機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：帶式運輸機傳動裝置的設(shè)計姓名：專業(yè)：材料成型及控制工程學號：指導(dǎo)教師:一.設(shè)計說明1一一.設(shè)計說明1一電動機2—聯(lián)軸器3一二級圓柱齒輪減速器4—聯(lián)軸器5一帶式運輸機帶式運輸機傳動裝置的設(shè)計(A-5) 同軸式二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計用于帶式運輸機的同軸式二級圓柱齒輪減速器。傳動裝置簡圖如右圖所示。視情況可增加一級帶傳動或鏈傳動。(1)帶式運輸機數(shù)據(jù)運輸機工作軸轉(zhuǎn)矩T=5300(N?m)運輸帶工作速度v=0.9(m/s)運輸帶滾筒直徑D=450mm(2)工作條件單班制工作，空載啟動，單向、連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作中有輕微振動。運輸帶速度允許速度誤差為±5%。(3)使用期限工作期限為十年，檢修期間隔為三年。(4)生產(chǎn)批量及加工條件小批量生產(chǎn)。2.設(shè)計任務(wù)(詳見基本要求)1)選擇電動機型號；2)選擇聯(lián)軸器；3)設(shè)計減速器；3.成果要求(詳見基本要求)1)減速器裝配圖一張；2)零件工作圖1張；3)設(shè)計說明書一份。二.選擇電動機型號電動機是最常用的原動機，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、控制簡單和維護容易等優(yōu)點。電動機的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)型式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號。選擇電動機類型根據(jù)任務(wù)書要求可知：本次設(shè)計的機械屬于恒功率負載特性機械，且其負載較小，故采用Y型三相異步電動機（全封閉結(jié)構(gòu)）即可達到所需要求。2、選擇電動機容量工作機所需的功率Pw- lOOOx^p其中帶式輸送機的效率。;⑼電動機的輸出功率其中「為電動機至滾筒主動軸傳動裝置的總效率，包括V帶傳動、一對齒輪傳動、兩對滾動軸承及聯(lián)軸器等的效率，n值計算如下：9二中?琳?沖一小由《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-1查得V帶傳動效率中二。^6,一對齒輪傳動的效率“二必，一對滾動球軸承傳動效率中二口勇5,聯(lián)軸器效率中二口累因此7=0_96x0J>7x0J?5x0^8=0_908所以匹=5_58Jtwrjgj?nP、主立j-,-li.y4上方，P/上F?=flal_3)F,=8l_65alKlSl3F"、,,根據(jù)人選取電動機的額定功率?■使 ，開由《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表io-iio查得電動機的額定功率為P?=1R^確定電動機轉(zhuǎn)速：滾筒轉(zhuǎn)速為：?ADxIOMyy/取丫帶傳動的傳動比范圍為：取單級齒輪傳動的傳動比范圍為：J=L-L=6a2D則可得合理總傳動比的范圍為：/=[-?==22532-764.4r/min故電動機轉(zhuǎn)速可選的范圍為：v在這個范圍內(nèi)的電動機的同步轉(zhuǎn)速有75。町小和10009癡兩種，綜合考慮電動機和傳動裝置的情況再確定最后的轉(zhuǎn)速，為降低電動機的重量和成本，可選擇同步轉(zhuǎn)速為10M町11sli。根據(jù)同步轉(zhuǎn)速查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-110確定電動機型號為門曲￡-6,其滿載轉(zhuǎn)速0 琰而?此外，電動機的中心高、外形尺寸、軸伸尺寸等均可查表得出。三選擇聯(lián)軸器，設(shè)計減速器總傳動比的計算與分配電動機確定后面，根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速，就可以計算傳動裝置的總傳動比?？倐鲃颖鹊姆峙涫莻€比較重要的問題。它將影響到傳動裝置的外輪廓尺寸、重量、潤滑等許多問題。1、計算總傳動比一胃970I=—= 圖25_38%3?_222、分配各級傳動比

