編號(hào)：SM-ZD-46336煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行規(guī)定Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編管理制度 |MODELSYSTEM煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行規(guī)定簡(jiǎn)介：該制度資料適用于公司或組織通過(guò)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程約定，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，從而協(xié)調(diào)行動(dòng)，增強(qiáng)主動(dòng)性，減少盲目性，使工作有條不紊地進(jìn)行。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1總 則1.1目的為確保輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導(dǎo)意見(jiàn)。1.2原則標(biāo)本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設(shè)備防護(hù)能力，精心操作和維護(hù)，加大檢修維護(hù)力度，避免事故發(fā)生。1.3范圍儲(chǔ)存終餾點(diǎn)不大于 220℃輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐。主要包括石腦油儲(chǔ)罐、 焦化汽油儲(chǔ)罐(含焦化汽柴油混裝儲(chǔ)罐，下同 )、催化汽油(未加氫、精制，下同 )儲(chǔ)罐等中間原料輕質(zhì)油儲(chǔ)罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲(chǔ)罐、含硫污水儲(chǔ)罐等。1.4方案除指導(dǎo)意見(jiàn)中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，統(tǒng)籌第2頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM考慮增加儲(chǔ)罐全面清罐檢查頻次或增設(shè)氮封設(shè)施等方案，落實(shí)實(shí)施細(xì)則，確保輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。1.5其它指導(dǎo)意見(jiàn)是以現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及集團(tuán)公司相關(guān)管理規(guī)定為基礎(chǔ)，補(bǔ)充了儲(chǔ)罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi)容，適用于本意見(jiàn)規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲(chǔ)罐的整改等。一般要求2.1輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造和施工除應(yīng)符合本指導(dǎo)意見(jiàn)外，還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 (詳見(jiàn)附件-1)2.2應(yīng)高度重視工藝管理， 精心操作，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超溫、超壓運(yùn)行。2.3應(yīng)針對(duì)不同工藝介質(zhì)特性， 落實(shí)好儲(chǔ)罐防腐蝕措施。2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應(yīng)建立儲(chǔ)罐的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)制度，增加儲(chǔ)罐清罐檢查頻次，及時(shí)掌握儲(chǔ)罐運(yùn)行狀況，消除隱患。2.5氮封設(shè)施是保障內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的措施之一。氮封設(shè)計(jì)應(yīng)本著安全、節(jié)約和便于操作維護(hù)的原則，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)第3頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM罐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。罐區(qū)工藝3.1儲(chǔ)罐選型 石腦油在儲(chǔ)存溫度下 (不大于 40℃，下同)的蒸汽壓超過(guò)88KPa時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、 低壓儲(chǔ)罐。不超過(guò)88KPa時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐或外浮頂儲(chǔ)罐。焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲(chǔ)罐宜采用內(nèi)浮頂型式．石腦油低壓立式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止空氣進(jìn)入的措施，儲(chǔ)罐補(bǔ)充氣體應(yīng)使用氮?dú)?(或其它惰性氣體 )、脫硫后的燃料氣等。采用脫硫后的燃料氣時(shí)，排放氣應(yīng)密閉收集處理，不得直接排向大氣。3.2輕質(zhì)油設(shè)計(jì)儲(chǔ)存溫度不應(yīng)大于 40℃。3.3需要罐底切水作業(yè)的儲(chǔ)罐應(yīng)采用自動(dòng)切水設(shè)施。切水口處應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體監(jiān)測(cè)儀表，信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室。3.4儲(chǔ)罐應(yīng)配置罐下采樣設(shè)施。3.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐溫度、液位等檢測(cè)儀表，信號(hào)遠(yuǎn)傳第4頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM至控制室。3.6儲(chǔ)運(yùn)能力 指導(dǎo)意見(jiàn)對(duì)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐全面清罐檢查周期進(jìn)行了規(guī)定(見(jiàn)8．