、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、 廠(chǎng)家有關(guān)設(shè)備資料。3、 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（2002年版）。4、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012）5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009）。6、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （第7部分：焊接DL/T5210.7-2010）。7、 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）。8、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）（2014年版）。9、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）。10、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2011年版）》。二、工程（設(shè)備）概述主要設(shè)備：濕式電除塵設(shè)備。1、 本工程濕式電除塵布置在二級(jí)脫硫吸收塔頂部，自吸收塔脫硫后來(lái)的煙氣，經(jīng)過(guò)濕式電除塵之后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入煙囪。2、 濕式電除塵器工作原理是：煙氣從二級(jí)吸收塔出口進(jìn)入濕式電除塵器，再經(jīng)分流均布后進(jìn)入電室，塵粒在電場(chǎng)力的作用下吸附在電極上，煙氣流向出口， 被吸入煙囪排放到大氣,灰塵通過(guò)水幕和水噴淋后排入澄清池。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于華能萊蕪電廠(chǎng)2X330MW機(jī)組#4、#5機(jī)組濕式除塵器安裝工程3、主要工程量及工期主要安裝工程量（本工程共2臺(tái)，此為1臺(tái)工程量和安裝計(jì)劃，另1臺(tái)順延）：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1入口變徑（包含加強(qiáng)筋）噸48上部直徑19.5,下部直徑12.6,

高度6米，安裝標(biāo)高25.25米2筒體安裝（包含加強(qiáng)筋）噸89直徑19.5米，安裝標(biāo)高31.25米至42.25米3煙氣均布板支撐梁噸154煙氣均布器噴淋沖洗管支撐噸85陽(yáng)極模塊個(gè)326陰極系統(tǒng)套17陽(yáng)極大梁噸318出口變徑安裝噸50上部直徑6米，安裝標(biāo)高42.25米工期計(jì)劃：1、濕除入口變徑安裝2016年1月16日安裝完畢2、濕除筒體安裝2016年01月31日安裝完畢3、濕除出口變徑安裝2016年5月25日安裝完畢三、人力資源配置序號(hào)工種人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)）1名2技術(shù)員（質(zhì)量）1名3安全員1名4鉗工8名5焊工20名6起重工4名7吊車(chē)司機(jī)2名8腳手工6名9油漆3名10電工2名11輔助工若干需要臨時(shí)安排四、施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的巨大浪費(fèi)，施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1.2、 組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。1.3做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。2、 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備2.1施工電源接入到施工現(xiàn)場(chǎng)，電源從現(xiàn)場(chǎng)總電源中接入。2.2、 根據(jù)電除塵器的安裝位置及周?chē)鷪?chǎng)地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置,這樣可避免工件的多次倒運(yùn)，造成工件變形和損壞，以提高工效。2.3確定好設(shè)備堆放和組裝場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地一定要用墊木平整，還要考慮場(chǎng)地耐壓力，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。2.4根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運(yùn)通道。組裝場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在電除塵器最近處。并設(shè)置供組裝部件用的平臺(tái)和在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具房及電源配電盤(pán)。3、 施工生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1、施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，明確進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。3.2、根據(jù)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置安裝機(jī)具，如：陰極線(xiàn)、陽(yáng)極模塊的臨時(shí)懸掛架，專(zhuān)用安裝工具、測(cè)量工具等。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。