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新川片區(qū)Ⅲ組團Ⅲ支4線編制人：審核人:批準(zhǔn)人：瓦堰河橋梁樁基工程施工方案四川嘉騰有限公司2017年1月8日目錄第一章編制依據(jù)...。..。..。。。。.。。。。。.。。。。。.。..。.。.。。..。。。。。。。。。..。。。。。。.。.。。。。。。.。.。。。.。...。2第二章工程概況。..。...。.。.。..。.。.。。...。。...。.。..。。。。..。...。.。。。.。.。.。。.。。...。.。...。.。。。。.。.。.。2第三章施工部署.。.。。。.。..。..。。.。。。。.。.。。..。。。.。。。。。。。。。。.。。.。。..。...。。。。.。。。。.。...。.。。。。...。.3第四章施工進度計劃。.。.。。.。..。。。.。。。..。.。..。。..。...。。。...。.。.。.。。.。..。。。。..。...。.。。。。。.。。..4第五章主要施工方案。..。。..。...。。。。.。。.。...。。。。..。。。.。。。。。。.。.。..。.。。...。。。..。。。.。...。。.。。..5第六章質(zhì)量及工期保證措施.。。.。.。。。。。。..。.。.。.。。.。...。錯誤!未定義書簽。第七章安全、文明施工保證措施。...。.。.。...。。。。...。..。.。..。。。。。。.。.。..。。。...。。2441第一章編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20112、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-20043、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)5、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。第二章工程概況一、基本情況工程名稱：瓦堰河橋梁建設(shè)地點:新川片區(qū)Ⅲ組團Ⅲ支4線與瓦堰河道交匯處建設(shè)單位:監(jiān)理單位：設(shè)計單位：成都市政設(shè)計研究院施工單位:四川嘉騰建設(shè)有限公司二、工程簡介本項目樁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),混凝土為C30水下混凝土；樁徑1.2m，樁長12m。共8根三、地質(zhì)情況2第三章施工部署一、機械設(shè)備準(zhǔn)備為圓滿完成施工任務(wù)，我項目計劃配備足夠的施工機械設(shè)備和儀器，所需設(shè)備部分為自有，部分為外租設(shè)備。開工前已制定設(shè)備進場計劃，施工過程中按照進場計劃分批到位.公司和項目經(jīng)理部組織專門負(fù)責(zé)該項目施工設(shè)備的管理小組，按照設(shè)備進場計劃提前對已有設(shè)備進行檢修維護，保障施工效率。對外租設(shè)備提前制定租賃計劃并適時簽定租賃合同。為確保工程質(zhì)量，我部已選擇資質(zhì)和力量能滿足本項目要求的試驗單位負(fù)責(zé)本項目的試驗工作，以便對施工全過程進行質(zhì)量控制.并設(shè)專職試驗員對現(xiàn)場的試驗及原材料取樣送檢。各種設(shè)備的動員周期為工程施工的全過程。所有設(shè)備將根據(jù)施工需要及時進場。具體機械、儀器進場計劃如下：進場機械表二、人員準(zhǔn)備我項目經(jīng)理部人員配置已按投標(biāo)文件所述完成，項目主要管理人員及各部門3主要人員已抽調(diào)公司具有相應(yīng)資質(zhì)并有多年類似工程的施工經(jīng)驗的管理人員入場,并以連續(xù)工作數(shù)日.我公司已組織相當(dāng)工作經(jīng)驗及施工資質(zhì)的人員、隊伍組建各施工隊,并提前對各級管理人員和各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)人員進行培訓(xùn)教育,相關(guān)人員持證上崗。人員的動員周期同樣貫穿施工全過程。三、物資、材料準(zhǔn)備1、主要材料進場計劃：開工前，我部已組織專業(yè)材料采購隊伍大范圍地進行材料調(diào)查，以材料質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求及業(yè)主下發(fā)的關(guān)于物資采購的通知為第一原則，之后考慮運輸路途遠(yuǎn)近、運輸路線是否暢通、材料價格、供應(yīng)能力等因素，選取最佳供應(yīng)商，提前簽定工料合同，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。地材選用附近并且正規(guī)的廠家購買。各種材料進入現(xiàn)場后按照規(guī)劃的存料場有序的存放?，F(xiàn)各種材料已經(jīng)基本訂購?fù)瓿桑糜诒緲痘┕さ牟牧想S時可以進場。2、材料供應(yīng)保證措施：材料的供應(yīng)本著“廣泛調(diào)查、及時定貨、快捷運輸、充分儲備"的原則進行。材料從采購到運輸進行系統(tǒng)地管理，首先通過調(diào)查篩選，包括材料質(zhì)量、運輸路途、供應(yīng)能力的諸多因素要全面考慮，確定各種材料的供應(yīng)商，并及時簽定供應(yīng)合同，在合同中要明確規(guī)定供應(yīng)計劃，并突出規(guī)定違反合同的懲罰措施,確保材料供應(yīng)商的質(zhì)量與數(shù)量。材料根據(jù)施工進度的要求分階段進場，進場后的材料要妥善保管并及時做好各種原材料的復(fù)檢工作。第四章施工進度計劃樁基施工計劃為年月日開鉆，年月日完成樁基施工.4第五章主要施工方案5.1測量控制1、施工前根據(jù)圖紙和指定的水準(zhǔn)點，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在不受施工影響的固定物上,用DS-3水準(zhǔn)儀沿路線方向每200m設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點,測設(shè)精度要求達到四等水準(zhǔn)測量的要求.2、每200米左右設(shè)置一個導(dǎo)線加密控制樁，采用全站儀進行測量,并采用電算嚴(yán)密平差法進行數(shù)據(jù)處理,測設(shè)精度要求達到一級導(dǎo)線測量的要求，并納入整個項目的施工平面控制網(wǎng)中?？