3條)，企業(yè)應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)規(guī)范重新核算儲(chǔ)罐數(shù)量及儲(chǔ)運(yùn)能力。應(yīng)采取措施減少中間原料儲(chǔ)存量。3.7氮封措施 ·設(shè)置要求焦化汽油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮封措施；加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲(chǔ)存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮封措施；其它儲(chǔ)罐可酌情選擇性設(shè)置。設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)審查，確保安全可靠。 (具體方案可參考附件 -2) 氮封設(shè)計(jì)中通氣孔等附件的封堵應(yīng)采用可拆卸方式。 應(yīng)編制相應(yīng)的操作性文件，制定氮?dú)夤?yīng)中斷情況下的應(yīng)對(duì)措施。第5頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM設(shè)備及防腐4.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、 組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)?；鋼制?nèi)浮頂應(yīng)按 (GB50341)(( 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度不應(yīng)小于 5mm；組裝式鋁制內(nèi)浮頂鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×?設(shè)計(jì)介質(zhì)比重700Kg／m3)不應(yīng)小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時(shí)產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于 100mm；鋁制內(nèi)浮頂浮筒宜選用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直徑不宜小于200mm，材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于1．3mm；c)蓋板材質(zhì)應(yīng)為 3003H24 ，厚度不小于 0．5mm；密封壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于2mm；o)邊緣構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為 6063T5，厚度不小于 3mm；第6頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEMf)框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應(yīng)為 6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，，壓條厚度不小于 3mm；支柱材質(zhì)應(yīng)為5A02H1120，厚度不小于3mm；所有連接件材質(zhì)應(yīng)為5052H24，厚度不小于3mm；所有連接部位應(yīng)采用奧氏體不銹鋼螺栓進(jìn)行連接；鋁浮頂在整體安裝前螺栓應(yīng)固定在主梁上，并采用過(guò)盈配合連接。蓋板之間不宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁(規(guī)格不小于25x19x3mm、主梁上表面結(jié)構(gòu)為弧形)，以保證蓋板之間密封效果；浮頂邊緣構(gòu)件及穿過(guò)鋪板開(kāi)孔處的部件應(yīng)具有液封功能，浸入液體深度不小于100mm；儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃?、安裝與驗(yàn)收提出詳細(xì)的技術(shù)要求。密封組裝式鋁制內(nèi)浮頂宜選用彈性密封；彈性密封的橡膠包帶所用材料，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性和儲(chǔ)存溫度進(jìn)行選擇，其性能應(yīng)不低于 HG／T2809《浮第7頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》的要求；c)彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合下列要求：指標(biāo)名稱 指標(biāo)表現(xiàn)密度，㎏／m3 ≥30.0拉伸強(qiáng)度，Mpa ≥0.1伸長(zhǎng)率,%≥18075%壓縮永久變形， %≤4.0回彈率，% ≥45撕裂強(qiáng)度，N／㎝≥2.50壓陷性能 壓陷25%時(shí)的硬度，N ≥95壓陷65%時(shí)的硬度，N≥18065%／25%壓陷比 ≥1.8苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲(chǔ)罐宜選用丁腈橡膠包帶． 鋼制內(nèi)浮頂密封可參照外浮頂儲(chǔ)罐密封要求執(zhí)行。4.2外浮頂應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強(qiáng)度第8頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。密封應(yīng)采用一次和二次密封結(jié)構(gòu)， 一、二次密封應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，使用壽命不應(yīng)低于 6年；一次密封可選彈性密封或管式充液密封等；彈性密封的橡膠包帶、 充液密封的充液管和耐磨吊帶等應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性和儲(chǔ)存溫度進(jìn)行選擇，材料性能應(yīng)不低于(HG／T2809)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》的要求；4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合4.1.2.1中條的規(guī)定； 管式充液密封充填液的凝固點(diǎn)應(yīng)比操作時(shí)密封可能出現(xiàn)的最低溫度低 10℃，并不生成衍生物；彈性密封、管式充液密封的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)采用浸液方式，以消除油氣空間；二次密封宜采用 L型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)時(shí)，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應(yīng)采用 304不銹鋼；第9頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、 耐候性和耐油性，且承壓板的高度應(yīng)根據(jù)密封間距及允許偏差確定。