超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工技術(shù)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁）施工技術(shù)超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工技術(shù)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）摘要：通州市建工大廈工程基礎(chǔ)施工中，采用超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇,確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。關(guān)鍵詞：超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁單樁承載力錘擊應(yīng)力通州市建工大廈主樓東西長36m，南北寬18m，地上20層，地下1層,建筑面積12000m2.采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總荷載約200000kN，最大單柱荷載6700kNo基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，樁采用超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，規(guī)格為ф600＆＃215；110，樁長24m（2根12m校對接)，主樓共打設(shè)93根樁，設(shè)計單樁承載力3100kN。1PHC樁特點(1）嚴(yán)格按照國標(biāo)GB13476—92及日本JISA5337標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其混凝土強度等級不低于C80級。(2)單樁承載力高,設(shè)計范圍廣.在同一建筑物基礎(chǔ)中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題,可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。(3）單?？山映扇我忾L度,不受施工機械能力和施工條件局限。(4)成樁質(zhì)量可靠,沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進行監(jiān)測。（5）樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強.（6)造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的1／3-2／3,并節(jié)省鋼材.（7）施工速度快，文明施工o2打樁準(zhǔn)備2．1樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件,并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高.鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t.2．2樁架的選擇樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活,使用方便,運行機構(gòu)為履帶，對路面要求比較低o2．3施工組織設(shè)計和樁位測設(shè)根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施.根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設(shè)。2．4堆存吊運管樁一般需設(shè)計兩個支點，其吊點需符合位置要求.管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。2．5管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上（若在工廠制造，一般按80％的設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。2．6檢查修整管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈,施焊面上有油漆雜物污染時,應(yīng)清刷干凈。3打樁階段技術(shù)措施3．1插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難,因此就位時應(yīng)正確安放.第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查,若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向（互成90＆＃176；）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直.通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直.3．2錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢,起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打,以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷,以免難以繼續(xù)打下。3．3接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時,即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行；施焊第一層時，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條,第二層以后用ф4．0-ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。3．