獨(dú)立弧形墻體木模板施工工藝總結(jié)

【說明】隨著建筑業(yè)發(fā)展和生活水平的提高，人們審美觀念在不斷改變，對(duì)于線形的理解在發(fā)生著變化，橫線為平衡，豎線為挺拔，斜線為動(dòng)態(tài)，弧線為柔和。一些建筑物越來越傾向于弧線形的設(shè)計(jì)，建筑物自身獨(dú)特的斜體線形與弧線的柔和姿態(tài)結(jié)合起來，集中體現(xiàn)在建筑物的外觀形象之中，會(huì)使靜態(tài)的空間變成活潑的動(dòng)態(tài)環(huán)境。本文結(jié)合廣州分公司深圳創(chuàng)維半導(dǎo)體設(shè)計(jì)大廈圓弧旋轉(zhuǎn)樓梯施工進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)一、工程概況深圳創(chuàng)維半導(dǎo)體設(shè)計(jì)大廈建筑安裝總承包工程由三棟獨(dú)立樓層組成，分為1#裙樓、2#塔樓、3#塔樓三部分（見圖1.1-1），其中1#裙樓喇叭口位置為兩個(gè)弧形樓梯（見圖1.1.-2），地上七層，高度27.5m，兩個(gè)弧形樓梯外側(cè)為喇叭口鋼結(jié)構(gòu)的襯墻，主要起裝飾作用，兩段弧形墻為首層至七層高度為27.5m獨(dú)立墻體，無板、梁相接，為施工過程中模板安裝加固及弧形墻的定位帶來很大的難度。圖1.1-1建筑平面分布示意圖因獨(dú)立弧形墻體為兩個(gè)弧形樓梯的襯墻，主要起裝飾作用，兩個(gè)弧形樓梯牌喇叭口位置是建筑物的主要出入口，此位置直接反應(yīng)了建筑物的美觀效果，為保證關(guān)鍵部位在竣工后的建筑效果，在施工過程中的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。圖1.1-2喇叭口位置樓梯平面示意圖兩個(gè)弧形樓梯的獨(dú)立弧形墻體的施工效果是業(yè)主最關(guān)心的位置。在施工前期，經(jīng)項(xiàng)目部策劃，將此位置的施工質(zhì)量作為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，對(duì)施工方案進(jìn)行多次優(yōu)化，采用最優(yōu)方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審批后進(jìn)行施工，新方案總結(jié)出了比較合理的加固方式，行成了獨(dú)立弧形墻體木模板制作施工工法，在深圳創(chuàng)維大廈項(xiàng)目實(shí)施后取得了明顯效果，技術(shù)先進(jìn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第二章施工特點(diǎn)1獨(dú)立層高過高，高度達(dá)27.5m，弧形墻體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)無梁板，因此無操作平臺(tái)，模板加固難度較大。施工過程中，采用三排外架，減小架體的高寬比，同時(shí)架體內(nèi)側(cè)每根立桿與剪力墻用連墻件相連，增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，采用內(nèi)側(cè)立桿加固外墻模板。2提高測(cè)量放線質(zhì)量，墻體生根處放設(shè)弧形墻的中心線，控制剪力墻的鋼筋位置，防止鋼筋偏位，距墻體20cm、30cm放設(shè)兩條控制線進(jìn)行定位。3墻體垂直度控制，采用“兩點(diǎn)一線”原理吊設(shè)弧形墻體垂直度，保證墻體垂直度準(zhǔn)確，減小傾斜誤差。4墻體弧度控制，墻體弧線、兩條控制弧線為同一圓心的三條弧線，因此以最外側(cè)墻體控制線任一一點(diǎn)為控制點(diǎn)，向第二條控制線量測(cè)間距相等的長(zhǎng)度，同時(shí)向弧形墻體延伸，如弧度滿足設(shè)計(jì)要求，延伸的兩條直線距離相等。第三章工藝原理1確保外架架體穩(wěn)定，架體的高寬比，對(duì)架體的穩(wěn)定性具有很大影響，隨著主體高度的增加，寬度越大，高寬比越小，架體越穩(wěn)定。2外墻無法放設(shè)定位線，只能通過放設(shè)墻體的中線來控制墻體的定位及鋼筋的位置。墻體弧度控制，投測(cè)多條控制線進(jìn)行控制。3墻體加固采用的是鋼管主龍骨與鋼筋次龍骨相結(jié)合，在加固過程中，需要吊設(shè)模板垂直度，由于墻體為弧形，普通的單吊錘吊設(shè)容易產(chǎn)生誤差，采用雙吊錘，可以控制測(cè)量誤差的方向，有效減小誤差。第四章工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程模板排版設(shè)計(jì)→弧形墻體定位放線（引測(cè)兩條控制線，相距20cm）→定位鋼筋焊接→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻內(nèi)模板安裝→剪力墻柱外模板安裝→剪力墻模板加固→墻體垂直度檢查、調(diào)整→澆筑樓梯砼。4.2操作要點(diǎn)4.2.1獨(dú)立弧形墻體模板設(shè)計(jì)施工前，根據(jù)施工圖紙要求，對(duì)施工對(duì)象獨(dú)立弧形墻體弧度進(jìn)行分析，確定弧形墻體的弧度，對(duì)弧形墻體進(jìn)行分割。工程現(xiàn)場(chǎng)施工模板規(guī)格往往采用0.9m×1.8m，保證分割后的弧長(zhǎng)接近整張或半張模板的尺寸，目地是減少模板的接縫，增加施工后墻體的整體性。利用木模板自身可彎曲的性能，按已分割墻體弧度對(duì)木模板進(jìn)行加工，采用多段模板拼接的方式，使每段木模板的最大彎曲弧度接近該段墻體弧度。有利于在施工過程中模板的拼接安裝。