1、跨河管道桁架施工方案跨河管道桁架施工方案跨河管道桁架施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 跨河管道桁架施工方案日期：20 xx年X月目 錄HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第一章 工程概況2HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第二章 編制依據(jù)2HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第三章 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)3HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第四章 施工總體思路3HYPERLINK C:Us

2、ersAdministratorDesktop封面 (2)l第五章 施工前準(zhǔn)備4HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第六章 桁架安裝6HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第七章 腳手架搭設(shè)9HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第八章 施工質(zhì)量保證措施12HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)l第九章 安全生產(chǎn)及文明施工14第一章 工 程 概 況本工程為恒運(yùn)東區(qū)熱源點(diǎn)至康師傅集團(tuán)公司供熱管道工程

3、項(xiàng)目。管道恒運(yùn)廠區(qū)外至四清河間管段采用高空支架(支架面高敷設(shè)，管道在原有蒸汽管上部，并預(yù)留兩條DN500蒸汽管。管道沿連云路河側(cè)及南崗河側(cè)采用中低空支架敷設(shè)(支架面高?？鐤|鵬大道、廣園東路立交橋底、開創(chuàng)大道等采用蒸汽直埋管(覆土深敷設(shè)?？缒蠉徍硬捎描旒芊笤O(shè)。管道沿南崗河?xùn)|側(cè)低支架敷設(shè)至本田路口,再沿南崗河?xùn)|側(cè)直埋敷設(shè)至百事亞洲馬路對(duì)面，管道頂管(蒸汽直埋管)穿過(guò)開創(chuàng)大道(約70m)，進(jìn)入百事秉信圍墻內(nèi)，管道沿秉信圍墻內(nèi)側(cè)低支架敷設(shè)至康師傅。管線總長(zhǎng)約4000m,其中架空管道3350m，蒸汽直埋管650m。第二章 編 制 依 據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)2、建筑鋼

4、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）3、碳鋼焊條GB/T 51174、低合金鋼焊條 GB/T 51185、氣體保護(hù)焊用鋼絲GBT14958-946、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；8、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20069、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說(shuō)明) （JBJ46-2005）11、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JJ28200412、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）13、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2

5、001）14、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）15、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2004-2-1施行）16、鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG9-199917、設(shè)計(jì)圖紙和文件規(guī)定18、國(guó)家其他有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)上述標(biāo)準(zhǔn)如有新版本，以最新的版本為準(zhǔn)。 第三章 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、跨越南崗河全長(zhǎng)為：米。2、桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。3、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，桁架在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，需要合理安排材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并

6、安排合適的堆放場(chǎng)地。4、焊接質(zhì)量及工藝要求高，所有焊縫焊接質(zhì)量均不小于級(jí)，在桁架支撐架上焊縫要求為級(jí)，雙面坡口對(duì)稱焊接要求完全熔透，為了防止焊縫層狀撕裂，采用低強(qiáng)焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。5、桁架支撐架是固定在混凝土基礎(chǔ)上，固定方法是采用固定化學(xué)錨栓，因此對(duì)化學(xué)錨栓的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，具體為：要求定型化學(xué)錨栓需滿足疲勞受力要求和長(zhǎng)期性能要求，并提供相應(yīng)檢測(cè)認(rèn)證報(bào)告,使用壽命模擬老化試驗(yàn)長(zhǎng)期性能長(zhǎng)于50年。第四章 施工總體思路根據(jù)

7、對(duì)本工程涉及的各專業(yè)、各系統(tǒng)的分析，我公司制定本工程的施工總體思路為：圍繞重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵、先難后易、分段施工、精密組織、確保工期；根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有起重、運(yùn)輸設(shè)備的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下，權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)過(guò)多種方案的優(yōu)化比較，決定采取方案為：1、大部分桁架鋼結(jié)構(gòu)在工廠內(nèi)加工制作完成，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后在進(jìn)行局部拼裝成整體，且連接方式為焊接方式，焊縫等級(jí)為級(jí)，作業(yè)施工難度大。所有散件、分段構(gòu)件及成品構(gòu)件必須在工廠內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹、涂裝底漆，需要焊縫開坡口的部位必須在廠內(nèi)加工完成。2、按照橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保施工質(zhì)量，決定從桁架兩邊方向分開吊裝。第五節(jié) 施工前準(zhǔn)備1、

8、勞動(dòng)力投入計(jì)劃由于本工程工期緊張，各專業(yè)施工隊(duì)伍按照施工需要配備充足的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)安排如下：鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力安排表序號(hào)各類施工人員人 數(shù)備 注1測(cè) 量 工3人各類施工人員按照工程實(shí)際施工情況需要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。2電 焊 工6人3探 傷 工2人4安 裝 工6人6維修電工1人合計(jì)18人2、施工機(jī)具投入計(jì)劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期，確保施工工藝的要求鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)具一覽表在本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)

