資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除110-/NUMPAGES133資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除滬寧城際鐵路施工作業(yè)指導書-———路基工程TOC\o”1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc103585662"1、軟基處理 PAGEREF_Toc103585662\h3HYPERLINK\l”_Toc103585663”1.1、換填（包括原地面處理) PAGEREF_Toc103585663\h3HYPERLINK\l"_Toc103585664"1.2、強夯置換 PAGEREF_Toc103585664\h5HYPERLINK\l"_Toc103585666”1。3、攪拌樁 PAGEREF_Toc103585666\h7HYPERLINK\l”_Toc103585667”1.4、CFG樁 PAGEREF_Toc103585667\h11HYPERLINK\l"_Toc103585668"1。5、粉噴樁 PAGEREF_Toc103585668\h15HYPERLINK\l”_Toc103585669”1。6、旋噴樁 PAGEREF_Toc103585669\h18HYPERLINK\l"_Toc103585670”1.7、排水固結+超載預壓 PAGEREF_Toc103585670\h22HYPERLINK\l"_Toc103585671”2、路塹開挖 PAGEREF_Toc103585671\h31HYPERLINK\l”_Toc103585672"2.1、機械開挖 PAGEREF_Toc103585672\h31HYPERLINK\l"_Toc103585673”2。2、鉆爆法開挖 PAGEREF_Toc103585673\h31HYPERLINK\l”_Toc103585674"3、路基填筑 PAGEREF_Toc103585674\h33HYPERLINK\l"_Toc103585675"3。1、路基A、B組土 PAGEREF_Toc103585675\h33HYPERLINK\l"_Toc103585676”3。2、路基改良土 PAGEREF_Toc103585676\h39HYPERLINK\l”_Toc103585677”3。3、基床表層級配碎石 PAGEREF_Toc103585677\h45HYPERLINK\l"_Toc103585678"3。4、基床防水層 PAGEREF_Toc103585678\h49HYPERLINK\l”_Toc103585679"3.5、路基填筑試驗 PAGEREF_Toc103585679\h58HYPERLINK\l"_Toc103585680”4過渡段 PAGEREF_Toc103585680\h61HYPERLINK\l"_Toc103585681"4.1級配碎（砂礫)石過渡段 PAGEREF_Toc103585681\h61HYPERLINK\l"_Toc103585682"4。2混凝土過渡段 PAGEREF_Toc103585682\h66HYPERLINK\l"_Toc103585683”5、特殊路基 PAGEREF_Toc103585683\h66HYPERLINK\l"_Toc103585684"5。1、巖溶地基處理 PAGEREF_Toc103585684\h66HYPERLINK\l"_Toc103585685”5.2、膨脹土路基 PAGEREF_Toc103585685\h71HYPERLINK\l"_Toc103585686”5。3、浸水路基 PAGEREF_Toc103585686\h73HYPERLINK\l"_Toc103585687"6、附屬工程 PAGEREF_Toc103585687\h75HYPERLINK\l"_Toc103585688"6.1路基防、排水 PAGEREF_Toc103585688\h75HYPERLINK\l"_Toc103585689”6。2邊坡支擋 PAGEREF_Toc103585689\h79HYPERLINK\l"_Toc103585690"6.2.1抗滑樁 PAGEREF_Toc103585690\h79HYPERLINK\l"_Toc103585691”6.2。2重力式擋土墻 PAGEREF_Toc103585691\h82HYPERLINK\l”_Toc103585692"6.2.3預應力錨索 PAGEREF_Toc103585692\h84HYPERLINK\l"_Toc103585693”6.3路基防護 PAGEREF_Toc103585693\h86HYPERLINK\l"_Toc103585694”6.3。1立體植被網(wǎng)+噴播植草防護 PAGEREF_Toc103585694\h86HYPERLINK\l”_Toc103585695"6.3。2拱型截水骨架防護 PAGEREF_Toc103585695\h88HYPERLINK\l"_Toc103585696”7、相關工程 PAGEREF_Toc103585696\h90HYPERLINK\l”_Toc103585697"7.1接觸網(wǎng)支座基礎 PAGEREF_Toc103585697\h90HYPERLINK\l"_Toc103585698"7。2聲屏障基礎 PAGEREF_Toc103585698\h92HYPERLINK\l"_Toc103585699"7。3電纜槽 PAGEREF_Toc103585699\h93HYPERLINK\l"_Toc103585700"7.5連通管道 PAGEREF_Toc103585700\h97HYPERLINK\l"_Toc103585701"8沉降（位移)觀測 PAGEREF_Toc103585701\h99HYPERLINK\l”_Toc103585702"8。1沉降板 PAGEREF_Toc103585702\h99HYPERLINK\l”_Toc103585703"8。2位移邊樁 PAGEREF_Toc103585703\h101HYPERLINK\l”_Toc103585704”8.3沉降水杯 PAGEREF_Toc103585704\h102HYPERLINK\l”_Toc103585705"8.4剖面沉降法 PAGEREF_Toc103585705\h104HYPERLINK\l”_Toc103585706"8。5孔隙水壓力 PAGEREF_Toc103585706\h106HYPERLINK\l"_Toc103585707”8.6觀測技術要求與質量措施 PAGEREF_Toc103585707\h1091、軟基處理

1.1、換填（包括原地面處理）1.1.1、施工方法路堤填筑前應對原地面存在的植被、樹根、松軟表土、腐植土進行清除，對大于1：5的陡坡進行臺階處理，即原地面處理,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用推土機等大型機械輔以人工進行施工.換填法一般用于處理暗溝、暗塘等局部范圍的淺層軟土地基。根據(jù)換填深度選擇機械或人工施工?？刹捎猛诰驒C或推土機挖除換填深度內表層的軟弱土層，再由人工將軟土挖除到達設計標高,自卸汽車運輸換填料，后傾法卸料,推土機攤鋪，平地機平整，壓路機碾壓，分層填筑，直至達到設計標高。1.1.2、工藝流程

