精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)OUTRACE?澳其斯東莞市奧其斯電器科技有限公司焊錫工藝基本知識(shí)與要領(lǐng)接點(diǎn)的形成裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子的殼層相互擴(kuò)散,依靠原子間的內(nèi)聚力使兩金屬永久地牢固結(jié)合在一起的方法稱(chēng)為焊接。焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三大類(lèi)。在無(wú)線(xiàn)點(diǎn)整機(jī)裝配中主要采用釬韓。所謂釬焊，是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起在方法。在釬焊中起速接作用的金屬材料稱(chēng)為釬料，即焊料。采用錫鉛焊料進(jìn)行的焊接稱(chēng)為錫焊，也叫錫鉛焊。錫焊的的焊接溫度低，使用簡(jiǎn)單的工具（電絡(luò)鐵）就可實(shí)現(xiàn)，方法簡(jiǎn)單。整修焊點(diǎn)、拆換元器件都很容易。只要有電源，不受其它條件的限制。加上成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接點(diǎn)等特點(diǎn)，所以是無(wú)線(xiàn)電整機(jī)裝配中使用最普遍的一種焊接方法。焊點(diǎn)的形成過(guò)程是這樣的：焊料借助于焊劑的作用，經(jīng)過(guò)加熱熔化成液態(tài)，進(jìn)入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩塊金屬體牢固地連接在一起，成為焊接點(diǎn)，也就是焊點(diǎn)。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進(jìn)入被焊金屬的晶格中生成的。釬焊除了錫焊以外，還有銅焊、銀焊等多種，在特殊焊接中常使用它們。錫焊除采用手工焊接外，目前常用的機(jī)器焊接方法有浸焊、波峰焊等。近年來(lái)不用焊料和焊劑的無(wú)錫焊接法，如壓接焊、繞接焊等，也在無(wú)線(xiàn)電裝配中得到應(yīng)用。無(wú)錫焊接也分為手工和機(jī)器焊接兩種。被焊金屬的可焊性可焊性是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，能形成良好結(jié)合的特征。一般導(dǎo)線(xiàn)和元器件的引線(xiàn)是由銅材制成。銅是一種可焊性較好的金屬。有的金屬，如金、銀等可焊性極強(qiáng)，但價(jià)格很貴，除在特殊的場(chǎng)合，一般使用很少。有的金屬雖可焊性較差，但可在其表面鍍上一層金、銀、鎳等材料，以增強(qiáng)其可焊性能。有一些難以焊接的金屬，可以用較強(qiáng)的有機(jī)酸性助焊劑進(jìn)行焊接，不過(guò)焊接后要加強(qiáng)清洗，以免引起腐蝕。焊劑的選用焊料因其中的錫、鉛比例不同及其它金屬含量的區(qū)別，可分成多種牌號(hào)。每種牌號(hào)具有不同的焊接性能。焊接時(shí)，要根據(jù)不同情況選用合適牌號(hào)的焊料。根據(jù)被焊金屬材料的種類(lèi)選用。在焊接過(guò)程中，錫鉛焊料中的錫和鉛，究竟是哪一種與被焊金屬材料生成合金，取決于被焊金屬是何種金屬材料，所以應(yīng)根據(jù)被焊金屬的種類(lèi)決定采用何種錫鉛比例成分的焊錫。例如，銅、鎳和銀等在焊接時(shí)能與焊錫中的錫生成錫銅、錫鎳、錫銀合金；金能在焊接中與鉛生成鉛金合金。有的金屬能與焊錫中的錫與鉛兩種金屬同時(shí)生成合金。根據(jù)焊接溫度選用。熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。其作用是使焊錫變成液體向被焊金屬材料擴(kuò)散并使被焊金屬上升到焊接溫度，以便生成金屬合金。所以，焊料的熔點(diǎn)要與焊接溫度相適應(yīng)。而焊接溫度又與被焊元器件和焊劑有關(guān)。焊接溫度要足夠使焊錫溶化并同被焊金屬形成合金，但也要考慮到被焊接器件的承受力。例如，溫度過(guò)高，會(huì)使元器件燙壞，印制電路板銅條起層和塑料線(xiàn)絕緣層燙糊等。所以，焊接溫度低不行，過(guò)高也不行。根據(jù)焊點(diǎn)的機(jī)械性能選用。焊點(diǎn)的機(jī)械性能與焊接時(shí)所用焊錫中的錫鉛比例有關(guān)。使用含錫量63%的共晶錫焊料形成的焊接點(diǎn)，其抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和抗剪強(qiáng)度等機(jī)械性能都比較好。根據(jù)焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能選用。焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能同機(jī)械性能一樣，也與焊錫中的錫鉛含量有一定的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，焊接點(diǎn)對(duì)導(dǎo)電性能要求不嚴(yán)。但由于焊錫的導(dǎo)電率遠(yuǎn)低于金、銀、銅，甚至低于鐵或其它金屬，因此應(yīng)考慮大電流通過(guò)焊接點(diǎn)時(shí)由于焊點(diǎn)電阻增大而引起電路電壓下降及發(fā)熱問(wèn)題。除了采用增大焊點(diǎn)面積外，可選用含錫成分較高的焊料來(lái)解決。焊劑的選用焊劑的選用是否合適，是決定焊接質(zhì)量的重要因素。選用焊劑，首先要考慮的因素是被焊金屬的性能及氧化、污染情況。其次要考慮焊劑對(duì)被焊器件的腐蝕、導(dǎo)電性等影響。焊劑的選用應(yīng)從下列幾方面考慮：對(duì)可焊性較強(qiáng)的金屬。鉑、金、銀、銅和錫等金屬，可焊性較強(qiáng)，為減少焊劑對(duì)金屬材料的腐蝕，一般使用松香或松香酒精溶液作焊劑。有一種松香焊錫絲，其絲芯中裝有松香，焊接起來(lái)尤為方便。對(duì)可焊性較差的金屬。鉛、黃銅、青銅、鈹青銅及帶有鎳層的金屬可焊性較差，應(yīng)選用中性焊劑或活性焊錫絲。活性焊錫絲的絲芯由鹽酸二乙胺等胺鹽加松香組成，其焊接性能要比一般焊錫絲好，最適用于開(kāi)關(guān)、接插件等熱塑性塑料件的焊接。焊接半密封器件必須選用焊接后殘留物無(wú)腐蝕性的焊劑，以防滲入被焊件內(nèi)清洗不凈的殘留物對(duì)器件產(chǎn)生不良影響。焊接高阻抗的半導(dǎo)體器件，如場(chǎng)效應(yīng)管、MOS集成電路等，應(yīng)避免采用絕緣性能較差的焊劑，因?yàn)楹附雍笕羟逑床粌?，?huì)使其輸入輸出阻抗降低，影響電氣性能。工具的選用要保證焊接質(zhì)量，工具的選用也是很重要的。要根據(jù)被焊器件的熱敏感性和焊料的特性來(lái)考慮所采用的工具。另外，選用的電烙鐵還要考慮操作者的方便，其功率、加熱形式和烙鐵頭的形狀都必須滿(mǎn)足焊接要求。這樣才能保證焊接質(zhì)量。電烙鐵的選用應(yīng)符合下列要求。電烙鐵功率的選擇：焊接小瓦數(shù)的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤(pán)和塑料導(dǎo)線(xiàn)，宜采用25-45W直熱式和20W內(nèi)熱電烙鐵。其中20W內(nèi)熱式電烙鐵最好。焊接一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接點(diǎn)，如線(xiàn)環(huán)、線(xiàn)爪、散熱片接地焊片、聚乙烯絕緣同軸電纜等，宜采用75-100W的電烙鐵。對(duì)于大型焊點(diǎn)，如焊接金屬機(jī)架接地焊片等，宜采用100-200W的電烙鐵。電烙鐵加熱形式的選擇：內(nèi)熱式與外熱式的選擇。相同功率的電烙鐵，由于加熱方式不同，烙鐵頭的溫度是不一樣的。相同的瓦數(shù)，內(nèi)熱式電烙鐵的溫度要比外熱式電烙鐵的溫度高。應(yīng)用調(diào)壓器控制電烙鐵的溫度。電烙鐵頭的溫度除了與電烙鐵的功率和加熱方式有關(guān)外，與電源電壓也有密切關(guān)系。實(shí)際使用中往往通過(guò)調(diào)低電源電壓來(lái)降低電烙鐵的溫度，而不是提高電源電壓來(lái)提高電烙鐵的溫度，因?yàn)殡妷赫{(diào)高，容易損壞電烙鐵的發(fā)熱器件。通過(guò)調(diào)整電烙鐵頭伸出的長(zhǎng)度控制溫度。這種方法簡(jiǎn)單易行，但不能準(zhǔn)確地進(jìn)行控制，必須有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)才能正確運(yùn)用。穩(wěn)定烙鐵頭溫度的方法：加裝穩(wěn)壓電源，防止供電網(wǎng)電壓變化。烙鐵頭保持一定體積、形狀和長(zhǎng)度。采用恒溫電烙鐵。室內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。避開(kāi)自然風(fēng)或電扇風(fēng)頭。烙鐵頭的選擇：烙鐵頭的形狀要適合被焊物面的要求和產(chǎn)品的裝配密度。烙鐵頭應(yīng)用純紫銅制成。因?yàn)榧冏香~傳熱快，易上錫和不易腐蝕。烙鐵頭的體積因電烙鐵的瓦數(shù)而異，瓦數(shù)大的電烙鐵，其體積也大。常用烙鐵頭的形狀如圖1至圖7所示。其中前三種為鏨式，類(lèi)似鉗工用的鏨子，常用于直熱式電烙鐵。圖1所示為寬鏨式，圖2所示為窄鏨式。在焊接密度較大的產(chǎn)品時(shí)，為避免燙傷周?chē)骷皩?dǎo)線(xiàn)，可使用圖3所示的加長(zhǎng)鏨式烙鐵頭。圖4所示為錐式烙鐵所采用，適用于焊接精密電子元器件的小型焊接點(diǎn)，圖5所示為圓斜面式烙鐵頭，為內(nèi)熱式電烙鐵所采用，適合焊接印制電路板及小型接線(xiàn)端子、開(kāi)關(guān)、插座等，圖6所示為凹口式烙鐵頭，圖7所示為空心式烙鐵頭。