講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第1頁(yè)20October2022熱軋工藝組工藝介紹----熱軋部分CBEH講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第2頁(yè)馬鋼新區(qū)總體規(guī)劃效果圖2250熱軋2130冷軋煉鋼連鑄預(yù)留二熱軋高爐焦化燒結(jié)原料場(chǎng)電廠長(zhǎng)江講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第3頁(yè)講課大綱熱軋工藝總體介紹主要設(shè)備組成及參數(shù)磨輥間簡(jiǎn)介熱軋精整線簡(jiǎn)介講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第4頁(yè)一、熱軋工藝總體介紹

2250mm熱軋工程簡(jiǎn)介

馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一、五”規(guī)劃2250毫米熱軋薄板項(xiàng)目軋線關(guān)鍵設(shè)備及部件邀請(qǐng)的日本三菱株式會(huì)社（MitsubishCorporation簡(jiǎn)稱MHS）、德國(guó)西門子公司（SiemensAG）、德國(guó)西馬克德馬格股份公司（SMSDemagAG簡(jiǎn)稱SMSD）、芝菱傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司（ToshibaMitsubish－ElectricIndustrialSystemCorporation簡(jiǎn)稱TMEIC）四家投標(biāo)商，均是國(guó)際知名公司，在冶金領(lǐng)域尤其熱軋薄板行業(yè)有較為廣泛的業(yè)績(jī)，四家公司為馬鋼項(xiàng)目所作的技術(shù)方案，無(wú)論是工藝技術(shù)方案還是機(jī)械設(shè)備及電氣自動(dòng)化系統(tǒng)配置均代表了當(dāng)今世界的先進(jìn)水平，成熟可靠，完全可以滿足馬鋼招標(biāo)文件的要求。

SMSD方案所作雙機(jī)架四輥粗軋機(jī)配置，設(shè)備負(fù)荷平均、軋制線緊湊,七機(jī)架CVC/CVC+和彎輥技術(shù)配置在板凸度、平直度、板斷面形狀控制方面機(jī)架分工更為明確有效，采用輥式運(yùn)輸方式的鋼卷運(yùn)輸線運(yùn)輸周期短、可控，尤其是2250mm熱軋機(jī)組供貨業(yè)績(jī)較多，主傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用交直交控制方式，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、對(duì)電網(wǎng)沖擊小，自動(dòng)化系統(tǒng)軟件模塊化，易于編程調(diào)試?？傮w上稍優(yōu)于其它投標(biāo)商。

MHS方案采用三機(jī)架粗軋機(jī)配置，技術(shù)成熟，板型控制技術(shù)采用四架PC、三架串輥和彎輥技術(shù)，控制能力較強(qiáng)，尤其是其在線磨輥ORG技術(shù)，屬其專利產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)組織和產(chǎn)品質(zhì)量都極為有利,主傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用的交交循環(huán)變流器控制方式，成熟穩(wěn)定，自動(dòng)化系統(tǒng)中自學(xué)習(xí)軟件采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)精度高。

Siemens方案粗軋機(jī)組采用雙機(jī)架四輥粗軋機(jī)，設(shè)備負(fù)荷平均、軋制線緊湊,七機(jī)架CVC/CVC+和彎輥技術(shù)配置在板凸度、平直度、板斷面形狀控制方面機(jī)架分工更為明確有效，采用輥式運(yùn)輸方式的鋼卷運(yùn)輸線運(yùn)輸周期短、可控，主傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用的交交循環(huán)變流器控制方式，成熟穩(wěn)定，自動(dòng)化系統(tǒng)中自學(xué)習(xí)軟件采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)精度高。

TMEIC方案采用三機(jī)架粗軋機(jī)配置，技術(shù)成熟，板型控制技術(shù)采用四架PC、三架串輥和彎輥技術(shù)，控制能力較強(qiáng)，主傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用交直交控制方式，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、對(duì)電網(wǎng)沖擊小，自動(dòng)化系統(tǒng)軟件模塊化，易于編程調(diào)試。最終軋線機(jī)械部分由SMSD中標(biāo)，電氣部分由TMEIC中標(biāo)，總承包商為SMSD。加熱爐由鳳凰公司總承包，使用美國(guó)著名的BLOOM公司的燃燒設(shè)備，主要采用脈沖燃燒控制技術(shù)；汽化冷卻系統(tǒng)由德國(guó)REINING公司提供；由VAI公司提供加熱爐二級(jí)控制系統(tǒng)。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第5頁(yè)概述馬鋼2250熱軋工程的建設(shè)規(guī)模550萬(wàn)t/a，其中供2130冷軋?jiān)?25萬(wàn)噸，供1575冷軋?jiān)?0萬(wàn)噸，平整分卷機(jī)組80萬(wàn)噸，橫切機(jī)組50萬(wàn)噸，其余為商品卷。主要設(shè)備配置有：步進(jìn)式加熱爐3座、一次除鱗機(jī)一臺(tái)、壓力定寬機(jī)一臺(tái)、雙機(jī)架四輥粗軋機(jī)組、預(yù)留一臺(tái)熱卷箱、一臺(tái)邊部加熱器、一臺(tái)切頭剪、一臺(tái)二次除鱗機(jī)、七機(jī)架CVC精軋機(jī)組、帶鋼層流冷卻裝置一套、三臺(tái)地下卷取機(jī)、一條鋼卷運(yùn)輸線含取樣檢查裝置、一條平整分卷線、一條橫切線以及與生產(chǎn)線相配套的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、水處理設(shè)施、液壓潤(rùn)滑等輔助設(shè)施。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第6頁(yè)熱軋工藝流程圖連鑄合格坯料板坯庫(kù)輥道邊部加熱器加熱爐Cooling清理CCRHCRHDCRHDR高壓水除鱗側(cè)壓機(jī)粗軋機(jī)組保溫輥道邊部加熱器切頭飛剪二次高壓水除鱗精軋機(jī)組層流冷卻地下卷取機(jī)打捆、打印、稱重?zé)彳堜摼韼?kù)橫切線平整分卷線直發(fā)卷至冷軋講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第7頁(yè)工藝方案－3座步進(jìn)式加熱爐―高壓水除鱗機(jī)―壓力定寬機(jī)―E1R1四輥可逆軋機(jī)―E2R2四輥可逆軋機(jī)―熱卷箱（預(yù)留）―輸送輥道和保溫罩―廢鋼推鋼機(jī)－邊部感應(yīng)加熱器―曲柄切頭剪―高壓水除鱗機(jī)―FE1立輥軋機(jī)－7機(jī)架四輥不可逆精軋機(jī)組―輸出輥道和層流冷卻系統(tǒng)－3臺(tái)地下卷取機(jī)―鋼卷運(yùn)輸線及檢查取樣裝置講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第8頁(yè)產(chǎn)品大綱主要鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、超低碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐鋼、壓力容器鋼、造船用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁鋼、管線鋼、雙相鋼、TRIP鋼、耐候鋼等。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第9頁(yè)按鋼種劃分的熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)品大綱

