1、吳中區(qū)吳中大道東段暨南湖路快速路工程WZNH-LQ0202標(biāo)主線高架橋施工技術(shù)方案PAGE PAGE 57中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 您的滿意和時(shí)代的潮流，是我們的質(zhì)量追求吳中區(qū)吳中大道東段暨南湖路快速路WZNH-LQ02標(biāo)主線高架施施工技術(shù)術(shù)方案吳中大道東東段暨南南湖路快快速路WZNNH-LL0022標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部部二一四年年三月主線高架橋橋施工方方案一.工程概概況：吳中大道東東主線高高架橋，主主線橋墩墩編號(hào)為為Z233-Z664。吳吳中大道道東主線線高架橋橋起止樁樁號(hào)：K2+3499.4883-KK3+6680.4833，總長(zhǎng)長(zhǎng)為13331mm，主線線高架橋橋?yàn)?4聯(lián)41孔現(xiàn)澆澆箱梁，寬寬

2、度有，25.5 、29.5 、32.5、 433.7mm等幾種種。二.施工測(cè)測(cè)量測(cè)量先行是是施工管管理中的的要求，測(cè)測(cè)量工作作的質(zhì)量量直接影影響到工工程的質(zhì)質(zhì)量，我我公司在在工程施施工管理理中，歷歷來(lái)注重重測(cè)量管管理工作作。除建建立兩級(jí)級(jí)測(cè)量復(fù)復(fù)核制度度外，對(duì)對(duì)本工程程還將成成立專職職測(cè)量小小組，以以確保測(cè)測(cè)量工作作高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)。測(cè)量工作程程序：開工前對(duì)業(yè)業(yè)主和設(shè)設(shè)計(jì)單位位移交的的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行閉合復(fù)復(fù)測(cè)，復(fù)復(fù)測(cè)合格格并經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后方能能施工。測(cè)測(cè)點(diǎn)交接接測(cè)點(diǎn)復(fù)復(fù)測(cè)建立施施工導(dǎo)線線網(wǎng)，布布水準(zhǔn)控控制點(diǎn)測(cè)定定定位樁局部放放樣?？刂葡到y(tǒng)的的建立：針對(duì)本工程程規(guī)模及及特

3、點(diǎn)，建建立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面及及高程控控制系統(tǒng)統(tǒng)，以便便于在施施工全過(guò)過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量的控制制。1.平面控控制系統(tǒng)統(tǒng)采用導(dǎo)線測(cè)測(cè)量方法法建立一一級(jí)導(dǎo)線線平面控控制系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)統(tǒng)布設(shè)以以甲方提提供的控控制點(diǎn)為為導(dǎo)線起起始方向向，沿本本標(biāo)段外外圍采用用測(cè)角精精度為2秒，測(cè)測(cè)距精度度為2mmm+22ppmm的全站站儀，布布設(shè)一環(huán)環(huán)形閉合合導(dǎo)線并并聯(lián)測(cè)甲甲方提供供的控制制點(diǎn)。導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)的的位置應(yīng)應(yīng)通視條條件良好好，間距距501000m，不易易受道路路交通的的影響，并并保護(hù)好好定位樁樁。2.高程控控制系統(tǒng)統(tǒng)建立以導(dǎo)線線點(diǎn)為基基礎(chǔ)，等等級(jí)為四四等的高高程控制制系統(tǒng)，采采用高等等級(jí)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀由甲甲方提供供的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)將

4、標(biāo)標(biāo)高引至至各導(dǎo)線線點(diǎn)上。工程測(cè)量1、距離測(cè)測(cè)量：采用全站儀儀，測(cè)量量時(shí)照射射二次讀讀數(shù)取平平均值為為距離測(cè)測(cè)量值（導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量量時(shí)須返返方向測(cè)測(cè)量作為為校核），二二次讀數(shù)數(shù)較差不不大于110mmm。小范范圍距離離測(cè)量采采用普通通鋼尺測(cè)測(cè)距，主主要技術(shù)術(shù)要求須須滿足工工程測(cè)量量規(guī)范GB5500226-993中的規(guī)規(guī)定。本本工程測(cè)測(cè)量工程程大，線線形較復(fù)復(fù)雜，測(cè)測(cè)量?jī)?nèi)容容主要有有平面坐坐標(biāo)控制制測(cè)量、高高程控制制測(cè)量等等。1）采用全全站儀測(cè)測(cè)量，測(cè)測(cè)速快、準(zhǔn)準(zhǔn)確和操操作簡(jiǎn)便便；能在在超遠(yuǎn)距距離內(nèi)和和不同標(biāo)標(biāo)高位置置直接進(jìn)進(jìn)行施測(cè)測(cè)，不用用在施測(cè)測(cè)過(guò)程中中移動(dòng)儀儀器，從從而可加加快速度度，縮短短施測(cè)

5、工工期。在在本工程程開工前前，會(huì)同同監(jiān)理單單位及業(yè)業(yè)主對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)單位位提供的的平面坐坐標(biāo)及高高程控制制網(wǎng)進(jìn)行行閉合復(fù)復(fù)測(cè)。根根據(jù)已有有的高級(jí)級(jí)控制網(wǎng)網(wǎng)，結(jié)合合各施工工段走向向及需要要，加密密布置施施工控制制網(wǎng)，施施工控制制網(wǎng)各點(diǎn)點(diǎn)之間應(yīng)應(yīng)保持良良好的通通視狀況況，以方方便隨時(shí)時(shí)進(jìn)行閉閉合復(fù)測(cè)測(cè)，所有有的測(cè)量量記錄及及結(jié)果應(yīng)應(yīng)在報(bào)送送監(jiān)理審審核簽認(rèn)認(rèn)后方可可使用。2）采用全全站儀的的后方交交會(huì)專項(xiàng)項(xiàng)功能,通過(guò)對(duì)對(duì)兩個(gè)已已知點(diǎn)的的觀測(cè),得出儀儀器點(diǎn)的的坐標(biāo)；采用全全站儀的的測(cè)量距距離專項(xiàng)項(xiàng)功能，在在測(cè)臨時(shí)時(shí)站點(diǎn)到到兩已知知觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的距離離時(shí)加測(cè)測(cè)一個(gè)角角度，即即測(cè)站點(diǎn)點(diǎn)放在待待定點(diǎn)上上,在測(cè)距距離的

6、同同時(shí)觀測(cè)測(cè)該點(diǎn)到到兩個(gè)已已知控制制點(diǎn)的夾夾角，這這樣也可可以得出出儀器點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)。施工工控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)量量成果為為滿足要要求宜采采用較高高精密度度等級(jí)，平平面控制制網(wǎng)按一一級(jí)導(dǎo)線線網(wǎng)控制制；高程程控制網(wǎng)網(wǎng)按四等等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量控制制。做好好各施工工控制點(diǎn)點(diǎn)的保護(hù)護(hù)工作，豎豎立明顯顯的標(biāo)牌牌，以防防止損壞壞。根據(jù)據(jù)施工控控制網(wǎng)測(cè)測(cè)放出排排水溝中中心線的的位置，并并進(jìn)行各各部位水水準(zhǔn)測(cè)量量工作?？乜刂茦恫刹捎秒p后后視極坐坐標(biāo)測(cè)量量的方法法進(jìn)行測(cè)測(cè)放，測(cè)測(cè)量精密密度需滿滿足招標(biāo)標(biāo)文件的的有關(guān)技技術(shù)要求求，所有有測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)及成成果報(bào)送送監(jiān)理審審核簽認(rèn)認(rèn)方可使使用。2.高程測(cè)測(cè)量：高差不大時(shí)時(shí)采用B1級(jí)水

7、準(zhǔn)準(zhǔn)儀，測(cè)測(cè)量時(shí)往往返各一一次，取取閉合差差12LL的平方方根，L為往返返測(cè)量水水準(zhǔn)線路路長(zhǎng)度（Km）。高高差較大大時(shí)標(biāo)高高的測(cè)量量采用全全站儀三三角高程程測(cè)量，主主要技術(shù)術(shù)要求須須滿足工工程測(cè)量量規(guī)范GB5500226-993中表3.3.33的規(guī)定定，內(nèi)業(yè)業(yè)計(jì)算垂垂直角度度的取值值應(yīng)精確確到0.1”，高程程取值應(yīng)應(yīng)精確到到1mmm。4.內(nèi)業(yè)計(jì)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面面控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)量后后，水平平角及距距離應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平差差，并以以平差后后坐標(biāo)反反算的角角度和邊邊長(zhǎng)作為為成果。業(yè)主、設(shè)計(jì)交樁業(yè)主、設(shè)計(jì)交樁承包人接樁接樁無(wú)誤報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可測(cè)量控制網(wǎng) 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè) 計(jì)算復(fù)核樁點(diǎn)坐標(biāo) 控制網(wǎng)認(rèn)可 水