為使帶傳動的尺寸不至過大，滿足加，可取詁=3,則齒輪的傳動比傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)是指各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，這些參數(shù)是設(shè)計傳動零件（齒輪和帶輪）和軸時所必需的已知條件。計算這些參數(shù)時，可以按從高速軸往低速軸的順序進行。1、各軸的轉(zhuǎn)速3、各軸的轉(zhuǎn)矩傳動裝置的運動和動力參數(shù)是指各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，這些參數(shù)是設(shè)計傳動零件（齒輪和帶輪）和軸時所必需的已知條件。計算這些參數(shù)時，可以按從高速軸往低速軸的順序進行。1、各軸的轉(zhuǎn)速3、各軸的轉(zhuǎn)矩2、各軸的功率參數(shù)電動機軸1軸II參數(shù)電動機軸1軸II軸970323.3374.33滾筒軸轉(zhuǎn)速n/（r/min）74.33TOC\o"1-5"\h\zP 11T.=9550—=9550x——Nm=10830Mmn. 970n=?55O—=95'OxNm=311_9O^.mn32333目i 1019Tn=9550——=9550x Nm=13092222^mm 7433p QQ4r-=9550—=S550x Nm=imAONm?. 7433最后，將計算結(jié)果填入下表:軸名

功率P/KW1110.5610.199.94轉(zhuǎn)矩T/（N.M）108.3311.91309.221277.1傳動比i34.351效率n0.960.9650.975傳動零件的設(shè)計計算設(shè)計時，一般先作減速器箱外傳動零件的設(shè)計計算，以便確定減速器內(nèi)的傳動比及各軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的精確數(shù)值，從而使所設(shè)計的減速器原始條件比較準確。第一節(jié) 減速器外傳動零件的設(shè)計本傳動方案中，減速器外傳動即電動機與減速器之間的傳動，采用V帶傳動。V帶已經(jīng)標準化、系列化，設(shè)計的主要內(nèi)容是確定丫帶型號和根數(shù)，帶輪的材料、直徑和輪轂寬度、中心距等。1、求計算功率E查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-8得心=1工，故Pc= =L2X1OA5=12_542、選V帶型號根據(jù)鼻二1254?*=""二則“'而"，由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖13-15查出此坐標點位于B型號區(qū)域。3、求大、小帶輪基準直徑〃出查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-9,必應(yīng)不小于125mm，現(xiàn)取小=150e，由《機rft=—di（l—￡）=械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-9）rft=—di（l—￡）=械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-9）得加S7032333xl50x(l-0_02)mm=443mm式中m=m=32333斤min由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-9，取dH=450min4、驗算帶速〉元由m 71x150x970, ,v= = H!il-s=7_62wii560x1000 60x1000帶速在25gzs范圍內(nèi)，合適。

5、求V帶基準長度心和中心距空初步選取中心距g=U5(di+通)=U5x(15O+450)e=900e由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-2）得帶長Z>=2?4—(rfi+rfi)=2x900+^x(150+450)4=2x900+^x(150+450)4(450-150)3

4x900二27fi7.48mjw查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-2，對B型帶選用再由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-16）二27fi7.48mjw查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-2，對B型帶選用再由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-16）計算實際中心距Zrf-Z.f2800-27^748^N=19M+ 2jmm=916-2￡n?n6、驗算小帶輪包角匾由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-1）得450-15001=180— x573-=lW x573-=161J24'>1W91&26合適。7、求V帶根數(shù)￡由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-15）得令加二9加r/mhi_&=H（bE，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-3得P.=2_4S￡JK由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-9）得傳動比小陣）i5O（i-o.（rQ小陣）i5O（i-o.（rQ查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-5得△E=0-3013F

由％=1612T查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-7得款《=?？眨椤稒C械設(shè)計基礎(chǔ)》12_54表13-2得左二1-05，由此可得12_54z= 二4_52（2_4s?030）x055x105 一取5根。8、求作用在帶輪軸上的壓力匹?查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-1得q="-17配A",故由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（13-17）得單根V帶的初拉力皿商ZV500X12J4 x皿商ZV500X12J4 x5x762—11+0-17X7-622W=2783?N<0_95作用在軸上的壓力Fq= 胃=2x5x27?38xsinN=2746j5SJV9、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪速度曾二打52詞設(shè)可采用鑄鐵材料。小帶輪直徑小=15Mm，采用實心式；大帶輪直徑心二450?，采用輪輻式。傳動比及運動參數(shù)的修正外傳動零件設(shè)計完成后，V帶的傳動比隨之確定。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸I的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進行修正。1、對軸I轉(zhuǎn)速的修正2、對軸I轉(zhuǎn)矩的修正n=9550。=9550乂型2NE=31&14席mm犯6_99最后，將修正結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸I軸II軸滾筒軸

