1、立洲集團(tuán)彈簧技術(shù)培訓(xùn)彈簧知識(shí)介紹立洲集團(tuán)彈簧技術(shù)培訓(xùn)彈簧知識(shí)介紹內(nèi)容提要 彈簧類型彈簧材料制造彈簧的工藝過程 彈簧基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法彈簧圖紙審核彈簧失效模式有關(guān)彈簧標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容提要 彈簧類型彈 簧 類 型按承載形式分類壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧 彈 簧 類 型按承載形式分類一壓 縮 彈 簧壓縮彈簧 壓縮彈簧是所有彈簧種類中最被廣泛運(yùn)用的一種，產(chǎn)品，涉及到的行業(yè)有：機(jī)械制造、航天航空、電子電器、化工機(jī)械、汽機(jī)車、計(jì)算機(jī)、自行車、五金工具、玩具、國防工業(yè)等。一壓 縮 彈 簧壓縮彈簧二 拉 伸 彈 簧拉伸彈簧 拉伸彈簧受力方向與壓縮彈簧相反，兩端結(jié)構(gòu)較壓縮彈簧復(fù)雜。二 拉 伸 彈 簧拉伸彈簧拉伸彈簧端部結(jié)

2、構(gòu)L 半圓鉤環(huán)L 長臂半圓鉤環(huán) L 圓鉤環(huán)扭中心L 長臂偏心半圓鉤環(huán)拉伸彈簧端部結(jié)構(gòu)L 半圓鉤環(huán)L 長臂半圓鉤環(huán) L 圓拉伸彈簧端部結(jié)構(gòu)L 偏心圓鉤環(huán)L 圓鉤環(huán)壓中心L 可調(diào)式L 可轉(zhuǎn)式鉤環(huán)拉伸彈簧端部結(jié)構(gòu)L 偏心圓鉤環(huán)L 圓鉤環(huán)壓中心L 可拉伸彈簧端部結(jié)構(gòu)L 長小圓鉤環(huán)L 連接式圓鉤環(huán)拉伸彈簧端部結(jié)構(gòu)L 長小圓鉤環(huán)L 連接式圓鉤環(huán)三 扭 轉(zhuǎn) 彈 簧 扭轉(zhuǎn)彈簧 扭轉(zhuǎn)彈簧主要承受扭矩，根據(jù)不同的安裝要求其端部結(jié)構(gòu)不同，常見的有：外臂扭轉(zhuǎn)、內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)、中心扭轉(zhuǎn)、平列雙扭、直臂扭轉(zhuǎn)及單臂彎曲扭轉(zhuǎn)等彈簧。三 扭 轉(zhuǎn) 彈 簧 扭轉(zhuǎn)彈簧N 外臂扭轉(zhuǎn)N 內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)N 中心臂扭轉(zhuǎn)N 平列雙扭扭轉(zhuǎn)彈簧端部結(jié)構(gòu)N 外

3、臂扭轉(zhuǎn)N 內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)N 中心臂扭轉(zhuǎn)N 平扭轉(zhuǎn)彈簧端部結(jié)構(gòu)N 直臂扭轉(zhuǎn) N 單臂彎曲扭轉(zhuǎn) 扭轉(zhuǎn)彈簧端部結(jié)構(gòu)N 直臂扭轉(zhuǎn) N 單臂彎曲扭轉(zhuǎn) 彈 簧 材 料 彈簧材料分類(按化學(xué)成分分) 彈 簧 材 料 彈簧材料分類(按化學(xué)成分分) 彈簧的工作條件對(duì)彈簧材料的要求 彈簧是一種利用材料彈性特點(diǎn)、用于現(xiàn)代各種機(jī)器和儀表中的重要零件，它廣泛被用于工業(yè)、交通運(yùn)輸、國防、石油化工、科研等方面，它的性能與材料的關(guān)系十分密切。 為使彈簧能適用于各種工作環(huán)境及性能要求，可靠的工作，我們對(duì)制造彈簧的材料提出以下基本要求：高的抗拉強(qiáng)度 彈簧材料必須具有高的屈服強(qiáng)度（ ）與彈性極限（ ），尤其要有高的屈強(qiáng)比（ ），以避免彈

4、簧在高載荷下產(chǎn)生永久變形。彈簧材料的的屈服強(qiáng)度、彈性極限均隨材料的抗拉強(qiáng)度增高而增高，如冷拔碳素鋼絲的屈服強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的90%左右。由于抗拉強(qiáng)度比屈服強(qiáng)度容易測得，在材料交貨中提供的都是抗拉強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)和制造時(shí)一般都用抗拉強(qiáng)度作為依據(jù)。但材料的抗拉強(qiáng)度并不是越高越好，強(qiáng)過高會(huì)降低材 彈簧的工作條件對(duì)彈簧材料的要求 彈簧是一種利用良好的塑性和韌性 的塑性和韌性，增加脆性傾向所以在設(shè) 計(jì)彈簧時(shí)，根據(jù) 彈簧使用情況適當(dāng)選擇材料的抗拉強(qiáng)度以滿足使用要求。良好的塑性和韌性 在彈簧制造過程中材料需經(jīng)受不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀復(fù)雜的拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧的鉤環(huán)和扭臂，當(dāng)曲率

5、半徑很小時(shí)，對(duì)端部鉤環(huán)或扭臂進(jìn)行繞制或沖壓彎曲成型時(shí)，彈簧材料均不能出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷 。同時(shí)彈簧在承受沖擊載荷或交變載荷時(shí)，材料應(yīng)具有良好的韌性，這樣對(duì)提高彈簧疲勞壽命會(huì)有很大的益處。良好的塑性和韌性 的塑性和韌性，增加脆性傾向所以在優(yōu)良的表面狀態(tài)及疲勞性能優(yōu)良的表面狀態(tài)及疲勞性能 作為彈簧材料對(duì)表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，絕對(duì)不允許材料表面存在，如裂縫、折迭、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕、壓痕及脫碳等缺陷，這些缺陷都易使彈簧在工作過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。為了提高彈簧材料的表面質(zhì)量可以采用多種方法，如對(duì)材料的表面進(jìn)行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材