施工放樣、場地、材料準備挖除需換填土層施工放樣、場地、材料準備挖除需換填土層分層填筑壓實質量驗收施工工藝流程圖清表或臺階處理核查基底承載力并處理質量驗收原地面處理換填1.1.2。1、施工準備：施工放樣，確定需進行原地面處理或者是換填的范圍，在開工前對現(xiàn)場需處理及換填范圍、深度進行復查；備足換填材料。1.1。2.2、對于需換填處理的情況采用機械挖除換填深度內表層部分土層,直至高于設計標高30cm處；再由人工清除剩余軟土層，達到設計標高；采用自卸汽車將挖除的土壤運至指定的棄土場。對于原地面處理的情況，采用推土機推出表層需清除的松軟土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工劃定臺階范圍，挖土機進行開挖，形成臺階。1。1。2.3、換填施工采用自卸汽車運輸換填料進場,后傾法卸料，推土機進行初攤鋪，壓路機碾壓。避免自卸汽車直接駛上原位土層,對其造成擾動。1.1。2.4、根據(jù)換填層所處在路堤部位進行相應的質量檢驗。在原地面處理之后應對地基承載力進行核查，確認滿足設計要求,不符合設計要求者，報監(jiān)理單位確認后采取措施進行處理。1.1.3、技術要求及檢測1.1.3。1、換填分層壓實質量應根據(jù)換填所處路堤部位進行相應的壓實質量檢測控制。1.1.3.2、換填頂面高程、橫坡應符合下表的要求。表1。1換填頂面高程、橫坡檢允許偏差及檢驗要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程±50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準儀測2橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.1。3。3、換填地基位置允許偏差、檢驗數(shù)量及方法應符合設計或者是驗收標準的要求。1。1。3.4、原地面處理完畢后，應根據(jù)設計要求或者驗收標準的要求對處理后的地基進行驗收檢測,且應對開挖的臺階寬度、高度等進行檢查驗收。1.1.3.5、換填基坑坡腳線位置的允許偏差為-50mm,采用經(jīng)緯儀在每個換填基坑沿線路縱向及橫向各抽樣檢驗4處.1.1.4、技術質量控制措施1。1。4.1、嚴格控制換填所用填料,其種類及技術條件應符合設計要求。1。1.4.2、原地面處理及松軟土開挖換填范圍必須滿足設計要求，必要時適當向外擴大30-50cm,保證換填底部的開挖深度不小于路堤寬度加放坡寬度。1。1.4.3、開挖前后應對地質條件進行核對，對于在換填范圍內發(fā)現(xiàn)的對換填施工有影響的洞穴、墓穴等,或在開挖后發(fā)現(xiàn)底部的地質條件不滿足設計要求等情況，應向設計單位進行反饋，采取措施處理。1.1.4.4、在采用機械施工的情況下,應預留底部30—50cm1.1.4。5、當軟土底部起伏較大時，設置臺階，分層填筑。1。1。4。6、安排好作業(yè)時間，避開雨季或雨天施工。作好換填范圍的防、排水措施，避免基底浸水。1.2、強夯置換1。2。1、施工方法在強夯處理高飽和度的粉土及黏性土地基時，可以在場地上按一定的縱橫向間距布置碎石樁點,通過強夯把填入夯坑內的碎石打入土中，形成碎石樁,然后再夯擊樁間土，使其排水固結,并與碎石樁一起形成復合地基，從而改善地基土性能，本方法即強夯置換碎石樁法。采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，配備設計要求重量、直徑的夯錘進行強夯施工。另外配備推土機及裝載機各一臺，輔助施工。碎石樁成型夯擊采用跳夯，樁間土加固采用滿夯。施工放樣，完成施工準備作業(yè)布設碎石樁樁位碎石樁成型夯擊樁間土加固滿夯施工放樣，完成施工準備作業(yè)布設碎石樁樁位碎石樁成型夯擊樁間土加固滿夯質量檢測施工工藝流程圖1。2。2。1、施工放樣，確定施工處理范圍，清理并平整施工場地;備足施工所需要的碎石料;標志樁位，并進行編號,排定施工順序。1。2。2.2、正式施工前，在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選擇試驗區(qū),進行試驗性施工,對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，以驗證強夯施工設計參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場試夯效果對參數(shù)優(yōu)化.1.2.2。3、按照排定的樁號依次進行碎石樁成型夯擊施工。碎石樁成型夯擊采用跳夯施工，每個夯點分2至3遍完成,在第一遍夯擊完成之后，在夯坑內投入碎石，進行第二遍夯擊,第二遍夯擊過程中,邊夯邊投入碎石，直至投入的碎石量滿足設計要求，坑頂面標高達到設計位置.1。2。2。4、碎石樁成型夯擊施工完畢后，清除處理場地范圍內表層50cm的土層，換填碎石，形成褥墊層.1。2.2。5、在處理場地范圍內進行滿夯作業(yè)，夯擊次數(shù)由試驗區(qū)施工得出的參數(shù)決定。1.2。2.6、滿夯完成后進行施工質量檢測。1。2.3、技術要求及檢測1。2.3.1、施工完成后，對碎石樁進行動力觸探檢測,測點數(shù)量及檢測結果應滿足設計或驗收標準要求。1。2.3。2、施工完成后，對復合地基進行承載力檢測,測點數(shù)量及檢測結果應滿足設計要求或驗收標準要求。1。2。3。3、強夯夯坑中心偏移的允許偏差應不大于0。1D（D為夯錘直徑)，按總夯擊點的10％，采用尺量檢驗。1.2。3.4、強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差應符合下表規(guī)定。表1.2。3.4強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2橫坡±0。5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.2。4、技術質量控制措施1.2.4.1、強夯前對施工范圍內地質情況做詳細調查，地面處理和場地平整應滿足設計要求。1。2.4.2、根據(jù)設計要求選擇夯錘的直徑、重量，保證其底面面積滿足碎石樁徑的設計要求及夯擊能量的要求，并通過工藝性試驗對其進行校正。1.2。4.3、開夯時應檢查錘重和落距,以確保單擊夯擊能量符合要求.1.2.4。4、為保證加固質量，應嚴格控制放線精度和落錘位置,在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核。夯坑中心偏移量不超過設計允許值。若落錘位置偏移或坑底傾斜過大,可用碎石將坑底填平，然后進行下一次夯擊。1.2。4。5、強夯施工的單擊夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)和夯擊間隔時間施工步驟應符合設計要求及工藝性試驗結果，低能量滿夯時搭接面積不小于四分之一。1.2.4。6、碎石料的質量應符合設計要求.1.2.4.7、作好施工排水，持別在雨季必須及時排除夯坑或夯擊場地的積水后，才能繼續(xù)夯擊.1。3、攪拌樁1。3采用SJB—1型攪拌機施工。攪拌機械設備采用中心輸漿的雙軸攪拌機，配備起吊設備、制漿設備、泵送漿液設備等.機具設備見表1。4.1：表1.4.1深層攪拌樁主要施工機械及設備機械及工具規(guī)格或型號單位數(shù)量深層攪拌機SJB-1臺1灰漿攪拌機200L臺2擠壓泵HB6—3臺1集料斗400L個11.3。2、工藝流程

質量檢驗測量放樣，施工準備水泥漿制備樁機就位預攪下沉至設計深度噴漿、攪拌、提升至樁頂設計標高關閉灰漿泵設計深度范圍內復攪移位，進入下一根樁作業(yè)攪拌機提出地面攪拌樁施工工藝流程圖1。3。21.3.21。3。21.3.21.3.21.3.21.3。21。3.21.31.3。3表1.3序號項目允許偏差檢查方法1樁位(縱橫方向）0，50mm與測量放樣點對比,尺量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設計要求查電腦自動記錄儀打印記錄4樁長不小于設計要求噴漿前檢查鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設計值開挖部分樁體，尺量6樁體無側限抗壓強度不小于設計要求鉆芯，室內試驗確定1。3.31.3。31。3。31。31.3.4.1、現(xiàn)場場地應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤,分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。場地平整標高宜比設計確定的基底標高再高出0。3～1.3。41。3。41。3.41。3。41。3.41.3.4.7、施工過程中隨時檢查施工記錄,對每根樁進行質量評定。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間.深度記錄誤差不得大于1。3.41。3.41。3。41.3。4.11、成樁過程中若因故停漿，繼續(xù)施工時應將攪拌機下沉至停漿點以下1.3。4.12、回收處理施工中溢出的漿液，防止污染環(huán)境.

1。4、CFG樁1.4CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和制成的一高粘結強度樁。多用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。其受力和變形特性與素混凝土樁相似。CFG樁可以采用長螺旋鉆孔灌注成樁法、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁法及振動沉管灌注成樁法.具體施工方法應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場地基土的性質、埋深、場地周邊是否有居民、有無對振動反應敏感的設備等多種因素進行選擇。擬采用振動沉管灌注成樁法，施工設備同碎石樁設備。1。4。2、工藝流程

CFG樁施工工藝流程圖場地清理、施工放樣沉管CFG樁施工工藝流程圖場地清理、施工放樣沉管投料拔管封樁頂機具定位成樁材料檢驗拌和配合比試驗樁機移位，循環(huán)施工至結束質量檢測，鋪設褥墊層1。4.21.4.2.3、啟動電動機，開始沉管，注意保持樁機的穩(wěn)定,避免傾斜和錯位。沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1。4.21.4沉管至設計標高停機后，立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平。1.4.21.4.21.4.21.41.4.3通過按檢驗批檢查產(chǎn)品質量證明文件，抽驗水泥和粉煤灰等材料的相關指標進行材料檢驗.同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料,分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。1。4.31。4.31.4。3表1。4序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗,且每檢驗批不少于5根2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50~100cm深后，鋼尺丈量1。4。31.41.4.41.4.41.4.41。4。41.4.41.4。41。4。41.4成樁質量檢測完畢并滿足設計要求后,可進行褥墊層的施工。褥墊層鋪設使用材料應符合設計要求。褥墊厚度由設計設定，根據(jù)設計厚度及壓實機械的作業(yè)能力考慮是否需要分層鋪設，虛鋪厚度按下式控制：h=△H/λ式中h—褥墊層虛鋪厚度(m)：△H—褥墊層設計厚度(m）:λ—夯填度，一般取0。87~0。9，或者根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。虛鋪后多采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時亦可振動壓實.1。4。4.9、冬季施工，對混合料原材料、拌和工藝等各個方面有特殊要求，應參考混凝土的冬季施工要求進行。

1。5、粉噴樁1.5采用DH-5A型粉噴樁機，將合格水泥（或石灰等)加入灰罐內,通過空壓機用一定的壓力壓入送灰管,通過攪拌頭的噴嘴噴入土層，在土中形成一個加固料和土體的混合體,來增加地基的性能。施工中采用自動記錄裝置進行噴粉量的控制。1。5.2、工藝流程

