1、本科實習報告學 院化學工程與工藝學生姓名趙剛領專 業(yè)化學工程與工藝學 號年 級 2011 級指導教師 老師教務處制表二O二年12月19日課程名稱：化工認識實習實習周數(shù)： 兩 天實習單位：川化集團有限公司課程號碼：308227010學 分:1實習地點：川化青白江廠前言“認識實習”是教學實踐環(huán)節(jié)中的重要組成部分，是我們在校學習期間理論 聯(lián)系實際、增長實踐知識的重要手段和方法之一。我們從進入川大化學工程與工藝專業(yè)以來，一直在進行著基礎課學習，除 了在實驗室做一些基礎實驗外，很少有機會去真正的了解我們的專業(yè)，了解我們 專業(yè)實際的應用。而通過認識實習，我們可以了解工業(yè)生產(chǎn)過程和狀況，了解產(chǎn) 品的工業(yè)流程

2、及主要設備、機械的結構原理，從而更多的了解社會、工廠、企業(yè)， 通過將學過的基礎課程與生產(chǎn)實踐相結合，形成初步的專業(yè)概念，為學習技術基 礎課和專業(yè)課奠定基礎。在這次學校提供的認識實習中，我們參觀了青白江川化集團有限公司，了解 和認識了氨、尿素、三聚氰胺等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程和生產(chǎn)流水線，并對其生產(chǎn)設 備有了一定認識。雖然實習的時間非常有限，但是在這僅僅兩天的學習中，我們 學到了很多，了解了很多。真正的把課本上的知識，化學公式、流程實物化、產(chǎn) 業(yè)化。也為我們在以后的專業(yè)學習，提供了更多的、更好的化課程與生產(chǎn)實踐相 結合的概念。目錄一、前言 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookm

3、ark8 o Current Document 1.1對實習的認識，實習的目的4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.2川化集團有限公司的概況5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.2.1川化集團介紹5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2.2原料加工方法的大概介紹，產(chǎn)品，規(guī)模5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.2.3川化集團發(fā)展歷史以及技術進步情況6二、認識實習的內容. HYPER

4、LINK l bookmark20 o Current Document 2.1川化工廠生產(chǎn)過程梗概7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2.2合成氨工藝8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2.2.1原料、產(chǎn)品介紹8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.2.2氨生產(chǎn)過程的基本原理8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.2.3合成氨工藝流程敘述，流程簡圖9 HYPERLINK l bookma

5、rk44 o Current Document 2.3合成尿素工藝12 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 2.3.1原料、產(chǎn)品介紹12 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 2.3.2尿素生產(chǎn)過程的基本原理 13 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2.3.3合成尿素工藝流程敘述，流程簡圖 13 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 2.4 合成三聚氰胺工藝15 HYPERLINK l bookmark64

6、 o Current Document 2.4.1原料、產(chǎn)品介紹15 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 2.4.2三聚氰胺生產(chǎn)過程的基本原理162.4.3合成三聚氰胺工藝流程敘述，流程簡圖16三、認識實習體會與建議191.1對實習的認識、實習的目的化工認識實習是我們化工工藝專業(yè)學生必修的一門實踐性課程。我們在首 先學習了公共基礎課后，即將進行有關專業(yè)基礎課與專業(yè)課的學習，在這個時候， 我們到化工廠及相關工廠進行參觀實習，會使我們學生對化工廠有一個基礎印象 和概念。通過了解所參觀工廠的發(fā)展史、生產(chǎn)概況、產(chǎn)品結構以及發(fā)展規(guī)劃，了解 工廠原材料和產(chǎn)品

7、的規(guī)格類型及應用領域，參觀各產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，了解化工廠 三廢處理及綜合利用情況。通過實習，可以讓我們認識到化學工業(yè)在國民經(jīng)濟的 重要地位，了解化工廠的基本概貌，對化工廠的結構、設備、管道、輸送方式等 有初步的感性認識，對化學工業(yè)的原料、化工產(chǎn)品的基本制備過程和方法、化工 技術的進步有一個初步的了解，建立環(huán)保意識，加深對化學工程與工藝專業(yè)的認 識。另一方面，通過實習，我們可以學到許多課本上學不到的知識：由理論到 實踐的過程，由原料生產(chǎn)為化學品的基本步驟和工藝流程，生產(chǎn)過程中的物理、 化學、供能、物料輸送的綜合利用特點。這些知識將為我們在以后的專業(yè)可學習 中提供很大的幫助。而且，提前了解化工廠的產(chǎn)