8、準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)復(fù)測(cè)批準(zhǔn)應(yīng)用承包人重測(cè)有錯(cuò)誤監(jiān)理工程師施工檢查定位測(cè)量 審核測(cè)量方案 復(fù)核測(cè)量計(jì)算 檢查測(cè)量操作記錄 抽檢復(fù)核認(rèn)可檢查合格有錯(cuò)誤承包人重測(cè)施工放樣開始施工三、主線下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方法1.鉆孔灌灌注樁施施工方法法安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管下根樁施工拆除導(dǎo)管灌注水下砼下鋼筋籠清孔終孔檢查開鉆鉆機(jī)就位樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地導(dǎo)線閉合制泥漿池導(dǎo)管埋深2-6米鋼筋籠加工導(dǎo)管試壓制作試塊、澆筑記錄錄成孔檢查記錄、簽證鉆進(jìn)記錄砼灌注設(shè)備制作鉆孔樁施工工工藝圖圖、鉆孔樁樁準(zhǔn)備工工作1）場(chǎng)地平平整：針針對(duì)本工工程實(shí)際際情況先先對(duì)原路路面進(jìn)行行銑刨至至水穩(wěn)面面層。場(chǎng)場(chǎng)地為陡陡坡時(shí)，可可用枕木木或木架

9、架搭設(shè)堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定定的工作作平臺(tái),場(chǎng)地位位于河水水中時(shí)，先先用圍堰堰抽干水水，然后后采用填填土筑島島法修筑筑鉆孔平平臺(tái)。2）樁位測(cè)測(cè)量：測(cè)測(cè)定樁位位，用長(zhǎng)長(zhǎng)木樁準(zhǔn)準(zhǔn)確定出出各樁位位的中心心和地面面標(biāo)高。3）埋設(shè)護(hù)護(hù)筒：護(hù)護(hù)筒采用用6mmm厚鋼板板卷制，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑應(yīng)大于于樁徑2000-4000mm，護(hù)筒筒每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度2.0m，埋埋置深度度一般為為1.52m，特殊殊情況加加深，以以確保鉆鉆孔和灌灌注砼的的順利進(jìn)進(jìn)行。4）鉆孔泥泥漿：泥泥漿主要要起護(hù)壁壁作用，開開鉆前，應(yīng)應(yīng)選擇和和備足良良好的造造漿粘土土，保證證筒內(nèi)泥泥漿頂面面標(biāo)高始始終高于于外部水水位或地地下水位位至少11m。粘粘土塑性性指數(shù)應(yīng)應(yīng)大

10、于15，小于于0.005mmm的粘粒粒含量應(yīng)應(yīng)大于50%，制備備的泥漿漿應(yīng)滿足足下述要要求：比重：一一般地層層為1.0051.200。粘度：一一般地層層為1622Pa.S。含砂率4%；膠體體率大于于等于996%；PH值810。5）泥漿池池砌筑：在鉆孔孔過(guò)程中中嚴(yán)禁將將泥漿排排入外面面，必須須排入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)砌筑筑的泥漿漿池中，各施工隊(duì)根據(jù)自己情況確定泥漿池的位置、尺寸，原則上選擇比較空曠的地方，保證泥漿池的體積滿足施工要求，嚴(yán)禁泥漿池溢出。并及時(shí)泵送至指定地點(diǎn)，泥漿排放地點(diǎn)審批手續(xù)完善。、鉆樁施施工1)鉆機(jī)就就位鉆孔樁機(jī)采采用分解解后吊機(jī)機(jī)吊入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的辦法法。鉆機(jī)機(jī)就位后后調(diào)平好好鉆孔工工作平

11、臺(tái)臺(tái)，保證證鉆孔平平臺(tái)水平平并確保保牢固，在在鉆孔過(guò)過(guò)程中不不發(fā)生傾傾斜位移移。調(diào)整整好鉆機(jī)機(jī)，保證證鉆桿豎豎直，使使鉆機(jī)吊吊點(diǎn)、鉆鉆機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心和樁位位中心三三點(diǎn)在一一垂直線線上。在在鉆孔過(guò)過(guò)程中，隨隨時(shí)檢查查平臺(tái)的的水平度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜，及及時(shí)調(diào)整整，確保保成孔垂垂直度。正循環(huán)回鉆鉆是用泥泥漿以高高壓通過(guò)過(guò)鉆機(jī)的的空心鉆鉆桿，從從鉆桿底底部射出出底部的的鉆頭在在回鉆時(shí)時(shí)將土層層攪松成成為鉆渣渣，被泥泥漿浮懸懸，隨著著泥漿上上升而溢溢出流到到井外的的泥漿溜溜槽，經(jīng)經(jīng)過(guò)沉淀淀池凈化化，泥漿漿再循環(huán)環(huán)使用，井井孔壁靠靠水頭和和泥漿保保護(hù)，鉆鉆渣靠泥泥漿浮懸懸才能上上升攜帶帶排出孔孔外。在在整

12、個(gè)循循環(huán)過(guò)程程中，及及時(shí)在造造漿池內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充淡淡水和膨膨潤(rùn)土等等原料，以以補(bǔ)充循循環(huán)過(guò)程程中泥漿漿的損失失，以確確保護(hù)筒筒內(nèi)泥漿漿的水頭頭差。2)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)在鉆孔灌注注樁施工工中，鉆鉆孔是關(guān)關(guān)鍵工序序，不僅僅決定施施工速度度，而且且關(guān)系到到施工的的成敗，因因此稍有有疏忽就就會(huì)造成成坍孔，使使鉆孔報(bào)報(bào)廢。本本工程采采用GPSS-188、20型工程程回旋鉆鉆機(jī)成孔孔。正反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)。施施工中采采用正反反循環(huán)鉆鉆進(jìn)，在在粘性土土中采用用正循環(huán)環(huán)，在含含砂量較較大的土土層中采采用反循循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)以提高高鉆進(jìn)速速度。接換鉆桿桿。當(dāng)平平衡架移移動(dòng)至鉆鉆架滑道道下端時(shí)時(shí)，需要要接換鉆鉆桿?？刂齐娏髁?。鉆孔孔時(shí)，

13、鉆鉆機(jī)操作作人員應(yīng)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)監(jiān)視控制制柜上電電流表和和指示燈燈信號(hào)顯顯示情況況,土質(zhì)地地層高速速運(yùn)轉(zhuǎn)，電電流控制制在522A以內(nèi),如自動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)換到到低速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn),說(shuō)明切切削力較較大,此時(shí)，電電流應(yīng)控控制在440A以以內(nèi),然后再再鉆?？刂沏@壓壓。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況，選選用合適適的鉆壓壓，必要要時(shí)用配配重塊來(lái)來(lái)調(diào)整鉆鉆壓，以以保持鉆鉆孔效率率。每次起動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)時(shí)，應(yīng)空空載啟動(dòng)動(dòng)，先低低速啟動(dòng)動(dòng)再轉(zhuǎn)換換為高速速。如地地質(zhì)較硬硬，低速速啟動(dòng)后后不必再再換高速速。在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中，始始終保持持孔內(nèi)水水位與護(hù)護(hù)筒頂基基本平齊齊，同時(shí)時(shí)還應(yīng)控控制泥漿漿比重。如如在砂粘粘土地層層中鉆孔孔，泥漿漿比重在在1.0051.2

14、20范圍較較好。如如遇砂層層，泥漿漿比重可可適當(dāng)提提高，增增加護(hù)壁壁的穩(wěn)定定性。對(duì)于比較較松軟或或不勻地地層，為為了保證證鉆孔垂垂直度，鉆鉆進(jìn)時(shí)必必須在鉆鉆具上方方加設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向護(hù)壁壁支撐，以以提高鉆鉆孔垂直直度和鉆鉆孔質(zhì)量量（3）、鉆鉆孔作業(yè)業(yè)注意事事項(xiàng)：鉆機(jī)就位位前，對(duì)對(duì)鉆孔的的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行一一次全面面的檢查查，滿足足鉆孔施施工要求求后，鉆鉆機(jī)就位位。鉆機(jī)機(jī)安裝底底座和頂頂端必須須平穩(wěn)。鉆孔時(shí)首首先將鉆鉆錐、電電鉆吊入入設(shè)置好好的護(hù)筒筒內(nèi)，關(guān)關(guān)好鉆架架底鐵門門，起動(dòng)動(dòng)泥漿泵泵（正循循環(huán)）或或吸漿泵泵（反循循環(huán)），稍稍吊起鉆鉆錐，使使電鉆空空鉆。待待泥漿壓壓進(jìn)鉆孔孔（正循循環(huán)）或或泥漿被

