質(zhì)量管理制度------質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則RC/ZP—01 A/1為貫徹公司以質(zhì)量保證促生產(chǎn)效率的中心思想， 號(hào)召各部門、車間重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高各崗位員工質(zhì)量意識(shí)，完善公司質(zhì)量管理制度， 明確各部門責(zé)任，特規(guī)定此制度。制度以增強(qiáng)大家工作責(zé)任心，提高大家工作積極性為前題；責(zé)任明確，獎(jiǎng)懲分明的為主題，希望各部門、車間共同遵守。一、定義：產(chǎn)品問題等級(jí)：在加工和檢驗(yàn)過程中因錯(cuò)檢、漏檢、誤判等原因造成不合格品出廠或轉(zhuǎn)序，根據(jù)該產(chǎn)品缺陷可探測(cè)度大小及可預(yù)見性多少分為三個(gè)等級(jí)。A類：很容易被發(fā)現(xiàn)（較低級(jí)、明顯）而又屬于重要尺寸或關(guān)鍵項(xiàng)目的、或者以前有類似問題發(fā)生而又已經(jīng)被告知需加以特別注意的問題又重復(fù)出現(xiàn)的，因漏檢、錯(cuò)檢發(fā)生的不合格。B類：以前沒有類似問題發(fā)生且該問題不易被發(fā)現(xiàn)，但現(xiàn)有檢測(cè)手段、檢驗(yàn)設(shè)備可檢測(cè)出來(lái)而因誤檢、誤判造成不合格的。C類：現(xiàn)有的檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備不能檢驗(yàn)出來(lái)的問題或不可預(yù)見的問題及因設(shè)計(jì)等原因造成的不合格、責(zé)任追究1.批量事故不合格品超出班產(chǎn)量50%（暫定）為批量事故1.1在沖壓、旋壓、機(jī)加、數(shù)控、焊接加工過程中發(fā)現(xiàn)的零件批不合格序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分補(bǔ)充規(guī)定車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管1未經(jīng)檢驗(yàn)員首件確認(rèn)，而產(chǎn)生批不合格A類-30元-30元///1?檢驗(yàn)人員視批量大小定，如超出2小時(shí)加工量，追究檢驗(yàn)員巡檢責(zé)任20兀/次;2.如產(chǎn)品造成報(bào)廢的，按廢品率規(guī)定進(jìn)行賠償，員工賠償80%,車間主任賠償20%B類-20元-20元///C類///2經(jīng)檢驗(yàn)人員首件確認(rèn)，而產(chǎn)生批不合格A類-20元-10元-30元//屬低級(jí)問題時(shí)追究B類//--20元-50元-50元C類///

序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分補(bǔ)充規(guī)定車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管3加工過程中質(zhì)量部檢驗(yàn)員已發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，告之操作者和車間主管，而車間仍繼續(xù)生產(chǎn)，造成的不合格不計(jì)是誰(shuí)不停機(jī)，追究當(dāng)事者100元/次，不管后來(lái)是否讓步放行///如產(chǎn)品造成報(bào)廢的，按廢品率規(guī)定進(jìn)行賠償，當(dāng)事者賠償150%損失1.2在倉(cāng)庫(kù)或轉(zhuǎn)序到下道車間、包配車間發(fā)現(xiàn)零件批不合格（含外協(xié)件）序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分備注車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管1經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格入庫(kù)的A類-20元-20元-30元//B類//-20元-30元-30元C類///2未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)的/未經(jīng)檢驗(yàn)（未有檢驗(yàn)員簽字的合格單）的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，出現(xiàn)問題不予追究品質(zhì)部門責(zé)任，對(duì)產(chǎn)品私自放行的相關(guān)責(zé)任人員處罰50元/次，如造成公司損失，由私自放行人員承擔(dān)70%，其直接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%，1.3裝配過程中發(fā)現(xiàn)因員工裝配導(dǎo)致不合格 （不合格占比》5%時(shí)追究責(zé)任）序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分備注車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管1因裝配員工作業(yè)不認(rèn)真,導(dǎo)致產(chǎn)品錯(cuò)、漏、反裝A-30元-30元-30元//如產(chǎn)品造成報(bào)廢的，按廢品率規(guī)定進(jìn)行賠償，員工賠償60%，車間主任賠償20%，檢驗(yàn)員賠償20%，2因前道全檢的產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致后道A//-30元//如產(chǎn)品報(bào)廢或返修，需按各人

