1、質(zhì)量協(xié)議模板編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:供 需 質(zhì) 量 協(xié) 議 甲方： 乙方： 本協(xié)議適用于專用零部件有限公司汽車零部件采購產(chǎn)品。本著互相協(xié)作、共同發(fā)展、明確責任、和確保產(chǎn)品滿足最終顧客的要求，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、顧客零抱怨的原則，經(jīng)雙方協(xié)商達成如下協(xié)議：基本要求1、乙方必須通過ISO9001第三方質(zhì)量體系認證要求，并逐步達到通過ISO/TS16949標準的要求。 2、乙方應將本公司的質(zhì)量保證能力等基本情況提交甲方，并書面指定質(zhì)量負責人作為與甲方的聯(lián)系人，乙方如有人員變動，應及時書面通知甲方。3、乙方必須按甲方的圖紙和技術(shù)要求生產(chǎn)，確保提供的產(chǎn)品符合雙方約定的要

2、求。4、乙方對甲方反饋的生產(chǎn)質(zhì)量信息應及時進行處理，并將處理結(jié)果及時反饋到甲方的有關(guān)部門。5、乙方要實質(zhì)性推進批次管理、標識管理、可追溯性質(zhì)量管理和包裝防護管理。乙方應不斷持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量保證1、乙方所提供的產(chǎn)品必須符合甲方的產(chǎn)品圖紙、相關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)協(xié)議的要求。2、乙方所提供的產(chǎn)品必須滿足零件清潔度要求，包裝符合合同約定要求，避免產(chǎn)品儲存、運輸過程中產(chǎn)生磕碰、銹蝕。3、產(chǎn)品交付時必須同時附帶質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證、檢驗報告。除軍品按特殊要求每批提交并檢驗材質(zhì)、金相、硬度等技術(shù)要求外，其余產(chǎn)品可按生產(chǎn)批次提供材質(zhì)、金相、拉伸、硬度等檢驗報告。4、當乙方的加工工藝、生產(chǎn)設備、材料、生產(chǎn)場

3、地等發(fā)生變化時，應及時通知甲方，并按甲方的要求提交PPAP資料或進行現(xiàn)場過程審核。由于乙方未通知甲方，擅自發(fā)生更改而造成的質(zhì)量損失由乙方承擔全部責任，并按造成的經(jīng)濟損失的2倍賠償。5、對乙方產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)制造過程及售后造成的質(zhì)量問題，乙方必須在甲方規(guī)定時間內(nèi)分析原因，采取有效措施進行處理。乙方應積極追回各環(huán)節(jié)的不合格品，并提交糾正及預防報告，接受甲方監(jiān)查驗證。6、乙方按甲方的要求接受甲方質(zhì)量部組織的各種形式的質(zhì)量改進、質(zhì)量培訓活動。7、乙方在規(guī)定時間內(nèi)，未達到質(zhì)量問題整改要求時，甲方有權(quán)減少或停止乙方的供貨。乙方進行整改后，甲方重新進行評審，通過后方可恢復供貨。8、乙方應按甲方的規(guī)定接受甲方的

4、第二方質(zhì)量體系審核、不定期的復查及過程控制評審，努力實現(xiàn)實物質(zhì)量放心、質(zhì)保能力放心、交貨能力放心。9、甲方及時向乙方提交供貨產(chǎn)品質(zhì)量信息，乙方必須針對甲方的質(zhì)量信息進行原因分析和處置。三、產(chǎn)品檢驗乙方供貨產(chǎn)品必須滿足甲方提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議等相關(guān)技術(shù)要求，同時應達到相關(guān)產(chǎn)品的國家標準、汽車行業(yè)標準和企業(yè)標準要求。乙方產(chǎn)品進廠后，甲方按照產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)標準進行抽樣檢查或驗證。檢驗合格后方能辦理入庫手續(xù)。抽樣檢驗標準：參照GB2828.1-2003標準，執(zhí)行XX公司進貨物資隨機抽樣接收準則及檢驗標準。乙方供貨產(chǎn)品應有合格證、商標、出廠日期、圖號名稱（貨規(guī)格型號）、批次號，以及可靠的產(chǎn)品包裝

5、，否則視為不合格產(chǎn)品；對于安全件，乙方必須按照甲方的要求，在產(chǎn)品上進行永久標識，以保證產(chǎn)品的可追溯性。驗收過程中，原則上以甲方量、檢具和試驗設備為準。如有爭議請第三方復檢。驗證費由敗訴方支付。四、不合格品的判定：乙方供貨產(chǎn)品在甲方入庫檢驗時若沒有滿足檢驗標準視為該批次不合格。乙方供貨產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場或在甲方總成出廠后出現(xiàn)不合格時，仍視為該批次不合格。甲方定期或不定期到乙方現(xiàn)場檢查或?qū)徍藭r，如發(fā)現(xiàn)乙方未遵守工藝流程、未有效控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，視為乙方正在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。乙方未按時向甲方提供所供產(chǎn)品的行業(yè)或國家規(guī)定的第三方檢測報告，視為產(chǎn)品不合格，按規(guī)定處罰。乙方若屬于代理方式向甲方提供