還有一些專(zhuān)用烙鐵頭，為特殊焊接時(shí)所用。1234567烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點(diǎn)。烙鐵頭頂端的溫度，在沒(méi)有接觸焊接點(diǎn)應(yīng)當(dāng)比焊料的熔點(diǎn)高出30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，焊接時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)損壞元器件，如晶體管、絕級(jí)導(dǎo)線(xiàn)外皮等。而且由于溫度不夠高會(huì)使焊接點(diǎn)強(qiáng)度降低，焊點(diǎn)表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時(shí)，既容易損壞元器件和導(dǎo)線(xiàn)絕緣，又會(huì)使烙鐵頭加速氧化，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)使焊料在液化時(shí)流動(dòng)太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)于一些精密電子器件和導(dǎo)線(xiàn)是不利的，容易使它們?cè)斐蓚?。這個(gè)時(shí)間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短和粗細(xì)有關(guān)。對(duì)錫焊焊點(diǎn)的質(zhì)量要求焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。一臺(tái)無(wú)線(xiàn)電整機(jī)，多的有成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)，由于一個(gè)兩個(gè)或幾個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題造成整個(gè)產(chǎn)品不能正常工作的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。由此而造成嚴(yán)重事故，造成人身安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。對(duì)焊點(diǎn)的基本質(zhì)量要求有下列幾個(gè)方面：防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒(méi)有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡(jiǎn)單地依附于被焊金屬表面，沒(méi)有形成金屬合金。假焊和虛焊沒(méi)有嚴(yán)格的區(qū)分界線(xiàn)，也可統(tǒng)稱(chēng)為虛焊，也有的統(tǒng)稱(chēng)為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因?yàn)樘摵竿y以發(fā)現(xiàn)，有時(shí)剛焊接時(shí)正常，但過(guò)了一段時(shí)間由于氧化的加劇致使機(jī)器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應(yīng)焊的焊接點(diǎn)未經(jīng)焊接，比較直觀(guān)，故容易發(fā)現(xiàn)。焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對(duì)于高頻、高壓設(shè)備極為重要。因?yàn)楦哳l電子設(shè)備中高壓電路的焊點(diǎn)，如果有毛刺，交會(huì)發(fā)生尖端放電。同時(shí)，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導(dǎo)電性能外，還影響美觀(guān)。焊點(diǎn)的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費(fèi)焊料；焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強(qiáng)度較弱。為了使焊點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)先進(jìn)行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接。焊點(diǎn)表面要光。良好的焊點(diǎn)有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。引線(xiàn)頭必須包圍包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線(xiàn)插入印制電路板焊孔中后，先進(jìn)行焊接，然后剪掉多余的引線(xiàn)。