矩形墩蓋梁施工技術(shù)交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

技術(shù)(安全）交底記錄矩形墩蓋梁施工技術(shù)交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工單位：中國(guó)中鐵一局合同號(hào)：TJ—7標(biāo)監(jiān)理單位:沈陽(yáng)公路工程監(jiān)理編號(hào):ZK--□□□□□□□-□□□單位工程橋梁工程分項(xiàng)工程雙柱式墩蓋梁施工內(nèi)容雙柱式墩蓋梁施工技術(shù)、安全交底交底依據(jù)：湖北高路鄂西高速公路《標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則》《湖北恩來(lái)恩黔高速公路一期土建工程七標(biāo)施工圖》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)施手冊(cè)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底內(nèi)容：一﹑本交底使用范圍：獅子巖大橋、生基坪大橋、朝陽(yáng)寺1#橋、朝陽(yáng)寺2#橋所有矩形墩蓋梁二、準(zhǔn)備工作1、施工場(chǎng)地平整：清除表面石頭及雜物,并進(jìn)行平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)平整有序.2、蓋梁模板進(jìn)行并清理，鋼筋加工制作。3、水電設(shè)施配備齊全，各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠并保證各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4、測(cè)量放樣,由測(cè)量隊(duì)用全站儀準(zhǔn)確放樣，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。三、施工方案1、蓋梁施工技術(shù)方案（后附框圖）本合同段內(nèi)所有矩形墩蓋梁均采用穿心棒法進(jìn)行施工.穿心棒法是在墩身施工時(shí)在距墩頂0.8m兩側(cè)各0.5m的位置用PVC管預(yù)留兩個(gè)鋼棒位置,鋼棒直徑140mm,長(zhǎng)度視墩身橫斷面寬度而定：矩形實(shí)心墩鋼棒長(zhǎng)3。5m;矩形空心墩鋼棒長(zhǎng)5m。墩身施工時(shí)起重設(shè)備配合人工安裝穿心棒，穿心棒與墩身橫斷面長(zhǎng)度方向垂直。在鋼棒上緊靠墩身位置放置4塊U型鋼墊墩，墊墩上設(shè)置千斤頂或鋼楔子用于精調(diào)標(biāo)高，同時(shí)方便蓋梁底模拆除.在千斤頂或鋼楔子上設(shè)置2根35a#工字鋼作為承重梁，為防止工字鋼側(cè)翻,承重梁之間用4根16mm拉桿穿過(guò)工字鋼腹板對(duì)拉。承重梁上按間距30cm布置12＃工字鋼作為分配梁，分配量與承重梁之間固定牢固，分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模進(jìn)行施工。該技術(shù)克服了支架法施工工期長(zhǎng),占用大量支架成本高的缺點(diǎn)，材料周轉(zhuǎn)率高，大大降低了工程成本。

其施工工藝流程是:預(yù)留穿心棒孔洞→安裝穿心棒→安裝千斤頂或鋼楔子→安裝承重梁→安裝分配量→按設(shè)計(jì)要求通過(guò)千斤頂和鋼楔子調(diào)整分配量標(biāo)高→鋪設(shè)鋼底?！壴w梁鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度→拆除蓋梁側(cè)?！鸪w梁底模和穿心棒支撐系統(tǒng)→封堵穿心棒預(yù)留孔洞2、蓋梁施工方法（1)定位放線待墩柱施工完畢后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先調(diào)直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。(2）搭設(shè)蓋梁支架待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模模板厚度—分配量高度—承重梁高度—千斤頂或鋼楔子高度(保證其可調(diào)高調(diào)低）=鋼棒頂面標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼棒預(yù)留孔洞預(yù)留和鋼棒安裝。（3）底模板安裝蓋梁施工采用定型鋼模板，從專業(yè)廠家定型制作，模板進(jìn)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理及業(yè)主同意后方可進(jìn)場(chǎng)保用。并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性.模板的安裝采用人工辦法或吊車配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用.模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。底模板安裝完畢后，在安裝好的底模板上準(zhǔn)確放樣出蓋梁平面位置及細(xì)部尺寸.以處后續(xù)工作鋼筋綁扎安裝的進(jìn)行。(4）綁扎鋼筋蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在橋位處綁扎鋼筋骨架，整體吊裝到底模上就位。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋.伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底部及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。準(zhǔn)確放出支座中心位置，按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）蓋梁側(cè)模板安裝蓋梁鋼筋綁扎安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行蓋梁側(cè)模安裝。側(cè)模板安裝要求同（3）底模板.（6)砼澆筑模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水,即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始蓋梁砼的澆筑.為保證混凝土質(zhì)量,混凝土由拌合站統(tǒng)一集中制作，由砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用.砼澆筑采用吊車配合人工澆筑方案。使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒,不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂,逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。支座墊石、抗震擋塊與蓋梁分次澆筑，蓋梁施工時(shí)，必須注意預(yù)埋鋼筋下混凝土的密實(shí),嚴(yán)禁混凝土不飽滿,同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求.（7）拆模、養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可,水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工.蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、冬期施工：3。1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于—20℃3。2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán),拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50％。3.3基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。3。4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。4、鋼筋分項(xiàng)工程:4.1保證項(xiàng)目:4。1。1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接.4.1..2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4.1..3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4。1.4焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。4。2基本項(xiàng)目：4。2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10％,且不應(yīng)集中.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值.4.2。3箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2。4對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻.接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0。1d，且不大于2mm。4。2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0。5d；接頭處彎折不大于4°。4.2.6鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng),±10mm，彎起鋼筋各部尺寸，±20mm，4。3模板分項(xiàng)工程：4。3.14。3.14.3.14。3。24。3。2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm4。4允許偏差項(xiàng)目，標(biāo)高±10mm，內(nèi)部尺寸±20mm，軸線偏位10蓋梁鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差：受力鋼筋間距，±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距:0，-20mm,鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm，鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑±5mm5、混凝土分項(xiàng)工程：5.1保證項(xiàng)目:5。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。1.25。1。35.1.45。2基本項(xiàng)目：5.2。1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于0。5%,5。2。25.2.35.3允許偏差項(xiàng)目，混凝土強(qiáng)度，在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),尺寸±30mm，頂面高程±20mm，軸線偏位15mm。5.3。15。3。2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于5.3.35。3.46、總體質(zhì)量6。