轉(zhuǎn)速n/（r/min）970316.9974.3374.33功率P/KW1110.5610.199.94轉(zhuǎn)矩T/（N.M）108.3318.141309.221277.1傳動比i3.064.351效率n0.960.9650.975減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計減速器內(nèi)的傳動零件主要是指齒輪軸。本傳動方案中的減速器采用直齒圓柱齒輪進行傳動。直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計需要確定齒輪的材料、模數(shù)、齒數(shù)、分度圓、頂圓和根圓、齒寬和中心距等。1、選擇材料及確定許用應(yīng)力小齒輪用期＞岫?調(diào)質(zhì)，齒面硬度2??286印蛉，CTKtal=720AfRz，Um=595MPo（《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-1），大齒輪用調(diào)質(zhì)，齒面硬度241-26陰爵，，jtjt ，j?t=510AfRi（《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-1）。[Cijb]=彳/= =654j55itfPaO'j?由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-5，取函=11，[Cijb]=彳/= =654j55itfPaO'j?595=——MPa=476MPa1J25仁川==刎jtfp口=LJ*1_252、按齒面接觸強度設(shè)計設(shè)齒輪齒面按7級精度制造。取載荷系數(shù)家=1」（《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-3），齒寬系數(shù)= （《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-6）。小齒輪上的轉(zhuǎn)矩露=Ti=9550—=際Ox1°」」Nm=318.14Nm=31814x1Ot5^mmn 316必

11-4）11-4）二些e二』模數(shù)取32齒寬占二.義=0/丈9k3S?w=7310E,取加=75加,，這里取加=8%?n，這里取加=8%?n按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表4-1取麗=3,小齒輪實際的分度圓直徑小二1nx①二M32mm="e,大齒輪實際的分度圓直徑心二ex外=3xl37E=411rnm。齒頂高齷=%Z=R3e=3e齒根高加二3小="0鄧3e=3-75e小齒輪齒頂圓直徑/= 為=（*2x3）e=U小齒輪齒根圓直徑而"一祈=伊一2才75）e=88Je大齒輪齒頂圓直徑必=&'為=（4n+2汨）e=417e大齒輪齒根圓直徑必=小端"（4Hx375）e=4^e品/小!W+411 .a= = mm=ZjJ_Dmn中心距2 23、驗算輪齒彎曲強度齒形系數(shù)人二結(jié)6（《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖11-8），%=L63（《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖11-9）Iai=2J12I&t=1*3，由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（11-5）