6、料的表皮，這樣可以將大部分的表面缺陷去掉采用剝皮常常用于制造要求較高的彈簧，如氣門彈簧、油泵彈簧等。優(yōu)良的表面狀態(tài)及疲勞性能優(yōu)良的表面狀態(tài)及疲勞性能 作為彈簧嚴(yán)格的尺寸精度嚴(yán)格的尺寸精度 許多彈簧對(duì)負(fù)荷精度有較高的要求，例如氣門彈簧的負(fù)荷偏差不得大于規(guī)定負(fù)荷的56%。以具有圓截面的拉、壓彈簧為例，如果鋼絲直徑偏差為1%，負(fù)荷就會(huì)產(chǎn)生4%左右的偏差。由此可見，嚴(yán)格的尺寸精度對(duì)保證彈簧的質(zhì)量也是十分重要的。 嚴(yán)格的尺寸精度嚴(yán)格的尺寸精度良好的勻質(zhì)性彈簧材料應(yīng)具有良好的均勻一致性 對(duì)材料的均勻性要求是指對(duì)材料的化學(xué)成分，機(jī)械性能，尺寸偏差等各項(xiàng)指標(biāo)要求均勻和穩(wěn)定一致。對(duì)一批材料或一捆鋼絲，要求它的化

7、學(xué)成分、物理、力學(xué)性能變化很小。如果材料各方面性能不一致，會(huì)給彈簧生產(chǎn)帶來很大的困難，造成產(chǎn)品的幾何尺寸、硬度、負(fù)荷等參數(shù)的離散性，嚴(yán)重的材料不均勻性甚至?xí)斐蓮U品。 在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，不論用車床進(jìn)行有芯卷繞或是用自動(dòng)卷簧機(jī)繞，都希望同一批材料卷繞出的彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，長度、直徑、節(jié)距偏差很小。因此要求材料軟硬要一致，卷制彈簧后的回彈量相同（回彈是指卷繞后放松時(shí)所產(chǎn)生的直徑增大現(xiàn)象）。良好的勻質(zhì)性彈簧材料應(yīng)具有良好的均勻一致性其 它 特 殊 要 求具有耐腐蝕耐高溫性能 用于化工、石油和船舶等工業(yè)部門所用的彈簧通常在潮濕或腐蝕介質(zhì)的情況下工作，要求彈簧材料應(yīng)具有較高的抗腐蝕能力，此時(shí)可采用耐腐蝕性能

8、較好的銅合金材料或不銹鋼材料。 用于原子能、航天航空、兵器等工業(yè)部門的一些彈簧，要求能在較高的工作溫度下服役，例如:內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)中的噴油器彈簧，其工作溫度高達(dá)200500。航空發(fā)動(dòng)機(jī)和核反應(yīng)堆某些關(guān)鍵部位的彈簧，工作溫度可高達(dá)到300500。在這種條件下工作的彈簧材料往往要求具有低彈性模量溫度系數(shù)和高的持久強(qiáng)度。這時(shí)，需采用特殊用途的彈簧材料。 其 它 特 殊 要 求具有耐腐蝕耐高溫性能常用彈簧材料的化學(xué)成分 常用彈簧材料中大部分是碳素彈簧鋼，其化學(xué)成分中除含有鐵以外還有一定量的碳以及其它雜質(zhì)，還有一部分碳素彈簧鋼具有較高的含錳量，稱為高錳碳素彈簧鋼，典型的有65Mn。合金彈簧鋼和一些特殊用途的

9、彈簧材料，則是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加了一定量的合金元素，從而使材料能滿足彈簧的工作環(huán)境及性能要求。如高的彈性極限、良好的淬透性、耐腐蝕性及耐高溫性等等。 各種合金元素在彈簧材料中的作用如下所述： 常用彈簧材料的化學(xué)成分 常用彈簧材料中大部分是碳素合金元素在彈簧材料中的作用 碳（C）是鋼中重要的化學(xué)元素。彈簧鋼的含碳范圍是0.3-1.25%，碳素彈簧鋼的含碳量在0.60.9%之間，合金彈簧鋼的含碳量在0.450.75%之間，含碳量越高，鋼的硬度和強(qiáng)度越高，但是塑性降低，淬性增加。 錳（Mn） 在彈簧鋼中一般進(jìn)入量為1%左右。優(yōu)點(diǎn)是淬透性好、強(qiáng)度較高、脫碳傾向較小，缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性傾向，

10、淬火時(shí)開裂傾向較大。 硅（Si）在碳素鋼中的含量通常不超過0.37%，它是作為冶煉過程中的脫氧劑而加入鋼中的。含硅的合金彈簧鋼其硅鋼含量在0.72.8%之間。由于硅能溶于鐵素體中，從而能提高鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。硅還能提高鋼的淬透性和耐熱性能。但彈簧鋼中的含硅量不能過高，否則會(huì)造成鋼晶粒粗化，增加石墨化傾向。 合金元素在彈簧材料中的作用 碳（C）是鋼中重要的化學(xué)元 鉻（Cr）能提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，是制造高疲勞性能的彈簧所用合金鋼中的重要元素之一，當(dāng)鉻的含量達(dá)到13%以上時(shí)，具有很好的防腐蝕能力，是制造彈簧所用不銹鋼中的主要添加元素。 鎳(Ni) 是我國資源較少的元素，一般彈簧鋼中很少 使用，

11、它是奧氏體不銹鋼中的主要成分之一。鎳主要 用于形成穩(wěn)定奧氏體組織，鉻鎳奧氏體的組織穩(wěn)定， 高溫下長期使用也不會(huì)脆化 。 釩(V) 是強(qiáng)碳化物元素，和碳能結(jié)合成熔點(diǎn)很高的碳化釩，合金彈簧鋼中加入少量的釩，則細(xì)化晶粒的作用就已十分明顯，如50CrVA的含釩量僅為0.10.2%。彈簧鋼中加入了釩細(xì)化了晶粒、降低了過熱敏感性、提高疲勞強(qiáng)度。 鎢（W）主要作用是提高鋼的淬透性和耐熱性能，使彈簧在較高的溫度下仍能保持高的強(qiáng)度及彈性，鎢還能細(xì)化晶粒，如常用的彈簧材料65Si2MnWA,其淬透性、耐熱性能都優(yōu)于50CrVA. 鉬（Mo）的作用和鎢類似，鉬還能消除硅錳鋼中的第二類回火脆性。近年來，我國新發(fā)展的一