1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2缺棱、掉角,配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.3偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固;混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷.6。4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。7、原材料及質(zhì)量控制7。1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明.7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。7。3鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7。7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證.8、鋼筋保護(hù)層專項(xiàng)保證措施針對(duì)保護(hù)層控制困難，項(xiàng)目部派專門(mén)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決施工過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)工序，全過(guò)程控制混凝土保護(hù)層，本項(xiàng)目所有蓋梁鋼筋保護(hù)厚度均為22±5mm（蓋梁水平Φ12分布鋼筋），蓋梁施工放樣后，用墨線標(biāo)示出蓋梁邊線，安裝鋼筋時(shí)用鋼筋準(zhǔn)確量出外側(cè)鋼筋與蓋梁邊線之間的距離，并嚴(yán)格控制鋼筋水平位置與豎直度,使鋼筋到蓋梁邊線的距離控制在22±5mm（蓋梁水平Φ12分布鋼筋）之間，待鋼筋綁扎完成,模板就位以后,重新量測(cè)鋼筋與模板之間的距離,使鋼筋到模板內(nèi)側(cè)蓋梁施工技術(shù)方案框圖施工施工方案報(bào)審施工放線施工放線涂脫模劑安裝穿心棒系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高涂脫模劑安裝穿心棒系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、鋪設(shè)底模底模鋼筋材質(zhì)抽檢合格，鋼筋下料加工成型蓋梁鋼筋綁扎鋼筋材質(zhì)抽檢合格，鋼筋下料加工成型蓋梁鋼筋綁扎鋼模整體分段安裝涂脫模劑蓋梁側(cè)模吊裝，就位鋼模整體分段安裝涂脫模劑蓋梁側(cè)模吊裝，就位砼攪拌車運(yùn)輸，砼入模，制作試塊蓋梁砼澆注水泥、砂石料、水、摻加劑檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)、調(diào)試砼攪拌車運(yùn)輸，砼入模，制作試塊蓋梁砼澆注水泥、砂石料、水、摻加劑檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)、調(diào)試檢測(cè)試塊強(qiáng)度度養(yǎng)護(hù)、拆模檢測(cè)試塊強(qiáng)度度養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序安全交底內(nèi)容1.施工安全管理1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承包工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、安全員、施工員對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3、班組長(zhǎng)要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)。4、工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5、根據(jù)建設(shè)局文件精神，項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),管理人員及班組長(zhǎng)為成員的安全生產(chǎn)小組，確保本工程安全生產(chǎn).6、安全生產(chǎn)教育A、安全生產(chǎn)教育規(guī)定：項(xiàng)目部對(duì)調(diào)換工種的工人必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且按規(guī)定持證上崗。B、新工人入場(chǎng)安全教育:新工人入場(chǎng)必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)教育。C、特種人員安全生產(chǎn)教育:電工等特殊工種按工種不同分別進(jìn)行安全教育。D、安全生產(chǎn)培訓(xùn)定期輪訓(xùn)項(xiàng)目部成員，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)，勞動(dòng)衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識(shí)，做好安全生產(chǎn)工作。E、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育項(xiàng)目部把經(jīng)常性安全教育貫穿于管理工作的全過(guò)程，并根據(jù)接受教育對(duì)象的不同特點(diǎn)，采取多層次，多渠道和多種方法進(jìn)行.F、酒后嚴(yán)禁駕駛?cè)魏螜C(jī)動(dòng)車輛。任何機(jī)動(dòng)車輛不得“帶病”行駛。機(jī)動(dòng)車輛在道路上行駛、停放必須遵守交通規(guī)則.G、夜間施工，必須配置好照明設(shè)備，并在危險(xiǎn)處設(shè)隔離棚、防護(hù)網(wǎng)等，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全.2、材料運(yùn)輸管理1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全.2。使用汽車運(yùn)送原材料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。3.應(yīng)及時(shí)清掃落地材料,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。交底人：日期:年月日被交底人：日期：年月日清水河2號(hào)大橋薄壁空心墩蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)的法律法規(guī)-;2、《公路工程橋涵施工規(guī)范》（JTJ041-2000）3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004.4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；二、工程概況：張承高速公路張家口至崇禮段工程第L7合同段位于河北省張家口市,起訖里程為K32+245~K35+645，全長(zhǎng)3。40km，本合同段線路位于冀西北山間盆地北部，區(qū)內(nèi)山地、丘陵、河谷和盆地相間分布,排列有序。清水河2號(hào)大橋3＃~12＃墩為薄壁空心墩，每個(gè)墩有2個(gè)蓋梁，蓋梁長(zhǎng)11。8m，寬3.7m，高1。8m，每個(gè)蓋梁Φ28鋼筋用量為7474.8kg，Φ12鋼筋用量為2448。9kg，C40混凝土用量為71。8m3。三、主要施工方案蓋梁立面圖㈠蓋梁支承預(yù)埋由于清水河2號(hào)大橋薄壁墩墩高較高，蓋梁施工平臺(tái)采用預(yù)埋支承鋼棒，在空心墩實(shí)心段澆筑時(shí)，施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)測(cè)量交底進(jìn)行20cmPVC管的預(yù)埋，PVC管中心距柱頂105。5cm，橫向距墩柱邊50cm。PVC管需用φ蓋梁底部支承詳圖㈡底模安裝當(dāng)薄壁墩砼強(qiáng)度達(dá)到80％后，拆除薄壁墩外模,將預(yù)埋PVC管疏通，按照上圖進(jìn)行蓋梁支承的安裝.為了方便安拆,14cm預(yù)埋鋼棒兩端頭各焊一吊環(huán).當(dāng)鋼棒穿完后，安裝鐵盒并將鐵盒卡死，再依次安裝方木、I56工字鋼、[14槽鋼,最后鋪設(shè)蓋梁底模。㈢鋼筋加工制作及預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，蓋梁骨架網(wǎng)片焊接成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)蓋梁底模上綁扎.底模事先刷好脫模劑,墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。蓋梁施工前，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石網(wǎng)片、擋塊、抗震螺栓的預(yù)埋,鋼筋的保護(hù)層厚度不小于3.4cm。㈣外模安裝模板使用前先檢查表面無(wú)變形,殘留混凝土用平刮刀清除干凈,注意不要將板面刮傷，清理好的模板刷脫模劑使用。模板支立后由工程部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，支立完畢由工程部對(duì)蓋梁模板上方四角定位檢查，位置準(zhǔn)確后再由作業(yè)隊(duì)用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０逭w垂直度，用水平尺檢測(cè)平整度.㈤蓋梁澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞防止漏漿,檢查鋼筋的位置,如有移動(dòng)及時(shí)糾正、恢復(fù)，保護(hù)層支墊檢查、整理。請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板的位置、尺寸、牢靠度、施工配合比等進(jìn)行最后的檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格監(jiān)理批準(zhǔn)允許開(kāi)盤(pán)打灰，開(kāi)始灌注混凝土?；炷练謱诱駬v，每30cm使用Φ50mm振動(dòng)棒由中間向兩邊振搗使混凝土表面均勻、平均并以泛漿，整體連續(xù)澆筑中間不得間斷。澆筑完畢對(duì)混凝土面及時(shí)養(yǎng)護(hù)，過(guò)四個(gè)小時(shí)后用麻袋覆蓋，每天定時(shí)專人灑水養(yǎng)護(hù)連續(xù)七天。四、蓋梁施工測(cè)量控制線型控制主要通過(guò)施工測(cè)量來(lái)進(jìn)行的，施工測(cè)量控制內(nèi)容包括：蓋梁中心定位測(cè)量、高程測(cè)量、垂直度測(cè)量。中心定位控制：采用三維坐標(biāo)控制法.每個(gè)蓋梁施工前，先用全站儀進(jìn)行中心定位,設(shè)置好橫、縱向護(hù)樁.在澆筑砼施工過(guò)程中進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移的跡象，立即暫停施工，進(jìn)行模板糾正，然后繼續(xù)進(jìn)行施工.②高程控制：采用LEICATC402全站儀進(jìn)行高程測(cè)量?；蚶脴蜻叺母呱狡?直接進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量.③垂直度測(cè)量：蓋梁的垂直度測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量時(shí),用兩臺(tái)全站儀對(duì)準(zhǔn)蓋梁的互相垂直的兩個(gè)角度進(jìn)行定位。