6、產(chǎn)品，乙方有責任保證所供產(chǎn)品的一致性，若乙方對所供產(chǎn)品的制造商進行了調(diào)整或產(chǎn)品的關(guān)鍵部件性能、外觀、尺寸發(fā)生變更而未通知甲方進行確認，視為不合格，并追究私自變更責任。乙方必須嚴格執(zhí)行雙方簽署的技術(shù)協(xié)議，保證其所供產(chǎn)品中二次配套的零部件的一致性，若未經(jīng)甲方確認擅自切換二次配套件供應商，視為不合格，并按要求處罰。甲乙雙方的質(zhì)量權(quán)益當甲方以傳真、電子郵件、微信等方式向乙方反饋質(zhì)量問題時，乙方必須在規(guī)定的時間內(nèi)按規(guī)定的格式（例如一元措施表、8D報告等格式）回復整改對策，并按要求收集整改證據(jù)，以待甲方的現(xiàn)場驗證。當乙方的產(chǎn)品在甲方現(xiàn)場和總成出廠前出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方服務人員應按照甲方要求在約定期限內(nèi)到現(xiàn)場

7、處理?？偝沙鰪S在保修期內(nèi)，用戶發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，提出維修或索賠要求，經(jīng)甲方服務工程師鑒定屬于乙方質(zhì)量問題，乙方應負責賠償損失和提供技術(shù)服務；若乙方對甲方技術(shù)鑒定有異議，雙方用協(xié)商解決或由上一級質(zhì)量仲裁機構(gòu)裁決。因乙方所供產(chǎn)品的質(zhì)量問題，給甲方造成的相關(guān)經(jīng)濟損失，乙方應給與全部經(jīng)濟補償。因乙方產(chǎn)品的質(zhì)量問題在甲方現(xiàn)場反復出現(xiàn)，嚴重影響正常生產(chǎn)秩序或造成停裝、總成出現(xiàn)批量或嚴重的質(zhì)量問題時，甲方可要求乙方限期整改，必要時，采取不同層級（部長級、總經(jīng)理級）的專項聽證或匯報。乙方在產(chǎn)品生產(chǎn)準備完成后，甲方對乙方進行全過程（從原材料進廠到產(chǎn)品包裝發(fā)運）審核和確認，并從生產(chǎn)出的產(chǎn)品中抽樣檢驗（檢驗項目包括尺

8、寸、材料、性能等方面），未通過審核和確認的不能進行批量供貨。當乙方產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，甲方質(zhì)量分析需要委托第三方進行性能檢測的，甲方委托具有資質(zhì)的的第三方檢測機構(gòu)進行檢測，確認是乙方質(zhì)量責任的，相關(guān)檢測費用由乙方承擔。對于二方審核產(chǎn)生的一般不符合項超過15項或發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，甲方在當月的供應商業(yè)績評價中每項扣除乙方每項不符合2分，扣分考核直至所有的不符合項驗證關(guān)閉為止。逾期未關(guān)閉的不符合項，甲方扣除乙方當月供應商業(yè)績評價4分/項，按第二次約定時間仍未完成的，加倍扣分。注：此條款在對供應商評價時運用。新開發(fā)的產(chǎn)品，乙方應按甲方要求的節(jié)點和內(nèi)容提供資料，并經(jīng)質(zhì)量部門按照生產(chǎn)件批準程序?qū)徟?，產(chǎn)品才

9、能向甲方正式供貨。在滿足國家標準的前提下，乙方根據(jù)甲方提供（或由乙方提供，甲方確認）的圖紙、技術(shù)條件、技術(shù)標準向甲方質(zhì)量部門提供檢驗規(guī)程（包括入廠、過程及出廠）、檢具驗收記錄、檢驗試驗設備清單等生產(chǎn)準備基礎(chǔ)文件，申請審核批準，乙方必須通過甲方的產(chǎn)品上線試加工或試裝前應向甲方質(zhì)量部門提交按檢驗規(guī)定全數(shù)全項自檢和試驗記錄進行確認，必要時由乙方向甲方提供檢具，共同確定初始樣品檢驗標準。乙方產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)發(fā)生變更或其關(guān)鍵部件的配套商發(fā)生變更時，必須報甲方技術(shù)部門確認，對于乙方首次樣件試裝產(chǎn)品或改進型產(chǎn)品，乙方有權(quán)要求乙方免費提供試樣產(chǎn)品，并經(jīng)甲乙雙方在試樣標簽上簽字確認。新產(chǎn)品試制供應商必須提交首件樣