12、些彈簧鋼，如55SiMnMoV、55SiMnMoVNb都含有鉬。硼(B) 能大大提高彈簧淬透性，加入極微量的硼（十萬分之幾），作用就極為明顯。在硅錳彈簧鋼的基礎(chǔ)上加入微量的硼以后淬透性明顯提高，在某些耐高溫的合金彈簧材料中加入硼，能增加材料的持久強(qiáng)度。 鋁(Al)、鈦(Ti)、鈮(Nb)主要添加在彈簧用不銹鋼或其它特殊用途的彈簧材料中，主要目的是提高材料的耐腐蝕性能或與鎳、鉬等組成沉淀硬化相，起到沉淀強(qiáng)化作用。 鈷(Co) 是恒彈簧性材料，鈷在3J21、3J32中作為主要添加元素，能使彈簧材料獲得高的彈性極限，并且彈性模量溫度系數(shù)也很小。但鈷是貴重合金元素，除非必要，一般不輕易使用。 鋁(Al

13、)、鈦(Ti)、鈮(Nb)主要添加在彈簧用不銹鋼或 銅(Cu) 常作為銅合金中的基體元素，與其它添加的 元素組成銅合金彈性材料。如與錫(Sn)、磷(P)、組 成錫磷青銅，與硅、錳組成硅青銅，與鋁組成鋁青 銅，與鈹(Be)組成鈹青銅等，鈹青銅有優(yōu)良的彈性 性能。但鈹有毒，且價(jià)格也很貴，以銅鎳為主的 彈性合金有很好的耐腐蝕性能。 鈹（Be）主要是加入銅中組成鈹青銅，鈹青銅有優(yōu)良的彈性性能。但鈹有毒，且價(jià)格也很貴。 鋼中除了以上這些有益元素外，還不可避免地存 在一些有害的雜質(zhì)。如硫(S)、磷(P)等。這些雜質(zhì) 會(huì)降低鋼的塑性和韌性，增加脆性，形成夾雜物嚴(yán) 重地降低彈簧的壽命，所以要求這兩種有害元素在

14、 鋼中的含量越少越好。 銅(Cu) 常作為銅合金中的基體元素，與其它添加的彈簧鋼牌號(hào)的命名方法碳素彈簧鋼及合金彈簧鋼牌號(hào)命名的方法 根據(jù)鋼的命名原則，碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼前面的二位數(shù)字為含碳量，表示這種材料平均含碳量的萬分之幾。例如70鋼，它的平均含碳量是萬分之70即0.70%，50CrVA，它的平均含碳量是萬分之50即0.50%，以此類推，鋼的合金元素是以該元素的化學(xué)符號(hào)表示，當(dāng)這種元素的平均含量小于1.5%時(shí)，只標(biāo)出該元素的符號(hào)，不標(biāo)數(shù)字。含量大于或等于1.5%而小于2.5%時(shí)，除標(biāo)出合金元素符號(hào)外還標(biāo)數(shù)字“2”，表示元素平均含量為2%左右。以此類推，如50CrVA表示合金元素鉻和釩的平

15、均含量均小于1.5%，60Si2MnA表示合金元素Si的平均含量為2%左右，Mn的平均含量為1%左右。 彈簧鋼牌號(hào)的命名方法碳素彈簧鋼及合金彈簧鋼牌號(hào)命名的方法 彈簧用的不銹鋼，合金元素的命名方法同上，但含碳量是以平均含量的千分之幾來表示的如：1Cr18Ni9Ti的平均含碳量為千分之一左右，而不是萬分之一。當(dāng)含碳量小于0.09%時(shí)，前面標(biāo)以阿拉伯?dāng)?shù)字“0”，如0Cr17Ni7Al。銅合金彈簧材料的命名方法是青銅以“Q”表示，“Q”后面的化學(xué)符號(hào)表示主要的添加元素名稱，后面一組或二組數(shù)字中，前面一組數(shù)字表示主要添加元素的平均百分比含量，如QSn6.5-0.1表示錫青銅，主要添加元素錫的平均含量6

16、.5%，其它添加元素磷的平均含量為0.1%。QBe2則表示鈹青銅，主要添加元素鈹?shù)钠骄繛?%。 彈簧用的不銹鋼，合金元素的命名方法同上，但含碳量是以平均含量 特殊用途的彈簧材料一般不標(biāo)出含碳量，僅標(biāo)出其主 要合金元素的含量，如Ni36CrTiAl只標(biāo)出主要合金元素 鎳的平均含量為36%，雖然鉻的平均含量在12%左右， 但不標(biāo)出其含量的多少。為方便起見，常把它們的牌 號(hào)如Ni36CrTiAl稱為3J1，Co40NiCrMo稱為3J2等等。 耐高溫彈簧材料如0Cr15Ni25Ti2MoVB等，一般在牌號(hào) 前面冠以高溫合金的拼音字母“GH”，“G”為“高”的第一 個(gè)拼音字頭，“H”為“合”的第一

17、個(gè)拼音字頭，如上述合 金可寫成GH132，其中數(shù)字為順序編號(hào)。 特殊用途的彈簧材料一般不標(biāo)出含碳量，僅標(biāo)出其主常 用 碳 素 鋼 成 分常 用 碳 素 鋼 成 分不 銹 鋼 牌 號(hào) 對(duì) 照 表不 銹 鋼 牌 號(hào) 對(duì) 照 表 序號(hào)材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)常用牌號(hào)其他1碳素彈簧鋼絲GB/T 435765Mn/702重要用途碳素彈簧鋼絲GB/T 4358T8A/T9A3硬鋼絲JIS G 352172A/82B4琴鋼絲JIS G 3522SWPB5鉛淬火冷拉非合金鋼絲EN 10270-1/很少用過6油淬火回火彈簧鋼絲GB/T 1898355CrSi/60Si2Mn7彈簧用不銹鋼絲JIS G 4314304/3

