湖南省沙湘潭高公（復(fù)線第3同段鋼圍施工術(shù)交路集國(guó)建股有公長(zhǎng)至潭速路復(fù)）3同項(xiàng)經(jīng)部二0一0年一目編制依據(jù).......................................!未定義書。鋼圍堰專項(xiàng)施工方案.............................!未定義書。1、概述.............................................錯(cuò)誤定義書簽。、工程概述..........................................錯(cuò)誤定義書簽。、氣象水文條件......................................錯(cuò)誤定義書簽。、地質(zhì)條件..........................................錯(cuò)誤定義書簽。2、施工工藝.........................................錯(cuò)誤定義書簽。3、鋼圍堰施工概述...................................錯(cuò)誤定義書簽。、施工準(zhǔn)備..........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰施工過程....................................錯(cuò)誤定義書簽。4、施工起重設(shè)備.....................................錯(cuò)誤定義書簽。、加工起重設(shè)備......................................錯(cuò)誤定義書簽。、施工起重設(shè)備......................................錯(cuò)誤定義書簽。5、主橋鋼圍堰施工...................................錯(cuò)誤定義書簽。、主橋鋼圍堰設(shè)計(jì)條件................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰結(jié)構(gòu)........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰加工........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰下放前基坑開挖..............................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰拼裝........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰夾壁砼澆注..................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰定位........................................錯(cuò)誤定義書簽。鋼圍堰內(nèi)基坑清理....................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰封底........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰抽水........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰觀測(cè)........................................錯(cuò)誤定義書簽。、鋼圍堰施工防護(hù)措施................................錯(cuò)誤定義書簽。組織體系.......................................!未定義書。質(zhì)量安全環(huán)保措施...............................!未定義書。鋼圍堰施工注意事項(xiàng)...............................錯(cuò)誤定義書簽。質(zhì)量保證措施.....................................錯(cuò)誤定義書簽。、質(zhì)量保證體系......................................錯(cuò)誤定義書簽。、質(zhì)量保證組織......................................錯(cuò)誤定義書簽。、質(zhì)量保證措施......................................錯(cuò)誤定義書簽。3、安全措施.........................................錯(cuò)誤定義書簽。、安全保證體系......................................錯(cuò)誤定義書簽。、安全保證檢查程序..................................錯(cuò)誤定義書簽。、安全保證措施......................................錯(cuò)誤定義書簽。五、資源、進(jìn)度計(jì)劃.................................!未定義書簽。機(jī)械計(jì)劃.........................................錯(cuò)誤定義書簽。人員計(jì)劃.........................................錯(cuò)誤定義書簽。3總體進(jìn)度計(jì)劃......................................錯(cuò)誤定義書簽。制據(jù)湖南省長(zhǎng)沙至湘潭高速公路（復(fù)線）項(xiàng)目土建工程招標(biāo)文件湖南省長(zhǎng)沙至湘潭高速公路（復(fù)線）——兩階段施工圖設(shè)計(jì)國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則、規(guī)程、辦法等，主要有：1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)F80/1-2004《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(DBJ08－225－97)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范《港口工程荷載規(guī)范－98）《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(50010-2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程《通用硅酸鹽水泥《工程測(cè)量規(guī)范）《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》《建筑施工計(jì)算手冊(cè)4目相關(guān)部門批準(zhǔn)的相關(guān)文件。二鋼堰項(xiàng)工案1概述、程概述本合同段工程為湖南省長(zhǎng)沙至湘潭高速公京珠高速公路復(fù)線江特大橋湘江主橋及湘江西岸引橋部分土建工程?hào)|起于長(zhǎng)沙市望城縣新康鄉(xiāng)洪家洲西側(cè)湘江河漫灘主橋橫跨湘江主航道引橋跨湘江西岸大堤西止于新康鄉(xiāng)譚落湖，距離望城縣城約8km。主橋58#主墩處河床面標(biāo)高為59#主墩處河床面標(biāo)高為，P57和P61墩處河床標(biāo)高分別為、和，西岸堤頂標(biāo)高為。工程起止樁號(hào)為其中江上段長(zhǎng)約505m，陸上段長(zhǎng)，橋跨組合為（115+195+115）m+（45+70+45（4×30）m＋3×）m，全長(zhǎng)共1275m。主橋結(jié)構(gòu)左右幅分離上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛籃懸臂逐塊段施工下部結(jié)構(gòu)主墩采用矩形雙薄壁墩身基礎(chǔ)采用直徑鉆孔摩擦樁矩形下臥式承臺(tái)邊墩墩身采用矩形單薄壁墩基礎(chǔ)采用直徑的鉆孔摩擦樁矩形下臥式承臺(tái)。邊墩處各設(shè)置一道D320型伸縮縫。主橋各墩58#承臺(tái)均為矩形截面，其中58#墩承臺(tái)頂標(biāo)高+底標(biāo)高+，承臺(tái)厚59#墩承臺(tái)頂標(biāo)高18m，底標(biāo)+，承臺(tái)厚。兩墩均為下臥式承臺(tái)，采用鋼圍堰施工。鋼圍堰是承臺(tái)干施工的臨時(shí)擋水結(jié)構(gòu)以及承臺(tái)混凝土澆注時(shí)的側(cè)模，水中基礎(chǔ)全部施工完成后拆除鋼圍堰。根據(jù)變更，58#墩承臺(tái)頂標(biāo)高調(diào)整為+18m，底標(biāo)高為+，承臺(tái)厚。主橋鋼圍堰采用無底雙壁結(jié)構(gòu)堰厚度主鋼圍堰總高度韌，擋浪板高度計(jì)頂標(biāo)高+標(biāo)高+量為569t圍堰壁腔內(nèi)澆筑高C20的夾壁砼，共計(jì)380m3。主墩圍堰封底砼厚度為，混凝土方量為1211m3。封底混凝土為整體式一次性澆筑在承臺(tái)施工中另行加入模板進(jìn)行左右幅隔離施工承臺(tái)。主墩鋼圍堰承臺(tái)平面布置圖如圖鋼圍堰施工承臺(tái)平面結(jié)構(gòu)形式如所示。圖

鋼箱面置圖

鋼箱面置、象水文條件、象條件本項(xiàng)目所在地氣候處在中亞熱帶向北亞熱帶的過渡地帶暖濕潤(rùn)是北方冷空氣頻繁入境的“風(fēng)口”所在，因此冬季冷空氣長(zhǎng)驅(qū)直入，春夏冷暖氣流交替頻繁，夏秋晴熱少雨，秋寒偏寒。多年平均氣，一月平均氣~℃，七月平均氣溫29℃左右。年平均降水量1200~1302米。無霜期258~275天。雨多集中于3~8月，約占全年降雨量69%，年均蒸發(fā)量，年平均氣溫℃，極端最高氣溫℃，極端最低氣溫℃，年平均風(fēng)速s最大風(fēng)速25m/s。、文條件橋位區(qū)所處湘江主航道水位及流量隨季節(jié)變化較大雨水控制明顯年3~9月為雨季，水量較豐，水位較高，并夾帶大量泥砂，月~次年2月為枯水季節(jié)水量一般較小。據(jù)調(diào)查，6~7月份水位最高，個(gè)別年份持續(xù)到月份，其中1998年6月27日達(dá)最高家85程標(biāo)高均采用此系統(tǒng)以后水位逐漸回落，直至11~12月份水位最低，2003年11月1水位最低為（根據(jù)1992年~2006年上游30km長(zhǎng)沙水文站統(tǒng)計(jì)數(shù)字，枯水期坡比萬分之工水位，年~2008年平均最高水位年2006年平均水位均最低水位年全年水位均沒有超過，2008年全年水位超過僅天，最高水位，目前水位約。本區(qū)根據(jù)洪水流量、水位、過水面積推算水流流速約。、震基本烈度地震烈度：本橋所處地區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為，抗震設(shè)防烈度為度。、航等級(jí)本橋航道等級(jí)：內(nèi)河（3）級(jí)。、質(zhì)條件、地工程地質(zhì)件湘江特大橋湘江主橋跨越湘江河床，水面寬約。根據(jù)鉆探揭露及工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)土層包括第四系全新統(tǒng)沖積（）粉砂、粉質(zhì)黎土、園礫、細(xì)沙、更新統(tǒng)沖積（Qpal）含砂粉質(zhì)黎土、園礫、礫砂、卵石和早第三系（）礫巖等。根據(jù)工程地址調(diào)繪及區(qū)域地址資料，橋址區(qū)無活動(dòng)結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好。表工地層特及載參表