序號(hào)鋼種代表鋼種年產(chǎn)量(×104t/a)比例（％）1熱軋卷產(chǎn)品大綱⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、SS330、SS4003811.69⑵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、08AL、SPHC、45ST124012.31⑶超低碳鋼LC、ELC、ULC、IF5015.38⑷高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295、Q345、Q420、Q4607121.85⑸專用鋼船體用結(jié)構(gòu)鋼A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36103.08中碳合金鋼60Si2Mn等30.92耐候鋼09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe206.16管線鋼X42-X100*206.16汽車結(jié)構(gòu)用鋼380-980MPa、DP、TRIP5015.38壓力容器和鍋爐用鋼20R20g16MnR16Mng103.08橋梁用鋼16Mnq103.08其它HP295HP325320CL-420CL30.92⑹小計(jì)32510059.092供2130冷軋?jiān)息牌胀ㄉ虡I(yè)級(jí)（普碳、優(yōu)碳各50％）5424⑵沖壓級(jí)（優(yōu)碳、超低碳各50％）6528.89⑶深沖級(jí)（超低碳）3013.33⑷超深沖級(jí)（超低碳）3515.56⑸高強(qiáng)度鋼（HSLA、DP、TRIP）4118.22小計(jì)：22510040.913第一、第二，二項(xiàng)合計(jì)550100講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第10頁(yè)按鋼種劃分的平整分卷線產(chǎn)品大綱

序號(hào).鋼種代表鋼號(hào)年產(chǎn)量（萬(wàn)t/a）比例（％）(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、SS330、SS40056.25(2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、08AL、SPHC、45#、ST1256.25(3)超低碳鋼LC、ELC、ULC、IF3543.75(4)HSLA結(jié)構(gòu)鋼Q295、Q345、Q420、Q4602025(5)特殊鋼耐候鋼09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe33.75汽車結(jié)構(gòu)鋼380-980MPaDP、TRIP等1012.5中碳結(jié)構(gòu)鋼60Si2Mn等22.5(6)小計(jì)8010014.81講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第11頁(yè)按鋼種劃分的橫切線產(chǎn)品大綱

序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)或鋼種產(chǎn)量(萬(wàn)t/a)比例（％）⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、SS330、SS40036⑵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、08AL、SPHC、45ST1236⑶低合金結(jié)高強(qiáng)度鋼Q295、Q345、Q420、Q460510⑷專用鋼船體用結(jié)構(gòu)鋼A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH361020耐候鋼09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe48汽車結(jié)構(gòu)用鋼380-980MPaDP、TRIP48壓力容器、鍋爐用鋼20R20g16MnR16Mng816橋梁用鋼16Mnq1020其它HP295HP325320CL-420CL36⑸小計(jì)501009.26講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第12頁(yè)原料和成品的規(guī)格及要求板坯尺寸厚度230;250mm

寬度800–2130mm

定尺長(zhǎng)度8000–12000mm

短尺4800–5800mm

重量max45t

標(biāo)準(zhǔn)板坯(用于產(chǎn)量計(jì)算)

厚度230mm

長(zhǎng)度10250mm

寬度參見右表

板坯公差厚度±5mm

長(zhǎng)度±30mm

寬度±15mm

錐度5mm/邊在板坯長(zhǎng)度范圍內(nèi)（過(guò)渡板坯除外）鐮刀彎C≤4mm/m坯長(zhǎng)Cmax.40mm(12m板坯)

翹曲A<5mm/m坯長(zhǎng)平直度Amax.50mm(12m板坯)

楔形≤板坯厚度的1%(每側(cè)40mm處測(cè)量)典型板坯寬度典型帶鋼寬度[mm][mm]950900125010501400125015501450185016502000180021302000講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第13頁(yè)板坯的先決條件板坯溫度

冷裝~25°C

熱裝高達(dá)800°C

板坯出爐溫度（名義上的）1250°C,dT<20°C板坯出爐溫度（最高）1300°C,dT<20°C爐內(nèi)氧化鐵皮量<0,6%(名義上的,與鋼種有關(guān))黑?。ㄋ。?lt;20°C溫度均勻性中心和表面差<35°C(不含黑印)縱向均勻性<20°C(不含黑印)操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)溫度偏差<20°C講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第14頁(yè)最終熱軋產(chǎn)品規(guī)格