9、備能力備注1汽車吊QY501臺(tái)50t吊裝卸貨2汽車吊QY5251臺(tái)25t輔助吊裝卸貨3直流焊機(jī)BX2-5003臺(tái)4交流焊機(jī)AX2-5003臺(tái)6千斤頂10t級(jí)4只7經(jīng)緯儀DJ2-11臺(tái)測(cè)量8水準(zhǔn)儀SZ32臺(tái)測(cè)量9磨光機(jī)1005把用于焊縫處理11手拉葫蘆共8只13氣割設(shè)備4副14鋼卷尺30M/50M各2盤測(cè)量用15鐵錘不同規(guī)格各5個(gè)16鋼絲繩不同規(guī)格500米吊裝及校正17卡環(huán)不同規(guī)格30個(gè)18氧氣瓶10個(gè)19乙炔瓶5個(gè)21安全繩1000m用于高空安全防護(hù)為確保周轉(zhuǎn)材料的配備，我公司材料部門將派專人負(fù)責(zé)該工程周轉(zhuǎn)材料的管理工作，定期對(duì)項(xiàng)目周轉(zhuǎn)材料的投入情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保工程施工需要。

10、3、其 余 事 項(xiàng) 參加安裝的施工人員及吊機(jī)司機(jī)要進(jìn)行技術(shù)、安全交底，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)備情況并明確安裝技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。施工人員及技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能管理人員已合理配備。施工場(chǎng)地設(shè)施建設(shè)齊全，如桁架制作場(chǎng)、材料倉(cāng)庫(kù)、值班室等。施工路線影響到交通等取得政府有關(guān)部門許可，并保持密切聯(lián)系。協(xié)商吊裝時(shí)間。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況:為了確保組合及吊裝順利進(jìn)行，確定組合場(chǎng)地和吊機(jī)停靠位置、行走路線做好現(xiàn)場(chǎng)查看，確保組合場(chǎng)地平整，吊機(jī)行走路線暢通，吊機(jī)停靠位置堅(jiān)實(shí)牢固。消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全,如滅火器、消防水帶及水槍。并檢查設(shè)備是否合格。第六章 桁架安裝1、鋼桁架及支撐架安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：鋼桁架及支

11、架的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定要求。施工工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)定位放樣桁架焊接及組裝、支撐架制作安裝及支座安裝鋼桁架吊點(diǎn)準(zhǔn)備整體吊裝結(jié)構(gòu)就位撤除吊裝機(jī)具。桁架的拼裝和焊接應(yīng)盡量在工廠內(nèi)完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，降低施工誤差。根據(jù)公司自身的生產(chǎn)條件和運(yùn)輸條件，并考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，合理劃分拼裝及運(yùn)輸單元，待現(xiàn)場(chǎng)組合后進(jìn)行整體吊裝，為避免桁架吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前采取臨時(shí)加固，并合理選擇吊裝點(diǎn)，以確保桁架的穩(wěn)定性。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝及焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接次應(yīng)力。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件

12、在安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，如有損傷變形等，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。鋼桁架進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：序號(hào)主 要 內(nèi) 容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。2構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。5對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。6專門檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。7清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼桁架吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注

13、安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。 鋼桁架吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的路基板，汽車吊的四腳必須要墊路基板。 參加安裝的起重工及汽車吊司機(jī)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，人員及汽車吊報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批通過(guò)，方可施工。鋼桁架吊裝時(shí)吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)隔離圍欄，并掛好警示牌，設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。2、鋼桁架的組裝與安裝 、桁架的組裝：支撐架與桁架支座安裝完畢后即可進(jìn)行鋼桁架的安裝，鋼桁架各桿件為熱扎型鋼，節(jié)點(diǎn)用10mm厚節(jié)點(diǎn)板連接，材料均采用Q235B鋼材；具體示意圖如下：立面節(jié)點(diǎn)示意圖：鋼桁架布置兩側(cè)立面節(jié)點(diǎn)示意圖：鋼桁架布置上弦、下弦

14、支撐平面節(jié)點(diǎn)示意圖： 由于鋼桁架跨度長(zhǎng)為米，因此在工廠內(nèi)采用分段組合拼裝。零散組合桁架到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后需再次進(jìn)行組裝拼接。米鋼桁架在工廠內(nèi)分為3段， 桁架組合順序?yàn)槭紫仁墙M合桁架下弦支撐，之后安裝兩側(cè)側(cè)弦，最后安裝弦上弦水平支撐；組合基本采用12t吊機(jī)輔助進(jìn)行安裝，邊調(diào)整邊安裝，當(dāng)橫梁水平符合要求時(shí)，立即用電焊焊牢作為最后固定。在安裝下弦支撐時(shí)，要首先把水平點(diǎn)找平，以確保下弦支撐的平面水平放置。、桁架的焊接：桁架焊接材料應(yīng)采用E4303型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條 GB/T 5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，對(duì)Q235B鋼焊件采用E43X

