1、基本知識 齒 輪采購技術(shù)：彭泉東-基本知識 齒 輪采購技內(nèi)容提綱齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何尺寸；齒輪公差以及齒輪的檢測；齒輪傳動的類型；圓柱齒輪精度簡介；齒形加工工藝與設(shè)備介紹；齒輪材料的選擇；齒輪的熱處理。-內(nèi)容提綱齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何一、圓柱齒輪的分類 按齒輪齒廓曲線分類：漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。 漸開線齒廓齒輪：漸開線齒廓之間的正壓力方向始終不變，以及齒輪傳動比不會因為中心距的變化而影響齒輪的傳動，以及其工藝性能好、互換性好等優(yōu)點(diǎn)，在齒輪傳動中廣泛使用。 擺線齒廓齒輪：擺線齒輪在傳動時，中心距直接影響齒輪的傳動比，以及齒輪精度要求高

2、，制造卻難以保證。但由于擺線齒輪無根切現(xiàn)象，齒輪傳動機(jī)構(gòu)更為緊湊，故目前多用于鐘表和一些齒輪儀表中。 圓弧齒廓齒輪：圓弧齒廓傳動時，由于齒輪中心距的大小直接影響齒輪的承載能力，以及齒輪裝配后必須進(jìn)行跑合，但在尺寸和材料等相同的條件下，圓弧齒廓齒輪的承載能力是漸開線齒廓齒輪的1.5倍以上，其主要應(yīng)用在低速重載的齒輪傳動中，如：冶金、礦山、石油等行業(yè)中。圓柱齒輪按形狀分為：圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、人字齒輪、內(nèi)齒輪。具體見圖1。-一、圓柱齒輪的分類-直齒輪斜齒輪人字齒輪內(nèi)齒輪圖 1-直齒輪斜齒輪人字齒輪內(nèi)齒輪圖 1-Wk ：公法線長度，一種有效控制齒輪齒厚的方法。卡尺卡爪跨k個輪齒與不同側(cè)齒廓相切于

3、AB兩點(diǎn)，線端AB即為兩側(cè)齒廓的公共法線，故稱為公法線，AB長度即是公法線長度，具體測量方法如圖4所示。k ：跨齒數(shù)，測量公法線長度時，所跨齒輪齒數(shù)。圖 4 -Wk ：公法線長度，一種有效控制齒輪齒厚的方法。卡尺卡爪跨kM ：跨棒距，一種有效控制齒輪齒厚的方法。將兩量柱（球）放入沿直徑相對的兩齒槽中，測量兩量柱（球）外側(cè)面間的距離。測量方法如圖5所示。其中圖a是測量偶數(shù)齒齒輪示意圖，圖b是奇數(shù)齒齒輪示意圖。dp ：量棒直徑圖 5-M ：跨棒距，一種有效控制齒輪齒厚的方法。將兩量柱（球）放入x ：變位系數(shù)，是刀具在加工齒輪時，沿徑向從輪坯中心向外（內(nèi)）移動的距離與模數(shù)的比值。其目的為了避免加工少

4、齒數(shù)時，發(fā)生根切、齒輪傳動配湊中心距、提高小齒輪強(qiáng)度等一些作用。圖6是模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)相同的情況下，變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪比較。圖 6-x ：變位系數(shù)，是刀具在加工齒輪時，沿徑向從輪坯中心向外（內(nèi)2斜齒輪各參數(shù)定義為了便于說明斜齒輪的問題，將斜齒輪沿其分度圓柱面展開，便成為一個矩形（如圖7所示），矩形的高是斜齒輪的寬度B，其長度是分度圓的周長d。此時，分度圓柱上齒輪的螺旋線便展成為一條斜直線，其與軸線的夾角為，稱為斜齒輪分度圓螺旋角，簡稱斜齒輪螺旋角，用表示。圖 7-2斜齒輪各參數(shù)定義圖 7-二、齒輪公差以及齒輪的檢測 檢測模數(shù)大于等于1的齒輪，采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10

5、095-2001，檢測模數(shù)小于1的齒輪，采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)是GB /T2363-90。Fi” ：徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精確的測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。如圖14所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。檢測范圍：精度7級或更低精度的齒輪。fi”： 一齒徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精確的測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一齒距角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。如圖14所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。精度7級或更低精度的齒輪。圖 14-二、齒輪公差以及齒輪的檢測圖 14-Fp ：齒距累積誤差，在分度圓上任意兩側(cè)齒面間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值。如圖1