帶鋼厚度:1.2~25.4mm帶鋼寬度:800~2130mm鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷外徑：1000~2150mm鋼卷重量：最大45.0t單位卷重：最大24kg/mm(沿帶鋼寬度方向)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第15頁(yè)橫切機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格鋼板厚度：5～25.4mm鋼板寬度：800-2130mm鋼板長(zhǎng)度：2～16m最大垛重：10t講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第16頁(yè)平整分卷機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格平整帶鋼厚度：1.2-6.35mm分卷帶鋼厚度：1.2-12.7mm帶鋼寬度：800-2130mm鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷外徑：1000-2150mm最大卷重：45t單位卷重：最大24kg/mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第17頁(yè)新技術(shù)汽化冷卻技術(shù)脈沖燃燒技術(shù)步進(jìn)式加熱爐熱裝和直接熱裝技術(shù)，預(yù)留直接軋制技術(shù)側(cè)壓機(jī)減寬技術(shù)兩架帶立輥的四輥強(qiáng)力粗軋機(jī)帶自動(dòng)寬度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技術(shù)多點(diǎn)除鱗：側(cè)壓機(jī)前一次除鱗和粗軋機(jī)(R1\R2）前后的機(jī)架間除鱗，精軋前除鱗熱卷箱均溫技術(shù)（預(yù)留）粗精軋輥道保溫罩保溫技術(shù)邊部加熱器技術(shù)中間坯優(yōu)化剪切控制7機(jī)架精軋機(jī)CVC/CVC+板型控制技術(shù)和彎輥控制技術(shù)配置張力差活套，實(shí)現(xiàn)帶鋼跑偏控制潤(rùn)滑軋制技術(shù)層流冷卻控制技術(shù)帶護(hù)邊裝置三助卷輥地下卷取機(jī):全液壓控制技術(shù)、自動(dòng)踏步控制技術(shù)、自動(dòng)扭矩和張力控制技術(shù)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第18頁(yè)連鑄坯熱裝（HCR）和直接熱裝(DHCR)技術(shù)

應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)板坯熱裝技術(shù)的基礎(chǔ)是煉鋼和連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)無(wú)缺陷板坯。在熱軋車間有關(guān)的技術(shù)有：連鑄和熱軋車間上下工序生產(chǎn)計(jì)劃的一貫管理，保證預(yù)定的板坯物流與連鑄和熱軋機(jī)的節(jié)奏匹配，板坯數(shù)據(jù)要求實(shí)時(shí)傳輸。熱軋車間最好和連鑄機(jī)直接連接，以縮短傳送時(shí)間，保證和提高板坯溫度。側(cè)壓機(jī)可以減少連鑄板坯的寬度種類和增加連鑄板坯寬度，從而提高連鑄機(jī)產(chǎn)量和穩(wěn)定連鑄機(jī)生產(chǎn)，相應(yīng)可以提高板坯的DHCR比率。加熱爐采用長(zhǎng)行程裝料機(jī)。精軋機(jī)組的機(jī)架設(shè)有CVC竄輥系統(tǒng)，這對(duì)增加帶鋼同寬軋質(zhì)量十分有利，對(duì)提高板坯的DHCR比率也很有利。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第19頁(yè)側(cè)壓機(jī)減寬技術(shù)和帶立輥的四輥強(qiáng)力粗軋機(jī)定寬壓力機(jī):能夠?qū)Π迮鬟B續(xù)進(jìn)行側(cè)壓，運(yùn)行時(shí)間短，效率高，板坯溫降小，側(cè)壓后板坯頭尾形狀好，狗骨斷面小。側(cè)壓機(jī)邊部凸出量較小，水平軋制后產(chǎn)生的魚尾較小，甚至無(wú)，因此減少切損，提高成材率。2架四輥可逆式粗軋機(jī)（半連續(xù)式粗軋機(jī)）具有設(shè)備少、生產(chǎn)線短、占地面積小、投資省等特點(diǎn)，且與精軋機(jī)組的能力匹配較靈活，對(duì)多品種的生產(chǎn)也有利。立輥軋機(jī)板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機(jī)壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。（軋邊）導(dǎo)向。在軋制過(guò)程中對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規(guī)格，而且有利于實(shí)現(xiàn)熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。立輥軋機(jī)與定寬壓力機(jī)比較：邊部凸出量大（俗稱狗骨形），水平軋制時(shí)易產(chǎn)生較大的魚尾；而側(cè)壓機(jī)邊部凸出量較小，水平軋制后產(chǎn)生的魚尾較小，甚至無(wú)，因此減少切損，提高成材率。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第20頁(yè)中間輥道保溫罩和邊部加熱器原由：粗軋機(jī)出口中間坯長(zhǎng)度可達(dá)100m，為減少頭尾溫差，設(shè)保溫罩為了軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品和特殊鋼種而設(shè)置加熱器作用：

保溫裝置：改善中間坯溫度均勻性和減少頭尾溫差。（保溫罩和熱卷箱:使帶坯全長(zhǎng)溫度較為均勻，進(jìn)一步消除水??；有利于二次氧化鐵皮的消除，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量）