15、X型焊條。焊接采用手工電弧焊方法，桁架橫撐組合及點(diǎn)焊固定時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量（一般較實(shí)際尺寸放大2-3mm ）,且在焊接前應(yīng)對(duì)立柱各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行正式施焊。焊接要求：所有橫撐、斜撐與連接板的焊縫長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求；所有橫撐、斜撐與連接板、所有斜撐交叉處連接板均為滿焊；焊接方式均為角焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接。各部位的焊接方式、焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。焊接不應(yīng)有裂紋和沿焊縫邊緣的未溶合、溢流、假焊、未填滿的火口以及超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等。各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀

16、質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，滿足焊縫的外觀質(zhì)量要求。桁架在整體施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注焊接變形情況，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)要在施工方法上及時(shí)作調(diào)整：比如減小焊接電流、增加間斷焊焊接間距、使用臨時(shí)定位或支撐、多層焊接減小每層寬度與高度等，盡量減小變形量。施焊時(shí)，不得在除焊道外的鋼結(jié)構(gòu)上隨意引弧或焊接。當(dāng)焊接變形較大，無(wú)法校正時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并采取有效預(yù)防措施后方能繼續(xù)進(jìn)行焊接。、桁架的校正和最后固定 鋼桁架就位時(shí)就已經(jīng)確保支座中線與主梁縱軸線平行。現(xiàn)主要校正桁架垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于25mm

17、；檢查時(shí)可用經(jīng)緯儀，校正無(wú)誤后， 并擰緊螺栓。、桁架的防腐 桁架鋼結(jié)構(gòu)由于是安裝在露天，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的油漆質(zhì)量要求非常嚴(yán)格：鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。油漆應(yīng)采用耐風(fēng)化和防鹽霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于25年。采用油漆涂層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在除銹后應(yīng)立即涂防銹底漆，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆三道，干膜厚度120m；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆兩道，干膜厚度110m；面漆采用氯化橡膠面漆三道，干膜厚度80m；干漆膜總厚度不得小于310m。另外，錨栓接觸面和工地焊縫兩側(cè)3050mm的范圍內(nèi)工廠不涂油漆，待施工安裝完畢后，對(duì)連接

18、面處和焊縫處用鋼絲刷除銹，達(dá)到 后，再分次涂漆，并對(duì)漆面局部損傷處統(tǒng)一補(bǔ)涂。第七章 腳手架搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位

19、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。2、外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 米，立桿的橫距為米，立桿的步距為 米；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2；采用的鋼管類型為 48；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；連墻件

20、采用兩步三跨，豎向間距 米，水平間距 米，采用扣件連接；a.立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮米，立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60。b.大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨、不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50，各接頭距立桿的距離不大于50。c.小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫

21、桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于75。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15，且長(zhǎng)度不大于44。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。d.縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。e.剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐

22、每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度100，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10。f.腳手板：腳手板采用松木，厚5、寬3545、長(zhǎng)度不少于米的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層，設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8處用直

23、徑的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。作業(yè)層腳手架立桿于米及米處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18高的擋腳板。防護(hù)欄桿如下圖所示：3、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點(diǎn)出立桿標(biāo)記。

24、墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。第八章 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的施工難度大、質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn),必須加

25、強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，確保合格工程。制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操作人員。根據(jù)工序要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決。工程質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任制，并把它分解到每個(gè)工程技術(shù)人員、管理人員和施工人員的終身責(zé)任，做到自覺的、主動(dòng)的把好每道工序的操作質(zhì)量。確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的核驗(yàn)程序，設(shè)專人負(fù)責(zé)收集、整理原始質(zhì)量資料。2、各階段質(zhì)量保證體系根

26、據(jù)工程實(shí)際情況編制主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展QC小組活動(dòng)。施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外,還需進(jìn)行試驗(yàn)和材料復(fù)檢，并出具試驗(yàn)合格的證明文件(試驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料。合理選擇和配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)。簽訂施工班組工程質(zhì)量目標(biāo)合同，對(duì)安裝質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將方案和工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施。

27、采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚝鸵蛩兀_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與

28、施工進(jìn)度同步。3、質(zhì)量檢驗(yàn)及測(cè)試手段保證措施各種測(cè)量?jī)x器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測(cè)，并取得計(jì)量合格證，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)合法、有效、準(zhǔn)確和可信。檢查驗(yàn)證:焊工、起重工、機(jī)械操作工、力學(xué)、理化、金相、機(jī)械、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度等試驗(yàn)人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無(wú)證上崗，且只能從事與其持證范圍相對(duì)應(yīng)的工作。第九節(jié) 安全生產(chǎn)及文明施工1、安全生產(chǎn)管理體系由于工期緊，高空施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套

29、完整的安全生產(chǎn)管理體系。2、施工安全要點(diǎn) 高處作業(yè)的一般要求高處企業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的負(fù)責(zé)制。施工前，應(yīng)逐漸進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加

30、以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即修理完善。 攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊

31、高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。登高安裝屋架時(shí)，應(yīng)視屋架高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。屋架通道上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索。當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。在鋼屋架上下弦登高操作時(shí)，需設(shè)置鋼爬梯。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；鋼屋架吊裝前，應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。 懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能的地面組裝，并搭支撐設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定。

32、電焊工具高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。2.懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具