8、品特點、技術狀況和管理措施， 會給我們在就業(yè)方向方面有引導性的作用。并且通過企業(yè)管理人員，工程技術人員和工人等多方面職業(yè)人員的表現(xiàn)， 可以看出他們對生產(chǎn)的高度責任感、勇于改革進取的精神、在工作中不斷創(chuàng)新的 奉獻精神和各個部門，各種工作人員相互配合，協(xié)作的精神。這將為我們學生樹 立一個榜樣，在以后的學習、實驗中逐漸培養(yǎng)我們的嚴謹、認真、團結、合作、 有責任感的精神，提高綜合素質有著積極的作用。1.2川化集團有限公司概況1.21川化集團介紹川化集團有限責任公司（原四川化工廠）始建于1956年，經(jīng)過四十多年的 發(fā)展，已成為一個以生產(chǎn)化肥為主的綜合性特大型化工企業(yè)，是全國18個大型 化工基地之一，名列

9、國家520戶重點企業(yè)和“中國最大500家工業(yè)企業(yè)”。公司地處四川省成都市青白江區(qū)，距成都市區(qū)約30公里，距成都雙流國際 機場約60公里，均高速公路直達。廠區(qū)專用鐵道與寶成鐵路青白江站接軌，廠 區(qū)公路與成綿高速公路、川陜公路接道。公司下設生產(chǎn)、經(jīng)營、科研、設計、建 筑安裝等直屬單位22個，全資、控股子公司9家，并有參股企業(yè)14家、協(xié)作 成員50家。到1999年底擁有職工11000人（其中各類專業(yè)技術人員4000余人）、 資產(chǎn)總額21億元、年銷售收入約15億元。1.2.2原料加工方法的大概介紹，產(chǎn)品，規(guī)?；ぴ弦话憧梢苑譃橛袡C化工原料和無機化工原料兩大類。有機化工原料可以分為烷烴及其衍生物、烯烴

10、及其衍生物、炔烴及衍生物、 醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳 水化合物、雜環(huán)類、腈類、鹵代類、胺酰類、其它種類。無機化工原料可以 分為無機酸、無機堿、無機鹽、氧化物、單質、工業(yè)氣體和其它種類。原料配比方法：一般情況下將一種主要原料設定為100份，然后其他的輔料 以主要為依據(jù)進行份數(shù)的配比。川化集團有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：硫酸、硫酸（98%）、濃硝酸、燒堿、亞硫 酸銨（固體）、硝酸銨（多孔粒狀）、過氧化氫、二氧化碳（食用）、二氧化碳（液體）、 氧氣、氬氣、氯氣（液）、液氨（工業(yè)用）、電石、三聚氰胺、氮肥、合成氨、氨水、 液氨、尿素、尿素（工業(yè)用）、硝酸銨、結晶硝酸

11、銨、聚氯乙烯樹脂、催化劑、天 然氣一段轉化催化劑Z102、天然氣二段轉化催化劑Z204、中溫變換催化劑B109、 中溫變換催化劑B110-2型、甲烷化催化劑、低溫變換催化劑、低溫變換催化劑 B204、烴類蒸汽轉化催化劑、氧化鋅脫硫劑CT305、氨合成催化劑A110、硫酸生 產(chǎn)用釩催化劑S101、硫酸生產(chǎn)用低溫釩催化劑等。產(chǎn)品規(guī)模：合成氨50萬噸、尿素62萬噸、硝酸銨24萬噸、濃硝酸1.5萬 噸、工業(yè)硫酸10萬噸、三聚氰胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、 硫酸鉀2萬噸、賴氨酸1萬噸、皮革化學品8000噸、氨基塑料4500噸。1.2.3川化發(fā)展歷史以及技術進步情況川化集團有限責任

