造紙紙病分析大全PAGEPAGE65造紙紙病分析大全一般問題的查找問題的證實什么樣的紙病?出現(xiàn)在哪里?出現(xiàn)的頻率?確認(rèn)紙病的特征____孔洞,裂口,斑點,條痕等.確認(rèn)頻率___連續(xù)出現(xiàn)的問題說明是系統(tǒng)問題,輥子,泵葉輪等___不定時的出現(xiàn)為輔料添加劑或備料的問題___零星出現(xiàn)為聚集物的脫落___新出現(xiàn)的問題:應(yīng)檢查操作參數(shù),添加方式和添加量,設(shè)備,操作問題等___季節(jié)性的出現(xiàn):可能是樹脂或微生物生長的問題___有規(guī)律的間隔出現(xiàn):網(wǎng)子或毛布的問題或東西落在紙上紙病的位置和形狀___紙頁的正面和反面:紙病出現(xiàn)在成型之后___在紙頁的內(nèi)部:可能是漿料的問題___局限在紙機(jī)的操作或傳動側(cè):確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)___只在縱向重復(fù)出現(xiàn):確認(rèn)紙病之間的距離確認(rèn)可能的原因___對系統(tǒng)進(jìn)行分析采取補(bǔ)救措施___確定大多數(shù)可能的原因?qū)ρa(bǔ)救后的效果進(jìn)行評估___繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決與損紙有關(guān)的問題加入伏損池稀釋水太多,特別是在伏損池只處理紙邊的情況下_____檢查噴水控制和水壓網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池____調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑的溢流,避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水伏損池處理濕損紙的能力不足____需要對分散設(shè)備進(jìn)行改造,以承受全幅損紙時的分散能力]檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配備的所有泵及控制系統(tǒng)]確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求____檢查泵吸入端的長度檢查伏損池的控制配置損紙在碎漿機(jī)中漂浮___-損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙,并立即將其碎解___調(diào)節(jié)噴水管的位置___檢查循環(huán)___保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)損紙碎漿機(jī)的液位變化___查看液位傳感器是否被損紙堵塞檢查渦輪轉(zhuǎn)子和提取板___調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子葉片和篩板的間隙___如果篩板堵塞可能導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞檢查泵的能力___設(shè)計能力不足會導(dǎo)致供料不足___碎漿和泵送能力往往跟不上紙機(jī)的改造和速度的提高11.損紙漿池____保證能力足夠,大多數(shù)的紙機(jī)損紙漿池的能力不夠____檢查攪拌和控制____保證合適的貯存濃度控制系統(tǒng)___保證所有的控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù)___濃度控制不好會影響到整個系統(tǒng)和紙機(jī)操作12.水稀釋不穩(wěn)___對白水要求過大的部分會導(dǎo)致斷頭___保證合適的白水儲存能力打漿與紙的關(guān)系問題當(dāng)紙頁的灰份太低時,可提高打漿度以封閉紙頁來提高填料留著率紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠,可提高打漿度來解決這個問題紙頁粘附烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊,這有可能是細(xì)小纖維過多,可通過降低打漿度來得到改善漿料游離度大，飄邊折痕經(jīng)常出現(xiàn)，如果其他指標(biāo)合格，應(yīng)保證有足夠的叩解度。損紙斑點主要是損紙在碎漿機(jī)內(nèi)沒有良好碎解___提高再碎機(jī)的能力___可能需要粘狀打漿___如果把打漿機(jī)當(dāng)疏解機(jī)使用,它不可能達(dá)到預(yù)期的效果如果松厚度過低,減小打漿度,使紙幅結(jié)構(gòu)更開放耐破度可通過調(diào)整打漿度得到提高壓光時的黑斑和斑點是由于成型不好造成的……打漿可以使?jié){料在網(wǎng)案上更均勻平整的分布厚度與打漿度成反比關(guān)系___如果其他測試結(jié)果允許,調(diào)整打漿___初始打漿引起厚度大幅度下降褶皺與烘干有關(guān),反映紙幅網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的分布不均___降低打漿和改進(jìn)成型會對此有所幫助當(dāng)太多水分帶入飾面輥下時會引起飾面輥壓潰___降低打漿度___提高漿料溫度有所幫助增加短纖用量或降低打漿度有助于解決卷曲問題多孔性(透氣度)隨打漿而快速變化___提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠,而且打漿度過低會加重這個問題單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在缸面上黏附不良引起___提高打漿度對成形和紙幅在缸面上的附著均有所幫助成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好，長纖維用量過大將進(jìn)一步惡化。___提高打漿度會有所幫助,但一定要減少長纖維用量,掉毛的原因是纖維結(jié)合不好或短纖維用量過大___提高打漿度可改進(jìn)結(jié)合,但要降低打漿機(jī)的切斷能力并使?jié){料的游離度有所提高木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)上分布不均___降低打漿度對降低邊緣非均勻的收縮有所幫助18.粘狀漿易造成粘網(wǎng)____降低打漿度會得到改善打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān),也改善成形壓榨掉紙是由于漿料游離度過大或過分粘狀打漿_____調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕___檢查打漿看是否有必要降低打漿度任何打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用___不打漿或盡可能低的打漿挺度與打漿度和配漿有關(guān)___打漿可以提高拉伸挺度,但必須注意不能使紙張厚度喪失太多____脆性與短纖維的含量有關(guān),故應(yīng)盡量避免在打漿時對纖維的過分切斷一般的伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加打漿對撕裂度有負(fù)面影響,而長纖維對撕裂度有正面影響____可能需要降低打漿度,但更重要的是盡量避免在打漿時切斷抗張強(qiáng)度隨打漿而變化,細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度打漿也影響吸收速度和吸收能力___封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度,但會降低吸收能力良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以增加水印效果____提高打漿度可改善水印效果低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯___必要時降低打漿度___檢查水印輥的位置紙頁中的纖維束常常來自于進(jìn)入系統(tǒng)的污染物，偶爾也來自于錐形打漿機(jī)的木制隔板過粘狀打漿會在網(wǎng)部和壓榨部產(chǎn)生皺折水力碎漿機(jī)的操作循環(huán)速度或攪拌的影響碎解速度通常與機(jī)械作用的餓強(qiáng)度成正比攪拌或翻動對碎漿是至關(guān)重要的____碎漿機(jī)循環(huán)不好,對生產(chǎn)是不利的在廢紙和損紙碎解時,要使紙頁反復(fù)進(jìn)入碎漿機(jī)渦旋區(qū)域只有在快速轉(zhuǎn)動的葉片的沖擊下,損紙和纖維團(tuán)才能分散開來基本上當(dāng)紙張離開旋轉(zhuǎn)高峰區(qū)而進(jìn)入低速循環(huán)區(qū)就不會再發(fā)生纖維分離轉(zhuǎn)動速度的影響增加轉(zhuǎn)子速度會改進(jìn)纖維分離和循環(huán),但能量消耗會增加很多葉片轉(zhuǎn)速增加,對纖維束的沖擊力大大增加在低轉(zhuǎn)速下(=3000RPM),只有在良好循環(huán)下,損紙和纖維才能分離開來_________但對纖維的分離還是不夠的在高轉(zhuǎn)速下(=5000RPM),隨漿時間縮短1/3,但動力消耗增加2/3需要相對較高的轉(zhuǎn)子速度使纖維束和損紙片得到良好的機(jī)械摩擦葉輪(推進(jìn)器)的作用隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高,纖維團(tuán)的沖擊力會大大增加沖擊力同轉(zhuǎn)子速度的平方成正比溫度的影響對于給定的打漿的要求,高速轉(zhuǎn)子所需的能量隨溫度的提高而降低溫度提高,所需的打漿時間和能量均降低___例如我們對比150F和90F,碎解時間從30分鐘降低到12分鐘,每完成一噸漿料碎解,能耗從200馬力降到120馬力工廠應(yīng)提供足夠溫度的水至碎漿機(jī),以減少碎漿系統(tǒng)的負(fù)荷,且保證更好的碎解效果濃度的影響在固定溫度條件下,濃度范圍從3%--8%對碎解時間沒有影響高濃下將纖維完全碎解能大大降低動力消耗____盡可能保持高濃碎解____良好循環(huán)是增加碎解濃度和降低碎解成本的決定性因素碎漿機(jī)的設(shè)計濃度為5—8%,但合適的濃度為6—6.5%篩選效率保持篩子清潔確認(rèn)沒有因樹脂沉積而使篩孔或篩縫變窄的現(xiàn)象發(fā)生定期對葉片進(jìn)行機(jī)械檢查,保持合適的清潔度定期檢查篩鼓____檢查篩孔或篩縫的尺寸定期檢查變速箱,密封管和傳動定期檢查排渣和渣坑___確認(rèn)篩渣完全進(jìn)入第二段篩而不直接返回系統(tǒng)檢測和記錄進(jìn)出口壓力___合適的壓力是最基本的工藝條件篩選問題不論后續(xù)生產(chǎn)能力如何變化,維持壓力環(huán)路輸送至篩選系統(tǒng)入口壓力的恒定是很重要的在一段篩選過程中除去泡沫,以防止系統(tǒng)中好纖維的流失,以提高篩選效率良漿質(zhì)量太差可能需要提高進(jìn)漿質(zhì)量___纖維分解不良會堵塞篩子,而干擾整個系統(tǒng)___如篩子堵塞會造成整個紙機(jī)系統(tǒng)的操作檢查排渣率__必要時要提高排渣率篩板的開口率不一定符合要求看是否有破損的篩板___更換磨損和已破裂的篩板確保篩板的位置固定檢查內(nèi)部稀釋水___如過高要調(diào)節(jié)檢查進(jìn)口濃度__如漿濃過高,會導(dǎo)致操作不良或堵塞篩子檢查水壓力___水壓過高造成效率下降保持穩(wěn)定的供漿條件和良漿控制能力過低確認(rèn)漿料中無空氣檢查進(jìn)漿壓力___太低要調(diào)節(jié)進(jìn)口濃度過低或過高_(