1、8/8ZF自升平臺(tái)式大模板翻模施工工法鐵十五局一處 張志鋒一、前言ZP自升平臺(tái)式大模板翻模是在總結(jié)了滑模、爬模、普通翻模、組合模板和大模板的基礎(chǔ)上，依照成本低廉、加工安裝方便，施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、適用性廣泛的設(shè)計(jì)原則開(kāi)發(fā)研制的一種新型施工設(shè)備,該工藝在成本上優(yōu)于上述各種模板,而且施工速度快。中鐵第十五工程局一處在祁臨高速公路石村溝大橋首次采用,取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本工法是根據(jù)該橋一次成功,一次成優(yōu)的施工實(shí)踐編寫(xiě)的.二、工法特點(diǎn) 、成本低廉,每套施工平臺(tái)工料費(fèi)總計(jì)僅需2萬(wàn)元. 、創(chuàng)造了大模板翻模3層模板,每次翻2模，僅留1模作支承，大大提高了施工速度。 3、把施工平臺(tái)和模板分成兩

2、個(gè)完全獨(dú)立的體系,消除了施工平臺(tái)偏扭對(duì)模板的影響。 、施工平臺(tái)全部用型鋼和鋼管組成，自重輕，無(wú)機(jī)械加工件，套施工平臺(tái)可以在承臺(tái)上直接拼裝，適用性廣泛,而且材料可周轉(zhuǎn)使用，材料回收利用率為100,經(jīng)濟(jì)合理。 5、提升施工平臺(tái)和模板全部用手動(dòng)葫蘆，節(jié)省了其它方法的提升設(shè)備費(fèi)用,解決了翻模施工腳手架拆除架立和模板上翻帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)工、安全系數(shù)小的弊病,使高墩施工變的簡(jiǎn)單。 、能適應(yīng)多種砼運(yùn)輸和提升砼方式,纜索吊機(jī)、塔式起重機(jī)、輸送泵等.如采用輸送泵泵送砼，可隨模板上翻接長(zhǎng)輸送管道，提高砼澆筑速度。、具有制作簡(jiǎn)單，使用方便,施工速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)小,墩身施工質(zhì)量好的特點(diǎn). 8、工人

3、全部在安全網(wǎng)和護(hù)欄內(nèi)工作，安全有保證。 9、施工技術(shù)容易掌握,一兩個(gè)循環(huán)后工人即可熟練操作。三、適用范圍本工法適用于鐵路、公路的圓形、圓端形、矩形的空心、實(shí)心墩施工,同時(shí)也適用于水塔、煙囪，儲(chǔ)糧倉(cāng)等高聳建筑物。建筑高度越高越能顯示出它的優(yōu)越性。砼及材料提升設(shè)備可配備纜索吊機(jī)、塔式起重機(jī)、井架和輸送泵等。四、Z自升平臺(tái)式大模板翻模構(gòu)造及組裝加固（一)、構(gòu)造本套翻模由施工平臺(tái)、平臺(tái)提升系統(tǒng)、模板提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)組成。l、工作平臺(tái)由內(nèi)、外工作平臺(tái)組成,內(nèi)外工作平臺(tái)在頂部用聯(lián)結(jié)桿連成整體，提升時(shí)內(nèi)工作平臺(tái)隨外工作平臺(tái)同時(shí)提升到位.工作平臺(tái)由型鋼支承架和鋼管、鋼管扣件組成。施工平臺(tái)是焊接、綁

4、扎鋼筋,裝、卸模板,澆筑砼，安放施工機(jī)具，堆放材料，施工人員作業(yè)的主要場(chǎng)地。2、平臺(tái)提升系統(tǒng)平臺(tái)提升系統(tǒng)由2臺(tái)S型手動(dòng)葫蘆組組成，每組手動(dòng)葫蘆組由2臺(tái)SH型手動(dòng)葫蘆和一根20鋼絲繩組成，它是提升施工平臺(tái)的主要裝置。3、模板提升系統(tǒng)模板提升系統(tǒng)由4臺(tái)H型手動(dòng)葫蘆組成。矩形墩身每邊模板為一塊,提升時(shí)用臺(tái)SH2型手動(dòng)葫蘆提升一塊模板,它是提升內(nèi)、外模板的主要裝置。4、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由內(nèi)模和外模組成。外模每邊為塊，共4塊,在4個(gè)角點(diǎn)處用螺栓聯(lián)結(jié)。內(nèi)模由組合鋼模組成大塊，裝卸時(shí)整塊用SH2型手動(dòng)葫蘆提升。6、附屬系統(tǒng) 附屬系統(tǒng)由安全網(wǎng)、安全提升葫蘆組、施工平臺(tái)支承級(jí)鋼筋組成。安全提升葫蘆組由2臺(tái)H5型

