1、PAGE PAGE 26第一章 概 況施工目的一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為-水平井底車場三號交岔點(diǎn)。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是為形成-井底車場運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足礦建二期工程排矸運(yùn)輸需要。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度：-水平井底車場三號交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)全長15.051,包括兩條支巷1-1、2-2斷面各2米及擴(kuò)大面-斷面11.051米。服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間：按施工計(jì)劃安排研究決定：本掘進(jìn)工作面自二OO六年三月初開工，預(yù)計(jì)二OO六年三月份竣工。作業(yè)規(guī)程編寫的依據(jù)一、滕東煤礦二期工程施工合同二、山東省滕東生建煤礦-865m水平井底車場三號交岔點(diǎn)圖紙S1078121-三、

2、溫州二處編制的山東省滕東生建煤礦二期工程施工組織設(shè)計(jì)四、煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)定五、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21390及煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況水平名稱-水平采區(qū)名稱地面標(biāo)高55.0m井下標(biāo)高-地面的相對位置及建筑物待掘巷道地面相對位于工業(yè)廣場，全部為農(nóng)田、道路及建筑物。井下位置及掘進(jìn)對地面設(shè)施的影響無影響臨近采區(qū)開采情況走向傾斜長度第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征本區(qū)主要含煤地層為下二迭統(tǒng)山西組，厚度一般92.87110.30m，平均103.82m。巖性主要由淺灰色、灰白色及灰

3、綠色泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖、粗粒砂巖及煤層組成。含煤兩層（煤3上、煤層），煤層厚度大。以底部細(xì)粒砂巖與太原組分界，整合于太原組地層之上。本礦井為低瓦斯礦井。附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造交岔點(diǎn)位于3下煤底版厚層砂巖中, 巖性主要由淺灰色、灰白色及灰綠色泥巖、粉砂巖、細(xì)粒砂巖、粗粒砂巖及煤層組成,局部含菱鐵質(zhì)魚而粒、黑色粉砂巖、泥巖等，層位穩(wěn)定,地壓較小。第四節(jié) 水文情況根據(jù)招標(biāo)方提供的水文地質(zhì)條件，下煤層頂板砂巖厚19.80m70.70m，平均47.6m；巖性主要為細(xì)粒砂巖中粒砂巖，間夾泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖；底板砂巖厚13.3031.07m，平均厚22.59m，巖性主要為細(xì)粒砂巖，間夾

4、泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，井田內(nèi)無漏水孔，巖層含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。根據(jù)標(biāo)書及甲方提供的資料，礦井建設(shè)期正常涌水量每個(gè)工作面不大于5m3/h，最大涌水量為正常涌水量的2倍。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置-水平井底車場三號交岔點(diǎn)整體位于電機(jī)車修理間與副井空車線連接處。(詳見-水平井底車場三號交岔點(diǎn)平面布置圖)第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面-水平井底車場三號交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴支護(hù)+錨索支護(hù)。斷面形狀為半圓拱形：1-1斷面S掘8.92m2，S凈8.12m2；2-2斷面S掘7.2m2，S凈6.77m2， S擴(kuò)大面.m2?？偩蜻M(jìn)體積為197.7m3.支護(hù)斷面圖見附圖二、支護(hù)方

5、式（一）臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用89mm的2根鋼管制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用樹脂錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為圓形，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺帽固定，用K23350樹脂錨固劑錨固，前探梁最大控頂距離2.5m，前探梁上方用2塊規(guī)格為：長寬厚=1500200150mm小板梁和小桿接頂。（二）永久支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)支護(hù)材料為等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，鋼筋網(wǎng)，噴射砼（水泥、石子、砂子），錨桿排株距均為00mm，噴體厚度1-1、2-2斷面為mm，-斷面為。選用直徑2mm、長度00mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為00mm,錨索規(guī)格為15.244000mm, 錨