18、028不銹彈簧鋼絲GB/T245880Cr18Ni91Cr18Ni99不銹彈簧鋼絲EN 10270-31.4310 序號(hào)材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)常用牌號(hào)其他1碳素彈簧鋼絲GB/T 4序號(hào)材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)常用牌號(hào)其他1彈簧鋼/工具鋼冷軋鋼帶YB/T 505865Mn/T8A2彈簧鋼GB/T 1222265Mn/50CrV3碳素工具鋼GB/T 1298T8A/T9A4碳素工具鋼鋼材JIS G 4401SK5/SK75彈簧冷軋鋼帶DIN 17222C67/C756彈簧用不銹鋼帶JIS G 4313SUS3017不銹彈簧鋼絲和鋼帶DIN 172241.43101.4401（316）8彈簧用不銹鋼鋼帶DIN 1

19、01511.43101.4301交貨條件序號(hào)材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)常用牌號(hào)其他1彈簧鋼/工具鋼冷軋鋼帶YB彈簧知識(shí)培訓(xùn)課件彈簧知識(shí)培訓(xùn)課件彈簧知識(shí)培訓(xùn)課件銅 合 金 用于制造彈簧的有色金屬材料主要是銅基合金，鎳基合金，彈性合金等，有絲、帶、棒等不同形式供制彈簧使用。銅系合金 銅是人類最早使用的金屬。由于純銅硬度較低，通常加入若干合金元素形成銅基合金，以提高其強(qiáng)度和彈性。銅基合金種類繁多，性能各有特點(diǎn)。用于制造彈簧的銅基合金種類主要有黃銅、青銅、和白銅三大類。一大類根據(jù)合金元素的不同又可分為若干小類。按彈簧所需的力學(xué)性能來說，通常為鈹青銅最好，硅青銅、錫青銅、白銅居中、黃銅次之。按市面價(jià)格由低到高依次

20、為黃銅、硅青銅、錫青銅、白銅和鈹青銅，尤其是鈹青銅最貴。黃銅 黃銅價(jià)格相對(duì)低廉 ，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種銅基合金，具有良好的工藝性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐蝕性，還有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，多用于電氣設(shè)備中。由于黃銅彈簧抗拉強(qiáng)度較低，彈簧在室溫長期使用時(shí)，其變形量會(huì)隨著時(shí)間推移而增大，因此只能用于不太銅 合 金 用于制造彈簧的有色金屬材料主要是銅基合黃 銅 牌 號(hào)重要的彈簧。黃銅是以鋅為主要加入元素的銅基合金，顏色隨含鋅量的增加由紅色變到淡黃色。最簡單的黃銅是銅、鋅合金，稱為普通黃銅或簡單黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。黃 銅 牌 號(hào)重要的彈簧。黃銅是以鋅為主要加入元素的銅基

21、合金黃 銅 牌 號(hào) 及 成 分黃銅材料的成分黃 銅 牌 號(hào) 及 成 分黃銅材料的成分青 銅青銅 青銅是歷史上應(yīng)用最早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱青銅。后來將除銅鋅合金（銅）、銅鎳合金（白銅）以外的銅基合金統(tǒng)稱為青銅，并常在前青銅名字前冠以第一主要添加元素的名稱，主要是錫青銅、鋁青銅、硅青銅、鉻青銅、錳青銅、鎘青銅、鎂青銅、鈹青銅等。錫青銅是含錫、鋅、鉛或磷的銅合金，錫青銅具有較高的強(qiáng)度，良好的抗滑動(dòng)摩擦性、優(yōu)良的切削性能和良好的焊接性能，在大氣、淡水中有良好的耐蝕性能，適用于制造機(jī)械，儀表上的彈簧及其他制品。錫磷青銅是一種含銅90%-96%，含錫4%-10%和少量磷的抗腐蝕無

22、磁性的銅系合金，具有彈性極高、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，廣泛用于彈性元件、精密儀器儀表中的耐磨零件和抗磁零件等。一般認(rèn)為錫青銅也是難以進(jìn)行熱加工的，只能冷軋成材。鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金，含鋁量一般不超過11.5%，又是還加入適量的鐵，鎳，錳等元素，以進(jìn)一步改善性能。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好，耐磨性和耐腐性比錫青銅更好。適用于制造機(jī)械、儀表上的彈性元件和其他制品青 銅青銅青 銅 牌 號(hào)硅青銅是以硅為主要合金元素的青銅。工業(yè)上應(yīng)用的硅青銅除含硅外，還含有少量的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶，但時(shí)效硬化效應(yīng)不強(qiáng)，一般不進(jìn)行強(qiáng)化熱處理。硅青銅的力學(xué)性能較錫

23、青銅高，性能與錫磷青銅相似，兩者有時(shí)可以互換使用。硅青銅可用作彈性元件及航空上工作溫度高、單位壓力不大的摩擦零件。青 銅 牌 號(hào)硅青銅是以硅為主要合金元素的青銅。工業(yè)上應(yīng)用的青 銅 牌 號(hào) 及 成 分青銅材料化學(xué)成分青 銅 牌 號(hào) 及 成 分青銅材料化學(xué)成分白 銅 線 材 牌 號(hào)白銅線材白銅帶材白 銅 線 材 牌 號(hào)白銅線材白銅帶材白 銅 化 學(xué) 成 分白銅化學(xué)成分白 銅 化 學(xué) 成 分白銅化學(xué)成分彈 簧 制 造 工 藝彈簧加工工藝流程圖彈 簧 制 造 工 藝彈簧加工工藝流程圖噴丸彈簧噴丸處理 噴丸處理或噴丸強(qiáng)化亦稱噴丸處理。它是提高機(jī)械零件疲勞壽命的有 效方法之一，在彈簧制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