施工準備鉆機對位施工準備鉆機對位送風鉆進達到設計加固深度啟動自動記錄儀噴粉、攪拌、提升成樁，鉆機移位復攪設計深度至?；颐?，停止噴粉關閉自動記錄儀粉噴樁施工工藝流程圖質量檢測施工準備包括了施工用電準備、施工測量、排水、地下障礙物排除及清表、地面平整等.地面處理，包括開挖排水溝排除地面積水和清基，將路幅范圍內原地面上的淤泥、樹根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除。水田地段，挖除地表30cm厚種植土；旱田地表，剔除地表植物根系。用設計填料填筑封底層,其形狀、橫坡、底寬及填筑壓實質量應符合設計要求。1.5.21。5.21。5.21.5.21。5。21.5.21.5.21。5.21.5。21.5.21.51。5.3表1。5序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)的10％，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm后,鋼尺丈量1。5。31。5.31。5。31.5。31.5.31.5.31。51。5。41。5。41.5.41．5.4.4、1)粉噴樁施工前應根據(jù)工藝設計進行工藝性試樁，掌握各種操作技術參數(shù)：粉體經(jīng)輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間、攪拌下沉速度、噴灰攪拌提升速度、重復攪拌下沉速度、提升速度及每延米噴灰量等。標定輸灰泵的輸灰量及電腦自動記錄儀。試樁不少于2根。2）加強施工記錄，施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施.3）應控制鉆機下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度達到設計要求。4）必須要有有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的粉噴量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴樁的質量。5）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度.對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于樁徑允許偏差值。6）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時,第二次噴粉接樁，其噴粉重迭長度不得小于1m。7）鉆頭鉆至設計深度，應有一定的保留時間，以保證加固粉料到達樁底。具體時間由工藝性試驗確定。同時應保證一定的復攪長度,復攪長度根據(jù)設計結合現(xiàn)場工藝性試驗確定，一般不小于樁長的1/3長度。8）為保證噴粉量及其均勻程度，確保成樁質量，鉆頭反轉噴粉攪拌應采用慢速均勻提升，切忌忽快忽慢。

1.6、旋噴樁1.6.1施工方法高壓旋噴樁處理地基是通過不小于20MPa的高壓向四周加固土層噴射加固料，利用高壓切割土體，使加固料與加固土體充分混合，從而保證在加固地層中形成較完整樁體的方法。高壓旋噴樁可以分為單管法、雙管法、三管法三種,根據(jù)成樁直徑等要求進行選擇.所采用機械主要包括鉆機、高壓泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭甘泉設施等輔助設備。1。6。2施工工藝流程

旋噴樁施工工藝流程圖施工準備質量檢測鉆機就位旋噴樁施工工藝流程圖施工準備質量檢測鉆機就位

深度插入注漿管至設計深度高壓噴射并提升注漿噴射結束拔管鉆機移位泥漿排泄處理

1.6。21.6.21。6.21.6。21.6。21。6。21.6。21。61。6。31.6高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度及復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗方法采用開挖檢驗、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗。檢驗點的數(shù)量應符合設計或者是驗收標準的要求。1.6。3.3、樁體幾何偏差技術標準及檢測

表序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10％抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺量1。61。6.41）注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應符合設計。2)水泥在使用前需作質量鑒定,攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。3）為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方,必須取現(xiàn)場各層土樣,在室內按不同含水量和配合比進行試驗,優(yōu)選出最合理的漿液配方.在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性.1.6。41)在正式施工前應進行成樁工藝試驗。2)施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1。5%，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3）在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。4）嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結體的溶蝕和耐久性。5)噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例,應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿,然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵,先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。6）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉,同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量,最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。7)噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿,然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。8）對噴射深層長樁,應按地質剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數(shù),才能獲得均勻密實的長樁。9）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0。6的水泥漿補灌。10)在冒漿過程中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20％為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。

1.7、排水固結+超載預壓1。7超載預壓有三個關鍵環(huán)節(jié)：鋪設水平排水砂墊層；設置豎向排水體；施加超載固結壓力。施工示意圖如圖。首先采用人工配合機械鋪設水平排水砂墊層,然后由機械完成豎向排水通道施工及上層路基填筑或超載堆土施工，進行超載預壓.豎向排水體根據(jù)設計要求可使用袋裝砂井、塑料排水帶。在加載工程中應每天進行豎向變形、邊樁位移和空隙水壓力等項目的測定，利用沉降觀測的數(shù)據(jù)指導超載預壓施工.當?shù)鼗两颠_到設計要求時，按設計要求確定卸荷時間。

臨時超載堆土砂墊層豎向排水通道超載預壓示意圖

臨時超載堆土砂墊層豎向排水通道超載預壓示意圖場地整平處理鋪設砂墊層豎向排水通道施工鋪設土工布超載預壓超載預壓施工總流程

1.7.2。1、袋裝砂井施工1）施工方法采用SSD20型履帶式振動打樁機施工。配套設備有成孔套管、灌砂袋架及活動樁帽等。

2)施工工藝流程

施工準備機具定位施工準備機具定位打設套管到設計深度孔口檢查起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機具移位埋設砂袋頭檢驗驗收檢查砂袋質量灌制砂袋袋裝砂井施工工藝流程圖需要重新打設

（1)施工準備包括了原地面處理、砂墊層鋪設、施工放樣、布置并標志樁位、砂袋用砂的準備、現(xiàn)場工藝性試樁等工作.（2）施工準備完成后，進行大面積的施工。根據(jù)標志的樁位,將機具定位。定位時要保證套管中心與地面定位標志在同一點上,并掛線或用經(jīng)緯儀觀測控制導向架的垂直度。(3)根據(jù)砂井直徑選用套管直徑,根據(jù)場地標高和設計標高、設計打設深度確定現(xiàn)場實際打入深度，并在套管上劃出控制打設深度的刻劃線,將活瓣樁尖與套管封閉后，用振動法或靜壓法將套管壓入設計深度.（4）在施工準備開始后同時進行砂袋灌制，當套管打入設計深度后，將整個砂袋吊起,從端部放入套管口，徐徐下放.下放過程中要避免砂袋扭結,斷裂和砂袋損傷.(5）砂袋下放到位后，拔出套管。（6)套管拔出后，對成井質量進行檢驗。檢驗不合格者，可以在該井位邊上補打一根。（b）套管到達規(guī)定標高（b）套管到達規(guī)定標高繩索（c）放下砂袋

（e）袋裝砂井施工完畢

（a）打入成孔套管

（d）拔套管

袋裝砂井施工示意圖

3）技術標準及檢測（c）放下砂袋（e）袋裝砂井施工完畢（a）打入成孔套管（d）拔套管

袋裝砂井施工示意圖(1）材料要求袋裝砂井采用砂袋的各項技術指標應符合設計要求，抽樣檢驗砂袋原材料的規(guī)格、質量、條帶拉伸強度、滲透系數(shù)、等效孔徑。同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋,每100000m為一批，當不足100000m時也按一批計。每批抽樣檢驗1組.灌入砂袋的砂采用天然級配的干凈中粗砂,含泥量應小于3%.同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m（2）袋裝砂井施工質量檢測指標、檢驗數(shù)量、方法如下表：表1。7序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢查方法1井位(縱橫向）0，50mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量2井徑+10mm，0按砂井總數(shù)的5％抽樣檢驗尺量3砂袋直徑±5mm按砂井總數(shù)的5％抽樣檢驗尺量4砂袋埋入砂墊層長度+100mm,0按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量4）技術質量措施（1）加強對材料的管理與檢驗，按規(guī)定做好砂子質量和含泥量的控制，對砂袋的物理力學性質要按設計（或驗收標準）要求抽樣檢查,不合格者嚴禁投入使用。（2）打設套管前要認真檢查套管長度、直徑是否與設計相符，管內有無雜物,樁尖活門開啟是否靈活，封閉是否良好.另外在施工過程中應對袋裝砂井的打設深度進行嚴格控制，不應小于設計深度。（3)灌制的砂袋要飽滿，充填密實，灌砂量要符合理論計算值，袋口扎緊。檢查外觀有無裂縫，縮頸或鼓包現(xiàn)象。砂袋放至設計高程后，留在封底層頂面以上長度不得小于30cm，并貫入砂墊層中不得臥倒.（4）施工中隨時檢查套管成孔位置，垂直度是否滿足設計要求.施打時設專人觀測套管的入土深度，樁機是否出現(xiàn)傾斜或位移，出現(xiàn)問題要及時更正。（5）砂袋入井，用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭轉、縮頸、斷裂和砂袋磨損。觀察砂袋入井過程是否順利，露出井外砂袋長度是否與理論值相符。（6）拔管時注意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋。拔管時先啟動激振器，后提升套管,要連續(xù)緩慢地進行,中途不得放松吊繩，防止因套管下墜損壞砂袋，若套管起拔時砂袋跟隨上升，可將套管下放至原位,在套管內加放少量水，幫助打開樁尖活瓣.套管拔出后要檢查砂袋的外露長度，砂袋入土深度是否滿足設計要求，是否有跟套管上拔現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)砂袋被帶出或損壞，當帶出長度大于50cm時，應在原孔邊緣重打。對已施設的袋裝砂井要及時向袋內補砂,每隔三天補一次，一般補砂23次.（7）空砂袋要根據(jù)現(xiàn)場需要量向現(xiàn)場提供。無論是空砂袋還是灌裝好的砂袋，露天堆放時應有遮蓋,切忌長時間曝曬,以免砂袋老化。1.7.2。2、塑料排水板施工1）施工方法塑料排水板采用EHZ-8型打設機施工。配套設備有塑料排水板管靴與樁尖：管靴采用圓形，圓形管靴配圓形樁尖。2）施工工藝流程