dá)__調(diào)節(jié)到推薦的水平排渣率可能過低(特別是對于較臟的漿料)篩板開口太小(或開口區(qū)域過大)內(nèi)稀釋過度會減小通過率___必要時要進(jìn)行調(diào)節(jié)良漿閥開度太小___檢查后序工段是否有生產(chǎn)能力限制篩子未完全充滿___檢查是否有部分真空進(jìn)口條件不穩(wěn)___穩(wěn)定過篩漿流篩板堵塞主要原因是從碎漿機(jī)或損紙系統(tǒng)的漿料纖維未離解好排渣率設(shè)定的過低進(jìn)漿濃度太高或不穩(wěn)篩板開口太小或開口率太大過載___生產(chǎn)量太大內(nèi)部稀釋因子太小廢紙碎漿注:碎漿系統(tǒng)的主要目的是用最低的能量盡可能小的破壞纖維將廢紙碎解開來;盡可能通過其篩選系統(tǒng)把其他廢物分離出來,特別臟的漿料要用帶繩索系統(tǒng)的連續(xù)式碎漿系統(tǒng)進(jìn)行處理,不同漿料用不同的系統(tǒng)處理濕強(qiáng)紙的分離碎解應(yīng)在高速摩擦的水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行,且采用必要的化學(xué)品和提高碎解溫度(150-200F)65-93℃未碎解的濕強(qiáng)紙必須排出,否則會在下道工序中產(chǎn)生問題碎解濕強(qiáng)紙需要較長時間,應(yīng)此在間歇式水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)不斷的碎解噸紙動力消耗在5—20馬力非濕強(qiáng)紙普通紙在4—4.5%的濃度下,在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機(jī)內(nèi)快速分解,然后進(jìn)行疏解如采用間歇碎解系統(tǒng),應(yīng)提高碎解濃度至6.5%通常,噸紙電耗為1.5—2.5馬力瓦楞,新聞和混合廢紙通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng),在130—160F碎解溫度和2.5—4%的碎解濃度下更為有效根據(jù)雜物的來源和性質(zhì),可能需要繩索系統(tǒng)使操作更為有效噸紙電耗為1.5—2.5馬力脫墨漿使用燒堿和其他化學(xué)品在180—210F溫度下,油墨粒子用分散劑處理高濃吃力對化學(xué)品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟(jì)的___如碎鍵機(jī)帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果,濃度可以提高至13%不應(yīng)使用摩擦式碎漿機(jī),因為一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,將很難在以后的工序中除去碎漿機(jī)不應(yīng)把油墨粒子打到纖維表面上涂塑紙最好在非摩擦碎漿機(jī)中完成間歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后續(xù)工段除去間歇水力碎漿機(jī)應(yīng)帶有繩索,以便連續(xù)不斷的除去大片塑料碎漿后通常使用振動篩,以有效除去大片塑料膜和其他雜質(zhì)系統(tǒng)中的空氣一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料和白水系統(tǒng)避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣_____最常用的方法是從沖漿泵處支管接一半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽,操作員可以在此檢查多余空氣在與網(wǎng)下坑或機(jī)外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個渦旋消除器避免系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)瀑布狀噴流高位箱液位不能太低,過低會帶入系統(tǒng)空氣,或高位箱溢流至紙機(jī)漿池而帶入空氣確認(rèn)密封坑內(nèi)沒有帶入空氣更換開放式機(jī)前篩____如這點做不到,應(yīng)盡量保持液位的穩(wěn)定水平管道應(yīng)在每米長度上向上傾斜8—12厘米避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣保持上唇板表面光滑與潔凈___紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑____在第五或第六脫水元件后安裝蒸氣噴霧裝置安裝除氣系統(tǒng)___作為最后的手段離心泵可能帶入空氣,但氣穴現(xiàn)象會引起流量的變化漿料中的空氣會干擾定量調(diào)節(jié)閥的操作監(jiān)控系統(tǒng)中有無空氣___確認(rèn)何處集聚空氣,并予以改正沖擊帶入的空氣會產(chǎn)生”斑點”和在系統(tǒng)中產(chǎn)生泡沫___流送系統(tǒng)漿料速度應(yīng)在2—4.5米/秒(速度過高會使沖漿泵和相關(guān)設(shè)備過載)___機(jī)外白水槽的速度應(yīng)小于0.3米/秒橫向定量變化1.今天應(yīng)考慮有一套最基本的機(jī)外定量偏差檢測裝置用此裝置對紙幅定量做全面或局部檢查___確認(rèn)變化的穩(wěn)定性,這可表明修正所取得的結(jié)果調(diào)節(jié)唇板___總是合適使用生產(chǎn)商對螺栓間偏差的限制裝置,以避免造成對唇口的變形2.最好安裝一套在線定量掃描裝置,并在流漿箱附近安裝一個定量記錄儀便于對定量進(jìn)行調(diào)整.在任何一點都不能過度調(diào)節(jié).在調(diào)節(jié)時要同時觀察成形結(jié)構(gòu)和全幅狀況對于生產(chǎn)薄頁紙用的氣墊抽吸胸輥流漿箱,橫向定量的變化通常是在高點上對下唇板墊加不銹鋼墊片來取得調(diào)節(jié)對定量控制裝置,要了解掃描平均值的設(shè)定___如果縱向不穩(wěn),最好進(jìn)行一系列單個的掃描來確定穩(wěn)定性或使用機(jī)外定量裝置確認(rèn)唇板螺栓的反沖最小___現(xiàn)代化流漿箱有精確的螺栓位置指示器正確操作唇口的流量____如它們的功能正常,唇板兩邊的螺栓基本與其他部件相同不要試圖補(bǔ)償已損壞的唇板___如損壞要更換保持布漿系統(tǒng)流量均勻___對于壓力式流漿箱,+/-10%的設(shè)計流量的波動仍能得到均勻的全幅的橫向定量保證勻漿輥在最小應(yīng)用間隙下固定,這樣它會對分布不均的流量進(jìn)行某種程度的補(bǔ)救確認(rèn)留漿箱噴水不過量,不至于干擾流量和引起定量波動保證邊上沒有波動___在唇口處,定邊裝置不能與流體接觸定邊裝置不能與網(wǎng)子接觸,不磨損網(wǎng)子___定邊裝置應(yīng)稍微向外傾斜定邊裝置的密封條應(yīng)完好用輕質(zhì)定邊裝置,以利于調(diào)節(jié).準(zhǔn)備一套備用定邊裝置,以便出故障時更換檢查留漿箱是否有溝槽,特別是經(jīng)改造后的高速紙機(jī)確認(rèn)紙機(jī)速度沒有超過原來的設(shè)計流量漿料是否對成形板有沖擊點____著網(wǎng)點應(yīng)具唇口0.5—1.5厘米檢查成形區(qū)域的前3—5米處是否有大的湍動白水循環(huán)中的細(xì)小纖維和填料會造成濃度和沖漿泵靜壓頭的波動水線位置的變化征兆著流量的變化___多數(shù)情況征兆著漿料稀釋環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定___也可能是系統(tǒng)內(nèi)的空氣導(dǎo)致流量的波動確保留漿箱內(nèi)漿料和噴水溫度相同___2.5℃的差就會造成問題,10℃差肯定會造成條痕區(qū)定量波動的原因也可能是:混合漿的濃度變化碎漿機(jī)濃度太低,在紙機(jī)部分失控白水液位的湍動紙機(jī)稀釋白水流失流漿箱液位的波動沖漿泵從葉輪軸密封處吸入空氣伏損池溢流過大供料到流漿箱的流量波動助留劑流量的變化紙面斑點確認(rèn)流送部的槽體,管道,支管和流漿箱內(nèi)表面光滑確認(rèn)流漿箱內(nèi)接頭均勻,沒有突出物伸到流體避免使用墊圈___如有墊圈,應(yīng)確保它們不伸到流體盡量減少漿料中的空氣____如有空氣,安裝除氣裝置填料和助留劑的加入位置不要靠太近避免在靠近流漿箱處一次性添加殺菌劑刮水板應(yīng)正確安裝___如位置不合適,緊接的案輥會把水往上反沖入紙頁流漿箱濃度應(yīng)盡可能低保證最佳的漿網(wǎng)速比___見TAPPETIS0410-05高頻疏解損紙,且生產(chǎn)所需要等級的紙要選擇適當(dāng)?shù)臐{料檢查成形板的位置,使胸輥脫水正常濕部斷頭斷頭的原因由一個或多個原因引起:紙頁濕強(qiáng)度太低離開伏輥時的水分太高漿料中有碎片或纖維束漿團(tuán)腐漿滴水漿料質(zhì)量變化紙幅的張力/應(yīng)力的變化濕部化學(xué)的變化溫度或壓力的變化漿料從流漿箱噴出有問題定邊問題縱橫向定量不均一毛毯狀況不好流漿箱控制問題成形網(wǎng)的狀態(tài)在伏輥處紙頁的剝離點有變化____檢查速度和電機(jī)負(fù)荷____檢查縱向定量差伏輥處水分高造成的斷頭,原因如下:漿料游離度過低漿料溫度過低伏輥真空度太低壓榨毛毯太濕漿料配比變化濃漿濃度的變化紙頁濕強(qiáng)度太低首程流著率變化損紙纖維解離不好定量變化的原因總壓頭的變化漿料溫度的變化定量控制不能發(fā)揮應(yīng)有的效果濃/稀漿系統(tǒng)問題除渣器效率在除渣系統(tǒng)維持合適的壓力降如有可能,監(jiān)測并記錄進(jìn),出口和排渣口壓力確認(rèn)錐形排渣頭未磨損排渣口未堵塞,使用合適尺寸的排渣口應(yīng)經(jīng)常檢查除渣器,了解旋轉(zhuǎn)渣和粗渣有沒有對除渣器內(nèi)壁刮出溝槽濃度變化工廠應(yīng)有雙雙漿料調(diào)節(jié)系統(tǒng),以便濃度變化時不影響送往紙機(jī)的紙料質(zhì)量___對于每一種紙料組分,如果進(jìn)入比例系統(tǒng)的濃度是恒定的，漿料的比例就不會變化.當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)器的濃度變化較大而不得不修改調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時,需要對系統(tǒng)進(jìn)行修正.