資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除15/23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除混凝土施工工藝一、工藝慨述通過檢測選定合格的混凝土原材料，包括外加劑，材料進(jìn)場后做好取樣檢測工作并做好標(biāo)識；根據(jù)理論配合比、砂石料含水量計算確定施工配合比;模板、鋼筋、預(yù)埋件等工序檢查合格后,開始進(jìn)行混凝土拌合。混凝土攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻為止。首先灌注腹板和底板倒角處混凝土,分別從兩側(cè)對稱分層依次灌注,澆注高度不得超過1。2m,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動；接著灌注底板混凝土,打開內(nèi)模頂板上的天窗，通過天窗灌注底板中間區(qū)域混凝土;灌注完后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜。抹面。頂板混凝土灌注、振搗完畢后吊裝橋面混凝土自行式提漿整平機(jī)整平橋面混凝土并進(jìn)行二次人工壓漿收面，待混凝土初凝后再用打磨機(jī)進(jìn)行搟壓和打光；當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60％以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃灑水自然養(yǎng)生到規(guī)定時間（當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時,養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60％以上時，養(yǎng)護(hù)不少于14d;氣溫低于5。C時不灑水而噴養(yǎng)護(hù)劑）。二、作業(yè)內(nèi)容2。1混凝土配合比的選定2。1。1混凝土配合比按JGJ55－2OOO、TB10210—2001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計、試配和試驗,選用較為理想的滿足施工要求的配合比。梁體混凝土配合比的選擇，必須保證砼能達(dá)到設(shè)計強度,且施工和易性好、收縮徐變小的要求，試驗應(yīng)經(jīng)過試拌比較，先準(zhǔn)備若干個理論配合比，以適應(yīng)各種施工條件的變化。2。1。2混凝土配合比混凝土的配合比必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批；并經(jīng)部質(zhì)檢中心檢驗?zāi)途眯灾笜?biāo)合格后方能使用.2。2混凝土配制和攪拌2。2.1混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點，拌和站設(shè)試驗室，配齊相關(guān)原材料檢測儀器,對混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，設(shè)副場長兼拌合站站長加強混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量.2。2。2混凝土開盤前試驗員對粗、細(xì)骨料、拌合料進(jìn)行含水率測量，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整施工配料單并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn);攪拌過程中砂、石含水率如有變化及時調(diào)整配合比。2.2。3混凝土配料必須按試驗員的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗人員在開盤時、攪拌過程中須值班，隨時掌握和調(diào)整攪拌情況。計量采用自動傳感器計量,每年校檢一次,如在施工中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。2.2。4在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)≤±1％，粗、細(xì)骨料的計量誤差≤±2％(均以質(zhì)量計）.開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料質(zhì)量，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由試驗人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整.2.2.5混凝土攪拌前先確定砂、石料倉是否為澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)料，如不是則必須先將料倉中的砂、清空，裝入澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)用砂、石料；并用砂漿濕潤攪拌機(jī).攪拌時投料次序為:細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑→水、外加劑、水泥、礦物摻合料。上述每階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min.任何人不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水。2。2。6施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失.混凝土在拌合過程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量)的試驗與觀察，測定前三盤混凝土,在澆筑地點每50m32.2。7拌制混凝土的進(jìn)度須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注.若灌注工序因故暫時停頓,則拌合機(jī)的混凝土就不能泄入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。2.2。8經(jīng)檢驗不合格的混凝土拌合物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號和批號，簽字必須齊全。2。2。9混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。2.3混凝土的灌注2.3.1混凝土灌注為質(zhì)量控制點，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢,且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，須將模板上的雜物、積水清除干凈,有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。2。3。2應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固,振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常.2。3。3在灌注前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2。3。4箱梁梁體混凝土灌注順序（見圖2.3-1）：首先，從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1。2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm

圖2。3-12。2.2。2.2。4砼試件制作、養(yǎng)護(hù)2。4。1試件模型須徹底清除灰碴,尺寸公差符合GB/T50081—2.4。2預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)境、模板、混凝土溫度）和坍落度檢驗,同時隨機(jī)取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣.試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，砼試件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作各種力學(xué)性能試驗試件見表2.2。4。4d，且不少于14d,也不大于60d；當(dāng)冬期施工采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效齡期根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實際養(yǎng)護(hù)條件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期強度相等的原則確定。2。4。5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±22.表2.4—1初期生產(chǎn)第1至第10片梁按以下標(biāo)準(zhǔn)制作序號好號工序名稱部位抗壓試件組數(shù)彈性模量試件組數(shù)1拆模每片梁1組/2初張拉底板、腹板、頂板各1組，共3組共1組3終張拉底板、腹板、頂板各1組，共3組各1組,共3組4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d)底板、腹板、頂板各5組，共15組各1組，共3組5同條件養(yǎng)護(hù)（600℃·d)底板、腹板、頂板各2組，共6組各1組,共3組合計28組10組生產(chǎn)穩(wěn)定后從第11片梁起按以下標(biāo)準(zhǔn)制作序號工序名稱部位抗壓試件組數(shù)彈性模量試件組數(shù)9拆模（同條件養(yǎng)護(hù))每片梁1組/10初張拉(同條件養(yǎng)護(hù)）底板、腹板、頂板各1組，共3組共1組11終張拉（同條件養(yǎng)護(hù)）底板、腹板、頂板各1組，共3組各1組,共3組12標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d）底板、腹板、頂板各4組，共12組各1組,共3組13同條件養(yǎng)護(hù)(600℃·d)底板、腹板、頂板各2組,共6組各1組，共3組合計25組10組2.5冬季、夏季、雨季混凝土施工2.5.1冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不得小于5℃）要求。冬季施工時盡量選擇在白天氣溫較高時進(jìn)行；當(dāng)晝夜平均氣溫低于+2。5。2炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要降低混凝土入模溫度2。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法3。1水泥3。1。1水泥進(jìn)場應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)工地檢驗站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗報告單，確認(rèn)檢驗符合有關(guān)要求后,方可使用。3。1。2水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為42。5的低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料為礦渣粉）,禁止使用其它品種水泥。3.1。3水泥技術(shù)要求應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》表3。2-1的要求。使用時了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。表3。2—1序號檢驗項目質(zhì)量要求日常檢查全面檢查項目頻次項目頻次1燒失量≤5.0％每批散裝水泥不大于500t、袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥√任何新選貨源,同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期3個月2氧化鎂含量≤5.0%√3三氧化硫含量≤3。5%√4細(xì)度≤10。0%（80μm方孔篩篩余）√√5凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h√√6安定性用沸煮法檢合格√√7強度42．5√√8堿含量≤0。6%√9比表面積≤350m2√10游離氧化鈣含量≤1。0%√11助磨劑名稱及含量(普通硅酸鹽水泥)√12石膏名稱及含量√13混合材料名稱及含量√14氯離子含量≤0。06%√15熟料中的C3A含量≤8％，√3.2細(xì)骨料3.2.1細(xì)骨料采用潔凈、級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,細(xì)度模數(shù)為2。6~3.0，含泥量不得大于2。0％,各項指標(biāo)應(yīng)符合表3—2。3。2。2首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告,經(jīng)試驗室復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)驗報告單，確認(rèn)檢驗符合要求后，方可使用。3。2。3選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0。10％的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料. 表3。2-2序號檢驗項目質(zhì)量要求日常檢查全面檢查項目頻次項目頻次1篩分√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進(jìn)行驗收√對于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2吸水率≤2.0％√3細(xì)度模數(shù)2.6～3.0√√4含泥量≤2。0%√√5泥塊含量≤0.1％√√6堅固性用硫酸鈉溶液法檢驗,試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失不大于8(％）√7云母含量≤0。5%√√8輕物質(zhì)含量≤0。5％√√9石粉含量采用河砂√√10有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0。95.顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色√√11壓碎指標(biāo)（機(jī)制砂)≤8%√√12硫化物及硫酸鹽含量≤0。5√13氯離子含量≤0.02％√14堿活性0.1％√3.3粗骨料3.3。1首次進(jìn)場粗骨料時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。進(jìn)場粗骨料，經(jīng)工地檢驗站復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)驗報告單，確認(rèn)檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。3。3.2粗骨料選用堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不得小于2。含泥量不大于0.5％,泥塊含量不大于0。1%，針片狀顆粒含量不大于5%。各項指標(biāo)應(yīng)符合表3-3的要求。