施工準備需要重新打設施工準備需要重新打設塑料排水板施工工藝流程樁機就位裝靴插設拔管割板質量檢查樁機移位(1)與袋裝砂井施工場地準備一樣的方法、要求完成地面處理、封底層、砂墊層施工、施工放樣、標志樁位、工藝性試樁等工作。(2）樁機就位，調整導向架垂直度，在套管上作好打設深度標志，在塑料排水板上也作好理論入土深度的標志。（3）在套靴上安裝好塑料排水板，檢查套管定位情況、導向架垂直度，合格后振動沉入套管到設計深度。（4）套管打設到設計深度后，上拔套管。套管拔出后，檢查塑料排水板的入土深度、外露長度，割斷塑料排水板.（5）根據(jù)設計要求，對單樁施工質量進行檢驗，合格后，樁機移位，進行下一循環(huán)施工，直至全段塑料排水板施工完畢。進行整體施工質量檢驗。3)技術標準及檢測（1）塑料排水板的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求，進場時應查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗芯板材料單位長度重量、厚度、寬度、抗拉強度、伸長率、縱向通水率和濾膜材料單位面積重、抗拉強度、滲透系數(shù)、等效孔徑。同一廠家、同一批號的塑料排水板，每100000m為一批，當不足100000m時也按一批計。每批抽樣檢驗1組.(2）施工過程中按設計要求或按下表進行施工質量檢驗。表1。7序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1板位0，50mm按排水板總數(shù)5％抽樣檢驗尺量2伸入砂墊層長度+100mm，0按排水板總數(shù)5％抽樣檢驗尺量4)技術質量措施（1）嚴把塑料排水板質量檢驗關.查驗材料出廠合格證、性能報告單，對進場材料按設計要求的比例進行抽檢。嚴禁不合格材料投入使用。（2)排水板應妥善存放，堆放整齊，有防曬、防雨等措施，避免排水板長時間曝曬或雨淋,引起板材老化、污染。（3）在打設過程中應保證排水帶不扭曲，透水膜不被撕破和污染，采取措施防止泥土等雜物進入排水板濾膜內。（4)排水板不得搭接使用。（5）嚴格控制施工放樣，隨時進行樁位檢測，確保排水板樁位正確；采用掛線或經(jīng)緯儀對套管導向架的垂直度進行檢查、調整，保證排水板垂直度。（6）拔管時應防止帶出排水板，當帶出長度大于0。5m時，應重新補打。（7）打設后應及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂填實，防止外露排水板被污染。排水板頂部應伸入砂墊層至少30cm，使其與砂墊層溝通，保證排水暢通.同時要將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果。（8）工藝合適的情況下可采用雙管法施工，增加施工效率。1.71）施工方法采用機械堆載預壓。豎向排水通道施工完畢埋設沉降板及側向位移邊樁分層填筑監(jiān)測豎向排水通道施工完畢埋設沉降板及側向位移邊樁分層填筑監(jiān)測停載繼續(xù)監(jiān)測綜合判斷地基穩(wěn)定情況下一層填筑是否達到設計標高預壓與沉降觀測是否超載預壓施工工藝流程質量驗收（1）超載預壓填筑過程中應同步進行地基沉降與土的側向位移觀測。超載預壓土的填筑速率應符合設計要求；（2)超載預壓的加壓量和加載時間應滿足設計要求。4）技術質量措施（1）對于袋裝砂井或塑料排水帶等豎向排水體要精心施工,對橫向排水體砂墊層也必須達到設計要求，必須保證兩個排水系統(tǒng)的通暢。（2)預壓荷載應不小于設計荷載。（3）預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求。（4）堆載要嚴格控制加載速率，分層(級)荷載按設計要求，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。堆載預壓時應邊堆土邊推平，不應局部堆載過高；(5）超載預壓填筑過程中應按設計要求或采取有效措施防止預壓物料污染填筑好的路基；（6）超載預壓時應保護好沉降觀測裝置，當有損壞應及時恢復；（7）對超軟粘性土地基，荷載的大小、施工工藝等要精心施工，以避免對土的擾動和破壞；（8）當超載預壓路基沉降達到設計要求時，才可對堆載物料進行卸載；（9)位移及沉降觀測應用符合精度要求的觀測儀器進行觀測。每次觀測后應根據(jù)觀測結果整理繪制“填土高～時間～沉降量"關系曲線圖。邊樁及沉降在施工期間每天應進行一次觀測，在沉降量急劇增大的情況下，每天應觀測2～3次。路堤經(jīng)過分層填筑達到預壓高程后,在預壓期的前2～3個月內，每5d觀測一次，三個月后7~15d觀測一次；半年后一個月觀測一次,一直觀測到預壓期末。路肩觀測樁的觀測同步進行.（10）當路堤中心線地面沉降速率每晝夜大于10mm，坡腳水平位移速率每晝夜大于5mm時，應立即停止填筑，待觀測值恢復到限值以內再進行填筑。2、路塹開挖路塹采用機械開挖與鉆爆法進行開挖。在線路、房屋或其他需要保護的設施附近采用控制爆破。開挖時注意采取措施保護既有植被和水土。路塹邊坡防護須與開挖同步進行，具體施工方法見附屬工程路基支擋與防護一節(jié).路塹部分的路基填筑施工方法同路堤部分填筑施工。在填筑前應根據(jù)基底條件及地基巖溶情況進行處理。2.1、機械開挖逐層順坡開挖，推土機松土，用裝載機或挖掘機裝土，自卸汽車運去棄土場。縱向臺階采用推土機配合正鏟挖掘機進行開挖。邊坡開挖預留30cm左右由人工刷坡清除。2.2、鉆爆法開挖開挖深度不大，方量較小，地形較復雜地段采用淺孔爆破；開挖深度大于5m，開挖方量較集中地段采用深孔爆破。淺孔爆破采用手持式風動鑿巖機鉆孔，孔徑38～42mm,孔深1.5~2。0m,根據(jù)路塹開挖深度分一個或2～3個臺階進行爆破。深孔爆破法一般取孔徑80mm，潛孔鉆機鉆孔。邊坡采用預裂爆破,主炮孔為垂直孔，邊坡預裂孔與設計邊坡坡率相同。巖石較完整，臨空情況較好時邊坡采用光面爆破，光面爆破與主爆破同時進行爆破前應進行爆破設計,并根據(jù)爆破效果進行參數(shù)的調整。爆破設計方案必須報有關部門審核批準后方可實施。爆破作業(yè)必須遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程(GB6722—86）》。參加爆破施工作業(yè)的工程技術人員和其他爆破作業(yè)人員應持有國家主管部門頒發(fā)的安全作業(yè)證。2。3、技術指標及檢測路塹邊坡坡度、坡面符合下表規(guī)定.