5、手扳葫蘆和鋼絲繩組成，它隨施工平臺(tái)提升而提升，防止因提升葫蘆故障而影響安全。施工平臺(tái)支承級(jí)鋼筋是通長(zhǎng)穿于墩壁的級(jí)鋼筋，它是支承施工平臺(tái)的主要裝置。（二）、工作原理墩身施工前，在承臺(tái)頂拼裝外模施工平臺(tái)，待墩身施工至一定高度后,在墩壁上設(shè)預(yù)留孔，將提升葫蘆支承在砼頂面，將施工平臺(tái)提升到預(yù)留孔處,然后將支承級(jí)鋼筋插入預(yù)留孔，把施工平臺(tái)放在支承鋼筋上，用支承鋼筋支承施工平臺(tái)。在空心墩內(nèi)組裝內(nèi)模施工平臺(tái)，并將內(nèi)、外施工平臺(tái)用聯(lián)結(jié)桿聯(lián)結(jié)。施工人員在施工平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎、模板裝卸、砼澆筑等作業(yè).當(dāng)砼澆筑完畢后，提升施工平臺(tái)，焊接、綁扎鋼筋；將第模和第N1模模板提升后安裝在第+3模和第4模處，加固好后

6、澆筑第N+3和+模砼，待砼達(dá)到提升強(qiáng)度后,提升施工平臺(tái)。如此循環(huán)交替，直至墩頂.（三)、組裝1、組裝順序見(jiàn)圖。2、組裝精度見(jiàn)表1。、組裝注意事項(xiàng)（)、施工平臺(tái)必須準(zhǔn)確對(duì)中，整平，平臺(tái)上的設(shè)備、材料要對(duì)稱(chēng)堆放,防止偏載及傾斜。(2）、預(yù)留孔必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，其高程偏差控制在5mm以?xún)?nèi)，保證各根支承級(jí)鋼筋均勻受力。(3）、內(nèi)外模的拉筋要按設(shè)計(jì)要求布置,由于一次澆2模砼,側(cè)壓力比較大，防止跑模。(4）、施工平臺(tái)上的電路安裝標(biāo)準(zhǔn)的匣刀箱及電路保護(hù)裝置，電纜線隨施工平臺(tái)的提升而接長(zhǎng)。(5)、安全網(wǎng)要按要求掛好，安全手扳葫蘆要保證無(wú)故障運(yùn)行.表1 組裝精度序號(hào)內(nèi)容精度要求中線誤差1m水平高差mm3水平接

7、縫1m4豎向接縫1mm5平整度2圖組裝順序見(jiàn)下頁(yè)：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝外模支承梁安裝外模支承梁安裝外模施工平臺(tái)腳手架安裝腳手架踏步竹跳板安裝安全網(wǎng)及爬梯安裝施工平臺(tái)電路設(shè)備將墩身施工設(shè)備安裝在施工平臺(tái)上澆筑墩身第模砼安裝施工平臺(tái)提升手動(dòng)葫蘆組安裝施工平臺(tái)提升安全手扳葫蘆組提升施工平臺(tái)至墩身預(yù)留孔處安裝支承施工平臺(tái)的級(jí)鋼筋將施工平臺(tái)放在支承平臺(tái)的級(jí)鋼筋上在空心墩內(nèi)安裝內(nèi)模施工平臺(tái)將內(nèi)外模施工平臺(tái)用聯(lián)結(jié)桿聯(lián)結(jié)鋪內(nèi)模施工平臺(tái)腳手板（竹跳板)掛內(nèi)模施工平臺(tái)安全網(wǎng)安裝內(nèi)模施工平臺(tái)爬梯焊接、綁扎鋼筋提升內(nèi)、外模板澆筑砼提升施工平臺(tái)五、施工工藝(一）、工藝流程施工準(zhǔn)備在承臺(tái)頂安裝外模施工平臺(tái)將墩身施工機(jī)具安

8、放在施工平臺(tái)上施工第1模砼在砼頂面安裝提升葫蘆提升施工平臺(tái)安放施工平臺(tái)在空心墩內(nèi)組裝內(nèi)模施工平臺(tái)焊接、綁扎鋼筋提升內(nèi)、外模板安裝內(nèi)外模板澆筑砼提升施工平臺(tái)焊接綁扎鋼筋提升內(nèi)外模板安裝內(nèi)外模板澆筑砼提升施工平臺(tái)循環(huán)施工至墩頂拆除施工平臺(tái)。施工墩身時(shí)，鋼筋的焊接、綁扎，模板的提升、安卸，砼澆筑，施工平臺(tái)的提升循環(huán)進(jìn)行,直至墩頂。中間穿插有施工平臺(tái)糾偏,支承平臺(tái)的級(jí)鋼筋安卸，砼養(yǎng)生等工序.（二)、施工準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)情況合理配備班組，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)。提升操作人員要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，確保提升過(guò)程安全、穩(wěn)定.2、機(jī)具及材料準(zhǔn)備(1)、按圖紙清點(diǎn)、檢查平臺(tái)及