④控制措施:組建精干的精測(cè)小組專門(mén)負(fù)責(zé)蓋梁的測(cè)量工作，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，確保蓋梁的線型控制模板接縫采用建筑雙面膠帶或玻璃膠，模板的組裝符合組裝精度的要求.五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、嚴(yán)格按蓋梁施工防護(hù)交底進(jìn)行施工，在I56工字鋼上每1m焊接一∠7.5角鋼支架,在支架上滿鋪帶肋鋼板，以便人員行走.支架用φ16鋼筋連接成整體，連接鋼筋上懸掛安全網(wǎng)防護(hù)。3、夜間施工必須有足夠的照明；4、吊裝作業(yè)必須有專人指揮，沒(méi)人指揮時(shí)禁止吊裝作業(yè)；5、從事高空作業(yè)要定期體驗(yàn)。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。6、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。7、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋（套）內(nèi).上下傳遞物件禁止拋擲。8、遇有惡劣氣候(如暴雨、風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。10、高處作業(yè)時(shí)安全帶拴在牢固處，變換工作地點(diǎn)先將安全繩移至適當(dāng)?shù)胤?，拴牢后再行作業(yè).11、使用混凝土震搗器時(shí),檢查下列內(nèi)容:震搗器的外殼、接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉等情況。震搗人員穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。12、機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座安置穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位安設(shè)防護(hù)裝置。工作前檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好使用。六、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)緊挨農(nóng)田，要嚴(yán)禁破壞農(nóng)田及植被，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，如損害和踐踏農(nóng)田，除照價(jià)賠償外當(dāng)事人需向物主賠禮道歉，經(jīng)理部還需對(duì)其進(jìn)行處罰和教育.2、施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面設(shè)置圖進(jìn)行排水設(shè)施建設(shè)，不得隨意排放施工污水，不得破壞地表植被或堵塞水路;各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理,保持其完好狀態(tài)，使水流暢通,不產(chǎn)生沖刷和淤塞;臨時(shí)排水設(shè)施盡量與永久性排水設(shè)施結(jié)合起來(lái)。3、對(duì)工程棄渣、棄料，不得隨意堆放，組織力量及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料的管理要做到不浪費(fèi)的原則,施工完畢所有材料清場(chǎng)，做好還耕、還林工作。4、除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)生成有毒有害有煙塵和惡臭氣體的物質(zhì);采取有效措施控制施工過(guò)程中的揚(yáng)塵，嚴(yán)禁將有毒有害廢棄物用作土方回填，對(duì)產(chǎn)生噪音、振動(dòng)的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。五、工程質(zhì)量控制蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3~5點(diǎn)4軸線偏位(mm）10用全站儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm)10尺量每個(gè)六、材料設(shè)備勞力及負(fù)責(zé)人名單序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注一主要機(jī)械設(shè)備1攪拌機(jī)2臺(tái)240塔吊1臺(tái)3振動(dòng)棒Φ502臺(tái)4鋼筋加工機(jī)械1套5混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)二勞力1鋼筋工8人2混凝土工4人3其它工5人三主要工地技術(shù)負(fù)責(zé)人1工地負(fù)責(zé)人:高東山2工地技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧亮3工地質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：陳貽金目錄TOC\o"1—3"\h\z\u第1章編制依據(jù)11.1本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖紙.11。2本工程現(xiàn)有巖土工程勘察鉆孔柱狀圖資料。11.3相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件1第2章工程概況22.1設(shè)計(jì)概況22。1場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)情況22。2水文地質(zhì)條件。22。3不良地質(zhì)作用2第3章施工組織部署33。1施工方案概述33.2人員與施工機(jī)具設(shè)備配備33。2.1人員配備33.2.2施工機(jī)具設(shè)備33。3施工總體進(jìn)度計(jì)劃4第4章施工方法及工藝64。1施工工藝流程64。2成孔施工—7-4。2.1測(cè)量放樣及定樁位—7—4.2。2提升設(shè)備的安裝-7-4.2。3孔口護(hù)圈澆筑及防護(hù)-7-4.2.4土層及強(qiáng)風(fēng)化層開(kāi)挖—8-4.2.5弱風(fēng)化層開(kāi)挖-8-4。2.6爆破方法-9—4。2。7成孔檢驗(yàn)-10-4。3鋼筋籠的制作和吊裝就位-11—4.3.1鋼筋制作—11—4.3。2鋼筋安裝吊裝—11-4。4樁基砼澆筑—12—4。4.1砼澆筑方案一—12—4。4.2砼澆筑方案二-13-第5章施工質(zhì)量控制-15-5.1鋼筋施工質(zhì)量檢測(cè)—15-5。1。1鋼筋施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容—15-5.1.2鋼筋制作質(zhì)量控制-15-5.1.3鋼筋安裝質(zhì)量控制—15-5。2混凝土灌注質(zhì)量控制-15—5。2。1混凝土灌注質(zhì)量控制內(nèi)容—15-5.2.2原材料質(zhì)量控制—15—5.2.3混凝土拌和質(zhì)量控制—16—5.2.4混凝土澆筑前場(chǎng)質(zhì)量控制-16—5。3成樁質(zhì)量檢測(cè)-17—5.4成品保護(hù)—18-5.5機(jī)械設(shè)備保障-18—第6章專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案-19—6。1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖—19-6。2突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防—19—6.2.1突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險(xiǎn)分析-19—6.2。2突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施—19—6。3應(yīng)急資源分析—20—6。4法律法規(guī)要求—20-6。5應(yīng)急準(zhǔn)備—20—6.5。1應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)—20-6。5.2應(yīng)急資源—22—6.5。3教育、訓(xùn)練—22—6。5.4互相協(xié)議—23—6.6應(yīng)急響應(yīng)—23-6.7突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案—25—6。7.1接警與通知-25—6。7。2指揮與控制-25-6.7。3通訊-25—6。7。4警戒與治安-25-6.7.5人群疏散與安置—25-6。7。6公共關(guān)系-26-6。7。7現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)-26-6。7.8預(yù)案管理與評(píng)審改進(jìn)—26-第7章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施—27-7。1文明施工措施—27-7.1。1施工現(xiàn)場(chǎng)管理-27-7。1。2施工安全-27-7。2環(huán)境保護(hù)措施-28—7.2.1對(duì)施工環(huán)境保護(hù)的理解—28-7.2.2施工環(huán)境保護(hù)措施—28—7。2.3建立環(huán)保管理體系-29-7。2.4施工環(huán)境保護(hù)檢查和監(jiān)控措施-29—第1章編制依據(jù)1.1本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖紙。1。2本工程現(xiàn)有巖土工程勘察鉆孔柱狀圖資料。1.3相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件1．行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）；2．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002）；3．行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2021）；4．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007)；5．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）；6．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2021）；7．行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2021）；8。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021）；9．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2021）。