1、QC七大手法-前言 日本于1950年代品質(zhì)水準相當差,于是邀請 戴明博士到日本提倡品管理念,當時日本將他的 理念奉為圭臬,而且努力去實踐,于1980年代就成 為世界品質(zhì)水準最具有代表性的國家,其主要的 過程就是利用QC手法。QC七大手法法-上課內(nèi)容容一、查檢檢表(收集正確確且有用用的數(shù)據(jù)據(jù))二、柏拉拉圖(發(fā)現(xiàn)問題題的重心心)三、直方方圖(了解目前前的品質(zhì)質(zhì)狀況)四、管制制圖(及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題)五、層別別法(層別問題題找出真真因)六、散佈佈圖(原因與結(jié)結(jié)果關(guān)系系)七、特性性要因圖圖(找出要因因)柏拉圖散布圖直方圖步驟1問題點掌握現(xiàn)狀狀原因與結(jié)結(jié)果之關(guān)關(guān)系步驟3步驟2解析析x-R12345ABCD/

2、查檢表特性要因因圖管制圖X-R層別相關(guān)管制圖管理理效 果確確認認采 取對對策策標 準化化步驟6殘留問題題步驟4步驟5步驟7管制圖X-R改善前改善后改善前改善后圖表(推推移圖)柏拉圖時間ABCD/查檢表/12345/QC改善步驟與與QC手法介紹數(shù)據(jù)據(jù)正確數(shù)據(jù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)分類類:1).定性數(shù)據(jù)據(jù)(布的質(zhì)感感/酒的香醇醇)2).定量數(shù)據(jù)據(jù)(計數(shù):良品數(shù)、缺點數(shù)數(shù))(計量:重量、時時間、長長度.)數(shù)據(jù)來源源:IPO應(yīng)用數(shù)據(jù)據(jù)須注意意:1.搜集正確確可用的的數(shù)據(jù)2.避免個人人主觀的的判斷3.掌握事實實的真相相整理數(shù)據(jù)據(jù)原則:1.問題發(fā)生生採取對對策前,必須有數(shù)數(shù)據(jù)作為為依據(jù)2.數(shù)據(jù)使用用目的要要清楚了了

3、解3.問題改善善前后收收集數(shù)據(jù)據(jù)的條件件要一致致4.數(shù)據(jù)不可可造假,否則問題題將永遠遠無法解解決QC七大手法法-查 檢表表查檢表的的制作方方法1).決定所要要收集的的數(shù)據(jù)及及希望把把握的項項目2).決定查檢檢表的格格式3).決定記錄錄形式4).決定收集集數(shù)據(jù)的的方法查檢表ABCD1 234 5QC七大手法法-柏 拉圖圖柏拉圖的的制作方方法:1).決定不良良的分類類項目2).決定數(shù)據(jù)據(jù)收集期期間,并且按照照分類項項目收集集數(shù)據(jù)3).記入圖表表紙并且且依數(shù)據(jù)據(jù)大小排排列畫出出柱形4).點下累計計值并用用線連結(jié)結(jié)5).記入柏拉拉圖的主主題及相相關(guān)資料料制作柏拉拉圖之注注意事項項:1).柏拉圖收收集數(shù)

4、據(jù)據(jù)的期間間和對象象必須一一樣2).對季節(jié)性性的變化化應(yīng)列入入考慮3).對于對策策以外的的要因也也必須加加以注意意訴願件數(shù)數(shù)累計比率率83422915922123456QC七大手法法-數(shù)據(jù)的性性質(zhì)測定值=真值+同一測定定器同一一測定者者因重複複測定的的誤差+測定器間間的誤差差+測定者間間的誤差差+抽樣誤差差測定值=真值+測定誤差差+抽樣誤差差我們應(yīng)該該承認:我們不可可能得到到完全相相同的數(shù)數(shù)據(jù),所以數(shù)據(jù)據(jù)帶有差差異是當當然的例如圖,若A值為真值值其他出出現(xiàn)之數(shù)數(shù)據(jù)之平平均值越越接近真真值,即為正確確度越優(yōu)優(yōu),至于數(shù)據(jù)變動動寬度越越窄者,即為精密密越優(yōu)A1234精 密度度正 確度度1234劣劣劣