6、索每米巷道布置一根,打在巷道正頂板。錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過00mm時(shí)及時(shí)安注錨桿，全斷面掛網(wǎng)。在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，錨桿株排距縮小為600mm，首先及時(shí)噴射不小于3050mm厚的砼封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度，初噴緊跟迎頭，錨索滯后2030m的距離與迎頭施工平行進(jìn)行并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，與迎頭平行作業(yè)。初噴厚度為3050mm，復(fù)噴總厚度不低于150mm，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：2、鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為長寬=20001000m

7、m，網(wǎng)格為長寬=150150mm，鋼筋網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于150mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用16#鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，扣距不大于0.2m。劑必二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)尺寸時(shí)須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼采用7655型氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼，28mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.8m，錨桿眼打好

8、后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)馬達(dá)卡住螺帽，開動(dòng)風(fēng)馬達(dá)，使風(fēng)馬達(dá)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)馬達(dá)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為30秒，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，15分鐘之后，用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺帽，扭矩力不小于100Nm，確保蓋板緊貼巖面。三、噴射砼1、準(zhǔn)備工作

9、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。采用轉(zhuǎn)-型混凝土噴射機(jī)，噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力

10、在0.20.3MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴

11、漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (m/m)部位巷道規(guī)格及名稱 (mm)繞道1-1斷面巷道凈寬左幫中線至任一幫距離為合格為優(yōu)良拱基線1400墻 中1400墻 腳1400右?guī)凸盎€1400墻 中1400墻 腳1400巷道凈高腰線至頂、底板距離為合格為優(yōu)良腰線至拱頂1400腰線至左肩1400腰線至右肩1400腰線下100錨固力拱50KN/根兩幫50KN/根噴漿及混凝土強(qiáng)度抗拉70MPa，抗壓1.4

12、 MPa噴射厚度墻局部10%左100右100拱左100右100錨桿布置10拱800800左800800右800800防水特殊要求錨桿規(guī)格221800錨桿安裝人工安裝噴射質(zhì)量噴射均勻、無裂隙水 溝30深度300寬度30015腰線距水溝底150050中線至內(nèi)沿1000錨桿距迎頭800初噴距迎頭緊跟迎頭復(fù)噴距迎頭緊跟耙矸機(jī)后水溝距迎頭緊跟耙矸機(jī)后錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表。-水平井底車場二號交岔點(diǎn)的施工方案：因交岔點(diǎn)斷面大,跨度大且此交岔點(diǎn)施工為反向交岔點(diǎn)施工,施工時(shí)考慮采用先導(dǎo)硐后刷大的施工方案。刷大時(shí)進(jìn)尺控制在1.5米左右.具體施工步驟為:當(dāng)施工到交岔點(diǎn)位置時(shí), 先以2-2斷面向前導(dǎo)硐施工至

13、基本軌起點(diǎn)前 3米左右(如圖),然后反過來進(jìn)行刷大 (如圖),擴(kuò)大面刷大時(shí)按先上部后下部的 施工順序,最后施工支巷 ,從而完成整個(gè)交 岔點(diǎn)施工.（如右圖所示） 交岔點(diǎn)齊臉及牛鼻子施工時(shí)應(yīng)注意的 事項(xiàng): 掘進(jìn)方向 1)、當(dāng)施工至-斷面位置時(shí)，嚴(yán)格控制好齊臉位置，先按設(shè)計(jì)斷面找好該處輪廓線，根據(jù)齊臉位置控制好各炮眼深度、裝藥量。如巖石情況允許可用風(fēng)鎬直接刷成型。 2）、當(dāng)施工至牛鼻子位置時(shí)，先找準(zhǔn)其邊線。周邊眼炮眼間距控制在250mm左右且不要裝藥，其他炮眼根據(jù)巖石情況也少裝藥，以防震壞牛鼻子。放炮后用風(fēng)鎬刷成型。如牛鼻子遭炮振破壞,可采取噴漿或澆注砼方法成型。 導(dǎo)硐施工時(shí)根據(jù)巖石的穩(wěn)定情況確定臨