12、公司是一個以生產(chǎn)化肥為主的綜合性特大化工企業(yè)，是我 國目前最大的氮肥、三聚氰胺和賴氨酸生產(chǎn)廠，共生產(chǎn)90個品種200多個型號 的產(chǎn)品。產(chǎn)品均采用國際比標準和國外先進標準組織生產(chǎn)，國家和部級優(yōu)質產(chǎn)品 率達87%以上。公司擁有進出口權，產(chǎn)品暢銷全國各省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品 還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區(qū)。川化集團有限責任公司以其規(guī)模優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和地 域優(yōu)勢，在全國化工行業(yè)中處于領先水平。“川化”（sew）這一企業(yè)品牌和“天 府牌商標，在國內外享有較好的知名度和聲譽，連年被四川省工商局授予“重 合同守信用企業(yè)”。公司先后榮獲“全國產(chǎn)品質量優(yōu)秀企業(yè)”、“全國環(huán)保先進

13、企業(yè)”、“全國精神文明建設工作先進單位”、“中國企業(yè)管理杰出管理貢獻 獎”等稱號。二、生產(chǎn)實習的內容2.1川化工廠生產(chǎn)過程梗概化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程是一個經(jīng)過化學反應將原料轉變成產(chǎn)品的工藝過程， 因其中涉及操作步驟多，原料在各步驟中依次通過若干個或若干組設備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品。由于不同的化學工業(yè)所用的原料與所 得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過程的差別很大?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)的大致的過程可以總結為：化工原料-一各種前處理（粉碎，除雜，混合）一-化學加工一一各種 后處理（提?。┮灰换ぎa(chǎn)品在各個階段中要用到的化工設備如下：原料：化工原材料各種前處理：粉碎設備，混合設備，壓力設備，制冷設備化學加工

14、：反應設備，壓力設備，制冷設備，傳熱設備各種后處理：分離設備，濃縮結晶，干燥設備，環(huán)保設備，化工產(chǎn)品：儲運設備，成型設備，包裝設備，朔料工業(yè)專用，橡膠工業(yè)。 因而當初課本上簡單的幾個化學公式，要經(jīng)過如此多的操作與設備生 產(chǎn)，才能得到相應的產(chǎn)物。2.2合成氨工藝2.2.1原料、產(chǎn)品介紹生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等川化廠主要使用的是以天然氣為原料制氨。天然氣是一種多組分的混合氣態(tài) 化石燃料，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁 烷。它主要存在于油田和天然氣田，也有少量出于煤層。天然氣燃燒后無廢渣、 廢水產(chǎn)生，相較煤炭、石油等能源有使用安全、熱

15、值高、潔凈等優(yōu)勢。氨氣，無機化合物，常溫下為氣體，無色有刺激性惡臭的氣味，易溶于水， 氨溶于水時，氨分子跟水分子通過*氫鍵結合成一水合氨（NH3H2O），水合氨 能小部分電離成銨離子和氫氧根離子，所以氨水顯弱堿性，能使酚酞溶液變紅色。 氨與酸作用得可到銨鹽，氨氣主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥合成氨的工業(yè)作用：氨可生產(chǎn)多種氮肥，如尿素、硫酸銨、硝酸銨、碳酸氫 銨等；還可生產(chǎn)多種復合肥，如磷肥等：也是重要的工業(yè)原料：國防工業(yè)中三硝 基甲苯、硝化甘油、硝化纖維等。2.2.2氨生產(chǎn)過程的基本原理川化廠以天然氣為原料，先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉化，再分別經(jīng)過一 氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的的氮氫

16、混合氣，其中尚含有一氧 化碳和二氧化碳約0.1%0.3% （體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩 爾比為2.8-2.9的純凈氣，經(jīng)壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道工序：1、原料天然氣的壓縮和脫硫。2、粗合成 氣的制備（轉化和變換）。3、合成氣的凈化（脫碳和甲烷化）。4、精合成氣的 壓縮和氨的合成。2.2.3合成氨工藝流程敘述、流程簡圖在川化合成氨工藝中，是以天然氣為原料的烴類蒸汽轉化法首先對原料其進行凈化處理。1、一氧化碳變換過程在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數(shù)一般 為12%40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2,因此需要除去合成氣中的

17、 CO。變換反應如下： CO+H2 O-H2+CO2 AH=-41.2kJ/mol利用鐵-鉻催化劑（高變催化劑）、銅-鋅催化劑（低變催化劑）、鉆- 鉬催化劑，這些催化劑具有很好的低溫活性、突出的耐硫和抗毒性、強度高 等特性。由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱， 并 控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變?yōu)镃O2 和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應 既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。2、酸性氣體的脫除（脫硫脫碳）粗原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，變換氣中出含有氫、氮外，還含有二氧 化碳、硫化

