1、機械工程師資格考試模擬試題尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（）畫出。采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的(）。金屬材料的剖面線一般是與水平方向成度的平行,但在(時可畫成與平方向度或度的平行.尺寸公差是指（）.在金屬及合金中，主要是（），但有時也不同程度混有其他鍵。晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）.含碳量 （）為碳鋼，（) 為鑄.碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采() 最為有效。氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷帶狀組織，經(jīng)過（) 處理可以消除這些缺.鋼膛桿通常采用（) 化學熱處理。汽車變速齒輪一般采用（

2、）化學熱處理。碳鈉米管的強度是鋼的（) 倍.導(dǎo)光纖維的用途(）。可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（）。后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的程塑(）。內(nèi)燃機火花塞選用（）陶瓷材料。化工管道泵等要求耐侵蝕耐老化性能的零,可選用(）工程塑料。三大固體材料是指（）測定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是（）?；鸷驼{(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（ ) 硬度計。機床床身通常采(鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線訣別表示（鋼的淬硬性高低取決于（）。淬火油槽的溫度一般控制在（）以下。鈹青銅可采用（) 強化。為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（）。高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學熱處理，耐用度最.鋼彈簧類零件常用的

3、強韌化的方法是（) 。機床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（) 熱處理。灰鑄鐵拉延模必需進(）強韌化處理，才能顯著提高模具壽.球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行（）化學熱處理。車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（）.下述工件加工時哪一種（。哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（。（）裝配方法應(yīng)依照概率法求解裝配尺寸。為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。一般切削加工的速度(）表,電火花線切削加工的速度則(）表示。件時，能獲得的最小壁厚為如采用封閉澆鑄系,直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口

4、面積之比應(yīng)為（）。當獲得鋁合金的最小壁厚在 時，應(yīng)采用（）鑄造。不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)(鍛性。鍛造比重不采用工件變形前后的（）來表示。產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（) 決定。沖壓工藝使用的原材料多屬于（) 較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，合金等。三大類焊接方法指（)在焊接生產(chǎn)中（）焊接方法占主導(dǎo)地.焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（）組成。焊接電弧溫度可達（）電焊進程中，每52帶電源的持續(xù)負載率為（）。汽車車身普遍采用（）涂漆方式。汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（）。噴涂純鉬層的最好選擇(）。長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（) 。目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)(鍍鋅

5、鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（）生產(chǎn)方式。應(yīng)用最廣泛的（) 工藝，約占總電鍍量的以上.用于制罐工業(yè)用薄板的防護層() 。用于發(fā)動機汽缸內(nèi),活塞環(huán)等零件的電鍍是（）.?應(yīng)如何調(diào)？金屬表面的激光熱處理，常采用的是（）激光器？為什?（。婦女進入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽,其原因是（) 。沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（）.在易觸電的電氣設(shè)備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（帶橡皮手套操作B 將電氣設(shè)備接地和接零C 不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分 電氣設(shè)備四周用金屬護攔防護廢氣，廢渣，廢熱能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為() 。

6、工業(yè)污染B 工業(yè)污染物C 污染企業(yè) 工業(yè)廢物工業(yè)廢氣中的主要污染物是（) 。A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物B 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳 工業(yè)廢水中的主要污染物是（）A 重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類B 重金屬、碳化鈣微生物C 細菌、懸浮物、放射性物質(zhì) 碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質(zhì)，國家關(guān)于固體廢物污染環(huán)境的治采用的三化治理原則為 (）.A填埋化、覆蓋化、和無害化；B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則C 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢

7、物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的處治固體廢物的原則 減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則我國公民基本道德規(guī)矩是。A愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻愛國守法、謙虛謹慎、團接合作、勤勤懇懇、自力更生愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻（）. 愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻社會(）主管全國的會計工作。A國務(wù)院B 國務(wù)院財政部C 國家稅務(wù)總 國家紀委（）通稱財務(wù)三表”A資產(chǎn)負債表、利潤分配表、應(yīng)收應(yīng)付表B資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表C資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表資產(chǎn)負債表、利潤分配表、財務(wù)審計

8、表企業(yè)會計制度首次將（）濟事實相符。A 歷史成本原則B實質(zhì)重于形式原則C謹慎性原則客觀性原則79 我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類囊括（）。從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項法律是（）。授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（）。（）請設(shè)立登記。AB C 董事長全體股東指定的代表或共通委托的代理人股份有限公司在（ ) 情況下可以不用召開臨時股東大會。2 3 。主要輪廓線與水平方向成度. 6 正火. 塑料。聚四. 布氏包晶. . . . . 。m . . . 。. . 。電弧噴涂鍍鋅鍍錫鍍鉻. . B ACA76B77B. . . 董事會認為必要時鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的關(guān)于標:雜

9、談分類資料鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的關(guān)于照表。如果您要查的抗拉強度m，或者維氏硬度，或者洛, 查本表抗拉強度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC2508076。0-2708580。72859085。23059590。2-32010095。0-33510599。8350110105-370115109-380120114400125119-415130124-430135128450140133465145138480150143490155147-510160152530165156545170162560175166575180171595185176-61