、基土條件分及評(píng)論橋址區(qū)上部為稍密、局部為中密狀的粉砂、粉質(zhì)黏土、中砂等，中部為含砂粉質(zhì)黏土、圓礫等，其下為卵石，下部為礫巖。2施工工藝鋼圍堰施工工藝見圖

圖2-1

鋼堰工藝3鋼圍堰施工述、工準(zhǔn)備承臺(tái)鉆孔樁施工完畢后除鉆孔平臺(tái)護(hù)筒上焊接鋼圍堰拼裝平臺(tái)以及導(dǎo)向裝置，拼裝平臺(tái)頂標(biāo)+25m；導(dǎo)向裝置采用上、下雙層導(dǎo)向，上導(dǎo)向設(shè)置在鋼護(hù)筒上要控制圍堰頂部平面位置導(dǎo)向固定圍堰壁上隨圍堰一起下沉，主要控制圍堰底部平面位置。、圍堰施工過鋼圍堰均在后場(chǎng)分塊制作格后汽車運(yùn)輸至墩臨時(shí)碼頭，通過運(yùn)輸船運(yùn)至施工墩位處橋鋼圍堰通過浮吊對(duì)稱拼裝焊接接完成后圍堰用4臺(tái)100T和2臺(tái)200t連續(xù)提升千斤頂分節(jié)下放入水注夾壁混凝土水吸泥下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高據(jù)入泥后具體情況進(jìn)行圍堰內(nèi)部及外圍基底拋填或清理施工次性澆注水下封底混凝土底砼達(dá)到強(qiáng)度后干水進(jìn)行承臺(tái)的施工。4施工起重設(shè)、工起重設(shè)備后場(chǎng)鋼圍堰加工起重設(shè)備采用一臺(tái)5T、一臺(tái)龍門吊和一臺(tái)50T車吊。、工起重設(shè)備主墩鋼圍堰施工起重設(shè)備采用浮吊及50T履帶吊施工。5主橋鋼圍堰工、橋鋼圍堰設(shè)條件工程鋼圍堰采用雙壁無底圍堰，施工水文條件按照二十年一遇考慮。59#墩鋼套箱設(shè)計(jì)基本參數(shù)1、鋼圍堰頂標(biāo)高2、鋼圍堰底標(biāo)高3、承臺(tái)底標(biāo)高4、承臺(tái)頂標(biāo)高

++++河床標(biāo)高+施工期高水位+施工期低水位+施工(抽水、澆注承臺(tái))水位+套箱下沉?xí)r水位+鋼筋混凝土容重26kN/m

311、混凝土的干容重24kN/m

312、濕砂的容重17kN/m

313、鋼圍堰內(nèi)口尺寸14、鋼圍堰外沿尺寸

××鋼圍堰壁厚鋼護(hù)筒直徑最大水流流速s封底砼強(qiáng)度等級(jí)C25封底砼厚度護(hù)筒與封底砼間的粘結(jié)力f=135kN/m21、施工現(xiàn)場(chǎng)起吊能力15ton22、夾壁砼頂標(biāo)高+（本方案以59#為例，58#按照此方案實(shí)施）、圍堰結(jié)構(gòu)鋼圍堰由壁體、刃腳、內(nèi)撐等三大部分組成。

2壁體主要由隔艙板、箱梁、水平環(huán)板、橫向聯(lián)系撐及內(nèi)外壁板構(gòu)成。刃腳高度，擋浪板高，其它壁體結(jié)構(gòu)作成雙壁式。雙層板架結(jié)構(gòu)間距為～，在雙層板架之間設(shè)置豎向箱形梁直艙壁板作為一級(jí)支撐結(jié)構(gòu)平設(shè)置環(huán)形板作為二級(jí)支撐結(jié)構(gòu)向設(shè)置次梁為三級(jí)支撐結(jié)構(gòu)外壁之間通過橫向聯(lián)系撐和艙壁板連接而形成整體。內(nèi)撐設(shè)置兩層要有縱向和橫向支撐同構(gòu)成平面框架鋼圍堰壁板一起形成較為完整的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系?？v橫向支撐采用?1000×10mm管。主墩鋼圍堰重（包括內(nèi)支撐和連通器鋼圍堰尺寸及標(biāo)高如下表表

鋼堰寸標(biāo)表

單位

、圍堰加工、工場(chǎng)地建設(shè)

鋼圍堰加工在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行工場(chǎng)前期主要工作為鋼護(hù)筒加工圍堰加工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整理C20整平出一塊加工區(qū)工區(qū)大小為米×8米。加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置10T龍門和3T龍門各一臺(tái)。圖

鋼圍堰加工場(chǎng)地平面布置、工工藝及流鋼圍堰制作總體工藝采取先進(jìn)行散件下料加工按設(shè)計(jì)分塊制作成塊件，再將塊件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼焊接。設(shè)計(jì)圖施工圖放樣

材料準(zhǔn)備放樣檢查樣板胎架制作

材料檢查劃線下料預(yù)加工分段拼裝

原材料矯正焊接材料輔助材料拼裝檢查焊接焊接檢查矯正分塊組裝分塊檢查焊接焊接檢查、試漏矯正

驗(yàn)收分節(jié)試裝圖

鋼圍堰分塊制作工藝流程圖、體分塊1分塊原則鋼圍堰壁板分塊遵循以下原則：塊件能滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備起吊要求。制作場(chǎng)地及出運(yùn)條件滿足要求。汽車運(yùn)輸能具備每個(gè)塊件運(yùn)輸要求。采用運(yùn)輸船能轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。壁板分塊盡量避開隔艙板，滿足隔艙注水要求。在滿足以上要求的同時(shí)盡量減少分塊數(shù)量場(chǎng)塊件拼裝工程量，加快塊件拼裝進(jìn)度。2分塊鋼圍堰總高度為，豎向分六節(jié)，分節(jié)長(zhǎng)度+3m++++。鋼圍堰水平方向分為塊,分塊單元最重為13t。鋼圍堰分塊見。圖

主鋼堰塊、壁體作1放樣及劃線放樣是保證鋼圍堰質(zhì)量高勞動(dòng)效率約材料的重要工作之一樣在胎架上進(jìn)行主要作用是確定各構(gòu)件的實(shí)際形狀尺寸及相互間的相關(guān)關(guān)系據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣繪制施工工藝圖作為板材、型材下料的依據(jù)和制作胎架的樣板。2下料及預(yù)加工板材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。無論采用何種形式下料，其邊緣應(yīng)平整光潔無氧化物、缺棱等現(xiàn)象。下料時(shí)需進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆書寫清楚。3壁板制作壁體的內(nèi)、外壁板由若干張鋼板組成，需預(yù)先拼制。拼板在平臺(tái)上進(jìn)行，先拼端接縫，后拼縱接縫，拼好后雙面采用焊接。焊縫質(zhì)量須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。4水平框架制作水平框架：包括水平環(huán)板、斜撐、連接板等構(gòu)件組成。拼裝前在平臺(tái)上按1:1放出框架的地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝、焊接。5立體分段組裝壁板立體分段組裝包括內(nèi)、外壁板、豎向角鋼、隔艙板、水平框架、豎向加強(qiáng)桁架及鋼箱。立體分段組裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行裝時(shí)先將外壁板吊在胎架上定位裝豎向角鋼、吊裝水平框架、隔艙板，最后吊裝內(nèi)壁板，組裝程序：外壁板→外壁豎向角鋼→水平框架→隔艙板加強(qiáng)板→鋼箱→內(nèi)壁豎向角鋼→內(nèi)壁板→吊耳。裝配完畢后進(jìn)行外壁板與水平框架的焊接后吊離胎架身進(jìn)行內(nèi)壁板與水平框架的焊接。圖