18、物、少量一氧化碳和甲烷等氣體，其中二氧化碳的含量最多。它 和硫化物是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原 料，因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（Selexol）等。工業(yè)除二氧化碳一般采用溶液吸收法脫除 CO2。根據(jù)吸收劑性能的不 同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法（Rectisol），聚乙二醇二甲醚法（Selexol），碳酸丙烯酯法。一類是化學吸收法，如熱鉀堿法， 低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。3、氣體的精制過程經(jīng)過C

19、O變換和酸性氣體脫除后的原料氣中還含有少量殘余的一氧化 碳和二氧化碳。為了防止它們對氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為銅氨液洗滌法、甲烷化法和液 氮洗滌法。銅氨液洗滌法采用銅鹽的氨溶液在高壓低溫下吸收少量CO、CO2、H2S、02,然后在降壓加熱的條件下進行溶液的再生。甲烷化法是在催化劑存在下使少量 CO、CO2與氫反應生成CH4和H2O 的一種凈化方法，該反應消耗H2,生成的CH4又不利于氨合成反應，因此 只適用于碳的氧化物的含量小于0.7%的原料氣精制。通常與低溫變換工藝 配套。甲烷化法具有工藝簡單、凈化度高、操作方便、費用

20、低的優(yōu)點，因此 被合成氨廠廣泛采用。甲烷化化學反應CO+3H2CH4+H2O= -206.2kJ/mol0298HA CO2+4H2 CH4+2H2O=- 165.1kJ/mol0298HA液氮洗滌法是在深度冷凍（-190C ）條件下用液氮脫除少量CO,而且 也能脫除甲烷和大部分氬，得到惰性氣體含量很少的氫氮混合氣。微量的 CO2在進冷箱前被分子篩吸附，從而使氣體得到精制，以達到精制凈化氣的 目的。4、氨的合成氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應后氣體中 氨含量不高，一般只有10%20%，故采用未反應氫氮氣循環(huán)的流

21、程。氨合成 反應式如下：N2+3H22N H3(g)=-92.4kJ/mol合成氨工藝流程圖A去作蠅料氣來自合成氣的嬴氣化- 爐段轉麥氣t天然氣上低is爐上原料氣壓縮除高變鹿鍋t去作蠅料氣來自合成氣的嬴氣化- 爐段轉麥氣t天然氣上低is爐上原料氣壓縮除高變鹿鍋t二段轉化爐七5、氨的分離與液氨的儲存在實際生產(chǎn)過程中，從氨合成塔出來的混合氣體中，氨含量較低，一般有 15%左右。因此，必須將生成的氨分離出來，而大部分未反應的氫氮氣送回循環(huán) 系統(tǒng)。氨分離一般用水吸收法和冷凝分離法。而儲存氨氣一般用單壁拱頂罐和球 罐。川化廠用的是氨球來儲存的。2.3合成尿素工藝2.3.1原料、產(chǎn)品介紹尿素的合成中，主要

22、原料為氨和二氧化碳。原料氨是由氨車間直接供給，二 氧化碳則是合成氨廠的副產(chǎn)物。尿素是白色、無味、無臭的針狀或棱柱狀晶體，常壓下熔點為132.7C，具 有吸濕性，易潮解?；瘜W性質易水解，加熱異構化，高溫縮合，用于有機合成工 業(yè)中。尿素最重要的用途是做化肥，含氮量46%以上，其實際作用是在土壤中轉 變?yōu)樘妓徜@后水解及硝化被植物吸收的。2.3.2尿素生產(chǎn)過程的基本原理川化股份有限公司化肥廠現(xiàn)有兩套尿素生產(chǎn)裝置，其中一尿裝置采用傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝，主要包括合成、兩段分解、三段吸收、兩段蒸發(fā)和自然通風造粒等工序，生產(chǎn)能力為160k t/a；二尿裝置原采用日本東洋工程公司水溶液全循環(huán)改良C法工藝，20

