1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)人工挖孔樁施工技術(shù)探討 -鄭靈強(qiáng)【摘 要】人工挖孔樁具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低，大承載力等優(yōu)點，但在施工中還存在著一些問題，我們在通過對采用人工挖孔樁基礎(chǔ)的工程實踐中，積累了一些經(jīng)驗，處理了一些特殊的問題，取得了良好的效果，現(xiàn)成文，以期和同行切磋、交流?！娟P(guān)鍵詞】人工挖孔樁 施工 技術(shù)探討一、工程概況：本合同段為海西高速公路網(wǎng)沈海復(fù)線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆

2、田段路基土建工程A5標(biāo)段。起止樁號為K91+500K97+480，路線全長5.km。起點位于榜頭鎮(zhèn)高唐村，接A4合同段，終點終于榜頭鎮(zhèn)桃源村。本項目主要工程有：大橋7座，湖洋3號大橋（左線橋長275m，右線橋長250m）、九仙溪1號大橋（左線橋長150m，右線橋長180m）、九仙溪2號大橋（左線橋長600m，右線橋長610m）、九仙溪3號大橋（左、右線橋長210m）、桃源1號大橋（左、右線橋長150m）、桃源2號大橋（左線橋長300m，右線橋長270m）、桃源3號大橋（左、右線橋長450m）；基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁徑1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2m、2.2m

3、、2.5m、2.8m，總計421根樁。各橋位區(qū)基本上屬剝蝕丘陵跨河流地貌，縱向上斷呈緩“U”形。河谷處為九仙溪，無階地發(fā)育，坡降約1%，局部發(fā)育有河洲。兩岸為山坡坡腳，基巖裸露。兩側(cè)山坡較陡，自然山坡坡度約2535，局部4045。山上植被發(fā)育，自然斜坡基本穩(wěn)定。根據(jù)鉆孔揭示，橋址上覆第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、坡積層（Qdl）。下伏基巖主要為侏羅系南園組（J3n）凝灰熔巖。中風(fēng)化基巖完整性較好。橋址區(qū)內(nèi)未見有活動性斷裂構(gòu)造及滑坡、泥石流、崩塌、巖溶、采空區(qū)等不良地質(zhì)作用。河流流量不大，坡降較小，表層為漂石，顆粒重且大，沖刷作用不強(qiáng)；兩岸為山坡坡腳，坡度3040，中風(fēng)化凝灰熔巖裸露，

4、側(cè)得裂隙傾角為280-29070-80，密度1-2條/米，不易發(fā)生塌岸現(xiàn)象。兩側(cè)橋臺處覆土薄，斜坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。根據(jù)水質(zhì)簡分析結(jié)果，地表水、地下水對混凝土不具有腐蝕性。二、施工過程1、放線、定樁位及高程：依據(jù)測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。2、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.91.2米為宜。3、支護(hù)壁模板、

5、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面300，護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100-150，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。4、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆

6、模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。5、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。6、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，

7、樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 8、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。9、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口高出上節(jié)底口100，并澆筑砼，以使與下節(jié)頂口砼搭接。10、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工

8、插搗密實。11、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。12、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。13、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。14、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時

9、，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。15、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。16、砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。三、施工中常見問題及處理措施 1、孔口存在安全隱患：（1）孔口四周必須設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼管制作，牢固。（2）挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。 2、孔壁坍塌：（1）每節(jié)樁孔挖完后立即

10、支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，一般情況下24H后方可拆除護(hù)壁砼，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于100。 （2）挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴(yán)重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護(hù)壁。（3）挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落；此時應(yīng)采取頂層護(hù)壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)24個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。加密護(hù)壁豎向

11、鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護(hù)壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護(hù)壁與護(hù)壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。在已成形的護(hù)壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護(hù)壁外圍土體，護(hù)保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（4）當(dāng)暗流出現(xiàn)于巖層間隙或護(hù)壁不密實處，處治辦法宜用埋管封膠堵水法，實施過程不影響施工進(jìn)度，堵水效果良好。埋管封膠堵水工藝是將橡膠導(dǎo)流管插入

12、暗流孔，然后用特制的膠泥擠滿周圍間隙，使積水全部由孔內(nèi)排除孔壁，待膠體的強(qiáng)度可以抵擋積水時，再將導(dǎo)流管封住。 （5）降低地下水,減小動水壓力：一是降水井降水，二是群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補(bǔ)給，同時降低場地內(nèi)地下水位。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力。（6）在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝

13、土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。（7）挖孔時要切實提高挖孔的施工速度，要求工人動作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，在最短的時間內(nèi)一鼓作氣，快速突破，完成每節(jié)（0.3米0.5米）的掘進(jìn)、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對土體的擾動。論文檢測，深孔大直徑。3、孔中防毒：（1）地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25L/S，以防止

14、急性中毒事故發(fā)生。（2）孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。（3）在施工過程中，施工人員每隔1小時出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)挖孔深度超過10m時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備， 風(fēng)量不宜少于25LS；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次；孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。4、防觸電措施：（1）施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，TNS系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)；（2）孔樁上電線電纜必須架空20米以上