15、被吸出（反反循環(huán)）后后，放下下鉆錐開開始鉆進(jìn)進(jìn)。在施施工過(guò)程程中采用用減壓鉆鉆進(jìn)，孔孔底承受受的鉆壓壓不超過(guò)過(guò)鉆具重重力之和和（扣除除浮力）的80%。在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中為為防止坍坍孔，采采用泥漿漿護(hù)壁?？卓變?nèi)泥漿漿始終高高出孔外外或地下下水位1-1.5m。粘粘土庫(kù)、制制漿池、沉沉淀池應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況布設(shè)，制制造和沉沉淀凈化化泥漿。鉆鉆孔采用用泥漿泵泵直接泵泵送純泥泥漿，吸吸泥機(jī)抽抽吸孔中中的混泥泥漿到沉沉淀池進(jìn)進(jìn)行循環(huán)環(huán)。鉆碴碴在沉淀淀池內(nèi)沉沉淀后，用用汽車運(yùn)運(yùn)走，棄棄于指定定的場(chǎng)地地。在鉆孔中中要經(jīng)常常量測(cè)鉆鉆頭直徑徑，以免免造成孔孔徑減少少，如有有磨損，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊。、第一次次清孔鉆孔灌

16、注樁樁在成孔孔過(guò)程中中及終孔孔后及灌灌注混凝凝土前均均需按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行孔孔深、孔孔徑和垂垂直度檢檢測(cè)，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，迅迅速開始始進(jìn)行清清孔，為為灌注水水下混凝凝土創(chuàng)造造良好條條件。正正循環(huán)鉆鉆進(jìn)適合合換漿清清孔法，即即鉆孔完完畢后，稍稍提鉆錐錐離孔底底1000-2000mmm空轉(zhuǎn)，并并保持泥泥漿正常常循環(huán)，以以中速將將相對(duì)密密度1.005-11.200的純泥泥漿壓入入，把孔孔內(nèi)懸浮浮鉆渣較較多的泥泥漿換出出。購(gòu)買買全新1000m長(zhǎng)的測(cè)測(cè)繩，刻刻度清晰晰。每根根樁孔深深測(cè)量時(shí)時(shí)，都必必須現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)其其長(zhǎng)度，以以保證測(cè)測(cè)繩的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。清孔時(shí)注意意事項(xiàng)：a、在清孔孔排渣時(shí)時(shí)，注意意保持孔孔內(nèi)水

17、頭頭，防止止坍孔。b、 嚴(yán)禁禁用超深深成孔的的方法代代替清孔孔。c、采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿在足夠夠的時(shí)間間里，經(jīng)經(jīng)多次循循環(huán)，將將孔內(nèi)懸懸浮的鉆鉆渣置換換出來(lái)，并并沉淀，清清孔時(shí)間間不少于于將孔內(nèi)內(nèi)泥漿循循環(huán)三次次。d、終孔檢檢查完成成后，應(yīng)應(yīng)迅速清清孔，不不得停歇歇過(guò)久使使泥漿、鉆鉆渣沉淀淀增多，造造成清孔孔工作困困難甚至至坍孔。、鋼筋籠籠制作安安放與安安放導(dǎo)管管制作鋼筋籠籠時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙和相相關(guān)規(guī)范范要求執(zhí)執(zhí)行，且且在鋼筋筋籠上端端均勻設(shè)設(shè)置吊環(huán)環(huán)或固定定桿以便便于吊裝裝施工。鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)每2mm設(shè)一道道加勁箍箍筋，并并與主筋筋電焊連連接。在在樁底標(biāo)標(biāo)高-2m與樁底底之間每每1米設(shè)置

18、置一道，與與檢測(cè)管管構(gòu)成骨骨架。導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋筋每4米設(shè)置置一組，每每組4個(gè)，沿沿周長(zhǎng)等等分布置置，相鄰鄰兩組按按45錯(cuò)位，與與主筋電電焊固定定。每根根樁內(nèi)設(shè)設(shè)置三根根聲測(cè)管管至樁底底，下端端用4mmm鋼板板封口。在鋼筋籠的的接長(zhǎng)、安安放過(guò)程程中，始始終保持持骨架水水平、垂垂直，鋼鋼筋籠制制作完成成后下面面墊上枕枕木，鋼鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸采用用自制拖拖車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，采采用吊機(jī)機(jī)吊裝，安安排人員員指揮吊吊裝，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞物體，待待鋼筋籠籠吊起垂垂直后慢慢慢移入入鉆孔內(nèi)內(nèi)徐徐下下放。鋼鋼筋籠焊焊接采用用雙面焊焊5d或單面面焊10d，可分分多節(jié)焊焊接，要要求主筋筋中心線線順直，相相鄰鋼筋筋焊接位位置錯(cuò)位位，箍

19、筋筋與主筋筋電焊數(shù)數(shù)大于其其接觸點(diǎn)點(diǎn)總數(shù)的的25%。每節(jié)節(jié)接頭牢牢固可靠靠，同一一斷面接接頭數(shù)量量不超過(guò)過(guò)總根數(shù)數(shù)的50。鋼鋼筋籠接接好后嚴(yán)嚴(yán)格檢查查接頭質(zhì)質(zhì)量，合合格后方方可下放放。每節(jié)鋼筋籠籠焊接完完成后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，根根據(jù)具體體樁號(hào)進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)掛牌，堆堆放統(tǒng)一一整齊，底底下墊上上兩塊枕枕木，雨雨天必須須覆蓋篷篷布。鋼筋骨架的的制作和和吊放的的允許偏偏差為：主筋間間距10mmm；箍箍筋間距距20mmm；骨骨架外徑徑10mmm；骨骨架傾斜斜度0.5%；骨架架鋼筋保保護(hù)層不不少于70mmm；骨架架中心平平面位置置20mmm；骨骨架頂端端高程20mmm，骨骨架底面面高程50mmm。導(dǎo)管

20、在使用用前做好好水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓壓氣試壓壓。不合合格的接接頭不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。做做水密試試驗(yàn)前對(duì)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，確保保嚴(yán)格控控制。進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.3倍的壓壓力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注混凝凝土?xí)r最最大內(nèi)壓壓力p的1.3倍，p可按下下列公式式計(jì)算： PP=chc-wHw=9779.99Kpaa=0.98MMpa那么 取取試驗(yàn)水水壓力=1.3P=1.2274MMPa式中：p導(dǎo)管可可能受到到的最大大內(nèi)壓力力（kPa）c混混凝土拌拌合物的的重度（取24kN/m3） hc導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱最大大高度（m）,以全長(zhǎng)長(zhǎng)或預(yù)計(jì)計(jì)的最

21、大大高度計(jì)計(jì)；w井井孔內(nèi)水水或泥漿漿的重度度（kN/m3）； Hww井孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的深深度（m）。保證導(dǎo)管在在填充水水下砼時(shí)時(shí)不漏水水不漏漿漿，確保保樁的質(zhì)質(zhì)量。根根據(jù)孔深深配制好好相應(yīng)的的導(dǎo)管節(jié)節(jié)數(shù)，保保證安裝裝時(shí)一次次性到位位。下放放導(dǎo)管時(shí)時(shí)，位置置確保正正確，卡卡口旋緊緊。導(dǎo)管管底與孔孔底保證證有40ccm左右的的空隙。避避免離孔孔底太高高，使第第一斗灌灌注砼無(wú)無(wú)法埋住住導(dǎo)管口口或?qū)Ч芄苈裆钐?，泥泥漿重新新涌入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成夾泥泥，影響響成樁質(zhì)質(zhì)量。、聲測(cè)管管安裝用超聲波法法檢側(cè)成成樁質(zhì)量量需預(yù)埋埋聲測(cè)管管，采用用483.55鋼管做做聲測(cè)管管。埋設(shè)設(shè)時(shí)，測(cè)測(cè)管固定定于鋼筋筋籠內(nèi)側(cè)