邊部加熱器：邊部溫降大于中部溫降，溫差約100℃，邊部溫差大，在帶鋼橫斷面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時(shí)還將造成軋制中邊部裂紋和對(duì)軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。其功能是：將邊部溫度加熱補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第21頁(yè)活套及潤(rùn)滑軋制活套的作用：消除帶鋼頭部進(jìn)入下機(jī)架時(shí)產(chǎn)生的活套量通過(guò)套量變化（通過(guò)活套角位移的變化吸收張力波動(dòng)時(shí)引起的套量變化），維持恒張力軋制對(duì)機(jī)架間的帶鋼施加一定的張力值，保持軋制狀態(tài)穩(wěn)定潤(rùn)滑軋制：降低軋制力減少軋制消耗減少軋輥磨損、降低輥耗、改善軋輥表面狀態(tài)，提高帶鋼表面質(zhì)量。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第22頁(yè)CVC技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用橫移竄輥機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于在已有軋機(jī)改造中使用。輥面形狀可設(shè)計(jì)不同曲線與彎輥配合，可用來(lái)消除二次項(xiàng)以及四次項(xiàng)平直度缺陷。由于軋輥直徑最大、最小值差僅1mm，因此軸向力較小。早采用潤(rùn)滑軋制時(shí)可在軋制時(shí)竄動(dòng)。缺點(diǎn)：凸度調(diào)節(jié)能力較小隨著軋輥竄動(dòng)，熱輥型及磨損輥形亦將竄動(dòng)?！鵆VC通常用于預(yù)設(shè)定，不用于在線（軋制時(shí)）調(diào)節(jié)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第23頁(yè)生產(chǎn)能力操作時(shí)間6000小時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間7600小時(shí)，綜合作業(yè)率79％，產(chǎn)能550萬(wàn)噸。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第24頁(yè)產(chǎn)品收得率成材率：97．4％加熱及氧化燒損：1.3％粗軋切損：0.5％精軋廢鋼0.5％精軋切損0.3％講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第25頁(yè)二、主要設(shè)備組成和技術(shù)參數(shù)加熱爐：對(duì)板坯進(jìn)行加熱（將板坯加熱到軋機(jī)所需要的溫度，板坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量滿足軋制要求）；同時(shí)具有緩沖作用優(yōu)點(diǎn)：靠專用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在爐內(nèi)做矩形運(yùn)動(dòng)來(lái)移送板坯，板坯之間可以留出間隙，不會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，板坯和步進(jìn)梁之間沒有摩擦，出爐板坯通過(guò)托出裝置出爐，完全消除了滑道擦痕。爐子數(shù)量：3座同樣的爐子型式：步進(jìn)梁式加熱爐冷裝能力：每座加熱爐375t/h（常溫裝爐）熱裝能力：每座加熱爐425t/h(高達(dá)800°C裝爐)參考板坯數(shù)據(jù)：長(zhǎng)度：10250mm厚度：230mmC含量：0.06%加熱的板坯厚度：230–250mm寬度：800–2130mm定尺長(zhǎng)度：8000–12000mm短尺長(zhǎng)度：4800–5800mm重量：max.45t所有板坯按照入爐計(jì)劃進(jìn)行單排和雙排裝爐。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第26頁(yè)加熱爐主要工藝參數(shù)爐型：步進(jìn)梁式加熱爐用途：軋制前板坯加熱數(shù)量：步進(jìn)梁式板坯加熱爐三座燃料種類：高焦混合煤氣煤氣低發(fā)熱值：8778±418KJ/Nm3煤氣壓力：7840Pa爐底水梁冷卻方式：汽化冷卻爐底機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)裝出料方式：裝鋼機(jī)裝料、出鋼機(jī)出料年作業(yè)時(shí)間：6000h講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第27頁(yè)汽化冷卻系統(tǒng)支撐梁采用汽化冷卻技術(shù)，汽化冷卻和普通水冷相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：可延長(zhǎng)支撐梁和立柱的使用壽命，減少停爐時(shí)間，節(jié)約維修費(fèi)用（汽化冷卻的給水都是經(jīng)化學(xué)處理的軟水）；可減輕鋼坯黑印、改善鋼坯溫度的均勻性；節(jié)約用地?？墒〉羲鋮s系統(tǒng)所需的冷卻塔、事故水塔等設(shè)施；充分利用余熱回收蒸汽，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。能夠?qū)⒗鋮s系統(tǒng)帶走的熱量轉(zhuǎn)變成蒸汽，加以回收、利用，蒸汽并入管網(wǎng)，用于生產(chǎn)與生活，既節(jié)省燃料又沒有環(huán)境污染；支撐梁采用汽化冷卻方式比水冷卻系統(tǒng)的投資要高，但高出的投資可以從回收的蒸汽效益和節(jié)水效益中全部收回；講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第28頁(yè)脈沖燃燒的特點(diǎn)容易的獲得滿意的爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布，保證極高的坯料加熱質(zhì)量。在低負(fù)荷燃燒狀態(tài)下，火焰長(zhǎng)度不變，被加熱坯料的溫度均勻性不變.不需要在常規(guī)控制中的‘小流量’下，為保證充分燃燒而有意加大‘空/燃比’的問題。很容易對(duì)加熱爐的爐溫進(jìn)行量化控制講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第29頁(yè)高壓水除鱗裝置作用：除去板坯一次氧化鐵皮型式：高壓水噴射，扁平噴嘴噴水壓力：18-19MPa噴頭數(shù)量：上下各2排每個(gè)集管噴嘴數(shù)：37個(gè)/每個(gè)集管噴射寬度：約2300mm除鱗機(jī)長(zhǎng)度：約5600mm噴頭與板坯面距離：約140mm水量：約710m3/h（最大壓力時(shí)）除磷箱入出口側(cè)有鏈簾，罩子帶集水槽，箱蓋人工吊起講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第30頁(yè)除鱗機(jī)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第31頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第32頁(yè)除鱗－機(jī)理講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第33頁(yè)壓力定寬機(jī)作用：根據(jù)軋制規(guī)程，將板坯寬度減小到設(shè)定值（調(diào)整水平軋制過(guò)程中板坯產(chǎn)生的寬展量，改善帶坯寬度質(zhì)量）。型式：?jiǎn)⑼Ｊ蕉▽拤毫C(jī)側(cè)壓力：最大22000kN最大減寬量：350mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）偏心軸偏心量：80mm打擊次數(shù)：42次/min側(cè)壓長(zhǎng)度：428mm/次板坯速度：300mm/s防拱輥：壓緊力400kN（單個(gè)），尺寸800x340mm（共4個(gè)）輥?zhàn)訑?shù)量：2上，惰輪，由液壓缸調(diào)整