4.3其它附件 通氣孔、導(dǎo)向柱和雷達(dá)液面計(jì)導(dǎo)波管等附件應(yīng)選用不銹鋼材料制造。 量油孔應(yīng)采用能避免碰撞產(chǎn)生火花的有色金屬材料，如采用防銹鋁或碳鋼內(nèi)襯鋁等制造。 通氣孔有效面積應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，環(huán)向通氣孔和中心通氣孔上應(yīng)設(shè)置防雨雪罩，并配備 2～3目／寸的耐腐蝕鋼絲網(wǎng)。 4.4防腐蝕設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù) (GB50393)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》、《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐技術(shù)管理規(guī)定》及(SH3022)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，涂料應(yīng)針對(duì)不同儲(chǔ)存介質(zhì)特性進(jìn)行篩選。石腦油儲(chǔ)罐、焦化汽油儲(chǔ)罐、催化汽油儲(chǔ)罐和輕污油儲(chǔ)罐等罐內(nèi)防腐底漆宜采用無(wú)機(jī)富鋅或環(huán)氧導(dǎo)靜電類第10頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導(dǎo)靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于 250μm；含硫污水罐內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料， 涂層干膜厚度不宜小于 300μm； 罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸 -聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層。對(duì)于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于 200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。 儲(chǔ)罐罐底邊緣板應(yīng)采取有效的防水防腐措施，防水材料應(yīng)具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。 盤梯踏步及平臺(tái)整體宜采用碳鋼熱鍍鋅格柵板型式。4．4．4罐內(nèi)防腐及新建儲(chǔ)罐外防腐表面處理應(yīng)采用磨料噴射處理，內(nèi)防腐表面至少達(dá)到 Sa2.5級(jí)；對(duì)外表面腐蝕較嚴(yán)重的油罐進(jìn)行外防腐時(shí)，外表面宜采用磨料噴射處理至少達(dá)到Sa2.0級(jí)。第11頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM防雷、防靜電5.1防靜電設(shè)施 儲(chǔ)罐盤梯進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電接地設(shè)施，并加警示牌。 儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)上量油口兩側(cè) 1.5m 之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。 量油孔蓋、自動(dòng)通氣閥等活動(dòng)金屬附件應(yīng)與罐頂(浮頂)進(jìn)行等電位連接，連接導(dǎo)線兩端加不銹鋼線接頭，用不銹鋼螺栓加防松墊片連接。容積大于或等于 10000m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂與罐頂連接導(dǎo)線不應(yīng)少于 4根，容積小于10000m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂與罐頂不應(yīng)少于 2根，連接導(dǎo)線應(yīng)采用直徑不小于5mm 的不銹鋼鋼絲導(dǎo)線。連接導(dǎo)線兩端應(yīng)加不銹鋼線接頭，浮頂設(shè)置不銹鋼材質(zhì)專用電氣連接端子，導(dǎo)線兩端均應(yīng)用不小于M10的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。浮頂(盤)各金屬件間應(yīng)保持可靠電氣連接， 避免存第12頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM在絕緣導(dǎo)體儲(chǔ)罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應(yīng)為 108Ω～1011Ω。5.2防雷設(shè)施鋼制儲(chǔ)罐頂板鋼體厚度大于或等于 4mm 時(shí)，罐頂不應(yīng)裝設(shè)避雷針。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。 儲(chǔ)罐應(yīng)作環(huán)型防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處并沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置，接地點(diǎn)沿罐壁周長(zhǎng)的間距不應(yīng)大于30m。引下線應(yīng)在距離地面 0．3m至1．Om之間裝設(shè)斷接卡，斷接卡宜采用 40mmx4mm ，不銹鋼材料，斷接卡用兩個(gè)M12的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。外浮頂罐浮頂與罐體、 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯與罐體及浮頂各 2處均應(yīng)做電氣連接，連接導(dǎo)線應(yīng)采用扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，并用 2個(gè)M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接，導(dǎo)線橫截面積不小于 50mm2 。 