10、件檢驗報告，質(zhì)量部門外檢人員對提交的檢驗報告及性能試驗報告進行驗證，并對新產(chǎn)品進行檢驗，合格后記錄存檔并通知采購部辦理入庫；對新產(chǎn)品確認不合格的，記錄存檔并將驗證信息通知質(zhì)量、技術(shù)進行處置（連續(xù)三次樣件檢測不合格，將考慮停止供樣）。樣件數(shù)量為5件，樣件包裝粘貼樣件標識。新供應商開發(fā)，供應商必須提交樣件檢驗報告，質(zhì)量部門外檢人員對提交的檢驗報告及性能試驗報告進行驗證，并對新產(chǎn)品進行檢驗，合格后記錄存檔并通知采購部辦理入庫；對新產(chǎn)品確認不合格的，記錄存檔并將驗證信息通知質(zhì)量、技術(shù)進行處置。樣件數(shù)量為5件，樣件包裝粘貼樣件標識。樣件合格后，進行小批量供貨，小批量供貨后供應商提交PPAP文件，驗證合格

11、后確認正式批量供貨許可，甲方質(zhì)量部門出具批量生產(chǎn)通知單，乙方依據(jù)此報告正式批量供貨。甲方使用乙方的產(chǎn)品過程中如存在操作不當、工藝方法不合理、選材不合理的地方，乙方應及時向甲方技術(shù)部門提出，如果影響到乙方產(chǎn)品的使用性能、可靠性，為避免責任，乙方應書面通知甲方。乙方接到甲方技術(shù)文件后，有義務識別甲方產(chǎn)品的特殊特性，如發(fā)現(xiàn)甲方提供的技術(shù)文件存在明顯的錯誤或疑問點，應及時向甲方技術(shù)部門提出確認要求，乙方應當在乙方技術(shù)部門書面回復確認后方可組織生產(chǎn)，以避免批量問題的發(fā)生。質(zhì)量指標納入不良率（PPM）批量質(zhì)量問題二方審核問題整改率態(tài)度與溝通交檢合格率見分類指標0100%100%95%納入不良分類指標類別橡

12、膠彈性件毛坯件標準件沖壓件機加件取力器毛坯取力器成品指標3001000040050015004005000七、產(chǎn)品質(zhì)量賠償及處罰質(zhì)量賠償會簽要求：1.1乙方到甲方會簽須在每月24日前完成，超過規(guī)定期限或約定約定時間未按時會簽而又不及時溝通的，視同乙方授權(quán)由甲方進行確認，甲方質(zhì)量部門按質(zhì)量管理程序進行處置，由甲方財務部實施扣款。1.2乙方會簽時，對責任判斷如有異議，在規(guī)定時間內(nèi)和質(zhì)量部門協(xié)商解決，協(xié)商無結(jié)果可依據(jù)質(zhì)量賠償管理程序的要求申請仲裁。質(zhì)量指標考核項目指標范圍考核金額納入不良頻率（PPM）超指標100%1000元超指標100%200%2000元超指標200%以上2000-5000元零件入

13、庫前檢測不合格每批200元零件入庫前試驗不合格每個品種200-1000元批量質(zhì)量問題一次批量質(zhì)量問題1000-10000元年度內(nèi)重負發(fā)生批量質(zhì)量問題、或重大質(zhì)量事故20000-100000元新品實物質(zhì)量每發(fā)生一次一個品種的零件不合格100-1000元態(tài)度/溝通對不良質(zhì)量信息，未及時按要求反饋，而又未及時溝通的，每發(fā)生一次500-3000元改進措施未按計劃節(jié)點完成，而又未及時溝通的，每發(fā)生一次500-3000元交檢合格率當月交檢合格率95%2000元審核對審核問題未及時進行對策分析和整改，每發(fā)生一次500元不符合圖紙要求而有對總成使用影響小的產(chǎn)品，乙方可申請辦理讓步，甲方同意讓步接收時，讓步接收

14、的產(chǎn)品按合同價的10%-20%降價結(jié)算。進貨檢驗不合格，乙方需要在甲方現(xiàn)場挑選或返工產(chǎn)品時，在保障安全的前提下甲方可提供便利的條件，但每批征收200-500元的檢驗費、管理費，費用將從貨款中扣除。甲方在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)乙方的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，可辦理讓步或退貨，辦理讓步按10%-20%降價結(jié)算。突發(fā)性的情況甲方通知乙方，乙方在規(guī)定時間內(nèi)服務。如乙方處理不及時，考核500元，甲方有權(quán)自行處理，其費用和相關(guān)的質(zhì)量損失由乙方承擔。根據(jù)總成負責制的原則，由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量責任造成的甲方總成或零件出廠后的質(zhì)量賠償、質(zhì)量考核及其他費用，由乙方進行賠償，且賠償額度為所有費用的1.25倍，并直接從貨款中扣除。涉及品