4、齒輪的圓周速度兀小電 TTx96x970, ■酊「. = mrs=4JSbmis60x1000 60x1000對照《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-2可知選用7級精度是合宜的。軸II運動參數(shù)的修正內(nèi)傳動零件設(shè)計完成后，齒輪的傳動比隨之確定。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸II的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進行修正。1、對軸II、工作裝置轉(zhuǎn)速的修正nn =犯6'r/mhi=74_04F/in?LTOC\o"1-5"\h\zi-4J2S; '=nn=74_04r/m?L2、對軸II、工作裝置轉(zhuǎn)矩的修正Pa 1019Tn=955。一=955Qx^—NM=13143WAfnn 7404A 9_M氏=9550——=SH50x NM=1皿 破Ar 7404最后，將修正結(jié)果填入下表:參數(shù)軸名電動機軸1軸II軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)970316.9974.0474.04功率P/KW1110.5610.199.94轉(zhuǎn)矩T/(N.M)108.3318.141314.351282.1傳動比i3.064.281效率n0.960.9650.975軸的設(shè)計計算第一節(jié)高速軸I的計算已知軸I傳遞的功率以"如右6屬甲，轉(zhuǎn)速"|二316蟲9”11向，小齒輪的齒寬瓦二80ie,齒數(shù)"=32,模數(shù)稗=3,壓力角口二紳，載荷平穩(wěn)。1、初步估算軸的直徑查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-1《軸的常用材料及其主要力學性能表》，選取45號鋼作為軸I的材料，并進行調(diào)質(zhì)處理。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-2《常用材料的[可值和C值》，取C=1M。(1)確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右側(cè)端面靠軸肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周固定。(2)確定軸的各段直徑[ 之3 4 56軸結(jié)構(gòu)示意圖1軸段安裝帶輪，軸徑取不大于70mm的標準值，這里取福二40?";2軸段安裝軸承端蓋，取扇=45??；3軸段安裝軸承，軸徑為軸承內(nèi)徑的大小。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》續(xù)表10-35:選取深溝球軸承6311,軸承內(nèi)徑d二5(^^，外徑8=125?!,軸承寬S=29e。這里取/=5S?"；軸兩端安裝軸承處軸徑相等，則6段取4=4=50?"；4軸段安裝齒輪，齒輪內(nèi)徑4=55e,齒輪的軸向定位軸肩4-配22）?,取4=65e。（3）確定軸的各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取'=7ae（根據(jù)帶輪結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度4=外而麗（根據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，起厚度3》"島=3,M=（22k10+9e=23e，還有箱體的厚度取10mm）；3軸段4=血°"（軸承的寬擋油環(huán)的長度和）；4軸段《二（因為小齒輪的齒寬為80mm，軸段的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3巾巾），5軸段長度15mm；6軸段L=40e（軸承的寬擋油環(huán)的長度和）。3、按彎扭合成強度對軸I的強度進行校核已知：轉(zhuǎn)矩E二3一1814乂1臚W-E,小齒輪分度圓直徑二9&?。耳=巴=幽照叱…皿圓周力* 96徑向力耳二耳—二⑥7gxMWW=241^.===7"W=7Q53J2&V法向力皿08520r（1）繪制軸受力簡圖（如下）（2）繪制垂直面彎矩圖（如下）

Fjr=F?=^=^^N=12QGlW垂直面內(nèi)的軸承支反力： zz%=%=&=空0與=331390i水平面內(nèi)的軸承支反力： 2 2由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為AfCt =120618x— =9L67WM（3）繪制水平面彎矩圖（如下）截面C在水平面上彎矩為:扭矩:（6）當量彎矩計算（3）繪制水平面彎矩圖（如下）截面C在水平面上彎矩為:扭矩:（6）當量彎矩計算（4）繪制合彎矩圖（如上）（5）繪制扭矩圖（如上）扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取a=0.6,截面C處的當量彎矩:=12砥02'/@6x165一而MAf=2K_S7Jtf-Af

(7)校核危險截面C的強度判定危險截面為第四段軸的中心面，軸的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-1得力二砧偏紀口；查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-3查得MmMm285.S7Olfip-MmMm285.S7Olfip-0.lx(55xl(T^-Pa=17-1&MRt<[o--ib]???該軸強度足夠。第二節(jié) 低速軸II的計算已知軸II傳遞的功率,unW-MB，轉(zhuǎn)速m=1Hr/f,大齒輪的齒寬與二75e,齒數(shù)馬=137,模數(shù)兩:3,壓力角值=20,，載荷平穩(wěn)。1、初步估算軸的直徑查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-1《軸的常用材料及其主要力學性能表》，選取45號鋼作為軸I的材料，并進行正火處理。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-2《常用材料的總值和C值》，取C=W7。(1)確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右側(cè)端面靠軸肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周固定。(2)確定軸的各段直徑

