一段轉化爐筑爐施工方案目錄1．概述 22．施工依據 23．施工準備 34．輻射段施工 55.對流段過渡段輔鍋 96．輕質砼的攪拌 97．輕質混凝土的澆注 108．支模澆注 109．現場地面預澆注 1010.養(yǎng)護 1011.防裂縫留設 1112.質量計劃 1113.安全保證措施 1214．烘爐 1215．附圖 121．概述一段轉化爐由輻射段、過度段、對流段和輻鍋組成，方箱型結構。輻射段長16252mm，寬13030mm，凈高10720mm，爐內有9排轉化管及下集氣管，轉化管每排42根，另外在每排正中有一根上升管。下集氣管由普鋁毯組成的捆扎保溫結構。爐頂、爐墻由陶纖折疊塊組成輕型結構，該結構利用螺帽、螺栓、刺刀片等錨固件分別錨固在爐頂板及爐墻板上，具有耐火、隔熱性能好，重量輕等特點。爐底為由保溫層、耐火層組成的耐火隔熱結構，其中保溫層厚51mm，耐火層厚114mm,均由保溫磚、耐火磚砌筑而成，同時設有10條煙道，煙道寬836.5mm，間距為838mm，煙道的一端接過渡段，另一端為輔助燒咀。另外，煙道間還有9根下集氣管（其主要參數見下）。名稱輻射段對流段轉化管上升管原料氣加熱器空氣蒸汽加熱器蒸汽過熱器原料氣預熱器鍋爐給水預熱器燃料氣預熱氣入口溫度℃510822(808)330(351)204(175)31443218(253)93入口壓力Mpa3.5(3.45)—3.56(3.59)3.14(3.18)10.35(10.39)3.98(4.05)10.9(10.87)0.27(0.5)出口溫度℃822(808)856(841)510482(403)441(460)427(394)274(294)203出口壓力Mpa3.03(3.09)3.52(3.45)3.10(3.14)10.04(10.14)3.86(3.78)10.690.21(0.45)管壁最高溫度℃899(904)916(944)560(592)571(499)460(482)461(465)324260(228)10432．施工依據2.1《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》SH3534-20012.2《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-872.3《筑爐工程質量檢驗評定標準》2.4《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-892.5《隔熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范》SH3531-19992.6本工程工程圖紙及說明3．施工準備3.1臨時設施準備3.1.1一段爐施工場地設置一個砼攪拌站，一個灰漿攪拌站，一個臨時庫房，一個臨時辦公室及用預預制砼墻板的臨時預制場（見附錄一平面布置圖）。3.1.2臨時庫房防防雨、防潮、防凍，耐，在施工現場就近搭設一座10×5（m2）的按存放不同材料分有三個區(qū)域的臨時庫房，按照GB10325-88《耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)定》的要求，倉庫底板應滿輔δ50mm木板并離地300mm高，四壁及屋頂必須用防水雨蓬遮蓋嚴實，使其防潮、防凍、通風。3.1.3現場設50KW配電盤2個用于照明及施工動力電源。3.1.4現場設集中供水點兩個，分別設于砼攪拌站和沙漿攪拌站。3.2機具準備（見下表）序號機械、機具名稱規(guī)格型號單位需用量備注1磨輪攪拌機2.5升臺12柴油攪拌機1升臺13切磚機臺14卷揚機1噸臺15臺稱250kg臺16臺稱10kg臺17角向磨光機臺38磁磚截割機臺19手提木工鋸臺210手提木工刨臺111配電箱臺212斗車臺313灰桶個2014灰盆個515鐵鏟把1216磨磚機臺13.3人力準備為了保證項目的順利實施，滿足建設單位的需求，結合工程的實際情況，組成筑爐施工組組織實施（見下表）。序號工種需用人員備注1組長1人2技術負責人1人3質量員1人4安全員1人5筑爐技術工人50人6電工6人7起重工4人其中:卷揚機工1人8木工15人9普工30人3.4材料準備一段轉化爐用材料為高鋁水泥、高鋁輕質磚沙、高鋁重質耐火磚、高鋁輕質耐火磚、高鋁陶纖折疊塊、普鋁針刺毯，各材料主要性能見下表。3.5耐火材料檢驗3.5.1火磚、保溫磚的檢驗耐火磚、保溫磚的檢驗主要檢查材質證明文件是否齊備，其外觀尺寸按照GB10325-88《耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)定》的要求，進行檢查，抽樣標準見表，特殊部位的耐火磚如燒咀磚逐一檢查外形尺寸后，還必須經預組裝檢查是否達到裝配圖的要求，并做好檢查記錄。