山西樓俊集團擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司礦井瓦斯煤塵爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案PAGE1PAGE19目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1礦井瓦斯煤塵危害程度分析和事故類型 31.1事故類型 31.2危害程度分析 32應(yīng)急處置基本原則 42.1統(tǒng)一指揮原則 42.2自救互救原則 42.3安全搶救原則 42.4通訊暢通原則 43組織機構(gòu)及職責(zé) 44預(yù)防與預(yù)警 44.1瓦斯監(jiān)測監(jiān)控 44.2瓦斯燃燒爆炸防范措施 54.3煤塵監(jiān)測監(jiān)控 74.4煤塵爆炸防范措施 84.5預(yù)警行動 95信息報告程序 106應(yīng)急處置 106.1事故的響應(yīng)分級 106.2響應(yīng)程序 106.3處置措施 106.4瓦斯煤塵爆炸事故現(xiàn)場搶險注意事項 127應(yīng)急物資與裝備保障 13礦井瓦斯煤塵爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案1礦井瓦斯煤塵危害程度分析和事故類型1.1事故類型瓦斯、煤塵燃燒、爆炸1.2危害程度分析1.2.1瓦斯根據(jù)呂梁市煤炭工業(yè)廳呂煤安字〔2010〕110號文“關(guān)于全市2009年度30萬噸以下礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，鑒定山西樓俊集團擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司，礦井最大相對瓦斯涌出量為1.62m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為0.82m3生產(chǎn)過程中假如通風(fēng)設(shè)施使用不好造成微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)，采掘工作面透老峒或采空區(qū)，啟封密閉排放氣體、無計劃停電停風(fēng)等，都有可能造成瓦斯積聚。加之現(xiàn)場管理混亂監(jiān)測監(jiān)控不到位、電器失爆、不按規(guī)程要求放炮等，將可能導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的發(fā)生。1.2.2煤塵山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行了煤塵爆炸性試驗，試驗結(jié)果，井田4、10號煤層均具有煤塵爆炸性。如果管理不善，防塵措施落實不好有發(fā)生煤塵爆炸的可能性。2應(yīng)急處置基本原則2.1統(tǒng)一指揮原則搶險救災(zāi)工作必須在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場搶險指揮部的具體指揮下開展。2.2自救互救原則事故發(fā)生初期，現(xiàn)場人員應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》積極組織搶險，并迅速組織遇險人員撤離，防止事故擴大。2.3安全搶救原則在事故搶救過程中，應(yīng)采取措施，確保救護人員的安全，受困人員和應(yīng)急救援人員的安全優(yōu)先；嚴(yán)防搶救過程中發(fā)生事故，防止事故擴大優(yōu)先。2.4通訊暢通原則現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專線指揮電話，并保持暢通。3組織機構(gòu)及職責(zé)執(zhí)行礦綜合預(yù)案相關(guān)內(nèi)容。4預(yù)防與預(yù)警4.1瓦斯監(jiān)測監(jiān)控4.1.1礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備設(shè)置地點、有人作業(yè)的地點都納入檢查范圍，建立瓦斯個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)。4.1.2瓦斯檢查工嚴(yán)格按瓦斯巡回檢查圖表進行檢查，發(fā)現(xiàn)采掘工作面及其它地點發(fā)生瓦斯積聚或超限必須及時報告礦調(diào)度室，并撤出現(xiàn)場一切人員，采取措施處理。4.1.3加強揭露斷層、煤層的瓦斯管理，對高冒區(qū)、密閉前重點檢查。4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。4.1.5礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、爆破工、班長、流動電鉗工等有關(guān)人員下井必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。4.1.6在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯超限報警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時傳送到地面控制室。4.2瓦斯燃燒爆炸防范措施4.2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強通風(fēng)管理，合理分配風(fēng)量，作業(yè)地點的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時必須編制專項措施。