1、建筑 B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位上海華力集成電路制工程名稱12 英寸先進(jìn)生產(chǎn)線項(xiàng)目造有限公司E1廠房交底日期2017年 3月 27 日交底地點(diǎn)項(xiàng)目技術(shù)部交底部位雙軸攪拌樁引用規(guī)范規(guī)程控制要點(diǎn)：見后附交底內(nèi)容接受交底人員簽名：交底記錄共 7 條；計(jì) 8 頁(yè)（交底內(nèi)容見附頁(yè)）交底人（簽名）年月日工程資料登記表編號(hào)工程名稱12 英寸先進(jìn)生產(chǎn)線項(xiàng)目E1 廠房資料名稱現(xiàn)場(chǎng)施工交底內(nèi)容提要雙軸攪拌樁施工提供單位名稱提供日期交底內(nèi)容：一、適用范圍地塊技術(shù)交底。二、施工順序結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)樁基施工圍護(hù)樁施工順序：總共 5臺(tái)樁基， 2臺(tái)樁基施工東南側(cè)重力壩攪拌樁，2臺(tái)樁基施工西北側(cè)重力壩攪拌樁，基坑內(nèi) 1臺(tái)重力壩

2、攪拌樁施工。三、施工參數(shù)1）加固標(biāo)高范圍（絕對(duì)標(biāo)高）詳見基坑圍護(hù)平面布置圖、剖面圖；樁徑單樁斷面7001000mm，相互搭接為 200mm。2）深層攪拌樁采用雙軸攪拌機(jī)， 水泥采用普通硅酸鹽水泥， 水泥摻入量為 13%，暗（明）浜區(qū)水泥摻入量提高至16%，水灰比 0.5-0.6，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)；3）垂直度控制在 1/100，樁位偏差 50mm，搭接長(zhǎng)度為 200mm，樁徑偏差不得大于4%。4）攪拌提升速度 0.5m/min，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在 3040r/min。5）原材料必經(jīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試合格方能投入使用。6）樁體養(yǎng)護(hù)期不小于 28天、開挖時(shí)水泥土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

3、不小于0.8Mpa。四、本工程注意事項(xiàng)E1 廠的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)具體形式如下：（1）一般區(qū)域 E1-1、 E1-1a、E1-1b基坑開挖深度約為4.4m，采用如下圍護(hù)形式：采用了 7 排7001000雙軸水泥攪拌樁，樁長(zhǎng) 10m、 11m、13m。攪拌樁內(nèi)外排內(nèi)插6m、 7.5m 483.01000 鋼管，中間內(nèi)插1.5m141000鋼筋。結(jié)構(gòu)形式如下圖：（2）E1-3 區(qū)域基坑開挖深度約為 6.05m，采用如下圍護(hù)形式： 采用了 10 排 7001000雙軸水泥攪拌樁，樁長(zhǎng) 14m。攪拌樁內(nèi)外排內(nèi)插 7.5m 長(zhǎng)483.01000鋼管，中間內(nèi)插 1.5m141000 鋼筋，并在坑內(nèi)采用 1:1.

4、5 一級(jí)放坡。結(jié)構(gòu)形式如下圖：（3）E1-4、E1-5 區(qū)域基坑開挖深度約為 5.5m、5.7m，采用如下圍護(hù)形式： 采用了 9排7001000雙軸水泥攪拌樁 , 樁長(zhǎng) 13m。攪拌樁內(nèi)外排內(nèi)插 7.5m長(zhǎng) 48 3.01000鋼管，中間內(nèi)插 1.5m 141000鋼筋。結(jié)構(gòu)形式如下圖：五、 施工工藝1）障礙物清理：在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。2）測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。3）樁機(jī)就位：樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機(jī)就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平

5、，保證樁機(jī)做到“平穩(wěn)、周正”，樁位定位偏差不大于 50mm，樁身垂直度偏差 1/100樁長(zhǎng)。4）灰漿制備：在攪拌頭預(yù)攪下沉同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)(水泥摻量 13%，暗（明）浜區(qū)水泥摻入量提高至16%)配制漿液，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.50.60，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。5）預(yù)攪下沉：樁機(jī)就位后，按 0.51.0m/min左右的速度預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。6）第一次注漿提升攪拌：攪拌頭至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪20 30秒后，以不大于 0.5m/min 提升速度邊攪拌邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并檢查注漿量。7）第二次攪拌下沉：注漿攪拌提升

6、至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在 0.51.0m/min左右。8）第二次注漿提升攪拌：攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，原位攪拌2030秒后，以不大于 0.5m/min提升速度邊噴漿邊攪拌提升，且在樁頂原位攪拌1530秒，以確保樁頂質(zhì)量。9）第三次復(fù)攪拌：在最后一次噴漿后進(jìn)行鉆頭上下往返復(fù)攪拌一次。10）樁機(jī)清潔，移位：成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進(jìn)行樁架移位。11）水泥土試塊制作、養(yǎng)護(hù)：每天按要求每臺(tái)班做一組水泥土試塊，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，送試驗(yàn)室試壓。水泥土試塊 28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu0.8MPa。六、 施工技術(shù)、質(zhì)量要求1）施工前應(yīng)

7、檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、樁機(jī)工作性能、 各種計(jì)量設(shè)備完好程度。2）嚴(yán)格控制下沉及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。3）嚴(yán)格控制漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。4）攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。5）嚴(yán)格控制樁與樁搭接，及時(shí)檢查，特別是圍護(hù)轉(zhuǎn)角處更應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，確保樁與樁搭接為 200mm，搭接時(shí)間不得大于 24小時(shí)，若超過 24小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁或超額注漿攪拌的辦法予以補(bǔ)救。6）經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，以確保攪拌樁直徑700。7）在攪拌樁施工過程中，

8、嚴(yán)格實(shí)施工序管理，按照本公司制訂的工序管理辦法運(yùn)行，確保施工質(zhì)量。8）施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實(shí)行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。9）施工所用的水泥漿液必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制。10）攪拌樁一根結(jié)束后，應(yīng)查看桶內(nèi)水泥漿量。若漿液有剩余或不足，應(yīng)查明原因。11）若漿液不夠，即水泥用量少于配合比要求，或提升過慢，或水灰比太小，若剩余漿液，恰好相反。12）現(xiàn)場(chǎng)提升，攪拌與水泥用量統(tǒng)一對(duì)照，實(shí)行雙控，確保每一根成樁質(zhì)量。13）攪拌樁在砂層中施工，考慮到攪拌扭力增加，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)度，控制送漿量。14）如參與圍護(hù)攪拌樁施工的機(jī)械較多，不可避免會(huì)有多處冷縫。在冷縫處施工時(shí)，須在外側(cè)補(bǔ)一至二根樁，以確保搭接及止水效果。15）每天施工的工作量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)距離進(jìn)行校對(duì)，并做好記錄。16）圍護(hù)樁施工時(shí)，周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)應(yīng)跟蹤施工全過程，并作好記錄。如周邊建筑物、道路、管線的位達(dá)到報(bào)警值，須及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度、速度及施工工藝流程，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。17）基坑開挖前應(yīng)對(duì)攪拌樁強(qiáng)度進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。七、安全文明施工1）開工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全交底，明確本工程安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)、難點(diǎn)、要求和措施，明確崗位和職責(zé)分工。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格遵守安全生