10、0190181625195185-640200190-660205195675210199-690215204-705220209-720225214740230219755235223-77024022820.378524523321。380025023822.282025524223.183526024724。085026525224。886527025725.688027526126.490028026627.191528527127。893029027628.595029528029.296530028529。899531029531.0抗拉強度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛

11、氏硬度HRC103032030432。2106033031433.3109534032334.4112535033335.5111536034236.6119037035237。7122038036138。8125539037139.8129040038040。8132041039041。8135042039942.7138543040943.6142044041844.5145545042845。3148546043746.1152047044746。91555480（456）47.71595490（466)48。41630500（475)49。11665510(485)49.8170052

12、0(494)50.51740530(504）51。11775540（513）51.71810550（523）52。31845560（532）53.01880570(542）53.61920580（551）54.11955590(561)54.71995600(570）55.22030610(580）55。72070620（589）56。32105630（599)56。82145640（608)57。32180650(618）57。866058。367058.868059.269059.770060.172061。074061。876062。578063。380064。082064.784065

13、.386065.988066.490067.092067。5940第二章 工程材料2.1 金屬材料1 . 材料的基本力學性能主要囊括哪此內(nèi)容？答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等.硬度: 制造業(yè)中, 通常采用壓入法測量材料的硬度，按試驗方, , 是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)則時間后卸, 單位是g m 2測試法一般用于和, ；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用進行測量。維氏硬度根據(jù)單位壓痕表面積承受 的壓. 肖氏硬度得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。強度: 常的強度指標為屈服強度 s，經(jīng)過拉伸試驗確定，定義大多數(shù)金屬材度指標，稱為條件屈服強度，用。

14、2表示.抗拉強度 b 是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。 b 關(guān)于設(shè)計塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計時以抗拉強度確定許用應(yīng)力, 即 b/K（K為安全系數(shù)).塑性: 經(jīng)過拉伸試驗確定塑性指標，囊括伸長率( ) 和斷面收縮率它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減少應(yīng)力集中的能力的度量。和值愈大則塑性愈塑性還可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然斷裂。韌性：沖擊韌度指標 k 或 Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下而且關(guān)于溫度很敏感，單位為 。設(shè)計中的許用應(yīng)力答：設(shè)計中規(guī)則零件工作應(yīng)力必需小于許用應(yīng)力即屈服強度除以安全系數(shù)的值 s 式中安全系數(shù)， b

15、 關(guān)于設(shè)計塑性低的材抗拉強度 b 為安全系數(shù)）。3。簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。答：低碳鋼（Wc為 0.10%0。25），若零件要求塑性、韌性; 為0用高碳鋼。 相圖 答： .（2）為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Fe Fe3C相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。a。 鑄造根據(jù)FeFe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度.。 鍛造根據(jù)稱為過燒一般控制在固相線以下。一般關(guān)于線線)；過共析鋼控制在稍高于實際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為。. 均勻性和焊接應(yīng)力。、。常材料硬度的測定法有哪三種？它們主要適

16、應(yīng)于試驗什么材料？ 硬度規(guī)則保持時間) mF除以壓痕球形面積度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角常的三種洛式硬度如表所示洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。A 硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼B。鋼低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C 淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3) 維氏硬度（HV)試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料, 其壓頭是兩關(guān)于面夾角136m，F(xiàn) 。6. 請畫表列出常金屬材料的分類.答 : 鋼鑄鐵灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金 變速鋁合金 超硬鋁合金鍛鋁合金防銹鋁合金 硬鋁合金銅合金黃銅 青銅鋅黃銅 鋁黃銅 錳黃銅 錳鐵黃銅 錫青銅鋁青銅 鈹青銅7。材料選用的主要

17、依據(jù)是什么？答：在設(shè)計和制造工程結(jié)構(gòu)和機構(gòu)零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟性。囊括力學性能、物理性能、化學性能）:確定使用性能進行失效分析，確定零件的主要使用性能力學性能、物理性能、化學性能）工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有主要應(yīng)考慮以下工藝性：a. 金屬鑄造性能b。 金屬壓力加工性能c。 金屬機械加工性能。 金屬焊接性能e. 金屬熱處理工藝性能（零件壽命，即更換零件和停機損失費及維修費等2。2 其它工程材料1。工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度，或具備耐高溫、耐侵蝕、耐磨性等良好性能, 因而

18、可代替金屬做某些機械零件。表常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用,S）酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學穩(wěn)定性好、耐侵蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐侵蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學穩(wěn)定性差應(yīng)用 軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩固化劑有毒性應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料答：什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特

19、點？陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物. 結(jié)構(gòu)中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù). ( 溶、抗氧化（在)、耐侵蝕() 化學穩(wěn)定性高等陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（0 倍）特種陶瓷的分類和基本性能特點。答: 特種陶瓷類別 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性好。缺陷是脆性熱膨脹系數(shù)小， 且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性2 )如CM o等）經(jīng)過粉末冶金的方法治成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、模具和耐磨零件的重要材料5。什么