22、側(cè)，測(cè)管管要沿樁樁順直，相相鄰測(cè)管管間間距距要保持持均勻，聲聲測(cè)管底底端與鋼鋼筋籠底底端平齊齊，上端端高出樁樁頂至少少1000cm。a、聲測(cè)管管的固定定測(cè)管焊接在在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)的的加筋箍箍筋上。為為防止測(cè)測(cè)管脫落落。 b、 聲聲測(cè)管的的接長(zhǎng)及及堵頭 檢測(cè)管管需接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，其其接頭要要采用套套筒焊接接。為防止混混凝土涌涌入預(yù)埋埋的檢測(cè)測(cè)管中，測(cè)測(cè)管底部部用4mmm以上上鋼板封封堵，焊焊縫要飽飽滿密實(shí)實(shí)，不漏漏漿。c、 聲測(cè)測(cè)管的下下沉保護(hù)護(hù) 下沉鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，要垂垂直慢沉沉，防止止與之固固定在一一起的檢檢測(cè)管與與孔壁過(guò)過(guò)重地碰碰撞；下下放混凝凝土澆筑筑導(dǎo)管時(shí)時(shí)，更要要謹(jǐn)慎小小心，防防止碰撞撞檢測(cè)管

23、管。 鋼筋籠籠下沉至至孔口后后，及時(shí)時(shí)往檢測(cè)測(cè)管內(nèi)注注水，同同時(shí)用木木塞對(duì)管管口打緊緊，防止止施工中中雜物掉掉入檢測(cè)測(cè)管內(nèi)，造造成堵塞塞。d、為加快快施工進(jìn)進(jìn)度，保保證施工工質(zhì)量，鋼鋼筋籠在在吊裝前前必須進(jìn)進(jìn)行試拼拼，并作作好標(biāo)識(shí)識(shí)，防止止鋼筋籠籠接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，對(duì)位位困難，返返工重作作。、第二次次清孔清孔后泥漿漿指標(biāo)為為：相對(duì)密度： 11.0331.100g/mml粘度： 17720PPaS含 砂 率率： 2膠 體 率率： 98沉渣 1000mm、澆注水水下混凝凝土放好導(dǎo)管后后，馬上上進(jìn)行二二次清孔孔，待測(cè)測(cè)定泥漿漿比重不不超過(guò)1.110，沉淀淀厚度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，報(bào)監(jiān)監(jiān)理同意意后，開開始澆

24、注注砼。首批灌注混混凝土的的數(shù)量要要求滿足足導(dǎo)管首首次埋置置深度（1.00m）和和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部部的需要要，所需需混凝土土數(shù)量可可參考公公式計(jì)算算：VD22/4*（H1+H2）+d2/4*h1式中V:灌灌注樁首首批混凝凝土所需需數(shù)量（m3）D:樁孔直直徑（m）H1:樁孔孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端端間距，一一般為00.4mmH2:導(dǎo)管管初次埋埋置深度度（m）d:導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑（m）h1:樁孔孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到到埋置深深度H2時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度（m）灌注水下砼砼采用導(dǎo)導(dǎo)管法。導(dǎo)導(dǎo)管用大大于26ccm的鋼管管制作。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前作水水密、承承壓和接接頭抗拉拉等試驗(yàn)驗(yàn)

25、，保證證導(dǎo)管不不漏水。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁做到光光滑、順順直和無(wú)無(wú)局部凹凹凸，各各節(jié)導(dǎo)管管內(nèi)徑大大小一致致偏差不不大于2mmm。導(dǎo)管管頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)漏斗斗、儲(chǔ)料料斗。儲(chǔ)儲(chǔ)料斗應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)放灌灌注首批批混凝土土必需的的儲(chǔ)量。迅迅速作好好灌注水水下砼的的各種準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，防止止坍孔和和泥漿沉沉淀過(guò)厚厚。開始灌注前前，再次次核對(duì)鋼鋼筋骨架架標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下口口距孔底底距離、孔孔深、沉沉淀厚度度、孔壁壁有無(wú)塌塌坍現(xiàn)象象等，不不滿足要要求時(shí)，要要經(jīng)處理理后方可可開始灌灌注砼。砼砼采用水水下C30商品砼砼水下砼砼的配合合比經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定。砼砼用橄欖欖車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，全全部使用用泵車進(jìn)進(jìn)行灌注注。灌注開始后后，控制制澆筑節(jié)節(jié)

26、奏、連連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，保保證中途途不停工工。在灌灌注過(guò)程程中，做做好防止止砼拌合合物從漏漏斗頂溢溢出或從從漏斗外外掉入孔孔底。并并注意觀觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時(shí)時(shí)測(cè)量并并記錄導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度和和砼面高高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除。導(dǎo)導(dǎo)管提升升時(shí)保持持軸線豎豎直和位位置居中中，逐步步提升。導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深一般般控制在在26m范圍內(nèi)內(nèi)。、水下混混凝土灌灌注注意意事項(xiàng)：a、鋼筋籠籠安放完完成，進(jìn)進(jìn)行二次次清孔后后，應(yīng)對(duì)對(duì)孔底沉沉渣再進(jìn)進(jìn)行一次次測(cè)定。二二次清孔孔結(jié)束后后應(yīng)及時(shí)時(shí)灌注鉆鉆孔樁水水下混凝凝土，中中間間隔隔時(shí)間不不可太長(zhǎng)長(zhǎng)。b、加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理，及時(shí)時(shí)與商品品

27、混凝土土攪拌站站聯(lián)系嚴(yán)嚴(yán)格控制制攪拌時(shí)時(shí)間和混混凝土的的坍落度度?；炷帘仨氻氂辛己煤煤鸵仔孕裕F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及時(shí)檢檢測(cè)。雨雨后灌注注水下混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)實(shí)實(shí)測(cè)粗細(xì)細(xì)骨料含含水率，并并根據(jù)測(cè)測(cè)試結(jié)果果及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝凝土配合合比，確確保混凝凝土拌和和質(zhì)量滿滿足要求求。鉆孔孔樁水下下混凝土土拌制前前通知商商品混凝凝土攪拌拌站備足足充分的的原材料料。c、混凝土土導(dǎo)管使使用前必必須進(jìn)行行水密及及氣密試試驗(yàn)，確確保其有有良好的的密封性性。d、首盤混混凝土灌灌入后應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土中深度度為26m?；旎炷凉喙嘧⑦^(guò)程程中，注注意保持持孔內(nèi)的的靜壓水水頭不少少于2.0m。e、混凝土土灌注開開始后應(yīng)應(yīng)緊湊

28、、連連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停工。f、嚴(yán)格控控制拔管管和埋管管深度，注注意及時(shí)時(shí)測(cè)量混混凝土面面的高度度及上升升速度，埋埋管深度度控制在在26m，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提離離混凝土土面，澆澆灌中適適當(dāng)上下下活動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，活活動(dòng)范圍圍控制在在0.51.0mm間。做做到先測(cè)測(cè)后拆，密密切觀察察灌注情情況。g、灌注的的樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)高高出一定定高度，一一般為0.51.00m,以保證證混凝土土強(qiáng)度，多多余部分分接樁前前必須鑿鑿除，殘殘余樁頭頭應(yīng)無(wú)松松散層。在灌注將近近結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)核核對(duì)混凝凝土的灌灌入數(shù)量量，以確確定所測(cè)測(cè)混凝土土的灌注注高度是是否正確確。h、在灌注注過(guò)程中中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不不滿，

29、含含有空氣氣時(shí)，后后續(xù)混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗灌灌入漏斗斗或?qū)Ч芄苤?，以以免管?nèi)內(nèi)空氣壓壓力過(guò)高高，擠出出管節(jié)間間橡皮墊墊，而使使導(dǎo)管漏漏水，影影響成樁樁質(zhì)量。、樁基混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度評(píng)定及及樁基檢檢測(cè)樁基混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度評(píng)評(píng)定，以以在澆筑筑地點(diǎn)或或拌和地地點(diǎn)分別別隨機(jī)制制取的試試件，在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)生28d齡期、在在標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)條件件下測(cè)得得的極限限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)。試件件為邊長(zhǎng)長(zhǎng)1500mm的的立方體體。試件件3個(gè)為1組，制制取組數(shù)數(shù)應(yīng)符合合公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTGG FF80/1-220044）規(guī)定定：每根根鉆孔樁樁至少應(yīng)應(yīng)制取2組；樁樁長(zhǎng)200m以上上者不少少于