第2章工程概況2.1設(shè)計(jì)概況梅州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠樁基工程共有樁約1200條，設(shè)計(jì)采用1.5m×2.5m矩形人工挖孔灌注樁,設(shè)計(jì)樁端入完整連續(xù)中風(fēng)化砂巖不少于2.0m，樁長(zhǎng)15～30m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土，壁厚200mm.2.1場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)情況據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探資料，場(chǎng)地勘探深度內(nèi)揭示土層自上而下依次為填土、殘積粘性土、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖及中風(fēng)化砂巖.2.2水文地質(zhì)條件.現(xiàn)場(chǎng)巖土勘察作業(yè)暫未完成，地下水埋深情況需根據(jù)全場(chǎng)勘探情況統(tǒng)計(jì)確定。場(chǎng)區(qū)地下水主要由第四系淺部土層中的孔隙水和深部基巖裂隙水組成。巖土層中的風(fēng)化殘積土為相對(duì)隔水層。場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為賦存于下伏基巖的基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水的補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水及生活用水。2.3不良地質(zhì)作用場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)作用，主要不良地質(zhì)主要為填土。第3章施工組織部署3。1施工方案概述1．成孔作業(yè)采用間隔跳挖的方式，用人工輔以輕微爆破配合簡(jiǎn)單機(jī)具設(shè)備下孔挖掘成孔。2．護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，樁芯混凝土采用商品混凝土。3．基礎(chǔ)鋼筋采用先制作好后用吊車安裝。4．砼水下灌注或在無(wú)水條件下振搗灌注成樁。3。2人員與施工機(jī)具設(shè)備配備3.2。1人員配備為確保工程進(jìn)度,擬安排100個(gè)挖孔作業(yè)班組(可根據(jù)實(shí)際工程量增加作業(yè)組)，挖孔每組2人，項(xiàng)目經(jīng)理部大部分施工力量均投入到樁孔開(kāi)挖施工中.施工力量將根據(jù)不同施工階段進(jìn)行調(diào)整。施工人員組織安排如下表:表31施工人員配備表序號(hào)工種人員安排工作內(nèi)容1經(jīng)理1全面管理2副經(jīng)理1技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量3項(xiàng)目總工1技術(shù)保障4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理5測(cè)量組3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量6技術(shù)人員2現(xiàn)場(chǎng)值班，資料收集7機(jī)料1機(jī)料、設(shè)備調(diào)運(yùn)8工長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織9安全人員3安全管理10后勤人員5后勤協(xié)調(diào)工作11電氣焊工工3電路、電器、機(jī)械管理與維修12鋼筋工10鋼筋制作、安裝13混凝土工15混凝土澆筑14成孔護(hù)壁200孔樁開(kāi)挖、支護(hù)15其他6輔助3。2。2施工機(jī)具設(shè)備本項(xiàng)施工主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表.表3-2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表（按100個(gè)施工組計(jì))序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位總功率附注1潛水泵Φ50110臺(tái)14KW成套2電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T110臺(tái)36KW成套3鐵鍬100把4十字鎬100把5鐵鋤100把6串筒Φ3004套7料斗14套8鋼模Φ1200120套9空壓機(jī)8臺(tái)10攪拌機(jī)3506臺(tái)7。5KW11振動(dòng)棒Φ7515根16KW12電焊機(jī)5臺(tái)13手推車110部14切割機(jī)4臺(tái)15調(diào)直機(jī)DT4-141臺(tái)16鼓風(fēng)機(jī)Φ500mm38臺(tái)17風(fēng)鎬G10120把18鑿巖機(jī)YT—2320臺(tái)3。3施工總體進(jìn)度計(jì)劃本工程暫定工期6個(gè)月,計(jì)劃于2021年9月進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始施工.表33樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程項(xiàng)目工期202120219101112123456781施工準(zhǔn)備52樁孔開(kāi)挖/護(hù)壁澆筑1583鋼筋籠制作安裝1604樁芯砼澆筑1605機(jī)械人員退場(chǎng)4第4章施工方法及工藝4.1施工工藝流程圖4SEQ圖\＊ARABIC\s11人工挖孔樁施工工藝流程圖4。2成孔施工4。2.1測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果。必要時(shí)加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量,附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用。在實(shí)測(cè)前，應(yīng)平整好孔樁作業(yè)場(chǎng)地,清除孔口邊沿危石、浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù),鏟除松軟的土層并壘實(shí)。對(duì)于圓樁根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫(huà)出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。對(duì)于方樁應(yīng)根據(jù)截面儲(chǔ)存確定四個(gè)角點(diǎn)，畫(huà)出孔口護(hù)圈的邊線。完成上述工作后應(yīng)報(bào)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開(kāi)挖前及在開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤,為下一道工序正常施工提供良好的施工條件.4。2。2提升設(shè)備的安裝提升設(shè)備采用獨(dú)角扒桿形式的卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，需注意的是，在提升過(guò)程中，應(yīng)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重重量，配重物應(yīng)采用袋裝塊石土，安放穩(wěn)固.同時(shí)要布置好出渣通道,盡量避免造成對(duì)臨近孔樁作業(yè)影響.在孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水。4。2.3孔口護(hù)圈澆筑及防護(hù)孔口護(hù)圈用砼澆筑,孔口護(hù)圈施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人.護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測(cè)樁位,在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過(guò)程中，利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等.為防止孔周圍危石等物掉入孔內(nèi)傷人，在孔口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)布置如下圖：圖4—2孔口防護(hù)網(wǎng)布置圖4。2.4土層及強(qiáng)風(fēng)化層開(kāi)挖在樁孔開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求,在樁孔挖至巖層基巖前，孔壁均須加設(shè)護(hù)壁，土層采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式護(hù)壁。為方便施工,每開(kāi)挖1m，便可現(xiàn)澆一段混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁，如遇軟弱地層或滲水嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整開(kāi)挖進(jìn)尺為0。5m。護(hù)壁厚度也為20cm，護(hù)壁砼為C20，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制,護(hù)壁外面為等截面長(zhǎng)方體，護(hù)壁內(nèi)側(cè)面則是變截面臺(tái)體,為保證方形樁護(hù)壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,護(hù)壁砼配合比中加入早強(qiáng)劑，機(jī)械搗實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后可拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)開(kāi)挖工作.挖掘的孔壁不必修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的磨擦阻力，有利于砼護(hù)壁的穩(wěn)定。護(hù)壁內(nèi)應(yīng)加設(shè)網(wǎng)片鋼筋，鋼筋間距及大小根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況而適當(dāng)調(diào)整，一般情況下大小為ф12、間距為20cm＊20cm鋼筋網(wǎng)片.圖43人工挖孔施工布置圖挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達(dá)到規(guī)范要求.樁基均為豎直樁,在挖孔過(guò)程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時(shí)調(diào)校樁孔中心位置.挖孔時(shí)如有水滲入，縮小循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺，并及時(shí)支護(hù)孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。對(duì)滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水.樁孔挖孔及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。所有的樁基挖到巖層以前必須設(shè)護(hù)壁。4。2。5弱風(fēng)化層開(kāi)挖當(dāng)開(kāi)挖到弱風(fēng)化層后，采用人工爆破后直接開(kāi)挖。為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：1。