15、質(zhì)改進項目的，如乙方?jīng)]有按照甲方要求的時間內(nèi)完成品質(zhì)改進目標，影響甲方產(chǎn)品品質(zhì)改進的，第一次向乙方索賠1000-3000元；乙方如沒有在第二次約定的時間內(nèi)完成品質(zhì)改進，索賠加倍。因乙方產(chǎn)品不合格造成甲方產(chǎn)生返工返修，由甲方統(tǒng)計由此產(chǎn)生的異常工時并按100元/小時向乙方索賠；因返工返修造成甲方的材料損失由乙方承擔；由乙方所供材料缺陷造成甲方停工待料或延遲交付產(chǎn)生的相關(guān)費用（包括甲方顧客向甲方提出的索賠要求），由甲方統(tǒng)計后向乙方進行索賠。由于乙方質(zhì)量責任導致的正產(chǎn)進貨檢驗之外的檢驗、試驗的費用由乙方承擔。由乙方所供的毛坯質(zhì)量問題造成的報廢，除計算納入不良外，生產(chǎn)加工的費用均有供應商承擔，費用由質(zhì)量

16、部門核算，并由供應商確認。若乙方提供的產(chǎn)品在甲方顧客市場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，給甲方造成損失的，費用由乙方承擔，并且繳納25%的管理費，直接從貨款中扣除。乙方質(zhì)量信息未按要求反饋，每次扣款500-3000元，整改措施未按計劃完成每次扣款500-3000元。如因質(zhì)量問題沒有及時服務，引起生產(chǎn)停產(chǎn)或停線，則給予2000-100000元考核，由此引起的一切費用需專家賠償。乙方產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為退貨或拒收時，送貨產(chǎn)品應即日運回，托運產(chǎn)品產(chǎn)品在一周內(nèi)運回。對于超期不運回的產(chǎn)品，甲方?jīng)]有義務對其進行保管和庫存。對于沒有及時運回的產(chǎn)品，甲方將每天收取貨款5%的管理費用，并直接從貨款中扣除。甲方生產(chǎn)線員工在生產(chǎn)過程中

17、，檢查發(fā)現(xiàn)的乙方所供產(chǎn)品的品質(zhì)缺陷，由甲方每月月末統(tǒng)計缺陷數(shù)量，并按50元/件向乙方索賠。乙方所供產(chǎn)品未按甲方進貨物資檢驗管理標準進行交檢，而直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的，甲方給予乙方500元/次的考核；如在現(xiàn)場發(fā)生不合格，將給與2000-50000元考核。每批次產(chǎn)品送貨必須附帶檢驗記錄、材質(zhì)報告、產(chǎn)品可追溯標識，一次未達到的考核100元，未及時整改考核500元。對相關(guān)產(chǎn)品標明有耐久性試驗、性能試驗等特殊要求必須提交該項報告，每年提交一次（上半年），未按期提交考核2000元。乙方產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)發(fā)生變更或其關(guān)鍵部件的配套商發(fā)生變更后，未按照供應商工程更改程序進行申報的，視情節(jié)嚴重程度，考核乙方10000-

18、100000元。八、服務發(fā)生質(zhì)量事故或批量不合格等突發(fā)質(zhì)量問題，甲方應及時通知乙方，以便乙方及時派人到甲方現(xiàn)場服務與驗證。售后若因乙方原因引發(fā)質(zhì)量問題需現(xiàn)場服務時，乙方應協(xié)助甲方作好售后服務工作。乙方應在4小時內(nèi)答復，需要現(xiàn)場服務時本省應在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，外省應在48小時內(nèi)趕到。不得以任何借口拒絕現(xiàn)場服務，否則視為無條件認同甲方的終裁決定，供方應承擔服務不及時引發(fā)的一切后果。質(zhì)量保證金執(zhí)行質(zhì)量保證金制度，各供應商應根據(jù)供貨量大小，向甲方繳納一定數(shù)額的質(zhì)量保證金，用于支付質(zhì)量考核和質(zhì)量賠償。質(zhì)量保證金留存額度為全年供貨總金額/120.5。根據(jù)核算，2017年乙方質(zhì)量保證金金額為： 元。質(zhì)量賠償甲方每月從質(zhì)量保證金中扣除，每季度甲方財務根據(jù)供貨金額，補足質(zhì)量保證金。質(zhì)量保證金在供應商停止供貨二年后，方能全額提走。十、附則出現(xiàn)下列情況之一，甲方