抽樣批量一覽表品種磚批數量不大于（t）取樣數量粘土質高鋁質硅質外觀尺寸標準磚20015020020異型何尺寸的檢查方法遵照GB10326-88《耐火制品尺寸、外觀及斷的檢查方法》進行，將測量檢查結果報建設方。輻射段使用耐火磚、耐火泥應按設計指標進行復驗。3.5.2酸鋁等耐火纖維材料檢查合格證、材質證明書等質量文件是否齊備，達到《耐火材料的技術規(guī)定》的要求，材料是否受潮、損壞，同時應作110℃體積密度、線變化率和導熱系數檢驗。3.5.3檢查合格的所有材料都需填報《材料報審表》，報建設方批準后才能投入使用。3.5.4檢驗合格的材料存放于現場臨時倉庫內，按出廠日期、規(guī)格、型號區(qū)分，分堆、分層存放，并掛牌顯示，專人保管，嚴禁混堆混用，錯用。材料在搬運貯存過程中應輕拿輕放，不得損壞定形材料的外形尺寸、梭角、不定形材料要護其外包裝和牌號，彈性材料不得因受壓而變形。3.6澆注料檢驗3.6.1耐火澆應作110℃烘干和高溫燒后的冷態(tài)抗壓、抗折強度及體積密度和線變化率等檢驗。3.6.2水泥從出廠到使用期應小于3個月，如存放期超過期3個月但小于6個月，使用時應重新檢驗，試塊全部達到設計指標時方可使用。4．輻射段施工施工程序爐墻板、爐頂板除銹——平鋪爐底磚、砌筑煙道墻三線——檢驗各錨固件穩(wěn)固情況——安裝爐墻陶纖折疊塊——安裝爐頂陶纖折疊塊——下集氣管保溫——砌筑煙道墻——砌筑煙道蓋板——爐頂上集氣管保溫及爐頂保溫4.2施工前應將爐壁內表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其它附著物清理干凈，除銹后的爐體表面應防止雨淋受潮。4.3平鋪爐底磚4.3.1爐底耐熱襯里。對爐底板不平處用干耐火泥找平，平鋪δ=10mm厚耐火纖維板于爐底板上，要求做到平整、密實、錯縫、無空鼓。平鋪爐底磚時應拉線鋪砌，尤其各條伸縮縫應平直，并不得掉入各種殘渣，做到縫內清潔，各條縫內用普鋁纖維填塞。爐底磚均為平鋪，不用泥漿，平鋪各層磚時，應將磚與磚之間互相靠緊，各層磚之間互相錯縫，上、下層磚互相錯縫搭接，平鋪下一層磚時，應檢查上一層磚平直度，如不平，用干耐火泥找平，但最上層磚表面不得用耐火泥找平。爐底磚做法爐底轉化管做法爐底轉化管做法在平鋪爐底磚前，將各條煙道砌筑至爐底襯里上二到三層，以便于爐底施工。平鋪爐底磚時，在轉化管周圍，各仲電熱偶管、排污管周圍，按圖留設膨脹縫，并按圖填塞耐火纖維。煙道墻砌筑檢查驗收爐墻耐熱砼垂直度。在爐墻四個角上立皮數桿以控制砌體高度和灰縫，爐墻灰縫1.5mm-2mm，煙道墻灰縫為2mm。砌筑泥漿專人拌合，嚴格控制水灰比，控制好泥漿稠度，以免影響砌體質量及灰縫大小。在砌筑過程中，應隨時用白格網抽檢灰漿飽滿度，用塞心檢查灰縫大小，用吊線和尺量檢查垂直度，不合格者應返工。煙道墻的砌筑應按圖留設排煙孔，其上蓋板磚平鋪，板間縫隙3mm-5mm。煙道墻設膨脹縮，作法見下圖。安裝陶纖折疊塊利用爐頂燒咀孔搭設一吊腳手架,即利用爐頂燒咀孔固定鋼筋吊桿,部穿上鋼管,鋼管上鋪上腳手板簡圖如下:4.4保溫材料理化驗。4.4.1放線按施工圖放出固定螺帽的位置,用記號筆標記，要求準確，誤差不得大于5mm。4.4.2焊接固定螺帽:按放線位置焊接固定螺帽,要求焊接牢固,爐墻螺帽平行爐底,爐底螺帽垂直爐頂(并非爐頂板).4.4.3平鋪陶纖厚35mm,平鋪毯內、外錯縫100mm以上，外層順氣流方向搭接，不得逆向搭接，搭接以100mm為宜（次頁）。4.4.4平鋪陶纖毯要與爐壁貼緊,施工中每距800mm左右用快速卡片進行層間固定.4.4.5耐火纖維毯應按爐殼上孔洞實際位置和心尺寸用剪或專用工具剪切,切口應略小于實際尺寸,其邊緣應齊整,不得任意撕扯.4.4.6爐墻轉角處，爐墻與與爐頂的連接示意圖如下。(次頁)4.4.7安裝模塊時，為減少模塊阻力，可用鋁板、層板作為輔助工具，將模塊沿其推入設計位置固定，然后取出鋁板、層板。4.4.8整個纖維襯里結構施工完畢后，解開打包帶，修剪，用木拍子整平，做到外觀整潔、美觀。5.對流段過渡段輔鍋對流段、過渡段、輔鍋爐墻、爐底、爐頂均為輕質砼結構且材質相同，故采用該同一方案。5.1施工采用現場支模澆注和地面預澆注相結合的施工方法。5.2澆注前的準備5.2.1現場支模澆注爐墻時，要等爐墻板固定或臨時固定后方可澆注砼，防止爐墻板向外頃斜，影響砼的質量。5.2.2與砼接觸的鋼板表面要清除浮銹，但除銹后應及澆注，以免再次銹蝕。