1、第八章第八章第一節(jié)螺紋磨削的種類和技術(shù)要求一、螺紋磨削的種類二、螺紋零件的技術(shù)要求第二節(jié)螺紋磨削與螺紋磨床一、S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)二、S7332型螺紋磨床的部件結(jié)構(gòu)三、螺紋磨床四、螺紋磨削工藝分析第三節(jié)蝸桿的磨削一、蝸桿的種類二、蝸桿的主要參數(shù)和尺寸三、蝸桿的精度四、蝸桿的磨削工藝分析第四節(jié)螺紋磨削技能訓(xùn)練實(shí)例第一節(jié)螺紋磨削的種類和技術(shù)要求一、螺紋磨削的種類二、螺一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差第一節(jié)螺紋磨削的種類和技術(shù)要求第一節(jié)螺紋磨削的種

2、類和技術(shù)要求二、螺紋零件的技術(shù)要求1.尺寸精度2.牙型精度3.幾何形狀精度和位置精度4.表面粗糙度5.精度標(biāo)準(zhǔn)二、螺紋零件的技術(shù)要求1.尺寸精度2.牙型精度3.幾何形2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件

3、種類、名稱和特點(diǎn)2.牙型精度表8-1螺紋磨削的零件種類、名稱和特點(diǎn)5.精度標(biāo)準(zhǔn)表8-2普通螺紋的基本偏差和頂徑公差(m)5.精度標(biāo)準(zhǔn)表8-2普通螺紋的基本偏差和頂徑公差(m)5.精度標(biāo)準(zhǔn)表8-2普通螺紋的基本偏差和頂徑公差(m)5.精度標(biāo)準(zhǔn)表8-2普通螺紋的基本偏差和頂徑公差(m)第二節(jié)螺紋磨削與螺紋磨床第二節(jié)螺紋磨削與螺紋磨床一、S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)例1磨削米制螺紋Ph=5mm，試求交換齒輪的齒數(shù)？解取螺距擴(kuò)大傳動(dòng)比為60/60，按式(8-2)計(jì)算一、S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)例1磨削米制螺紋Ph=5一、S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖8-1S7332型螺紋磨床及其傳動(dòng)系統(tǒng)(上

4、海機(jī)床廠制造)1消除間隙捏手2砂輪架3橫向進(jìn)給手輪4對(duì)線手輪一、S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖8-1S7332型螺紋解取螺距擴(kuò)大傳動(dòng)比為60/60，按式(8-2)計(jì)算解取螺距擴(kuò)大傳動(dòng)比為60/60，按式(8-2)計(jì)算二、S7332型螺紋磨床的部件結(jié)構(gòu)1. S7332型螺紋磨床的部件2.部件結(jié)構(gòu)二、S7332型螺紋磨床的部件結(jié)構(gòu)1. S7332型螺紋磨床2.部件結(jié)構(gòu)(1)砂輪架主軸主軸軸承采用靜壓軸承，靜壓軸承可獲得較高的旋轉(zhuǎn)精度。圖8-2S7332型螺紋磨床砂輪架主軸部件的結(jié)構(gòu)1主軸2軸承蓋3調(diào)整環(huán)4帶輪5后端蓋6軸承2.部件結(jié)構(gòu)(1)砂輪架主軸主軸軸承采用靜壓軸承，靜壓軸承2.部件結(jié)構(gòu)(2

5、)頭架如圖8-3所示為S7332型螺紋磨床頭架部件結(jié)構(gòu)。2.部件結(jié)構(gòu)(2)頭架如圖8-3所示為S7332型螺紋磨床2.部件結(jié)構(gòu)圖8-3S7332型螺紋磨床頭架部件的結(jié)構(gòu)1彈簧2、3軸承4撥盤5撥桿6頂尖7主軸8圓盤9分度盤10、11、18齒輪12、13滑移齒輪14蝸桿15蝸輪16軸承17軸2.部件結(jié)構(gòu)圖8-3S7332型螺紋磨床頭架部件的結(jié)構(gòu)12.部件結(jié)構(gòu)(3)對(duì)線及螺距找正裝置如圖8-4所示為S7332型螺紋磨床對(duì)線和螺距找正裝置。(4)直線砂輪修整器如圖8-5所示為S7332型螺紋磨床直線砂輪修整器的結(jié)構(gòu)。2.部件結(jié)構(gòu)(3)對(duì)線及螺距找正裝置如圖8-4所示為S732.部件結(jié)構(gòu)圖8-4S73

