dòng)電源空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。按總變形量分配道次壓下量，并調(diào)整壓下裝置。喂料軋制，按道次測(cè)量并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。軋制加工完成關(guān)閉電源，快速退回壓下裝置。清理軋機(jī)和工作地點(diǎn)。擬寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)裝置：上

3、軋集下孔禺.9方向接軸(梅花接雄)機(jī)果.上軋集下孔禺.9方向接軸(梅花接雄)機(jī)果.卜壓下蜷色 L安全臼上軋程帖承應(yīng) 上軋輪罹頸 上軋根下軋輾 的下軋棍輻就,下軋粗軸承匣圖2軋機(jī)基本結(jié)構(gòu)電以機(jī)箱六.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理:道次長(zhǎng)/mm寬/mm高/mmh / mmC /%道次平均總變形量012015.006.480015.5%112315.006.000.487.4%213315.005.200.8013.3%315215.004.300.9017.3%419715.003.340.9622.3%522515.002.860.4814.4%627515.002.240.6221.7%731015.001.960.2812.5%七.思考題：試述齒輪座(分動(dòng)箱)的作用？齒輪箱位于輥與減速箱中間起連接傳動(dòng)作用，同時(shí)用它控制上下軋輥轉(zhuǎn)速保 持一致分析壓下量與咬入角之間關(guān)系。a = arccos1