住宅項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。1.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大100mm，分布筋間距不宜大于200mm。3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。1.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。1.5施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過(guò)振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。1.7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過(guò)模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過(guò)早拆除模板。2.非承重墻體裂縫

2.1砌筑時(shí),蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。2.2提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。2.3墻體砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.5m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7d后再將其補(bǔ)砌頂緊。2.4非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。2.5加強(qiáng)墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。2.6構(gòu)造柱、圈梁鋼筋應(yīng)采取預(yù)埋措施,嚴(yán)禁后植。3

、外墻開裂、滲漏

3.1填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3.2抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。3.3架眼、支?？椎那抖聭?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)鋪灰砌磚，用1:3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán)，或用細(xì)石混凝土分層搗實(shí)。3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。3.5混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。

4

、屋面滲漏

4.1防水工程設(shè)計(jì)必須有明確的節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造做法。4.2防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。4.3防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。4.4防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。4.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。4.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5

、不按規(guī)定使用安全玻璃5.1設(shè)計(jì)單位必須在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。5.2安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。5.3用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。5.4必須使用安全玻璃的部位：5.4.1七層及七層以上建筑物外開窗；5.4.2面積大于1.5㎡的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；5.4.3玻璃幕墻；5.4.4天窗、采光頂、吊頂、雨棚；5.4.5

室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng)；5.4.6樓梯、陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；5.4.7易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。5.5安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。

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、防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求6.1陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí),欄桿高度應(yīng)≥1.05m,臨空高度在24m及以上時(shí),欄桿高度應(yīng)≥1.10m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。6.2室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)0.50m時(shí),其高度≥1.05m。6.3窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度≤0.45m時(shí),從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算,其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。6.4梯井凈寬大于0.20m時(shí),必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時(shí),其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。

7、無(wú)障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)

7.1設(shè)計(jì)單位必須按工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明無(wú)障礙設(shè)施的具體做法。任何單位和個(gè)人不得擅自更改或取消。7.2住宅無(wú)障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國(guó)際通用的無(wú)障礙標(biāo)志牌。7.3設(shè)有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時(shí),均應(yīng)設(shè)坡道。7.4坡道的坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑措施。7.5出入口內(nèi)外應(yīng)有1.50*1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行的坎臺(tái)。7.6坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時(shí)高度為0.80－0.85m,扶手雙層設(shè)置時(shí)高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)向坡道外延伸≥0.3m。

8、外墻保溫面層開裂

8.1外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。8.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購(gòu)，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測(cè)。8.3建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設(shè)計(jì)文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報(bào)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)后，方可施工。8.4對(duì)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長(zhǎng)度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理，錨入墻面長(zhǎng)度不得小于100mm。8.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對(duì)聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時(shí)，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。8.7網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。8.8門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。

9、門窗滲漏

9.1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時(shí)應(yīng)一次成活,洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。9.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對(duì)抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。9.3門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固,并粘貼密封蓋。9.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無(wú)裂縫。9.5推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。9.6門窗的配件應(yīng)與門窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。

10、模板接縫、拆模不符合規(guī)定

10.1對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實(shí)。10.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點(diǎn)的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。10.3模板拆除應(yīng)符合下列要求：10.3.1拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。10.3.2側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。10.3.3底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除。(1)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的50％；2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％；板的結(jié)構(gòu)跨度>8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％。(2)梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％；梁的結(jié)構(gòu)跨度>8m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％。(3)懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％。10.3.4后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，自成體系。

11、鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)11.1受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用φ25筋作為墊筋。11.2保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。11.3板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于φ10。11.4鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。

12、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定12.1混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：12.1.1混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫12.1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。12.1.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。12.1.4樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。12.1.5柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1/3范圍內(nèi)。12.1.6單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。12.1.7墻的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。12.2混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線（彈墨線等），同時(shí)，在板中間每1-1.5㎡的范圍內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。12.3冬季施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)材料的選用、加熱、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。

13、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差

13.1六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。13.2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。13.3砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。13.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。13.5裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.6按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測(cè)量記錄。

14、散熱器不熱14.1管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。14.2在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。14.3管道坡度符合規(guī)范要求。14.4在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)放氣閥。14.5系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。15、管道滲漏

15.1根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。15.2采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。15.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過(guò)4毫米應(yīng)打坡口。15.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時(shí)間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。15.5采用粘接方式連接的管道，應(yīng)先清除管端的油污和水漬。15.6按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。