30、3組；樁樁徑大、澆澆筑時(shí)間間很長(zhǎng)時(shí)時(shí)，不少少于4組。如如換工作作班時(shí)，每每工作班班應(yīng)制取取2組。樁基混凝凝土灌注注完成7d以上，聯(lián)聯(lián)系質(zhì)量量檢驗(yàn)部部門對(duì)樁樁基的完完整性和和單樁承承載力進(jìn)進(jìn)行無(wú)破破損檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)，無(wú)無(wú)破損檢檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)采用超超聲波法法和低應(yīng)應(yīng)變反射射波法兩兩種方法法。樁身完整性性檢測(cè)：直徑大大于1m的橋墩墩、橋臺(tái)臺(tái)樁基要要求1000%預(yù)埋聲聲測(cè)管，樁樁基采用用超聲波波檢測(cè)的的樁數(shù)為為不小于于50%；直徑徑為1m的樁基基采用低低應(yīng)變檢檢測(cè)。超超聲波法法試驗(yàn)時(shí)時(shí)，聲測(cè)測(cè)管內(nèi)應(yīng)應(yīng)注滿清清水，作作為聲波波耦合介介質(zhì)。測(cè)測(cè)量可采采用水平平同步、高高差同步步、扇形形測(cè)法進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)。水平平同步

31、檢檢測(cè)時(shí)，測(cè)測(cè)量點(diǎn)距距可取2040ccm，但但由于聲聲波換能能器本身身長(zhǎng)度一一般也有有20ccm，加加之工程程現(xiàn)場(chǎng)難難以對(duì)提提升距離離做到十十分精確確，故目目前很多多檢測(cè)單單位實(shí)際際取測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距為為50ccm，以以便于計(jì)計(jì)算和控控制測(cè)量量間距；在高差差同步檢檢測(cè)時(shí)，高高差一般般控制在在40ccm以內(nèi)內(nèi)，或水水平測(cè)角角控制在在30400以內(nèi)。不不論是水水平同步步檢測(cè)或或高差同同步檢測(cè)測(cè)，在測(cè)測(cè)試時(shí)兩兩換能器器必須同同步升降降，各測(cè)測(cè)點(diǎn)兩個(gè)個(gè)換能器器累計(jì)相相對(duì)高差差不允許許超過(guò)22cm，并并隨時(shí)校校正。宜宜由測(cè)管管底部開開始檢測(cè)測(cè)。（11）、泥泥漿施工工方案 （一）泥漿漿制備方方案 1、沉淀池池、

32、循環(huán)環(huán)池應(yīng)分分開，但但是循環(huán)環(huán)池和沉沉淀池互互相用溝溝槽連通通，并于于護(hù)筒口口處開挖挖泥漿溝溝通至沉沉淀池。循循環(huán)池和和沉淀池池設(shè)置，因因本項(xiàng)目目單個(gè)承承臺(tái)樁基基根數(shù)較較多、樁樁頂距地地面約33米左右，為為了減少少原路面面污染，擬擬把單個(gè)個(gè)承臺(tái)相相鄰的三三個(gè)樁基基用溝槽槽進(jìn)行連連接、其其中一根根樁基施施工另外外兩個(gè)樁樁基孔位位作泥漿漿沉淀池池、循環(huán)環(huán)池。2、泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)：一般般地層（易易坍地層層），相相對(duì)密度度1.005-11.200（1.220-11.455），粘粘度16-22（19-28）PaS，含砂砂率8-44%。 3、選用性性能符合合要求的的粘性土土（膠泥泥）或膨膨潤(rùn)土用用清水徹徹

33、底拌和和和成懸懸浮液，使使在鉆孔孔及灌注注混凝土土全過(guò)程程中保持持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定不坍坍塌，配配備的泥泥漿性能能指標(biāo)符符合相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4、在正常常鉆進(jìn)和和清孔過(guò)過(guò)程中，要要嚴(yán)格控控制泥漿漿的比重重、粘度度、含砂砂率等指指標(biāo)，使使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)土土泥漿護(hù)護(hù)壁，達(dá)達(dá)到樁壁壁無(wú)泥漿漿套和樁樁底無(wú)沉沉渣的設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 5、設(shè)置相相應(yīng)的泥泥漿循環(huán)環(huán)和沉淀淀系統(tǒng)，使使?jié){液中中的沙顆顆粒沉淀淀在沉淀淀池內(nèi)。 6、在鉆孔孔過(guò)程中中和清孔孔時(shí)，必必須按規(guī)規(guī)范要求求對(duì)泥漿漿性能指指標(biāo)進(jìn)行行測(cè)定。泥泥漿性能能指標(biāo)測(cè)測(cè)定范圍圍及方法法為： 相對(duì)密密度用泥泥漿相對(duì)對(duì)密度計(jì)計(jì)（建議議采用天天平秤）測(cè)測(cè)定。 粘度用

34、用標(biāo)準(zhǔn)漏漏斗粘度度計(jì)測(cè)定定。 含砂率率用含砂砂率計(jì)測(cè)測(cè)定。7、表面觀觀測(cè)，泥泥漿呈不不透明，膠膠結(jié)一體體狀態(tài)，離離近觀測(cè)測(cè)有細(xì)小小顆粒懸懸浮，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間放放置表面面會(huì)懸浮浮一層清清水，大大約兩到到三公分分厚，丟丟進(jìn)石頭頭泥漿馬馬上會(huì)混混為一體體。8、地質(zhì)處處于粘質(zhì)質(zhì)土?xí)r，泥泥漿比重重適當(dāng)取取小，在在粉砂土土層時(shí)，泥泥漿比重重應(yīng)加大大。 （二）泥漿漿排放方方案 1、我部泥泥漿排放放嚴(yán)格按按照中中華人民民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法、地方環(huán)境管理要求，選擇合理、合適位置進(jìn)行泥漿的存放。我部將泥漿沿西塘河泵送至太湖邊棄土場(chǎng)，手續(xù)完善。2、泥漿池池設(shè)置，就就近布置置，泥漿漿池：原原則上選選擇比較較空曠的的地方，

35、本本項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃根據(jù)據(jù)交通方方案圍擋擋區(qū)域，選選擇使用用吳中大大道邊空空曠位置置，用挖挖掘機(jī)開開挖約22米深的基基坑、并并在基坑坑底用C20砼進(jìn)行行封底、四四周用磚磚砌成墻墻體、高高度超出出原地面面0.5米左右（并并用砂漿漿抹面），泥泥漿池周周圍設(shè)彩彩旗圍護(hù)護(hù)及警示示標(biāo)志，夜夜間應(yīng)有有警示設(shè)設(shè)施。池池的容量量應(yīng)大于于計(jì)算泥泥漿數(shù)量量，防止止泥漿數(shù)數(shù)量大而而外溢，造造成四處處橫流污污染四周周環(huán)境。3、管理人人員定期期到泵送送沿線地地點(diǎn)進(jìn)行行檢查，符符合環(huán)境境保護(hù)及及文明施施工要求求。 （三）、安安全防護(hù)護(hù)措施 1、泥漿池池應(yīng)設(shè)安安全警示示標(biāo)志，設(shè)設(shè)立彩旗旗圍護(hù)，夜夜間設(shè)警警示燈，防防止行人人和小孩

36、孩闖入而而發(fā)生意意外事故故。2、施工完完畢，集集中存放放泥漿地地點(diǎn)要設(shè)設(shè)安全警警示標(biāo)志志，設(shè)立立彩旗圍圍護(hù)，防防止附近近村民闖闖入而發(fā)發(fā)生意外外傷害。 3、安全工工程師要要不定期期對(duì)泥漿漿池、沉沉淀池、泥泥漿集中中存放地地點(diǎn)進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)安安排整改改。 4、對(duì)鉆孔孔灌注樁樁工作人人員進(jìn)行行安全教教育，防防止施工工人員陷陷入泥漿漿池，造造成意外外傷害。2.承臺(tái)施施工、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：按圖紙要求求測(cè)放承承臺(tái)中心心樁，定定出承臺(tái)臺(tái)的縱橫橫軸線控控制樁，控控制樁將將盡可能能布置在在不受基基坑開挖挖影響的的位置，并并設(shè)置各各自相應(yīng)應(yīng)的攀線線樁，以以用作以以后檢查查復(fù)核的的依據(jù)。、承臺(tái)基基礎(chǔ)圍護(hù)