鋼圍堰組拼胎座布置圖、鋼圍加工要求1焊接工藝和料要求焊接材料：手工焊一般構(gòu)件選用焊條。①基本要求焊縫應(yīng)清除油污、氧化物等雜物；焊縫坡口型式應(yīng)符合技術(shù)要求，過渡性坡口需光順平滑。施焊人員應(yīng)有操作證，并能按工藝技術(shù)要求熟練操作施工。②焊接程序各階段施焊均應(yīng)選擇合理的焊接程序。分塊焊接裝焊接均應(yīng)選用雙數(shù)焊工中央向四周對(duì)稱施焊焊接電流、焊接速度力求一致，以減少構(gòu)件的焊接變形。③材料技術(shù)要求各類材料的品種格質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求并有材質(zhì)證明或產(chǎn)品合格證。不具備以上要求的材料不得投入生產(chǎn)。t圖焊縫坡口大樣圖

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t2加工規(guī)范要鋼圍堰制作材料均為，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-88)的規(guī)定。鋼圍堰制作應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3鋼圍堰加工寸鋼圍堰分塊加工控制尺寸按照以下標(biāo)準(zhǔn)：壁體分塊長(zhǎng)度：+20mm壁體分塊寬度：+20mm壁體厚度：+10mm沿高度方向的傾斜度：<1/10004質(zhì)量檢驗(yàn)方a.焊縫探傷試驗(yàn)用超聲波探傷儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫進(jìn)行探傷檢查查壁板和環(huán)板的對(duì)接焊縫；對(duì)廠里加工的焊縫進(jìn)行抽檢探傷，按焊縫長(zhǎng)度的％進(jìn)行抽查。b.煤油浸透試驗(yàn)首先用水將白石灰調(diào)成石灰漿勻涂刷在焊縫一側(cè)石灰漿變干后用煤油涂刷焊縫另一側(cè)，通過看石灰漿是否被浸透變色來檢查焊縫是否有穿透性小孔。主要檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的壁體焊縫和隔艙板焊縫。、體分塊運(yùn)輸壁板分塊通過汽車吊15T平板汽車運(yùn)輸至60#墩臨時(shí)碼頭拼裝大塊由浮吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，以及各分塊在起吊裝卸、擱置過程中，應(yīng)避免其變形。、圍堰下放前坑開挖對(duì)圍堰下放到位時(shí)圍堰的受力情況進(jìn)行分析，圍堰靠自重不能下沉到位，需采取提前進(jìn)行基坑開挖，減小圍堰入土深度的辦法使圍堰下沉到位。、下沉數(shù)的確定圍堰重量為569T＝5690KN；圍堰壁體內(nèi)澆筑高的填壁砼，其重量為：G2＝（+（）×24=9023KN圍堰壁內(nèi)注水高度為＝，其重量為：G3＝（+圍堰總重量為G＝G1+G2+G3圍堰下沉到位所受浮力為：F＝（+）×2××（＝20052KN圍堰的下沉力為：N＝G-F＝17219KN圍堰下沉到位所需克服的四周土體摩阻力為：Fm＝（+（）=72187KN圍堰下沉系數(shù)＝結(jié)論：圍堰澆筑高填壁砼及壁倉注滿水后，僅靠自重不能下沉到位。、基坑挖深度圍堰下沉力所能克服的土體深度為：圍堰底口以上土層覆蓋厚度為。所以圍堰下放到位需提高開挖土深度為。、基坑挖由于鋼圍堰較輕靠自重圍堰不能下沉到位采用先開挖基坑下沉圍堰的施工方法據(jù)墩位處地質(zhì)情況的不同采用不同的方式進(jìn)行開挖堰入土的地層為粉砂層和圓礫層兩種砂層采用氣舉反循環(huán)吸泥法開挖礫層采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行開挖。1循環(huán)吸泥法58#墩地層主要為粉砂層用臺(tái)?273mm空氣吸泥機(jī)射水吸泥氣吸泥機(jī)頭部設(shè)置高壓射水嘴，進(jìn)行射水破土?？諝馕鄼C(jī)主要由空壓機(jī)、吸泥管、供氣管、射水管、高壓水泵、吸泥器組成。空氣吸泥機(jī)加工兩套。空氣吸泥機(jī)結(jié)構(gòu)如所示。a.空壓機(jī)空壓機(jī)采用1臺(tái)20m

圖1空吸機(jī)構(gòu)（mm）空壓機(jī)，一起向供氣管輸氣。b.吸泥管吸泥管采用?273×的導(dǎo)管加工而成，吸泥管由直管、出泥彎管和橡膠軟管組成。單根總長(zhǎng)18m，通過快速接頭連接。c.供氣管空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣通過供氣管進(jìn)入空氣吸泥器壓氣體稀釋水后度減輕的水往上流部的泥砂子等覆蓋物被水流吸起經(jīng)吸泥管排出圍堰氣管直徑?73，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)9m，共2根長(zhǎng)18m供氣管采用法蘭盤聯(lián)結(jié)。供氣管用焊接在吸泥管上的加勁板固定。d.射水管遇到比較密實(shí)的覆蓋層，需要進(jìn)行射水破土，射水管通過一根的無縫鋼管供水到空氣吸泥器上部高壓水倉，再分成根?73×5的對(duì)稱吸泥管穿出吸泥器與吸泥管齊平出口頭直徑縮小為固定方式與供氣管相似。e.水泵采用一臺(tái)高壓水泵向射水管供應(yīng)高壓水。水泵揚(yáng)程，流量250m

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/h。f.吸泥器吸泥器為一個(gè)?600×8mm鋼管加工而成的空心柱，鋼管高，上下用14mm厚的鋼板密封間穿過吸泥管和射水管部與供氣管相接泥器結(jié)構(gòu)圖見2圖2

吸器構(gòu)吸泥器中間的吸泥管設(shè)置直徑?20mm的氣孔氣孔與鋼管呈45

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向上夾角。2機(jī)開挖法59#墩圍堰入土地層均為圓礫層，擬采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行開挖。根據(jù)計(jì)算，挖至基坑底長(zhǎng)臂挖機(jī)臂長(zhǎng)至少需要20m。一個(gè)墩采用兩臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行開挖，挖機(jī)長(zhǎng)臂挖機(jī)置于浮船上?；娱_挖方式為兩臺(tái)挖機(jī)沿圍堰長(zhǎng)邊方向從兩端分別進(jìn)行開挖。長(zhǎng)邊開挖到位后，駁船移到短邊進(jìn)行開挖，開挖土用駁船運(yùn)至圍堰范圍以外?；哟竺娣e開挖到位完后氣吸泥對(duì)基坑底及鋼護(hù)筒四周剩余土體進(jìn)行清理。圖長(zhǎng)臂挖機(jī)基坑開挖示意圖圖長(zhǎng)臂挖機(jī)基坑開挖平面布置圖、圍堰拼裝、裝拼裝支架鉆孔樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)，將鋼護(hù)筒用鋼管平聯(lián)連成整體。在外側(cè)護(hù)筒上焊接圍堰拼接支架，支架采用型鋼，采用上斜撐作為主要受力構(gòu)件，支架頂面標(biāo)高為+25m。鋼圍堰的導(dǎo)向裝置采用上雙層導(dǎo)向?qū)蚣転楣潭▽?dǎo)向裝在鋼護(hù)筒上，采用28型鋼焊接而成，導(dǎo)向桿3m下導(dǎo)向桿為移動(dòng)導(dǎo)向，焊接在圍堰內(nèi)側(cè)底部，長(zhǎng)度為1m。上、下導(dǎo)向裝置處于圍堰同一平面位置。拼裝平臺(tái)平面布置見圖。圖