主要使用機(jī)械設(shè)備和工器具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊260t臺(tái)1用于入口變徑、筒體、出口變徑吊裝4汽車(chē)吊25t輛1用于設(shè)備裝、卸車(chē)5平板車(chē)輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)6逆變焊機(jī)臺(tái)10焊接用7扭力扳手把2螺栓安裝8測(cè)量工具套2用于測(cè)量9常用安裝工具套5安裝五、設(shè)備安裝程序及技術(shù)要求1入口變徑安裝1.1入口變徑是二級(jí)吸收塔（①12600mmmj）與濕電除塵器（①19500mmmj）的過(guò)渡節(jié)，由于入口變徑下小上大，體積大，重量較重（壁板36t，加強(qiáng)筋10t，臨時(shí)加固2t，合計(jì)48t），給運(yùn)輸和安裝都帶來(lái)困難，因此，擬采用分割成 4段（入口變徑為四帶板，十字切割（在原焊口位置）平均分為四段，每段壁板及加強(qiáng)筋重 12噸），在吸收塔壁板安裝頂層兩帶板后，用260噸履帶吊吊裝（260噸履帶吊工況：主臂53米，吊裝半徑16米，吊車(chē)額定負(fù)荷位42.5噸，）。壁板均分為4小節(jié)，在制作場(chǎng)下料卷制組裝完成后，然后平均分割 4段運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)，分段組合成入口變徑，并吊裝至吸收塔頂層壁板就位12在分割前應(yīng)對(duì)各片進(jìn)行臨時(shí)加固處理，壁板內(nèi)壁安裝脹圈，與壁板緊密貼合，然后安裝米字形臨時(shí)加固，以防在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形、偏心，給安裝造成困難。1.3安裝前，先在吸收塔壁板上口處四周焊上20塊200X100X6m和0°、90°、180°、27C0焊上長(zhǎng)3m的4根用工字鋼做成的限位板，用以提高安裝時(shí)的準(zhǔn)確性和安全性。14吊裝前，在部件內(nèi)壁選擇8個(gè)合適的吊點(diǎn)焊接吊耳，吊耳采用S=18mm厚鋼板（規(guī)格為200mmX200mm）制作，吊具采用?36鋼絲繩34米一對(duì)，?36鋼絲繩30米一對(duì)，帶4個(gè)十噸倒鏈調(diào)節(jié)，8個(gè)吊點(diǎn)吊裝，為均勻受力，吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置，?36鋼絲繩每股破斷拉力約為51.2噸，取安全系數(shù)為8倍，其每股吊重為6.4噸，吊裝為8股受力，吊裝重量為51.2噸，大于吊裝設(shè)備重量，滿(mǎn)足吊裝要求。起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物體重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。并經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格，起吊物綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線(xiàn)上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。有主、畐I」兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、畐I」鉤不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)，對(duì)于設(shè)計(jì)允許的專(zhuān)用起重機(jī)除外。鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等。吊裝前安裝人員必須對(duì)罐體做合理加固，防止吊裝變形鋼絲繩受力圖如下：/53J7104X)0大于大于5mm。大于大于5mm。入口變徑重量約48t，每個(gè)吊點(diǎn)承重為48/8=6t，根據(jù)上圖所示受力分析，得知每股鋼絲繩實(shí)際受力為：6/sin（53.97）=7.4t吊耳受力分析和計(jì)算：如圖所示，吊耳厚度為18mm。2吊耳材質(zhì)為Q235,取許用應(yīng)力［d=160MPa即［d=1.63t/cm受力面積S=（60+60）*18=2160mm2=21.6cm2每個(gè)吊耳拉斷所需的力為F=［d*S=1.63*21.6=35.2。實(shí)際每個(gè)吊耳受力為7.4t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于35.2t,所以吊耳設(shè)計(jì)滿(mǎn)足。1.5安裝就位時(shí)，必須反復(fù)測(cè)量，保證上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在土2mm內(nèi),水平度控制在3mm內(nèi)。1.6安裝準(zhǔn)確后，立即分段焊接，確保焊牢穩(wěn)定安全后，方可松掉大鉤。2、殼體安裝2.1、 當(dāng)入口變徑安裝完成并校對(duì)尺寸合格后，開(kāi)始安裝濕式除塵器筒體。2.2、 殼體內(nèi)徑為①19500mm,整體高度11.1m,不方便運(yùn)輸和吊裝，因此，制作現(xiàn)場(chǎng)將殼體分成3段（每段合計(jì)共重約30t）o2.3殼體安裝必須方正，反復(fù)測(cè)量、調(diào)整殼體上端各邊寬度和對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，相互差值不10mm10mm。2.4殼體的平面度每m為5mm。2.5殼體的垂直度為2.5mm。2.6殼體的焊接要求牢固、氣密，應(yīng)全焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊。2.8零件連接皆為焊接，加固肋與壁板以如下方式焊接：2.8.1、 殼體內(nèi)壁面的焊縫余高應(yīng)小于1?2mm。焊縫應(yīng)達(dá)到防腐表面處理前的要求。2.8.2殼體壁板的拼接應(yīng)按照實(shí)際采購(gòu)的板材規(guī)格進(jìn)行排料，相鄰拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)至少500mm。并且拼接焊縫應(yīng)考慮避開(kāi)殼體縱向焊縫，焊縫錯(cuò)開(kāi)至少 150mm。