14、時(shí)支護(hù)方式.第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具：采用7655型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用風(fēng)馬達(dá)，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用27mm水膠炸藥，每卷0.3kg，長度400mm；毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)反向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFB-100或MFB-200型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)線。炮眼布置圖見附圖爆破說明表（表一、表二、表三）1-1斷面爆破原始條

15、件表一序號名稱單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面m28.922炮眼總長度m155.8763巖石堅(jiān)固性系數(shù)f464工作面瓦斯情況無1-1炮眼布置及裝藥量 表二眼號炮 眼名 稱炮眼深度（m）炮眼數(shù)目裝藥量傾角爆破順序連線方式備注卷/眼小計(jì)水平豎直1-6掏槽眼2.2623.682串并聯(lián)7-42輔助眼2.036110.843-73周邊眼2.03119.39174-85底 眼2.01227.284合計(jì)79.2 =SUM(ABOVE) 85 =SUM(ABOVE) 30.91-1預(yù)期爆破效果表三序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米炸藥消耗量kg/m17.22每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.86每循環(huán)炮眼總長

16、度m171.23每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m333.127每立方米巖石雷管消耗個(gè)/m32.64炸藥消耗量kg/m30.938每米巷道雷管消耗個(gè)/m48第四節(jié) 扒裝方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進(jìn)施工中，采用P-60B型耙斗式裝巖機(jī)，耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆8001000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600800mm，采用鋼軌加工制作，固定楔的孔深度不小于800mm。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄應(yīng)用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩制作，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過500mm。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為25m，最小距離為6m。施工中采用1T固定U

17、型礦車運(yùn)輸，初期平巷人力推車,主井繞道形成后則采用蓄電池電機(jī)車牽引。在巖巷中煤層厚度占40%以上時(shí)按半煤巖巷，施工半煤巖巷時(shí)必須采取分打分裝的施工方法。所有電纜吊掛必須一致，保持一條線，且美觀、表面清潔、無積塵。風(fēng)水管路吊掛按照從下到上，由粗到細(xì)的原則敷設(shè)，每隔3m一組吊點(diǎn)，用鐵絲吊掛在巷道幫上：管層間距100mm，以便檢修，管路100m一個(gè)閘閥，每隔50m一個(gè)三通，管線敷設(shè)要整齊美觀，吊掛高度一致，接口要封閉嚴(yán)密，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，臨時(shí)軌道距迎頭第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及

18、工具配備情況表 表四序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī)2BKJ566（11KW）臺(tái)12風(fēng)馬達(dá)部1備用1部3耙裝機(jī)P-60B臺(tái)14風(fēng)鉆7655型部4備用1部5排水泵風(fēng)動(dòng)潛水泵臺(tái)26風(fēng) 鎬G10A部27噴漿機(jī)轉(zhuǎn)型臺(tái)1第五章 循環(huán)組織方式第一節(jié) 勞動(dòng)組織圖表巷道施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)時(shí)間為12個(gè)小時(shí)。勞 動(dòng) 組 織 表 表五序號工種名稱小班（人）圓班（人）1掘進(jìn)、支護(hù)工6182爆破工133推車工4124耙矸機(jī)司機(jī)135維修工136噴漿機(jī)司機(jī)137班 長138跟班隊(duì)長13合計(jì)1648為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)

19、勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用。附作業(yè)循環(huán)圖表第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)副井井底車場繞道通風(fēng)在等候室通道設(shè)置風(fēng)門,在新鮮風(fēng)流一側(cè)適當(dāng)位置布置2BKJ565型（11KW）局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)工作面壓入式供風(fēng)；井下乏風(fēng)通過主井車場由主井井筒排出。局部通風(fēng)機(jī)采用專用變壓器供電，同掘進(jìn)迎頭電源分開，變壓器采用中心點(diǎn)不接地，裝設(shè)檢漏、瓦斯斷電系統(tǒng)及風(fēng)電閉鎖。掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算辦法：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。1、按瓦斯(二氧化碳)絕對涌出量