6、32型螺紋磨床對(duì)線和螺距找正裝置1絲杠2蝸桿3齒輪套4螺母5找正尺6觸點(diǎn)7杠桿2.部件結(jié)構(gòu)圖8-4S7332型螺紋磨床對(duì)線和螺距找正裝置三、螺紋磨床圖8-6SK7520型數(shù)控萬(wàn)能螺紋磨床三、螺紋磨床圖8-6SK7520型數(shù)控萬(wàn)能螺紋磨床三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠磨床的主要參數(shù)三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠磨床的主要參數(shù)三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠磨床的主要參數(shù)三、螺紋磨床表8-3SK7520

7、型和SK7540型數(shù)控絲杠三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠磨床的主要參數(shù)三、螺紋磨床表8-3SK7520型和SK7540型數(shù)控絲杠四、螺紋磨削工藝分析圖8-7精密淬硬絲杠四、螺紋磨削工藝分析圖8-7精密淬硬絲杠四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿

8、的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削

9、工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分

10、析四、螺紋磨削工藝分析表8-4精密淬硬絲桿的磨削工藝分析第三節(jié)蝸桿的磨削第三節(jié)蝸桿的磨削一、蝸桿的種類1)圓柱蝸桿。2)環(huán)面蝸桿。3)錐蝸桿。一、蝸桿的種類1)圓柱蝸桿。2)環(huán)面蝸桿。3)錐蝸桿。3)錐蝸桿。圖8-8米制蝸桿的種類a)軸向直廓蝸桿b)法向直廓蝸桿3)錐蝸桿。圖8-8米制蝸桿的種類a)軸向直廓蝸桿b)二、蝸桿的主要參數(shù)和尺寸圖8-9米制蝸桿的參數(shù)二、蝸桿的主要參數(shù)和尺寸圖8-9米制蝸桿的參數(shù)三、蝸桿的精度(1)軸向齒距的極限偏差在軸向剖面內(nèi)，蝸桿兩相鄰?fù)X形間的實(shí)際距離與公稱距離之差。(2)軸向齒距的極限累積偏差在軸向剖面內(nèi)，蝸桿齒的任意兩個(gè)不相鄰的同名齒間實(shí)際距離與公稱距離之

11、差。(3)蝸桿齒形公差齒形工作部分內(nèi)，容納實(shí)際齒形的兩理論齒形間的法向距離，在規(guī)定的公稱齒形剖面內(nèi)測(cè)量。(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒槽固定表面間距離的最大變動(dòng)量。三、蝸桿的精度(1)軸向齒距的極限偏差在軸向剖面內(nèi)，蝸桿兩(1)軸向齒距的極限偏差在軸向剖面內(nèi)，蝸桿兩相鄰?fù)X形間的實(shí)際距離與公稱距離之差。表8-5英制蝸桿各部分尺寸計(jì)算(單位：in)(1)軸向齒距的極限偏差在軸向剖面內(nèi)，蝸桿兩相鄰?fù)X形間(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒槽固定表面間距離的最大變動(dòng)量。表8-6蝸桿公差(單位：m)(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋

12、轉(zhuǎn)軸線至齒(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒槽固定表面間距離的最大變動(dòng)量。表8-6蝸桿公差(單位：m)(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒槽固定表面間距離的最大變動(dòng)量。表8-6蝸桿公差(單位：m)(4)蝸桿齒槽徑向圓跳動(dòng)公差蝸桿轉(zhuǎn)一周，由蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線至齒四、蝸桿的磨削工藝分析1.交換齒輪計(jì)算2.調(diào)整砂輪架傾斜角3.砂輪的修整4.砂輪的補(bǔ)償修整5.精度檢驗(yàn)及誤差分析6.雙頭蝸桿磨削工藝分析四、蝸桿的磨削工藝分析1.交換齒輪計(jì)算2.調(diào)整砂輪架傾斜角1.交換齒輪計(jì)算表8-7S7332型螺紋磨床單頭

