建筑業(yè)10項新技術(shù)-4第一頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．1深化設計技術(shù)

1.主要技術(shù)內(nèi)容深化設計是在鋼結(jié)構(gòu)工程原設計圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況、鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸及安裝等施工工藝和其他專業(yè)的配合要求進行的二次設計。其主要技術(shù)內(nèi)容有：使用詳圖軟件建立結(jié)構(gòu)空間實體模型或使用計算機放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構(gòu)件清單及設計說明。2.技術(shù)指標通過深化設計滿足鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的設計深度需求。使用計算機輔助設計，推動鋼結(jié)構(gòu)工程的模數(shù)化、構(gòu)件和節(jié)點的標準化，計算機自動校核、自動糾錯、自動出圖、自動統(tǒng)計，提高鋼結(jié)構(gòu)設計的水平和效率。深化設計應符合原設計人設計意圖和國家標準與技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)原施工圖設計人審核確認。3.適用范圍適用于各類建筑鋼結(jié)構(gòu)工程，特別適用于大型工程及復雜結(jié)構(gòu)工程。第二頁，共90頁。第三頁，共90頁。佛山“嶺南明珠”體育館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程的節(jié)點深化設計、構(gòu)件制作、整體拼裝與施工安裝全過程第四頁，共90頁。第五頁，共90頁。第六頁，共90頁。第七頁，共90頁。第八頁，共90頁。第九頁，共90頁。第十頁，共90頁。第十一頁，共90頁。第十二頁，共90頁。第十三頁，共90頁。第十四頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．2厚鋼板焊接技術(shù)

1.主要技術(shù)內(nèi)容在高層建筑、大跨度工業(yè)廠房、大型公共建筑、塔桅結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程中，應用厚鋼板焊接技術(shù)的主要內(nèi)容有：①厚鋼板抗層狀撕裂Z向性能級別鋼材的選用；②焊縫接頭形式的合理設計；③低氫型焊接材料的選用；④焊接工藝的制定及評定，包括焊接參數(shù)、工藝、預熱溫度、后熱措施或保溫時間；⑤分層分道焊接順序；⑥消除焊接應力措施；⑦缺陷返修預案；⑧焊接收縮變形的預控與糾正措施。2.技術(shù)指標焊后做焊縫的超聲波探傷，焊縫質(zhì)量達到國家驗收合格標準，并擴大焊縫周圍母材的檢測，不允許母材出現(xiàn)裂紋、層狀撕裂、淬硬等現(xiàn)象。板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接時，應有Z向性能保證，可根據(jù)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定選取Z向性能等級。3.適用范圍適用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、大跨度工業(yè)廠房、大型公共建筑、塔桅結(jié)構(gòu)等工程厚度40mm以上.第十五頁，共90頁。第十六頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．3大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容大跨度空間結(jié)構(gòu)與大型鋼構(gòu)件在施工安裝時，為加快施工進度、減少胎架用量、節(jié)約大型設備、提高焊接安裝質(zhì)量，可采用滑移施工技術(shù)?；萍夹g(shù)是在建筑物的一側(cè)搭設一條施工平臺，在建筑物二邊或跨中鋪設滑道，所有構(gòu)件都在施工平臺上組裝，分條組裝后用牽引設備向前牽引滑移(可用分條滑移或整體累積滑移)。結(jié)構(gòu)整體安裝完畢并滑移到位后，拆除滑道實現(xiàn)就位。滑移可分為結(jié)構(gòu)直接滑移、結(jié)構(gòu)和胎架一起滑移、胎架滑移等多種方式。牽引系統(tǒng)由卷揚機牽引、液壓千斤頂牽引與頂進系統(tǒng)等。第十七頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．3大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)2.技術(shù)指標結(jié)構(gòu)滑移設計時要對滑移工況進行受力性能驗算，保證結(jié)構(gòu)的桿件內(nèi)力與變形符合規(guī)范和設計要求?；茽恳σ_計算，當鋼與鋼面滑動磨擦時，磨擦系數(shù)取0.12～0.15；當滾動磨擦時，滾動軸處磨擦系數(shù)取0.1；當不銹鋼與四氟聚乙烯板之間的滑靴摩擦時，磨擦系數(shù)取0.08?；茣r要確保同步，位移不同步應小于50mm，同時應滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。3.適用范圍適用于大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、平面立體桁架(包括曲面桁架)及平面形式為矩形的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的安裝施工、特殊地理位置的鋼結(jié)構(gòu)橋梁。特別是由于現(xiàn)場條件的限制，吊車無法直接安裝的結(jié)構(gòu)。第十八頁，共90頁。五棵松藍球館雙向正交桁架第十九頁，共90頁?；七^程：中滑道及樹狀支撐第二十頁，共90頁。軌道、樹狀支撐及爬行器館外拼裝胎架

