裝配鉗工工藝學(xué)1-第十章-先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介-新課件_第1頁(yè)
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1、09CD6第十章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介1。了解制造技術(shù)的基本概念與發(fā)展?fàn)顩r、內(nèi)涵及特點(diǎn)、發(fā)展趨勢(shì)。2.了解現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式。3.熟悉各種先進(jìn)加工技術(shù)方法。4.熟悉柔性制造系統(tǒng)技術(shù)。09CD6第十章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介1。了解制造技術(shù)的基本概念09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述1)用機(jī)器代替手工,從作坊轉(zhuǎn)變?yōu)楣S。2)從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式。3)柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)。1)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)普及化。2)快速原型制造技術(shù)由起步邁向成熟,應(yīng)用初具規(guī)模。一、制造技術(shù)的基本概念與發(fā)展概況1.制造技術(shù)的基本概念.傳統(tǒng)制造業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展.現(xiàn)代制造及其技術(shù)的發(fā)展4.先進(jìn)制造技術(shù)

2、在我國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述一、制造技術(shù)的基本概念09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述3)精密工程與加工技術(shù)水平顯著提高,在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應(yīng)用。4)熱加工工藝模擬優(yōu)化技術(shù)取得重要進(jìn)展,使材料熱加工由“技藝”走向“科學(xué)”。5)激光加工在基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)方面有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展,產(chǎn)業(yè)應(yīng)用獲得經(jīng)濟(jì)效益。6)數(shù)控技術(shù)取得重要進(jìn)展,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率有所提高。7)現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表的研究開發(fā)獲重要進(jìn)展,應(yīng)用已有一定的基礎(chǔ)。09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述3)精密工程與加工技術(shù)水平09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述8)微型機(jī)械研究進(jìn)展迅速,標(biāo)志著先進(jìn)制造技術(shù)正向微觀領(lǐng)域擴(kuò)展。9)現(xiàn)代

3、集成制造系統(tǒng)研究和應(yīng)用取得突破,在國(guó)際上占有一席之地。10)新生產(chǎn)模式的研究和實(shí)踐具有特色,推動(dòng)了中國(guó)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。二、先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)1.先進(jìn)制造技術(shù)的定義2.先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵3.先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述8)微型機(jī)械研究進(jìn)展迅速,09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(1)先進(jìn)性先進(jìn)制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)是經(jīng)過(guò)優(yōu)化的先進(jìn)工藝(優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔工藝)。(2)廣泛性先進(jìn)制造技術(shù)不是單獨(dú)分割在制造過(guò)程的某一環(huán)節(jié),而是將其綜合運(yùn)用于制造的全過(guò)程,它覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、加工制造、銷售使用、維修服務(wù),甚至回收再生的整個(gè)過(guò)程。09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造

4、技術(shù)概述(1)先進(jìn)性先進(jìn)制造技術(shù)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(3)實(shí)用性先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展是針對(duì)某一具體的制造目標(biāo)(如汽車制造、電子工業(yè))的需求而發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)、適用技術(shù),有明確的需求導(dǎo)向;先進(jìn)制造技術(shù)不是以追求技術(shù)的高新度為目的,而是注重產(chǎn)生最好的實(shí)踐效果,以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和綜合實(shí)力為目標(biāo)。(4)集成性先進(jìn)制造技術(shù)由于專業(yè)、學(xué)科間的不斷滲透、交叉、融合,界限逐漸淡化甚至消失,技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化,已發(fā)展成為集機(jī)械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新興交叉學(xué)科,因此可以稱其為“制造工程”。09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(3)實(shí)用性先進(jìn)制造技術(shù)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造

5、技術(shù)概述(5)系統(tǒng)性隨著微電子、信息技術(shù)的引入,先進(jìn)制造技術(shù)能駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調(diào)整的信息流動(dòng)過(guò)程。(6)動(dòng)態(tài)性它不斷地吸收各種高新技術(shù)成果,將其滲透到企業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域和產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程。圖10-1先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)三、先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及分類1.先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(5)系統(tǒng)性隨著微電子、09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(1)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)1)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。2)性能優(yōu)良設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技術(shù)。3)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)建技術(shù)。4)全壽命周期設(shè)計(jì)技術(shù)。5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)。6)設(shè)計(jì)試驗(yàn)技術(shù)。(2)先進(jìn)制造工藝技術(shù)1)精密鑄造技術(shù)。2.先進(jìn)制造技術(shù)的分類0