在模板排版設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算模板起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)，其起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)是為控制模板的安放及定位鋼筋的位置，中點(diǎn)坐標(biāo)為定位鋼筋位置。坐標(biāo)點(diǎn)均應(yīng)滿足弧形墻體弧度要求。4.2.2獨(dú)立弧形墻體模板定位獨(dú)立弧形墻體層高較高、且僅為一道剪力墻，因此墻體控制線僅能在墻體生根處進(jìn)行投放，且放線精度要求較高，才能保證后期施工中，弧形墻體達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙弧度要求，方可體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。在建筑設(shè)計(jì)中，作為裝飾效果的獨(dú)立弧形墻體一般為整個(gè)建筑物的標(biāo)志性部位，為便于滿足人們的視覺效果往往層高較高，因此在施工過程中需進(jìn)行分層施工，可根據(jù)建筑層高進(jìn)行分層，混凝土澆筑過程中，可同該層混凝土同時(shí)澆筑，便于組織施工。1首層結(jié)構(gòu)獨(dú)立弧形墻體模板定位在投測(cè)墻體控制線過程中，應(yīng)根據(jù)已知圓心坐標(biāo)，模板排版設(shè)計(jì)為依據(jù)，以模板的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)為控制點(diǎn)，投測(cè)兩條控制線，第一條為墻體中線（見圖4.2.2-1），即對(duì)墻體內(nèi)的鋼筋定位進(jìn)行控制，保證鋼筋位置正確，鋼筋偏位后，易于發(fā)現(xiàn)調(diào)整，墻體中線在每次混凝土澆筑完成后均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的投測(cè)至墻體上，第一條控制線應(yīng)隨結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)行投測(cè)，便于鋼筋的定位、檢查；第二條為模板控制點(diǎn)，根據(jù)模板拼接的數(shù)量，將每張的模板起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)位置投測(cè)至相應(yīng)位置，作為模板拼接的控制點(diǎn)，在模板拼裝過程中，模板的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)應(yīng)控制在控制點(diǎn)的位置（見圖4.2.2-2）。圖4.2.2-1弧形墻體中線（鋼筋控制線）圖4.2.2-2弧形墻體模板拼裝控制點(diǎn)在首層模板安放過程中，應(yīng)復(fù)核第二條控制線起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)的位置正確，第二條控制線的每個(gè)控制點(diǎn)的位置均應(yīng)放置定位鋼筋，依靠模板的韌性，使定位鋼筋頂在每段模板起點(diǎn)中間、中點(diǎn)、終點(diǎn)部位?；⌒螇w模板施工前期，因已對(duì)模板進(jìn)行了彎曲，但未必能夠達(dá)到設(shè)計(jì)弧度要求，在模板安裝過程中，模板的三個(gè)控制點(diǎn)起到了關(guān)鍵作用，使用外力作用，將模板的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)位置頂住定位鋼筋，這樣可以更好的幫助模板完成形變，使其弧度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體做法見圖4.2.2-3圖4.2.2-3定位鋼筋示意圖在模板安裝完成后，需進(jìn)行模板垂直度的檢查，模板垂直度檢查采用引測(cè)墻體兩條控制線進(jìn)行檢查，具體檢查方法見本節(jié)第三小節(jié)。2首層以上結(jié)構(gòu)獨(dú)立弧形墻體模板定位與首層結(jié)構(gòu)定位采用同樣的道理，根據(jù)已知圓心坐標(biāo)，模板排版設(shè)計(jì)為依據(jù)，以模板的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)為控制點(diǎn)，投測(cè)第三條、第四條控制線至首層結(jié)構(gòu)：第三條、第四條控制線應(yīng)根據(jù)弧形墻體的弧度，在距墻體20cm、30cm的位置投測(cè)兩條弧形控制線（見圖4.2.2-4）。第三條、第四條控制線較為重要，控制線的投引方式，需借助第二條控制線上的每段模板起點(diǎn)、終點(diǎn)控制點(diǎn)及圓心連線的角度，計(jì)算出第三條、第四條控制線的對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，將所有控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，控制點(diǎn)的連線即為第三條、第四條控制線（具體做法見圖4.2.2-5）。此控制線作為首層結(jié)構(gòu)弧形墻體模板垂直度檢查及首層以上結(jié)構(gòu)控制模板弧度及垂直度的依據(jù)，具體做法見本節(jié)第三小節(jié)。首層以上結(jié)構(gòu)弧形墻體模板安裝時(shí)，無法將每段模板的控制線投測(cè)至墻體上，因此需利用第三條、第四條控制線對(duì)弧形墻體進(jìn)行控制，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，直至模板弧度滿足設(shè)計(jì)要求。圖4.2.2-4弧形墻體兩條控制線示意圖圖4.2.2-5第三條、第四條控制線引測(cè)示意圖3獨(dú)立弧形墻體模板垂直度及弧度控制模板加固過程中須進(jìn)行模板垂直度的吊設(shè)及模板弧度的調(diào)整。