20、計(jì)算：Q掘100q瓦掘K掘通 (m3/min)式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min ；100同前 ；q瓦掘掘進(jìn)工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min ；K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定。一般取K掘通1.8。根據(jù)q瓦掘=0，計(jì)算：Q掘10001.8=02、按每班最多工作人數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量（Q掘i）：Q掘=4N m3/min式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取16人。Q掘=416=64 m3/min3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:a、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：各個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q巖掘i）：Q巖掘9S巖掘 m3/min式中：S巖掘巖

21、巷掘進(jìn)工作面的斷面積8.92m2。225 m3/min98.92=80.28m3/minb、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：各個(gè)巖巷、煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量（Q掘i）Q掘240S掘 m3/min式中：S掘掘進(jìn)巷道的斷面積，8.92m2。225 m3/min2408.92=2140.8m3/min根據(jù)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇2BKJ566型（11KW）局部通風(fēng)機(jī)。第二節(jié) 排水系統(tǒng)在主井井筒內(nèi)安裝一路1598 mm的排水管,將水排到地面。井下臨時(shí)水倉未形成前，在主井底水窩內(nèi)，安裝2臺(tái)61121型潛水泵與，將工作面涌水流到井底水窩內(nèi)的礦井水排至地面。臨時(shí)水倉形成后，主、副井積水用潛水泵排到臨時(shí)水倉，各工作面

22、涌水直接排至臨時(shí)水倉，然后由轉(zhuǎn)排到地面。為應(yīng)對井下突水的可能，排水管與供水管在井下連通，中間用高壓閘閥隔開。水量增大時(shí)，兩路管路同時(shí)用于排水。第三節(jié) 防塵水源來自地面，自主井供水管路下至井下，分別用2寸鐵管和6膠管接至迎頭，在迎頭外扒裝機(jī)上方安設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)爆破、耙裝噴霧，距迎頭30m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧，耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流，個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。第四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)井上下采用輕軌運(yùn)輸系統(tǒng)，1噸“U”型固定式礦車，600mm軌距，軌道采用22kg/m，木質(zhì)軌枕，采用手動(dòng)扳道器。在地面設(shè)置翻矸臺(tái)，用前頃式翻車機(jī)翻矸，自卸式汽車運(yùn)輸排矸。井

23、口22kg/m采用輕軌敷設(shè)環(huán)形車場，盡量避開永久建筑，在材料場地設(shè)材料車線，井口外設(shè)檢修專線。矸石礦車到達(dá)簡易翻車機(jī)，直接翻入自卸汽車。第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 在地面安裝螺桿壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)由壓風(fēng)干管選用1595mm無縫鋼管接至主井底車場,再由主支管831084mm無縫鋼管接至工作面進(jìn)行供風(fēng)第六節(jié) 供電系統(tǒng)HUVV1020.79通訊電纜一路；KVV0.582.5信號電纜一路；YJV326-370動(dòng)力電纜2路。其中通訊信號電纜隨800mm風(fēng)筒下井；動(dòng)力電由地面變電所引下井電纜YJW32-10kv3*70二路至井下臨時(shí)變電所，再由臨時(shí)變電所向工作面供電。井口和提升機(jī)操作室分別安裝電視攝像頭和監(jiān)控電視機(jī)，使司機(jī)

24、和井口均能清楚了解到對方的工作情況，實(shí)現(xiàn)雙性監(jiān)控,確保安全生產(chǎn)。臨時(shí)變電所安裝投運(yùn)前，井下工作面施工用電采用井筒敷設(shè)兩根橡套電纜，該電纜采用2根619261570鋼絲繩吊掛于封口盤梁上。井下所有供電取自臨時(shí)10/KV變電所，接引6KV動(dòng)力電源下井，在井底連接處設(shè)置的臨時(shí)變電所內(nèi)設(shè)礦變供各設(shè)備用電。因?yàn)榫赂鞴ぷ髅鏇]有大型設(shè)備，用660V低壓供電能滿足要求。變電所內(nèi)設(shè)KS7315/6型礦用變壓器兩臺(tái)，經(jīng)各低壓防爆開關(guān)向用電設(shè)備供電，變電所內(nèi)安裝檢漏繼電器，并堅(jiān)持使用。所有電器設(shè)備必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)并有良好的接地。安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)員及班組長以上管理人