37、護(hù)：本工程地處處市區(qū)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條條件及圍圍擋方案案，承臺(tái)臺(tái)采用自自然放坡坡(1:1)方法開開挖。開開挖深度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際開挖情情況報(bào)業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)，是是否需要要專家論論證。如如有管線線，則管管線采取取相應(yīng)保保護(hù)措施施。、承臺(tái)基基礎(chǔ)挖土土：挖土前按按施工圖圖放好中中心線及及承臺(tái)縱縱橫軸線線，按要要求引測(cè)測(cè)好水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。挖土采用用反鏟液液壓挖土土機(jī)，土土方部分分留場(chǎng)堆堆放，堆堆土離基基坑邊22m以上上，并不不影響以以后施工工。由于本工工程承臺(tái)臺(tái)開挖深深度基本本在較深深，而且且根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的土質(zhì)質(zhì)條件，基基坑內(nèi)采采用明排排水，四四周設(shè)排排水溝，兩兩角設(shè)集集水井，利利用潛水水泵抽水水。

38、挖土深度度有專職職人員控控制，挖挖土?xí)r基基底200cm由由人工挖挖土，整整平至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，挖土土過(guò)程中中如出現(xiàn)現(xiàn)超挖，即即按有關(guān)關(guān)規(guī)定處處理。挖土后進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)平面位位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高的自自檢，對(duì)對(duì)樁位、標(biāo)標(biāo)高、樁樁的外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后進(jìn)行行下一道道工序施施工。、墊層施施工：要求表面平平整，標(biāo)標(biāo)高正確確，四周周大于承承臺(tái)邊線線20ccm，以便便立模?；油谕镣梁蟊M快快進(jìn)行墊墊層澆筑筑，以防防止基底底暴露時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。墊層為CC20混凝凝土，厚厚度100cm，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗斗車運(yùn)輸輸，基坑坑邊設(shè)滑滑槽，按按順序?qū)⒒炷镣琳駬v密密實(shí)、平平整。、鋼筋施施工：進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋除檢查查外觀質(zhì)質(zhì)

39、量外，還還須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行分批驗(yàn)驗(yàn)收，并并取樣送送檢，檢檢驗(yàn)合格格后方可可使用。鋼筋表面面應(yīng)保持持潔凈，如如有油污污銹蝕等等應(yīng)清除除干凈。樁錨固鋼鋼筋焊完完后，將將墊層清清掃干凈凈，彈出出控制線線。按施施工圖要要求將鋼鋼筋排列列標(biāo)記做做好，以以保證成成型鋼筋筋綁扎符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼筋綁扎扎后對(duì)規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排排距、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、綁綁扎方式式、保護(hù)護(hù)層厚度度等進(jìn)行行檢查，確確保符合合規(guī)范要要求。為為防止人人員踩壓壓或澆筑筑混凝土土?xí)r,鋼筋骨骨架變形形，應(yīng)適適當(dāng)增加加架立鋼鋼筋的數(shù)數(shù)量。綁扎承臺(tái)臺(tái)預(yù)埋鋼鋼筋時(shí)，其其伸入立立柱內(nèi)的的長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定留置置。外露露承臺(tái)的的鋼筋用用箍筋綁綁扎，

40、并并與承臺(tái)臺(tái)頂面鋼鋼筋用點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，以確確保墩柱柱主筋位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。其它鋼筋筋施工嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求施工。、模板加加工及安安裝：模板采用用膠合板板，模板板厚度要要求在1.22cm以上，模模板及模模板支撐撐及對(duì)拉拉連接桿桿件要進(jìn)進(jìn)行受力力計(jì)算，具具體在承承臺(tái)專項(xiàng)項(xiàng)施工方方案中有有明確說(shuō)說(shuō)明。為防止模模板接縫縫漏漿，將將采用灰灰漿或雙雙面膠帶帶對(duì)模板板接縫進(jìn)進(jìn)行封堵堵。為保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度，采用用小型混混凝土墊墊塊或塑塑料墊塊塊,襯墊于于鋼筋與與模板之之間。模板采用用鋼管為為橫撐，間間距60ccm，豎向向支撐采采用方木木，間距距為20ccm，頂撐采采用32U型鋼支支撐連接接，斜

41、撐撐采用鋼鋼管與溝溝槽豎向向打入立立桿連接接。為確確保模板板穩(wěn)固除除加頂撐撐外,另需用用&16mm的圓鋼鋼穿過(guò)模模板對(duì)拉拉于鋼筋筋骨架，橫向及豎向間距均為60cm。承臺(tái)基礎(chǔ)施施工流程程圖承臺(tái)、系梁放樣承臺(tái)、系梁放樣鑿除清理樁頭開挖、整平、清理基底焊接綁扎鋼筋測(cè)量檢查搭設(shè)灌注平臺(tái)灌注混凝土模板安裝覆蓋養(yǎng)生拆除模板及腳手架臺(tái)身、墩柱施工混凝土運(yùn)輸鋼筋制備涂刷脫模劑模板準(zhǔn)備、承臺(tái)基基礎(chǔ)混凝凝土施工工：承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土采用商商品混凝凝土C330。采用灌車車運(yùn)輸,泵車澆澆筑混凝凝土。在混凝土土澆筑前前，組織織有關(guān)人人員對(duì)混混凝土供供應(yīng)、振振搗等準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢檢查，并并會(huì)同監(jiān)監(jiān)理對(duì)鋼鋼筋、模模板、預(yù)

42、預(yù)埋件等等分項(xiàng)工工程進(jìn)行行驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽簽認(rèn)后，由由項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人簽簽發(fā)澆筑筑申請(qǐng)單單。在澆筑過(guò)過(guò)程中派派專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查查模板及及鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板漏漏漿、松松動(dòng)，鋼鋼筋變形形，墊塊塊脫落等等現(xiàn)象，及及時(shí)安排排人員糾糾正。振搗時(shí)振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)盡量避避免觸及及預(yù)埋件件，并與與模板保保持一定定距離。振振搗時(shí)不不要搖動(dòng)動(dòng)鋼筋，否否則會(huì)影影響下層層砼與鋼鋼筋的握握裹強(qiáng)度度?；炷翝矒v搗一要連連續(xù)、二二要分層層、三要要振搗密密實(shí)。澆澆搗時(shí)采采用水平平分層，每每層厚3040ccm，上上下層間間隔時(shí)間間不得超超過(guò)45分鐘，一一次成型型，不設(shè)設(shè)施工縫縫。澆搗時(shí)每每個(gè)承臺(tái)臺(tái)配2只以上上插入式式振動(dòng)泵泵，澆搗

43、搗要快插插慢拔，每每一個(gè)振振動(dòng)點(diǎn)振振搗時(shí)間間20-30秒，時(shí)時(shí)間不宜宜過(guò)長(zhǎng)，以以防造成成混凝土土離析現(xiàn)現(xiàn)象。分分層澆搗搗時(shí)嚴(yán)格格控制振振動(dòng)泵插插入深度度，上層層振搗插插入下層層5-100cm，以以利上下下層混凝凝土連成成一個(gè)整整體?；旎炷琳裾駬v密實(shí)實(shí)，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是混混凝土停停止下沉沉，不冒冒氣泡，表表面平坦坦。承臺(tái)頂面面要做好好抹面收收水工作作，使之之表面平平整光潔潔，尤其其是立柱柱立模位位置處更更應(yīng)平整整，以方方便立柱柱模板安安裝。當(dāng)砼澆筑筑完畢，等等到終凝凝后，做做好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，防防止砼表表面產(chǎn)生生收縮裂裂縫。若在冬季季施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范中中的有關(guān)關(guān)冬季施施工條文文執(zhí)行。8、基坑填填碎

44、石：承臺(tái)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求并通通過(guò)隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收才能能進(jìn)行回回填?；犹钋扒氨仨殞⒎e水及及淤泥清清除。承承臺(tái)基坑坑回填采采用級(jí)配配碎石回回填，分分層壓實(shí)實(shí)，嚴(yán)格格保證車車行道范范圍內(nèi)的的壓實(shí)度度。3.墩柱施施工墩柱施工工工藝圖定位放樣定位放樣搭設(shè)防護(hù)支架綁扎鋼筋立模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆防護(hù)支架清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)鋼筋制作鋼模加工確定施工配合比測(cè)量復(fù)核制作砼試塊（1）、原原材料原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，原原材鋼筋筋堆放到到原材料料堆放場(chǎng)場(chǎng)地，鋼鋼筋堆放放時(shí)要墊墊高遠(yuǎn)離離地面，鋼鋼筋頂加加蓋塑彩彩布防雨雨，并按按鋼筋的的鋼種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，不得得混雜，