第二十一頁，共90頁。鄭州機場鋼結(jié)構(gòu)滑移第二十二頁，共90頁。[廣東]干煤棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)液壓滑移方案第二十三頁，共90頁。國家體育館鋼結(jié)構(gòu)整體滑移技術(shù)施工第二十四頁，共90頁。第二十五頁，共90頁。國家體育場卸載之前國家體育場卸載支撐點與頂升點

第二十六頁，共90頁。國家體育場支撐塔架上卸載點國家體育場卸載點(200t油缸)第二十七頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．4鋼結(jié)構(gòu)與大型設備計算機控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容計算機控制整體頂升與提升技術(shù)是一項先進的鋼結(jié)構(gòu)與大型設備安裝技術(shù)，它集機械、液壓、計算機控制、傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面無法克服的難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、工藝成熟、技術(shù)先進、經(jīng)濟效益顯著。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計算機控制同步提升”的原理。提升或頂升施工時應用計算機精確控制各點的同步性。第二十八頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．4鋼結(jié)構(gòu)與大型設備計算機控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)2.技術(shù)指標提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，二是確保被提升鋼結(jié)構(gòu)或設備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。確定提升點的數(shù)量與位置的基本原則是：首先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設備在提升過程中的穩(wěn)定性；在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡量減少提升點數(shù)；提升設備本身承載能力符合設計要求。提升設備的選擇能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用、維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護等）。3.適用范圍（1）體育場館、劇院、飛機庫、鋼天橋（廊）等大跨度屋蓋與鋼結(jié)構(gòu)，具有地面拼裝條件，又有較好的周邊支承條件時，可采用整體頂升與提升技術(shù)。（2）電視塔鋼桅天線、電站鍋爐等超高構(gòu)件的整體提升。（3）大型龍門起重機主梁、鍋爐等大型設備的整體提升。第二十九頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容型鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土柱，十字、H型、箱型、組合型鋼骨混凝土柱，箱型、H型鋼骨梁、型鋼組合粱等。鋼管混凝土可顯著減小柱的截面尺寸，提高承載力；鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。鋼管混凝土施工簡便，梁柱節(jié)點采用內(nèi)環(huán)板或外環(huán)板式，施工與普通鋼結(jié)構(gòu)一致，鋼管內(nèi)的混凝土可采用高拋免振搗混凝土，或頂升法施工鋼管混凝土。關(guān)鍵技術(shù)是設計合理的梁柱節(jié)點與確保鋼管內(nèi)澆搗混凝土的密實性。鋼骨混凝土除了鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點外還具備混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，同時結(jié)構(gòu)具有良好的防火性能。其關(guān)鍵技術(shù)是如何合理解決梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋的穿筋問題，以確保節(jié)點良好的受力性能與加快施工速度。組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼結(jié)構(gòu)受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各自的受力性能。組合梁施工時，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設計時要確保鋼梁與混凝土結(jié)合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。第三十頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)2.技術(shù)指標鋼管混凝土設計時應遵循《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》CECS28的要求。