24、 噴丸處理的原理就是以高速彈丸流噴射彈簧表面，使彈簧表層發(fā)生塑性變形，而形成了一定厚度的表面強(qiáng)化層。從應(yīng)力狀態(tài)看，強(qiáng)化層內(nèi)形成了較高的剩余壓應(yīng)力，由于材料表面剩余壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧在承受變載荷時(shí)可以抵消一部分變載荷作用下的最大拉應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。 噴丸處理還能消除彈簧表面疵點(diǎn)（微小的缺陷、脫碳），減少應(yīng)力集中等，從而消除或減少了疲勞源。 噴丸處理可使表面粗糙度下降或升高，表面粗糙度的增高不利于疲勞強(qiáng)度的改善。所以在任何情況下都應(yīng)避免噴丸工藝對(duì)表面粗糙度引起明顯地增高。 噴丸處理工藝參數(shù)包括彈丸材料、彈丸尺寸、彈丸硬度、彈丸速度、彈丸流量、噴射角度、噴射時(shí)間、噴槍或離心輪至被噴射表

25、面的距離。合理地選擇這些工藝參數(shù)，可以獲得好的噴丸效果。噴丸彈簧噴丸處理 噴 丸 噴丸的類型噴丸有普通噴丸（自由噴丸）、應(yīng)力/應(yīng)變噴丸和多級(jí)噴丸等類型。1.普通噴丸（自由噴丸）彈簧在無任何外力作用和常溫下自由接受噴丸強(qiáng)化處理。2.組合噴丸；一般稱為多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次噴丸，通過采用不同粒度的彈丸來噴丸來實(shí)現(xiàn)。第一次采用彈丸粒度大來獲得殘余壓應(yīng)力峰值和深度，第二次采用較小彈丸粒度來提高表面殘余壓應(yīng)力和表面質(zhì)量。一般采用二次噴丸工藝。噴 丸 噴丸的類型噴 丸 3.應(yīng)力噴丸；應(yīng)力噴丸也是一項(xiàng)比較經(jīng)典的噴丸工藝，這是因?yàn)殡y以應(yīng)用大批量生產(chǎn)，但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)

26、力汽車懸架彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其它噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果，應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在700-800MPa，經(jīng)應(yīng)力噴丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到1200-1500MPa，具有非常好的抗疲勞強(qiáng)度。4.彈丸形狀；彈丸形狀對(duì)噴丸效果影響很大。如圖1-1所示。規(guī)范的彈丸外形表面光滑呈球形或橢球形，而且尺寸符合規(guī)格。應(yīng)避免采用不規(guī)范的彈丸，如圖2-2所示外形呈尖銳角或呈長針狀的彈丸。圖3-3所示鑄造丸中含有砂眼和氣孔的彈丸，以及尺寸超出規(guī)格的彈丸。應(yīng)用不規(guī)范的彈丸進(jìn)行噴丸，不但達(dá)不到噴丸效果，反而造成被噴表面的損傷，而降低疲勞強(qiáng)度。所以對(duì)在使用中的彈丸，應(yīng)定期

27、進(jìn)行篩選分離，淘汰那些破損或尺寸已超規(guī)定的彈丸，以保證彈丸的效果。噴 丸 3.應(yīng)力噴丸；應(yīng)力噴丸也是一項(xiàng)比較經(jīng)典的噴丸工藝噴 丸5.彈丸種類的選擇原則1.鋼制彈簧可使用任何種類的彈丸。2.有色金屬（銅合金、鈦合金、鎳基合金等）彈簧最好使用 不銹鋼丸或陶瓷丸。為獲得高的噴丸強(qiáng)度也可使用其他 種類的彈丸，但強(qiáng)化后需立即清洗去除沾在表面上的鐵粉 以防腐蝕。3.對(duì)表面粗糙度要求低的彈簧，應(yīng)選用尺寸較小的彈丸。4.為了使彈簧內(nèi)圈表面也能得到好的噴丸效果，一般彈丸的尺寸小于節(jié)距的1/4或1/2。5.玻璃丸和陶瓷丸適用于任何材料的表面處理強(qiáng)化，當(dāng)彈簧 線經(jīng)小于2mm時(shí)，噴丸后變形會(huì)大，滿足不了彈簧尺寸公差要

28、求的情況下，可選用玻璃丸來進(jìn)行噴丸處理，玻璃丸的直徑小于0.5mm，玻璃丸一般用在軍工和航空上的小彈簧表面強(qiáng)化處理。 切絲丸價(jià)格較貴，使用壽命長。切絲丸是有角的圓柱體，但是在使用中角會(huì)磨去變圓，成為直徑與原鋼絲直徑差不多的球體，由于切絲丸的菱角會(huì)使彈簧表面劃傷，從而影響拋丸對(duì)改善疲勞性能的效果，所以在使用新鋼絲丸時(shí)，應(yīng)先噴不合格的零件或廢彈簧數(shù)小時(shí)后（待菱角去除變圓），再加入拋丸機(jī)內(nèi)噴正品的彈簧。 噴 丸5.彈丸種類的選擇原則噴 丸6.彈丸質(zhì)量的控制1.拋丸機(jī)內(nèi)的不規(guī)范彈丸不應(yīng)該超過總量的15%。應(yīng)根據(jù)單層鋪滿15mm見方。2.向拋丸機(jī)內(nèi)裝入新彈丸或向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充新彈丸的量超過總量的10%時(shí)，使用

29、前必須在廢彈簧或鋼件（40-50HRC）至少循環(huán)噴射3次后，再進(jìn)行正式拋丸生產(chǎn)。3.新彈丸一次補(bǔ)充量少于機(jī)內(nèi)總量的10%時(shí)，可以連續(xù)生產(chǎn)。但是下次彈丸的補(bǔ)充與上一次彈丸的補(bǔ)充時(shí)間間隔不得小于2h的連續(xù)工作時(shí)間。4.裝入彈丸機(jī)內(nèi)的彈丸要求表面清潔，不應(yīng)該沾有污垢、油脂，同時(shí)應(yīng)避免混入其他可能堵塞管路的雜物。7.彈丸的種類、材質(zhì)及規(guī)格：噴 丸6.彈丸質(zhì)量的控制噴 丸噴 丸噴 丸噴 丸噴 丸噴 丸 噴丸 噴丸噴 丸8.噴丸設(shè)備噴丸機(jī)常用的有氣噴式和離心式兩種，氣噴式是利用壓縮空氣將彈丸噴出，（4-4）它需要壓縮空氣，動(dòng)能消耗大，由于壓縮空氣中含有水蒸汽，機(jī)器停用后，彈丸會(huì)粘成一團(tuán)，易使噴丸裝置和彈丸