可以從以下幾個方面修正調(diào)節(jié)高位箱分流以穩(wěn)定真空度調(diào)節(jié)比例器,以增加低濃組分的正常比例將濃度調(diào)節(jié)器打到手動如果濃度不在可調(diào)水平,說明控制器有問題如果濃度仍在變化,檢查稀釋控制閥檢查控制器,變送器和控制閥是否漏氣如果稀釋閥全開,水的流量正常,問題可能出在進(jìn)漿太濃___降低供漿池濃度檢查調(diào)節(jié)器供水檢查濃度和供水池液位確認(rèn)所有水閥完全開啟,且位置正確看水線,閥門和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布,木頭,金屬絲等檢查濃度和供水泵的運(yùn)行檢查泵密封水,必要時上緊如果所有正常,考慮關(guān)閉水源,原因可能是供水線上進(jìn)氣(特別是白水)檢查漿料供應(yīng)確認(rèn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn),檢查密封和密封水,不要時上緊檢查漿閥的正確操作和設(shè)置檢查漿線上是否有流量限制因素,例如:破布,木頭,線等為保證濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作,漿泵的流量要達(dá)到或接近其能力,檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥確認(rèn)濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對時間常數(shù)是否正確檢查損紙漿線確認(rèn)漿池攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確如果攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn),但沒有攪拌作用,要檢查推進(jìn)器是否與其連接檢查打漿機(jī)的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫如果濃度變化是在漿池中造成的,可通過一臺干端Beta測量儀對定量進(jìn)行自動控制來達(dá)到必要的狀態(tài)如果流漿箱的濃度高于該紙料相對應(yīng)的臨界速度,成形會因絮聚而惡化___由于絮聚成形網(wǎng)上紙幅的實際脫水會變化,漿料脫水過快會導(dǎo)致除以上提到的情況外,還會損失勻度在較高的濃度下,水可能帶不到溝紋輥上,溝紋輥的作用降低由于流漿箱濃度太高,漿料穿過勻漿輥的流速低,以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會引起絮聚___如果濃度過高,檢查沖漿泵的設(shè)計能力檢查唇口的調(diào)節(jié),確認(rèn)折流板和其他元件不會造成紙頁再濕伏輥真空變化首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化檢查真空泵和密封水,看皮帶是否滑動檢查混合池的濃度是否穩(wěn)定檢查全幅定量是否穩(wěn)定檢查流漿箱的總壓頭是否變化.總壓頭變化的原因可能為:流漿箱控制儀表不正常壓力篩部分堵塞白水回路不穩(wěn)定確認(rèn)伏輥真空箱在合適的位置上不要讓水線回到真空箱區(qū)域,這會引起粘紙___確認(rèn)紙頁的離開線(剝離點)在真空箱的后面伏損池溢流大多數(shù)伏損池都太小___保證泵的工作狀況良好,可以隨時啟用第二臺泵確認(rèn)攪拌器工作良好,防止?jié)鉂{堵塞管道確保噴水管自動控制閥良好,以避免太濃的紙料避免長時間斷紙___如果系統(tǒng)因斷紙而影響,要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因,而不是僅僅上紙就完事了如果用水帶不能控制纖維結(jié)層,可能需要停漿,在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉___是否能在問題變的更嚴(yán)重之前把紙引上去需要事先進(jìn)行判斷壓潰維持均勻的漿料游離度___游離度下降,壓潰的可能性增加___降低打漿或改變漿料以增加游離度檢查伏輥是否有突起或磨損___伏輥要有良好的工作狀態(tài),在全幅上均勻加壓___維持合適的真空度新輥殼或新磨的輥子要檢查整個輥面的硬度__老化或化學(xué)品的影響會改變輥面硬度皮帶過松會引起打滑,過緊會封閉網(wǎng)孔降低脫水率___毛毯標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)直線運(yùn)行,變形不能超過毛毯寬的10%___普通的經(jīng)驗是向前或向后移動縫合線以改善毛毯的狀況漿料比例要穩(wěn)定___系統(tǒng)中過量損紙或過重白水循環(huán)會加重壓潰___檢查和糾正紙料變化或進(jìn)入紙機(jī)的水流毛毯要清潔以維持良好的操作條件___清洗或更換骯臟與堵塞的毛布消除漿料中帶入的空氣調(diào)節(jié)濃度或濃度調(diào)節(jié)器檢查噴嘴和真空箱是否堵塞___增加真空檢查唇板下是否漏水___流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料___看其他地方是否有水滴在紙上飾面輥壓潰使用長纖維(減少打漿)看飾面輥前后是否有泥狀漿,減少多余的水分清洗飾面輥確保飾面輥與真空箱之間在合適的位置與成形網(wǎng)正確定位(在下面看壓大約2.5厘米的概念)速度比網(wǎng)子稍快一些確認(rèn)飾面輥的位置與紙頁成形的水份相適應(yīng)確認(rèn)飾面輥不產(chǎn)生紙頁兩面性檢查飾面輥清洗水管是否堵塞,并檢查噴水壓力檢查漿料混合或性能的變化___對該漿料,網(wǎng)子可能太細(xì)密紙頁塵埃注:做為一個工廠整體,我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常檢查損紙池,白水系統(tǒng),篩子和除渣器停機(jī)后所應(yīng)做的工作:所有的篩子,網(wǎng)坑或白水池,密封池等的排空和沖洗干凈___碎漿機(jī),打漿機(jī)和漿池要全面清洗流漿箱要用高壓水仔細(xì)沖洗,包括下唇板的上面(從溢流口沖洗)____清洗勻漿輥____流漿箱內(nèi)的臟物可用泡沫清洗沖洗機(jī)架,導(dǎo)流裝置和脫水元件在換網(wǎng)和毛布時清洗水腿和真空箱內(nèi)部隨著紙機(jī)流漿箱沉積物的聚集,要定期對網(wǎng)坑,流漿箱和管道進(jìn)行堿洗___堿洗后要對系統(tǒng)進(jìn)行良好的沖洗,以防止開機(jī)時臟物的脫落確保紙機(jī)網(wǎng)前篩的篩鼓良好清洗壓榨部檢查儀表區(qū)和所有易沉積的死角正常操作中:檢查網(wǎng)前篩的密封不漏水把除氣做到最好避免任何襯墊有突出部分(它們會使纖維積聚確保除渣器工作狀態(tài)良好(除渣器的大小尺寸要便于維護(hù))___檢查末段排渣___除渣器的錐頭狀態(tài)良好網(wǎng)前篩的排渣線良好___檢查末段篩和篩子排渣情況保持烘缸罩清潔無灰塵臟物是生物的檢查殺菌劑的添加系統(tǒng)中的殺菌劑添加量是否足夠殺菌劑添加是否正確斷頭,孔洞和添加時間有無關(guān)系殺菌劑供貨商檢查堿洗臟物不是生物的檢查外物和化學(xué)品結(jié)塊用細(xì)篩檢查化學(xué)品與添加劑的分散檢查烘缸和引紙繩上是否有沉積物檢查系統(tǒng)是否有線狀物或漿團(tuán)外物被壓到紙頁的正面檢查上毛布檢查流漿箱內(nèi)是否有漿料積聚檢查刮刀檢查外物的來源檢查流漿箱的表面檢查流漿箱水處理狀況檢查網(wǎng)部清洗系統(tǒng)外物被壓到紙頁反面檢查下毛布檢查胸輥噴水管檢查下唇板檢查網(wǎng)清洗系統(tǒng)檢查網(wǎng)外輥子刮刀檢查高壓噴水檢查網(wǎng)的張力外物為紙頁的一部分檢查流漿箱是否清潔檢查流漿箱前部流道的收縮部分檢查勻漿輥檢查軸承檢查邊緣檢查壓榨部是否有突起或突起曲線壓榨部邊緣是否有收縮網(wǎng)子和毛布的牽引磨損檢查輥子軸承,確保自由轉(zhuǎn)動___檢查輥殼的硬度和老化程度確保支撐表面沒有磨損物質(zhì)檢查輥子的直線度和校正系統(tǒng)確認(rèn)漿料中沒有磨損性填料任何噴水管沒有沙子更磨損性物質(zhì)控制網(wǎng)案上的脫水,以減少牽引負(fù)荷和牽引磨損___降低真空,以防止成形網(wǎng)在真空箱上的磨損檢查成形板的設(shè)置,留出足夠的空間來得到均勻,最小的胸輥脫水良好的維護(hù),脫水元件和成形元件的正確選擇和調(diào)節(jié)能減少牽引的磨損條痕是成形板或其他固定元件上的固體物造成的,磨損的地方脫水不如其他地方好,因此會在紙頁上表現(xiàn)出來檢查伏輥和傳動輥之間的能量分配脫水變化需要維持均勻的漿料溫度___溫度提高脫水能力提高_(dá)__漿料溫度高也會影響其他特性檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫___表面活性劑能改進(jìn)脫水能力,但過量會產(chǎn)生大量泡沫___漿料中帶氣會降低脫水率___調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用量灰份或填料量發(fā)生變化___填料不吸水但有時會提高脫水率___填料聚集在管道里,會影響脫水___要保持均勻的灰份和首程留著率漿料特性可能發(fā)生變化___游離度高的漿料脫水快___在許可的范圍優(yōu)化打漿度系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化___離子環(huán)境會影響大多數(shù)化學(xué)品的保留___表面電荷影響絮聚絮凝影響:___絮凝降低纖維的水合作用,提高脫水率___絮凝劑可做脫水助劑,大多數(shù)脫水助劑也可做絮凝劑細(xì)小纖維含量變化___細(xì)小纖維含量高會阻礙脫水___良好的首程細(xì)小纖維留著率對均勻的操作和有效的材料應(yīng)用(化學(xué)添加劑)至關(guān)重要金屬網(wǎng)的破邊破邊的原因主要是擰曲破裂,由于連續(xù)的撓曲而被拉出___松邊能減少破邊的發(fā)生___使用較低的張力,或使用兩邊直徑較小的輥子在邊上加塑料線也非常有效真空箱真空度的變化注:測量發(fā)現(xiàn),紙機(jī)兩邊真空箱的真空度不同確保:真空箱放置正確換成形網(wǎng)時未堵塞真空箱真空泵或供應(yīng)線未造成真空源的波動密封坑的液位控制正常成形網(wǎng)定位相對正確,在整個紙機(jī)上精確垂直定位在漿料供應(yīng)正常的條件下,確認(rèn)定量穩(wěn)定___濃度是否均勻___漿泵入口的液位或定量閥以上部位是否穩(wěn)定回到系統(tǒng)中的細(xì)小纖維量有變化嗎?流漿箱液位控制是否正常___不正常會導(dǎo)致總壓頭的變化,而改變真空箱的真空度檢查沖漿泵入口的液位___如液位有變化,流漿箱流量會變化,也會影響真空箱真空度如問題仍不能排除,只有以下四種可能原因:調(diào)節(jié)到紙機(jī)的水量,必要時抬高或降低唇板,以保持壓頭的穩(wěn)定調(diào)節(jié)打漿度調(diào)節(jié)脫水元件___如果使用濕真空箱,可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水___對于可調(diào)式案板,調(diào)節(jié)案板的角度可以改變脫水保持穩(wěn)定的溫度絮凝纖維長度增加或漿料濃度的提高會增加絮凝趨勢___較低濃度會有極大程度的改觀如果成形板處或之后的脫水能力過大,糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長,纖維絮凝的機(jī)會增多增加打漿度會降低脫水能力,但較短的纖維不易絮聚如果紙頁脫水不夠快,纖維網(wǎng)案上沉積時易于絮凝當(dāng)在濕部增加湍動時,可以干擾絮凝或防止絮凝在低速紙機(jī),在案板中間加一個案輥能增加湍動___另外,在案板上加幾個高角度脫水板也會有用如提高搖動頻率,增加纖維和漿料之間的相對運(yùn)動可以減小絮凝,使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系改進(jìn)成形如果成形網(wǎng)案脫水能力允許,降低流漿箱的濃度如果紙頁質(zhì)量的其他方面許可:改變紙料到更短的纖維__對于涂布原紙或雙膠紙,使用更多的闊葉木__對磨木漿紙,降低磨木漿游離度,或提高磨木漿數(shù)量如果合適的話,增加打漿在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行___不要讓成形網(wǎng)垂到脫水元件上,或在胸輥處過松___在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力:把真空箱往伏輥方向移動,加入更多的脫水元件加案板或最好加濕真空箱安裝低摩擦系數(shù)的真空箱__這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥以更緊的方式運(yùn)行,且使網(wǎng)子除了在真空箱脫水外,其