垂直度控制，如采用普通的單錘吊設(shè)墻體垂直度，弧形墻體部分無法確保量取方向及角度，測(cè)設(shè)出的控制線至模板面的距離誤差較大。經(jīng)研究分析后，發(fā)現(xiàn)如采用“兩點(diǎn)一線”原理，可保證模板垂直度，即使用雙錘兩條垂線進(jìn)行吊設(shè)，兩個(gè)吊錘均掛設(shè)在外墻外側(cè)，兩條垂線保持一定距離，直尺量距，兩條垂線確定了尺量方向，減小了量測(cè)角度不同帶來的誤差影響。圖4.2.2-6樓梯垂直度吊設(shè)圖4.2.5-7滑輪調(diào)整墻體垂直度首層以上結(jié)構(gòu)的弧形墻體，層高較高，且為獨(dú)立墻體，無法將模板控制線（即第二條控制線）投測(cè)至墻體位置。首層以上結(jié)構(gòu)模板的弧度控制為獨(dú)立弧形墻體的控制難點(diǎn)，在模板加固前，均需對(duì)模板的弧度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法采用第三條、第四條控制線及控制線上對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)。因在前期工作中，已明確第三條、第四條控制線上的對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線距弧形墻邊為20cm、30cm，同樣采用雙錘兩條垂線進(jìn)行吊設(shè)，每條垂線均應(yīng)對(duì)準(zhǔn)第三條、第四條控制線上的控制點(diǎn)，兩條垂線確定直尺方向，向弧形墻體量測(cè)，距離滿足20cm、30cm，表明墻體弧度及垂直度滿足要求，可進(jìn)行模板的最終加固。4.2.3獨(dú)立弧形墻體模板加固獨(dú)立弧形墻體，隨著高度的增加，加固困難越來越大，模板上下加固采用的鋼管無處支撐，支撐在普通外架上會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患，且不易于操作。采用三排架體搭設(shè)的外架，通過減小架體的高寬比加強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，同時(shí)每層架體在弧形樓梯部分每根立桿均要與剪力墻設(shè)置連墻件，與架體相連，加強(qiáng)架體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)，使架體更加穩(wěn)固牢靠，具體施工方法詳見圖4.2.3-1及圖4.2.3-2。圖4.2.3-1弧形墻體外架搭設(shè)示意圖圖4.2.3-2外架三排立桿弧形墻體采用鋼管作為豎向主龍骨，鋼筋彎曲成型后作為橫向次龍骨，首層結(jié)構(gòu)采用可調(diào)頂托對(duì)模板進(jìn)行加固，可調(diào)頂托可與地面頂緊；首層以上結(jié)構(gòu)模板外側(cè)采用可調(diào)頂托與內(nèi)側(cè)立桿連接，作為模板斜撐。首層以上結(jié)構(gòu)弧形墻模板加固較為困難，不易進(jìn)行加固，墻體下部可借助混凝土結(jié)構(gòu)邊緣加固，上部借助第三條、條四條控制線進(jìn)行定位，垂直度的控制。墻體模板預(yù)先與主龍骨（φ48.3×3.6鋼管）頂緊，間距不超過200mm，拼裝成大塊模板，主龍骨豎向布置。利用鋼筋本身可進(jìn)行彎曲的性能，模板加固過程中可采用直徑22的鋼筋作為次龍骨對(duì)豎向主龍骨進(jìn)行加固，鋼筋彎曲的弧度同墻體的弧度進(jìn)行調(diào)整，每段間距不超過400mm在水平方向設(shè)置止水螺桿對(duì)鋼筋及豎向龍骨進(jìn)行加固，每段次龍骨間距不超過400mm。（見圖：4.2.3-4）圖4.2.3-4：弧形墻模板加固示意圖為保證墻體的厚度正確，在內(nèi)外側(cè)模板之間應(yīng)設(shè)置內(nèi)撐條，間距不大于400mm。撐條可采取在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋。層高較高時(shí)，采取分段澆筑的墻體，為保證根部墻體不漏漿，根部模板采用木方頂緊龍骨同時(shí)加設(shè)可調(diào)頂撐與木方頂緊，頂撐連接在外架內(nèi)側(cè)的架體上。具體詳見圖4.2.3-5及圖4.2.3-6。圖4.2.3-5弧形墻鋼筋加固圖4.2.3-6弧形墻加頂撐加固4.2.4獨(dú)立弧形墻體模板接縫質(zhì)量控制本施工工法是采用木模板進(jìn)行弧形墻體模板的拼裝，多段模板拼裝而成，拼縫的處理好壞直接影響到混凝土澆筑完成后混凝土的觀感。木模板接縫不嚴(yán)極易造成漏漿。弧形墻體的模板接縫處采用雙面膠進(jìn)行封閉，同時(shí)使用木方對(duì)接縫位置進(jìn)行加強(qiáng)加固，在混凝土澆筑過程中設(shè)置專人對(duì)模板進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)對(duì)漏漿部位進(jìn)行修補(bǔ)。具體做法見圖4.2.4-1。4.2.4-1模板接縫處處理示意圖4.2.5獨(dú)立弧形墻體混凝土澆筑獨(dú)立弧形墻體模板體系往往屬于高支模體系，并且該處加固難度大，澆筑時(shí)非常容易爆模，因此該處混凝土采用分層澆筑的方法進(jìn)行施工。防止一次澆筑過高，造成模板的爆模、脹模，影響混凝土的觀感。4.2.6獨(dú)立弧形墻體技術(shù)復(fù)核在每次混凝土澆筑完畢模板拆除之后，在弧形墻體與之相交的墻體轉(zhuǎn)角位置放設(shè)大角線，量沒轉(zhuǎn)角處與大角線的間距，間距相等時(shí)，表明墻體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，大角線用以檢查墻體的垂直度，同時(shí)對(duì)未進(jìn)行澆筑的墻體的垂直度進(jìn)行控制。如圖4.2.6-1所示。