6、9CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(1)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)1)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述2)精確塑性成形技術(shù)。3)優(yōu)質(zhì)高效焊接及切割技術(shù)。4)優(yōu)質(zhì)低耗潔凈熱處理技術(shù)。5)高效高精機(jī)械加工工藝。6)現(xiàn)代特種加工工藝。7)新材料成形加工技術(shù)。8)優(yōu)質(zhì)清潔表面工程新技術(shù)。9)快速模具制造技術(shù)。09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述2)精確塑性成形技術(shù)。309CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(3)制造自動(dòng)化技術(shù)制造自動(dòng)化是指用機(jī)電設(shè)備工具取代或放大人力,甚至取代和延伸人的部分智力,自動(dòng)完成特定的作業(yè),包括物料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工、裝配和檢驗(yàn)等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。1)數(shù)控技術(shù)。2)工業(yè)機(jī)器人。3)柔性制造系統(tǒng)(FMS

7、)。4)自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)。5)過(guò)程設(shè)備工況監(jiān)測(cè)與控制。(4)系統(tǒng)管理技術(shù)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述(3)制造自動(dòng)化技術(shù)制造09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述1)先進(jìn)制造生產(chǎn)模式。2)集成管理技術(shù)。3)生產(chǎn)組織方法。四、先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)09CD6第一節(jié)先進(jìn)制造技術(shù)概述1)先進(jìn)制造生產(chǎn)模式。209CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1.激光加工的原理與特點(diǎn)圖10-2固體激光器加工原理示意圖1)加工范圍廣,幾乎可以加工任何金屬與非金屬材料,一、激光加工技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1.激光加工的原理與特點(diǎn)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介如鋼材、耐熱合金、高熔點(diǎn)材料、陶瓷、寶石、玻璃、硬質(zhì)

8、合金和復(fù)合材料等。2)屬于高能束流加工,不存在工具的磨損和更換問(wèn)題。3)加工時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)和機(jī)械噪聲,加工效率高,可實(shí)現(xiàn)高速打孔和高速切割,也易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。4)屬非接觸加工,工件不受機(jī)械切削力,能加工易變形的薄板和橡膠等彈性工件。5)加工速度快,熱影響區(qū)小。6)激光可通過(guò)玻璃、空氣及惰性氣體等透明介質(zhì)進(jìn)行加工,如可對(duì)隔離室或真空室內(nèi)工件進(jìn)行加工。09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介如鋼材、耐熱合金、高熔點(diǎn)材09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介7)激光可以通過(guò)聚焦,形成微米級(jí)的光斑,輸出功率的大小又可以調(diào)節(jié),因此可用于精密微細(xì)加工。1)激光器。2)激光器電源。3)光學(xué)系統(tǒng)。4)機(jī)械系統(tǒng)。1)激光

9、表面處理。2)激光焊接。2.激光加工的基本設(shè)備3.激光加工的應(yīng)用09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介7)激光可以通過(guò)聚焦,形成09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介3)激光打孔。4)激光切割。表10-1不同材料的原子間結(jié)合能密度(1)納米級(jí)尺寸精度1)較大尺寸的絕對(duì)精度很難達(dá)到納米級(jí)。二、納米級(jí)加工技術(shù)1.概述2.納米級(jí)加工的物理實(shí)質(zhì)3.納米級(jí)加工精度09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介3)激光打孔。4)激光切09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介2)較大尺寸的相對(duì)精度或重復(fù)精度達(dá)到納米級(jí)。3)微小尺寸加工達(dá)到納米級(jí)精度。(2)納米級(jí)幾何形狀精度這在精密加工中經(jīng)常遇到,例如,精密軸和孔的圓度和圓柱度;精密球(如陀

10、螺球、計(jì)量用標(biāo)準(zhǔn)球)的圓度;制造集成電路用的單晶硅基片的平面度;光學(xué)、激光、X射線的透鏡和反射鏡、要求非常高的平面度或是要求非常嚴(yán)格的曲面形狀。(3)納米級(jí)表面質(zhì)量表面質(zhì)量指包括表面粗糙度內(nèi)在的表層物理狀態(tài)。4.納米級(jí)加工的LIGA技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介2)較大尺寸的相對(duì)精度或重09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1.概述圖10-3Salomon高速切削理論的示意圖三、高速切削技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1.概述圖10-3Sa09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(1)高速主軸高速主軸是高速切削的首要條件,對(duì)于不同的工件材料,目前的切削速度可在5100m/s的范圍內(nèi)選取。1)滾珠軸

11、承高速主軸。2)液體靜壓軸承高速主軸。3)氣體靜壓軸承高速主軸。4)磁浮軸承高速主軸。2.高速切削的關(guān)鍵技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(1)高速主軸高速主軸09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)高速切削機(jī)床結(jié)構(gòu)自20世紀(jì)90年代起,高速切削機(jī)床開始向兩個(gè)方向發(fā)展:一是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行改進(jìn);二是研制完全不同于普通機(jī)床的新型結(jié)構(gòu)機(jī)床。1)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高速化。圖10-4六桿機(jī)床的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)原理示意圖09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)高速切削機(jī)床結(jié)構(gòu)自09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介2)運(yùn)動(dòng)部件輕量化和伺服進(jìn)給控制精密化。3)新運(yùn)動(dòng)原理機(jī)床的出現(xiàn)六桿機(jī)床(又稱并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床)