5、劣優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)QC七大手法法-直 方圖圖直方圖的的制作方方法:1).收集數(shù)據(jù)據(jù)并且記記錄在紙紙上2).找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值3).計算全距距4).決定組數(shù)數(shù)與組距距5).決定各組組的上界界限與下下界限6).決定組中中的中心心點7).制作次數(shù)數(shù)分配表表8).制作直方方圖0上限下限QC七大手法法-管 制圖圖管制圖的的制作方方法:1).以從軸代代表品質(zhì)質(zhì)特性2).以制程變變化數(shù)據(jù)據(jù)為分度度3).橫軸代表表產(chǎn)品群群體編號號(或制造日日期)4).求取中心心線5).求取管制制上限6).求取管制制下限7).填入每秕秕產(chǎn)品品品質(zhì)實績績XRQC七大手法法-管 制圖圖制程能力力解析1.準確度Ca與精密Cp

6、之解說1).準確度Ca(Capability of Accuracy)12.5%25%50%100%規(guī)格中心心值()A級B級C級D級規(guī)格上限限(或下限)QC七大手法法-管 制圖圖2).精密度Cp(CapabilityofPrecision)Sl規(guī)格下限限D(zhuǎn)級C級B級A級規(guī)格中心心值S規(guī)格上限限6666QC七大手法法-管 制圖圖2.計算公式式與評價價方法評價項目目計算算公公式式雙邊規(guī)格格單邊規(guī)格格評價價方方法法分級基準準等待處置置CaCpCpk準確度(比較制程程平均值與規(guī)格格中心值一致的的情形)精密度(比較制程程變異寬寬度與規(guī)格格公差范范圍相差之之情形)制程能力力指數(shù)(總合Ca與Cp二指數(shù)有兩兩

7、種公式式可以求得得)無Cpk即以Cp值計,但需取絕絕對值A(chǔ)BCDBCDAABC繼續(xù)維持持現(xiàn)狀盡可能改改進為A級應(yīng)立即檢檢討改善善應(yīng)採取緊緊急措施施,全面檢討,必要時停停止生產(chǎn)產(chǎn)與Ca同同制程能力力足夠能力尚可可,應(yīng)再努力力應(yīng)加以改改善Ca=X-uT/2%Cp=T61).Cpk=(1|Ca|)Cp當Ca=0時Cpk=Cp2).Cpk=Zmin3=Su-X3或=-(Sl-X)3的最小值值Cp=3Su-X或Cp=X-Sl3|Ca|=12.5%12.5%|Ca|=25%25%|Ca|=50%50%|Ca|1.33=Cp1.00=Cp1.330.83=Cp1.00Cp0.831.33=Cpk1.0=Cp

8、k1.33Cpk1.0u:規(guī)格中心心值:制程估計計標準差差SL:規(guī)格界限限X:制程平均均值T:規(guī)格公差差=Su(規(guī)格上限限)-Sl(規(guī)格下限限)QC七大手法法-管 制圖圖X管制圖之之公式:中心線CL= X上管制界界限UCL=X+A2R下管制界界限LCL=XA2RR管制圖之之公式:中心線CL= R上管制界界限UCL=D4R下管制界界限LCL=D3RP管制圖之之公式:中心線CL= P上管制界界限UCL=P+3下管制界界限LCL=P3P (1-P )nP (1-P )nQC七大手法法-點的變動動與制程程分配關(guān)關(guān)係制程不在在管制狀狀態(tài)時,制程的變變化情形形列舉如如下:1)規(guī)則性的的異常原原因(1)制程

9、平均均是規(guī)則則性變化化時(2)制程標準準差規(guī)則則性的變變化時QC七大手法法-點的變動動與制程程分配關(guān)關(guān)係(3)制程的平平均值及及標準差差都是規(guī)規(guī)則性的的變化時時2)突發(fā)性的的異常原原因(1)制程平均均突發(fā)性性的變化化時(2)制程標準準差突發(fā)發(fā)性的變變化時QC七大手法法-層 別法法層別法之之使用重重點:1).在作要因因分析時時,即應(yīng)層別別2).在擬案對對策時,就予以有有效層別別3).分析不同同的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)狀狀況時,也可以用用層別4).運用各種種QC手法時,應(yīng)特別注注意層別別法使用用A商品B商品實績計劃實績計劃萬元銷售額商品別業(yè)業(yè)績比較較表QC七大手法法-層 別法法材料A機械甲材料B機械乙材料B機

10、械乙材料A機械甲制品SLSUB+乙A+乙B+甲A+甲QC七大手法法-散 佈圖圖散佈圖制制作的方方法:1).收集相對對應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)至少三三十組以以上,并且整理理寫到數(shù)數(shù)據(jù)表上上2).找出數(shù)據(jù)據(jù)之中的的最大值值和最小小值3).畫出從軸軸與橫軸軸刻度,計算組距距4).將各組對對應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)標示在在座標上上5).記入必要要事項制作散佈佈圖之注注意事項項:1).注意是否否有異常常點的存存在2).是否有假假相關(guān)3).是否有必必要層別別0 YX油的粘度度完全負相相關(guān)(相關(guān)性強強)溫度QC七大手法法介紹配合問題題分析與與解決之之階段過過程腦力激盪盪朮(Brain-Storming)腦力激盪盪對于激激勵人們們引發(fā)其其思