30、銹蝕，因此氣噴式噴丸機(jī)在彈簧噴丸中較少應(yīng)用。離心式噴丸機(jī)（5-5）的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力消耗較少，速度比較穩(wěn)定。螺旋彈簧在噴丸時(shí)，要不停地翻動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以使彈簧各處都得均勻致密。噴 丸8.噴丸設(shè)備噴 丸9.噴丸技術(shù)要求1.噴丸前準(zhǔn)備a.除特殊注明之外（如需要對(duì)噴丸表面進(jìn)行再加工） ，彈簧噴丸前的尺寸及表面粗糙度應(yīng)滿足圖樣上的要求。b.彈簧在噴丸前應(yīng)完成規(guī)定的熱處理。c.彈簧的無損檢測應(yīng)在噴丸處理前完成，有特殊要求 時(shí)也可在噴丸后進(jìn)行。D待噴丸彈簧表面應(yīng)清潔、干燥、無油污。2.噴丸后的處理a.噴丸后的后續(xù)工序中如需對(duì)彈簧件加熱處理時(shí)，其加熱溫度不得超過250C，對(duì)于彈簧用不銹鋼其加熱溫度不得超過400C。b

31、.噴丸后的彈簧在特殊情況下允許采用機(jī)械方法修整，但只允許在彈簧承受載荷的方向上進(jìn)行。c.彈簧的噴丸強(qiáng)化區(qū)內(nèi)不允許做硬度試驗(yàn)。d.噴丸后宜采用不損傷彈簧表面的方法去除殘余的彈丸。噴 丸9.噴丸技術(shù)要求噴 丸3.噴丸質(zhì)量a.噴丸處理后的彈簧，噴丸強(qiáng)度應(yīng)滿足圖樣規(guī)定。圖樣未給出噴丸強(qiáng)度公差時(shí)，噴丸強(qiáng)度只取正偏差，其值為30%，但最小值不應(yīng)小于0.08mm。b.噴丸處理后，受噴彈簧表面的覆蓋率應(yīng)滿足圖樣規(guī)定。圖樣未給出覆蓋率要求時(shí)，覆蓋率應(yīng)大于等于90%。噴 丸3.噴丸質(zhì)量立 定 處 理彈簧的立定處理（穩(wěn)定化）處理彈簧在理想的情況下符合胡克定律，即在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變呈直線關(guān)系，但由于實(shí)際彈簧鋼是多

32、相多晶體材料，必然存在成分、組織、彈性等的不一致性，在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變偏離直線關(guān)系，這就稱之為彈性不完整性或滯彈性。由此產(chǎn)生彈性后效、彈性滯后、應(yīng)力松弛、彈性模量降低等現(xiàn)象。彈簧回火后進(jìn)行穩(wěn)定化處理可以減少彈性不完整性，在現(xiàn)場一般將穩(wěn)定化處理稱為立定處理。1.立定處理對(duì)壓簧是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次。對(duì)拉升彈簧是把彈簧拉至工作極限長度數(shù)次。對(duì)扭轉(zhuǎn)彈簧是把彈簧順工作方向扭轉(zhuǎn)至工作極限扭轉(zhuǎn)角數(shù)次。如此作用7次之后，彈簧將趨于穩(wěn)定，現(xiàn)場操作一般取3-5次即可。2.彈簧經(jīng)過立定處理，強(qiáng)壓處理后自由高度要降低。為了使彈簧達(dá)到圖樣上規(guī)定的自由高度，在卷簧時(shí)的卷制高度除自由高度外要留出變形

33、量，這個(gè)高度就叫預(yù)制高度。因?yàn)榱⒍ê蛷?qiáng)壓處理影響的因素較多，故變形量不能很精確地計(jì)算。立 定 處 理彈簧的立定處理（穩(wěn)定化）處理立 定 處 理 立定處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對(duì)于精密和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。 立定后的低溫回火，要考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍微低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160-200C保溫1小時(shí)。鋼彈簧的回火溫度為200-400C保溫30分鐘左右。立 定 處 理 立定處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極強(qiáng) 壓 處 理

34、彈簧的強(qiáng)壓處理 作用在彈簧上的應(yīng)力：螺旋壓縮、拉伸彈簧主要是切應(yīng)力。螺旋扭簧彈簧、板彈簧和片彈簧主要是彎曲應(yīng)力但不論是受切應(yīng)力還是彎曲應(yīng)力或合成應(yīng)力的彈簧，都是在材料的表層產(chǎn)生最大的應(yīng)力。 彈簧材料中的剩余應(yīng)力如果與工作應(yīng)力方向相反，則可以提高彈簧的承載能力，如果與工作應(yīng)力方向相同，則降低彈簧的承載能力。 強(qiáng)壓（強(qiáng)拉、強(qiáng)扭）處理對(duì)壓縮彈簧是把彈簧壓至材料層的應(yīng)力超出屈服點(diǎn)，使表面產(chǎn)生負(fù)剩余應(yīng)力，心部產(chǎn)生正剩余應(yīng)力。 工藝有兩種，一種是靜強(qiáng)壓，把彈簧壓至到要求高度停放6-48H然后放開。這種方法占用工藝裝置及設(shè)備較多，占用場地也較大。但是性能穩(wěn)定，宜由于一些小彈簧。另一種方法是用較慢速度（約1分

35、鐘）把彈簧壓至規(guī)定高度，然后慢慢放開使彈簧產(chǎn)生塑性變形。然后在該高度下進(jìn)行立定處理，這種方法與靜強(qiáng)壓有同樣效果，適用于各類大彈簧。強(qiáng) 壓 處 理彈簧的強(qiáng)壓處理立 定 處 理 如果強(qiáng)壓彈簧處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下彈簧的疲勞壽命可以提高5%-35%。反之如果處理不當(dāng)，如預(yù)加 加溫強(qiáng)壓處理主要使用冷加工成形的螺旋彈簧，他們處理?xiàng)l件根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求來定，一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200-400C ，回火時(shí)間約30分鐘，加溫強(qiáng)壓處理的保持時(shí)間可為2-6小時(shí)。對(duì)于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時(shí)間可再長一些。立 定 處 理 如果強(qiáng)壓彈簧處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下電 鍍 技 術(shù) 要 求電 鍍 技 術(shù)

