紅一礦風(fēng)井回風(fēng)石門工作面探水注漿施工方案PAGEPAGE1紅一煤礦風(fēng)井+755m水平回風(fēng)石門H探3打鉆探水注漿施工安全技術(shù)措施一、概況1.工程概況2、地質(zhì)及水文情況二、+755m水平回風(fēng)石門打鉆、探水、注漿設(shè)計(jì)“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，防止透水事故發(fā)生。探邊掘的施工方案。1、打鉆位置。（見附圖）2、施工方案每次打鉆均先打中間孔（即2號孔，見附圖），鉆孔出水大于3m3/h時，停鉆注漿，然后再依次對1號、3號鉆孔進(jìn)行探水注漿，必要時還需要另外增加鉆孔觀察注漿效果。如2號孔小于3m3/h，或三個探水孔小于10m3/h時即宣布此次探水、注漿工作結(jié)束，可以繼續(xù)掘進(jìn)。3、探孔深度及掘進(jìn)距離1）超前距的計(jì)算依據(jù)公式:a=0.5L(2P/kP)1/2式中:a——超前距（或邦距）,mL——巷道的跨度，m,回風(fēng)石門取5.4mP——水頭壓力，kg/cm2,砂巖裂隙水水頭壓力取40kg/cm2Kp——巖柱的抗張強(qiáng)度,kg/cm2,中粒砂巖取10kg/cm2代入上式得：a=7.6m,取10m。2）探孔深度及掘進(jìn)距離4、設(shè)計(jì)鉆孔技術(shù)參數(shù)布孔原則：巷道上部一個，中部一個，下部一個（見附圖）。其中上部鉆孔的終孔位置距巷道凈頂板不得超過3m，底部鉆孔孔的終孔位置距巷道底板不得超過3m以防溝通上、下含水層。1）鉆孔參數(shù)孔號方位（度）傾角（度）預(yù)計(jì)孔深（米）備注1#90°+5.14°50.2回風(fēng)石門方位角90゜2#90°0°50回風(fēng)石門方位角90゜3#90°-4.57°50.16回風(fēng)石門方位角90゜詳見附圖：+755m水平回風(fēng)石門探鉆開孔布置圖2）鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔直徑Φ133mm，終孔直徑Φ75mm，3）套管要求：選用Φ133mm鉆頭開孔5米后，安裝Φ127套管5米。用水泥、水玻璃封孔，待孔凝固4-6小時后，重新掃孔直至終孔。4）鉆機(jī)型號：MK-705、探水鉆孔施工在探水起點(diǎn)迎頭位置按設(shè)計(jì)角度安裝一臺鉆機(jī),用Ф133mm沖擊鉆頭開孔,孔深5m,下入長5m的Ф127×6.0mm無縫鋼管,外露0.5m，頂端焊Ф127mm管法蘭,法蘭上接4″高壓球閥。埋管方法：先將Ф127mm鋼管用托架或錨桿固定住。再用水泥、水玻璃膠泥將鋼管四周填塞牢固，然后從Ф127mm鋼管用注漿泵注漿，先注單液，后注雙液（體積比為水泥：水玻璃=1:0.8），直至出氣孔管溢出水泥漿為止，說明此時Ф127mm鋼管周圍已充滿水泥漿，注漿4-6小時后，用Ф75mm鉆為保證足夠的注入量，應(yīng)依次降低漿液濃度。每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。eq\o\ac(○,3)結(jié)束注漿當(dāng)鉆孔注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)或因裂隙較大，雖未達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，但為防止?jié){液擴(kuò)散較遠(yuǎn)，按預(yù)定的本次注漿的注入量已達(dá)到要求，需結(jié)束本次注漿時，在結(jié)束之前，需壓注一定量的清水，將管路中的漿液沖洗干凈，注入量為輸漿管路和注漿孔容積的80%，然后關(guān)閉孔口球閥，卸開輸漿管路沖洗。eq\o\ac(○,4)掃孔和復(fù)注注漿結(jié)束后，原則上在注漿段位置能托住鉆就可以掃孔，一般需4—6小時，掃孔后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)耗水量小于2L/min，可不再注漿，進(jìn)行下一個鉆孔的鉆進(jìn)。否則應(yīng)復(fù)注。eq\o\ac(○,5)鉆孔的測水工作：井下測水：井下探水孔和注漿孔，在揭開含水層后即開始測量鉆孔的涌水量，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)水量增減或揭開新的含水層都要及時測水量。每孔注漿前都要測量靜水壓和水量。方法：壓力表和容積法。正常情況用水桶從三通上接水，水量過大可用井筒水位的增加計(jì)算鉆孔涌水量。鉆孔施工前的準(zhǔn)備工作三、施工工期及勞動組織1、施工工期準(zhǔn)備時間2天（包括預(yù)埋孔口管），打鉆時間3天，注漿時間待定，總工期為5天加注漿時間。2、勞動組織：實(shí)行三八制作業(yè)。