樁孔較深,均采用電引起爆的方法施工，在離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2米高度時(shí),停止松動(dòng)爆破，采用人工鑿巖。2。必須打眼放炮,嚴(yán)禁裸露藥包,對(duì)于軟巖石眼深度不超過(guò)0.8m,對(duì)于硬巖炮眼深度不超過(guò)0。5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向,應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定。有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。3.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。4?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入開(kāi)挖面促進(jìn)空氣對(duì)流，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔吹風(fēng)等措施。5.當(dāng)孔深大于10m時(shí)，應(yīng)測(cè)定孔內(nèi)的有害氣體濃度，并采取相應(yīng)的防患措施。4.2。6爆破方法矩形樁孔開(kāi)挖爆破時(shí)，須確保樁孔壁光滑、平順，防止爆破沖擊波、爆破地震波和飛石對(duì)樁孔護(hù)壁造成損傷，避免出現(xiàn)護(hù)壁跨塌、掉塊、開(kāi)裂等情況，由此破壞樁孔護(hù)壁效果,影響樁孔圍巖穩(wěn)定.同時(shí)防止飛石損壞開(kāi)挖區(qū)上方主便道附近的施工設(shè)施、設(shè)備。因此，樁孔開(kāi)挖爆破時(shí)須嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，降低爆破震動(dòng),避免飛石損壞樁孔護(hù)壁的完整性，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案及爆破操作安全規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)。布置試驗(yàn)炮孔時(shí)，先由測(cè)量定出控制點(diǎn)。在掌子面投射兩條軸線,依據(jù)軸線確定光面孔所在排列線,布置光面孔。按照同樣方法布置掏槽孔，且對(duì)稱位于短軸線兩側(cè)，相距3m。并最后結(jié)合實(shí)際布置輔助孔。鉆孔時(shí)，用自行設(shè)計(jì)制作的模具控制掏槽孔與光面孔的傾角，如圖4—4、圖4—5分別為掏槽孔、周邊孔鉆孔時(shí)保證炮孔傾角的技術(shù)措施。為了裝藥施工方便，普通孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥,孔底反向起爆，因此，裝藥時(shí)不能用炮桿猛夯炸藥,避免出現(xiàn)耦合裝藥。普通炮孔堵塞長(zhǎng)度為裝藥長(zhǎng)度的0.35~0.5倍。光面孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥,孔底反向起爆，利用膠布將炸藥捆綁在竹上，放入周邊孔，炸藥置于距孔底30cm左右處，確保炸藥懸空于周邊孔內(nèi)，用紙或其他軟織物堵塞在離孔口40cm位置,再用粘性土堵塞.用模型控制釬子正確狀態(tài),確保孔位角度正確。考慮到現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化大的實(shí)際情況，炸藥單耗及炮孔裝藥參數(shù)經(jīng)常發(fā)生變化，為便于施工,表4—1列出了各個(gè)炮孔裝藥量的調(diào)整范圍.圖44掏槽炮孔的正確穿孔措施圖45光面炮孔的正確穿孔措施表4SEQ表\＊ARABIC\s11不同巖體條件時(shí)各類炮孔的裝藥量調(diào)整范圍炮孔名稱與分類位置硬巖一般巖石軟巖孔類分類藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條掏槽孔離短邊，平行長(zhǎng)邊1.471.2615斜輔助孔離短邊，平行長(zhǎng)邊1。471。2615垂直輔助孔角點(diǎn)孔0。840.840.63鄰角孔150.840.84長(zhǎng)邊中間孔1.55.5150.84短邊中間孔1。55。5150.84邊孔角點(diǎn)孔0。420。210。21鄰角孔0。52.50.31。50。21離角孔0.73.50。420.42長(zhǎng)邊中間孔0。840。420.42短邊中間孔0.840。420。42采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆系統(tǒng),掏槽孔最先起爆，然后起爆輔助孔，最后是周邊光面孔起爆.4。2.7成孔檢驗(yàn)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí),應(yīng)釬探查明孔底以下4—5m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。按要求詳盡填寫(xiě)挖孔記錄表，當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后,檢驗(yàn)孔位的豎直孔徑、軸線偏位同時(shí)還應(yīng)抽取孔底巖石試樣,檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求之后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，樁基方能終孔。4.3鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成型法制作,由于樁基為方形樁基，截面尺寸較大,且孔深為15m—30m，鋼筋籠較重,故采取在孔口綁扎鋼筋及下放工作.4.3.1鋼筋制作鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保鋼筋籠制作過(guò)程中焊接或直螺紋接頭錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50%，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。對(duì)于方樁鋼筋籠，無(wú)法在平地內(nèi)整體綁扎鋼筋籠，可利用鋼架為支撐平臺(tái)，邊綁扎邊下方的施工方式。4。3.2鋼筋安裝吊裝對(duì)于方樁鋼筋籠，由于無(wú)法在鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎鋼筋籠，可利用在孔口搭設(shè)鋼管架支撐平臺(tái)，在鋼管架上分節(jié)固定鋼筋籠主筋，然后在孔口現(xiàn)場(chǎng)綁扎箍筋，完成1節(jié)鋼筋后利用手動(dòng)葫蘆下放1節(jié)直至完成所有鋼筋安裝。需注意的是,由于成品主筋的高度為9m,為保證鋼筋籠的穩(wěn)定性，鋼管架高度為9m。鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，在孔口設(shè)置反壓裝置，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。圖46矩形樁鋼筋籠下放鋼管架布置圖圖47矩形樁鋼筋籠下放順序圖4。4樁基砼澆筑根據(jù)樁孔內(nèi)地下水滲漏情況制定樁基砼澆筑方案兩種，第一種為干法澆筑,適用于所有滲水量小于6mm/min4.4.1砼澆筑方案一基樁混凝土使用商品混凝土，通過(guò)混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送到樁位處.再通過(guò)串筒注入孔內(nèi),串筒底部離孔底及混凝土澆注面不超過(guò)2m,以防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除?；炷撂涠葢?yīng)滿足要求，澆筑過(guò)程用插入振動(dòng)器搗實(shí)混凝土.混凝土澆筑完備適時(shí)在樁孔內(nèi)罐水蓄水養(yǎng)生.在澆筑砼時(shí)應(yīng)注意，砼的坍落度控制在12—14cm，并可在串筒中自由墜落.開(kāi)始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水的壓力，防止水滲入孔內(nèi).砼宜一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋,其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過(guò)樁截面積的1％，則可不設(shè)錨固鋼筋。圖48樁基混凝土灌注示意圖4。4。2砼澆筑方案二樁基砼采用導(dǎo)管法灌注水下砼：砼用輸送泵泵送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管入孔.詳見(jiàn)《樁基水下砼澆筑施工示意圖》。圖49樁基水下砼澆注施工示意圖1。導(dǎo)管（1）導(dǎo)管采用φ350mm×10mm剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用絲扣扣件加密封圈連接。（2)導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性、承壓和抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管壁所應(yīng)承受的最大內(nèi)壓力按下式計(jì)算:Pmax=1.3（rchcmax—rwHw)。rc-砼容重；hcmax—導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度；rw-孔內(nèi)水容重，其大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下砼；Hw—孔內(nèi)水深度.（3）試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70％的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次,經(jīng)過(guò)15分鐘后不漏水即為合格。（4)符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30％的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直,穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2.漏斗(1）導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗,其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4～6m。（2）漏斗用6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形,在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè),對(duì)稱地各焊吊環(huán)一對(duì).3.儲(chǔ)料斗漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批砼儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。首批砼儲(chǔ)備量V≥πd2h1/4+πD2Hc/4.其中：d-導(dǎo)管內(nèi)徑；h1—導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水所需的高度；D—井孔直徑；Hc—灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度（3m)4。澆注水下砼（1）灌注砼前，再次檢查孔底情況，并確?？