軸結(jié)構(gòu)示意圖軸結(jié)構(gòu)示意圖由圖中個零件配合尺寸關(guān)系知4=8°"""；七二85e”3M二男』，=95bww=112mmo,（3）確定軸的各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取A="2?"（根據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度右二57e（根據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，其厚度心色+4+1=22x31=23,還有箱體的厚度取10mm）；3軸段%=5而e（軸承的寬擋油環(huán)的長度和）；4軸段《二72e（因為大齒輪的齒寬為75mm,軸段的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3巾巾）；5軸段＜"I5?";6軸段I。=40lm9n3、按彎扭合成強度對軸II的強度進行校核已知：轉(zhuǎn)矩：工=lgxI/w-e大齒輪分度圓直徑4二411?,2T2x111435x10^4=7= N=8MQ_85N圓周力4 295徑向力耳二耳的這二8?0出注徑向力耳二耳的這二8?0出注2財二法向力3蕓零—加（1）繪制軸受力簡圖（如下）（2）繪制垂直面彎矩圖（如下）

%=4=&=理理押=16216W垂直面內(nèi)的軸承支反力： 2 2%=Fbz=^=R91W5N=445543V水平面內(nèi)的軸承支反力： 2 2.由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為Ma= =1621.64x^xlO^WJ/=1U￡7NM（3）繪制水平面彎矩圖（如下）F|^tttTTTTTnTrrT~r^截面C在水平面上彎矩為：Afo=aW=4455_43x—xir1#Af=343.07iVAf2 2(4)繪制合彎矩圖(如上)Mg= =V124.873+343.<n3N-Jf=365_(?N-Af(5)繪制扭矩圖(如上)T=Ft-=8910^5x—xKT3^Zf=40059NM扭矩：2 2(6)當量彎矩計算扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取a=0.6,截面C處的當量彎矩:=JM3+Cajy=J365gr@6x400里始NM=437J24JV-M(7)校核危險截面C的強度判定危險截面為第四段軸的中心面，軸的材料選用45鋼，正火處理，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-1得力二加0Mp口；查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表14-3查得心修由則：Pa=盤看<[o'-ib]AfaPa=盤看<[o'-ib]~W~~Olrf5-OlxCKxlO^)3???該軸強度足夠。鍵的選擇與強度驗算1、高速軸I上鍵的選擇與校核(1)最小直徑處：1)選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通人型平鍵。2)確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為《二40"?,軸長；二如"?,查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為bT^S""』7"63"1"1。3)強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩Ti=318J4N-Af。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表10-10,取回］T003*,因二加刖七。

由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-26）有:鍵連接的擠壓強度dr.4x31S14L而=標E…皿…]=i由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-27）有:鍵連接的壓強，寄=途需kQivas強度滿足要求。該鍵標記為：鍵125c的GffZTlO%—97⑵齒輪處1）選擇鍵型:該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通人型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為義二55加，軸長1t=77加，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為16-1尊=叫3）強度校核：查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表10-10，取EklWMP。因二加刖%。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度471. 4x^1814「，H礪Ei產(chǎn)es的bos由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-27）有:Pa=Pa=lOJIMPkr<IPi=4aMp"鍵連接的壓強一^-55x16x70x1(^強度滿足要求。該鍵標記為：鍵16翼加Gff/now-%2、低速軸II上鍵的選擇與校核（1）最小直徑處1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通人型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為《"80""",軸長；二1爭力?,查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為“孫二⑷二】00。3）強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩F?二13Mm5N-M。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表10-10，取回卜10°3看，因二40Mpe由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度47n 4x1114^57.二——= l=100MPa>溫80x14xlOOxKT9 La 。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-27）有：P=—=—2X1314J5 <[P]=4（MfPa鍵連接的壓強 枷80x22x100x10^強度滿足要求。該鍵標記為：鍵223cl00Gff/nO96-S>7（2）齒輪處：1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通人型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為a二州"?，軸長4二72"?，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為&二25%二14」二把。3）強度校核：查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表10-10，取回]T003*，因=加刖%。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度