36、 要 求滲 碳滲碳概念 為了增加工件表層的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)及形成一定的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)梯度，將工件放在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。滲碳是目前機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理。 低碳鋼滲碳后，表層變成高碳，而內(nèi)部仍舊為低碳。經(jīng)淬火及低溫回火后使表層有足夠高的硬度、耐磨性及疲勞抗力，而心部仍舊保持足夠的強(qiáng)度和韌性。因此，機(jī)械零件為獲得高的表面硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度、高的沖擊韌性等，通常采用滲碳工藝。根據(jù)滲碳的介質(zhì)狀態(tài)，一般滲碳方法為固態(tài)滲碳、液體滲碳、氣體滲碳，和特殊滲碳四種。當(dāng)前生產(chǎn)中大量使用的是氣體。 固態(tài)滲碳 ：是把工件埋在裝有固體滲碳劑的箱子中

37、，密封后將箱子放在爐內(nèi)加熱到900-950C，保溫一定時(shí)間后出爐，隨箱子冷卻或打開箱蓋取出工件直接淬火。滲 碳滲碳概念滲 碳液體滲碳：所謂液體滲碳是將零件放入能分解出活性炭原子的熔鹽液體中進(jìn)行滲碳的一種工藝方法。液體滲碳的方法有：含有氰鹽的鹽液滲碳、原料無毒的鹽液滲碳、電解鹽液滲碳、液體放電鹽液滲碳、超聲波鹽液滲碳和通入氣體的鹽液滲碳等。 滴注式氣體滲碳：將工件放在氣體介質(zhì)中加熱并進(jìn)行滲碳的工藝稱為氣體滲碳。氣體滲碳一般由富化劑（滲劑）及稀釋氣體組成。氣體滲碳爐內(nèi)應(yīng)保持一定的正壓，并裝有風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻，以便正確地控制碳勢，保證滲碳質(zhì)量。通氣式氣體滲碳：通氣式氣體滲碳介質(zhì)由富化氣及稀釋氣兩

38、部分組成，富化氣常用天然氣、液化石油氣、城市煤氣以及有機(jī)液體（丙酮、乙丙酮、醋酸乙脂、甘油等）的。滲 碳液體滲碳：所謂液體滲碳是將零件放入能分解出活性炭原子的彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算方法圓鋼絲圓柱螺旋拉伸、壓縮彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算公式 1）剛度計(jì)算公式： (N/mm) . . . . . .(1) 式中：G 鋼絲的切變模量（Mpa) d 鋼絲的直徑（mm) D 彈簧中徑（mm) n 彈簧有效圈數(shù)（圈）彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算方法圓鋼絲圓柱螺旋拉伸、壓縮彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算公式設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁 2) 切應(yīng)力計(jì)算公式： (Mpa) . . . . . . (2) 式中：F 作用在彈簧上的軸向負(fù)荷（N）； K 曲度系數(shù)，計(jì)算式為： （C為旋

39、繞比，C=D/d） 彈簧承受靜負(fù)荷時(shí)，K = 1 設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁 2) 切應(yīng)力計(jì)算公式：設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁 3）圓鋼絲圓柱螺旋拉伸彈簧初拉力計(jì)算式 (N) . . . . . . (3) 式中： 初拉應(yīng)力（Mpa),由下圖查得：設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁 3）圓鋼絲圓柱螺旋拉伸彈簧初拉力計(jì)算式設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁圓鋼絲圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計(jì)算公式 1) 扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算公式: （N.mm/。） . . . . . . (3) 式中: E 材料彈性模量（Mpa)； 2)彎曲應(yīng)力計(jì)算公式: (Mpa) . . . . . . (4) 式中: T 扭矩（N.mm); 應(yīng)力曲度系數(shù)即：設(shè) 計(jì) 續(xù) 頁圓鋼絲圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計(jì)算公式

40、應(yīng)力曲度系數(shù)彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧 1）按壓縮量標(biāo)注負(fù)荷：彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧 2）按壓到高度標(biāo)注負(fù)荷： 2）按壓到高度標(biāo)注負(fù)荷：拉伸彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋拉伸彈簧 1）按拉伸量標(biāo)注負(fù)荷拉伸彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋拉伸彈簧 2）按拉到高度標(biāo)注負(fù)荷 2）按拉到高度標(biāo)注負(fù)荷扭轉(zhuǎn)彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 1) 扭轉(zhuǎn)彈簧一般均按扭轉(zhuǎn)角度標(biāo)注扭矩扭轉(zhuǎn)彈簧圖紙審核圓鋼絲圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧彈簧失效及失效模式彈簧失效定義: 彈簧產(chǎn)品喪失了其規(guī)定性能的現(xiàn)象稱為失效。彈簧失效模式： 彈簧材料受到外部各種因素（主要是：應(yīng)力、溫度及介質(zhì)）作用下，發(fā)生了物理或化學(xué)作用后，產(chǎn)生了形

41、態(tài)與性能改變的過程?；蛘哒f彈簧在使用過程中發(fā)生了塑性變形或斷裂。 彈簧失效及失效模式彈簧失效定義:引起彈簧失效的原因 1) 設(shè)計(jì)不合理 材料選擇不當(dāng)、設(shè)計(jì)應(yīng)力過大。 2）材料缺陷 如裂紋、夾雜、表面損傷等。 3） 制造過程控制不當(dāng) 繞制時(shí)，工裝不當(dāng)造成材料 表面劃傷、熱處理、拋丸工藝不當(dāng)、表面處理不 當(dāng)?shù)取?4）使用不當(dāng) 安裝不合理、超載使用、使用環(huán)境與 最初設(shè)計(jì)不符。引起彈簧失效的原因 1) 設(shè)計(jì)不合理 材料選擇冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件簡述 冷卷圓柱螺旋彈簧標(biāo)準(zhǔn)（GB1239.X)起草于1976年，當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)包括兩部分：一部分是設(shè)計(jì)；一部分是技術(shù)條件。到1989年對(duì)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，把這個(gè)標(biāo)