16、等電位連接不當(dāng)

16.1每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。16.2要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。16.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

17、電氣接地（含跨接）不可靠

17.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。17.2接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。17.3金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。17.4橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。17.5配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。

18、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良

18.1套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS120）的要求。18.2導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。

附錄1、《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》

附錄2、《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》

附錄3、《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告》

附錄4、《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》

附錄1住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（施工單位）：由你公司承建的工程以下內(nèi)容列入住宅工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下：1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；2、非承重墻體裂縫；3、外墻開裂、滲漏；4、屋面滲漏；5、不按規(guī)定使用安全玻璃；6、防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求；7、無(wú)障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)；8、外墻保溫面層開裂；9、門窗滲漏；10、模板接縫、拆模不符合規(guī)定；11、鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)；12、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定；13、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差；14、散熱器不熱；15、管道滲漏；16、等電位連接不當(dāng)；17、電氣接地（含跨接）不可靠；18、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良。住宅工程質(zhì)量通病防治是有效提高住宅工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)參照《廊坊市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施十八條》的要求，認(rèn)真編制上述項(xiàng)目的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核后，于年月日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。（建設(shè)單位公章）年月日建設(shè)單位項(xiàng)目（技術(shù)）負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理注：本任務(wù)書一式五份，建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位各一份；另一份報(bào)質(zhì)監(jiān)站存檔。

附錄2

住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告

施工單位：

建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次

工程名稱建筑面積

監(jiān)理單位開工日期

工程地點(diǎn)竣工日期

序號(hào)防治項(xiàng)目主要措施及防治結(jié)果

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；2、非承重墻體裂縫；3、外墻開裂、滲漏；4、屋面滲漏；5、不按規(guī)定使用安全玻璃；6、防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求；7、無(wú)障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)；8、外墻保溫面層開裂；9、門窗滲漏；10、模板接縫、拆模不符合規(guī)定；11、鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)；12、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定；13、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差；14、散熱器不熱；15、管道滲漏；16、等電位連接不當(dāng)；17、電氣接地（含跨接）不可靠；18、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師：年月日

附件（創(chuàng)建住宅工程無(wú)質(zhì)量通病工程活動(dòng)記錄表）：____份。

注：本報(bào)告一式四份，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各一份；另一份報(bào)質(zhì)監(jiān)站存檔。

附錄3

住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告監(jiān)理單位：

建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次

工程名稱建筑面積

施工單位開工日期

工程地點(diǎn)竣工日期

防治項(xiàng)目完成情況：

主要防治監(jiān)理措施：

平行檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果：

防治成果評(píng)價(jià)：

備注：

總監(jiān)理工程師年月日

注：本報(bào)告一式四份，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各一份；另一份報(bào)質(zhì)監(jiān)站存檔。

附錄4

建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄施工單位：

工程名稱形象進(jìn)度

測(cè)量?jī)x器測(cè)量日期

測(cè)量項(xiàng)目層次或部位設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差（mm）

室內(nèi)標(biāo)高

實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：

軸線

實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：

樓板厚度

實(shí)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)。抽測(cè)人：復(fù)核人：

處理意見

項(xiàng)目經(jīng)理：年月日在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)×寬×在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過(guò)程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺(tái)M1280D，臂長(zhǎng)55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL2700，臂長(zhǎng)58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL750，臂長(zhǎng)48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺(tái)ZSL380，臂長(zhǎng)42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）、3#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個(gè)主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過(guò)8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長(zhǎng)8~12mm的焊縫。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過(guò)量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測(cè)量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場(chǎng)左下方為光彩游泳館與體育場(chǎng)之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場(chǎng)右下方為體育館與體育場(chǎng)屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場(chǎng)連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。在施工過(guò)程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過(guò)大等不利情況的生，避免施工過(guò)程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置φ609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無(wú)鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過(guò)千斤頂校正并臨時(shí)固定好后，控制焊接變形對(duì)鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對(duì)稱焊接兩種措施，并在焊接過(guò)程要始終對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過(guò)改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評(píng)放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對(duì)執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對(duì)執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時(shí)，柱采用對(duì)拉螺栓，柱箍間距由計(jì)算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算確保安全后方可施工。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對(duì)路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時(shí)，該道路必須過(guò)壓實(shí)處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時(shí)，也可保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，