45、且且設(shè)立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要要檢查是是否有出出廠質(zhì)量量證明書書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后的原原材鋼筋筋及時(shí)抽抽取試件件做力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格格后方可可使用。（2）、鋼鋼筋下料料鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行下料料加工，下下料前認(rèn)認(rèn)真審核核每一型型號(hào)鋼筋筋長(zhǎng)度、規(guī)規(guī)格等。級(jí)鋼筋筋采用鋼鋼筋切割割機(jī)下料料。級(jí)鋼筋筋采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)冷冷拉調(diào)直直后下料料。 （3）、墩墩柱鋼筋筋綁扎1）從鋼筋筋加工廠廠將加工工好的成成品鋼筋筋骨架運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，與與樁基鋼鋼筋進(jìn)行行搭接綁綁扎。綁綁扎墩柱柱主筋前前，環(huán)繞繞墩身采采用腳手手架搭設(shè)設(shè)操作平平臺(tái)，按按每?jī)擅酌赘咴O(shè)置置一層工工作平臺(tái)臺(tái)。綁扎扎墩柱鋼鋼筋前首首先

46、采用用全站儀儀精確放放出墩柱柱中心，按按墩柱中中心在接接樁樁頂頂以上0.110.2m定定位一道道墩柱加加勁箍筋筋，加勁勁箍筋上上焊十字字筋做支支撐，加加勁箍筋筋位置要要準(zhǔn)確，并并調(diào)整加加勁箍中中心與墩墩柱中心心重合，立柱箍筋應(yīng)做成135彎鉤伸入砼核心，以滿足結(jié)構(gòu)的抗震要求。并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無(wú)明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺(tái)帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計(jì)位置。采用錘球或經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。2）鋼筋骨骨架保護(hù)護(hù)層設(shè)置置鋼筋骨架保保護(hù)層采采用同

47、標(biāo)標(biāo)號(hào)弧形形砼墊塊塊，用20#扎絲綁綁在墩柱柱鋼筋骨骨架的主主筋上，弧弧形砼墊墊塊厚度度與凈保保護(hù)層的的數(shù)值相相等。采采用弧形形墊塊的的目的是是為了防防止拆模模后砼表表面存有有墊塊痕痕跡，影影響砼外外觀質(zhì)量量。 （4）、墩墩柱模板板施工工工藝方法法1）采用定定型鋼模模板，采采取一次次到頂法法施工。對(duì)于異型立柱可以分段澆注完成。定型鋼模板配制高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。2）立柱模模板由兩兩塊定型型鋼模組組合而成成，面板板用4mm厚鋼板板，橫龍龍骨用1007550,豎龍骨骨用801000方鋼3000，拼接接處用10，拼縫縫螺栓用用123000。3）立柱模模板的精精度控制制主要是

48、是控制其其內(nèi)壁的的平整度度和模板板的幾何何尺寸。制制作鋼模模時(shí)要求求鋼模板板面平整整，拼縫縫平滑，四四周圓順順挺括，尺尺寸正確確，且需需試拼合合格后方方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。4）模板接接縫采用用法蘭接接口，內(nèi)內(nèi)夾橡皮皮墊，模模板四周周用鋼管管支撐，支支模前先先在模內(nèi)內(nèi)刷一層層脫膜劑劑，立柱柱模板拼拼裝完成成后，采采用吊車車把拼裝裝好的鋼鋼模吊到到綁扎好好的立柱柱鋼筋外外，按放放樣的位位置正確確就位。5）模板使使用前必必須經(jīng)過(guò)過(guò)監(jiān)理部部門組織織的驗(yàn)收收，合格格后方可可使用。立柱模板安安裝與拆拆除1）立柱模模板按分分段澆搗搗長(zhǎng)度在在地面上上一次拼拼裝成型型，拼裝裝內(nèi)夾定定型橡膠膠條密封封，拼裝裝后用膩膩?zhàn)悠疵?/p>

49、密批平。模模板表面面刷地板板蠟后再再面刷脫脫模劑。注注意拼裝裝前須清清除模板板內(nèi)壁污污物。2）成型后后模板用用吊車配配合安裝裝，水平平位置按按控制線線，垂直直度用經(jīng)經(jīng)緯儀控控制，并并用鋼絲絲繩為攀攀線，在在立柱四四角一端端固定于于模板一一端固定定于地錨錨，通過(guò)過(guò)花蘭螺螺絲調(diào)整整模板到到垂直，地地錨采用用腳手架架鋼管入入土1m，必須須堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定。同同時(shí)在承承臺(tái)內(nèi)預(yù)預(yù)埋28鋼筋，以以用作固固定立柱柱模板。3）墩柱模模板在混混凝土達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度拆拆除并及及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用薄膜抱抱立柱形形式，拆拆模過(guò)程程中不能能損傷墩墩柱砼面面。（5）、墩墩柱砼澆澆筑施工工工藝方方法1）墩柱砼砼澆筑施施工

50、墩柱砼采用用拌和站站統(tǒng)一拌拌制，砼砼輸送車車送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。墩墩柱砼澆澆筑前，應(yīng)根據(jù)支座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，與承臺(tái)結(jié)合面處砼應(yīng)鑿毛，清除鋼筋銹跡，清潔后方可澆筑。墩高大于10m時(shí)可分期澆筑砼，新舊砼的結(jié)合面要鑿毛沖洗干凈，已澆筑節(jié)段的砼強(qiáng)度不低于2.5Mpa。依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： a、檢查模模板支撐撐是否牢牢固；b、模板接接縫拼接接是否漏漏漿；c、鋼筋間間距、位位置及保保護(hù)層；d、模板內(nèi)內(nèi)有無(wú)雜雜物；e、模板接接縫、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、模模板垂直直度是否否滿足規(guī)規(guī)范要求求；f、檢查振振搗人員員分工定定位情況況，并經(jīng)經(jīng)自檢合合格報(bào)請(qǐng)請(qǐng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后開盤盤澆筑。砼砼采

51、用預(yù)預(yù)拌砼，坍坍落度控控制在79ccm之間間，并具具有良好好的和易易性。砼砼的運(yùn)輸輸時(shí)以迅迅速、不不間斷為為原則，采采用砼運(yùn)運(yùn)輸攪拌拌車運(yùn)輸輸。砼的澆筑采采用水平平分層連連續(xù)澆筑筑法，砼砼分層厚厚度按330cmm控制，澆澆筑時(shí)砼砼均勻下下料，防防止局部部下料過(guò)過(guò)多引起起模板位位移。墩墩柱砼澆澆筑采用用泵車配配串筒下下料澆筑筑，料斗斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)儲(chǔ)料方量量為1.0方，串串筒采用用1.00mm鐵鐵皮制成成50ccm高一一節(jié)，為為便于施施工中安安裝與拆拆除，節(jié)節(jié)與節(jié)間間采用掛掛勾聯(lián)接接，保持持串筒與與砼面距距離不超超過(guò)1.0m，防防止砼自自串筒底底下落過(guò)過(guò)程產(chǎn)生生離析。澆澆灌時(shí)吊吊機(jī)吊起起投料斗斗對(duì)準(zhǔn)串串

52、筒口投投料，澆澆灌到墩墩柱頂時(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制砼標(biāo)標(biāo)高，墩墩頂標(biāo)高高按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高加加高2ccm進(jìn)行行控制，待待墩帽施施工前對(duì)對(duì)墩頂進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。2）墩柱砼砼振搗搗固人員須須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后上崗崗，要定定人、定定位、定定責(zé)任，分分工明確確，操作作人員要要固定，每每次澆筑筑前應(yīng)根根據(jù)責(zé)任任表填寫寫人員名名單，并并做好操操作要求求交底工工作。砼振搗采用用插入式式振搗器器振搗，振振搗棒移移動(dòng)間距距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)器器作用半半徑的1.5倍，與與側(cè)模保保持5100cm距距離；垂垂直等距距離插入入下層砼砼5100cm；每一處處振動(dòng)完完畢后邊邊振動(dòng)邊邊徐徐提提出振動(dòng)動(dòng)棒，避避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋，對(duì)對(duì)每一振振動(dòng)