2.1在裝配車間或后序工序，發(fā)現(xiàn)前序加工產(chǎn)品有低級(jí)質(zhì)量問題（漏加工）,給予前序加工者1元/只處罰；22零件加工車間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢的，按＜各工序廢品率規(guī)定＞進(jìn)行追究；2.3在完工檢時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配低級(jí)質(zhì)量問題（漏、錯(cuò)、反裝零部件），處以裝配者1元/只處罰；3?成品入庫(kù)、客戶投訴與退貨序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分備注車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管1在成品入庫(kù)抽查時(shí)，發(fā)現(xiàn)完工檢驗(yàn)員所檢驗(yàn)的產(chǎn)品不合格A//30元/只//發(fā)現(xiàn)一只必須全部重檢,如造成包裝帶損失，由其賠償B//10元/只//C暫不追究2主機(jī)廠發(fā)現(xiàn)零公里產(chǎn)品不合格A(>0.5%)所產(chǎn)生問題零件的車間負(fù)責(zé)人和裝配車間主任—30~200元所產(chǎn)生問題零件的加工者—30~200元所產(chǎn)生問題零件的檢驗(yàn)員或成品檢驗(yàn)員—30~200元50~100元50~100元當(dāng)此批產(chǎn)品不良》0.5%時(shí)追究A（零星）//10元/只//序事故發(fā)生因素類別責(zé)任劃分備注車間主任操作工檢驗(yàn)員生產(chǎn)部主管品保部主管2主機(jī)廠發(fā)現(xiàn)零公里產(chǎn)品不合格B(>0.5%)所產(chǎn)生問題零件的車間負(fù)責(zé)人和裝配車間主任—30~100元所產(chǎn)生問題零件的加工者—30~100元所產(chǎn)生問題零件的檢驗(yàn)員或成品檢驗(yàn)員—30~100元50~100元50~100元當(dāng)此批產(chǎn)品不良》0.5%時(shí)追究B（零星）//10元/只//C(>0.5%)///30~50元/當(dāng)此批產(chǎn)品不良》0.5%時(shí)追究

（零星暫不追究3主機(jī)廠退回三包件不計(jì)///50~100元50~100元＞5%時(shí)追究4.附加項(xiàng)4.1為加強(qiáng)各工序自、互檢，減少不必要的損失，如零部件本身有低級(jí)缺陷，車間半成品加工或總裝人員未予發(fā)現(xiàn)剔除，而繼續(xù)加工或裝配，經(jīng)查實(shí)有 5%以上的不合格件，將予追究車間前幾道工序作業(yè)者責(zé)任，處以10元/次，如造成有關(guān)零部件報(bào)廢，按＜廢品率規(guī)定＞進(jìn)行追究；4.2在完工檢和后面車間剔除的廢次品納入前序車間報(bào)廢率中核對(duì)、賠償；4.3零部件加工，半成品加工或總裝加工員工未及時(shí)將本工序產(chǎn)生的零星低級(jí)不合格品剔除，而流入后工序，而由后序工序員工，在自、互檢發(fā)現(xiàn)的零星低級(jí)不合格零部件，經(jīng)查實(shí)，給予1元/只的處罰；4.4廢次品不得私自處理或隱藏不報(bào)，如有違者一次罰款50元；4.5焊接車間是特殊工序，按＜焊接件質(zhì)量控制暫行規(guī)定＞進(jìn)行,當(dāng)全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)此批產(chǎn)品有》5%以上不良,處罰焊接員工10元/次出現(xiàn)低級(jí)問題焊工30元/只;4.6為防止經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品與返修產(chǎn)品混淆，私自將未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品（或返修品）調(diào)換合格品，發(fā)現(xiàn)一次處罰100元；4.7一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，應(yīng)在7天內(nèi)（含7天）清理車間返工/返修品，未按時(shí)處理返修品，將予車間負(fù)責(zé)人20元/次處罰；4.8產(chǎn)品因放置或運(yùn)輸和防護(hù)不當(dāng)造成產(chǎn)品不合格，經(jīng)查實(shí)是批量事故的（ 5%以上），予以直接責(zé)任人30元/次處罰，車間負(fù)責(zé)人50元/次處罰，如造成報(bào)廢按《各工序廢品率規(guī)定》進(jìn)行處置。三、獎(jiǎng)勵(lì)為加強(qiáng)各工序自、互檢，減少不必要的損失，在加工過程中或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)前道工序完工的零部件有批量問題（5%以上），及時(shí)停止作業(yè)且隔離存放，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人或品質(zhì)部門反饋，經(jīng)查實(shí)具問題缺陷等級(jí)，給予發(fā)現(xiàn)者 20?100元獎(jiǎng)勵(lì)；裝配車間員工或后序員工，在自、互檢發(fā)現(xiàn)的零星低級(jí)不合格零部件， 剔除放置，交予品質(zhì)部門統(tǒng)計(jì)，經(jīng)查實(shí)，給予2元/只的獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率有合理化的建議，經(jīng)公司有關(guān)部門評(píng)審，一經(jīng)采納實(shí)施，給予建議人50元/次獎(jiǎng)勵(lì)；為保證產(chǎn)品質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率，對(duì)現(xiàn)有的加工工藝和工裝夾檢具有具體整

改措施的，經(jīng)公司評(píng)定，已采納使用，具實(shí)際可用價(jià)值，給予建議人50?1000元獎(jiǎng)勵(lì)；5.經(jīng)一個(gè)月統(tǒng)計(jì)，車間總累計(jì)平均廢品率低于千分之一的，給予車間主任100~200元獎(jiǎng)勵(lì)；6.—個(gè)