6、5所示。使用檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：齒輪模數(shù)大于0.5，精度7級或更高精度的齒輪。Fr ：在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)與齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。如圖16所示。測量設(shè)備：偏擺儀。圖 15圖 16-Fp ：齒距累積誤差，在分度圓上任意兩側(cè)齒面間的實際弧長與公Fw ：在齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小值之差。測量工具：公法線千分尺。Ff ：齒廓總偏差（齒形誤差），實際齒廓偏離設(shè)計齒廓的量，該量在端平面內(nèi)并且垂直于漸開線齒廓的方向。如圖17所示。檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：m0.2。F ：螺旋線總偏差（齒向誤差），包容實際螺旋線跡線的兩條設(shè)計螺旋線

7、跡線的距離。如圖18所示。檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：m0.2。圖 17圖 18-Fw ：在齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小值之差。三.齒輪傳動的類型齒輪傳動按照兩輪軸線的相對位置和齒向分類如下：按照輪齒齒廓曲線的不同又可為漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪等。本章主要討論制造、安裝方便、應(yīng)用最廣的漸開線齒輪。按照工作條件的不同，齒輪傳動又可分為開式齒輪傳動和閉式齒輪傳動。前者輪齒外露，灰塵易于落在齒面，后者輪齒封閉在箱體內(nèi)。 圓柱齒輪傳動：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條 斜齒 ：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條 、人字齒 兩軸不平行：直齒 、斜齒 、曲線齒 、交錯軸齒輪傳動 、蝸輪蝸桿傳動 -

8、三.齒輪傳動的類型- 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度較低s。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 - 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度比直齒圓柱齒輪高，適宜于高速重載傳動。傳遞的功率范圍較大，功率可達(dá)45000kW，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 - 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。兩齒輪轉(zhuǎn)向相同。齒輪圓周速度較低。傳

9、遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 - 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。兩齒輪轉(zhuǎn)向相同。齒輪圓 將齒輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)辇X條的往復(fù)移動或?qū)X條的往復(fù)移動變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。齒輪圓周速度較低。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 - 將齒輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)辇X條的往復(fù)移動或?qū)X條的往復(fù)移 斜齒圓錐齒輪傳動多用于相交軸傳動，傳動效率比較高，一般可達(dá)98，兩齒輪軸線組成直角的錐齒輪副應(yīng)用最為廣泛。斜齒圓錐齒輪沿輪齒齒長方向為直線，但且其延長線不與于軸線相交 - 斜齒圓錐齒輪傳動多用于相

10、交軸傳動，傳動效率比較高，一比直齒錐齒輪傳動平穩(wěn)，噪聲小、承載能力大。但螺旋角會產(chǎn)生軸向力 -比直齒錐齒輪傳動平穩(wěn)，噪聲小、承載能力大。但螺旋角會產(chǎn)生軸向 蝸輪蝸桿傳動傳遞相錯軸的運(yùn)動和動力。傳動比大，工作平穩(wěn)，噪聲較小，結(jié)構(gòu)緊湊，在一定的條件下有自鎖性能，但效率低，發(fā)熱較大 - 蝸輪蝸桿傳動傳遞相錯軸的運(yùn)動和動力。傳動比大，工作 齒輪加工產(chǎn)生根切的根本原因在于刀具的齒頂線超過了極限點(diǎn)N1，要避免根切，就須使刀具的齒頂線不超過N1點(diǎn)。在不改變被切齒輪齒數(shù)的情況下，只要改變刀具與輪坯的相對位置便可解決根切問題，這樣切制出來的齒輪就稱為變位齒輪 - 齒輪加工產(chǎn)生根切的根本原因在于刀具的齒頂線超過了

11、極限四、圓柱齒輪精度簡介1.齒輪傳動的精度等級及其選擇（1）、齒輪的精度要求（GB/T10095-88） 運(yùn)動的的準(zhǔn)確性（第I公差組） ：分齒不均（誤差）。 傳動的平穩(wěn)性（第II公差組） ：漸開線齒形存在誤差。 載荷分布的均勻性 （第III公差組） 。（2）齒輪的精度等級：GB/T10095-88對齒輪精度規(guī)定12個等級。 12：遠(yuǎn)景級 35：高級精度 68：中級精度 912：低級精度2、齒輪間隙的規(guī)定齒側(cè)間隙：由工作條件決定，與齒輪精度無關(guān)，控制齒厚偏差或公法線平均長度偏差來限制。14個齒厚偏差：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S-四、圓柱齒輪精度簡介2、齒輪間隙的規(guī)定-