型鋼混凝土設計時應遵循《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138的要求。3.適用范圍鋼管混凝土特別適合應用于高層、超高層建筑的柱及其他有重載承載力設計要求的柱；鋼骨混凝土適合于高層建筑外框柱及公共建筑的大柱網(wǎng)框架與大跨度梁設計；組合梁適用于結(jié)構(gòu)跨度較大而高跨比又有較高要求的樓蓋結(jié)構(gòu)。第三十一頁，共90頁。組合結(jié)構(gòu)施工鋼骨柱檢查、核對、并注明編號及方向第三十二頁，共90頁。鋼骨柱預留孔，鋼筋從中穿過去第三十三頁，共90頁。鋼結(jié)構(gòu)連接第三十四頁，共90頁。鋼骨柱焊縫檢測，判定焊縫級別（一級焊縫、二級焊縫）第三十五頁，共90頁。鋼筋與鋼柱連接的處理，采用套筒焊接在鋼柱上第三十六頁，共90頁。鋼柱節(jié)點第三十七頁，共90頁。第三十八頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．6住宅鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容采用鋼結(jié)構(gòu)作為住宅的主要承重結(jié)構(gòu)體系，對于低密度住宅以采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)體系為主，墻體為墻柱加石膏板，樓蓋為C型格柵加輕板；對于多層住宅以鋼框架結(jié)構(gòu)體系，樓板宜采用混凝土樓板，墻體為預制輕質(zhì)板或輕質(zhì)砌塊,或者采用帶鋼板剪力墻或與普鋼混合的輕鋼結(jié)構(gòu)；對于高層住宅則以鋼框架與混凝土筒體組合構(gòu)成的混合結(jié)構(gòu)或以帶鋼支撐的框架結(jié)構(gòu)。2.技術(shù)指標對于低層冷彎薄壁型鋼住宅體系，其總結(jié)構(gòu)用鋼量為22～25kg/m2，開間尺寸為3.3～4.8m；多層鋼框架住宅體系，其鋼結(jié)構(gòu)用鋼量為35～40kg/m2，開間尺寸以3.3～4.5m為宜；高層鋼框架混合結(jié)構(gòu)或帶鋼支撐鋼框架體系，其鋼結(jié)構(gòu)用鋼量為50kg/m2

左右，開問尺寸為3.3～7.2m為宜。。第三十九頁，共90頁。武漢香利國庭:杭蕭打造的鋼結(jié)構(gòu)住宅第四十頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5．6住宅鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)3.適用范圍冷彎薄壁型鋼可廣泛應用于低層住宅(1～3層)的建設；鋼框架結(jié)構(gòu)可廣泛應用于多層住宅(4～7層)的建設；鋼與混凝土混合結(jié)構(gòu)或帶鋼支撐框架結(jié)構(gòu)可應用于高層住宅(9～24層)的建設。鋼結(jié)構(gòu)住宅建設要以產(chǎn)業(yè)化為目標做好墻板的配套工作，以試點工程為基礎(chǔ)做好鋼結(jié)構(gòu)住宅的推廣工作第四十一頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.7高強度鋼材應用技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容對承受較大荷載的鋼結(jié)構(gòu)工程,選用更高強度級別的鋼材，可減少鋼材用量及加工量，節(jié)約資源，降低成本。國家標準規(guī)定的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五個牌號，橋梁用結(jié)構(gòu)鋼有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四個牌號，高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼有Q235GJ、Q345GJ、Q235GJZ、Q345GJZ四個牌號。而目前鋼廠供貨及工程設計使用較多的是Q345強度等級鋼材，很少使用Q390及以上更高強度等級鋼材，還大有提高使用高強度級別鋼材的空間。第四十二頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.7高強度鋼材應用技術(shù)2.技術(shù)指標鋼廠供貨品種及規(guī)格：軋制鋼板的厚度為6～120㎜，寬度為1500～3600㎜，長度為6000～18000㎜；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的機械性能和化學成分，詳見《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/3274；高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼的機械性能和化學成分，詳見《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104；橋梁結(jié)構(gòu)鋼的機械性能和化學成分，詳見《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714。使用高強度鋼材時注意選用匹配的焊接材料和焊接工藝，并經(jīng)過工藝評定檢驗。3.適用范圍適用于高層建筑、大型公共建筑、大型橋梁等結(jié)構(gòu)用鋼、摩擦型鋼樁、其它承受較大荷載的鋼結(jié)構(gòu)。