刂茦兑罄喂炭煽?盡量避免施工干擾，中心樁采用木樁制作，側(cè)面用紅漆寫明里程樁號，可以在木樁頂面釘釘。為了方便橋梁等結(jié)構(gòu)物的施工,在每個結(jié)構(gòu)物的附近設(shè)置足夠的測量控制點，與整個控制網(wǎng)進行聯(lián)測，做到整個工程的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3、測量人員要定期進行測量儀器的保養(yǎng)和校核,保證所用測量儀器各項指標(biāo)符合測量規(guī)范要求,制定測量操作規(guī)章制度,內(nèi)業(yè)計算要經(jīng)過測量主管的復(fù)核確認(rèn)，確保測量成果的準(zhǔn)確真實。5。2旋挖鉆機樁基施工（一)施工流程：5（二）施工場地準(zhǔn)備工作：施工前進行場地平整，清除雜物，對樁位處進行平整夯實，同時對施工用水、動力電源做統(tǒng)一安排，泥漿池位置、鋼筋加工場地、施工便道等均應(yīng)合理安排，6必要時采取特殊措施,如泥漿排放的措施:泥漿罐、外運泥漿設(shè)備及排放地點。（三）測量放樣樁位放樣之前由測量員精確計算出每根樁的坐標(biāo)，測量隊長進行復(fù)核，現(xiàn)場用全站儀依據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的橋位控制基樁坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁中心位置，并設(shè)護樁。施工中護樁要妥善看管，不得移位，開鉆前要由主管技術(shù)員復(fù)核。（四)埋設(shè)護筒樁基施工采用埋設(shè)鋼護筒，采用鋼護筒,內(nèi)徑大于樁徑200mm，即1.2m的樁鋼護筒內(nèi)徑為1。4米，護筒基坑開挖采用人工，采用挖坑埋設(shè)法實測定位,埋設(shè)護筒時應(yīng)高出原地面0.3～0。5m。為避免塌孔、漏水、漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實土層上，底標(biāo)高根據(jù)每個鋼護筒所在位置的土質(zhì)情況確定，護筒周圍回填粘土,并分層填筑夯實。護筒埋設(shè)完后，檢查是否偏位，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大于1％。護筒定位后再用全站儀放出樁中心，用紅油漆在鋼護筒上劃線作護樁標(biāo)記.護筒根據(jù)樁基直徑和規(guī)范要求,進行設(shè)計加工，鋼護筒采用壁厚5mm鋼板卷制而成。(五）泥漿鉆渣的管理為確保工程質(zhì)量，本工程所用泥漿主要由粘土（膨潤土）和水組成,施工中根據(jù)具體情況在泥漿中加入純堿，用于調(diào)整泥漿的粘度和膠體率。在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池，由有經(jīng)驗的人員專門管理,對旋挖鉆機挖出的鉆渣，應(yīng)立即裝車運到預(yù)定地點。根據(jù)鉆進位置、鉆進地層的不同使用粘土調(diào)整護壁泥漿的性能，各階段泥漿指標(biāo)如下：泥漿的技術(shù)指標(biāo)（六)鉆機就位鉆進根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡貙咏Y(jié)構(gòu)，本工程選用旋挖鉆，施工效率較高，施工過程中要注意防止塌孔，同時做好鉆孔記錄。(七）鉆進工藝：本工區(qū)鉆孔為單樁鉆孔時施工，采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位7鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。開孔及整個鉆進過程中,應(yīng)始終保持泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上,并嚴(yán)格控制鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75～0.8m/s,以防孔壁坍塌。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,因故停鉆時,應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況,防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時間過長造成坍孔事故。（八）成孔中故障處理塌孔:分析出現(xiàn)的原因，回填一段時間后重新開鉆,并根據(jù)出現(xiàn)塌孔的原因相應(yīng)采取優(yōu)質(zhì)粘土回填重鉆、加高水頭、埋深護筒等措施?？s孔：造成縮孔原因多為鉆頭磨損過甚且焊補不及時以及成孔時間過長，或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖.應(yīng)采取焊補鉆頭和采用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。并在縮孔處用鉆頭反復(fù)掃孔，擴大孔徑達到設(shè)計要求.漏漿：若發(fā)生漏漿事故，應(yīng)立即用鋸末和粘土，碎礫石加水拌成軟塑狀，分批投入孔中，然后慢速鉆進，使鋸末和粘土，碎礫石擠入漏漿孔道，隔斷泥漿流失通道。（九）終孔驗收、清孔終孔后應(yīng)檢查孔深,孔徑、垂直度，合格后應(yīng)迅速清孔,清孔時必須保持主孔內(nèi)水頭高度，清孔后的泥漿性能指標(biāo),沉渣厚度按照規(guī)范要求，對于直徑小于1。5m樁，沉渣厚度≤200mm。并請監(jiān)理工程師檢驗合格后才進行鋼筋籠吊裝。（十）成孔質(zhì)量保證與檢測1、孔徑：施工過程中根據(jù)鉆進情況檢查鉆頭磨損，確保成孔孔徑符合設(shè)計,孔位坐標(biāo)偏差不大于±5cm。成孔完畢后,用孔徑和設(shè)計直徑相同，長度為4倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測（探孔器中心對準(zhǔn)孔中心，垂直勻速下放探孔器，再提吊探孔器.探孔器長度為樁徑的4～6倍.