4.2.2采掘工作面采取獨立通風(fēng)，確需串聯(lián)通風(fēng)時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。4.2.3由于大巷及采區(qū)巷道布置在煤層中，為減少煤層風(fēng)化及減少瓦斯涌出，主要巷道采用錨網(wǎng)噴支護，用噴射混凝土封閉巷道周圍。4.2.4杜絕無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，防止瓦斯積聚。臨時停工地點不得停風(fēng)，臨時停風(fēng)地點停電撤人，設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進入并派專人在新鮮風(fēng)流中看守?；謴?fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.5掘進工作面做到“三?！?、“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖，雙風(fēng)機、雙電源連續(xù)供電方式，嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)。臨時停工地點不得停風(fēng)，由于特殊原因停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)時，必須制定排除瓦斯和送電的安全措施。“雙風(fēng)機，雙電源”要齊全可靠，4.2.6依據(jù)采掘工作面位置的變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物要及時建筑和安裝，并經(jīng)常維護，保持完好4.2.7加強對采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯管理，加強局部通風(fēng)管理，把長距離掘進工作面列為防治瓦斯重點管理區(qū)。4.2.8采煤機在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛?，以免割頂、底和夾矸時產(chǎn)生火花發(fā)生事故。4.2.9為防止瓦斯災(zāi)害事故擴大，回風(fēng)立井井口設(shè)防爆門和安全出口，以防沖擊波毀壞風(fēng)機。4.2.10掌握礦井瓦斯的涌出、移動規(guī)律，及時預(yù)測預(yù)報，采取切實可行的防治措施。4.2.11井下盲巷一律在12小時內(nèi)封閉完畢，及時封閉與采空區(qū)相連通的聯(lián)絡(luò)巷，工作面停采后必須在30天內(nèi)完成永久封閉。4.2.12啟封盲巷必須制定排放瓦斯的專項措施，按要求報技術(shù)礦長批準(zhǔn)，由救護隊執(zhí)行。4.2.13每月排查一次瓦斯重點管理區(qū)，重點瓦斯管理區(qū)必須編制專門的措施管理。4.2.14必須使用防爆的機電設(shè)備，加強機電設(shè)備的檢查和維修，必須堅持使用檢漏繼電器保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。井下有預(yù)防電火花、放炮及磨擦火花的措施，防止引爆瓦斯。4.2.15嚴(yán)格電氣焊措施的審批，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.2.16做好自然發(fā)火的防治工作，井下一旦出現(xiàn)自然發(fā)火要特別注意火區(qū)的瓦斯情況，嚴(yán)防自然發(fā)火引起瓦斯爆炸。4.3煤塵監(jiān)測監(jiān)控4.3.1礦井配有足夠的測塵人員和測塵儀器，按規(guī)定布置粉塵測點。井下作業(yè)場所的粉塵濃度每月至少測定2次。粉塵分散度每6個月測定1次。4.3.2建立健全綜合防塵管理體系，完善綜合防塵崗位責(zé)任制，對照《煤礦安全規(guī)程》、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，健全綜合防塵制度、防塵設(shè)施管理使用制度、巷道沖刷制度和綜合防塵檢查制度等各項管理制度，完善各類防塵設(shè)施，做到責(zé)任落實到人，并有明確的獎罰標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。所有防塵設(shè)施要做到靈敏可靠、使用正常。4.3.3堅持重大隱患排查制度。進一步完善礦井重大隱患排查制度和責(zé)任追究制度，技術(shù)礦長每月召開一次隱患排查會議，對綜合防塵重大隱患，做到有排查、有落實，責(zé)任到人。使安全隱患從排查、制定措施、跟蹤治理、消除確認(rèn)實現(xiàn)閉環(huán)管理，及時消除安全隱患。4.3.4在工程驗收及質(zhì)量評級時，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法》，堅持綜合防塵一票否決制度。4.4煤塵爆炸防范措施4.4.1礦井建立完善的防塵供水系統(tǒng)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點，都必須敷設(shè)防塵供水管路和防塵設(shè)施，安設(shè)支管和閥門，并按要求定期沖刷積塵，杜絕煤塵堆積。