12、3、齒輪精度的選擇一般情況下三個公差組應(yīng)選用相同的精度。機(jī)床主軸齒輪：第II公差組高測量儀器和分度機(jī)構(gòu)的齒輪：第I公差組高起重機(jī)械及礦山機(jī)械的齒輪：第III公差組高 655F LGB1009588 6：第I公差組的精度等級 5：第II公差組的精度等級 5：第III公差組的精度等級 F：齒厚上偏差 L：齒厚下偏差-3、齒輪精度的選擇-五、齒形加工工藝與設(shè)備介紹 齒輪加工機(jī)床的工作原理1、成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其刀刃形狀與被切齒輪齒槽的截面形狀相同。 使用一把成形刀具加工齒輪時，每次只加工一個齒槽，然后用分度裝置進(jìn)行分度，依次加工下一個齒槽，直到全部輪齒加工完畢。注：這種方法

13、生產(chǎn)率較低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。2、展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動而展成切出齒廓。用展成法加工齒輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產(chǎn)率也比較高，因此，各種齒輪加工機(jī)床廣泛用這種加工方法，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)等。 齒輪加工機(jī)床的類型及其用途圓柱齒輪加工機(jī)床分類：滾齒機(jī)主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒機(jī)主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)、外直齒圓柱齒輪剃齒機(jī)主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機(jī)主要用于對熱處理后的直齒和斜齒圓柱

14、齒輪的齒廓精加工-齒輪加工機(jī)床是用來加工各種齒輪輪齒的機(jī)床。由于齒輪傳動具有傳動比準(zhǔn)確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，因此，齒輪傳動的應(yīng)用極為廣泛。機(jī)床的主要工作運(yùn)動主運(yùn)動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)合理的切削速度和滾刀直徑，即可確定滾刀的轉(zhuǎn)速。展成運(yùn)動即滾刀與工件之間的嚙合運(yùn)動。沒滾刀頭數(shù)為，工件齒數(shù)為，則每當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)/。垂直進(jìn)給運(yùn)動 即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動，以切出整個齒寬上的齒形。-齒輪加工機(jī)床是用來加工各種齒輪輪齒的機(jī)床。由于齒輪傳動具有傳銑齒成形法：用與被切齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具切出齒形。展成法（包絡(luò)法、范成法）：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動，在

15、專用齒輪加工機(jī)床上切出齒形的一種方法。1.銑削直齒圓柱齒輪（1）原理：成形法，IT9，Ra：6.33.2m。M20，盤狀模數(shù)銑刀；M20，指狀模數(shù)銑刀。 -銑齒-3.銑齒的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用（1）生產(chǎn)成本低。（2）加工精度低。（3）生產(chǎn)率低。插齒和滾齒IT8IT7，Ra：3.21.6m。1.插齒（1）插齒機(jī)和插齒刀 插齒刀：相當(dāng)于圓柱齒輪。（2）插齒原理與插齒運(yùn)動插齒原理：展成法。插齒加工相當(dāng)于一對無嚙合間隙的圓柱齒輪傳動。-3.銑齒的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用-插齒運(yùn)動 主運(yùn)動：插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動 分齒運(yùn)動：強(qiáng)制插齒刀與齒輪坯之 間保持一對齒輪的嚙合關(guān)系 徑向進(jìn)給運(yùn)動：切出齒深。 圓周進(jìn)給運(yùn)動：插齒刀的旋轉(zhuǎn)

16、運(yùn)動。 讓刀運(yùn)動：防止擦傷。（3）齒輪坯的安裝內(nèi)孔和端面定位：大批量生產(chǎn)外圓和端面定位：單件小批生產(chǎn)（4）插齒工作范圍內(nèi)外直齒圓柱齒輪、間距小的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)外螺旋齒輪-插齒運(yùn)動-滾齒IT8IT7，Ra：3.21.6m。(1)滾齒機(jī)和齒輪滾刀齒輪滾刀：相當(dāng)于一個右旋螺旋齒輪。-滾齒-(2)滾齒原理與滾齒運(yùn)動滾齒原理：展成法。 滾齒運(yùn)動：主運(yùn)動：滾刀旋轉(zhuǎn)。：分齒運(yùn)動：；垂直進(jìn)給運(yùn)動：切出整個齒寬。：徑向進(jìn)給運(yùn)動：切出整個齒深。（3）滾齒工作范圍滾切直齒圓柱齒輪-(2)滾齒原理與滾齒運(yùn)動-3、滾齒與插齒比較（1）加工原理相同：展成法（2）加工精度和齒面粗糙度基本相同：精度為87級，Ra1.6m