在此過程中，下放、提升自如，無發(fā)現(xiàn)下放、提升困難及卡位現(xiàn)象，表示樁徑合格。）2、孔深與孔底回淤檢測：開鉆前測量筒頂標(biāo)高并將相關(guān)參數(shù)鎖定，鉆機自8動測算鉆進深度，鉆進完成后用測錘復(fù)測孔深?；炷翝仓靶铚y量孔的深度，其與鉆孔深度的差值即為孔底回淤厚度，嚴(yán)格控制小于設(shè)計要求.（十一）鋼筋施工鋼筋籠制作和鉆孔同時進行,吊入前將鋼筋籠焊接成整體，鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土滾輪墊塊，布置好墊塊，安裝聲測管后，吊入孔內(nèi)再固定鋼筋籠，以防澆灌砼時骨架上升，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表.1、鋼筋籠制作鋼筋籠制作分為鋼筋下料、對接、彎曲、定位裝置的加工安裝、鋼筋籠組裝等。(1）鋼筋籠制作要點加工時要對施工圖中各類鋼筋及構(gòu)件進行編號，并編制鋼筋配料單.配料單中要明確樁號、鋼筋編號、型式及尺寸、鋼號、數(shù)量及重量等內(nèi)容.為確保樁體保護層厚度，在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)置定位耳筋,沿樁長方向間距2m布置，每個斷面布置4個。同時在鋼筋籠周邊安裝鋼筋保護層墊塊,同樣間距2米布置,與定位耳筋錯開布置，以確保鋼筋保護層.鋼筋焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的一半，兩個接頭間距不小于35d。(2）鋼筋連接方法鋼筋籠的豎向主筋連接采用搭接焊連接。樁主筋與箍筋點焊成籠，主筋搭接長度單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d，焊縫要求飽滿，均勻，密實。2、鋼筋籠安裝（1）灌注樁鋼筋籠下設(shè)將采用一臺汽車吊配合下設(shè)鋼筋籠，下設(shè)時鋼筋籠中心應(yīng)與樁孔中心正對，骨架傾斜度允許偏差±0.5％，骨架底面高程允許偏差±50mm。(2）為防止鋼筋籠在運輸、下設(shè)過程中發(fā)生變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫時設(shè)置支撐梁加固,在鋼筋籠下設(shè)過程中依次卸掉。(3）用吊車將鋼筋籠吊起，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下入孔內(nèi),避免碰撞孔壁，直至下到設(shè)計位置。（4）根據(jù)圖紙要求,下設(shè)鋼筋籠時在相應(yīng)灌注樁孔內(nèi)埋設(shè)超聲波檢測管，9以便做灌注樁無破損試驗,與檢測管綁定的主筋應(yīng)通長到底。檢測首先在樁基施工時，預(yù)埋豎直測管，埋設(shè)三根測管,管的下口封死，上口高出原地面標(biāo)高50cm，加注清水并加蓋加塞.測管選用PEG復(fù)合管.測管綁在鋼筋上和鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，施工中要保持管間平衡。見下圖《檢測管位置示意圖》。檢測管位置示意圖（5)為保證構(gòu)造物位置的精準(zhǔn)，待鋼筋籠下設(shè)完畢之后，測量人員再復(fù)測一遍鋼筋籠的位置，以確保構(gòu)造物位置的準(zhǔn)確無誤。3、鋼筋籠吊裝鋼筋籠分四節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。（1)施工工藝流程10(2）鋼筋籠起吊方法1）起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法;認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度.吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。2)吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點(位置為頂部加強筋位置)用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點(加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置11多設(shè)1根Φ20加強筋。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊,起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔,用槽鋼支承于孔口.鋼筋籠具體吊點見下圖：鋼筋籠吊點平面圖3）鋼筋籠起吊步驟（1)起吊前準(zhǔn)備好各項工作,指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。(2）檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。（3）鋼筋籠吊至離地面0.3m～0。5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。（4)鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍.（6)指揮吊機吊籠入孔、定位,吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強行入孔.（7)當(dāng)鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán).（8)當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。(9）鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測此時護筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高,算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置,在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保12鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。