軸承座加工工藝軸承座加工工藝軸承座加工工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考軸承座加工工藝日期：20xx年X月1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定、軸承座的用途1零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為，端面及內(nèi)孔的精度要求為，槽的精度要求為，軸承座頂面精度要求為。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。、軸承座的技術(shù)要求：該軸承座的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT10軸承座前后端面130IT10Φ54上端面Φ54IT10Φ120上端面φ250+IT10Φ120上側(cè)端面1700+IT10將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間。半精鏜孔工步根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。式中切削工時(shí)l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm;f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間。輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=~tj,這里取ta=tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗鏜孔工步的輔助時(shí)間為：ta=半精鏜孔工步的輔助時(shí)間為：ta=其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x+=;半精鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x+=6.夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。夾具設(shè)計(jì)定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ120孔時(shí)，采用軸承座底面和φ26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