20、是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？這種物質(zhì)就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景.材料的萬分本身雖然并且未改變， 是它的強度卻是鋼的倍。人們經(jīng)過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的烏金的碳納米 1萬倍倍倍，具有經(jīng)受萬.2。3 熱處理1、 簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。藝。還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐侵蝕性等，從而延長機器零件和工模具的使用

21、壽命。2、鋼的整體熱處理囊括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？ 答：鋼的整體熱處理囊括：保持一定時間然后緩慢冷卻（的熱處勻化退火（、再結(jié)晶退火等正火將鋼材或鋼件加熱到保溫適當性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。淬火將鋼件加熱到以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷（滿足要求?；鼗痄摷慊鸷?，再加熱到以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室調(diào)質(zhì)處理” 能獲得良好的綜合力學性能。3、 鋼的表面淬火方法有哪幾種?在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。隨之淬火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導(dǎo)軌和齒輪

22、等。缺陷是加熱不均質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。感應(yīng)加熱淬火利用感應(yīng)電流經(jīng)過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體高頻感應(yīng)加熱淬硬層m感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細、硬度高（比常規(guī)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。4、鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質(zhì)中，經(jīng)過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織滲碳的目的是提高工件表而心部具有一定強度和較高的溫度下保持較高硬度），主要5、消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝？應(yīng)力不僅降低鑄件強度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲鑄件鑄造后必需進行退又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到適當保溫

23、（后，隨爐緩冷至 出爐空冷。去應(yīng)用退火一般不能超過第三章 產(chǎn)品設(shè)計3。1 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序1、簡述一般新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序進程是哪些？答: 新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序囊括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計和設(shè)計評判與決策。判斷產(chǎn)品為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計是指設(shè)計思維中已具備一個初步設(shè)計設(shè)內(nèi)容囊括確定產(chǎn)品的基本技做出行動的決定。2、舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。答: 競爭關(guān)于手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。3、 敘述設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容.答：設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范基本參數(shù)和主.4、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案的評判

24、主要囊括哪三方面，每個方面的具體內(nèi)容有哪些?.答: 結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則: 明確、簡單、安全可靠.明確;設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。.1）技術(shù)評判：評判方案在技術(shù)上的可行性和先進性2)經(jīng)濟性評判：評判方案的經(jīng)濟效益，囊括成本、利潤、實施方案的費用及回收期3）社會評判: 方案實施后關(guān)于社會的效益和影響, 是否契合國家科技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否契合環(huán)保要求等。7、敘述設(shè)計評判的方法有三，即經(jīng)驗評判法、數(shù)學評判法和試驗評判法，請說明這三種方法訣別采用的場所。且僅靠分析計算不夠有把握的場所。8、 敘述各種設(shè)計評判方法的優(yōu)缺陷.答：經(jīng)驗評判法可關(guān)于方案做定性的粗略評判，進程較為簡單，多用于方案不問題不要，且僅靠分析計算

25、不夠有把握的場所，評判結(jié)果較為準確，但成本較高。機械設(shè)計基本技術(shù)要求1、機械零件設(shè)計中最基本的計算是什么？計算的理論依據(jù)是什么？答：機械零件設(shè)計中基本的計算囊括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。 ， 和設(shè)計安全系數(shù)S 確定. = S 數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時， 為材 為材料的屈服2、說明高精度主軸設(shè)計時，剛度校核的內(nèi)容。（梁（軸承（伸校核。3、機械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求?答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計涉及零件生產(chǎn)進程的各個階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維持等。量簡單，合理劃分零、部件并且使其幾何形狀簡

26、單，合理確定毛坯，減少機械加工余考慮盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。、舉例說明機械設(shè)計工藝設(shè)計中手段。拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的可靠性, 可靠性評判通常有哪些表達指標?答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)則條件下和規(guī)則“時間”內(nèi)完成規(guī)則功能的能力。“產(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期?？煽啃缘脑u判指標(無故障概率）成規(guī)則功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比2)累計失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)則條件規(guī)則時間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構(gòu)成一個完整的事件組;平均壽命（平均無故障工作時間時間與

27、故障次數(shù)之比；4)失效率（故障率)：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。6、說明確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。答：確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是：1）故障會導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品；2)人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品;只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品；.7、請簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完備）之處。答: 滑動磨擦定律（流體磨擦除外) 古典磨擦定律認為：(度等）即與磨擦因數(shù)有關(guān)；靜磨擦力正比于法向載荷，即 為摩擦因數(shù)）；動摩擦力的方向與接觸物體的相關(guān)于運動方向相反；;動摩擦力與相關(guān)于滑動

28、速度無關(guān)。古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進一步完備：1）當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時,摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增加很快；2)粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)，只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。摩擦力與滑動速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大；粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。8、減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ 答: 減少機械摩擦的主要措施有：合理選擇配關(guān)于使用摩擦副的材料（如鋼關(guān)于青銅確定零件表面合理的粗糙度值；使用