圍拼平結(jié)圖、節(jié)鋼圍堰拼1拼裝順序鋼圍堰豎向兩層兩節(jié)進(jìn)行拼裝成大塊由80T浮吊從圍堰短邊向兩側(cè)長(zhǎng)邊對(duì)稱拼裝。圖鋼圍堰平面分塊拼裝順序2拼裝方法拼裝前，在拼裝支架上即上放樣出壁板拼裝輪廓線，及每相鄰塊件間的拼裝接線在外側(cè)輪廓邊線上焊制定位碼子此控制鋼圍堰下口線的平面位置節(jié)拼裝時(shí)于圍堰底部為刃腳段在支架處焊臨時(shí)牛腿作為圍堰支承點(diǎn)時(shí)在圍堰內(nèi)加焊臨時(shí)支撐圍堰上口固定及控制采用在鋼護(hù)筒外側(cè)焊接的導(dǎo)向裝置向裝置起到既對(duì)鋼圍堰壁體拼裝時(shí)的臨時(shí)支撐作用時(shí)也對(duì)鋼圍堰垂直度進(jìn)行控制。3020

150

2020150

L-30015015圖

圍堰拼接定位碼子布置浮吊將壁板塊件吊起至安裝位置口通過定位碼子就位后定位碼子臨時(shí)焊接加以固定部用型鋼和護(hù)筒臨時(shí)焊接過測(cè)量?jī)x器校檢平面位置和垂直度，校達(dá)到要求后，壁板與底板、壁板間進(jìn)行連接。鋼圍堰拼裝接縫均采用焊接，圍堰的連接主要包括：面板的焊接；水平橫撐的焊接；c.水平環(huán)板的焊接；d.豎向加勁角鋼的焊接。水平縫的焊接采用在圍堰內(nèi)、外壁用角鋼搭設(shè)三角支撐平臺(tái)的方法焊接。圖鋼圍堰拼裝接縫布置圖（內(nèi)側(cè)布置參照外側(cè)）3質(zhì)量要求首節(jié)圍堰拼裝好后質(zhì)量要求如下。頂面中心偏位：順橋向和橫橋向各；圍堰平面尺寸誤差：長(zhǎng)、寬均為；節(jié)間錯(cuò)臺(tái)：2mm；垂直度：<1/500H焊縫質(zhì)量：焊縫均勻，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，且焊縫外形均勻，成形良好，焊渣和飛濺物清除干凈；焊縫等級(jí)：焊縫等級(jí)二級(jí)。質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫探傷檢查（超聲波檢查焊縫密水性。、堰接高、下施工順序第1層鋼圍堰拼裝完成后高第3層圍堰高后圍堰高度為，堰頂標(biāo)高為38m總重量為421t堰短邊采用2臺(tái)200t4臺(tái)100t連續(xù)千斤頂逐步下放入水。首節(jié)鋼圍堰入水自浮后，澆筑壓艙砼，圍堰下放。接高圍堰第5節(jié)放圍堰入土靠向圍堰腔壁內(nèi)注水的措施使圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖

鋼圍堰拼裝、接高及下放流程圖、堰下放支架工1架的施工鋼圍堰放支架采用護(hù)筒頂焊接型鋼支作為主受力構(gòu)件，護(hù)筒頂1cm板搭設(shè)為下放架的安裝平下放支主要采H45鋼焊接成，具體結(jié)見設(shè)計(jì)圖。2點(diǎn)的焊接一個(gè)主墩圍堰下放設(shè)置6個(gè)下放點(diǎn)，分別位于左右幅、6#、8#鋼護(hù)筒上。下放支架采用在后場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的方式。圖鋼圍堰下放吊點(diǎn)98000691

下支下千頂0圖

鋼圍堰下放支架平面布置圖、下放備1）千斤頂?shù)倪x擇圍堰下放采用液壓提升系統(tǒng)，根據(jù)鋼圍堰重量及各吊點(diǎn)的荷載值，在圍堰長(zhǎng)個(gè)鋼護(hù)筒處各設(shè)置1臺(tái)額定提升力為100噸的千斤頂，每臺(tái)千斤頂配置9根?強(qiáng)度為1860Mpa級(jí)的鋼絞線邊各設(shè)置1臺(tái)額定提升力為200噸的千斤頂2臺(tái)。每臺(tái)千斤頂配置19根?強(qiáng)度為1860Mpa的鋼絞線。鋼絞線依次穿過千斤頂放支架鋼圍堰上的吊點(diǎn)與構(gòu)件夾持器相連接構(gòu)成承力系。千斤頂結(jié)構(gòu)如圖圖提千頂持夾器裝a.斤頂所受載根據(jù)圍堰下放程序，鋼圍堰各個(gè)階段最大增加重量，則每個(gè)千斤頂最大承載力為450/6＝75T，按100T控制。b.絞線的安系數(shù)按每個(gè)吊點(diǎn)受力100T計(jì)算，每臺(tái)千斤頂穿根鋼絞線，其安全系數(shù)為：（9根/臺(tái)×1臺(tái)×20t/根）/100t=滿足安全要求。c.提升泵站選用1臺(tái)LSDB105連續(xù)提升泵站，提升流量。液壓系統(tǒng)的構(gòu)成必須滿足千斤頂分布的要求，適應(yīng)、2#、3#、4#、6#吊點(diǎn)提升行程同步的要求求液壓系統(tǒng)自動(dòng)均衡同一吊點(diǎn)提升千斤頂?shù)某兄亓ε_(tái)泵站分別給6個(gè)吊點(diǎn)的6臺(tái)提升千斤頂供油分別給相應(yīng)的千斤頂?shù)闹鞲?、夾持器按控制系統(tǒng)發(fā)出的控制信號(hào)調(diào)節(jié)供油。2)千斤頂工作原理利用連續(xù)千斤頂油缸的伸縮及上下兩個(gè)夾持器配合進(jìn)行持力交換圍堰的下放。第一步緊下錨；所有下錨緊后進(jìn)入第二步縮缸，每臺(tái)千斤頂縮至位即停止縮缸，此時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)移到下錨；待所有千斤頂縮至位后進(jìn)入第三步松上錨；待所有上錨松后進(jìn)入第四步伸缸，每臺(tái)千斤頂空載伸至位即停止伸缸；待所有千斤頂空載伸至3#位后進(jìn)入第五步緊上錨；待所有上錨緊后進(jìn)入第六步伸缸；每臺(tái)千斤頂伸至4#位即停止伸缸，此時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)移到上錨；待所有千斤頂伸至位后進(jìn)入第七步松下錨松后進(jìn)入第八步同步縮缸頂帶載下降，每臺(tái)千斤頂縮缸至2#位時(shí)即停止縮缸。待所有千斤頂縮至2#位則回到第一步緊下錨而完成一個(gè)循環(huán)圍堰下降千斤頂油缸行程的2/3距離復(fù)以上兩步工作，完成鋼圍堰下放。鋼圍堰下降程序見圖圖千頂作理3)下放設(shè)備安裝