2下，惰輪，固定不動(dòng)主電機(jī)功率：0-4400kW×0-600r/min錘頭調(diào)整速度：44mm/s每側(cè)錘頭調(diào)整電機(jī)功率:2×0-440KW;轉(zhuǎn)速:0-950rpm主齒輪箱數(shù)量：2速比：14.45講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第34頁(yè)壓力定寬機(jī)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第35頁(yè)壓力定寬機(jī)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第36頁(yè)壓力定寬機(jī)－結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第37頁(yè)壓力定寬機(jī)主減速機(jī)人口輥道機(jī)后輥道出口夾送輥入口夾送輥防拱輥板坯講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第38頁(yè)壓力定寬機(jī)入口輥道機(jī)后輥道入口側(cè)導(dǎo)板偏心軸防拱輥夾送輥平衡液壓缸調(diào)寬裝置夾送輥驅(qū)動(dòng)錘頭入口側(cè)導(dǎo)板液壓缸講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第39頁(yè)R1前立輥軋機(jī)E1作用：對(duì)坯料沿寬度方向進(jìn)行軋制，并具有對(duì)中作用。型式：上驅(qū)動(dòng)軋制壓力：6000kN減寬量：0-50mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）軋輥尺寸：1100/1000×650mm軋輥開口度：約800～2250mm軋制速度：0±2.2/5.1m/s速比：i=4,9主電機(jī)功率：2×0-1100kW速度：0±190/430rpm軋輥開口度調(diào)整速度：60mm/s（每側(cè)）講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第40頁(yè)帶坯全長(zhǎng)寬度變動(dòng)的原因帶坯頭尾的寬度變動(dòng)。由于缺乏“剛端”，沒有一個(gè)力矩能回牽軋件。由于溫度不均，特別是水印區(qū)，造成軋出寬度不勻。由于精軋機(jī)組活套起套其擺動(dòng)以及由卷取機(jī)速度環(huán)向張力切換過(guò)程的拉鋼都造成成品寬度波動(dòng)。帶坯進(jìn)精軋機(jī)溫度變化時(shí)將改變前幾個(gè)機(jī)架的寬展量，有可能使成品寬度超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第41頁(yè)AWC組成動(dòng)態(tài)設(shè)定：利用R2入口寬度實(shí)測(cè)值修正末道立輥開口度來(lái)提高帶坯頭部寬度精度。短行程控制：用以補(bǔ)償頭尾失寬。SSC是解決板坯側(cè)壓量較大時(shí)，金屬易向中部或兩個(gè)角部流動(dòng)，造成頭尾失寬；此外，板坯側(cè)壓邊部凸起成兩端小、中間大，水平軋制后又加大頭尾失寬。軋制力反饋控制：由液壓AWC裝置根據(jù)實(shí)測(cè)的軋制力的變化快速變更輥縫，從而改變軋制壓力，使板坯寬度保持為常數(shù)，使水平軋制后的板坯在長(zhǎng)度方向上的寬度均勻。前饋控制：當(dāng)軋機(jī)前設(shè)有測(cè)寬儀時(shí)利用其所檢測(cè)出入口寬度偏差對(duì)立輥開口度進(jìn)行前饋調(diào)節(jié)以提高出口寬度均勻性。頸縮補(bǔ)償：用來(lái)補(bǔ)償卷取機(jī)切換到張力控制時(shí)對(duì)帶鋼的沖擊（拉鋼）所造成的頸縮（寬度變窄）。寬度自學(xué)習(xí)：利用粗軋及精軋出口處測(cè)寬儀實(shí)測(cè)信息對(duì)寬度模型進(jìn)行學(xué)習(xí)。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第42頁(yè)E1立輥軋機(jī)電機(jī)減速機(jī)減速機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸機(jī)架輥支架機(jī)架講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第43頁(yè)支架減速機(jī)與主軋機(jī)連接螺栓主軋機(jī)機(jī)架底版上立輥機(jī)架下立輥機(jī)架與主軋機(jī)連接鍵與主軋機(jī)連接收縮環(huán)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第44頁(yè)E1立輥軋機(jī)機(jī)架輥電機(jī)萬(wàn)向軸機(jī)架輥立輥機(jī)架出口機(jī)架輥入口機(jī)架輥冷卻水管下機(jī)架講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第45頁(yè)立輥軋機(jī)軋輥安裝圖講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第46頁(yè)立輥軋機(jī)工作原理圖上軸承座下軸承座橫梁平衡缸平衡缸AWC調(diào)整缸AWC調(diào)整缸軋件講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第47頁(yè)立輥冷卻講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第48頁(yè)R1四輥粗軋機(jī)作用：對(duì)坯料進(jìn)行粗軋型式：四輥可逆式，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓下為電動(dòng)加液壓軋制壓力：45000kN除鱗機(jī)出口和入口壓力：max.180–190bar（噴嘴處）厚度壓縮量：0-55mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）

工作輥：尺寸：1250/1125mm×2250mm支撐輥：尺寸：1600/1440mm×2250mm軋輥軸承：工作輥：四列圓錐軸承支撐輥：MORGOIL軸承(4-58"×76KLX-DT-SB-RM-S)軋輥平衡：液壓平衡軋輥轉(zhuǎn)速：0±2.6/5.2m/s（在最大輥徑時(shí)）主電機(jī)功率：2×0-9900kW×0±40/80rpm壓下電機(jī)：2×AC0-350kW×0±950r/min壓下速度：約55mm/s進(jìn)料輥（2根）：尺寸：約500mm×2250mm