29、潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；減少磨損的主要措施有：合理選擇配關(guān)于使用摩擦副的材料；;以滾動接觸代替滑動接觸；.9、防止和減少機械結(jié)構(gòu)振動的原則措施有哪些？答:1 ）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料；采用合理的壁厚和筋壁部署，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量；結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；;(,振幅；;隔除外部振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；9)關(guān)于于旋轉(zhuǎn)運動件( 特別是高速），質(zhì)量公布要均勻關(guān)于稱，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上,避免信心產(chǎn)生的離心力作用；10）關(guān)于于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削進程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運

30、動時換向等），而導(dǎo)致強迫振動乃至共振。10 、簡述標準件設(shè)計的意義.答：1）減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，有利于設(shè)計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計；材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率；增大互換性，便于維修；便于產(chǎn)品改進，增加產(chǎn)品品種；采用與國際標準一致的國家標準，有利于產(chǎn)品走向國際市場。因此，在機械零件的設(shè)計中，設(shè)計人員必需了角和掌握有關(guān)的各項標準并且認真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設(shè)計產(chǎn)品的標準化程度。機械零、部件設(shè)計1、指出齒輪傳動的特點及適用范圍。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力

31、；適用的功率和,圓周速度從很低到s 。工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動的主要缺陷是：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要滿足哪些條件？.3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場所？答：滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點， 故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。主要缺陷是制造工藝比較復(fù)雜.4、帶傳動主要有哪些類型？答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結(jié)構(gòu)最簡單，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應(yīng)用較多。帶、窄帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更動應(yīng)用廣泛。

32、多楔帶兼有平帶和短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場所.同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層裝載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不帶輪沒有相關(guān)于滑動，從而保證同步傳動。5、螺栓組防松的方法有哪些？）和永久防松（如采用沖點、涂粘合劑6、銷的主要功能囊括哪些方面?答：定位銷（用于聯(lián)接并且可傳遞不大的載荷(用作安全裝置中的過載剪斷元件7、指出離合器的種類及適用范圍。答：離合器的種類見下表。如圓盤 式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器 超越離合器嚙合式: 如牙

33、嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等或花鍵).有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)節(jié)其缺陷為外廓尺寸較大；在接合、分離進程中產(chǎn)生滑動摩擦故發(fā)熱較大電磁離合器電磁離合器是利用電流經(jīng)過激磁線圈時所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元電磁主合器可單獨操縱，亦可集中控制和遠距離控制，與（例如磁粉離合器電磁離合器的缺陷是有少量剩磁，尤其是磁力線經(jīng)過還有殘留轉(zhuǎn)矩。8、箱體、機架件設(shè)計的一般要求有哪些？ 答：剛度、振動穩(wěn)定性、疲勞強度、熱變形

34、等方面的要求。.3)工藝性焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實現(xiàn)機械化處自動化焊接。要重視其外觀造型設(shè)計。.答：工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間瓦，圓周速度從很低到 =。，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。螺桿（或螺母）螺: 當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉(zhuǎn)換成例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等；工作平穩(wěn)無噪聲。時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑結(jié)構(gòu)簡.10、簡述一般傳動齒輪的設(shè)計方法和步驟.一般情況下齒輪傳動的設(shè)計準則為：故按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)再按齒根彎曲疲勞強度進行校核。.3)關(guān)于開式齒輪傳動，主要失效形式是齒

35、面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計計算, 然后考慮磨損的影響, 將強度計算所求得的齒輪模數(shù)適當增大。11、傳動齒輪設(shè)計時, 如何確定齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù).（, .選定合適的結(jié)構(gòu)形式，然后再根據(jù)薦用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。關(guān)于于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時，應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸）。當齒頂圓直徑小于160m 時，一般做成實心結(jié)構(gòu)的齒輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。當齒頂圓直徑小于500m 時，宜做成腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上開孔的數(shù)目按結(jié)構(gòu)尺寸大小及需要而定。當齒頂圓直徑大于時，一般應(yīng)做成輪輻截面為式結(jié)構(gòu)的齒輪。而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動

36、軸設(shè)計時首先應(yīng)考慮和解決哪些主要問題?答：軸的設(shè)計囊括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強度是軸設(shè)計必需滿足的基本要求。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。足夠的強度是軸的.13、簡述采用普通絲杠和滾珠絲杠傳動的各自優(yōu)點和場所。經(jīng)調(diào)整車輛，飛機上的傳動和傳力螺旋。14、簡述非同步傳動帶選用的一般程序。答：傳動帶選用的一般程序見下圖:15、標準化的減速器按傳動和結(jié)構(gòu)特點劃分主要有哪五種？選用時主要考慮哪些要求？按傳動和結(jié)構(gòu)特點劃分，減速器可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐)（齒輪減速器）；行星齒輪減速16、

37、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法?（不可拆聯(lián)接是至少必需毀壞聯(lián)接中的某一部分才能拆開的聯(lián)接，常見的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。17、什么是離合器?離合器的主要功能和設(shè)計要求是什么？可以完離合器還具有軟啟動、節(jié)能、吸收沖擊能量、減.關(guān)于接合元件的壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長。18、什么是制動器?關(guān)于制動器的基本要求是什么？用作調(diào)節(jié)或限制機構(gòu)或機器的運動速度（。制動器是保證機構(gòu)散熱良好，重量通常將制動器安裝如礦井提升機等，因高速軸. 所以還需在低速軸上安裝安全制動器。氣動、液壓傳動控制系統(tǒng)1、常用的氣動、液壓元件最基本的有哪些?按功能控制閥又分為哪幾類？）、執(zhí)行元件（控制元件（