椎壮敛旰穸葷M足規(guī)范要求，然后方可開(kāi)球灌注砼。(2)砼澆筑前，在孔口附近布置平臺(tái)，平臺(tái)上布置集料斗、漏斗,保證集料斗和漏斗總?cè)萘坎恍∮?0m3，以滿足砼澆筑導(dǎo)管開(kāi)球時(shí)的埋深要求。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下端離孔底30cm（3）采取拔球法澆注水下砼。開(kāi)球后應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)砼并泵送，確保砼澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在18～22cm之間,并摻適量(由試驗(yàn)確定)的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證樁基砼澆筑完畢后才凝固.（4）灌注過(guò)程中,配備專人值班測(cè)量孔內(nèi)砼面上升情況，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。（5）砼灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.5～1。5m,澆筑完成拆除導(dǎo)管后,及時(shí)清除部分上層松散砼，待強(qiáng)度達(dá)到80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。第5章施工質(zhì)量控制5。1鋼筋施工質(zhì)量檢測(cè)5.1.1鋼筋施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容鋼筋施工質(zhì)量檢測(cè)主要包括：鋼筋制作質(zhì)量控制、鋼筋安裝質(zhì)量控制。5。1.2鋼筋制作質(zhì)量控制1.工作內(nèi)容（1）筋焊接質(zhì)量和直螺紋接頭質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠長(zhǎng)度和直徑、聲測(cè)管焊接和密封性能.（2）填寫(xiě)《鋼筋檢查記錄表》,保填寫(xiě)規(guī)范并簽認(rèn)齊全。2。注意事項(xiàng)（1）箍筋焊接設(shè)計(jì)均要求采用單面焊，在加強(qiáng)箍筋焊接中,應(yīng)控制焊接電流大小，防止“咬邊"現(xiàn)象，對(duì)主筋造成損傷。（2）在螺旋箍筋焊接中,鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。（3)直螺紋接頭的制作過(guò)程中，對(duì)鋼筋鐓頭的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，避免因夾具的加緊力過(guò)大，對(duì)鋼筋表面造成損傷，損傷處鋼筋由于有效截面積變小，在受拉時(shí)造成應(yīng)力集中，而形成脆斷。鐓粗頭的直徑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求鐓粗，采用專用工具進(jìn)行檢查。5.1。3鋼筋安裝質(zhì)量控制1.工作內(nèi)容（1）鋼筋安裝檢測(cè)項(xiàng)目：鋼筋籠長(zhǎng)度和豎直度、直螺紋安裝質(zhì)量、聲測(cè)管接頭焊接和密封性能。（2）填寫(xiě)《鋼筋安裝質(zhì)量交驗(yàn)單》，確保填寫(xiě)規(guī)范并簽認(rèn)齊全。2.注意事項(xiàng)（1）每根聲測(cè)管接頭焊接完成后，均應(yīng)灌水檢測(cè)水密性，若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋籠提起后將接頭重新焊接。（2）上下鋼筋籠的豎直度與鐓粗直螺紋接頭安裝質(zhì)量是緊密相關(guān)的，因此，嚴(yán)格控制各接頭處鋼筋的間隙。5.2混凝土灌注質(zhì)量控制5。2.1混凝土灌注質(zhì)量控制內(nèi)容包括原材料質(zhì)量控制、混凝土拌和質(zhì)量控制、混凝土澆筑前場(chǎng)質(zhì)量控制.5.2。2原材料質(zhì)量控制1.工作內(nèi)容（1）根據(jù)配合比,對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，提供施工配合比.（2）確認(rèn)材料合格后，填寫(xiě)《配合比通知單》，確保其填寫(xiě)規(guī)范和簽認(rèn)齊全。2。注意事項(xiàng)（1）卵石含泥量、產(chǎn)地、規(guī)格必須滿足5-40mm連續(xù)級(jí)配，應(yīng)提前4天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室嚴(yán)格按照批量進(jìn)行檢驗(yàn)，待合格后方可用于樁基砼中.（2)砂含泥量必須控制在2％以內(nèi)、產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)必須大于2。6，級(jí)配良好且砂中大于4。75mm以上的小石子不得大于2％。(3）水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有能證明其廠家、出廠時(shí)間、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、數(shù)量,開(kāi)關(guān)倉(cāng)門(mén)有封條等，應(yīng)在澆筑混凝土7天進(jìn)場(chǎng)避免熱水泥造成坍落度損失過(guò)快現(xiàn)象造成質(zhì)量事故。（4）粉煤灰、外加劑進(jìn)場(chǎng)必須要有證明其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。特別是外加劑進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室按照與配合比相同摻量進(jìn)行平行試驗(yàn)，必須與配合比一致，如不滿足經(jīng)請(qǐng)示總工辦進(jìn)行處理。（5)鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照質(zhì)保書(shū)對(duì)其爐號(hào)和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，是否與質(zhì)保書(shū)相吻合,試驗(yàn)室按照不同規(guī)格、爐號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（6)針對(duì)上述材料到場(chǎng)后機(jī)料處驗(yàn)收的同時(shí)及時(shí)填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)通知單,便于試驗(yàn)室、監(jiān)理和中心試驗(yàn)室抽檢，對(duì)不合格者進(jìn)行及時(shí)復(fù)檢，仍不合者及時(shí)通知機(jī)料處退出施工現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)合格后試驗(yàn)室應(yīng)在通知單上注明合格并簽名。5.2.3混凝土拌和質(zhì)量控制1。工作內(nèi)容（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土坍落度并做好記錄。（2)根據(jù)坍落度實(shí)測(cè)、原材料含水量的變化、前場(chǎng)目測(cè)混凝土質(zhì)量，采取調(diào)整加水量、外加劑用量等措施，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。2。注意事項(xiàng)（1)澆筑混凝土?xí)r外加劑兌水應(yīng)按照外加劑加入數(shù)量來(lái)控制澆筑方量，在加外加劑時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)派專人在現(xiàn)場(chǎng)值守，對(duì)加入數(shù)量、體積進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算每方參入量，并有復(fù)核人，對(duì)每次加入的外加劑必須要有相應(yīng)的資料，交叉作業(yè)時(shí)對(duì)不使用的外加劑由試驗(yàn)室進(jìn)行封存，所有參與人員應(yīng)進(jìn)行簽字認(rèn)可并存檔，便于查驗(yàn).（2）拌合站應(yīng)建立拌合臺(tái)帳,要求每罐車混凝土開(kāi)具小票，要證明其澆筑地點(diǎn)、標(biāo)號(hào)、數(shù)量等以免發(fā)生錯(cuò)誤，拌合完成后試驗(yàn)值班人員應(yīng)在拌合臺(tái)帳上簽字認(rèn)可。（3)樁基混凝土澆筑時(shí)試驗(yàn)室前后場(chǎng)值班通訊保持暢通,對(duì)樁基隨時(shí)測(cè)定坍落度并作好記錄，監(jiān)控砂石含水量和拌合質(zhì)量，外加劑摻量等，對(duì)出現(xiàn)異常情況立即停止拌合，并將情況反映到總工辦和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，便于及時(shí)處理。（4）拌合用水應(yīng)采用天然潔凈水或飲用水,不得采用含泥量較大和酸堿性水拌合.（5)拌合料場(chǎng)做到干凈、整潔、美觀，材料標(biāo)識(shí)正確有序，堆碼規(guī)范。拌合完成后試驗(yàn)人員應(yīng)在拌合臺(tái)帳上簽字認(rèn)可.5.2.4混凝土澆筑前場(chǎng)質(zhì)量控制1.工作內(nèi)容（1）測(cè)量、計(jì)算混凝土澆筑厚度及導(dǎo)管埋深，提供拆管時(shí)機(jī)及拆管長(zhǎng)度等參數(shù)，并做好施工記錄.（2）協(xié)助試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè),并及時(shí)通知試驗(yàn)人員。（3）填寫(xiě)《水下混凝土灌注記錄表》、《混凝土施工原始記錄表》。(4）根據(jù)混凝土澆筑厚度計(jì)算反算混凝土澆筑方量，并與后場(chǎng)拌和方量作對(duì)比，計(jì)算超澆數(shù)量，對(duì)異常情況及時(shí)作出判斷并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以便采取合理的措施。(5）控制樁頂超澆高度，控制終澆混凝土方量.2。注意事項(xiàng)根據(jù)對(duì)樁基前期施工的經(jīng)驗(yàn)對(duì)澆筑工藝進(jìn)行了優(yōu)化，在整個(gè)澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。5.3成樁質(zhì)量檢測(cè)1。工作內(nèi)容（1）每根樁基成樁后,根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度，聯(lián)絡(luò)成樁質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)單位、監(jiān)理和中心試驗(yàn)室進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，并收集保存成樁質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告.(2）填寫(xiě)《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，應(yīng)確保其填寫(xiě)的資料規(guī)范、簽認(rèn)齊全。2。