2.8.3殼體壁板上加固肋型鋼LW6M,允許一處拼接接頭，6vLv16M允許兩處拼接接頭,被加強(qiáng)板覆蓋的焊縫采用V型坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用 V型坡口雙面焊。3、 爬梯、平臺(tái)和攔桿的安裝3.1、 殼體安裝完成后，為方便施工，此時(shí)可先安裝爬梯、平臺(tái)和攔桿。3.2、 爬梯、平臺(tái)、攔桿的安裝按設(shè)計(jì)要求。3.3平臺(tái)安裝吋.標(biāo)高應(yīng)正確.平面應(yīng)水平。3.4爬梯、平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡、整齊、美觀(guān)。3.5格柵板應(yīng)均勻排放、點(diǎn)牢。4、 接管管座及人孔門(mén)安裝4.1、 法蘭面焊后應(yīng)垂直，平面度小于2mm。4.2、 法蘭與壁板的焊縫應(yīng)按襯膠要求打磨圓角，然后做煤油滲漏檢查。4.3防腐面應(yīng)達(dá)到防腐前表面處理的要求，方可進(jìn)行防腐。4.4非防腐面應(yīng)做機(jī)械除銹，除銹等級(jí)sa2.55、 氣流均布器、噴霧管層支撐梁安裝5.1、均布器、噴霧管層支撐梁的制作，最多允許分二段拼接，最短拼接長(zhǎng)度不小于500mm。1500mm；500mm。5.2、支撐梁直線(xiàn)度偏差為L(zhǎng)/1500，且不大于8mm。5.3支撐梁在制作時(shí)，只允許上拱度，可預(yù)留 3mm上拱度。5.4支撐梁的上表面應(yīng)位于同一平面上，拼焊后各零件的上表面的安裝標(biāo)高允許誤差為±3mm。5.5支撐梁安裝時(shí)，相鄰兩根梁之間的間距誤差土 5mm。5.6塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件的焊縫及銳角均應(yīng)打磨圓滑，滿(mǎn)足設(shè)備防腐要求，其中陰圓角不小于7mm，陽(yáng)圓角不小于3mm。6、 陽(yáng)極大梁安裝6.1、 陽(yáng)極大梁的制作和安裝要求與氣流均布板梁、噴霧管層支撐梁的制作與安裝要求相同。6.2、 材質(zhì)構(gòu)件焊接部分嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求施工，選擇規(guī)范的焊材進(jìn)行焊接。7、 陰極懸掛梁臨時(shí)安裝固定7.1、 陰極懸掛梁，由于出口變徑還沒(méi)有安裝，所以陰極懸掛裝置也就無(wú)法就位。臨時(shí)用#20工字鋼支撐于陽(yáng)極大梁上，支撐高度680mm。7.2、 陰極懸掛梁在出口變徑和吊掛裝置安裝完成后，再進(jìn)行正式就位和整體調(diào)整。10、內(nèi)部構(gòu)件邙日極和陰極系統(tǒng)）安裝10.1、陽(yáng)極模塊的拼裝及要求本臺(tái)濕電陽(yáng)極系統(tǒng)共32個(gè)模塊，模塊的精整度和垂直度通過(guò)在模塊大法蘭下加墊板進(jìn)行調(diào)整，所有模塊安裝完畢后，保證法蘭上表面的平整度在 10mm之內(nèi)。10.2陰極線(xiàn)支撐架的組合及安裝要求10.2.1對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相互差值wL/1000（L為對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度）且w8mm；懸掛其垂直度為w10.2.2陰極線(xiàn)支撐架的組合應(yīng)在地面的平臺(tái)上進(jìn)行，組合時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查及校正1023管卡的螺栓擰緊力矩大于40N.M;檢查并調(diào)整合格后將管卡與鋼管點(diǎn)焊牢固。1024焊接時(shí)應(yīng)焊牢固可靠，焊縫表面光滑平整，整個(gè)支撐架不得有尖角、毛刺。10.2.5支撐架在地面檢查合格后整體吊裝懸掛在定制的臨時(shí)吊架上。10.2.6用臨時(shí)支撐將陰極線(xiàn)支撐架固定，待陰極框架及陰極線(xiàn)支撐絕緣子全部裝完后拆除。10.2.7支撐架上橫梁與頂梁底面允許偏差土2.5mm。10.2.8同一前后兩個(gè)支撐架應(yīng)等高，允許偏差土 2.5mm,其間距和對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相互差值小于等于8mm。10.2.9用線(xiàn)墜檢查每個(gè)支撐架的垂直度為w10mm。10.3內(nèi)部構(gòu)件安裝后的檢查10.3.1按安裝尺寸制作通規(guī)或用鋼尺測(cè)量時(shí)，必須特別注意各個(gè)中心距所允許的公差不能累積（從一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量）。10.3.2檢查支撐絕緣子下部防塵套/保護(hù)管中心之間的尺寸。10.3.3極距偏差嚴(yán)格控制在土10mm,用通規(guī)檢查最小極距，通規(guī)無(wú)法通過(guò)的極距必須詳細(xì)檢查原因和校正。10.3.4內(nèi)部構(gòu)件全部安裝完成后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固，焊縫不允許有尖角，毛刺。11、出口變徑安裝11.1、出口變徑是在殼體及其它與殼體相連的生根件、 防腐、內(nèi)部陰陽(yáng)極板等安裝完之后再能才進(jìn)行安裝。11.2出口變徑壁板總重42t,加強(qiáng)筋8t,總重50t。組合完畢后，現(xiàn)場(chǎng)分割吊裝。11.3出口變徑安裝選擇8個(gè)合適的吊點(diǎn)焊接吊耳，用4根鋼絲繩（其中2根鋼繩中間各加一個(gè)10t的葫蘆，方便安裝時(shí)調(diào)整對(duì)口）作為吊繩調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為1mm。調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為1mm。11.4出口變徑的安裝、焊接，參照入口變徑的安裝、焊接要求。11.5在安裝出口變徑時(shí)，最重要的問(wèn)題是濕電除塵器殼體已防腐， 內(nèi)部件已安裝。