序號檢驗項目允許限差檢驗方法及數(shù)量1傾斜邊坡坡度不得偏陡吊線尺量計算或坡度尺量，沿線路縱向每50m單側邊坡抽樣檢驗8點(上、下各4點）2邊坡坡面局部凹凸差不大于15cm觀察、尺量，沿線路縱向每100m施工單位抽樣檢驗5處2）邊坡平臺、邊坡點位置應符合設計要求，允許偏差應符合下表規(guī)定。序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1變坡點位置±100mm沿線路縱向每100m單側邊坡各抽樣檢驗6點水準儀測或尺量2平臺位置±100mm水準儀測或尺量3平臺寬度±50mm尺量其中，變坡點按路肩以上高度計,平臺位置以平臺頂面標高計。2.4、技術質量措施1）施工前仔細調查自然狀態(tài)下山嶺穩(wěn)定性質，坡頂、坡面的危石、裂縫和其它不穩(wěn)定情況,進行施工期間的邊坡穩(wěn)定性進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好地下障礙物的調查和勘查工作。2）信號、電力電纜槽開挖時,避免破壞塹底坡腳。3）采用光面爆破、預裂爆破，確保坡面平順無明顯局部高低差。4）鉆爆作業(yè)作好現(xiàn)場施工記錄，根據(jù)爆破效果對爆破參數(shù)進行調整、優(yōu)化.5）邊坡坑穴、凹槽采用漿砌片石回填或灌注混凝土，不得長期暴露，造成坡面坍塌。