4送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高,需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大,容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。4打樁記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間,每打入0．5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。打樁過程中應(yīng)詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠處的固定水準(zhǔn)點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常,對結(jié)構(gòu)無不良影響。5PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前,采用了如此的作法,從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接.土方開挖至設(shè)計標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物,用十一夾板作底模,用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑,混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10％）。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時,管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。6試壓樁6．1試樁要求為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根,錨樁6根;第二組試樁1根,錨樁4根;第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN.6．2試樁標(biāo)準(zhǔn)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ94-94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),采用慢速維持荷載法進行。6．3試樁裝置和加載時間豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置.整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷,用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級精密油壓表顯示荷載,電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o6．4試樁結(jié)果試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當(dāng)加到第7級(4960kN）時，1h后沉降量突然增大，達到16．67mm／h，且總沉降量已到38．06mm,顯然地基已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN,當(dāng)加到第9級5000N時，45min后沉降量突然增大，達15．25mm／h,且總沉降量已到36．51mm,顯然地基也已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q-s曲線和s—lgt‘曲線顯示，極限荷載取4500kN;第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載,極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0．052，因此單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk＝Qum＝4547kN,滿足設(shè)計要求.7施工體會(1）“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高,即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘（樁錘重8t）和較低的速度施打,效果良好。（2）樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度,并借以降低錘擊應(yīng)力,選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。(3）選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象,根據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度?；A(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外,由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則，確保了基礎(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。打樁施工時，先打主樓樁——深樁（24m長），后打裙樓樁—-淺樁(9m長)；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基的側(cè)向位移。(4）防震溝的設(shè)置有效地降低了對臨近建筑物的影響，裙樓東側(cè)建工園招待所基礎(chǔ)為條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，深1m,基礎(chǔ)底板邊離大廈地下室外墻僅2.5m，樁基施工前開挖了一條寬0．8m、深2m的防震溝，溝中滿填黃砂，經(jīng)觀察和檢測，在整個施工過程中,對招待所結(jié)構(gòu)無不良影響。