4.4.2生產(chǎn)過程中的主要降塵措施：機采工作面采取煤層注水，架間、放煤口噴霧，采煤機內(nèi)外噴霧，推廣使用負(fù)壓二次降塵裝置，定期沖塵，凈化風(fēng)流，各轉(zhuǎn)載點噴霧等綜合防塵措施；炮采工作面采取放炮前后灑水、濕式鉆眼、使用水炮泥、定期沖塵、凈化風(fēng)流、各轉(zhuǎn)載點噴霧等綜合防塵措施；掘進工作面采取濕式打眼、水炮泥、高壓遠程放炮噴霧、水射流除塵器、除塵風(fēng)機、綜掘機割煤噴霧、凈化風(fēng)流、各轉(zhuǎn)載點噴霧等綜合防塵措施。4.4.3定期測定粉塵。通過定量化的粉塵測定，檢驗綜合防塵措施實施效果。4.4.4防止煤塵引燃措施：井下杜絕明火，電氣設(shè)備杜絕失爆；嚴(yán)格井下火區(qū)管理；使用煤礦安全炸藥，爆破時的裝藥量、雷管、炮泥等都必須符合《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；井下需要進行電焊、氣焊時，必須嚴(yán)格措施的審批，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.4.5防止煤塵爆炸傳播的措施：防止煤塵爆炸傳播主要采取設(shè)置隔爆水棚的措施，即在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，均按規(guī)定安裝隔爆水棚。4.4.6消除落塵：定期測定風(fēng)流中的粉塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤，對巷道采用石灰漿刷白。4.5預(yù)警行動4.5.1瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)任何地點的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，必須及時匯報通風(fēng)工區(qū)、礦調(diào)度。礦調(diào)度按照“瓦斯超限就是事故”的原則，將瓦斯超限地點和瓦斯?jié)舛鹊葍?nèi)容匯報給技術(shù)礦長。技術(shù)礦長負(fù)責(zé)召集相關(guān)人員采取措施進行處理。4.5.2“一炮三檢”制過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，禁止爆破。4.5.3巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米前、其它巷道在相距20米前，技術(shù)科必須下貫通通知單，施工單位和通風(fēng)工區(qū)必須編制巷道貫通專項安全技術(shù)措施。4.5.4排放瓦斯工作必須制定專項安全技術(shù)措施，排放時嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。4.5.5瓦斯傳感器發(fā)生報警，礦調(diào)度、通風(fēng)工區(qū)值班人員命令超限地點及影響范圍立即停止工作，切斷電源，將人員撤到安全地點，并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員分析原因并制定措施，進行處理。4.5.6通風(fēng)工區(qū)在采掘工作面開工前，對綜合防塵設(shè)施進行驗收檢查，不合格不開工。4.5.7測塵發(fā)現(xiàn)異常點要及時匯報通風(fēng)工區(qū)和技術(shù)礦長，并采取相應(yīng)措施。4.5.8各單位對每旬綜合防塵檢查情況要做到及時整改。4.5.9通風(fēng)工區(qū)要定期分析研究煤塵爆炸事故的信息，并制定防范措施。5信息報告程序執(zhí)行礦綜合預(yù)案相關(guān)內(nèi)容。6應(yīng)急處置6.1事故的響應(yīng)分級針對事故危害程度、影響范圍和可控性，將瓦斯、煤塵燃燒爆炸事故定為Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)。6.2響應(yīng)程序瓦斯煤塵燃燒、爆炸事故發(fā)生后，礦立即啟動綜合應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急救援總指揮部立即向上級部門匯報，請求支援。6.3處置措施6.3.1爆炸點或附近職工聽到或者感覺到爆炸聲響和空氣沖擊波時，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體下面，閉上眼睛，迅速臥到，頭部要盡量低，有水溝的地方最好爬在水溝邊上或堅固的障礙物后面；屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟；用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴(yán)，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉；迅速取下自救器正確佩帶；等高溫氣流及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風(fēng)流，并按照避災(zāi)路線，盡快逃離災(zāi)區(qū)。6.3.2掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸，井巷遭到嚴(yán)重破壞，退路被阻止時，礦工在受傷不太嚴(yán)重的情況下，要迅速佩帶好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤出到新鮮風(fēng)流中。如果巷道難以疏通，要坐在支護完好的峒室中，對于受傷嚴(yán)重的人員，也要給其佩帶好自救器靜臥待救；若無峒室，要利用一切可能利用的條件，建立臨時避難硐室，等待救援。