速度：0±5.2m/s機(jī)架除鱗：壓力18-19MPa工作輥換輥：換輥小車+橫移支撐輥換輥：液壓滑板式講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第49頁(yè)壓下行程：570mm壓下速度：55mm/secAGC缸尺寸：2-?1200/?1100×50mm機(jī)架斷面尺寸：約980×840mm(8232cm2)機(jī)架輥尺寸：2-?500mm×2250mm機(jī)架輥速度：0～±5.2m/s支撐輥換輥缸：?400/?280×6600mm工作輥換輥采用換輥小車拖至軋輥間工作輥換輥側(cè)移缸：?320/?220×2800mm下支撐輥帶軋線標(biāo)高調(diào)整裝置，液壓驅(qū)動(dòng)、平衡階梯板移動(dòng)缸：?125mm/?90mm×1650mm下支撐輥提升缸：4-?200/?180×210mm支撐輥平衡缸：1-?420/?380×830mm工作輥移動(dòng)距離：32300mm；側(cè)移距離2800mm工作輥冷卻：上下各2，10bar，支撐輥4bar機(jī)架除鱗壓力190bar，集管數(shù)量：2上2下講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第50頁(yè)粗軋機(jī)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第51頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第52頁(yè)R2前立輥軋機(jī)作用：對(duì)坯料寬度方向進(jìn)行軋制型式：上驅(qū)動(dòng)軋制壓力：5000kN減寬量：0-50mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）

軋輥尺寸：1100/1000×650mm軋輥開口度：約800～2250mm軋制速度：0~±2.8/6.4m/s主傳動(dòng)參數(shù)：2-AC1390Kw×240/540rpm主減速器速比：1/4.9液壓輥縫調(diào)整輥縫開口度：800～2250mm

輥縫開閉速度（每側(cè)）：60mm/s；僅液壓調(diào)寬

AWC缸：4-?570/?340×825mm(290bar)機(jī)架輥（實(shí)心鍛輥，直接傳動(dòng)，水冷）輥?zhàn)映叽纾?-?450×2250mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第53頁(yè)R2四輥粗軋機(jī)作用：對(duì)坯料進(jìn)行粗軋型式：四輥可逆式，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋制壓力：50000kN厚度壓縮量：0-55mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）

工作輥：尺寸：1250/1125mm×2250mm支撐輥：尺寸：1600/1440mm×2250mm軋輥軸承：工作輥：四列圓錐軸承支撐輥：MORGOIL軸承軋輥平衡：液壓平衡軋輥轉(zhuǎn)速：0±3.9/6.5m/s（在最大輥徑時(shí)）主電機(jī)功率：2×0-9900kW×0±60/100r/min壓下電機(jī)：2×AC0-350kW×0±950r/min壓下速度：約55mm/s進(jìn)料輥（2根）：尺寸：約500mm×2250mm

速度：0±6.5m/s機(jī)架除鱗：壓力18-19MPa工作輥換輥：換輥小車+橫移支撐輥換輥：液壓滑板式講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第54頁(yè)延時(shí)輥道作用：輸送坯料型式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)，實(shí)心鍛鋼輥輥?zhàn)右?guī)格：400x2250mm輥間距：900mm(760)輥?zhàn)訑?shù)量：97個(gè)輥道長(zhǎng)度：86260mm輥道速度：0±6.5m/s潤(rùn)滑：輥頸軸承集中干油潤(rùn)滑冷卻：輥頸水冷講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第55頁(yè)保溫罩作用：對(duì)中間坯料進(jìn)行保溫，改善中間坯溫度均勻性和減少帶坯頭尾溫差。優(yōu)點(diǎn)：不僅可以改善進(jìn)精軋機(jī)的中間坯溫度，使軋機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機(jī)成材率，還可以降低加熱板坯的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。型式：液壓翻轉(zhuǎn)式，內(nèi)襯隔熱材料(上保溫罩為擺動(dòng)式，入口帶防撞擋板)保溫罩?jǐn)?shù)量：16塊每塊長(zhǎng)度：4500mm保溫罩尺寸：內(nèi)寬:2300mm;

總長(zhǎng):72000mm;

內(nèi)高：210mm傾翻油缸數(shù)量：16油缸尺寸：?100/56×600mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第56頁(yè)熱保溫罩講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第57頁(yè)廢鋼推出裝置作用：將中間廢品推出軋線型式：齒輪齒條馬達(dá)驅(qū)動(dòng)式推鋼機(jī)組數(shù)：4每組推臂數(shù)：3推移距離：約5200mm推移速度：400mm/s廢品臺(tái)架：滑軌長(zhǎng)度：4100mm

滑軌數(shù)量：53

滑軌間距：1500mm

滑軌總長(zhǎng)：78000mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第58頁(yè)廢鋼推鋼機(jī)推頭滑軌傳動(dòng)電機(jī)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第59頁(yè)邊部加熱器作用：將中間坯的邊部溫度加熱補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。型式：感應(yīng)加熱加熱速度:90mpm寬度范圍:800–2150mm厚度范圍:20to60mm(35to45mmforproductionmax,standard40mm)溫度范圍:850to1150degC加熱值:50degCat25mmpointfromedge中間坯彎曲值:Max.+140mm(Upper)Max.-30mm(Lower)中心線偏差:Max.±10mm邊部加熱器額定功率:4400kW-300Hz逆變器功率:4600kW連接:1個(gè)電源(Highfrequencyinverterpanel)與4個(gè)C型電感應(yīng)線圈相連接(Ds-Ws-entry-deliveryside)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第60頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第61頁(yè)切頭剪作用：優(yōu)化剪切坯料的頭尾（將進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯的低溫頭尾端和形狀不良的頭尾端切掉，以便帶坯順利進(jìn)入精軋機(jī)組合輸出輥道，送到卷取機(jī)，防止穿帶過(guò)程中卡鋼或低溫頭尾在軋輥表面產(chǎn)生輥?。?。型式：曲柄式曲軸半徑：270mm剪切能力：低碳鋼最大60×2130mm；X70最大60×2100mm剪切強(qiáng)度：105N/mm2(低碳鋼900℃)；140N/mm2(X70900℃)剪切力：最大12000kN剪切速度：0.3-1.75m/s切頭長(zhǎng)度：最大400mm刀片長(zhǎng)度：2350mm主電機(jī)：2-AC1850Kw×0-530rpm速比：1/5.36切頭剪中間輥道數(shù)量：2+2（剪刃前后各2）輥?zhàn)映叽纾?360×2300mm