23、03年采用該公司的ACES21工藝進行增產(chǎn)、節(jié)能技術改造，改能造后設計生產(chǎn)力為720kt/a。尿素合成反應分為兩步進行：1、氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸銨（簡稱 甲胺：2、甲胺脫水生成尿素。反應式為：2NH + CO = NH CO NH = +159.47KJ32224NH CO NH =NH CO NH +H O = 28.49KJ2242222式（1）是強放熱反應，在常溫下反應速度很慢，加壓下速度很快。式（2）是 溫和的吸熱反應。尿素生產(chǎn)過程主要有：1、原料氨和二氧化碳的壓縮。2、合成與氣提。 3、中低壓分解和回收工序。4、尿液的蒸發(fā)和造粒2.3.3合成尿素工藝流程敘述，流程簡圖在川化廠

24、中，利用氨廠生成的液氨與副產(chǎn)物二氧化碳直接合成尿素。1、原料氨與二氧化碳的壓縮原料液氨由合成氨車間供給，進入尿素車間后，經(jīng)過氨預熱器后進入高壓 氨泵，為了避免液氨氣化需控制液氨的溫度比經(jīng)過氨泵提壓后的沸點低10C。原 料氣CO2經(jīng)過二氧化碳壓縮機壓縮后送入合成塔和氣提塔底部。2、尿素的合成與氣提合成氨裝置來的原料液氨經(jīng)過升壓和預熱后進尿素合成塔，原料CO2經(jīng)脫 氫反應器脫除H2后，再經(jīng)過壓縮，大部分的CO2送汽提塔作汽提介質，其余部 分則送尿素塔合成尿素。在達到高的轉化率后，尿素進入汽提塔，通過CO2汽提， 將尿素溶液中的未反應的甲銨分解以及過量的氨汽提出來之后進入甲銨冷凝器， 經(jīng)過汽提后的尿

25、素溶液送至提純工序。甲銨冷凝器出來的氣體則進一步進入高壓吸收塔冷卻器進一步回收NH3和CO2， 甲銨冷凝器底部出來的甲銨溶液通過高壓甲銨噴射器進入尿素合成塔。主要用到水溶解全循環(huán)法和氣提法，水溶解全循環(huán)法是將未反應的氨氣和 二氧化碳用水吸收生成甲胺或碳酸銨水溶液再循環(huán)返回合成系統(tǒng)。而氣體法是通 過二氧化碳的作用，在于合成等壓的條件下，分解甲胺并將分解物返回系統(tǒng)使用 的一種方法。3、中低壓分解和回收工序從合成工序來的尿素溶液進入一段分解塔，通過尿素自身熱量使液相中 的一部分NH3和CO2被解吸出來，進而通過中壓蒸汽的熱量使甲銨分解成氣相的 NH3和CO2，再進入一段吸收塔冷卻器。從一段分解塔出來

26、的尿素溶液經(jīng)二段溶 液分解塔進一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。從二段分解塔出 來的尿素溶液經(jīng)冷凝、閃蒸后送至蒸縮工序。4、尿素溶液的蒸濃與造粒從提純工序來的尿素溶液經(jīng)預壓縮至70%wt左右，再進入蒸發(fā)工序，經(jīng) 二段工序蒸發(fā)后，送造粒塔生產(chǎn)顆粒尿素產(chǎn)品。蒸發(fā)出來的水蒸汽，進入最終濃 縮器表冷器，冷凝后送至工藝冷凝液處理工序。從蒸發(fā)器出來的汽液混合物在分 離器中分離，氣相經(jīng)冷凝后送至工藝冷凝液處理工序。液氨液氨過濾器尿素合成流程簡圖液氨緩沖槽輸送換熱C02壓縮一段分解成品尿素造粒塔送脫鹽水站一段吸收塔氨冷器第一冷凝器液氨液氨過濾器尿素合成流程簡圖液氨緩沖槽輸送換熱C02壓縮

27、一段分解成品尿素造粒塔送脫鹽水站一段吸收塔氨冷器第一冷凝器24合成三聚氰胺工藝2.4.1原料、產(chǎn)品介紹三聚氧胺最早被李比希1834年合成，早期合成使用雙氧胺法，：由電石(CaC )制備氧胺化鈣Ca (CN)，氧胺化鈣水解后二聚生成雙氧氨，再加熱分2 2解制備三聚氧胺。因為雙氧胺法中電石的高成本，每噸產(chǎn)品需消耗雙氧胺(98%) 1180kg，液氨30kg，所以雙氧胺法已被淘汰。與該法相比，尿素法成本低，工業(yè) 合成主要使用尿素為原料。原料尿素可以直接由尿素廠提供。三聚氧胺三聚氧胺俗稱密胺、蛋白精，是一種三嗪類含氮雜環(huán)有機化合物， 被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶于水，可溶于甲醇、甲