（5）PHC樁采用C80混凝土，強度高;鋼筋采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實際施工中,僅2根樁破裂，補救措施也方便快捷。（6）采用PHC樁,可做到現(xiàn)場清潔，文明施工。靜壓預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工流程操作流程:一、挖土方?？紤]送樁深度一般不宜超過2m及地基承載力問題（第二層粉質(zhì)粘土）。決定，第一層大土方開挖絕對標(biāo)高，主樓為20.700（主樓送樁2米左右，電梯集水坑送樁4.7米左右和電梯井送樁3.5左右），地下車庫為22。200（送樁2.5~3米）.車庫大面積筏板墊層底標(biāo)高20.200米。土方開挖的同時，據(jù)現(xiàn)場具體情況，護坡隊伍配合施工。（原始地貌約為24.800,第一層取土車庫約2。6米，主樓約4.1米。）二、樁機進場場地完成三通一平、排水暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。按圖紙、規(guī)范和現(xiàn)場要求進行參考，選擇2臺靜壓樁機ZYC400—600.進出場路線和壓樁順序（見下圖)，并經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計院同意。樁機應(yīng)經(jīng)國家法定單位近期檢測合格后，方可進行打樁作業(yè)。靜壓樁機的機械性能要求:1、機身總重量加配重要求達到設(shè)計要求；（壓樁控制力：4200KN≤Qu≤4300KN）2、樁機機架應(yīng)加固、穩(wěn)定，并有足夠剛度，沉樁時不產(chǎn)生顫動位移；3.夾具應(yīng)有足夠的剛度和硬度，夾片內(nèi)的圓弧與樁徑應(yīng)嚴(yán)格匹配,夾具在工作時，夾片內(nèi)側(cè)與樁周應(yīng)完整貼合，呈面接觸狀態(tài),且應(yīng)保證對稱向心施力，嚴(yán)防點接觸和不均勻受力；4、樁機行走要靈活，底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤的面積要足夠大,滿足地基承載力的要求。根據(jù)先開挖一層土方,再壓樁。開挖土方標(biāo)高在第（二）層粉質(zhì)黏土上，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，本層土方地基承載力約為250kpa.三、控制點交接1、應(yīng)具有擬建場地的工程水文資料、周邊環(huán)境的有關(guān)資料、已審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件、可供參考的類似樁基工程的經(jīng)驗資料、管樁的產(chǎn)品合格證及說明書等。2、編制完成并經(jīng)監(jiān)理審查通過的施工組織設(shè)計或管樁施工專項方案。3、施工圖紙會審工作已經(jīng)完成，形成圖紙會審記錄。4、已處理好場內(nèi)影響管樁施工的高空、地面及地下障礙物。5、移交坐標(biāo)點和高程。四、定位放樣施工人員質(zhì)量安全技術(shù)交底完成的條件下。根據(jù)樁位平面圖、總平面圖及建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點，按照測量程序?qū)嵤┓艠?、?fù)核工作，樁位放樣的偏差：單排樁不大于10mm，群樁不大于20mm。高程控制點和軸線定位已設(shè)置完畢，并已經(jīng)復(fù)查和驗收完畢。五、試樁工程樁正式施工前應(yīng)先在有代表性的地段對不同樁徑、不同類型（含抗壓和抗拔樁）的樁進行成樁試驗,樁試驗根數(shù)大于總樁數(shù)的1％，且試驗根數(shù)≥3根,以此調(diào)整單樁承載力及樁長并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求;樁基工程壓樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。打樁機應(yīng)經(jīng)國家法定單位近期檢測合格后,方可進行打樁作業(yè).六、樁機就位樁機移動到壓樁位置,調(diào)好樁機平整度，并使夾具中心對準(zhǔn)樁位中心.七、吊樁（見下圖）按施工平面布置圖堆放合格的管樁，堆放時分好規(guī)格。本工程采用外徑500mm的管樁,按規(guī)范堆放不宜超過2層，不合格的管樁另堆放。在吊樁符合規(guī)范、購入管樁樁身質(zhì)量檢查合格的情況下，吊樁到機器上，準(zhǔn)備壓樁.八、壓樁對于可能影響附近建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線正常使用和安全的,應(yīng)有相應(yīng)的保護措施，并設(shè)置觀測點進行專業(yè)監(jiān)測。1、壓第一節(jié)樁要在端頭加十字鋼樁尖(見下圖)。壓樁時應(yīng)嚴(yán)格控制其定位和垂直度，他對整根樁的質(zhì)量至關(guān)重要.在互相垂直的兩個方向用兩臺經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。若偏差過大，應(yīng)拔出重新修正。在壓樁過程中應(yīng)全程監(jiān)控垂直度和樁長.2、單節(jié)樁長L≤12m，采用焊接接樁，單樁的接頭數(shù)量不宜超過2個,接頭應(yīng)避免在軟弱及液化土層處.樁分節(jié)數(shù)3~4節(jié)。3、在壓樁過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，隨時檢查壓樁力、壓入深度.當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明原因。4、遇到下列特殊情況之一，應(yīng)暫停壓樁，通知項目部處理。A、按設(shè)計要求的樁長壓樁,壓樁力未達到設(shè)計值。B、單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。C、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大.D、壓力值突然下降，沉降量突然增大。E、樁身砼剝落、破碎。F樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水.5、沉樁順序：1、空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進行；2、某一側(cè)有需要保護的建筑物或地下管線時，應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)進行;3、根據(jù)樁型、樁長和樁頂標(biāo)高，宜先深后淺,先長后短,先大后小;4、根據(jù)建筑物的設(shè)計主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；5、沉樁路線因經(jīng)濟合理，方便施工。九、焊接接樁或機械接樁(見下圖）A、焊接管樁時必須嚴(yán)格遵守管樁焊接要求，焊接宜優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，按規(guī)定選用焊條，焊前做好端板的除污、除銹清理工作，焊接結(jié)束后應(yīng)讓其自然冷卻5分鐘以上方可繼續(xù)施壓。B、抗拔樁應(yīng)采用機械連接。注意事項：1、下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0。5m;

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；

3、樁對接前,上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

4、焊接宜在樁四周對稱地進行,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；5、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于5min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；6、雨天焊接時,應(yīng)采取可靠的防雨措施；7、焊接接頭的質(zhì)量檢查,對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭.（此圖為A樁焊接連接）（此圖為AB樁抱箍式機械連接）（此圖為參照圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集機械連接。）十、送樁送樁前，應(yīng)該計算好樁頂標(biāo)高并復(fù)核.送樁時，應(yīng)該用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁;送樁深度一般不宜超過2m；送樁留下樁孔位立即防護好.十一、終壓施工時應(yīng)采用壓樁力（4200≤Qu≤4300）和樁身進入持力層深度（樁端選用(6)層粉砂層作為樁端持力層；樁端進入持力層深度≥1.0m，樁端以下持力層厚度≥3.0m)同時進行控制并以壓樁力控制為主的原則，實際樁長根據(jù)地質(zhì)實際情況進行調(diào)整。十二、復(fù)壓預(yù)應(yīng)力管樁全部施工完畢后需全部復(fù)壓，防止上浮。（土方塌陷,怎么負壓)十三、樁施工完畢管樁,先做樁的低應(yīng)變試驗，樁基工程完成至少7天后做靜載試驗.樁施工完畢后，應(yīng)采用靜載試驗對基樁承載力、低應(yīng)變法對樁身完整性進行檢測，檢測方法及數(shù)量要求如下：(統(tǒng)計每棟樓）(1）單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：靜載試驗根數(shù)為總樁數(shù)的1％且≥3根（當(dāng)總樁數(shù)＜50根時,不少于2根）。（2)低應(yīng)變法檢測樁身完整性：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的30％且≥20根（三樁及三樁以下的承臺為每承臺≥1根）。十四、全部工程樁施工檢測完畢后全部工程樁施工檢測完畢后，應(yīng)送一份完整的沉樁記錄、檢測報告及樁號平面圖等有關(guān)資料給設(shè)計單位，待設(shè)計人員對全部資料進行全面研究，提出是否補樁等正式答復(fù)后，有關(guān)單位方可決定沉樁機械是否退場。十五、開挖樁間土方樁基完成至少7天后，基坑開挖。樁間土開挖之前，先確?；咏邓┕ね瓿?。當(dāng)采用機械開挖基坑時,須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu),根據(jù)土體情況和挖土機械類型,應(yīng)保留200~300mm土層由人工挖除鏟平，每班停班后機械應(yīng)停在1：2坡度以外處?。十六、截樁（見下圖）截樁應(yīng)采用鋸樁機截斷,再割斷主筋,嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞，截樁后的樁頂應(yīng)作認(rèn)真處理，樁頂修平，鋼筋割齊，上面鋪設(shè)高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿。截樁完成后，灌樁孔。進行白蟻防治，基礎(chǔ)驗收后,澆筑墊層。（樁基施工流程圖）工程錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案編制:審核:審批人：××建筑工程公司××年×月目錄一．編制依據(jù)……２二.工程概況……２三．施工準(zhǔn)備……３四．施工布署……４五．具體施工技術(shù)措施…………４１．壓樁施工工序…………………４２．樁的起吊………５３．樁的對位與沉樁………………５４．送樁、對樁頂高程控制與停止擊樁………５５．焊接接樁………６６．特殊情況處理…………………６六．施工質(zhì)量管理………………７１．質(zhì)量保證體系…………………７２．壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………７３．壓樁質(zhì)量控制措施……………８七．施工資料整理………………９八．