這樣被剪的線(xiàn)頭裸露在空氣中，一是影響美觀(guān)，二是時(shí)間長(zhǎng)久之后，易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。焊點(diǎn)表面要清洗。焊接過(guò)程中用的焊劑，其殘留物會(huì)腐蝕被焊件，特別是酸性較強(qiáng)的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會(huì)影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。如果使用的是無(wú)腐蝕性焊劑，且焊點(diǎn)的要求不高，也可不進(jìn)行清洗。焊接操作要領(lǐng)焊接操作首先要注意操作姿勢(shì)和安全衛(wèi)生。焊接操作一般是全天連續(xù)進(jìn)行的。長(zhǎng)年累月，如果不注意健康和安全生產(chǎn)，勢(shì)必危害人的身體。焊接時(shí)應(yīng)保持正確的毅然姿勢(shì),即烙鐵頭的頂端距操作者鼻尖部位至少要保持20CM以上的距離,要挻胸端座,不要躬身操作.室內(nèi)焊接人數(shù)較多,或用自動(dòng)焊接機(jī)接時(shí),焊劑產(chǎn)生大量的煙罩室內(nèi)。頁(yè)這些煙中含有許多有毒物質(zhì)。焊料中的鉛，雖然幾乎不蒸發(fā)，但用指尖操作，焊料的微細(xì)粉未會(huì)粘附到手指上，所以要養(yǎng)成飯前洗手的習(xí)慣。如室內(nèi)煙太大，則必須設(shè)通風(fēng)裝置，以保持空氣流通。其次，焊接操作必須熟練掌握焊接的各個(gè)步驟及各個(gè)步驟應(yīng)注意的事項(xiàng)，這是保證高質(zhì)量焊接的關(guān)鍵。第一步，加溫焊接點(diǎn)。將烙鐵頭放在焊接點(diǎn)，使焊接點(diǎn)加溫。這時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確掌握火候，操作要快捷熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內(nèi)練熟地將金屬工件加熱到最佳焊接溫度，然后訊速判斷“何時(shí)”向“何處”填充多少焊料為宜。如果烙鐵頭上帶有少量焊料，則可以使烙鐵頭上的熱量較快的傳到焊接點(diǎn)上。第二步，填充焊料。在焊接點(diǎn)上的溫度達(dá)到適當(dāng)溫度，應(yīng)及時(shí)將焊錫絲放置到焊接點(diǎn)上熔化。操作時(shí)必須掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要對(duì)焊點(diǎn)的最終理想形狀到心中有數(shù)。為了這焊點(diǎn)的理想形成，必須在焊溶化后，將依附在焊接上的烙鐵頭按焊接點(diǎn)的形狀移動(dòng)。如果總的焊料量已足夠時(shí)，應(yīng)迅速將焊料拿開(kāi)。第三步，拿開(kāi)電烙鐵。當(dāng)焊料量的潤(rùn)濕狀態(tài)、到光澤、焊料等均合適并無(wú)針孔時(shí)，應(yīng)迅速將電烙鐵拿開(kāi)。拿開(kāi)電烙的時(shí)間、方向、速度，對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量和外觀(guān)起關(guān)鍵作用。一般應(yīng)使烙鐵頭沿焊點(diǎn)水平方向移動(dòng)，在焊料接近飽滿(mǎn)、尚未完全揮發(fā)時(shí)快速時(shí)使烙鐵頭離開(kāi)焊接。這樣能保證焊接點(diǎn)光亮、平滑、無(wú)毛刺。有時(shí)為了加快焊接速度，可以采取下列簡(jiǎn)化步驟：可使電烙鐵與焊錫絲同時(shí)移向焊接點(diǎn)。如果采用無(wú)芯焊錫絲或焊錫條。則在焊接點(diǎn)先涂以焊劑。在快要使烙鐵頭接角焊接點(diǎn)時(shí)，用烙鐵頭溶化一段焊錫絲，然后迅速使烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)，并在焊接點(diǎn)上移動(dòng)，使溶化的焊料流布焊接點(diǎn)并滲入被焊物面的縫隙。最后應(yīng)在焊劑未完全揮發(fā)之前拿開(kāi)電烙鐵。電烙鐵的操作方法焊接時(shí)烙鐵將熱量傳給焊接件時(shí)的接觸壓力、接觸面積和接觸角度都很重要，同時(shí)為了考慮烙鐵如何省力、平穩(wěn)等因素，對(duì)不同的焊件有不同的操作方法。電烙鐵的拿法拿電烙鐵的幾種常用方法是：操作臺(tái)上焊接面板布線(xiàn)的姿勢(shì):由于面板組裝件的接線(xiàn)栓或焊線(xiàn)片較大，通常采用“一把抓“的方試拿烙鐵。這樣可增加接觸壓力,加快焊接升溫。另外，這種焊接往往需要瓦數(shù)大的烙鐵，采取這種拿法，即省力又便于操作。在機(jī)架接線(xiàn)片上布線(xiàn)的姿勢(shì):由于機(jī)架往往比較高，烙鐵頭應(yīng)比較高，烙鐵頭應(yīng)朝上，以便于向焊件施加壓力。