（十二）樁頭標(biāo)高控制在護筒兩側(cè)放置方木,方木上橫鋪槽鋼鋼，利用Φ16鋼筋做成吊鉤,每根樁最后一節(jié)鋼筋籠采用焊接方法與吊鉤焊接,吊掛在槽鋼上，提前在吊鉤上標(biāo)出樁頭位置，利用記號筆做記號，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)記號控制樁頭標(biāo)高。示意圖如下:13（十三）導(dǎo)管法水下砼灌注：(1)混凝土：采用商品混凝土。在選定提供商品混凝土的攪拌站時，必須先將攪拌站資質(zhì)材料報監(jiān)理審批后,方可采用。攪拌站使用的計量儀器必須具備有效的檢定證書。提供現(xiàn)場的商品混凝土，須由攪拌站提供出廠合格證明。并由項目部試驗人員現(xiàn)場按照規(guī)范要求頻次留取混凝土強度試件，并隨時抽查混凝土坍落度,對坍落度不符合要求的砼，一律退回，不得用于本工程。(2）砼澆注導(dǎo)管：本工程采用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管采用直徑φ300mm，壁厚10mm的無縫鋼管制作的導(dǎo)管成品。導(dǎo)管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。儲料斗應(yīng)儲放灌注首批混凝土必須的儲量。(3)導(dǎo)管卡子：采用20號槽鋼及12mm厚鋼板加工而成。主要作用是卡擋漏斗和導(dǎo)管，方便澆注砼和連接、去掉導(dǎo)管.14導(dǎo)管卡子平面示意圖（單位m)（4)漏斗：漏斗用4mm厚鋼板及角鋼加工制成。在距漏斗口15cm處的外側(cè)，對稱焊接吊環(huán)4個,漏斗下端作成順時針螺絲扣，與導(dǎo)管螺絲扣相同，以便兩者相互連接，漏斗容量為1。5m3，開始灌注時采用4m3儲料斗接導(dǎo)管灌注.（5）砼澆注措施：清孔結(jié)束并下完鋼筋籠后，進行灌注前檢查。檢查項目有：孔底沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠長度及頂、底標(biāo)高。若檢查合格，可以灌注砼。若不合格，采取補救措施：當(dāng)孔底沉渣厚度較大時,重新清孔。水下砼灌注采用罐車直接灌注水下砼的施工方法,混凝土儲料斗和漏斗由吊機提升。下導(dǎo)管：根據(jù)孔深，確定導(dǎo)管長度，利用吊機起吊就位。首先將導(dǎo)管下到孔底，然后上提40cm，上卡子，并用枕木將卡子牢固的支撐于孔口。(6）首批砼灌注:首批砼的灌注是確保水下砼灌注質(zhì)量的關(guān)鍵，向儲料斗內(nèi)灑水濕潤斗壁和管壁，灌注時首先應(yīng)在儲料斗內(nèi)儲存首批混凝土,儲料斗與導(dǎo)管接口用合頁分隔，隨即注入砼，當(dāng)漏斗內(nèi)砼方量達到首批砼方量后，將合頁打開，首批砼注入孔底.同時,砼罐車?yán)^續(xù)向漏斗內(nèi)補充砼。首批砼需保證砼方量埋住導(dǎo)管不小于規(guī)定。首灌混凝土方量計算：混凝土初灌量應(yīng)能滿足最小埋管深度，并將孔底泥漿與混凝土分隔開來，且導(dǎo)管底部不滲水，因此應(yīng)計算漏斗應(yīng)有的最小容量從而確15定漏斗的尺寸大?。ㄒ娤聢D），漏斗和貯料槽最小容量（m3)為：V？h1？？d24?HC？？D24(計算公式)h1=Hw？rw/rcHc=H1+H2式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量，m3；d--—導(dǎo)管內(nèi)徑，m；D——-樁孔直徑,m；D導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1-—-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度，m;Hc灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度m；H1-—-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m；H2—--導(dǎo)管初次埋置深度，m;rw水的重度，kN/m3，可取10kN/m3；rc-—-水的重度，kN/m3,可取24kN/m3。經(jīng)計算首灌混凝土方量為2.8m3。（7）導(dǎo)管的提升及砼續(xù)灌：首批砼灌注完成后,繼續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深不超過6m，不少于2m。提升導(dǎo)管，卸下一節(jié)導(dǎo)管(導(dǎo)管每節(jié)2-4m）。如此循環(huán)至樁頂，卸下的導(dǎo)管,用水沖洗干凈，整齊堆放，以便下次使用。16（8）混凝土施工：1）成孔檢測及鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)報驗合格后,開始灌注砼。灌注砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，嚴(yán)格按規(guī)范進行施工。鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間.2）罐車運輸?shù)轿?，由汽車吊提升?dǎo)管，灌注砼.3）灌注前,對孔底沉淀層厚度再進行一次測定，滿足要求立即灌注首批砼。灌注過程要緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升中拆除導(dǎo)管。4）砼澆筑采用吊車配和吊斗澆注。導(dǎo)管在澆筑前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。5）灌注混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面到鋼筋籠底面標(biāo)高時，降低灌注速度,避免鋼筋籠上浮。6）在灌注砼時，按規(guī)定制作砼試塊。有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄。砼的溫度不低于5℃,當(dāng)氣溫低于0℃時,灌注砼采取保溫措施.避免強度未達到設(shè)計等級的50%時樁頂砼受凍。