12、。(3)高速切削的刀具系統(tǒng)高速切削時(shí)的一個(gè)主要問(wèn)題是刀具磨損,另外,由于高速切削時(shí)離心力和振動(dòng)的影響,刀具必須具有良好的平衡狀態(tài)和安全性能。(1)精密加工加工精度為0.33m,表面粗糙度為0.030.3m。四、超精密加工技術(shù)1.概述09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介2)運(yùn)動(dòng)部件輕量化和伺服進(jìn)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)超精密加工(或稱亞微米加工)加工精度為0.03m0.3m,表面粗糙度為0.0050.03m。(3)納米加工加工精度為0.03m,表面粗糙度優(yōu)于0.005m以上。(1)概述超精密車削加工主要是指金剛石刀具超精密車削,一般稱為金剛石刀具切削或SPDT技術(shù)(Single Poi

13、nt Diamond Turning)。(2)超精密金剛石切削的機(jī)理超精密切削加工與普通切削加工的重要區(qū)別就是背吃刀量小,一般都在微米級(jí)。2.超精密車削技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)超精密加工(或稱亞微09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1)切削刃的粗糙度。2)切削刃口的復(fù)映性。3)毛刺與加工變質(zhì)層。(3)超精密切削加工用金剛石刀具1)刀具刃口的鋒利性。2)切削刃的粗糙度。3)刀具與被切削材料的親和性。4)刀具的切削刃強(qiáng)度高、耐磨損。09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介1)切削刃的粗糙度。2)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(4)金剛石車削的應(yīng)用范圍金剛石車削早期主要用來(lái)加工非鐵金屬材料,

14、如無(wú)氧銅或鋁合金等,其產(chǎn)品主要是各種光學(xué)系統(tǒng)中的反射鏡,如激光切割機(jī)床中的反射鏡等。(1)概述超精密磨削和磨料加工是利用細(xì)粒度的磨粒和微粉對(duì)鋼鐵材料、硬脆材料等進(jìn)行加工的,利用這種技術(shù)可以得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度。1)固結(jié)磨料加工。2)游離磨料加工。3.超精密磨削和磨料加工技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(4)金剛石車削的應(yīng)用范圍09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)超精密砂輪磨削技術(shù)超精密磨削指加工精度在0.1m以下、表面粗糙度在0.025m以下的砂輪磨削方法,此時(shí)因磨粒去除切屑極薄,將承受很高的壓力,其切削刃表面受到高溫和高壓作用,因此,需要用人造金剛石、立方氮化硼(CBN

15、)等超硬磨料砂輪。(3)超精密砂帶磨削技術(shù)砂帶制作質(zhì)量較提高,砂帶上砂粒的等高性和微刃性較好,并采用帶有一定彈性的接觸輪材料,使砂帶磨削具有磨削、研磨和拋光的多重作用,從而可以達(dá)到高精度和低表面粗糙度值。09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(2)超精密砂輪磨削技術(shù)09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(4)ELID(電解在線修整)超精密鏡面磨削技術(shù)ELID技術(shù)的基本原理是利用在線的電解作用對(duì)金屬基砂輪進(jìn)行修整,即在磨削過(guò)程中在砂輪和工具電極之間澆注電解液并加以直流脈沖電流,使作為陽(yáng)極的砂輪金屬結(jié)合劑產(chǎn)生陽(yáng)極溶解效應(yīng)而被逐漸去除,使不受電解影響的磨料顆粒凸出砂輪表面,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪的修整,并在加工過(guò)程中始

16、終保持砂輪的鋒銳性。圖10-5ELID磨削原理示意圖09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(4)ELID(電解在線修09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介圖10-6ELID的修整循環(huán)示意圖09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介圖10-6ELID的修整09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(5)電泳磨削技術(shù)基于超微磨粒電泳效應(yīng)的磨削技術(shù)即電泳磨削技術(shù)也是一種新的超精密納米級(jí)磨削技術(shù),其磨削機(jī)理是利用超細(xì)磨粒的電泳特性,在加工過(guò)程中使磨粒在電場(chǎng)力作用下向磨具表面運(yùn)動(dòng),并在磨具表面沉積形成一超細(xì)磨粒吸附層,利用磨粒吸附層對(duì)工件進(jìn)行切削加工,同時(shí)新的磨粒又不斷補(bǔ)充,如圖10-7所示。圖10-7電泳磨削示意圖09CD6第二節(jié)先