值得注意的是，如果是用于拆卸焊過(guò)的導(dǎo)線(xiàn)，有時(shí)會(huì)因?qū)Ь€(xiàn)的彈性作用使用使焊料飛濺，彈回的焊料會(huì)引起意外傷害事故，所以應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。在操作臺(tái)上焊接小型焊件時(shí)的布線(xiàn)方法:由于所用電烙鐵瓦數(shù)較小，就不必采用“一把抓”的方法，只要給焊件施加適當(dāng)壓力和保持合適角度即可。焊接印制電路板時(shí)的常見(jiàn)拿法:由于被焊件的熱容量小，烙鐵重量輕，故可采用握鉛筆的姿勢(shì)，這樣便于手腕靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整的傳導(dǎo)。烙鐵頭的接觸方法烙鐵頭的熱量傳給被焊件時(shí)，與其接觸面積、接觸壓力等因素有關(guān)。焊接印制電路板時(shí)，由于接觸角度?不同，熱的傳導(dǎo)速度或是導(dǎo)線(xiàn)側(cè)快，或是鉛箔側(cè)快。不論哪種方法都要達(dá)到一個(gè)目的，即必須在幾秒鐘內(nèi)將熱容量、比熱、熱傳導(dǎo)系數(shù)都不同的金屬件加熱到相同的溫度。接線(xiàn)柱焊接時(shí)，原則上烙鐵頭是置于導(dǎo)線(xiàn)裸頭一側(cè)，在將接線(xiàn)柱與繞接導(dǎo)線(xiàn)同時(shí)加熱到相同溫度的位置上加熱。焊料的充真方法焊料的拿法：一般用電烙鐵焊接時(shí)，右手拿電絡(luò)鐵，左手拿焊料。用拇指和食指輕輕地捏住焊絲，端部留出3-5CM，借助中指往前送料，這樣就能自由地充真焊料。一般連續(xù)焊接時(shí)均采用這種方法。2．焊料的充填方法：當(dāng)被焊金屬的溫度在烙鐵頭的作用下達(dá)到足以使焊料溶化的溫度時(shí)，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地充填焊料。因?yàn)檫@時(shí)焊劑容易在金屬表面擴(kuò)散，并且起凈化效果。充填焊料，應(yīng)先在與烙鐵頭工作面相接的被焊金屬側(cè)給予水量焊料，使熱傳導(dǎo)性能不同的金屬的溫度保持一致，然后在距烙鐵頭加熱部位的最遠(yuǎn)處，也是焊料必須達(dá)到的接線(xiàn)柱的另一側(cè)填加焊料。這時(shí)因?yàn)楹噶嫌袕牡蜏靥幭蚋邷靥幜鲃?dòng)的特性。最后，從里外焊接。當(dāng)卷繞的導(dǎo)線(xiàn)充分吸收焊料形成一層薄薄的焊料層后，立即停止送料，拿走電烙鐵。3．烙鐵頭的撤離：烙鐵頭何進(jìn)撤離焊接點(diǎn)，其時(shí)機(jī)也是極為重要的。如果停送焊料后，還繼續(xù)加熱，將使已形成的焊料流淌，從面造成拉尖，并繼續(xù)進(jìn)行合金化反應(yīng)，使焊點(diǎn)表面粗糙，失去金屬光澤，顏色發(fā)白。如加熱時(shí)間過(guò)短，則會(huì)造成虛焊。因此，撤離電烙鐵時(shí)，要掌握時(shí)機(jī)，動(dòng)作要迅速，以免形成拉尖。撤烙鐵的同時(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這時(shí)可以吸除多余焊料的技巧。焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以因人而異，以下前人總結(jié)的方法，對(duì)初學(xué)者的指導(dǎo)作用不可忽略。保持烙鐵頭的清潔焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，防礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對(duì)于普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時(shí)可以使用銼刀銼去表面氧化層。對(duì)于長(zhǎng)壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了?？吭黾咏佑|面積來(lái)加快傳熱加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一個(gè)部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線(xiàn)的接觸。這樣，就能大大提高效率。加熱要靠焊錫橋在非流水線(xiàn)作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬溶液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤連。烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。