第四十三頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.8大型復雜膜結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容膜結(jié)構(gòu)工程屬較新的結(jié)構(gòu)體系，按受力體系可分為整體張拉式膜結(jié)構(gòu)、骨架式膜結(jié)構(gòu)、骨架支承張拉式膜結(jié)構(gòu)、索系支承式膜結(jié)構(gòu)和空氣支承膜結(jié)構(gòu)五種基本類型。按照膜材性質(zhì)劃分為織物類和薄膜類膜結(jié)構(gòu)兩類膜結(jié)構(gòu)。該技術(shù)主要包括以下幾個方面：膜結(jié)構(gòu)優(yōu)化及深化設計技術(shù)；膜結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)；膜結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)；膜材及膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查技術(shù)。2.技術(shù)指標通過找形分析、裁剪設計等深化設計過程將膜結(jié)構(gòu)優(yōu)化為受力最優(yōu)狀態(tài)的空間曲面，符合設計要求；采取合理的施工技術(shù)進行膜結(jié)構(gòu)安裝，保證施工質(zhì)量滿足《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS158及國家相關(guān)標準的要求。3.適用范圍適用于各類膜結(jié)構(gòu)施工。第四十四頁，共90頁。膜結(jié)構(gòu)的構(gòu)造及施工用作膜材的建筑織物是一種以織物基材和外敷涂層組成的復合材料?；臑槟げ奶峁┛估c抗撕裂的強度，而涂層則是對外界的天氣、紫外線以及火等起防護作用。當前國際上最常用的膜材有兩種：①基材采用聚酯，以聚氯乙烯（PVC）為涂層②基材采用玻璃纖維，以聚四氟乙烯（PTEE，商品名Teflon）為涂層在選定膜材后，還要對其進行裁剪拼接，在從膜結(jié)構(gòu)發(fā)展初期就開始使用物理模型法。

一、膜第四十五頁，共90頁。第四十六頁，共90頁。二、膜結(jié)構(gòu)施工

①裁剪：膜結(jié)構(gòu)的裁剪拼接過程無論如何都是會有誤差的，這是因為首先用平面膜片拼成空間曲面就一定會有誤差，其次膜布是各向異性非線性材料，在把它張拉成曲率變化多端的空間形狀時，不可避免的會與初始設計形狀有出入。迄今為止，已建立了很多種方法來處理這一問題。很難評價哪個方法的精確度一定就高，但還是有幾個標準可以用來判斷這些裁剪方法是否實用。那就是可靠性、靈活性和完成時間。第四十七頁，共90頁。第四十八頁，共90頁。第四十九頁，共90頁。②膜結(jié)構(gòu)施工的主要問題在于鋼索等支撐的架設（這可以借鑒懸索網(wǎng)架及懸索結(jié)構(gòu)的施工），其他的構(gòu)件都比較輕，利用已架設的支撐進行吊裝即可。第五十頁，共90頁。第五十一頁，共90頁。第五十二頁，共90頁。第五十三頁，共90頁。第五十四頁，共90頁。第五十五頁，共90頁。第五十六頁，共90頁?！八牧⒎健蓖鈮μ厥獠牧狭料嗟谖迨唔?，共90頁。第五十八頁，共90頁。第五十九頁，共90頁。第六十頁，共90頁。第六十一頁，共90頁。第六十二頁，共90頁。5．鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.9模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容模塊式鋼結(jié)構(gòu)組裝、吊裝技術(shù)是指：將大型超高鋼結(jié)構(gòu)框架分割成若干個框架單元（模塊）分別在地面進行各個框架單元（模塊）的組裝，在符合吊裝能力的前提下，將框架內(nèi)的設備和部分管道預先安裝到位，減少了高空施工作業(yè)，然后選用符合工況條件的大型起重機分別進行各個框架單元（模塊）的吊裝就位。2.技術(shù)指標滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79。3.適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)框架總體高度較高（50m以上），且采用四根或六根主立柱獨立布置的大型超高鋼結(jié)構(gòu)框架。不適應用于施工場地較小的工程。第六十三頁，共90頁。第六十四頁，共90頁。第六十五頁，共90頁。大型模塊運輸抗傾覆穩(wěn)定技術(shù)管道支架模塊整體安裝第六十六頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容管線綜合布置技術(shù)是依靠計算機輔助制圖手段，在施工前模擬機電安裝工程施工完后的管線排布情況。即在未施工前先根據(jù)所施工的圖紙在計算機上進行圖紙“預裝配”，有條件的可以采用3D（三維圖）直觀的反映出設計圖紙上的問題，尤其是在施工中各專業(yè)之間設備管線的位置沖突和標高重疊。根據(jù)模擬結(jié)果，結(jié)合原有設計圖紙的規(guī)格和走向，進行綜合考慮后再對施工圖紙進行深化，而達到實際施工圖紙深度。應用“管線綜合布置技術(shù)”極大緩解了在機電安裝工程中存在的各種專業(yè)管線安裝標高重疊，位置沖突的問題。不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少反工，還可以控制工程的施工質(zhì)量與成本。第六十七頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)2.技術(shù)特點（1）快速完善施工詳圖設計和節(jié)點設計提前熟悉圖紙。使施工人員了解設計的意圖，掌握管道內(nèi)的傳輸介質(zhì)及特點，弄清管道的材質(zhì)、直徑或截面大小、強電線纜與線槽（架、管）的規(guī)格、型號、弱電系統(tǒng)的敷設要求，清晰各樓層凈高、管線安裝敷設的位置和有吊頂時能夠使用的寬度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特別是風管截面尺寸及位置、保溫管道間距要求、無壓管道坡度、強弱電橋架的間距等等。