5.2.3施工前，應按設計要求的配合比進行試驗。在容重、耐壓強度達到要求后才能施工。5.2.4攪拌用水為潔凈水。5.3模板制作與安裝5.3.1模板表面應刨光，以防止模板吸水并便于脫模，在模板與混凝土接觸的表面刷一層清漆。5.3.2地面預澆注的平板式構件，如對流段、輔鍋部分爐墻、爐頂板等，采用四邊支模，為防止出現凹凸現象，因此模板的高度應小于設計厚度5mm，施工時用2米長的平尺，以模板高度為基線找平。5.3.3現場澆注的模板接縫應嚴密，支撐要牢固，并有足夠的強度和剛度，為此采1000mm×600mm的裝配式定型模板。為節(jié)約木材，可用三節(jié)模板倒換使用。6．輕質砼的攪拌6.1攪拌輕質砼應使用強強制式攪拌機。6.2攪拌已配合好的混合料時，一定要按施工說明書中所規(guī)定的加水量進行，其誤差不應大于1%，否則加大水灰比將會大大降低強度。6.3攪拌以陶粒為輕骨料的耐火混凝土時，陶粒應浸泡12h以上才能使用。6.4攪拌礬土水泥、蛭石、陶粒耐火砼時確定含水率以攪拌好的混凝土握在手中，從指縫中能浸出水，放開手不松散為宜。6.5攪拌順序是先將集料潤濕拌合，再加水泥和剩余的水，攪拌3min—5min，使其顏色均勻一致。攪拌時間不能太久，否則將會使混凝土過早凝固和降低強度。6.6用礬土水泥為膠結料的輕質耐混凝土，施工時環(huán)境溫度在5℃—30℃范圍內。6.7攪拌好的混凝土在30min內澆注完，初凝后混凝土不能再使用。7．輕質混凝土的澆注7.1涂抹法7.1.1對厚度在50mm以內的耐火混凝土采用涂抹法施工。7.1.2施工時要將混凝土塞滿鋼絲網內，不能有空洞，施工時將混凝土鋪開，再用木抹子抹實拍平，表面粗糙即可，表面不能用鐵抹子壓光。8．支模澆注8.1輕質混凝土的振搗采用人工搗固，搗固工具為80×80×8的鋼板上焊一根Φ10的園鋼把手，用這種種工具搗固方便，搗固時先搗錨固釘周圍，然后再一錘壓半錘地搗固一遍，不能過搗，不能漏搗。8.2混凝土應分層澆注，每層厚度以150mm—200mm為宜。8.3輕質耐火混凝土的澆注要連續(xù)進行，當施工中必須中斷，應在接縫處拉毛，并用塑料薄膜蓋嚴，經12h以后，才可繼續(xù)澆注。9．現場地面預澆注9.1先將鋼結構預安裝一次，避免吊裝時構件幾何尺寸有誤差而損壞混凝土。9.2構件澆注前應用道木墊平，較大的構件多設墊點，道木要安放在堅實的地面上，防止產生翹曲和變形。9.3轉角兩板的連接、墻板與頂板地連接，吊裝后，如縫隙為20mm—40mm就用原材料調漿勾縫填補，如縫隙小于20mm則用陶瓷纖維填塞（下圖）10.養(yǎng)護輕質混凝土都應進行噴霧養(yǎng)護，該項工作在混凝土初凝后進行，用手指輕按其表面以不沾水泥漿為宜，養(yǎng)護間隔時間為30min，持續(xù)時間不少于48h。11.防裂縫留設11.1當襯里厚度大于75mm需設防裂縫，防裂縫的形式按以下方法設置：11.2縱橫間距700mm,寬2.5mm-3mm，深25mm。在襯里初凝時，用2.5mm，長700mm-900mm的鋼板壓出。11.3為縱橫間距600mm，寬大12mm，深25mm，其留設方法：在混凝土達到強度后切割。12.質量計劃12.1.1施工組長：管理質量管理體系，對工程質量負責。12.1.2技術專責和管理人員：承擔質量管理職責和權限。12.1.3班長：實施質量管理措施（技術方案），對工程質量負具體責任。12.2過程控制12.2.1本工程特殊過程：砼澆注振搗、保溫釘焊接、纖維結構安裝、磚砌體砌筑及砼攪拌。12.2.2本工程關鍵過程：材料、計量、理化試驗、砌筑、砼振搗、砼攪拌。12.2.3對特殊過程及關鍵過程，全過程實施過程確認，包括：人員資格：持相應合格證上崗。人員能力：達到項目操作要求。設備能力：達到所需能力和精度。檢驗和試驗能力：對過程確定的不合格及時采取糾正措施，并再確認；對新進入工人和管理人員實施先培訓，考核合格后上崗；開展質量管理小組活動。12.3檢驗試驗計劃12.3.1建立各分部分項質量檢驗和對質量試驗的驗證，主要包括：(1)耐火澆注料理化試驗。(2)耐火磚的理化試驗。(3)煙道砌筑分布及其分項。(4)爐墻砌筑分布及其分項。(5)纖維結構安裝及其分項。(6)澆注料的澆注及其分項。(7)爐底砌筑及其分項。(8)保溫分布及其分項。13.安全保證措施13.1進入施工現場的工作人員必須正確的佩戴安全保護用品，如安全帽、安全帶等；不得酒后上班；著裝必須符合安全要求。13.2進入技術交底的同時，還應進入安全交底。施工現場應有醒目的安全標志，夜間施工應有充足的照明；進入二段轉化爐、廢熱鍋爐和混合氣預熱器爐內必須使用36V以下安全照明燈具。