38、方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）油箱、油管、濾油器、儲能器等（)（方向控制閥（液控單向閥、電磁換向閥）。2、說出液壓傳動的主要優(yōu)缺陷?？梢栽谳^大的易于實現(xiàn)自動控制，且其執(zhí)行機構(gòu)能以一定的精度自動地依照輸入信號（常為機械量（液).需經(jīng)常更換，費用較高，密封件磨損還.3、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動密封有哪些類型？可靠性的影響。動密封按不同的相關(guān)于運動類型分旋轉(zhuǎn)式和移動式。旋轉(zhuǎn)式動密封又按被密封兩接合面還應(yīng)考慮使用時的壽命和可靠性。常用動密封形式有：成型填料密封4、舉例說明液壓系統(tǒng)壓力不足產(chǎn)生的原因和解決方法.答: 液壓系統(tǒng)壓力不足的原因及解決方法： 溢流閥卡死、 拆下溢流閥修理

39、、油泵磨損嚴重、 更換新油泵、閥體上壓力油堵崩掉、 重新堵死、管路過長或管徑過細改用大管徑油管或重新設(shè)計管路長度3。5 電氣傳動基礎(chǔ)1、 簡述電動機的種類和用途。根據(jù)電動機不同的控制方式又可分為伺服電動機和步進電動機。2、簡述直流電動機和交流電動機的調(diào)速方法。答：直流電動機主要調(diào)速方式為：改變電樞電阻：使用變阻器或接觸器、電阻器經(jīng)過調(diào)節(jié)電樞電阻調(diào)速；閘管開關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速；閘管變流器改變線圈磁量使電動機實現(xiàn)調(diào)速。異步電動機的調(diào)速：由于異步電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=（1-s ）60f/p ，因此可以經(jīng)過改變極關(guān)于數(shù)p 電源頻率f 和轉(zhuǎn)差率s 三種方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。改變極關(guān)于數(shù)p 采用有級電動機進行有級

40、調(diào)速; 應(yīng)用電子變頻器改變電源頻率f 實現(xiàn)電動機連續(xù)調(diào)速。3、簡述直流電動機和交流電動機的制動方法。直流電動機制動：在電動機轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)矩，使電動機限速（運行。制動轉(zhuǎn)矩可以是電磁轉(zhuǎn)矩，也可能是電磁制動的制動力矩大、控制方便、沒有機械磨損。常用電磁:動能能耗）制動：一般電動機電樞斷電后，其轉(zhuǎn)子動能仍維持轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，靠風阻待摩擦損耗耗盡原有動能后停車，持續(xù)時間較為縮短停車進程保持勵磁不變，電樞從電源斷開后接入電阻產(chǎn)生電流并且按發(fā)電機原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動方向相但轉(zhuǎn)速降至較低值時電動勢和電樞電流常輔以制動閘加強低速制動效果。制動時保持勵磁不變，電源反接使電樞電流反向，產(chǎn)運行經(jīng)濟性較

41、差。反饋制動：在直流電動機帶恒定轉(zhuǎn)矩負載并且采用調(diào)壓調(diào)速運行n不會突變，因而電樞電流 .異步電動機制動方法有: 能耗制動: 當電動機定子繞組與交流電源斷開后，立即接到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻損耗：轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場相作用產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。 發(fā)電（再生) 制動：當電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動機轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時，電動機處于發(fā)電機制定運行狀態(tài)。 反接制動：電動機電源相序改變，使旋轉(zhuǎn)磁場旋轉(zhuǎn)方向改.4、簡述電動機選用的一般原則。答: 電動機的選用時應(yīng)綜合考慮下列問題：（1) 根據(jù)機械負載性質(zhì)和

42、生產(chǎn)工藝關(guān)于電動機啟動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。根據(jù)負載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力與啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動機容量（3）根據(jù)使用場所的環(huán)境條件如溫度、濕度、灰塵、侵蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護等級和結(jié)構(gòu)與安裝方式。(4）根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標準和關(guān)于功率因數(shù)的要求，確定電動機的電壓等級與類型。.另外，運行可靠性、條件通用性、安裝與維修是否方便、產(chǎn)品價格、建設(shè)費用和運行維修費用等方面, 也應(yīng)在綜合考慮之列.3。6 設(shè)計方法與應(yīng)用1、簡述計算機扶助設(shè)計方法在工程方面的應(yīng)用。用于繪圖及幾何造型繪圖應(yīng)用軟件即圖形處理軟件，是計算機用于繪圖的軟剖