42、準(zhǔn)分成四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)即：圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)GB1239.6-89)；冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧技術(shù)條件GB1239.1-89；冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB1239.2-89；冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧技術(shù)條件GB1239.3-89；到2007年又進(jìn)行第二次修訂并于2009年正式頒布，這一次修訂從整體內(nèi)容上無大的變化，從格式上把三個(gè)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題均改寫為冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件再根據(jù)承受負(fù)荷形冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件簡述續(xù)頁式不同分別分為三部分，第一部分：拉伸彈簧；第二部分壓縮彈簧；第三部分：扭轉(zhuǎn)彈簧。下面就這三部分標(biāo)準(zhǔn)作總體介紹： 這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容均有八條款，即： 1. 范圍 2. 規(guī)范性引用文件

43、 3. 術(shù)語和符號(hào) 4. 結(jié)構(gòu)形式 5. 技術(shù)要求 6. 試驗(yàn)方法 7. 檢驗(yàn)規(guī)則 8. 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 續(xù)頁式不同分別分為三部分，第一部分：拉伸彈簧；第二部冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第一部分：拉伸彈簧（GB1239.1-2009) 5. 技術(shù)條件 產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。 5.1 材料 5.1.1 彈簧一般采用表2所規(guī)定的材料，若需用其他材料時(shí)，由供需雙方商定。 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第一部分：拉伸彈簧（GB1239.1拉伸彈簧技術(shù)要求 5.1.2 彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，必須備有材料制造商的質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 5.2 極

44、限偏差等級(jí) 彈簧尺寸與特性的極限偏差分為1、2、3三個(gè)等級(jí)。各項(xiàng)目等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用需要,分別獨(dú)立選定。5.3 尺寸參數(shù)及極限偏差5.3.1 內(nèi)徑或外徑(表3)拉伸彈簧技術(shù)要求 5.1.2 彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)拉伸彈簧技術(shù)要求5.3.2 自由長度 彈簧自由長度H0(兩鉤環(huán)內(nèi)側(cè)之間的長度)的極限偏差,按表4的規(guī)定，當(dāng)彈簧有特性要求時(shí),自由長度作為參考；對(duì)于無初拉力的彈簧,自由長度的極限偏差由供需雙方商定。拉伸彈簧技術(shù)要求5.3.2 自由長度拉伸彈簧技術(shù)條件 5.3.3 總?cè)?shù)總?cè)?shù)作為參考,當(dāng)鉤環(huán)位置有要求時(shí),應(yīng)保證鉤環(huán)位置。 5.4 彈簧特性及極限偏差 5.4.1 特性 彈簧特性應(yīng)符合5.4.

45、1.1條或5.4.1.2條的規(guī)定,一般不同時(shí)選用。特殊需要時(shí)由供需雙方商定。 5.4.1.1 指定長度的負(fù)荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的20%80%之間。彈簧要求1級(jí)精度時(shí)，指定長度下負(fù)荷的變形量在4mm以上。在最大變形量下的負(fù)荷應(yīng)不大于試驗(yàn)負(fù)荷。 5.4.1.2 測量彈簧剛度時(shí)，其變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的30%70%之間。 拉伸彈簧技術(shù)條件 5.3.3 總?cè)?shù)拉伸彈簧技術(shù)要求 5.4.2 特性的極限偏差 5.4.2.1 有效圈數(shù)大于3的彈簧,其指定長度時(shí)的負(fù)荷極限偏差按公式（1）計(jì)算，必要時(shí)可以不對(duì)稱使用,其公差值不變。 (系數(shù))、 (系數(shù))按照表8、表9的規(guī)定。負(fù)荷極限偏差(初拉

46、力F0 )+(指定長度時(shí)負(fù)荷F-初拉力F0) 拉伸彈簧技術(shù)要求 5.4.2 特性的極限偏差拉伸彈簧技術(shù)條件 5.4.2.2 彈簧剛度F的極限偏差,按表10規(guī)定。拉伸彈簧技術(shù)條件 5.4.2.2 彈簧剛度F的極限偏差,冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第二部分：壓縮彈簧GB1239.2-20095. 技術(shù)條件 產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.1 材料5.1.1 彈簧一般采用表2所規(guī)定的材料，若所需用其他材料時(shí)由供需雙方商定。冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第二部分：壓縮彈簧GB1239.2壓縮彈簧技術(shù)條件 5.1.2 彈簧材料的質(zhì)量在符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的有關(guān)規(guī)定，必須備有制造商的質(zhì)量證明書，

47、并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 5.2 極限偏差等級(jí) 彈簧尺寸與特性的極限偏差分為1、2、3三個(gè)等級(jí)，各項(xiàng)目等級(jí)在根據(jù)使用需要，分別獨(dú)立選定。 5.3 尺寸參數(shù)及極限偏差 5.3.1 內(nèi)徑或外徑 彈簧內(nèi)徑或外徑的極限偏差按表3的規(guī)定。壓縮彈簧技術(shù)條件 5.1.2 彈簧材料的質(zhì)量在符壓縮彈簧技術(shù)積極條件5.3.2 自由高度 彈簧自由高度H0的極限偏差按表4規(guī)定，當(dāng)圖樣要求測量兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上負(fù)荷時(shí)，自由高度作為參考。5.3.3 總?cè)?shù) 總?cè)?shù)的極限偏差按表5規(guī)定。當(dāng)彈簧有特性要求時(shí)，總?cè)?shù)作為參考。 壓縮彈簧技術(shù)積極條件5.3.2 自由高度壓縮彈簧技術(shù)條件 5.3.4 垂直度 兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心對(duì)兩端面的垂直度按表6的規(guī)定。 5.4 彈簧特性及極限偏差 5.4.1 特性 彈簧特性應(yīng)符合5.4.1.1條或5.4.1.2條規(guī)定，一般不同時(shí)選用，特殊需要時(shí)，由供需雙方商定。 壓縮彈簧技術(shù)條件 5.3.4 垂直度壓縮彈簧技術(shù)條件 5.4.1.1 在指定高度或變形量下的負(fù)荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的20%80%之間。彈簧要求1級(jí)精度時(shí)，指定高度下負(fù)荷的變形量應(yīng)在4mm以上。但在最大變形量