（2）控制各專業(yè)或各分包的施工工序（3）預先核算計算，應用綜合支吊架。（4）施工動態(tài)控制3.適用范圍適用于多專業(yè)或多分包單位施工的建筑機電安裝工程管理，尤其適用于機電工程總承包管理。同時也適用于市政工程中的道路橋梁的配套管線工程。第六十八頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容:薄鋼板法蘭風管有兩種構(gòu)造形式：經(jīng)過專用機械加工風管與法蘭同為一體及采用鍍鋅板制作的法蘭條與風管本體采用鉚接形成的風管，第二種是第一種的補充和加強形式。風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固等方式。薄鋼板法蘭風管的制作，可采用單機設備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，通過自動生產(chǎn)線將材料類型選擇、剪切下料、風管板面連接形式及法蘭成形、折方等工序順序自動完成。自動化流水線使用鍍鋅板卷材，根據(jù)風管需要連續(xù)進行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒鐘即可完成，實現(xiàn)了直風管加工和風管配件下料的自動化。異形風管可采用數(shù)控等離子切割設備下料，工序簡單、操作時間短，下料準確。設備的配套使用實現(xiàn)了直風管加工和風管配件下料的自動化。第六十九頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)2.技術(shù)指標金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)的技術(shù)指標應符合國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243，《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141以及《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》07K133中的有關(guān)規(guī)定。3.適用范圍適用于工作壓力不大于1500Pa的通風及空調(diào)系統(tǒng)中風管長邊尺寸不大于2000mm的金屬矩形風管的制作連接。第七十頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.3變風量空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）變風量空調(diào)系統(tǒng)基本構(gòu)成變風量空調(diào)系統(tǒng)有各種類型，它們由四個部分構(gòu)成：變風量末端裝置、空氣處理及輸送設備、風管系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)。（2）技術(shù)特點1.區(qū)域溫度可控，所采用的比例調(diào)節(jié)方式的控制質(zhì)量優(yōu)于風機盤管機組的雙位調(diào)節(jié)，所采用的風量調(diào)節(jié)方法的節(jié)能性也遠勝于定風量系統(tǒng)的再熱調(diào)節(jié)方法。2.部分負荷時，采用變頻裝置調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，大大降低了風機能耗；3.保持定風量空調(diào)系統(tǒng)空氣過濾效率高、室內(nèi)空氣品質(zhì)好、室內(nèi)相對濕度低、熱舒適性好的特點；通過改變新風比還可利用室外低溫新風進行自然冷卻，并可實現(xiàn)低溫送風；4.系統(tǒng)可以無水管進入空調(diào)區(qū)域。減少系統(tǒng)泄露可能性，提高系統(tǒng)使用、維護的安全性。第七十一頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.3變風量空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)缺點1.因大量使用變風量末端裝置及其控制設備，初投資較大2.風量調(diào)節(jié)時，區(qū)域內(nèi)新風量分配可能會不均勻3.末端裝置內(nèi)置風機和調(diào)節(jié)風閥可能會產(chǎn)生噪聲；4.設計、施工、管理較復雜；5.末端裝置較小風量時室內(nèi)氣流分布狀況較差。2.技術(shù)指標變風量空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)指標3.適用范圍變風量空調(diào)系統(tǒng)適用于負荷變化較大的建筑物、多區(qū)域控制的建筑物及公用回風通道的建筑物。第七十二頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.4非金屬復合板風管施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容按復合板材質(zhì)的不同,非金屬復合板風管主要有機制玻鎂復合板風管、聚氨酯復合板風管、酚醛復合板風管、玻纖復合板風管。機制玻鎂復合板風管是以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，中間復合絕熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，采用機械化生產(chǎn)工藝制成三層（多層）結(jié)構(gòu)的機制玻鎂復合板。