（9）砼養(yǎng)護：澆注完成之后，及時清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿，待砼強度達5Mpa時，鑿除樁頭浮漿砼，鑿除浮漿砼時,要注意不要震壞樁身砼,地面以下的護筒最好是澆注砼后馬上拔出，如是地面以上的護筒須待砼強度達到5Mpa方可拆除，不要在砼開始凝固時拔出，以免損壞樁頭砼。（十四)質(zhì)量檢測：除保證原材料的質(zhì)量和對混凝土進行現(xiàn)場坍落度檢測以外，還在每根灌注樁澆筑的上、下部取相應(yīng)混凝土作試塊檢測28天抗壓強度.鑿除樁頭混凝土后，看有無殘缺的混凝土.樁基檢測分為小應(yīng)變檢測和超聲波檢測。17第六章質(zhì)量及工期保證措施一、質(zhì)量通病防治(一）坍孔1?，F(xiàn)象成孔過程中或成孔后,孔壁坍落，造成孔底積泥,孔深不足。2。防治措施陸上埋設(shè)護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土,防止護筒變形或位移,應(yīng)夯填密實不滲水。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，在底下水位高的粉砂中鉆進時,宜用低檔慢速鉆進，同時應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時間。發(fā)生坍孔時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。(二)鉆孔漏漿1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位,泥漿向孔外滲漏。2、防治措施成孔過程中護筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力(80～120cm）在安置護筒前嚴(yán)格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強護墊效果。護筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于1m。（三）成孔偏斜1?，F(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100.2.防治措施鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整.偏斜過大時,應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆.18(四）縮孔1.現(xiàn)象成孔過程中或成孔后孔徑小于設(shè)計要求.2.防止措施采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求.（五）孔深不足1。現(xiàn)象在澆筑混凝土前復(fù)量孔深發(fā)現(xiàn)不足2.防止措施吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁.必須二次清孔,清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1。15。盡量縮短成孔至澆筑混凝土的間隔時間.（六）鋼筋籠變形1?，F(xiàn)象鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形.2。預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍,加強箍必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時,宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。(七)鋼筋籠位置偏差1?，F(xiàn)象鋼筋籠平面位置的偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍。2。防治措施在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以此控制混凝土的保護層厚度，并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線.偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正.鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入孔。（八）鋼筋籠上浮1.現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮2.防治措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度,減小混凝土面上升的動能作用,以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上,可防止上浮.（九）斷樁1.現(xiàn)象19成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土,存在泥夾層，造成斷樁。2.預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度.防止導(dǎo)管賭塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管.澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機能正常運轉(zhuǎn),必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作應(yīng)急之用.3。治理方法當(dāng)導(dǎo)管賭塞而混凝土尚未初凝時,可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管,用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土。當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位一下適當(dāng)深度時，重新洗孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時,如果鋼筋籠埋入混凝土中不深,可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導(dǎo)管。