所以在安裝焊接出口變徑時(shí)，必須認(rèn)真作好防火隔離措施，隔離措施作在陰極梁上表層。11.6在拼時(shí)，先在陰極梁上鋪設(shè)跳板，在跳板上鋪設(shè)彩鋼瓦，并用石棉布防火布鋪滿(mǎn)并將其吸收塔周?chē)麌?yán)實(shí)，不得漏電火花。11.7在正式焊接時(shí)，由于錐斗與殼體是傾斜角連接，施焊空間狹?。ň鄽んw邊項(xiàng)1200mm）,因此，先焊接上部的大部分內(nèi)外焊縫。11.8上部焊接完成后，拆除防火隔離層中間部分（四邊各留約1000mm）,此時(shí)，在陽(yáng)極梁上鋪設(shè)跳板，施工人員站在此層面上（距殼體邊項(xiàng)1200mm，焊接喇叭口與殼體的四面連接縫和四片下部的對(duì)接縫。11.9準(zhǔn)備多個(gè)消防滅火器，并派1-2名監(jiān)護(hù)人員對(duì)焊接時(shí)的全過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)格防止火災(zāi)事故發(fā)生。12、陰極線(xiàn)懸掛裝置的安裝（在出口變徑頂面）12.1、陰極線(xiàn)懸掛裝置的安裝在除塵器出口變徑安裝后再進(jìn)行安裝。12.1.1陰極線(xiàn)系統(tǒng)的絕緣支撐由一個(gè)帶電加熱器的底座和支撐絕緣子組成。底座由鋼板圍住。包含絕緣的加熱裝置被安裝在底座周?chē)?，并作為一個(gè)完整的裝置。在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，必須確保避免損壞支撐絕緣子，并要注意防潮。12.1.2應(yīng)非常小心搬運(yùn)支撐絕緣子，插入前，應(yīng)挑選并用手燈檢查，不得有裂紋。支撐絕緣子中心線(xiàn)與懸掛吊桿中心線(xiàn)應(yīng)重合，其同軸度為 5mm。12.1.3用于將鋼部件和瓷件隔離開(kāi)的絕緣子上部和底部的墊圈應(yīng)完全平面放置。這些墊圈易碎，應(yīng)小心搬運(yùn)。12.1.4毎一個(gè)絕緣子的上平面應(yīng)保持水平，其傾斜度為2mm。同一組四個(gè)支撐絕緣子應(yīng)12.1.5全部安裝檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將絕緣子室內(nèi)部清理干凈，并密閉。12.2陰極線(xiàn)懸掛裝置的檢查12.2.1應(yīng)保證陰極線(xiàn)懸吊裝置底座、保護(hù)管和陰極懸掛梁底扳上的懸吊孔三者同心，同軸度為5mm。陰極線(xiàn)懸掛裝置底板和保護(hù)管的垂直度為 2mm。12.2.2頂部懸掛裝置是電除塵器安裝中關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過(guò)來(lái)。12.2.3全部懸掛裝置安裝完后，檢查相鄰兩根陰極懸掛梁間的跨距， 極限偏差為土5mm，各梁水平標(biāo)高極限偏差為土3mm。12.2.4頂部懸掛裝置安裝就位找正、正式焊接前應(yīng)正進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格后，方可以進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性，不得有夾渣、氣孔等，焊縫光滑平整。13、 給水系統(tǒng)的安裝13.1、 給水系統(tǒng)的安裝必須在電場(chǎng)內(nèi)清理干凈后進(jìn)行。13.2安裝前必須對(duì)水泵、各類(lèi)閥門(mén)、儀控、儀表裝置進(jìn)行檢查。確認(rèn)水泵靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；儀控、儀表完好無(wú)損，靈敏可靠。13.3給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部， 再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa,以檢查強(qiáng)度及氣密性。14、 噴淋系統(tǒng)安裝14.1、 所有噴嘴均需妥善保護(hù)，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。14.2安裝前各類(lèi)閥門(mén)、儀控、儀表裝置進(jìn)行檢查。閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；儀控、儀表完好無(wú)損，靈敏可靠。14.3噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部再進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為1.0MPa,以檢查強(qiáng)度及氣密性。15、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝15.1、按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)，電機(jī)，管路，保證焊接牢固，氣密15.2、注意識(shí)別離心風(fēng)機(jī)的安裝方向，不得弄錯(cuò)16、安裝結(jié)束16.1、安裝完成后，整理施工記錄，完善驗(yàn)評(píng)等檢查、移交資料，做好竣工報(bào)告。16.2安裝完成后，首先班組自檢，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)一起進(jìn)行全面綜合驗(yàn)收、簽證。六、安全施工措施1、 運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車(chē)輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車(chē)輛行駛速度不得超過(guò) 5公里/小時(shí)。2、根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類(lèi)起重工器具 （如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。3、 所有用于起吊作業(yè)的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格并符合要求后方可投入使用。