6.3.3回采工作面發(fā)生瓦斯爆炸，爆炸時可能形成嚴(yán)重的塌落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，爆源的進、回風(fēng)側(cè)都聚積大量的一氧化碳和其他有害氣體，所有在該范圍的人員都會發(fā)生一氧化碳中毒。沒有受到嚴(yán)重傷害的人員，都要立即打開自救器佩戴好。在進風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中；如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來時，并盡可能用木料、風(fēng)筒等在支架間設(shè)立臨時避難場所，靜臥待救，附近有峒室時，也可進入暫避。6.3.4在安全出口均被封堵無法撤退時，應(yīng)有組織的進行避災(zāi)，撤退沿途和所有經(jīng)過的巷道交岔口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志，進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便救援人員及時發(fā)現(xiàn)，進行營救。在整個避險過程中，每個受災(zāi)人員要沉著冷靜穩(wěn)定情緒，做到有組織，有紀(jì)律，并有計劃地節(jié)約使用礦燈；6.3.5如硐室內(nèi)有壓風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)法開啟壓風(fēng)進行自救。要有規(guī)律的不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號，以便引起救援人員的注意，指示避災(zāi)人員所在的位置。6.3.6如主要通風(fēng)機防爆蓋與防爆門受損，當(dāng)班人員應(yīng)立即使用倉庫內(nèi)的木板先臨時堵漏，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，并立即匯報礦調(diào)度，聽從指令。6.3.7井下發(fā)生瓦斯爆炸后，現(xiàn)場人員或發(fā)現(xiàn)人員要立即向礦應(yīng)急救援指揮部值班室（綜合調(diào)度室）匯報。6.3.8礦應(yīng)急救援指揮部接到瓦斯爆炸信息后，立即通知其它區(qū)域人員：發(fā)生瓦斯爆炸，按避災(zāi)路線撤退，同時通知應(yīng)急救援指揮的相關(guān)人員到總指揮部集結(jié)待命。6.3.9根據(jù)井下匯報及事故發(fā)生區(qū)域的情況，由指揮部辦公室、救援小分隊、技術(shù)部視現(xiàn)場實際情況，最終決定井下基地位置。井下基地應(yīng)設(shè)置在盡量靠近災(zāi)區(qū)、通風(fēng)良好、運輸方便，不易受爆炸波直接沖擊的安全地點。同時，救援隊伍要選擇最近的路線，以最快速度到達事故區(qū)域人員最多的地方實施快速偵查、營救。6.4瓦斯煤塵爆炸事故現(xiàn)場搶險注意事項6.4.1進入災(zāi)區(qū)前，必須由礦山救護隊員探明情況，確認(rèn)各項氣體指標(biāo)符合要求，不會發(fā)生二次爆炸后才可進入。6.4.2在搜救過程中，必須指定專人檢查氧氣、瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體的情況，檢查風(fēng)向、風(fēng)流的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施，防止二次災(zāi)害發(fā)生。6.4.3進入災(zāi)區(qū)后要迅速恢復(fù)被破壞的通風(fēng)設(shè)施，加強爆炸區(qū)的通風(fēng)，沖淡瓦斯。6.4.4災(zāi)區(qū)人員撤出前，不準(zhǔn)隨意減少災(zāi)區(qū)風(fēng)量，不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機。6.4.5在搶救事故期間，應(yīng)隨時向礦調(diào)度室匯報災(zāi)區(qū)狀況和救災(zāi)工作的進展情況，并對下一步搶救工作的開展提出意見和建議。7應(yīng)急物資與裝備保障由專業(yè)礦山救護隊配備。礦山救護中隊技術(shù)裝備表表1類別裝備名稱要求及說明單位數(shù)量運輸通信礦山救護車每小隊1輛輛3移動電話部12災(zāi)區(qū)電話套2程控電話部1引路線m1000個人防護4h氧氣呼吸器臺62h氧氣呼吸器臺6便攜式自動蘇生機臺2自救器壓縮氧臺30隔熱服套12滅火裝備高倍數(shù)泡沫滅火機套1干粉滅火器8kg個20風(fēng)障≥4m×4m塊2水槍開花、直流各2個支4水龍帶直徑63.5或50.8mmm400高壓脈沖滅火裝置12L儲水瓶2支、35L儲水瓶1支套1滅火裝備呼吸器校驗儀臺2氧氣便攜儀數(shù)字顯示、帶報警功能臺2紅外線測溫儀臺2紅外線測距儀臺1多種氣體檢測儀Ch4，CO，CO2三種以上氣體臺1瓦斯檢定器10%，100%各2臺臺4一氧化碳檢定器臺2風(fēng)表機械中、低速各1臺，電子2臺臺4秒表塊4干濕溫度計支2溫度計0~100支10礦山救護中隊技術(shù)裝備表表2類別裝備名稱要求及說明單位數(shù)量裝備工具液壓起重器套1液壓剪把1防爆工具錘、斧、鎬、鍬等套2氧氣充填泵臺2氧氣泵40L個84h呼吸器備用1個/臺個62h呼吸器，備用個10救生索長30m，抗拉強度3000kg條1擔(dān)架含2副負(fù)壓多功能擔(dān)架副4保溫毯棉織條3快速接管工具套