千斤頂安裝在護(hù)筒外伸的下放支架上錨固端下方的鋼圍堰壁板據(jù)吊點(diǎn)荷載適當(dāng)加固吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)保證鋼絞線的合理受力安裝千斤頂和錨固端時(shí)務(wù)必使千斤頂上、下夾持器和圍堰上的錨固端在同一直線上。千斤頂具體布置見圖構(gòu)件圖下放千斤頂布置立面圖、圍堰下放鋼圍堰下放由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強(qiáng)度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)下放系統(tǒng)的特點(diǎn)在于其工作的連續(xù)性與同步性臺(tái)穿心千斤頂在油泵的控制下，將鋼圍堰平穩(wěn)地下放到預(yù)定位置。在千斤頂、油泵安裝到位后，將鋼絞線的一頭穿過千斤頂、安全夾持器后安裝連接頭安全夾持器處于打開狀態(tài)后下放鋼絞線將連接頭與鋼圍堰壁板牛腿連接鋼圍堰下放前提升系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試確定每臺(tái)千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)處于良好狀態(tài)檢測(cè)各臺(tái)千斤頂伸縮行程是否一致開始下放前先根據(jù)各千斤頂在圍堰平衡下放時(shí)的荷載進(jìn)行逐一預(yù)拉千斤頂按照計(jì)算的荷載值完成預(yù)拉后緊下夾持器主頂活塞向下縮回到統(tǒng)一的高度位置為整個(gè)系統(tǒng)的下放起點(diǎn)。然后將圍堰提起檢查圍堰上的錨固點(diǎn)及千斤頂夾持器的錨固和圍堰結(jié)構(gòu)是否正常誤后割去圍堰的焊接牛腿正式開始下放。當(dāng)鋼圍堰下放時(shí)，先由千斤頂?shù)南聤A持器夾緊鋼絞線，主頂活塞向上前進(jìn)，活塞到位后夾緊上夾持器，主頂活塞繼續(xù)向上前3cm，打開下夾持器，主頂活塞向下回縮，鋼圍堰下放，主頂活塞回縮到位后，下夾持器再次夾緊鋼絞線，完成一次下放循環(huán)。通過液壓系統(tǒng)周而復(fù)始的動(dòng)作，使鋼圍堰下放到預(yù)定的位置。下放時(shí)液壓油泵是千斤頂?shù)膭?dòng)力源，由于每臺(tái)油泵供給各個(gè)千斤頂?shù)挠土肯嗟?，且在千斤頂上裝有行程開關(guān)而各千斤頂具有良好的同步性能外圍堰的壁體上設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)儀時(shí)觀察圍堰下放的同步性發(fā)現(xiàn)某點(diǎn)的標(biāo)高超過最大允許偏差時(shí)即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整以保證圍堰的平衡下放。、安全證1千斤頂、鋼線提升下放）能力障本系統(tǒng)共使用6臺(tái)千斤頂，全部千斤頂?shù)目偺嵘ㄏ路牛┠芰?00噸，千斤頂?shù)陌踩葹?00÷450＝，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。鋼絞線共計(jì)74根提升能力為1480噸得柔性吊桿系統(tǒng)具有3倍以上安全系數(shù)，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。2液壓系統(tǒng)過和意外故的保障該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于千斤頂泵和閥件的額定壓力得上述設(shè)備具有相當(dāng)?shù)哪芰?chǔ)備所有的千斤頂上均設(shè)置有液壓鎖停電油管破裂等意外情況發(fā)生時(shí)，可使千斤頂油缸自鎖，保證圍堰安全。3夾持器在進(jìn)行正常下放時(shí)，上下夾持器分別處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可由人工將上下夾持器全部鎖緊，使夾片鎖緊鋼絞線，保證下放結(jié)構(gòu)安全。、放指揮系統(tǒng)鋼圍堰體積大，重量大，系超重超大構(gòu)件，為確保其準(zhǔn)確、順利下放到位，專門成立鋼圍堰下沉指揮機(jī)構(gòu)鋼圍堰下沉?xí)r各項(xiàng)指令及操作及時(shí)準(zhǔn)確到位。鋼圍堰沉放指揮、操作機(jī)構(gòu)部署圖

圖

鋼堰放場(chǎng)揮操機(jī)圖、圍堰高下放具體驟步驟一：提前對(duì)墩位土體進(jìn)行開挖,開挖深度為；焊接拼裝平臺(tái)。步驟二：在拼裝平臺(tái)上完成第1、2層拼裝；接高第3節(jié)圍堰，焊接內(nèi)支撐。拼裝好圍堰高13m，重；3、對(duì)拼裝好的四層圍堰進(jìn)行質(zhì)量檢查。步驟三：安裝下放支架，安裝導(dǎo)向裝置；安裝下放系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換圍堰受力點(diǎn)為千斤頂，割除拼裝平臺(tái)；下放圍堰，直至圍堰保持自浮狀態(tài)，此時(shí)入水；步驟四：1內(nèi)澆填壁砼度為,砼方125m

3

300T；下放圍堰，直至圍堰保持自浮狀態(tài)；此時(shí)圍堰可下沉，累計(jì)入水，固定住圍堰。步驟五：在圍堰壁內(nèi)澆筑填壁砼，砼澆筑高度為，砼方量125m3，增加荷載300T；下放圍堰，此時(shí)圍堰入水，固定住圍堰；步驟五：在圍堰壁內(nèi)澆筑填壁砼，砼澆筑高度為，砼方量125m3，增加荷載300T；下放圍堰，此時(shí)圍堰入水，固定住圍堰；步驟六：接高第5節(jié)圍堰，接高后圍堰總高度為，圍堰重量增加；在第五節(jié)圍堰安裝第二道內(nèi)支撐，圍堰重量增加；步驟七：對(duì)拼裝好的頂節(jié)圍堰進(jìn)行焊縫及密水性檢查；下放圍堰，圍堰不能繼續(xù)下沉，此時(shí)圍堰入水，固定住圍堰。00步驟八：向圍堰壁內(nèi)注水，圍堰重量增加335T；下放圍堰后，對(duì)圍堰平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)圍堰進(jìn)行糾偏；步驟九：向圍堰壁內(nèi)勻速、對(duì)稱地注水，讓圍堰通過增加自重緩慢下沉；圍堰底下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高+。步驟十：1保證圍堰的穩(wěn)定性堰外壁四周土體回填高度為。+31m+27m施工位+22.5m03

河床高+17.2m開挖高+11.74m堰底高+10.5m、圍堰夾壁砼注鋼圍堰夾壁混凝土為砼筑至+標(biāo)高3m高三次澆筑第一次澆筑，第二次澆筑，第三次澆筑。砼由水上攪拌船供應(yīng)，采用導(dǎo)管澆筑。、注順序?yàn)榉乐箛邼沧⒒炷習(xí)r堰發(fā)生傾斜壁混凝土采取兩個(gè)布置料桿對(duì)稱方式布料，澆倉速度要基本保持一致。、注前準(zhǔn)備1、圍堰頂面上及圍堰內(nèi)鋪設(shè)木板便人員施工和行走板須用鐵絲綁扎固定,避免木板滑動(dòng)或翻翹。2、筑前每個(gè)圍堰逐個(gè)隔艙內(nèi)壁上畫出澆注高度線于混凝土澆筑時(shí)控制夾壁混凝土澆筑高度。、凝土澆筑混凝土布料時(shí)，采用導(dǎo)管保證混凝土自由落體高度小于。夾壁混凝土澆筑布料間距3m，布料分層厚度～40cm。采用?70振搗棒進(jìn)行砼的振搗?；炷琳駬v時(shí)，圍堰高度較高，振搗人員須進(jìn)入圍堰內(nèi)部進(jìn)行振搗。在隔艙平聯(lián)較密線不好的位置采用安全燈照明等方式來保證施工，并密切觀察振搗情況。振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁接觸圍堰內(nèi)壁和預(yù)埋檢測(cè)元件。、圍堰定位、平面置控制措施鋼圍堰平面位置控制通過在鋼圍堰壁體內(nèi)壁板與最外圍鋼護(hù)筒間設(shè)置導(dǎo)向裝置來實(shí)現(xiàn)。在同一標(biāo)高平面位置主墩周圈均布置個(gè)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用上、下雙層導(dǎo)向。上導(dǎo)向設(shè)置在鋼護(hù)筒上，主要定位圍堰上部平面位置；下導(dǎo)向設(shè)置在鋼圍堰上圍堰的下沉而移動(dòng)要定位圍堰下部平面位置導(dǎo)向裝置的焊接平面位置與圍堰壁設(shè)置5cm的間隙裝置與鋼護(hù)筒間的間距設(shè)置為5cm，并根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位作適當(dāng)調(diào)整。導(dǎo)向裝置具體結(jié)構(gòu)見設(shè)計(jì)圖。、圍堰位及垂直度整措施1置鋼圍堰平面位置精確控制主要通過圍堰內(nèi)設(shè)置的定位千斤頂和夾壁內(nèi)注水來實(shí)現(xiàn)。鋼圍堰平面位置主要在圍堰入土前進(jìn)行調(diào)整，利用設(shè)置在圍堰頂千斤頂實(shí)現(xiàn)。調(diào)整千斤頂圖