4、 電除塵器陰陽(yáng)極系統(tǒng)等大組件吊裝移位時(shí)，必須拉好溜繩，吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線(xiàn)，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員行走、逗留。5、 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。6、 倒鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)應(yīng)用手拉鏈搭索起重鏈，防止倒鏈滑鏈，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。7、 拋錨鋼絲繩應(yīng)做好防護(hù)，防止被電火花擊傷。8、 吊裝過(guò)程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽(tīng)從指揮。9、 起重機(jī)械操作工不得無(wú)證操作，操作人員須服從專(zhuān)職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開(kāi)操作室。10、 現(xiàn)場(chǎng)起重指揮和機(jī)械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽(tīng)音樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的事情。11、 設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開(kāi)工。吊物吊離地面約100mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。12、風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有 6級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。13、 電除塵器設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。14、 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。15、 設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)浮置物。16、 嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。17、 加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。18、施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。19、 高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)。20、 高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品。21、 高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)做好防墜落措施。22、 高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩,大型工器具必須系保險(xiǎn)繩，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，嚴(yán)禁上下拋擲。23、 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線(xiàn)、氣管皮帶確保完好。24、 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。25、 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。26、 動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周?chē)囊兹家妆锲罚⒃O(shè)監(jiān)火員進(jìn)行監(jiān)火。27、 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。28、 施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。29、 磨光機(jī)使用保護(hù)接地線(xiàn)或接零線(xiàn)連接正確、牢固。30、 電纜或軟線(xiàn)完好、插頭完好。31、 開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。32、 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。33、 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足。所有移動(dòng)電源盤(pán)均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，移動(dòng)電源盤(pán)在進(jìn)出線(xiàn)末端均采用防電線(xiàn)拉脫措施。34、 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤(pán)和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。35、 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。36、 腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)工程部管理人員及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專(zhuān)職安全員批準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)人員拆除。37、 荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。