28、醛、 乙酸等，不溶于丙酮、醚類，對身體有害，不可用于食品加工。三聚氰胺是氨基 氰的三聚體，由它制成的樹脂加熱分解時會釋放出大量氮氣，因此可用作阻燃劑， 也是殺蟲劑環(huán)丙氨嗪在動植物體內的代謝產(chǎn)物。三聚氰胺的主要用途為：裝飾面板、作涂料、模塑粉、紙張等。2.4.2 三聚氤胺生產(chǎn)過程中的基本原理工業(yè)合成主要使用尿素為原料，在加熱和一定壓力條件下，尿素以氨氣為 載體，硅膠為催化劑，在380-400C溫度下沸騰反應，先分解生成氰酸，并進一 步縮合生成三聚氰胺。生成的三聚胺氣體經(jīng)冷卻捕集后得粗品，然后經(jīng)溶解，除 去雜質，重結晶得成品。尿素法生產(chǎn)三聚氰胺每噸產(chǎn)品消耗尿素約3800kg、液氨 500kg。反應

29、化學式：6 (NH2)2CO - C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2f243三聚氤胺生產(chǎn)工藝流程敘述，流程簡述川化從1981年開始建設國內第一套引進的大型三聚氰胺裝置以來，已經(jīng)建 成了三套三聚氰胺裝置，分別采用了荷蘭DSM低壓法、意大利歐技公司高壓法和 國內低壓法的工藝。這次實習，我們首先參觀了的是意大利歐技公司高壓法制三聚氰胺的過程, 然后，我們又參觀了已經(jīng)停產(chǎn)了的國內低壓法制三聚氰胺的流程。1、高壓法制三聚氰胺將加壓至9.8MPa的熔融尿素送入壓縮驟冷器中，經(jīng)驟冷后進入合成反應器； 另將液氨加壓至9.8MPa，在預熱器中加熱至400C氣化后送入反應器中，反應器 用熔鹽加熱。生成的

30、三聚氧胺在加壓淬冷器中用液氨冷卻，再在氨氣提塔中分離 出氨氣，然后送入結晶器，殘留的氨氣去氨吸收塔。三聚氧胺在離心機中與漿液 分離，母液作為氨吸收塔吸收劑，吸收后在氨蒸餾塔與氣提塔中分離的氨一起精 餾，在大氣壓下返回，作為液氨循環(huán)使用。分離后的三聚氧胺經(jīng)干燥，在粉碎機 中制成粉末，即得精制三聚氧胺成品。高壓法生產(chǎn)三聚氧胺流程簡圖2、低壓法制三聚氰胺肥料級尿素在貯罐中熔融后，用幾個噴嘴噴入反應器中，以流態(tài)化的氧化 鋁為催化劑，將預熱至400C的循環(huán)氨氣通入反應器保持流態(tài)化，反應壓力為常 壓或稍高于大氣壓。反應吸熱，反應器內裝有加熱盤管，以熔融鹽作為加熱介質， 維持反應溫度380C左右。噴入的尿素

31、自行蒸發(fā)，反應生成三聚氧胺、二氧化碳 和氨，轉化率為95%。反應氣體從反應器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后 的溫度在三聚氧胺的露點以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點副產(chǎn)物結 晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過濾器除去。過濾后的氣體進升華器，以冷卻至 140C的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在170C200C,98%的三聚氧胺以微粒狀結 晶析出，而未轉化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風分離器分 離，得到的產(chǎn)品純度達99.9%，分離效率為99%。從旋風分離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，冷卻至140C，循環(huán)氣中未 被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉化的尿素在尿素洗滌塔內被洗滌回收。從洗 滌塔出來的氣體，一部分作為升華器的介質，一部分加壓預熱后循環(huán)入反應器， 另一部分可返回尿素裝置。低壓法制三聚氰胺流程簡圖三、認知實習體會及建議化工認識實習，雖然只有短短的兩天，但是在這兩天里我學到