53、部位位必須振振動(dòng)到該該部位砼砼表面停停止下沉沉，無(wú)明明顯氣泡泡冒出，呈呈現(xiàn)平坦坦、泛漿漿為止。每每次振動(dòng)動(dòng)時(shí)間為為0.551.0miin。砼澆澆筑過(guò)程程中不得得任意中中斷，不不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、過(guò)過(guò)振現(xiàn)象象。澆筑砼時(shí)，設(shè)設(shè)專人檢檢查支撐撐、模板板、鋼筋筋等穩(wěn)固固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變變形、移移位時(shí)及及時(shí)處理理。墩柱柱砼頂面面初凝前前采用鏝鏝刀進(jìn)行行多次抹抹光以消消除裂紋紋。3）砼養(yǎng)護(hù)護(hù)墩柱砼澆筑筑完后，為為防止日日曬、雨雨淋、低低溫等影影響，及及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，用用沾濕的的土工布布織物蓋蓋好，等等砼初凝凝后灑水水自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保保持土工工布織物物濕潤(rùn)。墩墩柱拆模模后，立立即用塑塑料薄膜膜纏裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)

54、，經(jīng)經(jīng)常保持持墩身砼砼濕潤(rùn)，安安排專人人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間按按規(guī)范要要求進(jìn)行行。4）墩柱模模板拆除除墩柱模板在在砼強(qiáng)度度保證其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受損壞時(shí)時(shí)且砼強(qiáng)強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)要求求后，方方可拆除除墩柱模模板。砼砼強(qiáng)度不不符合要要求，不不得使其其承受行行人運(yùn)輸輸工具、模模板、支支架等荷荷載。大大面積模模板拆模模時(shí)模板板與砼面面接觸面面積大，附附著力大大，為防防止拆模模時(shí)發(fā)生生粘?，F(xiàn)現(xiàn)象，采采用在模模板邊角角小面積積橇起，使使空氣進(jìn)進(jìn)入模板板與砼面面之間，減減小模板板與砼之之間的真真空壓力力。為保保證清水水混凝土土質(zhì)量，拆拆模時(shí)要要求不得得強(qiáng)行拉拉撬模，以以防損傷傷清水混混

55、凝土表表面光潔潔。拆下下模板由由專業(yè)人人員保養(yǎng)養(yǎng)，清除除表面混混凝土斑斑，用砂砂皮修整整模平面面，并整整修幾何何尺寸，確確保模板板正常周周轉(zhuǎn)使用用。暫時(shí)時(shí)不用的的模板應(yīng)應(yīng)堆放整整齊，并并按要求求支點(diǎn)位位置擱置置楞木，避避免模板板翹曲。（6）、墩墩柱的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強(qiáng)度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)2組試件2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷斷面3豎直度或斜斜度（mm）H/15000且不大大于20用垂線或經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)6大面積平整整度（mm）5用2m直

56、尺尺檢查7預(yù)埋件位置置（mm）10用尺量8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)5（7）、墊墊石、支支座安裝裝施工主橋、引橋橋支座均均為球形形鋼制作作，嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙布置固固定支座座及單向向活動(dòng)支支座。支支座墊石石與擋塊塊鋼筋預(yù)預(yù)埋時(shí)要要控制好好安裝高高度與平平面位置置，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)偏偏位與超超高現(xiàn)象象的出現(xiàn)現(xiàn)。1）材料要要求：支支座滑板板應(yīng)采用用改性超超高分子子量聚乙乙烯板。使使用改性性超分子子量聚乙乙烯板時(shí)時(shí)，其允允許承壓壓強(qiáng)度不不低于45MMpa。支座座所采用用的主體體結(jié)構(gòu)材材料應(yīng)采采用耐蝕蝕性優(yōu)良良，材料料應(yīng)能滿滿足項(xiàng)目目所在地地區(qū)大氣氣腐蝕條條件下的的抗腐蝕蝕要求。2）支座加加工要求求：支座座的豎向向承

57、載力力、水平平承載力力、轉(zhuǎn)角角、位移移量等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。支座座出廠時(shí)時(shí)，已由由生產(chǎn)廠廠家將支支座調(diào)平平，并擰擰緊連接接螺栓以以防止支支座在安安裝過(guò)程程中發(fā)生生的轉(zhuǎn)到到和傾覆覆3）支座安安裝要求求：支座安裝前前應(yīng)對(duì)支支座墊石石的砼強(qiáng)強(qiáng)度、平平面位置置、頂面面高程、預(yù)預(yù)留地角角螺栓孔孔和預(yù)埋埋鋼板等等進(jìn)行復(fù)復(fù)核，確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)要要求后方方可安裝裝。支座與主梁梁梁底鍥鍥行鋼板板采用螺螺栓連接接，與橋橋墩支座座墊石采采用預(yù)埋埋底柱和和地腳螺螺栓連接接。支座安裝時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留留由于施施工期間間溫度變變化、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉以及及砼收縮縮、徐變變等因素素產(chǎn)生的的變形和和位移，成成橋后的的支座狀狀態(tài)應(yīng)符符

58、合設(shè)計(jì)計(jì)要求。支座在安裝裝過(guò)程中中不得松松開上頂頂板與下下底盤的的鏈接固固定板。在在梁體安安裝完畢畢或現(xiàn)澆澆砼梁體體形成整整體并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，張拉拉梁體預(yù)預(yù)應(yīng)力之之前，應(yīng)應(yīng)拆除支支座上頂頂板與下下底盤的的鏈接固固定板，解解除約束束后能夠夠正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和位位移。檢查支座是是否有油油漆碰掉掉，然后后按照防防塵設(shè)施施。四、主線橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方法：南段高架主主線起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào):K33+8221.55-K55+6002.55。 本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土變截截面連續(xù)續(xù)箱梁和和預(yù)應(yīng)力力混凝土土等截面連連續(xù)箱梁梁，采用用滿堂支支架整體體現(xiàn)澆，每每側(cè)兩墩墩同時(shí)澆澆筑。具具體施工工工藝流流程為：地基處處理搭

59、設(shè)支支架全孔預(yù)預(yù)壓安裝底底模和支支座綁扎鋼鋼筋（底底、腹板板、橫梁梁）安裝側(cè)側(cè)模澆注底底、腹板板和橫梁梁安裝內(nèi)內(nèi)模綁扎頂頂板鋼筋筋澆注頂頂板混凝凝土拆除模模板和支支架。地基處理對(duì)施工區(qū)域域內(nèi)的不不符合地地基承載載力的地地面進(jìn)行行清表后后上鋪30ccmC220砼，然然后進(jìn)行行支架搭搭設(shè)。為為保證雨雨水和養(yǎng)養(yǎng)生用水水從支架架底部及及時(shí)排出出，防止止雨水長(zhǎng)長(zhǎng)期浸泡泡使支墩墩下沉，在在支墩周周圍3米遠(yuǎn)范圍圍內(nèi)設(shè)置置排水溝溝。箱梁施工工工藝圖如如下：清理、定位放樣清理、定位放樣支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)施工支架材料準(zhǔn)備安裝支座安裝底模、側(cè)模綁底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模鋼絞線穿束安裝頂板鋼筋一次澆底板及2/3

60、腹板砼二次澆腹板及頂板砼養(yǎng)護(hù)拆除芯模張拉、壓漿拆除支架、模板清理現(xiàn)場(chǎng)商品砼運(yùn)輸商品砼運(yùn)輸預(yù)壓測(cè)量高程并校核調(diào)整預(yù)拋高值支架搭設(shè)與與模板拼拼裝1、支架安安裝本支架采用用“碗扣”式滿堂堂支架，其其結(jié)構(gòu)形形式如下下：為了了明確滿滿堂式支支架每根根立柱所所傳遞豎豎向力的的大小，首首先對(duì)滿滿堂式鋼鋼管支架架進(jìn)行了了受力檢檢算。端梁和中橫橫梁部位位：在箱箱梁的端端、橫梁梁位置3m范圍內(nèi)內(nèi)立桿縱縱橫間距距設(shè)置為為60ccm660cm，立桿桿步距取取用0.66m，單位位承載面面積為0.366m2；腹板部位:箱梁中中間腹板板部分支支架立桿桿縱橫間間距設(shè)置置為600cm60ccm，支架架立桿步步距取用用1m，單位