43、面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。CA/動態(tài)特性、系統(tǒng)還 重心、慣性矩、截面二次矩等。前者用于即變異性設(shè)計和適應(yīng)性設(shè)計。(4）CA進行數(shù)據(jù)的采集、分析、處理已是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗技術(shù)的主要特征之一。2、 簡述人機工程設(shè)計的一般原則。答：人機工程設(shè)計的一般指導(dǎo)原則如下：身體姿勢、體力和運動；三者應(yīng)適宜操作并且應(yīng)使四肢具有現(xiàn)的范圍內(nèi)。信息的顯示與信號的選擇設(shè)計和部署，應(yīng)與人的感覺能力（視信息經(jīng)過視覺能力。但過度地應(yīng)用聽覺顯示，易使人疲勞。操縱、調(diào)節(jié)部件的選擇造型和部署，應(yīng)適合有關(guān)身體部位及其運動，并且考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求?？刂萍O(shè)計的一般要求如下：。 控制件的運動方

44、向應(yīng)與被控制動作或顯示器的運動方向一致;。 控制件的造型應(yīng)使操作者只用一般的體力；。 要求精確度較高的操作活動只能使用較小的體力，但應(yīng)保持適當?shù)淖枇?，使操作者關(guān)于操作的精確度有所感覺;。 不同設(shè)備完成相同功能控制件的大小和形狀應(yīng)一致；。 控制件應(yīng)易于識別，可以用顏色、尺寸、開關(guān)或在控制面板上加說明予以區(qū)別;。 除非故意聯(lián)動，控制件的使用不應(yīng)互相干擾；。 要求迅速或精確高速的地方用手進行操作；。 為執(zhí)行若干個分段控制，應(yīng)采用止動型控制件；. 當控制件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時, 可選用腳操作.環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境關(guān)于人的工作能力和安全有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設(shè)計的探討

45、已超出設(shè)備設(shè)計的范疇。環(huán)境條件（操作人員或服務(wù)關(guān)于象所處環(huán)境的劣設(shè)備為有關(guān)人員提供了小”環(huán)境備,空調(diào)、通風、減振降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計所必需考慮的人機界面問題。3、簡述模塊化設(shè)計的含義和劃分原則。構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。模塊間的聯(lián)系盡避免組合時產(chǎn)生混亂，又要點：;保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨力性和完整性；模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離； .生命周期設(shè)計要求設(shè)計師評估生命周期成本，并且將評判結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計和制造方案的決策。生命周期設(shè)計的應(yīng)用見下圖。5、 簡述創(chuàng)新設(shè)計的含義和方法。.變異地設(shè)計是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進行原理方案機構(gòu)結(jié)構(gòu)、參這是經(jīng)過變異的一種創(chuàng)新。反

46、求設(shè)計是針關(guān)于已有產(chǎn)品或設(shè)計、進行分析、消化、吸收，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進而開心出同類的先進產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章 機械制造工藝學工藝進程設(shè)計1、什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程的設(shè)計依據(jù)和基本程序。工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品和零部件加工工藝進程和操作方法等的工藝文件中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。設(shè)計工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有：零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件通用與標準工藝裝備及有關(guān)手冊資料（基本步驟產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性確定毛坯制造方法擬定零件制造工藝路線選擇定位基準面尺寸與加工余量；主要加工工序分析；計算

47、工時定額；編制工藝規(guī)程文件2、工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題是哪些？答: 工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題( 即解決的主要問題）有：. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 零件加工中的基準選擇。 表面加工方法選擇. 加工階段的劃分。 加工順序的安排. 工序的合理組合。 加工余量的確定。 加工工序尺寸的計算. 主要工序的分析義何在？答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計人員關(guān)于產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進行可加工性、可裝配性、可維修性和經(jīng)濟性分析、評判。其審查的主要關(guān)于象：. 自行設(shè)計的新產(chǎn)品。 根據(jù)引進的技術(shù)資料或樣機開發(fā)的產(chǎn)品。 根據(jù)市場需求進行局部改造設(shè)計的老產(chǎn)品其審查目的：。 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計及工藝生問題。

48、提前預(yù)見到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備結(jié)構(gòu)審查時應(yīng)考慮的主要因素有：. 產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點與復(fù)雜程度；。 生產(chǎn)類型與產(chǎn)品發(fā)展前景. 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢及可推廣國內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。4、什么是基準？工藝基準選擇的主要原則是什么？答：所謂工藝基準就是零件上用來確定其它點、線、面的那些點、準；工藝基準在加工和裝配進程中使用的基準。其又可分為工序基準工藝基準選擇的原則是( 這里是指定位):. 精基準選擇的原則不重合帶來的基準不重合誤差。提高加工精度和生產(chǎn)率。它們之間的相互位置精度。. 自為基準原則關(guān)于零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作

49、為基準以保證加工質(zhì)量。 粗基準的選擇。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準;. 為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻, 則要以該表面作為粗基準；. 應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準面；. 在沒有設(shè)計要求保證表面余量均勻的情況下加工小的表面為粗基準；。 粗基準應(yīng)便于定位、裝夾和加工;. 粗基準應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準;. 同一定位自由度方向的粗基準一般只允許使用一次。5、工藝路線設(shè)計的內(nèi)容和所要解決的問題是什么？答：工藝路線設(shè)計中解決的主要問題囊括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合