注意事項(xiàng)樁基超聲波檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在檢測(cè)后立即與現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào),符合要求的即進(jìn)行下一步施工,若結(jié)果不滿足要求將進(jìn)行處理。表5-1挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔的中心位置50—100全站儀鋼筋籠主筋±10鋼尺丈量箍筋間距±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度±10鋼尺丈量孔深摩擦樁小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁比設(shè)計(jì)超50用測(cè)繩或皮尺丈量垂直度＜0.5％用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)用測(cè)經(jīng)儀樁底虛土厚度摩擦樁≤300支承樁≤50用重垂測(cè)量混凝土充盈系數(shù)檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂高程+30-50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測(cè)規(guī)范要求超聲波檢測(cè)儀5.4成品保護(hù)1。施工過(guò)程中要妥善保護(hù)好場(chǎng)地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。2。保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢靠,防止籠子上浮.3.灌注混凝土前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物落入孔內(nèi)。4.混凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對(duì)樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。5.成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。5。5機(jī)械設(shè)備保障1.工作內(nèi)容確保樁基施工工程中所有機(jī)械設(shè)備的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn).2.注意事項(xiàng)(1)從前期施工情況來(lái)看，部分設(shè)備不能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢修,并備有常用配件.（2）拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)更換配件后應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)備檢校,確保計(jì)量準(zhǔn)確.第6章專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)樁基開(kāi)挖的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況,認(rèn)真地組織了對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià),特制定本工程樁基施工發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施,開(kāi)展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力,減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見(jiàn)下圖:圖6SEQ圖\*ARABIC\s11應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖6.2突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防為確保正常施工,預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備，最大程度地減少人員傷亡、國(guó)家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防。6.2.1突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)本工程樁基施工特點(diǎn)及復(fù)雜的地質(zhì)情況，在辯識(shí)、分析評(píng)價(jià)施工中危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，確定樁基施工重大危險(xiǎn)因素是基坑護(hù)壁坍塌、物體打擊、高處墜落等.在工地現(xiàn)場(chǎng)已采取機(jī)電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定基坑護(hù)壁坍塌的應(yīng)急方案.6.2。2突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施1.從以上風(fēng)險(xiǎn)情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給樁基施工造成很大影響,而且對(duì)施工人員的安全造成威脅.2.樁基開(kāi)挖前先采取最大限度地清除孔口巖層,縮短挖孔深度，提供施工平臺(tái)。將施工平臺(tái)做好支撐防護(hù),邊坡布置好攔石擋土墻及截水溝、硬化施工平臺(tái)。3.材料準(zhǔn)備：開(kāi)挖前布置好出渣設(shè)備，防護(hù)棚，提供工人進(jìn)出樁孔的爬梯，準(zhǔn)備2臺(tái)抽水泵,隨時(shí)應(yīng)急。4.進(jìn)行基坑支護(hù)方案的設(shè)計(jì)并進(jìn)行評(píng)審，報(bào)監(jiān)理工程師審批.5。過(guò)大滲水引起基坑坍塌的預(yù)防措施:（1）基坑的周邊砌筑30cm高的攔水擋墻，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠數(shù)量的麻袋,緊急時(shí)對(duì)孔口周圍施做圍堰，防止地面水大量直接流入孔內(nèi).（2）配備兩臺(tái)水泵（其中一臺(tái)備用），用于排除井下積水。(3）施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)配備足夠數(shù)量的潛水泵.（4)及時(shí)獲取天氣信息,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作。（5）在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí),考慮適當(dāng)加大明排系統(tǒng)的能力，并加強(qiáng)管理保持其暢通。6.樁基開(kāi)挖過(guò)程中的監(jiān)測(cè)及監(jiān)控要求（1）監(jiān)測(cè)前編制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行監(jiān)測(cè).(2）沉降和孔口位移測(cè)量采用全站儀進(jìn)行,測(cè)量?jī)x器精度符合樁基監(jiān)測(cè)要求.（3）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在樁基開(kāi)挖前應(yīng)測(cè)得初始值，且不應(yīng)少于兩次。樁基開(kāi)挖過(guò)程及樁基混凝土澆筑使用初期，每周監(jiān)測(cè)2次,位移及變形穩(wěn)定后每周監(jiān)測(cè)1次，直至基礎(chǔ)工程施工結(jié)束。特殊情況下加密監(jiān)測(cè)。（4)特殊情況指以下情況=1\＊GB3①樁頂?shù)乃轿灰七_(dá)到開(kāi)挖深度的3‰;=2\*GB3②樁頂水平位移突然加大；=3\*GB3③錨桿桿體應(yīng)力突然增大或松弛;=4\＊GB3④樁基護(hù)壁出現(xiàn)異常（產(chǎn)生異常裂紋、滲水加大).6.3應(yīng)急資源分析1.應(yīng)急力量的組成及分布：機(jī)關(guān)有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部成員。2。應(yīng)急設(shè)備、物資準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)滅火器、醫(yī)療設(shè)備、救護(hù)車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊(duì)配有對(duì)講機(jī)。3。上級(jí)救援機(jī)構(gòu)：公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，地方可用的主要應(yīng)急資源是救護(hù)車。6.4法律法規(guī)要求《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021）、《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條;《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《安全許可證條例》。6.5應(yīng)急準(zhǔn)備6.5。1應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)1.項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成組長(zhǎng):王代渠副組長(zhǎng):王永東下設(shè):通訊聯(lián)絡(luò)/保衛(wèi)組技術(shù)支持組搶險(xiǎn)搶修組醫(yī)療救治組后勤保障組職責(zé)：研究、審批搶險(xiǎn)方案;組織、協(xié)調(diào)各方搶險(xiǎn)救援的人員、物資、交通工具等;保持與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的通訊聯(lián)系,及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)信息。2.應(yīng)急組織的分工職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制;(2)復(fù)查和評(píng)估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過(guò)程；（3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;（4）與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的記錄作出安排；（5）在場(chǎng)(設(shè)施)內(nèi)實(shí)行交通管制,協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開(kāi)展服務(wù)工作；(6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后,控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(zhǎng)(即現(xiàn)場(chǎng)管理者）職責(zé)：(1）評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失;（2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來(lái)之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；（3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；(4）設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：（1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；（2）保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài).（3)負(fù)責(zé)應(yīng)急過(guò)程的記錄與整理及對(duì)外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責(zé):(1）提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。（2）指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。（3）修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷.（4）繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。保衛(wèi)組職責(zé)：(1）設(shè)置事故現(xiàn)場(chǎng)警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險(xiǎn)救護(hù)的正常運(yùn)作.（2）保持搶險(xiǎn)救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險(xiǎn)救援人員及車輛的進(jìn)入.（3）搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場(chǎng)直到收到明確解除指令。搶險(xiǎn)搶修組職責(zé)：（1）實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。(2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。（3）在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí),高度注意避免意外傷害。(4)搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。醫(yī)療救治組：（1）在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。(2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。(3）協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu),并指定人員護(hù)理受害者。后勤保障組職責(zé)：（1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。(2）提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備.6。5。2應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。表6SEQ表\*ARABIC\s11主要應(yīng)急機(jī)械設(shè)備儲(chǔ)備表序號(hào)材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)現(xiàn)在何處備注1挖掘機(jī)輛1PC200斗容量1。6m3現(xiàn)場(chǎng)2汽車吊車輛1QY—2020T現(xiàn)場(chǎng)3輪胎裝載機(jī)臺(tái)1ZL50B現(xiàn)場(chǎng)4交通車臺(tái)3三菱、江鈴、馬自達(dá)現(xiàn)場(chǎng)5電焊機(jī)臺(tái)2BX500現(xiàn)場(chǎng)6卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)6JJ2—0.5拉力5T現(xiàn)場(chǎng)7移動(dòng)臺(tái)20各型現(xiàn)場(chǎng)8發(fā)電機(jī)臺(tái)1康明斯250KW現(xiàn)場(chǎng)6.5.3教育、訓(xùn)練為全面提高應(yīng)急能力,項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)搶險(xiǎn)人員進(jìn)行必要的搶險(xiǎn)知識(shí)教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定,包括應(yīng)急內(nèi)容、計(jì)劃、組織與準(zhǔn)備、效果評(píng)估等.公司每年進(jìn)行兩次應(yīng)急預(yù)案指導(dǎo)，必要時(shí)，協(xié)同項(xiàng)目部進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。6.5。4互相協(xié)議項(xiàng)目部應(yīng)事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議,以便在事故發(fā)生后及時(shí)得到外部救援力量和資源的援助。表6SEQ表\＊ARABIC\s12相關(guān)單位聯(lián)系表序號(hào)單位聯(lián)系人電話備注1急救1202報(bào)警1103業(yè)主代表處業(yè)主代表4C1監(jiān)理組監(jiān)理組長(zhǎng)5C1項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理6.6應(yīng)急響應(yīng)1.預(yù)案的起動(dòng)時(shí)機(jī)：當(dāng)樁基施工特殊情況發(fā)生時(shí)、突降大雨或暴雨時(shí)應(yīng)立即起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險(xiǎn)情或有可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，迅速逐級(jí)上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)、辦公室、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、上級(jí)主管部門(mén)。由綜合部門(mén)收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)主持緊急情況處理會(huì)議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來(lái)確定，如果事故較小，根據(jù)上級(jí)指示由施工單位自行直接進(jìn)行處理.如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門(mén)進(jìn)行請(qǐng)示，請(qǐng)求啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的質(zhì)安室向建委或政府部門(mén)請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案。圖6SEQ圖\*ARABIC\s12應(yīng)急事故發(fā)生處理流程圖2.值班:實(shí)行晝夜值班制，項(xiàng)目部值班時(shí)間和人員如下：7：30～20:30—王代渠20:30～7：30—王永東3.緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)要做好警戒和疏散工作,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)通報(bào)到值班室,主要說(shuō)明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、有無(wú)傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、110等求救。4。值班人員在接到緊急情況報(bào)告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)。小組組長(zhǎng)組織討論后在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。由綜合部在30分鐘內(nèi)以小組名義打向上一級(jí)有關(guān)部門(mén)報(bào)告。5.遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動(dòng)積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無(wú)條件服從組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理.6。在整個(gè)施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險(xiǎn)情能迅速投入搶險(xiǎn)工作。7.對(duì)于雨季施工，要及時(shí)了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)情況并及時(shí)匯報(bào).6。7突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案6。7。1接警與通知樁基施工發(fā)生安全事故以后，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告到公司安監(jiān)部，安監(jiān)部在了解事故準(zhǔn)確位置、事故性質(zhì)、死傷人數(shù)及其它有關(guān)情況后，立即報(bào)告公司分管領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司有關(guān)部門(mén)，全過(guò)程時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí).6.7.2指揮與控制1.突降大雨或暴雨時(shí)，立即起動(dòng)備用水泵抽水,并安排專人不間斷觀察基坑的穩(wěn)定情況。2.基坑坍塌事故的指揮控制發(fā)生坍塌事故后,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救“120”，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)或醫(yī)院打搶救,同時(shí)通知項(xiàng)目副經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋,應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施,防止事故發(fā)展擴(kuò)大，讓現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人隨時(shí)監(jiān)護(hù)邊坡?tīng)顩r，及時(shí)清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生.在向有關(guān)部門(mén)通知搶救的同時(shí)，對(duì)輕傷人員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施。防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，