安全措施及文明施工………10一、編制依據(jù):1、××工程相應(yīng)文件；2、現(xiàn)場踏勘情況和××地質(zhì)勘察院提供的巖土工程勘察報告書；3、工程圖紙;4、施工合同；5、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ/T15-22-98)；6、《××工程施工組織設(shè)計》；7、××建筑工程公司《質(zhì)量手冊》（SC10）；8、××建筑工程公司《程序文件》（CX10）；9、××建筑工程公司《質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書（匯編）》；10、本企業(yè)具備的施工技術(shù)及設(shè)備能力。二、工程概況1、工程名稱：××住宅樓2、建設(shè)單位：××3、設(shè)計單位：××設(shè)計院4、監(jiān)理單位：××監(jiān)理公司5、承建單位：××建筑工程公司6、基礎(chǔ)設(shè)計方案及前期施工情況：該工程共233個樁位，設(shè)計采用φ400mm、壁厚95mm的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC)，砼等級為C80。有效樁長本工程，我公司購用中山建華管樁生產(chǎn)的產(chǎn)品。在前期施工過程中，采用全液壓靜力壓樁機(YZY400）壓樁僅達到17～18M左右，無法達到設(shè)計要求20M樁長，各有關(guān)部門經(jīng)過長時間、多次數(shù)的討論研究后，設(shè)計單位要求改用錘擊樁機進行施工,無論地質(zhì)情況如何，都要保證樁長度達到20M的設(shè)計要求，我司按上述要求改用錘擊樁機進場施工。7、地質(zhì)情況本工程依地質(zhì)勘察報告,地面下22米深度范圍內(nèi)地層大致為：(1)雜填土:厚2(2)淤泥質(zhì)土：厚約6～7(3）粉質(zhì)粘土:厚約7~8m(4)中砂：厚約17～19(5）粉質(zhì)粘土；厚約4～6工程設(shè)計采用第五層中砂層為樁端持力層。三、施工準(zhǔn)備1、圖紙會審。2、場地平整；軸線、樁位的布設(shè)與檢查、驗收。軸線、樁位的布設(shè):根據(jù)給定的施工座標(biāo)點,用經(jīng)緯儀先定出基礎(chǔ)軸線交叉點，依據(jù)檢查過后的軸線交叉點定出具體樁位.對控制性軸線交叉點或軸線引出點，用拌制的混凝土加以固定、保護;對布設(shè)檢查過的樁位，涂上油漆或布灑白灰，便于施工時找尋。沉樁場地的平整，在樁架地場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，以保證樁架作業(yè)時正直,同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時的要求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴(yán)防沉樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降，還須挖排水溝，以排除地面水.3、設(shè)備的選擇及進場調(diào)試安裝。HD62型筒式空冷柴油打樁機動1臺，每臺樁基配交流電焊機(23KW）3臺，配經(jīng)緯儀一臺（J2)，水準(zhǔn)儀1臺(DS3）打樁工程總需用電量約為：140KW，施工前要核實電源供給與線路容量是否能滿足要求。4、樁的進場與檢驗。采購進場的樁，應(yīng)經(jīng)自檢和監(jiān)理人員檢查,如有無樁的合格證、樁身的外觀是否完整、樁長是否符合要求等.四、施工布署1、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)項目負責(zé)：項目負責(zé)：×××技術(shù)負責(zé)：質(zhì)安管理：2、壓樁施工工序經(jīng)養(yǎng)護達100％設(shè)計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀→插樁→擊樁→焊接樁→繼續(xù)擊樁→樁平面位移量測→送樁→頂標(biāo)高與貫入度控制→撥出送樁、填蓋樁孔3、樁編位圖和壓樁行走路線樁編位圖見附圖,壓樁機的行走原則上自樁的密集處向周側(cè)展開。4、施工進度計劃采用單機施壓，平均每天施壓15根樁,計劃在16個工作日完成整個壓樁工程.五、具體施工技術(shù)措施1、壓樁施工工序經(jīng)養(yǎng)護達100％設(shè)計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續(xù)沉樁→樁平面位移量測→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔2、樁的起吊按照計劃的樁機行走路線進行樁機就位；樁機就位后進行樁的起吊：對PHC管樁，采用單點法旋轉(zhuǎn)垂直吊樁；樁起吊離地面時，檢查樁身有無斷裂現(xiàn)象，如起吊時發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象，應(yīng)及時將此樁吊離現(xiàn)場作壞樁處理,做到邊吊樁邊檢查。樁沿場地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點起吊，吊點距離樁頂替0。31L（L為樁長）3、樁的對位與沉樁樁機就位，按額定的總重量配置壓重,調(diào)整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直.找出布設(shè)好的樁位標(biāo)志(埋設(shè)在地面下、長約30cm的φ6的鋼筋），以其為圓心畫直徑為400的圓,樁就位時樁端四周須與所畫圓吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確性。檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止打樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。調(diào)整樁機水平,打樁下沉約0。5m4、送樁、對樁頂高程控制與停止擊樁端承摩擦樁要以樁端進入指定持力層并達到要求深度和極限承載力控制，由于持力導(dǎo)可能起伏較大，樁長會有變化,要根據(jù)地質(zhì)報告和施打情況選配合適長度的樁節(jié)，以減少截樁浪費，收錘可按以下條件確定:1）樁端沉入持力層的深度已滿足設(shè)計要求，貫入度達到設(shè)計規(guī)定值時可以收錘。