13.32m以上必須佩戴安全帶；施工預留洞口、臨邊必有牢固的有效的保護措施；箱板在使用前必須逐塊檢查，不合格的不得使用。13.4電動設備專人使用管理；垂直運輸機械、吊具、吊繩、灰桶要認真檢查，綁扎牢實。14．烘爐根據設計曲線需另外編制烘爐方案。15．附圖15.1一段轉化爐平面簡圖15.2一段轉化爐立面圖15.3一段爐襯里結構圖 15.4施工進度計劃表附圖：一段爐襯里結構圖一段爐施工進度表項次項目單位數量每班勞動力天數102030405060708090100110120130150160170一輻射段1屋頂石棉瓦安裝張500212砌筑爐墻m398203砌筑爐頂m330104爐頂保溫m310105下集氣管保溫根9206煙道及爐底砌磚塊5000207豬尾管保溫m32020二對流段1地面預澆注砼m3105152澆注5#-8#m310020三輔鍋112#爐墻砌磚塊7000339#-11#爐墻澆注砼m345154各聯(lián)箱保溫m3345爐底及煙道砌筑塊45008四二段爐1制做模具套2122澆注隔熱砼163澆注耐火砼164砌筑剛玉磚35砌筑拱磚3依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很小（最好在10度以內），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。本工程主體結構分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結構。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結構由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。在確認標后，公司設計院根據工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節(jié)U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。燈具進入現場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。在鋼結構施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結構要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結構測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調節(jié)采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數為24個，群樓地下室觀測點數為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規(guī)范執(zhí)行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產生延遲裂紋。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內順利完工。預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。場地下部的風化基巖，巖性為泥質粉砂巖，其水理性質差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產生崩解，長時間暴露遇水后將產生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產生較大的影響。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。依據設計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m~+0.600m位置一層結構的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設于柱外側，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F象。達到以上要求時，才能試運行。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優(yōu)勢的同時，還將調動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個