灌注樁因嚴(yán)重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管時均形成斷樁，是否需要在原樁外側(cè)補樁，需經(jīng)檢測后與有關(guān)單位商定。二、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對各排標(biāo)志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；詳細(xì)做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查.2、施工中質(zhì)量檢查與控制（1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等.孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差(D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況,仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求,也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制:鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤,孔位在同垂直線上,方可開始，鉆進時對20鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距;鋼筋搭接長度;鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求,經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距:±10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm,鋼籠直徑：±10mm;鋼籠長度：±50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0。3d，寬度b大于或等于0。7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3—5M設(shè)一道,每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時,如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后,在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。（3)檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張.同時,當(dāng)混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速度,在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。(4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,避免超灌或少灌.3、工序完工后質(zhì)量檢查與控制（1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進行下道工序的原則，上道工序完成后,先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查,認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認(rèn)可，方能進行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。三、質(zhì)量要求（一）鋼筋加工1、主控項目：鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗;鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。2、一般項目：鋼筋加工幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;鋼筋表面不得有油漆、漆皮、鱗銹等；21(二）鋼筋連接1、主控項目:鋼筋連接必須牢固可靠，接頭的反搭接長度和力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;受力鋼筋連接方式應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,連接接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處。2、一般項目：鋼筋連接應(yīng)保證接頭兩端的鋼筋軸線一致；鋼筋連接前必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的銹皮和油漬等；受力鋼筋接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（三）灌注樁1、主控項目：灌注樁的位置、孔徑、深度、垂直度、鋼筋骨架高及混凝土強度和其它性能等必須符合設(shè)計要求和滿足國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；2、一般項目：鋼筋骨架的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接應(yīng)牢固，保護層墊塊設(shè)置合理；鉆機等設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，鉆桿應(yīng)垂直;灌注樁的混凝土必須連續(xù)澆筑不得中斷并應(yīng)逐根進行施工記錄和進行樁基完整性檢驗;22樁基工程竣工驗收,嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。