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用如果成形網(wǎng)上的漿料的穩(wěn)定性許可,可以提高案板的的角度,并提高濕真空箱的真空度減少初始脫水以防止糊網(wǎng)成形網(wǎng)案的設(shè)置可以用以下方式改進(jìn)正確設(shè)置前一輥子和刮水板之間的距離,使之間無大的水流所有刮水板對成形網(wǎng)的位置合適,這樣沒有水經(jīng)過刮水板形成水流確認(rèn)所有脫水元件對齊___案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸___所有案板要有相同的磨損所有輥子自由轉(zhuǎn)動對于現(xiàn)有流漿箱,始終保持最佳定量分布唇口的漿料排出應(yīng)盡可能一致和均勻___盡量避免絮凝發(fā)生把漿網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)___實際上要用儀表來讀取數(shù)值___對高級紙機(jī),此數(shù)值是自動控制的以下幾項狀態(tài)要好上唇口下唇口成形板胸輥著網(wǎng)點避免成形板的回流避免胸輥甩料,胸輥大量脫水特殊情況下,胸輥脫水是有利的,15—20%的漿料落在胸輥處___當(dāng)流漿箱布漿不好時,著網(wǎng)點往后移是有利的避免成形板跳漿___成形板前端要低一點___車速提高1000米降低5mm,這樣在上網(wǎng)時可以避免一個急速的向上加速漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用檢查勻漿輥保證勻漿輥的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝避免勻漿輥掛漿唇口,勻漿輥做以下實驗___保持48%的開孔率,在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小___如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(輥的厚度也要加大___對于長纖維和平均濃度在0.4—0.6%的漿料,開孔率改到43—44%以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸___確保勻漿輥端頭設(shè)計和軸肩不影響上網(wǎng)漿料的邊緣___檢查勻漿輥實體部分的交錯不會造成紙頁條痕確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動,特別是紙頁成形階段___這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚稳コ粋€或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形脫水速度和成形之間總有個折中點飾面輥的運(yùn)行]___比網(wǎng)速快3—5米___對于高速的輥子要有特殊的要求___在不用時也要轉(zhuǎn)動___要有一個備用的如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求:增加搖振能量___搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比___要考慮成形部的機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī),可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往網(wǎng)后延伸,并取得良好的效果用成形檢測器量化成形效果__確保橫向定量沒有過度的成形變化使用速度成形,第一個案板角度稍小,以提高首程留著率和降低在該點的脫水能力___如果成形過快,需要增加案板的角度,來提高網(wǎng)部作用考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動如果濕部化學(xué)品引起絮凝,網(wǎng)上漿料的活動和跳動將更為必要___更好的是改進(jìn)濕部化學(xué)品的添加成形網(wǎng)問題裂邊:由于校準(zhǔn)不好而造成的邊損壞,需要新設(shè)置導(dǎo)輥對于過重的邊沿磨損,需要添加潤滑和調(diào)節(jié)定邊密封如果真空箱邊過干,應(yīng)重新設(shè)置定邊裝置,并改進(jìn)潤滑孔洞:排除外來物的影響,提高噴淋清洗效果,檢查漿料中是否有污染物如網(wǎng)子有磨損,檢查唇板間隙,確認(rèn)胸輥刮刀處沒有漿團(tuán)卡住檢查噴水管噴嘴間距離和噴水壓力__一定要及時更換磨損的噴嘴檢查篩鼓是否有孔洞或泄漏向里的壓痕改進(jìn)噴水___檢查漿料是否有外物進(jìn)入外網(wǎng)回頭輥是否有損壞___提高清洗效果清洗所有網(wǎng)部噴水系統(tǒng)___更換磨損的噴嘴檢查所有刮刀,軸承是否運(yùn)行正常以及它們的表面狀況突起檢查紙機(jī)所有元件的配套狀況修復(fù)或校正導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)檢查輥子是否有損壞___損壞要復(fù)或或重新包膠檢查陶瓷嵌頭是否有損壞___更換損壞的脫水元件檢查損壞的案輥與真空吸水箱___維修或更換損壞的部分提高網(wǎng)部張力___減少牽引負(fù)荷以減少網(wǎng)部起拱檢查所有刮刀和軸承轉(zhuǎn)動是否自由運(yùn)行,表面狀況如何成形網(wǎng)的磨損正面磨損如有必要,維修或更換相容性更好的擋板材料外回頭輥表面是否磨損___必要時重新包膠檢查噴淋清洗裝置___更換磨損的噴嘴檢查和校正唇口內(nèi)面磨損檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀負(fù)荷,軸承是否自由轉(zhuǎn)動及輥子的表面狀況檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥表面材料是否有磨損___必要時重新包膠增加網(wǎng)子張力,防止網(wǎng)子打滑檢查是否有外物,特別是漿料中的砂石減少漿料加填量或提高填料質(zhì)量檢查真空箱面板材料,考慮更換其他材料確保成形元件的真空度逐漸增加___需要考慮低真空元件游離度變化大多數(shù)紙料的游離度改變是瞬間的,且應(yīng)盡可能少的進(jìn)行改變從真空箱處對總流量測量和記錄系統(tǒng)給漿料游離度的改變大小提供一個實際的指示,以便我們有足夠的信心進(jìn)行調(diào)整檢查供漿系統(tǒng)___通常認(rèn)為化學(xué)漿是穩(wěn)定的,其實情況并一定是這樣對于使用機(jī)械漿的工廠,要調(diào)查磨木漿廠工廠的要求是否嚴(yán)格.磨石磨片的間隙,維持負(fù)荷控制是否合適儲存和混合是否充足___常常在儲存與混合間存在混淆,儲存通常是足夠的,但混合有時確是不充分的木材的變化是否可以預(yù)并允許如果漿料的游離度過高降低真空箱真空度提高打漿度增加水量保證成形抬高唇板以保持壓頭排除網(wǎng)坑或機(jī)外白水槽的空氣降低濕真空箱的真空度減小案板角度降低案輥或案板增加損紙的百分比增加消泡劑的用量增加搖振如果漿料脫水過慢或過濕提高真空箱真空度減小打漿度減小水的用量以避免飾面輥壓花或紙頁離開伏輥時的過濕下調(diào)唇口以保持壓頭給系統(tǒng)加蒸氣,例如:網(wǎng)坑或白水池提高濕真空箱真空度增加案板角度,但不能產(chǎn)生過度的湍動增加脫水元件降低損紙用量降低消泡劑用量減少搖振減少木紋狀紙邊注:成形網(wǎng)過窄不足以達(dá)到紙幅寬度時會產(chǎn)生很多木紋邊保持均勻的定量和正確使用邊流檢查定邊裝置,減少邊部倒流保持壓榨合適的壓力—中高關(guān)系保持烘缸干網(wǎng)張緊并使張力均勻緩慢烘干紙頁(逐漸烘干)___避免前部烘缸過熱確認(rèn)壓光機(jī)不對紙邊造成傷害卡網(wǎng)當(dāng)網(wǎng)子通過真空箱時不橫向擺動時會發(fā)生這種現(xiàn)象___逐漸增加真空度能緩解這個問題低真空脫水元件能避免這個問題流漿箱壓頭損失檢查氣墊式流漿箱的墊片是否泄漏___作為臨時措施,可能需要提供一輔助氣源___氣壓降低允許流漿箱內(nèi)充滿漿料,但壓頭必須保持相對穩(wěn)定檢查沖漿泵是否有氣穴現(xiàn)象(是否漏氣)檢查自動控制閥位置___檢查流漿箱自動壓力控制檢查沖漿泵入口側(cè)的液位,例如:除氣罐液位和壓力,網(wǎng)下坑液位檢查系統(tǒng)壓力,看是否有堵塞,例如:破損篩板碎片卡在閥門里檢查流漿箱是否泄漏,例如:流漿箱泵閥可能部分打開如沒有系統(tǒng)故障,沖漿泵后的主控閥能夠逐漸打開,即:高溫紙機(jī)系統(tǒng)中溫度降低會損失總壓頭另外,唇口可以降低__這對抽氣胸輥式流漿箱幾乎不起作用檢查篩子是否堵塞紙頁孔洞確定孔洞是否有規(guī)律,例如:出現(xiàn)的頻率是否同某個輥子的旋轉(zhuǎn)或織物一致流漿箱噴嘴是否堵塞___檢查L/B比率確認(rèn)流漿箱沒有機(jī)械損傷或腐蝕勻漿輥軸承堵塞會使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚,然后松脫檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否有劃傷,有可能造成纖維積聚檢查流送系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維積聚水線不穩(wěn)可能造成孔洞檢查用在網(wǎng)子回頭輥的澄清白水檢查成形網(wǎng)和唇口的形狀壓區(qū)真空箱的真空不夠,脫水不夠檢查包膠輥特性,老化程度和硬度檢查網(wǎng)子和毛布是否粘著物,游離漿料,油脂和樹脂沉積檢查所用噴水管是否工作正常,是否堵塞檢查引紙毛布和成形網(wǎng)間的速度差檢查紙頁是否有條痕檢查烘缸表面是否有涂料積聚__檢查烘缸刮刀和擺動是否正常確認(rèn)紙頁表面無滴水檢查腐漿點網(wǎng)子/毛布轉(zhuǎn)移是否良好網(wǎng)子/毛布孔洞檢查是否有外物,如來自機(jī)架,屋頂和清水管中的鐵屑檢查漿料中的雜物,像沙子,水泥,打漿機(jī)的金屬屑和磨損的泵碎片等檢查是否有螺栓,焊接物,金屬絲或其他片狀物紙機(jī)噴水管堵塞確認(rèn)白水濃度不要太高,白水系統(tǒng)過濾良好___建議采用兩臺過濾機(jī),一臺備用檢查纖維回收裝置的蓋板是否有裂開或孔洞噴水管上的突出部分會造成塊狀物的聚集流漿箱噴水管堵塞會造成成形網(wǎng)上的紙頁條痕如果噴水堵塞,噴淋管的流量會下降如果帶有回流的噴水管堵塞,會有菌泥生長___如果菌泥被帶至噴嘴口將導(dǎo)致噴淋不暢檢查在線過濾器是否破損打開噴淋管沖洗閥以除去管內(nèi)殘留物溝痕(飾面輥)用雙層包膠的溝紋輥__外層包膠應(yīng)有螺旋接縫在其內(nèi)部使用擺動式高壓針形噴水管以及小的幅度抬起溝紋輥紙頁在到達(dá)此輥之前應(yīng)盡量提高干度噴水管不好或噴嘴堵塞可能導(dǎo)致印痕確保溝紋輥不造成兩面差減小針孔檢查確認(rèn)除渣器正常操作維持正確的壓力降錐行部分未磨損沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象盡量減少紙料中的空氣檢查成形板設(shè)置合理確保足夠的空間以得到均勻,最小的胸輥脫水所有脫水元件均應(yīng)精確校正___在網(wǎng)案的前部使用飾面輥,并維持網(wǎng)子張力檢查抽吸式胸輥成形器上的真空度和唇班清潔度避免由于流漿箱的缺陷引起的亮點檢查成形網(wǎng)未堵塞用更細(xì)的成形網(wǎng)(考慮使用雙層網(wǎng))檢查流漿箱和/或打漿度,看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)盡量減小壓力,紙頁從伏輥處剝離時采用最大的剝離角