調(diào)整千斤頂平面布置圖2在平面控制的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，平面控制點(diǎn)除具有平面坐標(biāo)外還具有高程，以利于測(cè)量操作。在鋼圍堰在拼裝完成后下沉前內(nèi)鋼護(hù)筒頂口搭設(shè)三個(gè)測(cè)量平臺(tái)架設(shè)經(jīng)緯儀，在鋼圍堰下放過程中，對(duì)鋼圍堰縱橫兩個(gè)方向的垂直度進(jìn)行觀測(cè)。鋼圍堰標(biāo)高控制主要是通過在夾壁內(nèi)注水來進(jìn)行調(diào)整圍堰標(biāo)高到位后四周盡快安裝反壓牛腿在高水位是承受圍堰向上的浮力，低水位承受圍堰的自重。鋼圍堰垂直度由平面定位系統(tǒng)的手拉葫蘆及注水進(jìn)行調(diào)整。由于拼裝誤差，平面標(biāo)高控制與垂直度在實(shí)際施工中可能出現(xiàn)難以同是達(dá)到要求的情況以垂直度和頂口處平面位置控制為主。、鋼圍固定鋼圍堰的固定采用型鋼在圍堰壁與鋼護(hù)筒之間進(jìn)行焊接固定的平面位置跟原導(dǎo)向桿位置處于同一位置。圖

鋼圍堰臨時(shí)固定示意圖、圍堰基坑回鋼圍堰下沉到位后際入土僅為定性較差用拋填砂袋的方式穩(wěn)固圍堰。拋填沙袋示意圖見圖+31m+27m施工水位+22.5m

河床標(biāo)高+15.9m開挖標(biāo)高+11.74m堰底標(biāo)高+10.5m圖拋沙示圖圍堰防護(hù)拋填施工主要分兩次拋填工作必須在圍堰定位施工完成后立即進(jìn)行。鋼圍堰基坑清理圍堰內(nèi)基坑清理方式主要采用空氣吸泥機(jī)射水吸泥工方法見鋼圍堰基坑開挖章節(jié)。圍堰內(nèi)基坑清理至+基完成后對(duì)清基后整個(gè)基坑頂面進(jìn)行高程測(cè)量，確定表面是否平整，并繪制測(cè)量地形圖，最后派潛水工潛水進(jìn)行核實(shí)。圍堰清理完成后，在基坑底部拋填兩層厚袋裝碎石作為封底砼墊層。

圖

鋼圍堰基坑底處理示意圖、圍堰封底、底混凝土計(jì)、底砼抗彎強(qiáng)及握裹力計(jì)1設(shè)計(jì)條件封底砼厚度：護(hù)筒直徑：混凝土干容重：24kN/m

3混凝土浮容重：14kN/m

3鋼筋混凝土容重：25kN/m

3鋼材容重：m

3混凝土握裹力：135kN/m封底砼強(qiáng)度等級(jí)：C252鋼套箱基本寸

2壁體厚度圍堰總高18m壁底外周長(zhǎng)壁體內(nèi)周長(zhǎng)圍堰外面積圍堰內(nèi)面積夾壁內(nèi)面積護(hù)筒的總面積：

18(個(gè))

4

2.852m

2護(hù)筒的總周長(zhǎng)：3封底混凝土算①邊界條件

個(gè)

抽水時(shí)底砼已與套箱內(nèi)壁板及鋼護(hù)筒粘接在一起其邊界條件為固結(jié)約束。施加載荷計(jì)算模型應(yīng)用Ansys建立封底砼有限元模型，如下圖所示：④計(jì)算結(jié)果封底砼第一主應(yīng)力如下圖所示：封底砼第二主應(yīng)力如下圖所示：封底砼第三主應(yīng)力如下圖所示：由以上三圖可以看出，封底砼的最大拉應(yīng)力為，最大壓應(yīng)力為。封底砼等級(jí)取，其軸心抗壓強(qiáng)度為11.9MPa軸心抗拉強(qiáng)度為cf1.27t

。故采用厚度為等級(jí)為C25的封底砼能滿足抽水后的封底砼抗彎強(qiáng)度要求。4封底混凝土鋼護(hù)筒裹力計(jì)算封底混凝土與鋼護(hù)筒握裹力在套箱抽水而沒有澆筑承臺(tái)時(shí)最大。各鋼護(hù)筒處的握裹力（取一半考慮）如下表所示：

由上表可以看出鋼護(hù)筒握裹力最大值為。135A力滿足要求。、算說明及結(jié)1計(jì)算說明

3.7)4193，所以封底混凝土握裹①三向主應(yīng)力分別表示剪力為零的截面（即主平面）上的正應(yīng)力S1表示最大拉應(yīng)力，S3表示最大壓應(yīng)力。就模型中的方位而言，S1的主平面接近于垂直坐標(biāo)軸Y的平面，S3的主平面接近于垂直坐標(biāo)軸的平面。②鋼護(hù)筒添加肋板后厚度方向與外力方向垂直很薄，故在握裹力計(jì)算中不應(yīng)考慮剪力和反壓力的增加。2計(jì)算結(jié)論主墩鋼圍堰封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)。主墩封底混凝土厚度，底標(biāo)高11m，頂標(biāo)高+，混凝土方量1211m

3

。、底混凝土澆工藝及流程封底混凝土采用一次性澆筑，方量為3。在護(hù)筒上搭設(shè)封底操作平臺(tái)，混凝土直接利用水上攪拌船個(gè)大料斗和10套小料斗配合導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。先澆注圍堰上游，再澆注圍堰下游。

圖

封砼注工程、工準(zhǔn)備、底平臺(tái)封底平臺(tái)在護(hù)筒上臨時(shí)搭設(shè)底平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為+27m底平臺(tái)材料采用現(xiàn)場(chǎng)拆除的鉆孔平臺(tái)材料，主梁采用雙肢I(xiàn)45次梁采用I28，面板采用鋼板或者腳手板鋪設(shè)。、凝土澆注設(shè)布置1料斗及導(dǎo)管承系統(tǒng)設(shè)導(dǎo)管采用外徑無縫鋼管，導(dǎo)管使用前作水壓、水密性實(shí)驗(yàn)，合格后使用驗(yàn)的水壓按導(dǎo)管超壓力的倍取值斗采用直接置于夾具梁上管采用手拉葫蘆吊掛于夾具梁或平臺(tái)梁上。料斗及導(dǎo)管安裝見圖圖

料及管裝意2下料點(diǎn)的布圍堰下料點(diǎn)布置按以下原則進(jìn)行布置：全部導(dǎo)管作用范圍覆蓋整個(gè)混凝土澆注區(qū)。確保該部分封底混凝土厚度，以防滲水。導(dǎo)管與鋼護(hù)筒外側(cè)壁盡量保持一定距離，利于混凝土的均勻擴(kuò)散。導(dǎo)管的移動(dòng)半徑按考慮，導(dǎo)管底口距離鋼圍堰封底混凝土底面左右。、凝土生產(chǎn)混凝土采用水上攪拌船混凝土，要求生產(chǎn)能力

，滿足混凝土連續(xù)澆注要求。各原材料預(yù)先貯料，并作好在澆筑的過程中補(bǔ)料的準(zhǔn)備。圍堰封底系大體積、大方量水下混凝土澆注，在混凝土開始澆注前，對(duì)各種機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行落實(shí)詳細(xì)檢查及維護(hù)。、量準(zhǔn)備測(cè)量繩10根，施工前用江水浸泡天，并校核其長(zhǎng)度。平臺(tái)標(biāo)高測(cè)量，每個(gè)澆筑點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)處平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)提前測(cè)出，作為測(cè)量混凝土面的依據(jù)，并用油漆標(biāo)示在該處。、底混凝土澆、凝土質(zhì)量要混凝土配合比的合理設(shè)計(jì)封底成功的重要因素之一采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性動(dòng)性及穩(wěn)定性外對(duì)封底混凝土其它性能指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定封底混凝土澆筑過程中根據(jù)具體情況混凝土配合比進(jìn)行必要的調(diào)整，使得混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足封底混凝土的質(zhì)量要求?；炷列阅苤笜?biāo)：混凝土強(qiáng)度不能小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；混凝土初始坍落20±2cm；5小時(shí)后，混凝土坍落>15cm；混凝土初凝時(shí)間>小時(shí)；混凝土滿足泵送要求；混凝土滿足水下混凝土施工要求；混凝土七天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分九十以上。、批混凝土方首批混凝土方量計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖圖

首混土量算式首批混凝土方量按以下公式計(jì)算：V＝h1πd2

/4＋Hc·πD2/3D：導(dǎo)管作用半徑，取計(jì)算；ｄ：導(dǎo)管直徑；Hc：首批混凝土灌注高度，按考慮（導(dǎo)管埋深床表面；ｈ1土高度達(dá)到時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高h(yuǎn)1＝Hw×γw/γcγw:圍堰內(nèi)水的容重，為3γc：混凝土拌和物容重，按

3

取值Hw：圍堰內(nèi)水面至首批混凝土錐體重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：圍堰內(nèi)水面至刃腳混凝土頂面高度約。計(jì)算：Hw＝在圍堰壁及護(hù)筒壁的作用下,混凝土不能形成完整的圓錐需扣除約m3，首批混凝土數(shù)量為=9m3，澆時(shí)按9m3料。、凝土澆注1封底順序總的順序：封底砼一次性澆筑完成，澆筑順序?yàn)橄壬嫌?，后下游。澆筑采?0套導(dǎo)管進(jìn)行，配置套大料斗，4套小料斗。其布料點(diǎn)分布方式見下圖：圖

封底砼布料點(diǎn)布置圖2封底在封底前，用測(cè)深錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與河床距離，依靠葫蘆調(diào)整至20cm懸空。先在1、2號(hào)布料點(diǎn)使用大料斗進(jìn)行首批料的澆筑。用塞子堵住料斗管口并用吊車掛住塞子。拌和船泵送砼至料斗，當(dāng)料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，拔塞，同時(shí)連續(xù)不斷泵料成導(dǎo)管首批封底混凝土澆注批封底混凝土澆注完成后管埋深在。1、2號(hào)布料點(diǎn)首批料澆筑完成后，換用小料斗繼續(xù)澆筑，大料斗移至下一布料點(diǎn)。在一根導(dǎo)管封底完成后進(jìn)行其相鄰導(dǎo)管封底時(shí)其導(dǎo)管底口處的混凝土頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。為保證封底混凝土的順序進(jìn)行，在每根導(dǎo)管封底完成后，按45-60分鐘控制同一導(dǎo)管兩次灌入混凝土的間隔時(shí)間。封底采用分列進(jìn)行第一列布料點(diǎn)范圍內(nèi)封底到位后出所有導(dǎo)管至第二列布料口封底。3測(cè)量封底混凝土施工前每個(gè)布料點(diǎn)布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)責(zé)該布料點(diǎn)澆筑范圍內(nèi)砼面的測(cè)量注混凝土?xí)r作好測(cè)深記錄時(shí)每根導(dǎo)管封底結(jié)束后應(yīng)及時(shí)測(cè)量其埋深與流動(dòng)范圍，并作好詳細(xì)記錄。4混凝土正常注封底混凝土總厚度，封底時(shí)澆筑厚，剩余作為抽水后的承臺(tái)底面的調(diào)平層。為保證導(dǎo)管有一定埋深凝土灌注順利時(shí)般不隨便提升導(dǎo)管使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在20cm之內(nèi)，且采用手拉葫蘆進(jìn)行提升。澆注過程中注意控制每一澆筑點(diǎn)標(biāo)高及周圍范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)都要測(cè)一次，并記錄灌注、測(cè)量時(shí)間。5終澆封底混凝土頂面標(biāo)高+，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)混凝土面高程，確定該點(diǎn)是否終澆，終澆前上提導(dǎo)管適當(dāng)減小埋深，盡量排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表面平整?；炷翝沧⑴R結(jié)束時(shí)面測(cè)出混凝土面標(biāo)高點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處筒周邊堰內(nèi)側(cè)周邊等部位據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加澆注量求封底混凝土頂面平整保證封底厚度達(dá)要求所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導(dǎo)管，移至下一澆筑點(diǎn)。6封底砼表面整度保措施布料點(diǎn)分布均勻，保證最大作業(yè)半徑不超過；對(duì)每個(gè)布料點(diǎn)附近的砼面仔細(xì)測(cè)量其是兩個(gè)布料點(diǎn)半徑相交處的砼面，保證其砼面頂標(biāo)高；、圍堰抽水當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)就可以進(jìn)行鋼圍堰內(nèi)抽水工作水采用4臺(tái)200m離心泵進(jìn)行。1水步驟派潛水工封閉鋼圍堰壁體上的連通器。開始抽水過程中隨旱觀測(cè)鋼圍堰狀況是否正常。繼續(xù)抽水至封底砼頂面，抽水結(jié)束。清除圍堰封底混凝土上淤泥、雜物，轉(zhuǎn)入承臺(tái)施工。2時(shí)注意觀察圍堰壁體及鋼管支撐的變形情況管支撐除在圍堰抽水時(shí)承受由圍堰壁體傳過的水壓力外在澆注承臺(tái)時(shí)起拉伸作用小承臺(tái)混凝土造成的鋼圍堰側(cè)壁變形。、圍堰觀測(cè)在鋼圍堰施工和使用過程中派專人對(duì)鋼圍堰進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)要包括以下幾個(gè)方面的觀測(cè)：1、圍堰外河床沖刷的觀測(cè)采用測(cè)繩法對(duì)圍堰四周河床標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量作好觀測(cè)記錄果沖刷較明顯，則需采取拋砂袋的辦法對(duì)圍堰進(jìn)行防護(hù)。2、圍堰沉降觀測(cè)在圍堰封底砼完成以前圍堰頂面設(shè)立標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)圍堰的沉降進(jìn)行觀測(cè)。如沉降值過大，則采取單側(cè)堰壁內(nèi)注水方式進(jìn)行調(diào)整。3、圍堰結(jié)構(gòu)觀測(cè)委托專業(yè)檢測(cè)單位在鋼圍堰壁上貼應(yīng)變片鋼圍堰進(jìn)行應(yīng)力觀測(cè)變片設(shè)置位置主要為外壁板、鋼箱、水平板及橫撐，其具體設(shè)置見圍堰監(jiān)測(cè)方案。重點(diǎn)觀測(cè)圍堰在抽水工況及抽水后圍堰施工承臺(tái)期間受力狀況。、圍堰施工防措施鋼圍堰拼裝及下放過程中施工周期較序較多對(duì)各個(gè)工序作好安全防護(hù)措施。1、首節(jié)拼裝首節(jié)拼裝時(shí)，主要操作空間為拼裝平臺(tái)，在圍操作平臺(tái)周圍加焊防護(hù)欄桿。2、圍堰接高鋼圍堰接高過程中要工作量為平縫及豎縫的焊接縫焊接采用在圍堰內(nèi)、外壁上焊接操作平臺(tái)，豎縫采用吊籃進(jìn)行焊接。3、澆筑封底砼由于圍堰下放時(shí)鉆孔平臺(tái)已拆除，在澆筑封底砼時(shí)，需要重新搭設(shè)澆筑平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)如下圖：三組體主橋鋼圍堰施工設(shè)置設(shè)現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理名產(chǎn)調(diào)度2名術(shù)員4名檢員2名，安全環(huán)保員2名。水上工段配備三個(gè)作業(yè)班組：起重組、焊接組、下放組和混凝土組。其中起重組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊吊裝工作以及臨時(shí)構(gòu)件吊裝接組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊焊接以及臨時(shí)構(gòu)件安裝焊接；下放組負(fù)責(zé)圍堰下沉定位以及圍堰臨時(shí)固定；混凝土組負(fù)責(zé)夾壁及封底混凝土澆筑。同時(shí)后方各個(gè)部門全力配合前場(chǎng)工段作業(yè)施工。項(xiàng)目總部組織機(jī)構(gòu)見框圖質(zhì)量保證體系圖施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)見圖圖3-1