在施工現(xiàn)場或工廠內(nèi)切割成上、下、左、右四塊單板，用專用無機膠粘劑組合粘接工藝制作成通風管道。酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管同屬于雙面鋁箔泡沫類風管，風管內(nèi)外表面覆貼鋁箔，中間層為聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料。玻纖復合板風管是以玻璃棉板為基材，外表面復合一層玻璃纖維布復合鋁箔(或采用鋁箔與玻纖布及阻燃牛皮紙復合而成)，內(nèi)表面復合一層玻纖布(或覆蓋一層樹脂涂料)而制成的玻纖復合板為材料，經(jīng)切割、粘合、膠帶密封和加固制成的通風管道。第七十三頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.4非金屬復合板風管施工技術(shù)2.技術(shù)指標非金屬復合板風管制作安裝均應符合國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程：《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141、《非金屬及復合風管》JG/T258、《復合玻纖板風管》JC/T591、《機制玻鎂復合板風管制作與安裝》09CK134。3.適用范圍按中間復合絕熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的不同，機制玻鎂復合板風管適用于工業(yè)與民用建筑中工作壓力≤3000Pa的通風、空調(diào)、潔凈及防排煙中的風管。第七十四頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.5大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）閉式循環(huán)沖洗管道的原理利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)隨流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)清除掉。這種向管內(nèi)注水，臟水循環(huán)、排掉；再換水，清水循環(huán)、排掉；再換水，凈水循環(huán)，再排掉等循環(huán)過程稱為閉式循環(huán)沖洗。（2）嚴格計算選擇雜質(zhì)的懸浮速度、啟動速度和移動速度，最終確定沖洗速度。（3）設計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計算沖洗長度，在沖洗長度處安設除污短管，便于沖洗時沉積雜物。（4）根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算系統(tǒng)能量損耗。（5）最終確定沖洗速度、最大沖洗長度和沖洗用水泵及設備。一般選擇1m/s速度沖洗最經(jīng)濟。（6）連通安裝沖洗系統(tǒng)。第七十五頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.5大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)2.技術(shù)指標沖洗最終質(zhì)量，應按設計要求標準執(zhí)行，無設計要求時，應按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定.3.適用范圍閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，適用城市供熱管網(wǎng)，供水管網(wǎng)和一切可用水沖洗管道的工業(yè)、民用管網(wǎng)的沖洗。第七十六頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.6薄壁金屬管道新型連接方式給水管道中，取代鍍鋅鋼管和塑料管道的薄壁不銹鋼管道和薄壁銅管的應用已越來越廣泛，連接方式除焊接和粘接以外，機械密封式連接的種類最多。因機械密封式連接無套絲作業(yè)、無焊接施工、無粘接作業(yè)，污染少，連接快速簡便，發(fā)展前景好。1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）銅管接卸密封式連接1）卡套式連接：連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接，主要適用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。第七十七頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.6薄壁金屬管道新型連接方式2）插接式連接：是一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的“О”型橡膠圈來實施密封的。主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。3）壓接式連接：是一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內(nèi)的橡膠圈來實施密封的。主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。第七十八頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.6薄壁金屬管道新型連接方式（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接1）卡壓式連接：配管插入管件承口用專用卡壓工具壓緊管口形成六角型而起密封和緊固作用的連接方式。