圖5-17所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊?。沿烙鐵軸向45o撤離向上方撤離水平方向撤離垂直向下撤離垂直向上撤離在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后在移走鑷子，否則極易造成虛焊。焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0…5.0MM等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤(pán)直徑。焊錫過(guò)多焊錫過(guò)少合適的錫量合適的焊點(diǎn)如上圖所示，過(guò)量的焊錫不但無(wú)必要地消耗了較貴的錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過(guò)量的錫很容易造成不易察覺(jué)的短路故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣也是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線(xiàn)脫掉落。焊劑用量要適中適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過(guò)量使用松香焊劑，焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開(kāi)關(guān)、接插件的時(shí)候，過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處，會(huì)造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不會(huì)透過(guò)印制板流到元件面或插孔里。對(duì)使用松香芯焊絲的焊接來(lái)說(shuō)，基本上不需要在涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠(chǎng)的電路板在出廠(chǎng)前大多進(jìn)行過(guò)松香浸濕處理，無(wú)需再加助焊劑。不要使用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F頭的溫度一般都在300oC左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時(shí)容易分解失效。特別應(yīng)該指出的是，在一些陳舊的圖書(shū)中還介紹過(guò)這種方法，請(qǐng)讀者注意鑒別。焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀(guān)三個(gè)方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵餓一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。虛焊產(chǎn)生的原因及危害虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點(diǎn)成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒(méi)有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來(lái)重大的隱患。此外，也有一部分虛焊點(diǎn)在電路開(kāi)始工作的一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢的焊點(diǎn)情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。這一過(guò)程有時(shí)可長(zhǎng)達(dá)一、二年。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，在電子整機(jī)產(chǎn)品的故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的。然而，要從一臺(tái)有成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)的電子設(shè)備里，找出引起故障的虛焊點(diǎn)來(lái)，實(shí)在不是一件容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的一大隱患，必須嚴(yán)格避免。進(jìn)行手工焊接操作的時(shí)候，尤其要加以注意。一般來(lái)說(shuō)，造成虛焊的主要原因?yàn)椋汉稿a質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間太才長(zhǎng)或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。