13、蝸桿的交換齒輪表1.交換齒輪計(jì)算表8-7S7332型螺紋磨床單頭蝸桿的交換1.交換齒輪計(jì)算表8-7S7332型螺紋磨床單頭蝸桿的交換齒輪表1.交換齒輪計(jì)算表8-7S7332型螺紋磨床單頭蝸桿的交換1.交換齒輪計(jì)算例2已知雙頭蝸桿，模數(shù)m=4mm，求交換齒輪計(jì)算值。查交換齒輪選取手冊(cè)求交換齒輪。解按式(8-6)計(jì)算1.交換齒輪計(jì)算例2已知雙頭蝸桿，模數(shù)m=4mm，求交換齒2.調(diào)整砂輪架傾斜角例3已知雙頭蝸桿d1=44mm，模數(shù)m=4mm，求導(dǎo)程角。解按式(8-7)計(jì)算2.調(diào)整砂輪架傾斜角例3已知雙頭蝸桿d1=44mm，模數(shù)3.砂輪的修整例4已知雙頭蝸桿，模數(shù)m=4mm，導(dǎo)程角=10.3，求蝸桿齒

14、根槽寬度及樣板座調(diào)整角度。解按式(8-8)得3.砂輪的修整例4已知雙頭蝸桿，模數(shù)m=4mm，導(dǎo)程角=4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-10蝸桿的齒形誤差4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-10蝸桿的齒形誤差4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-11采用專用修整彎尺修整砂輪1金剛石2彎尺3圓柱4底板4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-11采用專用修整彎尺修整砂輪14.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-12S7332型螺紋磨床反靠法修整器(上海機(jī)床廠制造)1手柄2修整架3金剛石夾持器4滑枕5圓柱6定位塊7定位柱4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-12S7332型螺紋磨床反靠法修整4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-13S7332型螺紋磨床靠模樣板裝置(上海機(jī)床廠制造)1水平儀2被修

15、磨的樣板3刻度板4.砂輪的補(bǔ)償修整圖8-13S7332型螺紋磨床靠模樣板裝5.精度檢驗(yàn)及誤差分析(1)三針測(cè)量分度圓直徑如圖8-14所示為用三針測(cè)量蝸桿分度圓直徑的方法。圖8-14三針測(cè)量蝸桿分度圓直徑5.精度檢驗(yàn)及誤差分析(1)三針測(cè)量分度圓直徑如圖8-145.精度檢驗(yàn)及誤差分析圖8-15單針測(cè)量蝸桿分度圓直徑(2)單針測(cè)量分度圓直徑如圖8-15所示，5.精度檢驗(yàn)及誤差分析圖8-15單針測(cè)量蝸桿分度圓直徑(5.精度檢驗(yàn)及誤差分析蝸桿的分度圓直徑也可用單針測(cè)量。(3)齒距和齒形角的測(cè)量蝸桿的齒距和齒形角可用萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量。5.精度檢驗(yàn)及誤差分析蝸桿的分度圓直徑也可用單針測(cè)量。(35.精度檢

16、驗(yàn)及誤差分析圖8-16萬(wàn)能工具顯微鏡及蝸桿齒形角的測(cè)量a)萬(wàn)能工具顯微鏡b)目鏡影像1目鏡2角度目鏡3橫臂4頂尖5工作臺(tái)6、10千分尺7底座8、11滾花輪9量塊12支座13立柱14懸臂15螺釘16手輪5.精度檢驗(yàn)及誤差分析圖8-16萬(wàn)能工具顯微鏡及蝸桿齒形角5.精度檢驗(yàn)及誤差分析(4)誤差分析影響蝸桿齒距精度的是主軸的徑向圓跳動(dòng)、螺紋磨床的交換齒輪系統(tǒng)及螺紋磨床絲杠的誤差等。5.精度檢驗(yàn)及誤差分析(4)誤差分析影響蝸桿齒距精度的是主5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因