3、路基填筑

3.1、路基A、B組土3.1。1、施工方法路堤本體采用A、B組土,基床底層采用A、B組粗粒土填筑，施工工藝和方法相同。（1)施工準備A）做好測量放線和施工前的復查,劃分作業(yè)區(qū)段,嚴禁跨區(qū)作業(yè)。B)根據(jù)設計文件做好防排水設施，尤其在路堤與路塹搭接處，應首先做好排水設施,以免地表集水沖刷、侵濕路堤。C）作好填料室內試驗及其工藝性填筑試驗。（2）基底處理路基基底處理后的壓實標準對應路堤相應部位，注意基底向兩側做成4%的橫向排水坡，填土前要對處理后的基底進行相關檢測，達到設計要求后方可進行上部路堤填筑。具體處理方法詳見地基處理部分。（3）分層填筑A）路基按橫斷面全寬縱向分層填筑.B）當原地面高低不平時，先從最低處分層填筑，從兩邊向中部填筑。C）填料虛鋪厚度按照試驗段確定的虛鋪厚度進行控制，自卸汽車運土，根據(jù)車容量計算卸料間距并在路基上劃線打格，以便平整時攤鋪厚度均勻。為了保證邊坡壓實質量，填筑時路基兩側各加寬50cm。（4）攤鋪平整先用推土機初平,再用平地機精平，路基面做成4％的雙向排水坡，層面無顯著的局部凹凸。初平時用水準儀檢測（或掛線）控制每層虛攤厚度.（5）灑水晾曬嚴格控制含水量不滿足要求的填料進入路基，若受到氣候的影響應采取相應的處理措施。對于采用灑水晾曬效果不大的填料應棄置不用.嚴禁在填料技術條件不滿足要求的情況下進行壓實。(6）碾壓密實A）根據(jù)工藝性填筑試驗確定的施工參數(shù)，碾壓前向壓路機司機進行技術交底，其內容包括碾壓起訖范圍、壓實遍數(shù)、壓實方法、走行速度等.B)碾壓順序：沿線路縱向進行壓實，在直線段按先兩側后中間（曲線地段按先內側,后外側）、先輕后重、先慢后快、先靜壓后振壓的操作程序進行壓實。C）各區(qū)段交接處，應互相重疊壓實,縱向搭接長度不應小于2m,沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于0.4m，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3m。D）在路基邊坡部位，填料攤鋪時先用推土機穩(wěn)壓1～2遍，再用壓路機碾壓，壓路機碾壓不到位的地方再用沖擊夯夯實。（7）檢驗簽證A)試驗人員隨碾壓過程隨時檢測壓實質量，碾壓結束后,檢查碾壓區(qū)段是否壓實均勻。B)每層填土壓實質量按規(guī)定檢驗合格后,方可進行下一層填筑，否則下達質量不合格通知單，進行重新壓實,直到壓實合格為止。(8）路基整修路基整型在路基本體和基床底層完成時進行，填料攤鋪時要嚴格控制虛鋪厚度，一次成型：A）整型前先恢復邊樁，按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱橫坡、邊坡及相應的標高。B)平地機精平時,通過水準儀控制路基斷面三點（左、中、右）標高，使路基面的平整度、縱橫坡達到設計要求。C）掛線控制邊坡坡度，每隔20m設置一道坡度標志線,并用坡度尺隨時檢測實際坡度.如有遇雨水沖刷而成的小溝時，則在原地面挖臺階填補夯實。3.1。2、技術標準和檢測（1）路基基底A）基底處理滿足設計及規(guī)范的要求B)基底處理壓實指標檢測頻次檢測指標壓實系數(shù)K地基系數(shù)K30路堤基底檢測頻次和取樣部位.沿線路縱向每100m檢測6點,距路基邊線1m處左、右各2點，路基中部2點，當進行翻挖回填或換填時分層檢測每100m檢測4點，距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點（2）路堤本體A)填料選用A、B組土，壓實技術指標及檢測頻率填料部位壓實標準細粒土粗粒土碎石類A、B組填料路堤本體地基系數(shù)K30（MPa/m）≥100≥120≥140壓實系數(shù)Kh≥0。93≥0.93≥0。93孔隙率n≤30%≤30％沿線路縱向每100m壓實層抽檢壓實系數(shù)（細粒土）或孔隙率（粗粒土和碎石類土）6點,其中距路基邊線1m處左、右各2點，路基中部2點；沿線路縱向每100m每填高約90cm抽檢地基系數(shù)2點，其中距路基邊線2m處1點,路基中部1點。B）路基結構尺寸檢查頻率和方法見下表：項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1頂面高程（mm)±50每100m用水準儀檢查5處2中線至邊緣距離(mm）±50沿線路縱向每100m用尺量5處3寬度（mm）≮設計值沿線路縱向每100m用尺量5處4橫坡±0.5%每100m用坡度尺量5個斷面5平整度（mm)≯15每100m用2.5m直尺檢查10處(3)基床底層A）填料選用A、B組粗粒土，壓實技術指標及檢測頻率檢查項目粗粒土頻次地基系數(shù)K30（MPa/m）≥130每填高約0.9米,100米范圍內檢查2點，中間1點，距路基邊2米處1點?？紫堵蔔（%)〈28每填高一層，100米范圍內各檢查6點，邊上4點，中間2點。壓實系數(shù)K≥0.95B)基床底層結構尺寸檢查頻率和方法項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1項面高程(mm)±20每100m用水準儀檢查5處2中線至邊緣距離（mm）0，+50沿線路縱向每100m用尺量5處3寬度(mm）≮設計值沿線路縱向每100m用尺量3處4橫坡±0.5％每100m用坡度尺量2個斷面5平整度（mm)≯15每100m用2。5m直尺檢查10處6厚度(mm）±30mm沿線路縱向每100m用尺量3處（4)路基填筑壓實指標檢測方法選用A)細粒土、砂類土壓實系數(shù)或孔隙率采用灌砂法或核子濕度密度儀。B）檢測礫石類土和碎石類土的孔隙率采用灌水法.C）檢測地基系數(shù)采用K30平板載荷試驗儀.3。1.3、管理措施（1）加強施工技術管理,做到施工中認真執(zhí)行“三檢”，嚴格把好“六關".三檢是：施工前、施工中、施工后進行自檢、互檢，克服質量通病。六關是：技術圖紙資料復核關、測量復核關，技術交底關、工程試驗關、現(xiàn)場施工記錄關、隱蔽工程檢查簽認關。（2）開展QC小組活動,促進工程質量提高。針對本合同段工程質量管理的重點、難點成立QC攻關小組,制定課題規(guī)劃和攻關計劃，開展攻關活動,及時解決施工中的難點和質量問題。認真推行全面質量管理，對工程質量實施施工全過程的動態(tài)控制。3。1。4、技術質量保證措施（1）一般措施A）施工前,對地基進行復查、核對，慎重處理地基范圍內存在的局部松軟、坑穴、泉眼等，必要時與設計方聯(lián)系處理。B)嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)范，把好試驗關.C)嚴格按試驗路段取得的試驗數(shù)據(jù)進行施工，控制填料含水量和松鋪厚度，按壓實機械最佳組合方式對填料進行壓實。D）嚴格按設計施工，確保路基寬度、橫向坡度達到標準，路基面平整、路拱明顯、坡面平順、路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑洼、裂紋等現(xiàn)象。E）嚴格按規(guī)范要求，分層對路層進行填筑、輾壓，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。如有檢驗不合格的填層，必須返工，直至檢驗合格。F)施工期間做好現(xiàn)場排水,保持作業(yè)面排水暢通，做到施工場地雨后無積水.尤其是路堤兩側坡腳嚴禁積水。在多雨地區(qū)或雨季施工時，采取措施防止地表水流入細粒土的粉、黏砂取土坑、場內；并隨時排除坑、場內積水。G）施工中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的技術規(guī)范，精心組織施工，并積極采用新技術、新工藝、新設備，確保工程質量。H）定期對試驗、檢測、測量儀器標定。（2）填料控制A）填料的分類鑒別與試驗按現(xiàn)行《鐵路路基設計規(guī)范》及《高速鐵路路基工程施工及驗收暫行規(guī)定（試行）》的規(guī)定執(zhí)行,填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗，當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時重新進行檢驗.B）路基填料檢查項目及頻次如下,檢驗方法按現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗規(guī)程》規(guī)定的試驗方法檢驗。填料類別試驗項目、頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒土5000m35000m3粗粒土、碎石土10000m310000m3C）使用不同填料填筑路基時，每一水平層的全寬采用同一種填料，每種填料層累計總厚大于50cm。D)嚴格控制填料的含水率，在填筑工藝試驗確定的施工允許含水量范圍內，進場前首先測定含水率，嚴禁含水率過高的填料進場.若受氣候等因素影響含水率偏高用推土機松土翻松晾曬相結合的方法，采取推土機松土器翻松晾曬;當含水量偏低時，則加水潤濕，加水量MW按下式估算：式中:Ms—-擬加濕填料的濕重，噸。Wn、Wopt——填料的天然含水量、最優(yōu)含水量。E）當下承層表層較干，可適當灑水潤濕再上料。F）上下相接壓實層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑應符合D15≤4d85（兩滲水土之間）或D15≯0。5mm（非滲水土和滲水土之間）的要求。G）對碎石類土和粗粒土填料的最大粒徑控制在15cm以內,且保證級配良好.H）路堤浸水部分采用水穩(wěn)性高的滲水性材料填筑，嚴禁填筑易風化的軟巖石。I）填筑路基時，當采用碎石類土和礫石類土填筑，填料分層最大壓實厚度不大于40cm（基床底層為35cm）;當采用砂類土和細粒土填筑,填料分層最大壓實厚度不大于30cm；分層填筑的最小厚度不小于10cm.J）對雨季滯水及排水不暢的低洼地段，以滲水性填料或水穩(wěn)性好的填料填筑，并采取疏導措施。3.1。5、雨季施工1）雨季施工地段，應做好防水、防洪、排水工作。2）不得在雨天進行非滲水土填料的填筑施工.3)每一壓實層面均做4％的橫坡排水。路堤邊坡隨時保持平整、不留凹坑.收工前，將已經(jīng)攤鋪的填料壓實完畢。4）合理組織工點或工作面之間輪流作業(yè)，緊湊銜接，快速施工.5)雨后路基面經(jīng)晾干后必須復壓,經(jīng)檢驗合格后再進行下一工序。6)在雨季到來前，除作好防排水系統(tǒng)外，在路肩兩側分別設置攔水帶，并于路堤邊坡上每20m左右設置臨時流水槽，確保已施工的路堤邊坡不被沖刷破壞.3.2、路基改良土3.2.1、場拌法（基床底層）3.2.1。1、施工方法改良土正式施工前，先進行填筑試驗，確定不同壓實機械、填料施工含水量的控制范圍等施工工藝參數(shù)，以便指導后期大面積施工。壓實機械擬采用重型振動壓路機,再配備一臺三輪壓路機(自重20t）。當填筑至基床底層頂面時，根據(jù)要求要對其壓實指標及結構尺寸進行驗收,合格后再轉序進入基床表層的填筑。1)準備下承層下承層表面應平整堅實,按規(guī)定設置路拱.在準備下承層的同時選取適當長度的地段進行改良土的工藝性填筑試驗，確定相應的施工參數(shù)。