50、理組合等。表面加工方法選擇:. 表面的加工要求考慮經(jīng)濟加工精度;。 要考慮加工方法關(guān)于相關(guān)于位置精度的影響；. 加工方法應(yīng)關(guān)于零件材料的可加工性相適應(yīng)；。 加工方法要考慮生產(chǎn)類型；. 加工方法要考慮現(xiàn)場加工條件； 加工階段劃分：。 粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量，為進一步加工做準備；并且關(guān)于一些次要表面完成加工；. 精加工階段其主要目的是保證主要表面的精度；。 光整加工其主要目的是降低粗糙度或進一步提高加工精度。加工順序的安排（擬定）：. 機械加工順序安排：先粗后精；先基準后其它, 先平后孔、先主后次；。 熱處理工序安排: 改善機械加工工藝性熱處理；提高機械性能熱處理; 穩(wěn)定性熱處

51、理;. 其它扶助工序的安排：試驗工序、其它特殊要求探傷、退沙等；。 工序合理組合：集中和工序分散的合理組合：所謂工序集中就是在一次工裝下盡可能同時加工多個表面；而工序分散是每個表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。II 。 工序集中的特點：有利于采用高效專用機床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少, 占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長, 可靠性好，要求高。設(shè)備多。.6、工藝路線的設(shè)計應(yīng)首先確定加工的方法選擇表面加工方法時應(yīng)遵守哪些原則?答：選擇表面加工方法時應(yīng)遵守下列原則：. 經(jīng)濟加工精度加工表面粗糙度；。 關(guān)于幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)；。 加工方法與所選加

52、工材料的可加工性相適應(yīng)；。 加工方法與加工類型相適應(yīng);. 加工方法與現(xiàn)場設(shè)備情況相適應(yīng)。7、機械加工工藝順序安排有哪幾個先后原則?、簡述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟評判原則和方法。答：工藝方案的評判原則：. )生產(chǎn)成本的, . 投資指標. 追加投資回收期T1=（I2 I1)/ （C2-C1）I1、 -、C2-兩種方案的工藝成本若兩種方案投資額相差大時, 必需考慮投資回收期：應(yīng)小于工藝裝備使用年限(2） 應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限（3） 應(yīng)小于國家規(guī)則的年限工藝裝備的設(shè)計與制造1、工藝裝備囊括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸悾烤吆凸ぞ吆附蛹庸び玫膴A具和工具裝配用的工具工藝裝備的類型：(1）按制造工藝分類: 切削加工用的工藝

53、裝備、裝配用工藝裝備、特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝.藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。答：工藝裝備的選用和設(shè)計原則是：。 高低耗原則;. 遵守工裝設(shè)備的通化（標準化、通用化、系列化和組合化）原則；. 盡快縮短生產(chǎn)準備周期，滿足試制和投產(chǎn)期要求；. 縮短工藝裝備投資回收期與滿足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟指標，產(chǎn)品試制中的工藝裝備費用不超過試制產(chǎn)品成本的;。 保證快速高效與安全方便;. 工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3、組合工藝裝備（夾具）的特點是什么？答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備, 其特點為:1)其完全或主要由標準元件和標準部件組裝而成其是針關(guān)于被

54、加工工件的某道工序的要求組裝而成的用完后可拆卸還原以備后用一般可組成各類機床的組合夾具、焊接、試驗、裝配及沖模組合夾具。4、工藝裝備選擇的依據(jù)是什么?選擇的原則是什么？選擇的程序又是什么？有工藝裝備條件；各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書。(2）其選擇的原則是: 高效低耗；標準化、通用化、系列化、組合化；生產(chǎn)周期短; 滿足投資回收期要求及經(jīng)濟指標；方便、省力; 良好的結(jié)構(gòu)工藝性, 便于制造。確定工藝裝備類型（標準、通用、專用、組合）與規(guī)格；填寫各種工藝裝備明細表或編制工藝裝備設(shè)計任務(wù)書; 主管批準。5、進行工藝裝備驗證的目的和內(nèi)容是什么?如何進行工藝裝備的驗證？（1） 進行工藝裝備

55、驗證的目的：. 保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量契合設(shè)計和工藝要求. 驗證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。工藝裝備驗證的內(nèi)容：。 安裝方便、可靠、安全、總重量是否超過設(shè)備承重能力。. 保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。滿足加工要求，刀具是否干預(yù)等。 滿足生產(chǎn)進度和批量生產(chǎn)要求。(3） 工藝裝備的驗證方法:. 固定場地、固定設(shè)備上驗證。 現(xiàn)場驗證。. 重點驗證- 大型、復(fù)雜、精密、關(guān)鍵的工藝裝備. 一般驗證。. 簡單驗證。車間平面設(shè)計1、 車間平面設(shè)備部署的原則是什么？生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性；生產(chǎn)的經(jīng)濟性。2、如何根據(jù)產(chǎn)品品種P 和產(chǎn)品Q來確定車間生產(chǎn)設(shè)備的部署方案？, 根據(jù)(產(chǎn)量）分析