9、模板各部件規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。（2）、提升H5型手動(dòng)葫蘆、S2型手動(dòng)葫蘆、安全SH5型手扳葫蘆要維修保養(yǎng)好，并有備用葫蘆，確保提升順利進(jìn)行。（）、提升設(shè)備、砼拌合、輸送設(shè)備要保證良好運(yùn)行，振動(dòng)器、振動(dòng)棒要配備充足。(4）、要有備用發(fā)電機(jī),施工時(shí)不能停電。(）、場(chǎng)地照明、墩上用電設(shè)備如匣力箱、碘鎢燈、電線、電纜等配備齊全。電路必須設(shè)漏電保護(hù)器,防止漏電傷人。（）、按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)備好模板拉筋及施工平臺(tái)支承級(jí)鋼筋。3、技術(shù)準(zhǔn)備（)、垂直運(yùn)輸設(shè)備配合ZF自升平臺(tái)式大模板翻模施工要編制詳細(xì)的施工方案,以便于其協(xié)同施工。（2)、測(cè)量人員要每模測(cè)一次墩身縱、橫軸線，每模測(cè)一次墩身標(biāo)高,便于控制立模.

10、（3）、要根據(jù)氣溫及施工設(shè)備情況,選擇好早強(qiáng)劑和緩凝劑，設(shè)計(jì)好砼配合比。（三）、平臺(tái)就位施工平臺(tái)就位的位置合理與否，直接影響大模板能否正常提升.因?yàn)槭┕て脚_(tái)及支承架距墩壁的距離是固定的，如果施工平臺(tái)偏扭,則會(huì)有兩邊的外模無(wú)法正常提升。所以在確保預(yù)埋級(jí)鋼筋位置正確的條件下,提升施工平臺(tái)時(shí)要防止其偏扭，如果偏扭，立即用鋼釬調(diào)整，確保施工平臺(tái)就位后位置準(zhǔn)確。(四）、澆筑砼澆筑砼時(shí)要分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,一層厚度一般為304cm.搗固要專(zhuān)人搗固,不得漏搗，重?fù)v和搗固過(guò)深。不要將振動(dòng)棒接觸到模板和預(yù)埋件上。（五）、施工平臺(tái)提升1、施工平臺(tái)提升要等砼終凝后,且強(qiáng)度達(dá)到大于2。5MPa時(shí)，方能提升.、檢查手動(dòng)葫蘆和

11、鋼絲繩是否正常。3、將平臺(tái)提升手動(dòng)葫蘆組和安全手扳葫蘆組上部固定在墩身砼上,下端掛住施工平臺(tái)的個(gè)角,開(kāi)始提升。、施工平臺(tái)提升到高度后,將預(yù)埋級(jí)鋼筋插入預(yù)留孔內(nèi)，把施工平臺(tái)放在預(yù)埋級(jí)鋼筋上.5、提升過(guò)程中安全手扳葫蘆要與平臺(tái)提升葫蘆同時(shí)提升，如果平臺(tái)偏扭及時(shí)用鋼釬糾偏.(六)、模板翻升順序 、解體 矩形墩的四條邊每邊各為一塊模板，解體時(shí)通過(guò)松開(kāi)4個(gè)角點(diǎn)處的拉筋螺栓，抽出拉筋，用S2型葫蘆鉤住模板.內(nèi)模用組合鋼模拼成大塊，松開(kāi)各大塊間的U形卡即可. 、翻升 將拆下的第N層模板翻升到新澆筑砼處的第N+3模處固定,將第+l層模板用SH2型葫蘆翻升到第N+4固定。 3、加固將模板拉筋穿好后，加固內(nèi)、外模

12、板。4、檢查調(diào)整檢查模板軸線偏位及垂直度，不合適立即調(diào)整。在各拉筋孔及各層模板接縫間刮上原子灰，防止漏漿、漏水. （七）、支承平臺(tái)的級(jí)鋼筋倒換使用每次當(dāng)施工平臺(tái)提升開(kāi)始后，在施工平臺(tái)離開(kāi)級(jí)鋼筋頂面51c時(shí),將支承級(jí)鋼筋從預(yù)埋孔中抽出。待施工平臺(tái)提升至下一層預(yù)埋孔處時(shí)，將支承級(jí)鋼筋插入預(yù)埋孔,然后將施工平臺(tái)放在支承級(jí)鋼筋上，如此級(jí)鋼筋周轉(zhuǎn)重復(fù)使用至墩頂。 （八）、停工處理 施工時(shí)若因大風(fēng)、大雨必須停工時(shí)，須作停工處理，處理措施如下:（1)、要將砼攤平，搗固好。（）、要將各類(lèi)預(yù)埋件預(yù)埋好.（3）、插入接縫鋼筋.（4）、復(fù)工時(shí)將砼鑿毛,并按接縫處理施工砼。(九）、拆除翻模（1)、方案在墩頂安裝頂埋件