___這意味著伏輥真空箱之前的尾部吹風(fēng)管/機(jī)位置的改變,相應(yīng)的要改變導(dǎo)毯輥的位置減少真空箱真空度檢查引紙毛布確保足夠的表面濕度以便紙幅轉(zhuǎn)至毛布上時有足夠的附著力網(wǎng)子上的樹脂斑點清洗成形網(wǎng):___可采用低壓蒸氣除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點___對于塑料網(wǎng),蒸汽壓力應(yīng)低于3.5bar,溫度不高于150度高壓噴水通常對樹脂是有效的對網(wǎng)子進(jìn)行化學(xué)處理能夠減輕樹脂的聚集趨勢使用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)子泵的問題確定某個必需的泵在正常運(yùn)行,如果沒有,應(yīng)重新啟動___檢查液體流經(jīng)管線,閥門和泵的方向檢查軸承檢查密封水和泵殼___如果需要擰緊泵殼___作為臨時措施,可將泵殼注滿水檢查皮帶是否松動檢查泵,閥門及管線內(nèi)是否有堵塞物檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置檢查泵前泵后的流量___低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象尋找?guī)肟諝獾脑搭^:例如:攪拌器,管線,閥門及泵殼的泄漏糊網(wǎng)上網(wǎng)濃度高將會導(dǎo)致:濾水變慢真空吸水箱真空度增加進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷毛布磨損加快紙幅難剝離將導(dǎo)致:大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛布將紙幅從網(wǎng)子剝離需要更多的能量增加濕部牽引更頻繁的斷頭糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕消除糊網(wǎng)應(yīng)使胸輥脫水最小紙料應(yīng)直接噴射到成形板前沿成形板應(yīng)沒有前傾斜角靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角,較大的排列空間,以控制初始脫水速率設(shè)計是否合理___與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢第一個2米內(nèi),過量脫水將會增加纖維滲透發(fā)生在成形板處,可能是由于壓力成形___確保漿速略高于網(wǎng)速,從而以拖曳的方式運(yùn)行發(fā)生在真空伏輥處,可能由于真空度過高,導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)跳漿大多數(shù)的跳漿是由于案板的角度過大___檢查并進(jìn)行調(diào)整如果勻漿輥離唇口太近,可能會由于湍動作用而產(chǎn)生跳漿___檢查勻漿輥的位置,孔徑大小及速度跳漿也常常由于聚集在唇板上的樹脂或臟物引起凹陷的,有刮傷損壞的唇板會加重跳漿____不恰當(dāng)?shù)拇桨逭{(diào)節(jié)可能影響橫向速率分布過多的胸輥脫水導(dǎo)致跳漿不恰當(dāng)?shù)拇桨逭{(diào)節(jié),造成著網(wǎng)點沖擊而產(chǎn)生跳漿高車速將加重跳漿網(wǎng)子松弛會導(dǎo)致跳漿___調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置使用飾面輥,濕真空箱和固定脫水案板(位于案輥之間或與其相結(jié)合)能減少跳漿一般,高濃成形較少出現(xiàn)跳漿問題大直徑案輥和支撐輥間寬間距使跳漿問題惡化__采用小直徑案輥,如:中高輥網(wǎng)部漿料串流通常,真正的漿料串流是由于布漿系統(tǒng)的不合理(主要還是流漿箱的問題)___唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)___調(diào)整成形板一百內(nèi)紙幅盡早成形使串流的可能性降到最低如果勻漿輥的開孔率恰當(dāng)且位置與流漿箱體間沒有過大的空隙,那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會減小___推薦勻漿輥與流漿箱間隙為3mm對紙機(jī)運(yùn)行而言,通過安裝低摩擦系數(shù)的真空箱能使串流降到最小如果設(shè)置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善效果增大噴射角___確保小部分水在成形板前沿被刮除為使橫流最小化,可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形調(diào)整唇板增加成形板的刮除作用,可除去帶入網(wǎng)子的空氣從而提高脫水能力提高上網(wǎng)漿濃有利于防止串流___對勻度起負(fù)作用漿料粘網(wǎng)采用防腐蝕劑(延長網(wǎng)子壽命)維持系統(tǒng)ph值控制,減少腐蝕___理想的ph應(yīng)為5或更高,但由于染料和施膠劑種類等并非總能滿足這種狀況___對于清洗噴淋,應(yīng)維持相同的ph,以避免產(chǎn)生沉積物噴射角可能太大___檢查l/b值保持成形網(wǎng)在第一個回頭輥的包角;當(dāng)然回頭輥是可以調(diào)節(jié)的__回頭輥有類似案輥的抽吸作用,并能剝離纖維保持對網(wǎng)子的恰當(dāng)噴淋如有慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)使用半纖維素含量少的漿料.;通過減少磨漿或打漿,調(diào)節(jié)漿料的性能.;采用合適的化學(xué)分散劑或化石粉,分散樹脂;調(diào)整伏輥負(fù)荷;_監(jiān)控伏輥真空度;檢查成型網(wǎng)的狀況;_如有必要,更換網(wǎng)子;檢查伏輥的狀況;_清理堵塞孔,如有可能,更換伏輥.確定伏輥中的中高準(zhǔn)確無誤.清理或更換臟的或堵塞的毛毯.漿料溫度的變化在源頭而不是在每臺機(jī)器上,檢查主要的溫度控制.在控制清水補(bǔ)充,保持最小量.圍繞紙機(jī)周期性地(每年一次)進(jìn)行熱平衡,以便充分了解系統(tǒng);確定漿料供應(yīng)穩(wěn)定(這里曾經(jīng)是對大的漿池而言;雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅持這一點,但對于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系統(tǒng)已不再如此)繩索廢料的消除1漿料包扎物,如:繩索,常見于篩子`泵輪或除渣器等處;2采用適當(dāng)而良好保養(yǎng)的篩子;_檢查旋翼葉片的清潔度;3避免管道連接處有突出;_在篩子后采用特殊法蘭,如:在最后一道篩和流漿箱多支管間使用帶有打磨.拋光焊縫的金屬和金屬法蘭(無墊圈)4避免流漿箱內(nèi)有任何不平整,如:腐蝕的勻漿棍`補(bǔ)釘螺栓上腐蝕區(qū)域,等等:5避免毛布絨或其它雜質(zhì)通過損紙碎漿機(jī)進(jìn)入系統(tǒng);_保持損紙碎漿機(jī)周圍高度清潔;6確保變送裝置直至成型網(wǎng);_泄露的定邊裝置之后,案棍甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕;7用鐵丹拋光堰板;8如有使用,檢查流漿箱橫幅隔板;_相關(guān)內(nèi)容,請參考”條痕“章節(jié),.進(jìn)入流漿箱水過量當(dāng)水量大于能提供流漿箱內(nèi)臨界速率的值(避免絮聚),或超過能有效濾水的值時,那么它是過量的;如果堰板調(diào)節(jié)不當(dāng),將會削弱成形因為過量水流引起過高的壓頭,造成漿網(wǎng)速比失調(diào).如果布漿系統(tǒng)設(shè)計不合理,在流漿箱內(nèi)可能會形成十分嚴(yán)重的溝槽____如果水量大于所需值,形成溝流的趨勢將加重從而產(chǎn)生條紋____在某些地方形成的溝槽將在網(wǎng)部形成串流____當(dāng)上網(wǎng)漿料填料含量較高時,溝流會加重如果網(wǎng)部有太多水需要脫去,將會產(chǎn)生粗糙,有條痕或網(wǎng)痕的紙幅網(wǎng)部跳漿將會造成橫幅定量無規(guī)律波動,也無法通過調(diào)節(jié)唇板使之改善___在這樣的條件下,過量的水將加重定量的波動通過雞內(nèi)橫向beta表的精確使用,可跟蹤這些點并找到每個紙種的最佳運(yùn)行條件水線變化在白水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)細(xì)小纖維和填料的變化導(dǎo)致沖漿泵靜壓頭波動,從而產(chǎn)生水線變化在伏輥兩端(大約離真空區(qū)2.5cm處)放氣以便伏輥上沒有漿料沉積___通常,伏輥上的沉積不可見,但能用手觸摸感覺到檢查噴淋水過濾器___防止任何腐蝕的金屬通過___保持合適的水質(zhì),避免噴水管堵塞檢查回頭輥和和胸輥的刮除情況___這些輥子上的沉積物能使網(wǎng)子起皺在安裝新網(wǎng)前,仔細(xì)檢查所有輥子是否有損壞確保所有噴嘴緊固檢查網(wǎng)子校正,擺動和張緊裝置,確保它們均處于良好的工作狀態(tài)中,確保高壓針形噴淋正在擺動,水壓不超過35bar采用好的清洗程序___不要將任何碎片洗入正在運(yùn)行的網(wǎng)子上___不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣____確保沖洗用軟管水源不含有碎屑網(wǎng)子校正失靈用手檢查網(wǎng)子,直至做出修復(fù)如果用手動校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定,則需要停機(jī)修復(fù)與校正降低真空度,防止成形網(wǎng)在真空箱上卡滯網(wǎng)子壽命的縮短長網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)案各元件必須精確的排成一線,并處于良好的機(jī)械狀態(tài)___所有濾水元件必須緊固好,并處于同一高度___檢查張緊輥和自動張緊調(diào)節(jié)裝置不能彈起網(wǎng)案保潔和日常維護(hù)差是導(dǎo)致網(wǎng)子壽命縮短的一個重要原因確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入網(wǎng)子內(nèi)側(cè)保持刮刀處于良好狀態(tài)___防止?jié){料在導(dǎo)網(wǎng)輥和胸輥上積聚___第一個外輥對于避免網(wǎng)子受到漿塊損壞至關(guān)重要___刮刀角度(約25-30度)對于保證適當(dāng)刮水而不產(chǎn)生刮擦聲不跳動是十分重要的___刮刀負(fù)荷需反復(fù)試驗,但必須避免過載___對于任何一把刮刀,擺動是一個很好的預(yù)警___應(yīng)經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水檢查接水盤孔洞,生銹的螺栓或噴淋閥門___噴淋閥門四周不均勻的水流可能導(dǎo)致金屬剝落折斷并流經(jīng)噴淋管消除有腐蝕作用的填料,如:碳酸鈣檢查網(wǎng)子的軌跡,校正,張緊,負(fù)荷及滑移___確保紙機(jī)橫向張力均勻___不要在太松弛的狀態(tài)下運(yùn)行網(wǎng)子維持噴淋水溫度和ph與漿料相一致___確保兩側(cè)噴淋清水管不堵采用低摩擦系數(shù)的真空箱面板___檢查其是否平坦減少真空箱數(shù)量,增大開孔___降低真空度,防止網(wǎng)子在真空箱上卡動排除漿內(nèi)粗砂___檢查成形板,真空箱表面和案板是否存在劃痕和毛刺采用網(wǎng)子保潔劑應(yīng)有充足的牽引力以保證網(wǎng)子不在胸輥處打滑在操作規(guī)程的最低真空度下運(