17、（3）插齒的分齒精度略低于滾齒， 滾齒的齒形精度略低于插齒。（4）插齒的齒面粗糙度略優(yōu)于滾齒。（5）插齒的生產(chǎn)率低于滾齒。（6）加工范圍不同。插齒：內(nèi)齒輪和小間隙多聯(lián)齒輪滾齒：螺旋齒輪、蝸輪和軸向齒輪較大的齒輪軸（7）生產(chǎn)類型相同齒形精加工剃齒、珩齒、磨齒、研齒-3、滾齒與插齒比較-1、剃齒IT7IT6， Ra：0.80.4m。（1）剃齒刀剃齒刀：相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪。（2）剃齒原理和剃齒運(yùn)動原理：展成法剃齒運(yùn)動 剃齒刀 剃齒刀旋轉(zhuǎn)帶動工件正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，工作臺帶動工件往復(fù)運(yùn)動，往復(fù)一次剃齒刀徑向進(jìn)給0.020.04mm/str，剃齒余量0.080.12mm。（3）剃齒的特點(diǎn) 可提高漸開線齒形精

18、度和齒向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齒輪的分齒誤差。-1、剃齒-2、珩齒（1）原理：剃齒相同（展成法）。（2）作用：去除齒輪淬火后的氧化皮、齒面毛刺和壓痕。（3）珩磨輪：磨料和環(huán)氧樹脂合成后澆鑄而成，相當(dāng)于斜齒輪，見圖7.12（ m4，帶齒芯； m4，不帶齒芯）。（4）珩齒運(yùn)動：剃齒相同， 轉(zhuǎn)速比剃齒高，為10002000r/min，余量為0.010.02mm，或不留加工余量，徑向進(jìn)給一次完成，實現(xiàn)磨削、剃削和拋光的綜合作用。 珩磨輪（5）珩齒特點(diǎn)：對修正齒形精度和齒向精度作用不大，不能修正被切齒輪的分齒誤差，生產(chǎn)率高，改善表面質(zhì)量。常用工序：滾齒剃齒淬火珩齒-2、珩齒-3、磨齒IT6I

19、T4IT3， Ra：0.80.2m原理：成形法和展成法。（1）成形法磨齒IT6IT5， Ra：0.80.4 m，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。 成形法磨齒（2）展成法磨齒錐面砂輪磨齒 圖7.14 錐面砂輪磨齒-3、磨齒-砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削第1齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。 （2）雙碟形砂輪磨齒 兩片砂輪傾斜一定角度，構(gòu)成假想齒條兩

20、個齒的外側(cè)面，同時磨削兩個齒槽的兩對應(yīng)側(cè)面。磨削完畢，工件退離砂輪并進(jìn)行分度，再磨削另外側(cè)面。直至各齒面磨削完畢為止。3、成形法磨齒與展成法磨齒（1）展成法磨齒精度高。（2）展成法磨齒生產(chǎn)率低。（3）展成法磨齒成本高 。 雙蝶形砂輪磨齒-砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨4、研齒IT7IT6， Ra：1.60.2m設(shè)備：研齒機(jī)。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220240， 活性潤滑油特點(diǎn)：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。1、平行軸線研磨法 （圖7.16） 過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動 平行軸線研磨法 研磨輪作無側(cè)隙的自由

21、嚙合運(yùn)動，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動，研磨輪被輕微制動。經(jīng)一段時間后，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被均勻研磨。 特點(diǎn)：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。-4、研齒-加工方法加工原理精 度表面粗糙度生產(chǎn)率設(shè) 備應(yīng)用范圍銑 齒成形法96.33.2低普通銑床低精度圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪拉 齒成形法71.60.4高拉 床齒輪拉床制造復(fù)雜、應(yīng)用少插 齒展成法873.21.6較高插齒機(jī)內(nèi)齒輪、扇形齒輪、人字齒輪、帶凸臺齒輪、間距小多聯(lián)齒輪滾 齒展成法873.21.6較高滾齒機(jī)直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、蝸輪，剃 齒展成法760.80.4高剃齒