25、員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。 2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進(jìn)工作面甲烷

26、傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道耙矸機(jī)的耙斗作業(yè)段的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。迎頭掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。巷道口有備用的用砂子、巖粉、干粉滅火器直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來自地面供水管路供給。第七章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表 表六序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人542每循環(huán)出勤人

27、數(shù)人453出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)2.05效率m工0.0836月循環(huán)次數(shù)個(gè)557月進(jìn)尺m48循環(huán)率%929炸藥消耗kg/m17.23-3斷面10雷管消耗個(gè)/m47.83-3斷面12錨桿消耗套/m123-3斷面13鋼筋網(wǎng)消耗m2/m9.13-3斷面14噴砼消耗M3/m0.843-3斷面第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工要求1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上

28、。2、施工前，測量人員必須提前給出開門位置，標(biāo)定好腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、木板掩護(hù)好。第二節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂

29、范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂矸石時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用直徑不小于200mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱，點(diǎn)柱一定要打牢用木楔楔緊，并要穿鞋帶帽。保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先

30、攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于2.5m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距距為0.6m。7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時(shí)，要采用34棵200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔

31、加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩。點(diǎn)柱的上、下端穿鞋帶帽。每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的間排距縮小為0.6m，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進(jìn)長度達(dá)到4.0m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。12、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。13、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿

32、必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到80KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。14、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好托盤后方可回掉點(diǎn)柱。15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050mm。16、安裝錨桿只能使用風(fēng)馬達(dá)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。18、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)

33、，施工過程中要保護(hù)好器材。第三節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，無雜物，無淤泥，能將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面泄水線路暢通。4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。第四節(jié) 火藥及放炮管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)

34、任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。6、本掘進(jìn)工作面有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須

35、把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線

36、絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥

37、。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時(shí)不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一

38、的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳

39、線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子

40、上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。安全距離直巷不小于100m，并有掩體，曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和

41、通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理

42、完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要

43、有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。第五節(jié) 通風(fēng)防塵管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)

44、筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3。5、局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至地面，并在主井口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。6、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。7、局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。8、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供

45、風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。9、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須使用風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、耙裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對巖堆灑水。3、距工作面30m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。4、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，以便及時(shí)降塵。三、防火管理巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨

46、網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4、迎頭按規(guī)定配備砂箱滅火。第六節(jié) 輔助運(yùn)輸管理1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，扒裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動(dòng)扒裝機(jī)。2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不小于10m，坡度大于5時(shí)，不小于30m；坡度大于7時(shí)，禁止人力推

47、車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。3、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點(diǎn)行車。4、車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。5、開耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。6、耙裝機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛

48、好，開關(guān)距耙裝機(jī)不超過10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。7、耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。8、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。9、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。10、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。11、耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。12、工作過程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。13、耙

49、裝機(jī)在90度彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。耙裝機(jī)耙至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動(dòng)導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石耙至礦車內(nèi)。14、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開關(guān)停電且閉鎖。15、耙裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。16、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。17、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防

50、鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。18、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。巷道內(nèi)無積水，無淤泥、無淋水。材料工具碼放整齊。工作面懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖，爆破說明表及避災(zāi)路線圖。第七節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不

51、準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格后，方準(zhǔn)入井。5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的

52、位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。嚴(yán)禁采用鋁包電纜。必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或

53、水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)

54、或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、井

55、下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形

56、或螺紋滑扣。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號章。電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，

57、彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距