2）施工放樣在下承層上恢復中線,每20m設一中樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量，在兩側指示樁上標示出每層邊緣的松鋪高度和設計標高.根據(jù)填筑寬度、攤鋪厚度、車容量計算卸料間距，在施工現(xiàn)場劃出卸料網(wǎng)格.3）填料破碎及改良(1）備土先在拌和站設置一個足夠大的備料場，通過攤鋪、晾曬來調節(jié)填料含水率，并預先將超大粒徑的土塊粉碎，揀除填料中的樹根等雜物.（2)粉碎將備好的料用裝載機送入破碎機粉碎,填料的最大粒徑和級配通過調整機械參數(shù)控制。填料粉碎后按一定頻度檢測破碎質量，經(jīng)檢驗合格后才進行拌和。（3）拌和混和料采用WBD300型穩(wěn)定土廠拌設備集中拌和，正式拌和之前，首先對廠拌設備進行調試與標定.保證混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重及改良劑的配比等到達到規(guī)定的要求。拌和時,填料含水量比最佳含水量略高1。5%。（4)運輸拌和好的混和料應立即采用噸位相同的自卸汽車運至填筑現(xiàn)場,同時用防雨膜覆蓋，以免混合料水分丟失。4）平整先用TY220推土機將卸料均勻攤鋪在路基面上，攤鋪過程中隨時用核子密度儀檢驗含水量；含水量合適后再用CA25型壓路機在初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整；對于局部低洼處，用齒耙將表層５cm以上的混和料耙松，并用拌好的混合料進行找補平整;再用PY180型平地機整形。5)碾壓碾壓方法詳見路基A、B組土填筑，碾壓方式為：振動壓路機先靜碾，再振碾，最后用三輪壓路機靜壓。分段填筑的路堤不在同一時間填筑時，將先填地段接頭處做成高度不小于該填層厚度,寬度不小于2m的臺階。6）檢測碾壓完成后，根據(jù)該填層所在的路堤部位,進行相應的質量檢測，質量合格后進行下一層填筑，否則及時進行補壓。7)整型檢驗合格后，用平地機再進行一次終平，使路拱及縱坡達到設計要求。8）養(yǎng)生在下層施工完成經(jīng)質量檢驗合格后，可以立即鋪筑上層,對于不能立即鋪筑上層的或暴露于表層的改良土必須進行保濕養(yǎng)生。3。2.1.2、技術標準和檢測1）改良土填筑技術要求詳見A、B組土填筑的技術指標及檢測方法。其中基床底層改良土的壓實指標如下：檢查項目細粒土粗粒土碎石土頻次地基系數(shù)K30(MPa/m）≥110≥130≥150每填高約0.9米，100米范圍內檢查2點,中間1點，距路基邊2米處1點。孔隙率n(%）—〈28<28每填一層，100米范圍內檢查6點,邊上4點，中間2點.壓實系數(shù)Kh≥0.95≥0.95≥0.952)改良土的無側限抗壓強度應達到設計要求值。從已經(jīng)攤鋪好填料的地段抽樣檢驗3處（左、中、右各1個），在室內按要求的壓實密度成型及養(yǎng)生后，依照《鐵路工程土工試驗規(guī)程》的標準方法進行無側限抗壓強度試驗。摻料劑量允許偏差控制在試驗配合比-0。5%~+1.0%，采用滴定法或儀器法沿線路縱向每100m每層檢驗3處(左、中、右各1處）。3）路堤填筑完成后，對路基結構尺寸進行檢查和整修,其檢查標準和頻率、方法根據(jù)填層所在路堤部位相同，具體檢查方法詳見A、B組土填筑路基檢查方法。3.2。1。3、技術保證措施詳見路基A、B組土填筑。3.2。1.4、質量保證措施1）一般措施同路基A、B組土填筑。2)填料控制(1)對需改良的土料種類進行核實，其檢驗項目與數(shù)量同路基A、B組土填筑.（2）外摻料的種類和技術條件必須符合設計及相關規(guī)范要求，在投入使用前必須進行檢驗，檢驗合格方可采用。（3）化學改良土外摻料分類堆放、與原地面架空隔離，并采用防風、防雨設施,防止材料受潮、變質。(4）外摻劑檢驗：同一廠家、品種、批號的外摻料,每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗一次。檢查每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并在料場的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg，按有關規(guī)定的試驗方法進行檢驗。（5）通過化學改良土的配合比選定，保證混合料的無側限抗壓強度能達到設計要求。填筑施工前，進行室內試驗,對設計提供的配合比進行調整,進行重型擊實試驗及無側限抗壓強度試驗，保證其達到設計要求。（6)摻入化學改良土中的施工用水符合工程用水標準.(7）混合料中不允許含有超尺寸顆粒土塊（大于15cm）、未消解石灰顆粒和素土層。（8）施工過程中，對混合料的含水量進行檢測,通過晾曬、灑水等措施將改良土含水量控制在最佳含水量+2.5%范圍內。3）施工控制（1）混合料的運輸采用噸位相同的自卸汽車，以便控制現(xiàn)場卸料堆放量均勻。（2）采用化學改良（尤其是水泥改良）時,通過填筑試驗確定拌和到碾壓完成所需的時間,不得大于混合料的終凝時間；（3）拌和過程中設專人對拌和質量進行檢查，對拌和料的粒徑、均勻性、灰劑量等進行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。（4）壓實質量及時檢查，需作進一步碾壓時應緊接著進行,確保壓實質量一步到位。（5）改良土每層填筑壓實厚度不宜超過30cm,兩工作段的縱向搭接長度不應小于2m，混合料中不應含有超尺寸顆粒土塊（大于15mm的土塊)、未消解石灰顆粒和素土層.碾壓時，各區(qū)段交接處應互相重疊壓實,縱向搭接長度不得小于2。0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3。0m。（6）采取環(huán)保措施,杜絕對周邊環(huán)境的污染;避免人為停工，當不得已需要停工時，采取措施作好防護，防止水分流失.(7)暴露于表層的改良土層養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間實行交通管制，除了灑水車外，其他車輛不得駛上填層.3。2。1。5、雨季施工措施同A、B組土雨季施工措施。嚴禁在雨天施工改良土，對于已經(jīng)攤鋪好的改良土,在下雨之前,集中壓實機械進行碾壓，直至壓實合格并及時養(yǎng)生,并用塑料薄膜覆蓋.3。2.2、路拌法(基床以下）3.2。2。1、施工方法根據(jù)沿線填料分布情況，基床以下部分路基填筑擬采用路拌法施工，施工區(qū)段可劃分為底層準備、拌和攤鋪（上料拌和)、碾壓整型、檢測報驗區(qū)段。填筑前根據(jù)改良土種類、地質條件、斷面型式選取具有代表性的路段作為填筑試驗段，通過試驗確定改良土配比、最佳含水量、攤鋪厚度、機械設備組合、壓實遍數(shù)等施工技術參數(shù)，以便指導后期大面積施工。機械處理不到的邊角，用人工攤鋪并用小型夯實機械壓實。其中下承層的準備、施工放樣、混和料的平整、碾壓、檢測和養(yǎng)生與場拌法相同,只是改良拌和方法不同，具體情況如下：1)在現(xiàn)場備料，根據(jù)現(xiàn)場需要運輸至施工現(xiàn)場。2）根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)攤鋪集料，采用推土機結合平地機攤鋪集料。3）如果平整好的集料含水量過小,要在集料上層均勻灑水，悶料。4)集料攤鋪、平整之后,采用壓路機靜壓1～2遍,以利于擺放、攤鋪水泥（或石灰）等改良摻加劑。5）根據(jù)試驗確定的每平米改良土所需改良摻加劑用量，在攤鋪好的集料上面做好摻加劑堆放標志,在相應的標志處堆放相應數(shù)量的改良摻加劑。采用人工將改良摻加劑均勻攤開。6）采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和深度達到下層層面。含水量不足時，采用灑水濕拌的方法拌和，使混合料含水量略大于最佳含水量1-2個百分點。3.2.2。2、技術標準和檢測詳見場拌法(基床底層），其中壓實指標不同,如下表：序號項目壓實標準改良細粒土1地基系數(shù)K30（MPa/m）≥903壓實系數(shù)K≥0.903。2.2.3、技術保證措施詳見路基A、B組土填筑。3。2。2.4、質量保證措施詳見場拌法（基床底層）。3。2.2.5、雨季施工措施詳見場拌法（基床底層）.3.3、基床表層級配碎石3。3.1、施工方法1）驗收基床底層，基床表層準備施工。2）混合料（級配碎石和加5％水泥的級配碎石)拌合采用穩(wěn)定土廠拌設備集中拌和。準確控制材料配合比，得到質檢工程師和總工程師的批準后，正式拌制混合料。拌和加5％水泥級配碎石時,嚴格控制混合料的含水量和灰劑量，考慮到水泥損耗，施工用水泥劑量比設計確定的5％劑量適當增加;拌和含水量高于最佳含水量1~2%，以補償施工中的水份損失?；旌狭嫌米孕镀囘\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3)混合料攤鋪：分層進行混合料的攤鋪，分層厚度和層數(shù)根據(jù)填筑試驗進行確定，可分三到四層進行.分層填筑時上下兩層填筑接頭錯開不小于3m.具體操作如下：（1)采用兩臺國產(chǎn)WTU95穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，攤鋪機裝備雙夯錘。（2）采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩機間隔5-10m。單幅全寬一次攤鋪，攤鋪速度和拌和、運輸能力相協(xié)調，盡量避免停機待料。并在攤鋪機后設專人清除粗細料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補（3）經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調整傳感器,防止標示樁移位.（4）保持整平板前的混合料的高度不變，保持螺旋分料器80％的時間處于工作狀態(tài)，防止粒料離析。（5)減少停機／開機次數(shù),避免運料車碰撞攤鋪機，設有專人指揮卸料,在攤鋪機料倉中余半倉料時，運輸車及時緩慢接上倉，慢速將料卸入料倉，卸完后立即開走。（6）攤鋪機后有專人負責，清除粗細集料“窩",防止粒料離析。4）碾壓夯實方法詳見路基A、B組土填筑施工。對于加5%水泥的級配碎石嚴格控制生產(chǎn)時間，混合料從拌和到碾壓終了控制在2個小時之內,并不能超過水泥終凝時間.5)檢測試驗及修整養(yǎng)護（1）試驗人員在拌和廠對混合料質量進行檢驗控制,合格混合料允許運往施工現(xiàn)場；在現(xiàn)場對混合料進行含水量及質量控制，不合格混合料應清除出場.（2）隨分層填筑碾壓完成后進行壓實質量、幾何尺寸檢驗，及時采取措施處理不合格的地方。(3)對于加5％水泥的級配碎石采用灑水養(yǎng)生或覆蓋草袋、麻袋保溫養(yǎng)生.養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)視氣候條件而定,始終保持表面潮濕或濕潤.養(yǎng)生期間，禁止通車。在養(yǎng)生期結束后進行地基系數(shù)K30的檢測。3。3.2、技術標準和檢測1）級配碎石原材料技術性能指標采用碎石的粒徑、級配及材料性能符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路碎石道床底碴》的規(guī)定，并滿足設計要求.