2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內(nèi)壁向外(徑向)輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。3）環(huán)壓式連接：是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進一步壓縮密封腔的容積，是密封材料充分填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封。同時將管件嵌入管材是管材與管件牢固連接。2.技術(shù)指標應按設計要求的標準執(zhí)行；無設計要求時，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242執(zhí)行。3.適用范圍可以廣泛地應用于給水、熱水、飲用水、排水采暖等管道系統(tǒng)中。第七十九頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.7管道工廠化預制技術(shù)工廠化預制的優(yōu)越性在于既不受天氣影響，也不受土建和設備安裝條件的限制，待現(xiàn)場條件具備時，即可將預制好的管段及組合件運至現(xiàn)場進行安裝。這對于縮短施工周期，加快施工進度，減少高空作業(yè)和高空作業(yè)輔助設施的架設，保證施工質(zhì)量和安全，提高技術(shù)水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意義。1.主要技術(shù)內(nèi)容工廠化預制主要有以下幾項工作：深化設計、材料供應、預制加工、運輸配送、現(xiàn)場安裝，以及輔助并穿插在全過程中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)控。第八十頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.7管道工廠化預制技術(shù)2.技術(shù)指標(1）加工圖要點1）準確性：按照施工深化圖、單線圖以及現(xiàn)場實測尺寸繪制。2）簡要性：圖紙要清晰、明確，分段合理（由主到次，由大到小，由系統(tǒng)到樓層依次拆分）。3）加工管段：管段編號、配件編號、口徑標注、尺寸標注要逐一對應，不得混亂；所生成的材料明細表應與加工圖一一對應，一目了然。4）可追溯性：加工圖審定后，應存檔，對有修改的部分，應重新繪制加工圖修改版，并再次存檔備查。(2)預制加工場配備說明預制加工基地盡可能選擇在施工現(xiàn)場附近，加工基地設置有生活區(qū)、加工區(qū)、倉庫區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)域面積根據(jù)工程規(guī)模、類別、預制加工量而定。3.適用范圍:本技術(shù)適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的管道安裝第八十一頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.8超高層高壓垂吊式電纜敷設技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不管有多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設中容易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設段、垂直敷設段、下水平敷設段組成，其結(jié)構(gòu)為：電纜在垂直敷設段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯絞合，水平敷設段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設時承擔吊具的功能并在電纜敷設到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。第八十二頁，共90頁。卷揚機分段提升示意圖第八十三頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.8超高層高壓垂吊式電纜敷設技術(shù)2.技術(shù)指標（1）采用的標準規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。（2）技術(shù)要求1）電纜型號、電壓及規(guī)格應符合設計要求。核實電纜生產(chǎn)編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設準確無誤；2）電纜外觀無損傷，電纜密封應嚴密；3）電纜應做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規(guī)范的要求，電纜敷設前還應用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.適用范圍:適用于在超高層建筑電氣豎井內(nèi)的高壓垂吊式電纜敷設，尤其適用于長距離大截面電纜垂直敷設。第八十四頁，共90頁。6機電安裝工程技術(shù)6.9預分支電纜施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）技術(shù)特點：分支電纜是近年來的一項新技術(shù)產(chǎn)品，該產(chǎn)品根據(jù)各個具體建筑的結(jié)構(gòu)特點和配電要求，將主干電纜、分支線電纜、分支連接體三部分進行特殊設計與制造，產(chǎn)品到現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后可直接安裝就位，極大