對(duì)焊點(diǎn)的要求可靠的電氣連接焊接是電子線(xiàn)路從物理上實(shí)現(xiàn)電器的主要手段。錫焊連接不是靠壓力，而是靠焊接過(guò)程形成的牢固連接的合金層達(dá)到電器連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在最初的測(cè)試和工作中不會(huì)發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)存在問(wèn)題，但隨著條件的改變和時(shí)間的推移，接觸層氧化，脫離出現(xiàn)了，電路產(chǎn)生時(shí)通時(shí)斷或者干脆不工作，而這時(shí)觀(guān)察焊點(diǎn)外表，依然連接如初，這是電子儀器使用中最頭疼的問(wèn)題，也是產(chǎn)品制造中必須十分重視的問(wèn)題。足夠的機(jī)械強(qiáng)度焊接不僅起到電氣連接的作用，同時(shí)也是固定元器件，保證機(jī)械連接的手段。這就有個(gè)機(jī)械強(qiáng)度的問(wèn)題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強(qiáng)度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強(qiáng)度約為3~4.7KG/CM，只有普通鋼材的10%。要想增加強(qiáng)度，就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點(diǎn)，焊料僅僅堆在焊盤(pán)上，自然就談不到強(qiáng)度了。常見(jiàn)的缺陷是焊錫未流滿(mǎn)焊點(diǎn)或焊錫量過(guò)少而造成強(qiáng)度較低；還可能因焊接時(shí)焊料尚未凝固，就使焊件振動(dòng)而引起的焊點(diǎn)結(jié)晶粗大（像豆腐渣狀）或有裂紋，從而影響機(jī)械強(qiáng)度。光潔整齊的外觀(guān)良好的焊點(diǎn)要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒(méi)有拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層及相鄰元件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標(biāo)志，這是不僅僅是外表美觀(guān)的要求。典型的焊點(diǎn)的外觀(guān)要求是：形狀為近似圓錐而表面微凹呈慢坡?tīng)睿ㄒ院附訉?dǎo)線(xiàn)為中心，對(duì)稱(chēng)成裙形拉開(kāi)）。虛焊點(diǎn)表面往往呈凸形，可以鑒別出來(lái)。焊料的連接面呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。表面有光澤且平滑。無(wú)裂紋、針孔、夾渣。焊點(diǎn)的外觀(guān)檢查，除用目測(cè)（或借助放大鏡，顯微鏡觀(guān)測(cè)）焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還對(duì)整塊印制電板進(jìn)行以下幾個(gè)方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線(xiàn)間短路（即所謂“橋接”）；導(dǎo)線(xiàn)及元器件絕緣的損傷；焊料飛濺。檢查時(shí)，除目測(cè)外還要用指觸、鑷子撥動(dòng)、拉線(xiàn)等辦法檢查有無(wú)導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)、焊盤(pán)剝離等缺陷。通電檢查在外觀(guān)檢查結(jié)束以后認(rèn)為連線(xiàn)無(wú)誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗(yàn)電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的外觀(guān)檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線(xiàn)虛焊，那么通電時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無(wú)法檢查。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測(cè)觀(guān)察不到的電路橋接，但對(duì)于內(nèi)部虛旱的隱患就不容易覺(jué)察。所以根本的問(wèn)題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問(wèn)題留給檢驗(yàn)工作去完成。通電檢查的結(jié)果及原因分析如下圖所示。通電檢查結(jié)果原因分析失效過(guò)熱損壞、烙鐵漏電失效元器件損壞元器件損壞