yùn)行___保證水流能從吸水箱自由的進(jìn)入水封槽檢查成形板的安裝以確保有足夠的空間供均勻,最小的胸輥脫水檢查網(wǎng)子轉(zhuǎn)向輥系統(tǒng)的清潔___檢查刮刀,刮刀負(fù)荷,噴淋水,軸承及過量的噴淋水壓檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕,以確定是否安裝過低網(wǎng)子隆起/起皺注:網(wǎng)子隆起常常發(fā)展為皺紋,進(jìn)而可能進(jìn)一步形成折子由于未對準(zhǔn)引起斜狀隆起直線起鼓通常由以下原因造成胸輥和唇板間積漿脫水元件上結(jié)渣樹脂集聚回轉(zhuǎn)時水太多起鼓可能來源于網(wǎng)案振動距離過長輥子偏轉(zhuǎn)多真空箱單元部位有扭曲地帶紙幅在網(wǎng)上后,真空泵有剪切力當(dāng)網(wǎng)子緩慢爬行或停止運(yùn)行時,蒸汽箱還在運(yùn)行整床網(wǎng)子磨損可能由于粗糙的真空箱表面起毛伏輥腐蝕玻璃纖維輥表面磨損或破裂網(wǎng)子振動注:一般,當(dāng)漿料上網(wǎng)時,振動對糾正漿料存在的不足有負(fù)面作用,但可以抑制濾水時絮聚;觀察成型網(wǎng)開,停;--調(diào)整網(wǎng)子校正;一旦停止振動,紙幅將在成型網(wǎng)上變干;--為保持紙頁質(zhì)量,有必要添加水量;當(dāng)車速低于300—400米/分鐘時,振動才有效;當(dāng)較低車速下，如果振動頻率增加,紙幅將更有效地抗絮聚;增加振動頻率,將有更多水從網(wǎng)部脫下來;隨著震動頻率降低,濾水加快,紙幅云彩花加重;振動效率與振動頻率的平方成正比,而與車速成間接比例;網(wǎng)子滑動或竄動保持牽引負(fù)荷的適當(dāng)分配;使用蛇行織網(wǎng);繃緊成型網(wǎng)降低真空度;--如有可能,將水移去以降低真空度;如果可能,增加伏輥真空度;檢查紙料流在成型扳上的著網(wǎng)點;檢查超出最初成型區(qū)3—5米的揣流;初期濾水階段過多延遲能引起竄動;濕部化學(xué)酸度高酸度(游離或總的)幾乎總是對紙機(jī)的運(yùn)行性能和產(chǎn)品質(zhì)量有害___檢查ph值控制器,圖表及酸或堿添加點高酸度(低ph)對機(jī)械設(shè)備有腐蝕性___結(jié)垢和鐵銹能從泵和管道脫落,并在紙幅內(nèi)產(chǎn)生污垢,斑點或孔洞檢查損紙ph值___損紙褪色可能產(chǎn)生殘堿控制來水的ph值高酸度對品質(zhì)有壞的影響導(dǎo)致掉毛掉粉能降解纖維,因而降低強(qiáng)度和持久性能大多數(shù)染料在ph值改變時有不同反應(yīng),因而影響顏色精漿改變纖維形態(tài)時需要更多能量紙機(jī)操作的負(fù)面影響對網(wǎng)毯而言,堵塞趨勢加大需要更長時間干燥紙幅由于紙幅對涂料吸收性能較差,削弱了涂料與纖維表面吸收性硫酸鋁的添加硫酸鋁可用來控制ph值,定著松香膠,輔助留著和絮凝以及樹脂沉積物控制改變硫酸鋁用量而引起ph的變化,能改變色調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間吸附力濕紙幅的剝離或”抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變___如果ph太高,可能會產(chǎn)生壓榨斷紙;當(dāng)ph降低后,斷紙消失系統(tǒng)內(nèi)太多的硫酸鋁將對紙頁強(qiáng)度,網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合有負(fù)面影響,甚至可能降低松香施膠效率很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明礬或礬土離子太少有關(guān).低施膠度,泡沫問題，游離松香沉積物的形成,纖維結(jié)合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢均證明了這一點濕部化學(xué)濕部應(yīng)用的許多化學(xué)品不同程度的改善濾水性,提高細(xì)小纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強(qiáng)度必需的化學(xué)品用量過少,就不能取得預(yù)期的效果___可能導(dǎo)致濾水性差,細(xì)料和填料的流失,也降低纖維間結(jié)合力和強(qiáng)度性能然而,過量使用化學(xué)品可能會產(chǎn)生相反的作用,如:過絮聚導(dǎo)致勻度差,相應(yīng)的對幾乎所有強(qiáng)度性能均有負(fù)面影響輔料制備時,嚴(yán)格控制固含量和粘度是十分重要的__溫度對于粘度控制也十分重要提高進(jìn)入施膠壓榨紙幅的水分能增加掛膠量和表面膠的留著降低施膠壓榨線壓力,增加掛膠量,保證對紙頁表面更多的處理減少漿內(nèi)施膠以便更好的提高表面施膠掛膠量色差在較低速度下運(yùn)行生產(chǎn)某些特種紙,網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減小案輥的抽吸來得到改善___同樣,案板和濕真空箱會使兩面差較小___細(xì)小組分從網(wǎng)面剝離導(dǎo)致兩面差在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方法應(yīng)考慮更換染料,能顯著減小兩面差可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差,如:萘磺酸衍生物對于直接染料用于漂白漿上色,高嶺土的添加將調(diào)和正面顏色,因而可加入更多的染料如果使用顏料,色差的原因可能是缺乏鋁離子,因為在一個封閉系統(tǒng)內(nèi),可能因維持ph值而損失鋁離子___可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補(bǔ)這種趨勢打漿添加氧化淀粉將降低顏料和填料的留著___來自損紙系統(tǒng)和回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負(fù)面影響謹(jǐn)慎控制系統(tǒng)ph值___大多數(shù)染料是化學(xué)指示劑,在不同ph范圍內(nèi)顯示不同的顏色___首先要做的事情是檢查系統(tǒng)的ph值,即測試和再檢查,而不是僅僅依賴紙機(jī)計量裝置檢查損紙的配漿量,因為損紙會影響色相保持合適的打漿度__改變漿料打漿度將會影響多數(shù)染料的最終上色效果檢查損紙系統(tǒng)的殘留漂液沉積物控制檢查紙料系統(tǒng)腐漿沉積的形成并用殺菌劑進(jìn)行處理在徹底的系統(tǒng)清洗后,試用不同種類殺菌劑進(jìn)行處理可能是有益的檢查未處理水的品質(zhì)消除管子的死角除去所有不必要的旁通管路在最小死角區(qū)域設(shè)置必要的旁通管陰離子垃圾(來自于紙機(jī)或短循環(huán)系統(tǒng)的有害可溶物質(zhì))能在系統(tǒng)內(nèi)或紙機(jī)織物上聚集__清水—(腐植酸,殺菌劑和表面活性劑)__漿料—(殘留的木素化合物,半纖維素,脂肪酸,松香酸,膠乳,淀粉和殺菌劑)__填料—(分散劑,殺菌劑)__輔料—(淀粉,cmc,有機(jī)酸,染料,殺菌劑,分散劑,濕強(qiáng)劑和干強(qiáng)劑,助留劑等等)來自樹脂,腐漿等污染物確保碎漿和泵送設(shè)備配置恰當(dāng)檢查管路尺寸和速率是否正確避免水平長管流送,細(xì)小纖維和填料容易被束縛積聚消除管路系統(tǒng)的死端避免過多空氣夾帶入系統(tǒng)經(jīng)常對潛在的沉積物或結(jié)塊源頭的引紙繩狀況和清潔度進(jìn)行檢查維持均一的溫度和ph值注:樹脂和腐漿通常在漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步聚集到管路,漿池等表面.由于有點粘性,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維,填料,樹脂和其他物質(zhì)與微生物沉積或樹脂沉積物同時出現(xiàn).經(jīng)過一段時間,當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力時,它將會脫落并分布在整個漿料系統(tǒng)里.正確的方法是應(yīng)用一個合理的,正在實施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在任何低反過度聚集.系統(tǒng)的清洗或其他現(xiàn)場條件的改變,如:溫度或ph值的波動,能松脫污垢,樹脂,腐漿,并造成斷紙,孔洞或其他紙病的發(fā)生助濾劑打漿是提高強(qiáng)度的主要方法,但打漿會增加細(xì)小纖維并提高纖維的保水性能從而防礙濾水___使用聚合物使細(xì)小纖維凝聚或沉積到纖維表面以改善濾水性應(yīng)當(dāng)控制濾水過程,漸進(jìn)而均一___助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生長網(wǎng)紙機(jī)上,可能由于濾水差而導(dǎo)致勻度差,兩面差,漿道和定邊等問題__夾網(wǎng)紙機(jī)上,濾水差可能導(dǎo)致壓潰填料含量的變化可就在沖漿泵前使用微調(diào)泵添加填料,使填料大部分進(jìn)一步回到系統(tǒng)__微調(diào)添加應(yīng)在儀器控制下,能迅速的進(jìn)行調(diào)整如果使用助留劑,如:聚丙烯酰胺,應(yīng)進(jìn)廠檢查流量___如有必要進(jìn)行調(diào)整檢查超出3—5m成形區(qū)域的大的紊流檢查白水回收裝置回流線路和損紙系統(tǒng)泡沫控制在系統(tǒng)內(nèi)加入消泡劑控制泡沫,主要是通過減少系統(tǒng)的空氣夾帶量來實現(xiàn)低消泡劑用量會產(chǎn)生泡泡紗(氣泡)和紙機(jī)濕部泡沫然而,過量消泡劑會形成穩(wěn)定泡沫,進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)作用,降低施膠效率,強(qiáng)度指標(biāo)和內(nèi)結(jié)合力過量消泡劑能削弱楊克缸的吸附力濕部化學(xué)控制不好會導(dǎo)致泡沫問題,尤其是中性或堿性系統(tǒng)將泡沫負(fù)作用最小化減少空氣的夾帶__消除水流自由下落__減少攪拌__保持泵殼完好無損機(jī)械調(diào)整__采用除氣器__采用易于拆卸的噴淋管使用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品___消泡劑對于回收纖維,在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質(zhì)有時會以更高濃度存在,使得形成泡沫的趨勢更為嚴(yán)重內(nèi)施膠變化檢查漿料制備段施膠劑添加是否正確檢查ph值__注意ph變化檢查消泡劑的用量是否過大檢查一段烘缸溫度是否升的過快___使用梯度干燥ph值變化ph值的突變多數(shù)情況是由于清水流入___檢查系統(tǒng),漿料和水平衡___應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改變以確保不出現(xiàn)進(jìn)入系統(tǒng)清水量的不受控制和突然流入檢查化學(xué)漿的洗滌,控制漿內(nèi)殘留物或陰離子垃圾盡可能早的將系統(tǒng)ph控制在高于最終所需值的0.2—0.3左右在自動控制條件下,可在沖漿泵進(jìn)行ph微調(diào),有了這樣的一個系統(tǒng)將自動保持ph值如果沒有自動控制條件.