56、建立.（1）按產(chǎn)品（流水線生產(chǎn)線）的設(shè)備部署方案Q/P 比值大時，適合于連續(xù)的大量生產(chǎn)，應(yīng)依照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線進行車間生產(chǎn)以及扶助設(shè)備的布置；(2）按工程（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備部署方案當Q/P小時即單件，多品種小批量生產(chǎn)。同類型生產(chǎn)設(shè)備集中部署在車間的一個區(qū)域內(nèi), 形成專業(yè)化的加工區(qū)域；（3) 成組（或單元) 的設(shè)備部署方案當Q/P 介于上述兩者之間,可按成組技術(shù)原理和方法將多種產(chǎn)品的零件分類成組，形成較大的成組批量，針關(guān)于擴大批量的零件組的加工需要來部署車間生產(chǎn)設(shè)備和扶助設(shè)備形成生產(chǎn)單元。3、車間生產(chǎn)設(shè)備的部署方式都有哪幾種？各有何特點？適合于何種場所？ 答：車間生產(chǎn)設(shè)備的部署有機群式和流水線

57、兩種部署。（1） 機群式部署按工程或工藝專業(yè)化原則, 將同類機床部署在一(2） 流水線部署按生產(chǎn)關(guān)于象專業(yè)化原則關(guān)于某種零件（或零件組）適用于大量生產(chǎn)方式；多品種（流水線，適用于少品種成批生產(chǎn)。具有高效自動化水平高的特點。切（磨）削加工1、何謂切削合力, 切削合力與主切削力、進給抗力和吃刀抗力四者的關(guān)系如何？具要受到一個作用力R為適應(yīng)機床、夾具、刀具的設(shè)計、使用的需要，需將分解為主切削力、進給抗力 和吃刀抗力；切削法向力的合力，當切深t 遠大于進給量及刃傾角 s 則 ：Px PNsinK， Py PNcosK 。2、影響切削力的因素有哪些？刀具關(guān)于切削力的影響因素有哪些？偏角、刃傾角、刀尖圓半

58、徑和刀具的磨損、切削液等。刀具關(guān)于切削力的影響因素：前角一般增大時切削力下降,并且且關(guān)于的影響比關(guān)于的影響大主偏角Kr切削塑性金屬時當Kr在小于 的范圍內(nèi)增大時，切削力減少；當Kr在大于范圍內(nèi)增大時，由于刀尖圓弧的影響切削力又增大;切削脆性金屬時 ,后切削力基本不變?nèi)袃A角 s 當 s在 范圍內(nèi)變動時，切削力基本;但當 s減少時增大減少.刀尖圓弧半徑關(guān)于切削力影響不大；但當 增大時增大減少）刀具磨損磨損增大，切削力增大，尤Py增大最鮮明。?刀具后刀尖磨損系刀尖.刀具耐用度指刀具重新刃磨后開始使用到又磨損到規(guī)則的磨損限度內(nèi)時總實際切削4、 試述切削加工工藝方法類別答：我國現(xiàn)行的行業(yè)標準JB/T59

59、92-1992機械制造工藝方法分類與代碼，將工藝方法按大類、中類、小類和細分類四個層次劃分。其中切削加工列為第三類：一般有外圓、平面和內(nèi)孔及漸開線加工方法.5、試述外圓表面、孔和平面的加工方案（略）。 、表 加工方案、表。6、試述經(jīng)濟加工精度的概念及如何正確理解其含義。進一步理解為：。 經(jīng)濟加工精度是一個范圍, 在這范圍內(nèi)成本經(jīng)濟合理。. 經(jīng)濟加工精度是一個動態(tài)概念，隨機床、刀具、夾具和工藝技術(shù)水平的改善會隨之提高。 有關(guān)手冊文獻所介紹的加工精度一般可代表加工經(jīng)濟精度。7、試述典范的車削、銑削、磨削加工以及車削、銑削、磨削加工的新技術(shù)。（1) 典范的車削類型：外圓柱、端面、滾壓；內(nèi)孔的車、鉆、

60、擴、鉸、鏜、滾壓；螺旋面：車外螺紋、內(nèi)螺紋、旋風切螺紋、攻內(nèi)螺紋、繞制彈簧；切斷、切槽；錐面、球面、橢圓柱面；特殊表面，成型、仿形曲面車削.(4）激光加熱、等離子弧加熱；超聲車削（振動）；超態(tài)車削；雙主軸車削。高速銑削；超硬銑削。速磨削；高速成型磨削；超精磨削。8、 試述順銑與逆銑的特點：.（2) 平均切削厚度大。（3）順銑時刀具耐用度高, 機床動力消耗較低。刀齒關(guān)于工件的切削分為向下有利于夾緊工件，加工進程平穩(wěn)。分力工作臺絲杠間隙引起切削不穩(wěn)定。)2) 1 ）工表面開始進刀，切削厚度從零開始，刀刃受擠壓，磨損嚴重，加工表面粗糙度有嚴重.夾具( 成組夾具）和組合夾具等。10、什么是欠定位和過定