輥?zhàn)娱g距：1200/2200/1000mm

輥?zhàn)铀俣龋?-1.75m/s切頭處理裝置：2個(gè)收集裝置，焊接鋼結(jié)構(gòu)料斗重8000kg/可裝料重16500kg/總重24500kg電機(jī)功率：講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第62頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第63頁(yè)切頭剪下曲軸及剪刃刀架上曲軸及剪刃刀架剪機(jī)架剪刃間隙調(diào)整裝置剪機(jī)架輥講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第64頁(yè)切頭剪－料頭處理裝置講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第65頁(yè)切頭剪－剪刃更換裝置講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第66頁(yè)精軋除鱗裝置作用：除去進(jìn)入精軋機(jī)組坯料表面的氧化鐵皮型式：雙夾送輥高壓水噴射(噴射寬度可調(diào)，帶防水夾送輥，輥縫液壓設(shè)定)上夾送輥：?600×2300mm（實(shí)心）下夾送輥及中間輥道尺寸?600×2300mm（實(shí)心）輥道速度：0～1.75m/s噴水壓力：18-19MPa噴頭數(shù)量：上下各2排噴射寬度：2300mm（根據(jù)帶鋼寬度可調(diào)）上集水管高度調(diào)整范圍約：30mm上下噴嘴到板坯距離約：90mm總水量：最大560m3/h講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第67頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第68頁(yè)F1E立輥軋機(jī)作用：對(duì)坯料寬度方向進(jìn)行軋制，并對(duì)坯料進(jìn)行導(dǎo)向型式：上驅(qū)動(dòng)軋制壓力：最大1500kN減寬量：0–15mm（與鋼種、板坯寬度、溫度及長(zhǎng)度有關(guān)）軋輥尺寸：600/550×220mm軋輥開口度：約700～2250mm軋制速度：最大2.0m/s主電機(jī)功率：1×0-355kW速度：0±600/1600rpm工作輥?zhàn)畲髨A周速度：0±2.0m/s（在工作輥輥徑最大時(shí)）速比：i=22.6AWC液壓缸：2-?280/200×850mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第69頁(yè)精軋機(jī)組作用：將中間坯軋制成最終尺寸的成品型式：七機(jī)架四輥cvc帶鋼連軋機(jī)組軋制壓力：F1-F4最大45000kNF5-F7最大40000kN工作輥尺寸：F1-F4850/765×2550mmF5-F7700/630×2550mm支撐輥尺寸：1600/1440×2250mm主電機(jī)功率：F1P=1x11400kWn=0–158/450rpmi=4.16F2P=1x11400kWn=0–180/450rpmi=3.30F3P=1x11400kWn=0–180/460rpmi=2.54F4P=1x11400kWn=0–180/460rpmi=1.75F5P=1x11400kWn=0–180/460rpmi=1,0F6P=1x10000kWn=0–230/600rpmi=1.0F7P=1x10000kWn=0-200/600rpmi=1.0AGC缸內(nèi)徑?1050mm×970mm×50mm/100mm軋制速度：max.20m/s（在工作輥輥徑最小時(shí)）最大加速度：0.2m/s2工作輥竄輥范圍：+/-150mm工作輥彎輥力：1500kN軋輥軸承：工作輥徑向4列錐形滾柱軸承和軸向2列錐形滾柱軸承（操作側(cè)）支撐輥為MORGOIL軸承(56”-75KLT-DT-DF-RM-SS)工作輥換輥裝置：液壓驅(qū)動(dòng)支撐輥換輥裝置：液壓滑板式軋機(jī)除塵：F4-F7軋機(jī)設(shè)置了除塵系統(tǒng)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第70頁(yè)F1～F7精軋機(jī)牌坊斷面：

F1－F4約890×740mm(6586cm2)F5－F7約805×740mm(5957cm2)上支撐輥平衡缸：?390/?360×290mmF1～F7帶上、下移動(dòng)階梯板系統(tǒng),用于AGC缸行程補(bǔ)償和軋制線標(biāo)高調(diào)整上階梯板移動(dòng)缸：?80/56×1050mm下階梯板移動(dòng)缸：?125/90×1660mm下支撐輥提升缸：4-?125/80×210mm配有軋輥冷卻水、防軋輥剝落水、消煙除塵水、機(jī)架間冷卻水講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第71頁(yè)主傳動(dòng)系統(tǒng)F1～F4：電機(jī)、減速機(jī)、中間軸、齒輪座、可收縮式萬(wàn)向軸F5～F7：電機(jī)、中間軸、齒輪座、可收縮式萬(wàn)向軸工作輥換輥裝置，換輥小車加側(cè)移平臺(tái)，直接拖至軋輥間,行程：約25000mm工作輥側(cè)移缸2-Φ250/160×1600mm(200bar)支撐輥換輥，液壓缸抽出，活動(dòng)平臺(tái)，不需吊開支撐輥抽出缸1-Φ290/200×6540mm(210bar)F4～F7配有靜電除塵裝置機(jī)架配管模塊化，可直接吊裝講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第72頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第73頁(yè)帶鋼層流冷卻裝置型式：高效層流冷卻裝置，上部集管可液壓翻轉(zhuǎn)，上下集水管層流型作用：進(jìn)行控制冷卻，即通過(guò)控制冷卻速度來(lái)改善帶鋼性能；將帶鋼溫度降至650度左右以便進(jìn)行卷取。冷卻段長(zhǎng)度：約103360mm水壓：0.07MPa噴嘴數(shù)量：44個(gè)/集管總水量：17500m3/h噴射寬度：2200mm冷卻區(qū)數(shù)量:

微調(diào)區(qū)：20傾翻組精調(diào)區(qū)：2傾翻組側(cè)噴數(shù)量：23根側(cè)噴水壓：10bar帶護(hù)邊裝置，電動(dòng)，數(shù)量20個(gè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第74頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第75頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第76頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第77頁(yè)1#、2#、3#卷取機(jī)夾送輥?zhàn)饔茫菏箮т擃^部正確進(jìn)入卷取機(jī)，并在尾部離開軋機(jī)時(shí)提供后張力將帶鋼頭部引入卷取機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)精軋機(jī)拋鋼時(shí)，對(duì)帶鋼施加所需要的張力，以獲取良好的卷取形狀通過(guò)對(duì)夾送輥的水平調(diào)整，獲得良好的卷形型式：機(jī)架型，液壓伺服閥控制數(shù)量：3套上夾送輥：900mm/880mm×2300mm，實(shí)心輥下夾送輥：500mm/470mm×2300mm，空心輥夾送輥開口度：max.450mm夾送輥速度：max.22m/s電機(jī)：2x0-550kW-0-400/865r/min夾送輥磨光機(jī)氣動(dòng)潤(rùn)滑：集中干油潤(rùn)滑講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第78頁(yè)地下卷取機(jī)性能要求卷取機(jī)剛度高，不易變形。耐反復(fù)沖擊的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)；保持高機(jī)械精度的結(jié)構(gòu)；設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)利于檢修和維護(hù)；發(fā)生故障率低的機(jī)械結(jié)構(gòu)。講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第79頁(yè)1#、2#、3#地下卷取機(jī)作用：將帶鋼卷成鋼卷型式：可移出式，液壓3助卷輥，芯軸減速機(jī)為變速齒輪箱，帶外支軸承；自動(dòng)踏步控制。助卷輥的作用準(zhǔn)確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍以適當(dāng)壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度。對(duì)帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷數(shù)量：3臺(tái)卷取溫度：500-900C,min.200℃(5mm厚)卷取帶鋼厚度：1.2-25.4mm卷取帶鋼寬度：800-2130mm最大卷重：45t單位卷重：24kg/mm鋼卷外徑：最大2150mm

最小1000mma）助卷輥尺寸：380×2300mm×3個(gè)/每臺(tái)b）卷筒全漲直徑：762mm預(yù)漲直徑：737mm收縮直徑：727mm傳動(dòng)電機(jī)：1×0-1200kW×0-400/1200r/min外支撐：液壓擺動(dòng)式講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第80頁(yè)講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第81頁(yè)移動(dòng)式打捆機(jī)結(jié)構(gòu)：鋼卷周向全自動(dòng)打捆機(jī)(周向打捆，可移式，1~3道次/卷；打捆機(jī)為分包商成套設(shè)備，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng))，收緊力：Max.20000N

穿帶方式：氣動(dòng)，0.5MPa用氣量：2Nm3/道

75Nm3/h100Nm3/h（最高點(diǎn)）帶進(jìn)給速度：1,5to2,0m/s打捆時(shí)間：30sec（1道），機(jī)架移動(dòng)距離：1750mm

鋼卷溫度：max800°C

打捆帶材質(zhì)：冷軋低合金鋼打捆帶尺寸（寬×厚）：31.75×0.8

破斷力：26,000N

鋼帶重量：0.2kg/m講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第82頁(yè)稱重裝置

結(jié)構(gòu)：4個(gè)壓頭參數(shù)：稱重能力：500-45000kg顯示精度：20kg功率：0.03kW講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第83頁(yè)鋼卷打印機(jī)功能：外表面和側(cè)面自動(dòng)噴印取決于托盤運(yùn)輸系統(tǒng)作用：將成品鋼卷標(biāo)記字符數(shù)量：鋼卷表面2行，每行20字符；側(cè)面1行，每行15字符；字符點(diǎn)陣：7×5鋼卷溫度：max700℃字高：60～100mm字寬：45mm動(dòng)作時(shí)間：約17～20s氣動(dòng)：0.5～0.6MPa用氣量：10Nm3/h（油漆）

50Nm3/h（字符）

100Nm3/h（最高點(diǎn)）講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第84頁(yè)托盤

結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)。參數(shù)：承載能力：45噸（鋼卷）托盤長(zhǎng)度：2700mm托盤寬度：1000mm講義內(nèi)容：熱軋工藝篇講義內(nèi)容：熱軋工藝篇第85頁(yè)熱軋工藝流程

本生產(chǎn)線采用冷坯和熱坯兩種方式(以熱坯為主)組織生產(chǎn)。由板坯連鑄車間生產(chǎn)出的合格連鑄板坯，經(jīng)過(guò)板坯輸送輥道，直接從緊鄰布置的板坯連鑄車間進(jìn)入生產(chǎn)線的板坯庫(kù)，板坯庫(kù)將采用三級(jí)計(jì)算機(jī)管理。坯料入爐將采用冷裝（CCR）、保溫?zé)嵫b（HCR）和直接熱裝（HDCR）三種制度，并預(yù)留了直接軋制模式（HDR），坯料的熱裝比約為70%。從板坯庫(kù)（行車上料）或板坯輸送輥道直接送來(lái)的板坯在入爐輥道上經(jīng)過(guò)稱重、測(cè)長(zhǎng)和定位后由裝料機(jī)送入3座步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，板坯的出爐溫度為1150-1250℃。根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求，由出料機(jī)將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)可對(duì)板坯進(jìn)行最大為350mm的側(cè)壓，然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行1-3道次軋制，再進(jìn)入第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行3-5道次軋制后將板坯軋制成厚度約為