則可人工調(diào)整沖漿泵處的明礬,酸或堿的添加,然而,人工控制經(jīng)常會發(fā)生調(diào)整過度ph突變對兩還抄造的危害最大,因為:樹脂沉積的可能性加大__紙機(jī)織物被堵的趨勢也加大對壓榨部的吸附力改變,開放式伏輥的牽引力改變根據(jù)所用染料的情況,色相可能會改變__大多數(shù)染料均為指示劑,隨ph變化而改變顏色影響白水回收裝置的運(yùn)行網(wǎng)部濾水變化__這也會影響干燥效率對施膠有巨大的反作用導(dǎo)致掉毛掉粉等問題當(dāng)ph太低時,能降低大多數(shù)強(qiáng)度性能能降低施膠壓榨涂料與纖維結(jié)合力或施膠壓榨溶液對紙幅的滲透力在較低的ph范圍內(nèi),需要更多能量打漿通常對紙機(jī)運(yùn)行性能有負(fù)面影響能導(dǎo)致楊克涂布和吸附力的改變低ph對泵和管路有腐蝕性___也可能松脫結(jié)垢和鐵銹,在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生污垢留著留著受系統(tǒng)內(nèi)各種物質(zhì)的影響,尤其是纖維種類,打漿,填料種類,施膠劑,淀粉,殺菌劑,消泡劑和離子電荷系統(tǒng)組分與助留劑一起,在系統(tǒng)內(nèi)均同時作用,尋求穩(wěn)定有破壞穩(wěn)定助留劑是沒有分辨能力的,它們往往會平等的吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上白水組分,更確切的說,白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定為避免留著干擾,紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度,從而更好的分散纖維和提高品質(zhì)松香/硫酸鋁施膠未漂漿比漂白漿易于施膠,硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿易施膠工藝用水所含的鈣鎂離子能干擾松香/硫酸鋁施膠通常,最佳ph范圍是4.2—4.5,但隨漿種,硫酸鋁的量,水質(zhì)及溫度而變化大多數(shù)填料帶負(fù)電荷,與同樣帶負(fù)電荷的纖維競爭帶陽離子電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物___濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉可提高施膠效率控制松香和硫酸鋁的添加順序及添加點,以獲得最好的施膠效率___每個工廠,甚至每臺機(jī)最適宜的添加順序和添加點不盡相同;通常需經(jīng)過反復(fù)試驗確定濕部泡沫能減少松香/硫酸鋁粒子的留著___少量消泡劑可改善施膠,然而,大量消泡劑加入可充當(dāng)潤濕劑并削弱施膠由于好的成形和留著,中等打漿度可提高施膠效率___通常,打漿之后加入松香膠會取得更好的效果助留劑通常會提高施膠效率___松香/硫酸鋁粒子易于吸附到細(xì)小組分上(比表面積大),使得細(xì)小組分留著對好的施膠至關(guān)重要漿料溫度高通常對施膠不利___補(bǔ)充硫酸鋁和降低漿濃能部分抵消溫度高的影響烘缸溫度應(yīng)逐步變化,密切控制___當(dāng)松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時,將會熔化;因此,恰當(dāng)?shù)母稍锸鞘┠z機(jī)理一個關(guān)鍵部分施膠劑不同種類的施膠劑的使用,對紙幅過分吸濕提供了控制能力施膠劑的添加量太低將降低紙幅抗水能力,并導(dǎo)致施膠壓榨時掛上過多的淀粉系統(tǒng)內(nèi)太多的施膠劑會導(dǎo)致濕部泡沫,硫酸鋁對松香的用量增加,濾水和紙幅強(qiáng)度的下降,同時在網(wǎng)子和毛布,脫水元件,真空箱等處的沉積趨勢加大漿料溫度高對施膠效果不利___補(bǔ)充硫酸鋁,降低ph及漿料濃度會起到部分的彌補(bǔ)作用監(jiān)控水質(zhì),尤其是硬度___鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁離子施膠硫酸鋁和松香的添加順序及添加點對獲得最佳施膠效果是非常重要的___每個工廠和機(jī)臺各不相同,因此可采用各自的經(jīng)驗為指導(dǎo)___在每一次運(yùn)行過程中,重要的是保持同樣的添加順序和添加點必須控制ph值___松香/硫酸鋁施膠的最佳ph值是4.2—4.5,但會隨漿種,硫酸鋁的量,水質(zhì)和溫度的變化___不同工廠可能有相似的ph,但影響施膠效率的總酸度差異較大通常,帶有負(fù)電荷的填料會與纖維競爭帶有正電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物__高加填的紙需要更多的施膠劑輔料,如:濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉通常對施膠效果有利單程留著高對內(nèi)施膠有幫助___細(xì)小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子,因此細(xì)小組分留著實際粉重要少量的消泡劑通過除去夾帶的空氣,從而對施膠有利__過量的消泡劑對好的施膠非常有害施膠反應(yīng)在干燥時發(fā)生烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)碾S濕熱熔化過快的干燥(溫度過早太高)嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠通常梯度干燥對所有的輔料最有利腐漿沉積檢查系統(tǒng)內(nèi)腐漿的產(chǎn)生__采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理有時在系統(tǒng)徹底清洗后,換用另一種殺菌劑處理可能更有益檢查未處理水的狀況消除管路死角部分除去所有不必要的旁通注:腐漿粘附在管路,漿池等的表面,在整個漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步聚集.由于有點粘性,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維,填料,樹脂和其他物質(zhì)與腐漿沉積物同時出現(xiàn).經(jīng)過一段時間,當(dāng)沉積物自身黏著強(qiáng)度超過其與積聚表面的吸附強(qiáng)度時,它將脫落并在整個漿料系統(tǒng)分布.唯一控制方法包括有效殺菌劑的持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行鋁酸鈉鹽一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制ph(降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度),對施膠效率,細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強(qiáng)度均有益系統(tǒng)內(nèi)太少的活性氧化鋁會導(dǎo)致ph低,施膠差,單程留著率低,強(qiáng)度差及腐蝕性的濕部環(huán)境過量礬土產(chǎn)生過絮聚,也可能使泡沫穩(wěn)定淀粉添加濕部淀粉主要通過對內(nèi)結(jié)合力的影響而改變?yōu)V水和許多紙頁強(qiáng)度性能濕部淀粉缺乏可能導(dǎo)致濾水差,單程留著率低,以及強(qiáng)度差超過達(dá)到預(yù)期效果的淀粉用量將降低濾水,增加廢水中的bod和cod,而且實際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力淀粉可用于增強(qiáng)沒有打漿的紙頁強(qiáng)度,從而提供更柔軟的干法起皺紙幅濕部添加的,或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個纖維,水,化學(xué)品,輔料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng).應(yīng)竭盡全力維護(hù)好平衡并進(jìn)行控制清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽___應(yīng)記錄清水添加量白水槽混合攪拌差可能會導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀如果白水槽太小,可能會有過量請水加入___槽體容量必須與損紙量相匹配對于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置,檢查低的白水濃度濃漿濃度和/或游離度的變化會導(dǎo)致失調(diào)___高濃貯漿槽,濃度目標(biāo)值+/-1%__游離度目標(biāo)值闊葉木:20csf以內(nèi)針葉木:30csf以內(nèi)漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一___檢查配料設(shè)備的固有性能___定期校正流量計損紙濃度控制不力___損紙應(yīng)當(dāng)如同其他組分一樣,篩選和計量后進(jìn)入系統(tǒng)___損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量(通常,6%濃度6個小時)___正常開機(jī)時,損紙池應(yīng)在1/3容量左右運(yùn)行控制陰離子垃圾,有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)___清水—(腐植酸,殺菌劑,,表面活性劑)___漿料(殘留木素化合物,,半纖維素,脂肪酸和松香酸,膠乳,淀粉和殺菌劑)___填料(分散劑,殺菌劑)___輔料(淀粉,cmc,有機(jī)酸,染料,殺菌劑,分散劑,濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑,助留劑等等)篩選/凈化系統(tǒng)通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭確保篩渣不返回主紙料流中篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料篩子過載是不能接受的檢查除渣器的頂部和錐體濕部化學(xué)品系統(tǒng)檢查腐漿沉積物和淀粉斑點檢查未溶解的助留劑,消泡劑等等確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾來自樹脂,腐漿等污染物確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)檢查管路尺寸和速率是否正確避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送消除泵送系統(tǒng)內(nèi)任何死角避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭,檢查引紙繩的狀況和清洗程度保持均一的溫度和ph值注1:濕部化學(xué)是一個由纖維,水,化學(xué)品,填料和離子電荷組成的相互作用,復(fù)雜的系統(tǒng)同時作用,尋求穩(wěn)定,又破壞穩(wěn)定]注2:通常,樹脂和腐漿逐步積聚,達(dá)到粘合力(自身結(jié)合力)強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài).最終,樹脂或腐漿脫落并污染整個系統(tǒng).正確的方法是應(yīng)有個合理的,正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集.系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變,如:溫度或ph的波動,能松脫污垢,樹脂和腐漿(常伴有細(xì)小組分和纖維),并促成斷紙,孔洞或其他的紙病的并發(fā)濕強(qiáng)度檢查添加比率___隨著更多濕強(qiáng)樹脂的加入,濕強(qiáng)度增加,但需逐步減小返回比率2.