顆粒級配通過級配試驗進行確定,級配曲線應圓順。每2000m3對顆粒級配、顆粒密度、黏土團及其他雜質含量、大于16mm2)填筑壓實指標及檢測基床表層填料壓實標準地基系數(shù)K30（MPa/m）孔隙率n（％）動態(tài)變形模量Evd（MPa）級配碎石、級配砂礫石≥190＜18≥55沿線路每100m每壓實層檢驗孔隙率6點，其中距路基邊1m處左、右各2點,路基中部2點；在面層每100m抽樣檢驗地基系數(shù)K302點，其中距路基邊2m處1點，路基中部1點。采用灌水法檢測孔隙率，采用K30檢測儀檢測地基系數(shù)。3）加5％水泥級配碎石的強度和灰劑量檢測按每檢驗批每壓實層抽樣檢驗3處無側限抗壓強度（左、中、右各1處)項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和步驟1強度（MPa）4。0不小于規(guī)定值壓力機每施工1天，制件1組或滿足單獨要求2水泥劑量5％+1。0％～-0.5％每100m或每作業(yè)段至少1次4）填筑完成后對基床表層路肩高程、中線至路肩邊緣距離、厚度、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整修,檢查標準、頻率和方法如下表：基床表層結構尺寸檢測指標和頻次表序號檢驗項目允許限差檢驗頻率檢驗方法1中線高程±10mm沿線路縱向每100m檢驗5點水準儀測2路肩高程±10mm沿線路縱向每100m檢驗5點水準儀測3中線至路肩邊緣距離0，+20mm沿線路縱向每100m檢驗5點尺量4寬度≮設計值沿線路縱向每100m檢驗5處尺量5厚度-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準儀測量6橫坡±0.5％沿線路縱向每100m檢驗5個斷面坡度尺量7平整度≯10mm沿線路縱向每100m檢驗10點2.5m長直尺量3。3.3、技術質量保證措施1)一般措施詳見路基A、B組土填筑2)混合料控制(1)混合料采用級配碎石和加5%水泥的級配碎石.采用級配碎石時，碎石粒徑、級配及材料性能應符合現(xiàn)行《鐵路碎石道床底碴》（TB/T2897）的有關規(guī)定。當原材料顆粒級配不能滿足規(guī)定時，對原材料進行級配摻配，使摻配的混合料符合規(guī)定范圍。（2）混合料材料的材質、級配必須經(jīng)室內試驗及現(xiàn)場填筑試驗確定。（3）混合料粒徑與上部道床及下部填土之間應滿足D15≤4d85的要求。(4）混合料采用集中廠拌。（5）對進入拌和廠的混合料原材料材質、粒徑要進行嚴格控制.不加水進行混合料試拌，對拌和的混合料進行篩分檢測，調整拌和參數(shù)，使其混合料顆粒符合規(guī)定要求，當原材料發(fā)生變化時，重新調試拌和設備?；旌狭霞壟浞弦?guī)定后,加水進行試拌，測定含水量，拌和后的混合料含水量，視天氣情況，如果氣溫較高應比最佳含水量高1%～２%,以補充混合料的運輸和攤鋪過程中的水份散失。拌和好的混合料堆放時間不能過長，當天拌成的混合料必須鋪筑完畢，以免含水量發(fā)生變化。（6）在混合料拌和生產(chǎn)過程中，隨時檢查混合料級配,在拌和加5％水泥的級配碎石時必須嚴格控制其灰劑量，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。3）運輸、攤鋪控制（1）混合料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。(2)由于級配碎石材料的特殊性，容易在裝料、運輸、和卸料過程中產(chǎn)生粗細料離析,因此裝料時，拌和機的出料口距離車箱的高度應盡可能的?。蝗畿囕v載重量小，可按一層裝料，載重量較大時按二層裝料，以避免裝料和運輸途中發(fā)生粗細料離析。（3）運輸過程中應采取措施防止混合料失水過多，含水量發(fā)生大的變化。(4)運輸車輛在已經(jīng)攤鋪碾壓好的填層上走行時，控制運行線路,速度不宜過大，不得在上面緊急剎車、調頭.（5）混合料的攤鋪、找平、碾壓三道工序區(qū)段不宜拉得過長，盡量控制在100m范圍內.施工中隨填隨壓,避免過度作業(yè).攤鋪完成的混合料及時進行靜壓封面，避免高溫時水分散失，避免因遇到降雨而污染、破壞混合料。（6)根據(jù)混合料含水量，合理選擇作業(yè)時間。含水量稍高時選擇在日照較強的時間碾壓;含水量稍低時選在夜間碾壓.（7)機械施工完成后，采用人工對局部凹坑和集料窩進行處理。（8）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭"和“急剎車”，停車時要先減振，再使壓路機自然停振，以保證表層不受破壞。3.3.4、雨季施工措施“詳見路基改良土部分”。3。4、基床防水層3。4。1、兩布一膜3。4.1.1、施工方法1）下承層準備下承層表面用PY180型平地機精平，做成向路基外側不小于4%的排水坡。路基表面不得含有尖銳雜物及碎石。2）鋪設底層砂墊層3）鋪設復合土工膜（1)運輸和儲存.不得玷污、雨淋、破損，不得曝曬。應放置在干燥處，周圍不得有酸、堿等腐蝕介質。注意防水、防潮。(2)鋪設準備。A）廠家提供的土工膜自動爬行機；電動塑料焊槍；手提縫紉機。B)20cmX400cm木板;220V交流電源。（3）鋪設順序。橫向鋪設、切割、焊接及縫合、縱向卷起（以便運輸上層砂墊層)。（4）鋪設施工。復合土工膜的鋪設應選擇在干燥無雨的天氣進行。關鍵工序為接縫處理.焊縫搭接寬度不小于10cm.焊接前要調整好兩幅復合土工膜邊上的PE膜，使之滿足搭接寬度，且平整無折皺,接縫處的PE膜上不能有油污、水份、塵土等雜物。調整好自動焊接爬行機的速度、溫度，保證接縫密實牢固，強度要滿足設計要求；保證無縫隙，抗?jié)B性達到設計要求；焊接不慎造成的熔洞必須用焊槍修補好；注意施工人員用電安全。每20m為一聯(lián)，將復合土工膜從一端沿縱向卷起，以利于上層砂墊層的攤鋪。4）上層砂墊層攤鋪（1）運輸方法。將卷起的復合土工膜縱向展開4米,小型自卸汽車運砂，在復合土工膜卷外側停車，向展開的復合土工膜上傾倒中粗砂。橫向均勻卸料,然后人工平整被汽車輪胎破壞的底層砂墊層，再將卷起的復合土工膜展開4米,在卷側向展開的復合土工膜上傾倒砂子，依次循環(huán)，直至將20米的復合土工膜完全展開并堆好中粗砂。（2）攤鋪方法。人工攤鋪,嚴禁鐵鍬等銳器磕碰復合土工膜,嚴禁穿帶釘鞋作業(yè).縱向20米鋪設以后,依次循環(huán)作業(yè)鋪設下一聯(lián)。全部鋪設完后,復測砂墊層的尺寸及質量，應滿足設計要求。5）基床表層第一層級配碎石攤鋪基床表層級配碎石第一層級配碎石的鋪設第一層級配碎石厚約30cm,用小型自卸汽車運料，在復合土工膜一端外側停車，向砂墊層上傾倒級配碎石。橫向均勻攤鋪級配碎石,然后用推土機從起始端向另一端攤鋪。然后運料車在攤鋪好的級配碎石上行走,并停在攤鋪好的級配碎石的邊緣，傾倒級配碎石，用推土機繼續(xù)向前攤鋪，依次循環(huán)，直至將級配碎石全部攤鋪完畢?；脖韺拥诙蛹壟渌槭纳蠈愉佋O按常規(guī)方法進行。6）與接觸網(wǎng)基礎、集水井接觸部位的處理在攤鋪接觸網(wǎng)基礎、集水井周圍砂墊層時,砂墊層慢慢加厚，使基礎周圍砂墊層厚度比其他地方略高10cm。鋪設復合土工膜時,先在接觸部位涂上一層粘接劑，然后把接觸部位的復合土工膜剪成十字形,套在基礎周圍并粘牢，然后用鐵絲綁扎結實，最后在接觸部位連涂三層防水涂料，以達到防水的目的。3。4。1。2、技術指標及檢測序號項目允許偏差檢驗頻率1下承層平整拱度符合設計要求全工點檢查2搭接寬度＋3,0cm全工點檢查3橫向鋪設寬度每邊±5cm全工點檢查4砂墊層厚度＋2，0cm全工點檢查5接縫處的抗?jié)B性不允許滲漏3處/100m3.4.1。3、技術質量保證措施1）加強復合土工膜的質量控制,嚴格查對材料性能報告單、出廠合格證，并根據(jù)設計要求的各項指標對進場材料進行抽檢，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。2）復合土工膜應設置專門的料棚，保持料棚通風干燥。根據(jù)材料性能采用相應的方法妥善堆放，作好防曬、防雨等措施。根據(jù)現(xiàn)場施工進度需要量向現(xiàn)場運送材料，運送到現(xiàn)場的材料要及時用完，并采取措施遮蓋，避免陽光長時間照射引起老化。3）復合土工膜鋪設時，根據(jù)其材料種類采用相應的搭接、粘接方法，其搭接、粘接指標要符合設計要求.材料鋪設方向、范圍應符合設計要求。4)鋪設復合土工膜前下承層應通過驗收，其砂墊層中不得含有尖石，樹根等雜物，其中中粗砂含泥量不超過5％。5)復合土工膜鋪設時應繃緊、拉挺不得褶皺和破壞。鋪好后應及時攤鋪上層砂墊層。6）已經(jīng)鋪設完畢的復合土工膜上應設置禁行標志,任何重型機械不得駛上未覆蓋的復合土工膜上，尤其是履帶式走行機械。3.4.3、水泥混凝土水泥混凝土路面小型機具施工工序為:選擇拌和場地；備料和混合料配比調整；測量放樣；基層檢驗和整修；支立模板和安設鋼筋(拉桿和傳力桿）；拌和混凝土;運輸混凝土；攤鋪混凝土；振搗混凝土;提漿、刮平；鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；真空處理；機械抹平；機械抹光；表面制毛（壓紋)；機械鋸縫；拆模;填縫；養(yǎng)護。3.4。3。1、施工準備工作施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地,材料準備及質量檢查,混合料配合比檢驗與調整,基層的檢驗與整修等工作.1）選擇混凝土拌和場地拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短；同時拌和場還要接近水源和電源;此外,拌和場應有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。2）材料準備及其性能檢驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調整.對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性；對石子還應抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。3)混合料配合比檢驗與調整混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適,如不合適，必須及時調整。4）基層檢驗與整修（1）基層檢驗基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等,均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有損壞在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。(2)測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作.首先應根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線,設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距離井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少