22、機(jī)精加工未淬火圓柱齒輪珩 齒展成法改善不大0.80.4很高珩齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪研 齒展成法改善不大1.60.2很高研齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪磨 齒成形法展成法630.80.2較低磨齒機(jī)精加工已淬火的圓柱齒輪-加工方法加工原理精 度表面粗糙度生產(chǎn)率設(shè) 備應(yīng)用范圍銑 齒六、齒輪材料的選擇 對齒輪材料的基本要求為： 1.齒面要有足夠的硬度，以使得齒面具有較高的抗磨損、抗點(diǎn)蝕、抗膠合、抗塑 性變形的能力； 2.齒芯材料要有較高的機(jī)械性能，高強(qiáng)度極限、疲勞極限和足夠的韌性，以使得 輪齒具有足夠的抗彎曲疲勞折斷的能力； 3.價格合理、購買方便，具有良好的加工和熱處理工藝性。齒輪材料中最常用的

23、是各種鋼材，其次是鑄鐵，還有一些非金屬材料。齒輪的毛坯由鍛造、鑄造或焊接而成，也可以直接用棒料加工。-鋼 鋼材的韌性好，耐沖擊，還可以通過熱處理或化學(xué)處理改善材料的機(jī)械性能及提高齒面的硬度。常用的鋼材有鍛鋼和鑄鋼兩類。 除尺寸過大或形狀復(fù)雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量0.150.6%的碳鋼或合金鋼。 鑄鋼的耐磨性及強(qiáng)度均較好，但應(yīng)經(jīng)退火及?；幚恚匾獣r也可進(jìn)行調(diào)質(zhì)。鑄鋼常用于尺寸較大的齒輪。-鋼-鑄鐵 灰鑄鐵價廉、易切削，其中石墨能起潤滑作用，能吸收噪音，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大，同時工作平穩(wěn)、速度較低、功率不大的的場合，尤其適用于開式齒輪傳動

24、。 球墨鑄鐵的力學(xué)性能和抗沖擊性能遠(yuǎn)高于灰鑄鐵，可替代某些調(diào)質(zhì)鋼的大齒輪。-鑄鐵-非金屬材料 對高速、輕載及精度不高的齒輪傳動，為了降低噪音，常采用夾布膠木、塑料、尼龍等非金屬材料。非金屬材料齒輪的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量小、減振性好、噪音低、具有相應(yīng)的抗腐蝕性；缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性差、易變形等。為了有利于散熱，與其配對嚙合的齒輪仍多用鋼或鑄鐵制造。-非金屬材料-七、齒輪熱處理 鋼制齒輪可以通過不同的熱處理方法獲得不同的表面硬度，工業(yè)中以350HB為界將齒輪傳動分為軟齒面（布氏硬度350HB）和硬齒面（布氏硬度350HB、洛氏硬度 38HRC）。-七、齒輪熱處理-軟齒面 軟齒面齒輪常用的熱處理方法為調(diào)質(zhì)和正火。齒輪

25、的材料一般選用中碳鋼和中碳合金鋼以及中碳鑄鋼和中碳合金鑄鋼。調(diào)質(zhì)齒輪的強(qiáng)度、韌性和齒面硬度均高于正火齒輪，對于不宜調(diào)質(zhì)、尺寸較大或不太重要的齒輪一般采用正火。軟齒面齒輪適宜于對強(qiáng)度、速度和精度要求不高的齒輪傳動。通常是齒輪毛坯經(jīng)過熱處理后進(jìn)行切齒，切制后即為成品。精度一般為8級，精切時可達(dá)7級。軟齒面齒輪制造簡便、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高。工藝過程：鍛造毛坯正火-粗車調(diào)質(zhì)、精加工 常用材料；45、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB-軟齒面 -硬齒面 硬齒面齒輪采用表面硬化處理方法，常用方法包括： 表面淬火：常用材料為中碳鋼和中碳合金鋼。表面硬度可達(dá)48HRC54HRC。心部韌性高，能用于承受中等沖擊載荷。中、小尺寸齒輪可采用中頻或高頻感應(yīng)加熱，大尺寸可采用火焰加熱。感應(yīng)加熱使輪齒變形較小，對精度要求不很高的齒輪傳動無須進(jìn)行磨齒。