漿濃和接觸時間均會影響樹脂留著實際上,盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的對于堿性熟化樹脂,增加滯留時間,提高留著和濕強(qiáng)在濃漿里吸收更快,更徹底;當(dāng)漿濃降低時吸收效率下降由于細(xì)小纖維較大的比表面積允許更好的樹脂留著，因此高打漿度漿料濕強(qiáng)會提高更多當(dāng)系統(tǒng)電荷（ZETA電位）接近零時，細(xì)小組份的留著最大單程留著率高對樹脂效率是重要的細(xì)小組份一般吸收陽離子樹脂的量是長纖維的4—8倍，因此細(xì)小組份留著最大化是必要在樹脂添加量低時，因為有足夠的表面積可供吸附，所以打漿效果是十分顯著的確保稀釋的樹脂與漿料好的快速的混合用清水稀釋，攪拌要好中等硬度（100ppm左右）能提高樹脂性能軟水（＜100ppm＝可能降低陽離子添加劑的效率高硬度干擾樹脂留著，因為鈣離子能螯合游離的羧酸鹽基團(tuán)，同時減少潤漲鹽類（高導(dǎo)電率）與纖維競爭樹脂，與胡子競爭纖維上的反應(yīng)位置在PAE和環(huán)氧樹脂給定量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強(qiáng)和干強(qiáng)通常，PAE和其他堿性熟化濕強(qiáng)劑在6—8的ph值范圍內(nèi)使用在5—9的ph范圍內(nèi)，效率是足夠的低ph阻止樹脂自身交聯(lián)，同時纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行贼然行У臏p少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)轸然?，以保留和與濕強(qiáng)樹脂反應(yīng)高的酸度或氧化鋁含量將會降低堿性熟化濕強(qiáng)樹脂效率，或使熟化速率降低陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量陽離子添加劑在中性或堿性條件下更有效在熱漿料內(nèi)長時間暴露，聚酰胺和脲醛樹脂都會失效系統(tǒng)內(nèi)任何一處的陰離子垃圾對濕強(qiáng)效率均有害尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉積物或復(fù)合物洗漿差會干擾濕強(qiáng)效率濕強(qiáng)劑通過充當(dāng)助留劑，能改變?nèi)玖蠌?qiáng)度過量熒光增白劑（直接染料）通過結(jié)合潛在位置，干擾樹脂留著對任何染料自身而言，陽離子樹脂在供水里充當(dāng)電荷捕捉劑，并對白度有負(fù)作用陰離子染料能干擾陽離子樹脂，尤其在深顏色時，因為染料和樹脂形成一種漿料不易保留的復(fù)合物可通過將CMC與聚酰胺樹脂按1/3的比率使用來部分的彌補(bǔ)，最后將染料加入系統(tǒng)增加堿性，如：采用重碳酸鹽，減少染料與濕強(qiáng)劑的相互反應(yīng)其他陽離子添加劑（淀粉、熒光增白劑，等等）將會與陽離子濕強(qiáng)劑競爭反應(yīng)位置，并能降低其效率氯反應(yīng)應(yīng)消除漂白工廠（褪色）殘留物，因為它們能破壞剛加入的濕強(qiáng)樹脂應(yīng)用脫氯劑對系統(tǒng)進(jìn)行處理，如：亞硫酸鈉；過量亞硫酸鹽將會攻擊PAE和其他胺-表氯醇濕強(qiáng)樹脂的官能團(tuán)應(yīng)避免游離的氯和亞硫酸鹽離子干燥條件十分重要，因為濕強(qiáng)樹脂是熱固性樹脂……過快干燥（起始烘缸溫度高）降低其效率，溫差干燥是最佳的Zeta電位……稍帶負(fù)電荷的系統(tǒng)更易于陽離子助劑的留著不同類型漿料對濕強(qiáng)效果的影響按下列順序遞減：未漂硫酸鹽漿，漂白闊葉木硫酸鹽漿，漂白針葉木硫酸鹽漿，二次纖維，漂白亞硫酸鹽漿，NSSC大多數(shù)濕強(qiáng)問題與一般的干強(qiáng)問題相關(guān)連，也可能是由于樹脂質(zhì)量差樹脂添加方式不正確樹脂留著低樹脂糊化差樹脂添加比率不合適壓榨部壓榨部斷頭由于腐漿或樹脂斷頭檢查篩子、白水和清水循環(huán)檢查殺菌劑添加點、類型和添加量檢查刮刀下端樹脂沉積物漿料結(jié)塊斷頭檢查流漿箱內(nèi)有無漿料或細(xì)小組份的沉積觀察所有刮刀，檢查輥子上的沉積物檢查系統(tǒng)內(nèi)泄漏檢查刮刀調(diào)直和負(fù)荷檢查捕集器內(nèi)碎片、碎屑和清除物檢查毛布真空吸水箱檢查唇口、下唇板等水滴斷紙檢查區(qū)域內(nèi)所用管路檢查噴淋水管和噴霧檢查冷凝作用檢查走臺和天花板壓榨局部斷紙檢查漿料碎屑、碎片等檢查篩子和篩渣如果成形較差，靠近網(wǎng)部觀察紙幅如果紙幅定量分布不均，在網(wǎng)部水平觀察紙幅如果出現(xiàn)壓潰，提高紙幅出伏輥干度檢查壓榨輥表面是否平滑檢查輥子真空度和水甩出角度檢查毛布校正，沒有磨損檢查是否有噴嘴堵塞檢查毛布是否有條紋或被堵塞，改善清洗檢查壓榨部開槽和/或孔洞有否有利于水的排除調(diào)整牽引角度檢查刮刀是否磨損均勻檢查輥子清洗噴淋檢查不均勻的紙幅收縮檢查牽引控制處機(jī)械滑移將所有毛布的橫條送至供貨商，進(jìn)行厚度、滲透性和填充物分析提高松厚度改變漿種……新聞紙中，橡膠樹成紙比冷杉有更高的松厚度改變打漿/精漿……提高漿料游離度，增加松厚度在允許的范圍內(nèi)，降低填料含量對松厚度有顯著作用，但同時不透明度降低……如果白度允許，通過使用中性顏料，如：二氧化鈦，可獨(dú)自將不透明度控制到一定范圍改變壓榨部線壓………這只能通過可控中高輥有效的進(jìn)行如果成形不是問題，改變成形確保壓光輥組的正確操作增加松厚度升起壓光輥（如有固定的中高壓光底輥，這將必須增加）提供壓光輥組更干的紙幅，如：停用冷缸增加起皺百分?jǐn)?shù)關(guān)閉蒸汽加熱輥的蒸汽降低松厚度降低起皺百分?jǐn)?shù)采用半干壓光機(jī)使用壓光機(jī)組額外的輥子提供更潮濕的紙幅到壓光機(jī)組壓榨部厚度變化開始時，確保網(wǎng)案上紙幅均一，網(wǎng)案水平且有一個最合適的流漿箱保持壓榨輥和壓榨毛布狀態(tài)良好保持中高精確，中高負(fù)荷恰當(dāng)采用先進(jìn)的橫向厚度測量系統(tǒng)壓潰壓區(qū)內(nèi)水壓力過大，導(dǎo)致過量水流破壞紙幅結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生壓潰檢查毛布張緊和校正裝置沖洗或更換臟的、堵塞的毛布……檢查毛布設(shè)計和磨損檢查毛布真空吸水箱是否被堵和/或增加真空度檢查游離度，降低打漿度或調(diào)整纖維配比以提高游離度降低壓區(qū)壓榨負(fù)荷以避免壓區(qū)間回濕……檢查噴淋水，清洗堵塞的噴嘴考慮改變毛布設(shè)計或降低車速以增加壓榨部停留時間清洗或更換真空壓榨輥；檢查真空吸水箱的密封，是否有泄露……檢查壓榨輥表面上漿料結(jié)塊，可能導(dǎo)致壓潰檢查壓榨輥中高和曲率，如有需要，進(jìn)行更換……輥面太硬會導(dǎo)致壓潰……同樣，檢查壓榨輥真空度檢查并調(diào)整從前到后壓榨負(fù)荷恰當(dāng)檢查漿料溫度是否太低檢查毛布噴淋水的狀況和是否過量噴淋；如有需要。減小壓力打漿控制不好、定量不穩(wěn)或灰分留著變化也可能產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象毛布臟通常是由于清洗差……未疏通被堵噴嘴……檢查噴淋水壓力和溫度檢查真空吸水箱狀況及真空度檢查化學(xué)品的用量……如果明礬、助留劑或濕強(qiáng)劑用量不當(dāng)，可能在毛布里聚集檢查毛布張力……如有必要，調(diào)整毛布校正線檢查壓榨中高輥及負(fù)荷……檢查中高及中高曲線確保從前之后恰當(dāng)?shù)膲赫ヘ?fù)荷取得壓區(qū)壓痕，基本操作結(jié)果確定是否需要新的中高檢查毛布上油漬，并清理干凈……可用堿或清洗劑處理合成物，用煤油處理其他注：一般的污染物包括施膠劑（松香、ASA、AKD和濕強(qiáng)劑）干毛毯缸內(nèi)的涂層（SBR、膠乳、聚乙烯醇等）有機(jī)物（塑料、熱熔物、粘著物、油脂、瀝青、臘、樹脂）纖維和填料（纖維、細(xì)小組份、滑石粉、二氧化鈦、明礬、高嶺土）濕強(qiáng)化學(xué)品壓榨部邊緣問題起因：邊緣起褶子檢查邊緣負(fù)荷變化檢查牽引力是否同操作規(guī)程一樣，穩(wěn)定且不松動檢查漿料性能是否均一檢查離開伏輥紙幅干度檢查縱向和橫向定量定邊系統(tǒng)……調(diào)整并確保對紙邊有好的校正水針檢查壓力過濾器孔可能需要使用兩套水針可能需要重新布置水針毛布保潔……如果邊緣被堵，可用噴淋水沖開……如果邊緣損壞嚴(yán)重，更換毛布邊緣定量波動……檢查唇板、飄片和定邊裝置邊緣壓潰：避免進(jìn)入壓榨部紙幅過寬避免過度潤濕毛布邊緣檢查毛布邊緣是否磨損或被堵塞，其縫合是整齊的確保真空吸水輥孔未堵塞……每次停機(jī)維護(hù)時檢查此處確保白水盤是干凈的，排水量足夠大檢查相應(yīng)負(fù)荷的中高……過量負(fù)荷通常會導(dǎo)致邊緣壓潰抽出定邊裝置，使真空吸水箱旋轉(zhuǎn)到恰當(dāng)?shù)奈恢妹记逑淳S持毛布或網(wǎng)子清潔比清洗毛布更重要；因為一旦它們變臟，清洗干凈相對困難噴淋水有必要使用充足壓力的噴淋水進(jìn)行此項工作（進(jìn)行毛布清洗）毛布紙幅面的高壓噴淋水（14—21bar）應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常針形噴淋壓力超過28bar將損害毛布扇形噴淋較安全，但如果結(jié)合熱水和化學(xué)清洗最有效熱水噴淋（大于50°c）致使沉積物增加溶解并易于除去酸性條件下，熱水噴淋加速對尼龍材料的氧化攻擊引導(dǎo)真空吸水箱潤滑噴淋進(jìn)入毛布/箱體線區(qū)有良好的覆蓋噴淋水總量范圍應(yīng)在每磅毛布0.06—0.1磅水之間噴嘴……檢查磨損情況，尤其是采用回收水的地方……擺動振幅應(yīng)是噴嘴間距的兩倍，能使一個堵塞噴嘴的噴淋區(qū)域被覆蓋毛布保潔化學(xué)噴淋管應(yīng)盡可能放置靠近紙幅/毛布分離處優(yōu)化毛布性能需要有效的除水……對毛布結(jié)構(gòu)而言，在推薦氣體消耗量方面采用最小真空度1.英寸汞柱……確保有恰當(dāng)停留時間經(jīng)過壓區(qū)（對車速達(dá)1000m/min的紙機(jī)，3—5ms）潤滑噴淋管通常是固定的，但擺動可以防止毛布起條紋毛布損壞主要原因是由于填充物……當(dāng)在紙機(jī)上套絲時，要額外小心……保養(yǎng)輥子刮刀以防止?jié){料沉積物形成填充物……提供當(dāng)壓區(qū)斷紙時將紙幅偏轉(zhuǎn)或瞬間降低壓榨負(fù)荷的裝置如果毛布損壞部分能接觸紙幅，那么應(yīng)立即更換毛布如果損壞在紙幅外，可以不需要更換；修補(bǔ)比更換更合算……在當(dāng)今車速和織物價格條件下，修補(bǔ)毛布經(jīng)濟(jì)上經(jīng)常不可行毛布磨損機(jī)械原因不恰當(dāng)?shù)妮佔又懈呋蜉佔庸喂鈮赫ポ佪S承損壞未校正的壓榨輥磨損或粗糙的真空吸水箱封面磨損或粗糙的壓榨輥不恰當(dāng)?shù)母邏簢娏芄軘[動過高的噴淋水壓系統(tǒng)內(nèi)沙子或磨損物白水回收裝置的曳引毛布磨損的水力原因……系統(tǒng)內(nèi)還原劑……氧化性損害（0.05ppm氯能損壞一床尼龍毛布）由于不均勻的磨損及并發(fā)的無規(guī)則的除水，壓區(qū)負(fù)荷的變化損害毛布確保提升機(jī)械能自由移動，因為它們能阻止紙頁填充物通過壓榨部時造成危害……定期檢查校正裝置在長時間停機(jī)時，保持毛布潤濕……偶爾旋轉(zhuǎn)將減少開機(jī)階段毛布起褶的可能性過度拉伸毛布會導(dǎo)致其功能的喪失毛布堵塞當(dāng)堵塞造成紙機(jī)問題時，應(yīng)取