圖4.2.6-1樓梯拐角處大角線混凝土澆筑完成后對(duì)弧形墻體垂直度及弧度進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，利用首層位置第三條、條四條控制線，采用模板垂直度及弧度控制方法，對(duì)混凝土墻體進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，采用此工法施工后的獨(dú)立弧形墻體弧度及垂直度均達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范要求。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程動(dòng)態(tài)管理。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程動(dòng)態(tài)管理。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。本工程最鮮明的特點(diǎn)是連接大小兩個(gè)塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達(dá)44.1米，重達(dá)634噸。這同時(shí)也是這個(gè)工程的難點(diǎn)。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過程，如何解決這個(gè)問題如何在現(xiàn)場(chǎng)順利實(shí)施是本施工組織設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮闡述的核心內(nèi)容。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽(yáng)角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。本工程最高混凝土等級(jí)為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40~C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全警戒工作。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認(rèn)可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購(gòu)材料對(duì)本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對(duì)材料供應(yīng)商分別通過實(shí)地考查，或通過供應(yīng)商填寫“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進(jìn)行比較、分析、評(píng)價(jià)，確認(rèn)合格供方，并報(bào)將其企業(yè)資質(zhì)報(bào)監(jiān)理及總包批準(zhǔn)備案后實(shí)施。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。面位置測(cè)量：在場(chǎng)地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測(cè)角誤差為±5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為±2.0mm。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對(duì)于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。卸料臺(tái)搭設(shè)尺寸最大為3.0m長(zhǎng)×3.0m寬，使用時(shí)逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺(tái)的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計(jì)算書鋼管按48×2.75mm計(jì)算），扣件連接方式：臺(tái)板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺(tái)板底鋼管間距600mm。在每個(gè)樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險(xiǎn)確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時(shí)避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長(zhǎng)，且成本較高。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。我司安排有專門材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。由于屋面桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對(duì)桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動(dòng)力系數(shù)，可采用1.1~1.3，吊裝驗(yàn)算時(shí)采用的動(dòng)力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計(jì)算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動(dòng)態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道