項(xiàng)部織構(gòu)總

工

圖3-2

鋼堰量證系絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)主管

圖3-3

鋼堰工場(chǎng)理絡(luò)四質(zhì)安環(huán)措1鋼圍堰施工意事項(xiàng)重點(diǎn)控制對(duì)象：圍堰的加工質(zhì)量、下放和吸泥下沉定位，圍堰刃腳處河床沖刷及防護(hù)。加強(qiáng)觀測(cè)對(duì)象：圍堰下放時(shí)吊點(diǎn)變形及鋼絞線的異常，圍堰上游下調(diào)位手拉葫蘆的受力情況，圍堰震動(dòng)情況及導(dǎo)向裝置的變形觀測(cè)。質(zhì)量控制對(duì)象：圍堰的焊縫質(zhì)量（油浸試驗(yàn)試驗(yàn)、吊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量，圍堰內(nèi)口尺寸，圍堰下沉到位的精度。安全控制對(duì)象：人員高空作業(yè)的安全，鋼圍堰起吊工索具的安全檢查，圍堰各個(gè)控制葫蘆的檢查。2質(zhì)量保證措、量保證體系根據(jù)GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及我單位質(zhì)量手冊(cè)建立質(zhì)量體系建立為實(shí)施湘江特大橋鋼圍堰施工質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)序程及資源證湘江特大橋鋼圍堰施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。、量保證組織

、量保證措施、圍堰施工質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圍堰拼裝誤差內(nèi)口尺寸誤差不大于±度不大于，各構(gòu)件間的接縫、各分塊間的拼接縫均應(yīng)無凹凸面。水位控制：在鋼圍堰下沉過程中，嚴(yán)格控制隔艙內(nèi)外水位高差不大于6m。鋼圍堰施工的垂直允許偏差度（鋼圍堰頂?shù)酌嬷行呐c設(shè)計(jì)中心的偏差）為鋼圍堰高度的1/500（包括因傾斜而產(chǎn)生的位移、圍堰質(zhì)量保措施鋼圍堰所用材料必須具備材質(zhì)報(bào)造及出廠合格證書，各種型號(hào)與設(shè)計(jì)相符。鋼圍堰加工廠分塊半成品嚴(yán)禁露天存放，加工完成的半成品必須進(jìn)行覆蓋。鋼圍堰加工過程中要求采用有效的措施防止焊接變形，壁體加工時(shí)要求留有一定的配切長(zhǎng)度。寬較大的塊件，在存放和運(yùn)輸過程中，中間必須進(jìn)行必要的支襯，以防其變形。成品在運(yùn)輸過程中，塊件間裝卸應(yīng)避免相互碰撞。鋼圍堰分塊運(yùn)輸?shù)倪^程中要求局部加強(qiáng)、多點(diǎn)吊裝、帶纜固定等有效措施，防止鋼圍堰壁體變形。圍堰壁板在拼裝過程中，主梁與鋼護(hù)筒外壁間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。8、圍堰壁體安裝時(shí)，下口定位碼子位置要求精確；壁體垂直度采用經(jīng)偉儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鋼圍堰的加工及拼裝連接時(shí)，應(yīng)盡量使用平焊，減少仰焊作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量。鋼圍堰在下放前，對(duì)各塊件的拼接焊縫進(jìn)行煤油滲透性實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)各焊縫的密水性。在鋼圍堰下放過程中，盡量選擇低水位，并在鋼護(hù)筒內(nèi)壁設(shè)置8臺(tái)調(diào)位及定位的千斤頂，以確保鋼圍堰平面準(zhǔn)確定位。并在下放過程中，對(duì)各吊點(diǎn)采取貼應(yīng)力應(yīng)變片，對(duì)各吊點(diǎn)受力情況進(jìn)行檢測(cè)，盡量作到各吊點(diǎn)受力均勻，防止鋼圍堰在下沉過程中的變形或損壞。、底混凝土施質(zhì)量保證措開盤前檢查各準(zhǔn)備工作是否全部就緒，如測(cè)繩、塞子、砂石料、水泥、人員等等。用于澆注封底混凝土的外加劑、骨料、水泥等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，通過實(shí)驗(yàn)確定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝時(shí)間滿足施工要求。每根導(dǎo)管開澆前，底口自泥面高程均應(yīng)作好測(cè)量記錄。必須提前作好技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)口頭交底，以做到人人心中有數(shù)，事事按部就班。對(duì)入倉混凝土必須嚴(yán)格檢查，不合格者堅(jiān)決不用。準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土的澆注方量以及對(duì)澆注水下混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行水密性及氣密性實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管均應(yīng)作水密試驗(yàn)，合格者方可使用。并用鋼尺準(zhǔn)確丈量每接導(dǎo)管的長(zhǎng)度。對(duì)測(cè)繩、測(cè)點(diǎn)基面高程均應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)核后方可。嚴(yán)格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時(shí)間和坍落度。9認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)人、機(jī)、物的預(yù)控措施?；炷灵_盤前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開盤，待消除隱患后，方能開盤。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，及時(shí)測(cè)量混凝土標(biāo)高，控制好混凝土標(biāo)高，防止混凝土面超高。保證混凝土的澆筑能力。勤檢混凝土的坍落度。每根導(dǎo)管的首批混凝土灌注時(shí)要求連續(xù)、不能間斷的進(jìn)行，并且保證導(dǎo)管底口有不少于的埋深，確保首批混凝土灌注成功。混凝土的頂面高程要求控制0～+10cm，要求測(cè)量人員加大測(cè)量的頻率及測(cè)點(diǎn)的數(shù)量量真實(shí)的反映混凝土頂面高程的情況及時(shí)的反饋給指揮中心。3安全措施、全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理

總工程師安保部

作業(yè)班組、全保證檢查序合格

合格？、全保證措施、全技術(shù)保證施

開工前針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃限期實(shí)施有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全保障措施為止。每月召開一次安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)周進(jìn)行一次安全檢查隨之召開一次各部門參加的安全會(huì)議查總結(jié)一周的安全工作徹安全領(lǐng)導(dǎo)小組決定實(shí)整改措施職安全工程師每月向監(jiān)理工程師提交一份工程安全報(bào)告。成立一支隨時(shí)聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊(duì)備必要的救援工具備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施工前組織一次緊急救援演習(xí)習(xí)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審查。對(duì)各工序，技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)交底，突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，采取措施予以防范，使事故“防患于未然密切注意天氣預(yù)報(bào)立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度實(shí)好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。超過許可風(fēng)力需對(duì)船機(jī)設(shè)備進(jìn)行加固，人、機(jī)一律停止作業(yè)。加強(qiáng)電氣設(shè)備等的用電安全取有效的接地保護(hù)措施格按規(guī)程操作有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置工中臨時(shí)電源盡量用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接。開展安全QC小組活動(dòng)，研究關(guān)鍵工序的安全防護(hù)措施，并做好記錄標(biāo)牌。作業(yè)人員必須集體行動(dòng)班清點(diǎn)人數(shù)強(qiáng)護(hù)身設(shè)備安全帶、安全帽等的佩戴管理工作。特殊工種如船員、起重工、爆破工、電工、架子工、電焊工、司機(jī)及各類機(jī)械設(shè)備的操作工必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。對(duì)職工及所用民工加強(qiáng)教育和管理，使他們有實(shí)實(shí)在在的防火意識(shí)，在施工業(yè)區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志作業(yè)區(qū)和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防器材。工地內(nèi)不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。對(duì)租用設(shè)備在施工前必須經(jīng)過安全資質(zhì)審查，確認(rèn)符合施工要求、并簽訂安全協(xié)議書確安全責(zé)任租用設(shè)備必須建立相應(yīng)的安全組織納入本項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安全管理體系，接受安全管理與監(jiān)督。為防止高處落物與落物打擊施工區(qū)域設(shè)安全警戒線掛示警牌。15、主要起吊及載人設(shè)備，電，氣焊工具均專門制訂安全操作規(guī)程。對(duì)施工安全設(shè)備，施工架、欄桿、工作平臺(tái)，梯子和其它進(jìn)出方式，升降裝置動(dòng)設(shè)備明警系統(tǒng)安設(shè)施必須進(jìn)行檢查測(cè)試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)?/p>