2)按設(shè)計要求最后三陣平均貫入度為50mm3)施工中有些樁尖雖未到規(guī)深度,而沉入1米的錘擊數(shù)已達250擊，可停止打樁，并由設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和施工各方代表在現(xiàn)場會商，確認(rèn)其單樁承載力;4）沉樁遇地下障礙物致身歪斜，應(yīng)立即停壓同時報告現(xiàn)場業(yè)主代表與監(jiān)理,請示處理方案。5、焊接接樁的節(jié)點處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a、采用電焊接樁,鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。b、預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔.c、上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實焊牢.d、焊接時,應(yīng)兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力.e、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)少于8分鐘;嚴(yán)禁用水冷卻或焊好卻沉樁。6、遇到下列情況時，應(yīng)暫停加壓，并及時與有關(guān)單位研究處理:a、貫入度劇變；b、樁身突然發(fā)生傾斜、移位；c、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。六、質(zhì)量管理措施（一）質(zhì)量保證體系項目負責(zé):楊春濤項目負責(zé):楊春濤技術(shù)負責(zé):技術(shù)負責(zé):質(zhì)安管理:許貴生質(zhì)安管理:許貴生作業(yè)組長:作業(yè)組長:作業(yè)組長:作業(yè)組長:下一級對上一級負責(zé)；上一級對下一級實行監(jiān)督、檢查；項目負責(zé)對工程質(zhì)量全面負責(zé)。(二)壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》對靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標(biāo)準(zhǔn)。1、樁位偏移a、單排或雙排樁機垂直于條形樁基縱軸方向：100平行于條形樁基縱軸方向：150b、樁數(shù)為1～3根樁基中的樁：100c、樁數(shù)為4～16根樁基中的樁：133d、樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁:133中間樁：2002、樁身傾斜樁的垂直度偏差不大于0.5％。(三)樁質(zhì)量控制措施1、樁基施工測量后，必須進行軸線對照測量控制基準(zhǔn)線、樁位對軸線、樁位與樁位之間的校核檢查;施工中樁必須準(zhǔn)確對位；2、樁對位準(zhǔn)確后，必須待樁調(diào)直后才開始施打,施打一定深度（1米深度內(nèi))后再將樁調(diào)直。3、打樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時,應(yīng)將樁撥出，清除障礙后再施工;4、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上；5、樁機施打時必須水平，夾持梁導(dǎo)向孔必須垂直；6、樁位標(biāo)高須應(yīng)定期檢查，每日竣工的樁位要進行校核；7、當(dāng)打樁接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早收錘，否則在補打時將發(fā)生打不下或打入過少的現(xiàn)象.8、嚴(yán)格做到打樁錘（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線,防止偏打（壓)使樁傾斜與損壞；9、在打樁至樁身被土嵌回前必須跟蹤監(jiān)測保持樁身垂直；嚴(yán)禁在樁節(jié)下端已嵌固狀態(tài)下再度移動樁機硬搬上樁端來校正樁的垂直，如發(fā)現(xiàn)已嵌固樁身不垂直,應(yīng)拔起樁后調(diào)整樁機并在樁側(cè)面填木塊（條）等糾編；10、接樁時保持跟蹤監(jiān)測，確認(rèn)對中與垂直度確無誤后，焊接;11、打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理工程師驗證簽名后方可作為有效施工記錄。七、工程資料管理工程資料是工程的軟件與工程實物（硬件）同樣重要，是工程驗收及今后查考的必要根據(jù)，必須按照齊全、完整、正確、及時的原則完成。齊全是指要按資料目錄要求列出的內(nèi)容沒有缺項；完整是指每份資料的內(nèi)容無缺漏,有關(guān)單位與當(dāng)事人簽字蓋章無缺漏；正確是指填寫的內(nèi)容符合事實,如實描述客觀發(fā)生的過程，無虛報與杜裁，無過程與時間前后的矛盾;及時是指資料與工程進行同時記錄，及時簽署，避免事后追記、補記，并做到及時歸檔。工程項目負責(zé)人要在抓工程硬件同時抓緊工程資料工作,督促下屬工程施工人員做好工程資料工作，并努力爭取業(yè)主、監(jiān)理、總包及設(shè)計等個有關(guān)單位的支持,做好聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)工作,落實工程資料的各項簽署蓋章手續(xù)。本工程資料目錄詳見以下《交工資料目錄》交工資料目錄序號資料名稱說明1樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量核驗表文件數(shù)量必須滿足各單位有原件2建筑工程施工許可證總包提供工程項目報建許可批復(fù)（許可證復(fù)印件）3施工承包合同應(yīng)有全同編號4開工報告寫明建筑施工許可證號5工程概況敘明建筑面積層數(shù)用途、結(jié)構(gòu)、樁基特征（樁位數(shù)、單樁長度、規(guī)格、承載力、總樁長等）業(yè)主、總包、設(shè)