4Tn4xl314J35* 95x14x63x1(^Pa=62_74JrfPlz<[o^]=100JfPa4Tn4xl314J35* 95x14x63x1(^Pa=62_74JrfPlz<[o^]=100JfPa由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（10-27）有:鍵連接的壓強F嚙=裝*「—吐Ma強度滿足要求。該鍵標記為：鍵站*rGB/T1WM-2005滾動軸承的選擇及聯(lián)軸器的選擇第一節(jié) 滾動軸承的選擇根據(jù)設(shè)計條件，軸承預(yù)計壽命：。二109如16二3）小時1、計算高速軸處的軸承對于高速軸處的軸承選擇，首先考慮深溝球軸承。初選用6311型深溝球軸承，其內(nèi)徑為55mm〃k徑為120mm，寬度為29mm，極限轉(zhuǎn)速（脂）：5300r/min；極限轉(zhuǎn)速（油）：6700r/min。因軸承工作溫度不高、載荷平穩(wěn)，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表16-8及表16-9,取其二L8二1,；由于軸向力的影響可以忽略不計，即，取X=1，Y=0.則當量動載荷 ，轉(zhuǎn)速n=316.99r/min，4=48000小時，￡=3。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（16-3）得：所需徑向基本額定動載荷口乂即如6乂60x316J?x口乂即如6乂60x316J?x48000JV=25_74AW查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-35得：0:55_1卯＞23.74切，故選用6311型深溝球軸承符合要求。2、計算低速軸處的軸承對于低速軸處的軸承選擇，考慮深溝球軸承，初選6018型深溝球軸承，其內(nèi)徑為90巾巾，外徑為140mm,寬度為24mm,極限轉(zhuǎn)速（脂）：4300r/min;極限轉(zhuǎn)速（油）：5300r/min。因軸承工作溫度不高、載荷平穩(wěn)，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表16-8及表16-9,取蘇二L8二1,；由于軸向力的影響可以忽略不計，即，取X=1，Y=0.則當量動載荷尸二亞=lx3243J2M?=3243J2SW，轉(zhuǎn)速nj74.04r/min，4=48000小時，“3。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式（16-3）得：所需徑向基本額定動載荷查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表10-35得：a=44_5KN>2L31￡M，故選6018型深溝球軸承符合要求。第二節(jié)聯(lián)軸器的選擇軸I與V帶輪通過鍵連接來傳遞力和扭矩，不需用聯(lián)軸器；軸11與滾筒之間用聯(lián)軸器聯(lián)接實現(xiàn)力和扭矩的傳遞。需選用合適的聯(lián)軸器?？紤]此運輸機的功率不大，工作平穩(wěn)，考慮結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，故選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。計算轉(zhuǎn)矩按下式計算：心=正/式中T 名義轉(zhuǎn)矩；N?mm;KA——工作情況系數(shù)；取K:1.5,則*=￡tr=Uxl314_35JVAf=W71￡i5NM軸II的轉(zhuǎn)速為口2=74.04“巾5輸出軸輸出段直徑為d=80mm。查《機械設(shè)計課程上機與設(shè)計》表14-5,可選擇YL14或YLD14型彈性聯(lián)軸器。第七章減速器潤滑與密封1、潤滑齒輪圓周速度Vnl"3%"/5<12/3,采用油池潤滑，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x230?60mm。選擇油面的高度為40mm。并考慮軸承的潤滑方式，計算：高速軸：〃神=50乂3*9>=1_59乂1/的r/nh<2^rnmrfBU.低速軸：dxn=90x74-OT=6.?xl(J5mm-r/inm<2x1(^?r/nm；所以選用脂潤滑，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的啰~獷2，采用稠度較小潤滑脂。2、密封為了防止?jié)櫥突蛑┏龊拖潴w外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入，減速器在軸的伸出處、箱體的結(jié)合面處和軸承蓋、窺視孔及放油孔與箱體的結(jié)合面處需要密封。軸伸出處的滾動軸承密封裝置采用毛氈圈密封，由《機械原理課程上機與設(shè)計》表15-15可得，其中輸入軸按密封圈密封處直徑：”二帖e,選擇毛氈圈尺寸：N=6L4=M*=8。輸出軸按密封圈密封處直徑：d=^Smmo選擇毛氈圈尺寸：D=1°Z4=S8JJ=9。第八章減速器附件選擇1、軸承端蓋軸承端蓋全部采用外裝式軸承端蓋，并根據(jù)《機械設(shè)計課程上機與設(shè)計》表13-4與表15-3進行選擇。1)、高速軸的軸承端蓋軸承外徑8=12(^"?,螺栓直徑4=12e,端蓋上螺栓數(shù)目6；do=tl3+1=13mm4=蜀+2_54=150hdr