11、考是是一項很很效的方方法,其重視的的是構(gòu)想的的產(chǎn)生其其多樣化化,而非其品品質(zhì)或?qū)崒嵱眯浴Ｒ虼舜?此法可避避免貿(mào)然然的批評,而不致壓壓抑任何何具有創(chuàng)創(chuàng)意的方方法。注意:如果已知知道該如如何做時時,不要使用用腦力激激盪法,或是已決決定欲行行那此行動時時,也不要再再籍此法法請成員員提出其其構(gòu)想。Brain-Storming之四大原原則1.絕不批評評2.數(shù)量要多多3.自由奔放放4.互相交流流Brain-Storming之技巧1.搭便車2.勇于提出出自已的的看法QC七大手法法-特 性要要因因 圖特性要因因圖的制制作方法法:1).決定問題題或品質(zhì)質(zhì)的特性性2).決定大要要因3).決定中小小要因制作特性性要

12、因圖圖之注意意事項:1).繪制特性性要因圖圖要把握握腦力激激盪法的的原則,讓所有的的成員表表達心聲聲2).列出的要要因應(yīng)給給予層別別化3).繪制特性性要因圖圖時,重點應(yīng)放放在“為為什麼會會有這種種原因”,并且依照照5WIH的方法一一一列出出環(huán)境作業(yè)方法法材料機械作業(yè)人員員特性QC七大手法法-特 性要要因因 圖原因追求求型與對對策追求求型應(yīng)用用實例1、原因追追求型作業(yè)員問問題加工困難難2不熟悉工工作圖1尋找資料料困難加工次數(shù)數(shù)多馬達座導板隔板2模具搬運運費力41層料清理理費時3導板加工工收放困困難1光線不足足其他他設(shè)備不當當4隔板抽孔孔脫料困困難2外殼衝剪剪模扥料架不不當1導柱、頂頂柱阻礙礙作業(yè)

13、路線線3馬達座脫脫料困難難5固定稍設(shè)設(shè)置不當當衝壓作業(yè)業(yè)效率低低QC七大手法法-特 性要要因因 圖2、對策追追求型1使光線充充足其他他設(shè)備改善善消除加工工困難作業(yè)員教教育2熟知工作作圖1尋找資料料容易2消除搬運運損失4馬達座隔板導板加工次數(shù)數(shù)少1方便屑料料清理3使導板加加工取放容易易1使導頂柱柱位置適適當2扥料加適適當3使馬達座座脫料容容易4使隔板抽抽孔脫料容容易5固定梢設(shè)設(shè)置適當當提高衝壓壓作業(yè)效效率二種不同同的制程程制程在管管制狀態(tài)態(tài)引起制程程變動的的原因大大都是偶偶然的(機遇性)很少發(fā)生生異常原原因制程非管管制狀態(tài)態(tài)引起制程程變動的的原因大大都是異異常原因因(非機遇性性)經(jīng)常發(fā)生生異常原

14、原因1.管理完善善2.有方法預預測3.有法做品品質(zhì)的保保証4.有資格應(yīng)應(yīng)用管制制圖作制制程管制制1.管理不善善2.無法預測測3.無法做品品質(zhì)保証証4.無法應(yīng)用用管制圖圖做管制制制程非管管制狀態(tài)態(tài)制程在管管制狀態(tài)態(tài)制程能力力研究制程解析析/專題題研究/品品管圈標準化實施管制圖制程管制制客戶不滿滿意不足夠分析是否否在管制狀態(tài)態(tài)足夠管制圖X-R特性要因因圖柏拉圖ABCD/查檢表分散圖12345/管制圖X-RQC七大手法法-制程引起起變動的的原因 偶然原因因的變動動(機遇性問問題)異常原因因的變動動(非機遇性性問題)QC七大手法法-兩種不同同的制程程狀態(tài)制程在管管制狀態(tài)態(tài)制程在非非管制狀狀態(tài)上管制界界限線中心線下管制界界限線上管制界界限線中心線下管制界界限線QC七大手法法-問題解決決之程序序與方法法方法程序問題發(fā)掘掘問題確認認問題界定定分析原因因?qū)Σ呒斑x選擇方案案執(zhí)行行追蹤與潛潛在問題題分析腦力激盪盪法查檢檢表表統(tǒng)計計表表5W2H決策矩陣陣法多數(shù)表決決法柏拉拉圖圖特性要因因圖層別別法法