外浮頂罐浮頂與罐體的電氣連接應(yīng)沿罐周均勻布置，連接點(diǎn)沿罐壁周長(zhǎng)的間距不應(yīng)大于 30m。第13頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM 與儲(chǔ)罐罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的電涌保護(hù)器。施工驗(yàn)收6.1罐體及重要附件的施工方案應(yīng)包括施工組織、工藝及技術(shù)措施、質(zhì)量控制、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。施工方案和圖紙需經(jīng)審定后方可下發(fā)執(zhí)行，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按最終審核意見(jiàn)組織施工。6.2應(yīng)明確浮頂、密封、中央排水管等重要附件安裝要求，安裝時(shí)供貨廠家應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。組裝式浮頂安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢驗(yàn)密封性能。6.3防腐工程施工驗(yàn)收 防腐工程施工必須在罐體檢驗(yàn)、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，防腐涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。第14頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM 應(yīng)選用合理的施工工藝和方法，制定施工質(zhì)量保證措施、安全措施、施工時(shí)間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。應(yīng)編制具體的涂料配套方案， 明確每道涂層用量、厚度要求等。 刷涂達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)采用噴涂方式，噴涂時(shí)鋼鐵表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)露點(diǎn)溫度 3℃，且不宜高于 50℃。表面處理采用噴砂除銹時(shí)， 磨料應(yīng)按照規(guī)范選用，不應(yīng)采用河砂及海砂。涂層不能有砂粒、驗(yàn)收時(shí)可用 10倍放大鏡檢查漆膜。 涂料施工應(yīng)按照相關(guān)工程程序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序，每道涂層應(yīng)有測(cè)厚及檢查記錄。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)用涂層測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度測(cè)定。 施工單位應(yīng)選用專業(yè)的施工隊(duì)伍，有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)并做到人員相對(duì)穩(wěn)定，施工機(jī)具完備。6.4組裝式鋁制浮頂施工驗(yàn)收鋁浮頂在安裝之前，應(yīng)將可能損傷密封帶的焊跡、毛刺等清除干凈并打磨平滑， 罐頂通氣孔、罐壁通氣孔(或罐第15頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM頂邊緣通氣孔)及油品入口擴(kuò)散管等附件應(yīng)安裝完畢。鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃蕉绕顟?yīng)不大于 !Omm(固定式支柱應(yīng)以套管下端為準(zhǔn)，可調(diào)式支柱應(yīng)以支柱下套管下端為準(zhǔn))，自動(dòng)通氣閥開(kāi)啟高度 150-200mm 。 在水平方向上，支柱距離油罐底部鋼附件邊緣至少300mm；在垂直方向上，鋁制內(nèi)浮面的邊緣構(gòu)件上部與罐壁間距為190±30mm。邊緣構(gòu)件接頭處必須對(duì)整齊；鋪板搭接處及鋪板與邊緣構(gòu)件結(jié)合處接觸緊密，不應(yīng)出現(xiàn)縫隙；靜電導(dǎo)線的接頭必須牢固，其接合面的銹跡必須打磨干凈。所有支柱應(yīng)保持垂直，偏差不得大于 10mm。浮筒的縱向焊縫應(yīng)位于浮筒頂部。在充水試驗(yàn)過(guò)程中， 鋁浮頂應(yīng)升降平穩(wěn)， 無(wú)傾斜，密封裝置、導(dǎo)向裝置等均無(wú)卡澀現(xiàn)象；框架梁無(wú)變形，密封帶應(yīng)與罐壁接觸良好。 組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝檢驗(yàn)合格后，安裝單位應(yīng)提交安裝工程交工驗(yàn)收證明書(shū)，內(nèi)容包括：總裝配圖、幾何尺寸檢查測(cè)量記錄、光透試驗(yàn)記錄、充水試驗(yàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)第16頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM口方位圖等。6.5附件及附屬安全設(shè)施應(yīng)按要求進(jìn)行檢查及調(diào)試。6.6驗(yàn)收合格后，施工單位應(yīng)提交竣工資料。生產(chǎn)運(yùn)行7.1工藝操作完善輕質(zhì)油指標(biāo)分析制度。 工藝裝置輕質(zhì)油監(jiān)控指標(biāo)應(yīng)包括蒸汽壓 (C4 含量)、硫含量等； 儲(chǔ)罐運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)包括儲(chǔ)存介質(zhì)蒸汽壓和硫含量；采樣分析頻次應(yīng)每罐每周不少于 1次?？刂坪脙?chǔ)罐介質(zhì)蒸汽壓。 多組分物料進(jìn)罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)各組分蒸汽壓情況，合理安排好進(jìn)罐工藝介質(zhì)的數(shù)量和方式，嚴(yán)防儲(chǔ)罐超壓運(yùn)行；做好輕石腦油、重整C5及拔頭油等輕組分含量高的輕質(zhì)油中 C4組分的分析、跟蹤和控制；優(yōu)化利用好現(xiàn)有的 C4／C5裝置分離能力，采取措施消除能力瓶頸；第17頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM做好輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的硫含量、 特別是硫化氫等活性硫數(shù)據(jù)的收集、分析和整理工作，監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行工況。