13、,將墩身施工完畢后，拆除模板,然后用2臺(tái)50K卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩，將施工平臺(tái)降到承臺(tái)頂面拆除。 (2）、方案 施工到墩頂后，拆除摸板.從上至下逐件拆除內(nèi)外鋼管腳手架,最后將支承梁和支承級(jí)鋼筋吊走。. 六、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表） 表機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量手動(dòng)葫蘆S550手動(dòng)葫蘆H2KN43手板葫蘆550N24砼搗固器插入式HZ6X5050025電焊機(jī)00A2發(fā)電機(jī)60KN7鋼筋切割機(jī)J405.5KN18鋼筋彎曲機(jī)G640.5W1纜索吊機(jī)5KN110型材切割機(jī)JG3402。W11砼拌合站25m3/h1七、勞動(dòng)組織(見(jiàn)表3)表3 墩上作業(yè)工班勞力組織序號(hào)工作項(xiàng)目人數(shù)備注1澆筑砼8砼施工人員同時(shí)還進(jìn)行焊接

14、、綁扎鋼筋作業(yè)。2搗固砼43綁扎鋼筋4焊接鋼筋45電工1以下人員同時(shí)進(jìn)行其它橋墩施工管理。6安全員17工班長(zhǎng)1技術(shù)指導(dǎo)1合計(jì)8八、質(zhì)量控制 、施工平臺(tái)提升時(shí)要控制其偏扭，以兔影響提升外模。 2、每2摸要測(cè)量一次墩身縱、橫軸線，防止墩身傾斜。 3、砼外觀要色調(diào)一致,表面光潔平整，無(wú)蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)，外表美觀。 九、安全措施 施工中除遵守有關(guān)安全規(guī)則外,還要作好以下工作： l、高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋,嚴(yán)禁老弱病殘及酒后人員上班。 2、經(jīng)常檢查電路,防止發(fā)生漏電事故。 3、在墩身周?chē)鷏0圍設(shè)安全禁區(qū),防止非施工人員進(jìn)入。 4、安全網(wǎng)及圍欄要安牢固，嚴(yán)禁從高空拋擲雜物。 5、施工

15、平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放多余雜物，堆放重物要對(duì)稱(chēng)、均勻,禁止超載堆放。 6、每月定期對(duì)施工人員迸行安全教育,提高安全防患意識(shí)。 十、效益分析 采用ZF自升平臺(tái)式大模板翻模施工的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯著的,橋墩越高,一次性施工數(shù)量越多，經(jīng)濟(jì)效益越顯著. l、與普通翻模比,可節(jié)約鋼材，節(jié)約勞力40%,工期縮短2%. 、與其它各類(lèi)滑模、爬模、翻模比,投資最少,每套翻模僅需2萬(wàn)元. 3、實(shí)現(xiàn)了3層模板每次翻2模,施工平臺(tái)和模板全部用手動(dòng)葫蘆提升,墩身內(nèi)外均無(wú)支架施工，大大提高了施工進(jìn)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 、整套模板直接在工地上組裝,無(wú)機(jī)械加工件，且材料回收利用率為10%,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,自重輕,每套僅為4t。施工

16、平臺(tái)一次組裝成后，可逐步施工到墩頂，使用方便，砼內(nèi)實(shí)外美,有利于創(chuàng)優(yōu)，從而贏得社會(huì)效益。十一、工程實(shí)例祁(縣)-臨（汾）高速公路石村溝大橋采用自升平臺(tái)式大模板翻模施工了1、2#、3主墩，獲得成功。祁(縣）臨（汾)高速公路右線石村溝大橋全長(zhǎng)497m，主橋上部結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)跨徑組成為5m20m5m630m，主跨為4跨連續(xù)剛構(gòu)，共設(shè)9墩2臺(tái)。其中主墩1、3墩高分別為39m、63m、61 m,均為矩形薄壁空心墩，墩身截面尺寸為。54.5m，順橋、橫橋向墩壁厚分別為05m，6m.根據(jù)合同工期和本單位設(shè)備情況，安裝了3套ZF自升平臺(tái)式大模板翻模，每套自重為4.砼垂直運(yùn)輸采用泵送，其它材料采用一幅0KN纜索吊機(jī)運(yùn)輸。人員上下用