3.3.3粒徑為5-20mm,并分兩級（5~10mm和10～20mm）儲存、運輸、計量。粗骨料的松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40％，吸水率小于2%(用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小于1％）。3.3.4選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.10%的堿—硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。表3。2—3序號檢驗項目質(zhì)量要求日常檢查全面檢查項目頻次項目頻次1顆粒級配√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3(或600t）為一檢驗批，不足400m√對于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2巖石抗壓強度≥2倍混凝土設(shè)計強度√3吸水率＜2.0％√4緊密空隙率＜40％√5壓碎指標(biāo)≤10%√√6堅固性用硫酸鈉溶液法檢驗,試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失不大于5（％)√√7針片狀顆粒含量≤5%√√8含泥量≤0。5％√√9泥塊含量≤0。1%√√10≤0。5％√硫化物及硫酸鹽含量11堿活性≤0。1％√3。4外加劑3。4.1混凝土外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品.外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時,外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性.3.4。2減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書,并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進(jìn)行取樣復(fù)驗,各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。3。4.3外加劑的各項指標(biāo)必須符合表3—4,合格后方可投入使用.表3。2-4序號檢驗項目質(zhì)量要求日常檢查全面檢查項目頻次項目頻次1水泥凈漿流動度≥240mm√每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者2硫酸鈉含量≤5。0％√3氯離子含量≤0。1%√4堿含量(Na2O+0.658K2O)≤10。0%√5減水率≥20％√√6含氣量用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0%√√用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.5%7坍落度保留值30min≥180mm√60min≥150mm8常壓泌水率比≤20％√√9壓力泌水率比≤90％√10抗壓強度比3d≥130%√√7d≥125％28d≥120%11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕√12收縮率比≤135%√13相對耐久性指標(biāo)，200次≥80％√注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。3。4.5外加劑勻質(zhì)性的檢驗按GB/T8077—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時間差、抗壓強度比等按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3。4。6外加劑的檢驗項目可為：減水率、含氣量、抗壓強度比、常壓泌水率、Na2SO4含量和氯離子含量，生產(chǎn)廠家提供后兩項檢驗值，減水率發(fā)生變化時必須復(fù)驗。3。4。7禁止使用含氯鹽的外加劑和未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的減水劑。3。4.8采用高效減水劑，其技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：(1)水泥漿流動度≥240mm（2）起泡性：起泡高度≤45mm（3）Na2SO4含量≤5％；（4）PH值7—9（5％水溶液）3。5摻合料3。5。1混凝土礦物摻合料采用一級粉煤灰和磨細(xì)礦粉，其性能指標(biāo)必須符合表3—5的規(guī)定:表3-5粉名稱技術(shù)要求日常檢查全面檢查煤灰序號項目頻次項目頻次1細(xì)度≤12%√同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t按一驗收批進(jìn)行檢驗√新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者2氯離子含量≤0.02％√3需水量比≤100√√4燒失量≤3.0％√√5含水量≤1。0%（干排灰）√6SO3含量≤3.0%√7CaO含量≤10%√8活性指數(shù)≥70％√√磨細(xì)礦渣粉1密度≥2。8kg/m3同廠家、同號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t按一驗收批進(jìn)行檢驗√新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者2比表面積400～500m2/kg√√3燒失量≤3。0%√√4三氧化硫含量≤4.0%√5氧化鎂含量≤14％√6氯離子含量≤0。02％√7含水量≤1％√8流動度比≤100%√√9活性指數(shù)7d≥75％28d≥95％√√3。6拌合用水3。6。1.用拌合用水和蒸餾水(或符合國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ63—2006的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3。6。2用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90％。3。6.3拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。3.6。4拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合表3—6的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。表3-6PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-計mg/L硫酸鹽以SO42-計mg/L硫化物以S2-mg/L計堿含量（以當(dāng)量Na2O計)，mg/L＞4。5＜2000＜2000＜500＜600＜100＜1500四、施工準(zhǔn)備與組織梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布置、勞動力組織、材料準(zhǔn)備。同時對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對拌合、運輸（泵送)、灌注和振搗均應(yīng)互相適應(yīng)，對灌注方法和順序須妥善安排，根據(jù)水泥初凝時間和灌注面積,確定灌注方法和混凝土的供應(yīng)量，保證第二層混凝土在頭一層混凝土初凝之前（并應(yīng)適當(dāng)留有灌注中的故障影響時間）灌注完畢.開盤前由試驗員，測砂、石料含水率，根據(jù)試驗室的理論配合比卡片，出具施工配合比通知單，施工人員確認(rèn)本次灌注混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求.4.3檢查