（附：人員組織配備表）人員組織配備表作業(yè)方式工種小班出勤大班出勤合計(jì)三八制運(yùn)輸工26材料員11機(jī)修工13電工13接、卸鉆桿工39司泵工26拌漿工26技術(shù)員13班長13合計(jì)13140四、安全技術(shù)措施1、鉆進(jìn)技術(shù)安全措施（1）鉆機(jī)必須在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機(jī)必須按設(shè)計(jì)鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機(jī)立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機(jī)固定牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時移動或改變鉆機(jī)方位。固定鉆機(jī)時，根據(jù)施工需要可由有經(jīng)驗(yàn)的老工人在鉆機(jī)下面使用道木或在頂部使用手拉葫蘆固定，待鉆機(jī)固定牢固后方可進(jìn)行施工。嚴(yán)禁在鉆機(jī)沒固定的情況下就進(jìn)行打鉆。（2）鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。（3）開鉆前應(yīng)對井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，等工作全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。（4）用清水試壓，試驗(yàn)壓力不得小于8MPa，試驗(yàn)合格后方可鉆進(jìn)，否則應(yīng)重新注漿固管，直到合格為止。（5）試壓合格后，孔口必須安裝高壓球閥和防突裝置，開關(guān)合格后方可鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時，操作人員應(yīng)時刻注意鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和孔口返水情況，若水量大于3m3/h，則應(yīng)立即起鉆，關(guān)閉高壓球閥，丈量殘尺，并做好記錄，做注漿準(zhǔn)備；若水量較大時則應(yīng)立即停鉆，不要起鉆，關(guān)閉孔口裝置，及時向礦調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待進(jìn)底排空后再起鉆、抽出鉆桿，嚴(yán)防突水淹井。（6）鉆進(jìn)時小班記錄員做好各項(xiàng)記錄，內(nèi)容包括：鉆進(jìn)深度、出水量大小、靜水壓、出水位置、巖性和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況等（7）終孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須進(jìn)行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆封孔、注漿，再進(jìn)行下個鉆孔的打鉆探水注漿工作。2、注漿施工技術(shù)安全措施（1）施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。（2）注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測定凝膠時間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時，應(yīng)重新測定凝膠時間。（3）注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）注漿人員配戴防護(hù)眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。（5）拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。（6）井下信號，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。（7）注漿期間要設(shè)專人注意井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。（8）注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上，接頭綁扎牢固。3、鉆孔防突水措施（1）所有鉆孔均需裝上閘閥、球閥及防噴反壓裝置才能正常鉆進(jìn)。（2）鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴反壓裝置，鉆機(jī)具等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真。（3）鉆進(jìn)時應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時及時停止鉆進(jìn)，抽出鉆桿，關(guān)閉閥進(jìn)行注漿封水。（4）工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用板手，且要熟練使用。（5）鉆進(jìn)時要保持水泵完好，且有專人看管，工作面積水及時排除。五、排水系統(tǒng)工作面積水（風(fēng)泵抽水）→