17、進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(5)電泳磨削技術(shù)基于超09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(6)超精密研磨與拋光技術(shù)1)超精密研磨技術(shù)。2)磁流體精研技術(shù)。3)磁力研磨技術(shù)。4)電解研磨、機(jī)械化學(xué)研磨、超聲研磨等復(fù)合研磨方法。5)軟質(zhì)磨粒機(jī)械拋光。6)超精研拋。09CD6第二節(jié)先進(jìn)加工技術(shù)簡(jiǎn)介(6)超精密研磨與拋光技術(shù)09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介1)設(shè)備利用率高,占地面積小。2)減少直接勞動(dòng)工人數(shù)。3)產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。4)減少在制品庫(kù)存量。5)投資高、風(fēng)險(xiǎn)大,開發(fā)周期長(zhǎng)、管理水平要求高。二、柔性制造系統(tǒng)(FMS)的定義及組成一、柔性制造系統(tǒng)技術(shù)概述1.FMS的定義2.FMS的組成09CD6第三節(jié)柔性制造

18、系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介1)設(shè)備利用率高,占09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(1)加工系統(tǒng)加工系統(tǒng)的功能是以任意順序自動(dòng)加工各種工件,并能自動(dòng)地更換工件和刀具。(2)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包含傳送帶、有軌小車、無(wú)軌小車、搬運(yùn)機(jī)器人、上下料托盤、交換工作臺(tái)等機(jī)構(gòu),能對(duì)刀具、工件和原材料等物料進(jìn)行自動(dòng)裝卸和傳送。(3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)FMS的運(yùn)行控制、刀具管理、質(zhì)量控制,以及FMS的數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)通信。圖10-8FMS的組成框圖及功能特征09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(1)加工系統(tǒng)加工系09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介圖10-9典型的柔性制造系統(tǒng)示意圖09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介圖10-9典型

19、的柔性09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介1.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖10-10FMS多級(jí)遞階控制系統(tǒng)三、柔性制造系統(tǒng)(FMS)的控制09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介1.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(1)中央管理計(jì)算機(jī)中央管理計(jì)算機(jī)主要是負(fù)責(zé)全面的管理工作和支持FMS按計(jì)劃的調(diào)度和控制,它通過(guò)如下的三個(gè)方面與下層系統(tǒng)進(jìn)行連接。1)控制系統(tǒng)方面。2)監(jiān)控系統(tǒng)方面。3)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方面。(2)工作站層計(jì)算機(jī)這層計(jì)算機(jī)主要是協(xié)調(diào)各種設(shè)備的運(yùn)作。2.控制系統(tǒng)的任務(wù)09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(1)中央管理計(jì)算機(jī)09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(3)設(shè)備層計(jì)算機(jī)設(shè)備層計(jì)算機(jī)的

20、任務(wù)是執(zhí)行各種操作。1.先進(jìn)制造技術(shù)的定義及特點(diǎn)是什么?2.簡(jiǎn)述先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。3.什么是激光加工?簡(jiǎn)述它的工作原理及特點(diǎn)。4.簡(jiǎn)述激光加工的應(yīng)用。5.納米級(jí)加工精度包含哪些內(nèi)容?6.簡(jiǎn)述高速切削的特點(diǎn)及應(yīng)用。7.何為超精密加工?目前應(yīng)用最廣泛的超精密加工工藝有哪些?09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介(3)設(shè)備層計(jì)算機(jī)設(shè)09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介8.高速切削的關(guān)鍵技術(shù)有哪些?9.簡(jiǎn)述ELID技術(shù)的基本原理。10.簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的定義。11.FMS由哪幾部分組成?各有什么作用?09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介8.高速切削的關(guān)鍵技術(shù)09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技

21、術(shù)簡(jiǎn)介一、車床類C組系主參數(shù)代號(hào)名稱代號(hào)名稱折算系數(shù)名稱0儀表車床0123456789儀表臺(tái)式精整車床儀表轉(zhuǎn)塔車床儀表卡盤車床儀表精整車床儀表臥式車床儀表棒料車床儀表軸車床儀表卡盤精整車床1/1011/101/101/1011/101/10床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大棒料直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大棒料直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑床身上最大回轉(zhuǎn)直徑1單軸自動(dòng)車床0123456789主軸箱固定型自動(dòng)車床單軸縱切自動(dòng)車床單軸橫切自動(dòng)車床單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床單軸卡盤自動(dòng)車床正面操作09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介一、車床類C組系主參09CD6第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介自動(dòng)車床11111/101最大棒料直徑最大棒料直徑最大棒料直徑

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