17、及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法5.精度檢驗(yàn)及誤差分析表8-8螺紋誤差的產(chǎn)生原因及消除方法6.雙頭蝸桿磨削工藝分析圖8-17雙頭阿基米德螺線蝸桿6.雙頭蝸桿磨削工藝分析圖8-17雙頭阿基米德螺線蝸桿6.雙頭蝸桿磨削工藝分析表8-9雙頭阿基米德螺線蝸桿的磨削工藝分析6.雙頭蝸桿磨削工藝分析表8-9雙頭阿基米德螺線蝸桿的磨削第四節(jié)螺紋磨削技能訓(xùn)練實(shí)例第四節(jié)螺紋磨削技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備1.

18、閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾1.閱讀分析圖樣圖8-18數(shù)控外圓磨床絲杠1.閱讀分析圖樣圖8-18數(shù)控外圓磨床絲杠2.磨削工藝1)精密絲杠的定位基準(zhǔn)是中心孔，為了保證定位精度，必須滿足中心孔與頂尖的接觸精度。2)螺紋中徑的同軸度工藝保證，滿足55h6、60h6與螺紋中徑的同軸度公差要求。3)螺紋車削中徑量棒間距尺寸，留磨削余量1.52mm。4)工件轉(zhuǎn)速nw=26r/min，三次背吃刀量(中徑量棒間距尺寸)粗磨取0.5mm，精磨取0.35mm。2.磨削工藝1)精密絲杠的定位基準(zhǔn)是中心孔，為了保證定位精度二

19、、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟2.注意事項(xiàng)二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟2.注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟1)在螺紋磨床上粗磨、半精磨、精磨螺紋至尺寸。1.工件磨削步驟1)在螺紋磨床上粗磨、半精磨、精磨螺紋至尺寸1.工件磨削步驟表8-10SA7520型萬(wàn)能螺紋磨床的交換齒輪表1.工件磨削步驟表8-10SA7520型萬(wàn)能螺紋磨床的交換1.工件磨削步驟表8-10SA7520型萬(wàn)能螺紋磨床的交換齒輪表1.工件磨削步驟表8-10SA7520型萬(wàn)能螺紋磨床的交換1.工件磨削步驟2)修整單線砂輪。3)調(diào)整砂輪架傾斜角。4)螺紋對(duì)線。5)磨螺紋。1.工件磨削步驟2)修整單線砂輪。3)調(diào)整砂輪

20、架傾斜角。2.注意事項(xiàng)1)交換齒輪的齒數(shù)要核對(duì)正確，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的位置要安裝正確。2)檢查螺距擴(kuò)大機(jī)構(gòu)捏手的位置，使其符合加工要求。3)砂輪架傾斜角度的方向和大小，應(yīng)與工件螺紋升角的方向和大小相同。4)調(diào)整砂輪架傾斜角后，應(yīng)鎖緊轉(zhuǎn)筒，防止磨削時(shí)砂輪發(fā)生振動(dòng)。5)合理選擇修整進(jìn)給量和速度，滿足工件表面粗糙度要求。6)正確調(diào)整修整器樣板角度，滿足螺紋牙型要求。7)對(duì)線時(shí)要注意工件的彎曲變形，防止因余量不均勻造成砂輪單面磨削。8)粗磨時(shí)，砂輪應(yīng)磨削牙側(cè)及小徑處，且小徑要磨小。2.注意事項(xiàng)1)交換齒輪的齒數(shù)要核對(duì)正確，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的位一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾1.閱讀分析圖樣圖8-19螺紋環(huán)規(guī)1.閱讀分析圖樣圖8-19螺紋環(huán)規(guī)2.磨削工藝表8-11螺紋環(huán)規(guī)的磨削工藝分析2.磨削工藝表8-11螺紋環(huán)規(guī)的磨削工藝分析二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟2.注意事項(xiàng)二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟2.注意事項(xiàng)1.工件磨削步驟1)在萬(wàn)能螺紋磨床砂輪架上安裝內(nèi)圓磨具，磨削內(nèi)螺紋。2)配置交換齒輪。3)調(diào)整砂輪架傾斜角。4)磨削螺紋。1.工件磨削步