38、 腳手架搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。七、環(huán)境管理注意事項(xiàng)1、 施工場(chǎng)地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，在高處清掃的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。2、 施工過(guò)程中保證“一日一清”，加強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)，保持施工場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，隨時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。3、 垃圾廢料應(yīng)分類(lèi)存放，統(tǒng)一處理，不得任意焚燒、隨處掩埋。4、 焊條頭等打掃干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。5、 盡量避免夜間施工，減少噪音污染。6、 氧氣、乙炔用氣設(shè)專(zhuān)人管理。7、 為節(jié)約用電，現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)專(zhuān)職電工管理，所有電源盤(pán)責(zé)任到班組及個(gè)人，不用的電氣設(shè)備必須切斷電源。8、 下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時(shí)分類(lèi)收集處理。9、 現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲繩用完及時(shí)收回，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。10、 現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。11、 嚴(yán)禁在安裝完畢的設(shè)備上亂涂、亂寫(xiě)、亂畫(huà)，確保不被油垢污染變色。12、 注意成品保護(hù)，防止二次污染。13、 現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)、電焊皮線(xiàn)等應(yīng)走向整齊簡(jiǎn)潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。

八、危害辨識(shí)與控制措施作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)危害后果控制方法責(zé)任人未正確使用安全帶施工人員高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶或防墜自鎖器，并把安全帶掛在上方牢固處。王立武高空作業(yè)高處落物砸傷施工人員設(shè)備施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩；高處作業(yè)時(shí)，施工工具要米取可靠的方式傳遞，使用保險(xiǎn)繩、工具包。王立武擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施施工人員、物品咼空墜落未辦理簽證，不允許對(duì)安全防護(hù)設(shè)施做任何變動(dòng)。王立武交叉作業(yè)作業(yè)時(shí)上下拋接物品物品高空墜落，砸傷施工人員或設(shè)備禁止在空中拋擲物品，上下傳遞物品應(yīng)使用工具包或麻繩。上下交叉作業(yè)時(shí)有可靠的隔離防護(hù)措施。王立武設(shè)備運(yùn)輸封車(chē)不牢固設(shè)備傾覆傷人采取倒鏈封車(chē)，不得超載。檢查驗(yàn)收后方可運(yùn)輸。王立武超負(fù)荷或兩吊車(chē)負(fù)載率超過(guò)90%時(shí)及兩車(chē)抬吊車(chē)抬吊負(fù)荷吊車(chē)傾覆應(yīng)辦理安全作業(yè)票合理分配各車(chē)負(fù)王立武起重機(jī)械分配不當(dāng)荷率，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。機(jī)械行走路機(jī)械損壞王立武使用面不合要求施工前對(duì)機(jī)械行走路面平整、鋪墊。惡劣天氣吊車(chē)傾覆、人員高處墜落風(fēng)力在六級(jí)及六級(jí)以上、下雨等不良天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)王立武吊裝作業(yè)非施工人進(jìn)造成意外人員傷施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩、警告牌，非王立武

入施工場(chǎng)地亡施工人員禁止入內(nèi)，交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)人監(jiān)護(hù)。起重指揮人員必須持證上崗，機(jī)械指揮失誤落物傷人指揮和操作人員間使用不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡(luò)方式，對(duì)講機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用頻率。王立武吊物捆綁不使用合格的繩索卡環(huán)等吊具，并由牢，方法不落物傷人專(zhuān)業(yè)人員完成，吊裝前仔細(xì)檢查，王立武當(dāng)?shù)跹b過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。施工用電電源線(xiàn)裸露觸電傷人接頭絕緣，加漏電保護(hù)器，由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)。王立武倒鏈?zhǔn)褂盟玫规湶缓细衤湮飩怂褂玫牡规湵仨毥?jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。不合格的倒鏈嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。王立武多只倒鏈就多只倒鏈吊