23第七章安全、文明施工保證措施一、安全措施為加強現(xiàn)場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進行全面的安全生產(chǎn)教育，全面進行安全施工交底，在施工過程中認(rèn)真按照各項安全操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以保證安全施工的順利進行。1、參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作規(guī)程中嚴(yán)格遵守，聽從指揮.2、特殊工種須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。3、夜間施工有足夠的照明，重點路口應(yīng)設(shè)警示燈防止行人和自行車撞入溝槽。加強消防安全投入，對油料、生活區(qū)等重點部位要重點控制。施工現(xiàn)場不能存放油料。消防設(shè)施要健全,并使其始終處于良好的狀態(tài).嚴(yán)禁酒后上崗.4、經(jīng)常組織安全檢查工作，以增強施工人員的安全意識，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正處理.5、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、做到分組負(fù)責(zé),分片負(fù)責(zé)，事事有人負(fù)責(zé),時時有人負(fù)責(zé)，把安全工作貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),并與民工隊伍簽定安全合同或協(xié)議,明確責(zé)任。6、建立由項目經(jīng)理和項目專職保衛(wèi)員主管、各單位工程項目負(fù)責(zé)人及保衛(wèi)員配合的保衛(wèi)組織體系。將保衛(wèi)工作系統(tǒng)，責(zé)任化，形成由項目經(jīng)理部，項目分部，施工作業(yè)隊三級管理的保衛(wèi)網(wǎng)絡(luò)。7、對項目全體職工經(jīng)常性的進行法制教育和法制宣傳，增強職工的法制觀念和保衛(wèi)防范意識，讓職工自覺的各項規(guī)章制度。尤其是當(dāng)?shù)卣肮芾聿块T的有關(guān)治安保衛(wèi)方面的規(guī)定。組織職工加強學(xué)習(xí)，保證與群眾建立友好的關(guān)系.8、項目經(jīng)理部和分部保衛(wèi)人員要定期對施工路段的消防、保衛(wèi)、交通安全等項工作進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的各項隱患及時給予整改，當(dāng)時無法整改的,要制定臨時防護措施，進行專項登記研究，制定出切實可行的解決辦法。9、為保證保衛(wèi)防范制度的充分落實與實施，項目經(jīng)理部將制定獎懲制度，對保衛(wèi)工作成績突出的個人進行物質(zhì)和精神獎勵,對于違反規(guī)定的個人，將視情節(jié)輕重，給予同種程度經(jīng)濟或紀(jì)律處分，確保做到獎懲分明。10、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查.鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。11、正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜繩要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不漏水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。12、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染.2413、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩三、環(huán)境保護措施：為了保證環(huán)境,減少施工對環(huán)境的危害，在施工過程中,要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)環(huán)境的政策、法規(guī)、法律及其招標(biāo)文件中有關(guān)環(huán)保的要求,切實將環(huán)境保護工作落實到實處,達到較好的環(huán)保效果。1、組建由項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人牽頭，分部項目負(fù)責(zé)人配合的環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)實施，檢查監(jiān)督.2、組織項目全體職工學(xué)習(xí)《環(huán)境保護法》的基礎(chǔ)知識，了解環(huán)保工作的意義與重要性，并結(jié)合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保法規(guī)，開展專題學(xué)習(xí)，讓每位職工均樹立較強的環(huán)保意識。3、結(jié)合實地情況，制定本合同段環(huán)境保護管理辦法,將環(huán)保管理工作規(guī)范化，制度化。4、嚴(yán)格控制粉塵污染。砂石等材料運輸車全部用帆布苫蓋,施工范圍內(nèi)的居民區(qū)地帶，要配備灑水車每日灑水，減少粉塵污染，并設(shè)專人進行清潔.5、所有施工機械均采取措施，盡量減少噪聲，并遵守有關(guān)部門對夜間施工的要求.6、在施工中發(fā)現(xiàn)文物、化石等要及時停工，組織人員保護現(xiàn)場，上報業(yè)主及文化部門聽候處理.環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7、環(huán)境管理措施1）對所用機械設(shè)備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾發(fā)。2）加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象.3）發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍檔。8、職業(yè)健康安全管理措施1）調(diào)直機調(diào)直鋼筋（1）調(diào)直機上不