輕質(zhì)油出裝置溫度不應(yīng)大于 40℃。浮頂起浮前收油管道流速不應(yīng)大于 1m／s，起浮后收付油管道流速不應(yīng)大于 4.5m／s。內(nèi)、外浮頂儲(chǔ)罐正常操作時(shí)， 最低液面應(yīng)高于浮頂?shù)闹胃叨?，最高液位?yīng)低于油罐的安全高度． 應(yīng)重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，避免由于操作波動(dòng)等原因造成大量輕組分或硫化氫進(jìn)入儲(chǔ)罐．7.2建立可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)制度。 沒(méi)有設(shè)置氮封設(shè)施的輕質(zhì)油儲(chǔ)罐每月檢測(cè)不少于次，設(shè)置氮封措施的儲(chǔ)罐可適當(dāng)延長(zhǎng)，但至少每季度檢查次。重點(diǎn)檢測(cè)內(nèi)浮頂拱頂和浮頂之間氣相空間 (檢測(cè)部位宜接近浮頂)和外浮頂一、二次密封之間及外浮頂上部等部位，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。應(yīng)細(xì)化制定檢測(cè)作業(yè)制度， 配備必要的防護(hù)器具，確保作業(yè)人員安全。第18頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM檢測(cè)工作應(yīng)在儲(chǔ)罐靜態(tài)工況下進(jìn)行；作業(yè)需兩人進(jìn)行，一人檢測(cè)一人監(jiān)護(hù)。 作業(yè)人員必須配戴便攜式硫化氫濃度報(bào)警儀或其它安全防護(hù)設(shè)施，站立在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員檢測(cè)前應(yīng)消除人體靜電， 作業(yè)時(shí)身體應(yīng)處于作業(yè)平臺(tái)或罐頂欄桿之內(nèi)。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮頂上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)(大于爆炸下限的 50％)的儲(chǔ)罐，經(jīng)檢查確因設(shè)備原因的要及時(shí)安排停運(yùn)檢修。7.3應(yīng)建立石腦油罐底水質(zhì)分析制度，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值，硫含量，氯離子濃度，鐵離子濃度等數(shù)據(jù)， 為全面掌握儲(chǔ)罐腐蝕狀況提供依據(jù)。7.4應(yīng)強(qiáng)化裝置緊急狀況或開(kāi)停工過(guò)程輕污油排放應(yīng)急管理，避免大量輕組分對(duì)輕污油罐造成沖擊。7.5采用氮封措施的儲(chǔ)罐，應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保氮封設(shè)施完好投用。7.6輕質(zhì)油儲(chǔ)罐操作崗位應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀或硫化氫濃度報(bào)警儀。第19頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM7.7儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)核查儲(chǔ)罐是否滿足工況變化要求，及時(shí)辦理變更手續(xù)并修訂相關(guān)的操作規(guī)程等。檢查維護(hù)8.1常規(guī)檢查儲(chǔ)罐附件應(yīng)按(SHS01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》要求建立定期檢查維護(hù)制度；儲(chǔ)罐附件的日常檢查，應(yīng)按維護(hù)制度要求定期進(jìn)行并做好記錄，管理人員必須有審核簽名。應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)測(cè)厚制度， 儲(chǔ)罐壁(沿盤梯)及下兩圈板、罐頂每年測(cè)厚 1次并將數(shù)據(jù)歸檔管理， 按確定儲(chǔ)罐固定的測(cè)厚點(diǎn)并在罐體作好標(biāo)志，技術(shù)檔案及測(cè)厚報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括測(cè)厚點(diǎn)布置圖及編號(hào)。 對(duì)采用陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)定期檢查陰極保護(hù)效果并確保有效。呼吸閥宜定期進(jìn)行標(biāo)定。 氮封設(shè)施壓力控制系統(tǒng)或氧含量分析儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，確保完好投用。第20頁(yè)/總23頁(yè)FS精編管理制度 |MODELSYSTEM8.2雷雨季節(jié)檢查 雷雨季節(jié)前應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)儲(chǔ)罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)． 雷雨季節(jié)應(yīng)按要求定期對(duì)導(dǎo)靜電裝置進(jìn)行檢查，浮頂罐二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁壓接的檢查每周不少于 1次。浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線， 一次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接線的檢查每周不少于1次。 在雷雨、酷暑等極端天氣時(shí)原則上避免油罐的收付油操作，對(duì)于生產(chǎn)工藝要求不能中斷的操作，應(yīng)降低介質(zhì)進(jìn)出罐流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。8.3全面清罐檢查 加工高硫和含硫原油的企業(yè)，當(dāng)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐來(lái)采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí)，全面清罐檢查周期不應(yīng)超過(guò)2年。加工低硫原油的企業(yè)