第9章精益生產(chǎn)與約束理論1第9章精益生產(chǎn)與約束理論1第一部分精益生產(chǎn)第一節(jié)精益生產(chǎn)方式概要第二節(jié)精益思想及其特征第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱2第一部分精益生產(chǎn)2精益生產(chǎn)：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)的目的：徹底消除無效勞動和浪費、最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要3精益生產(chǎn)：第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要3大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式第一次革命第二次革命第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要4大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式第一次革命第二次革命第大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1913年，亨利·福特建立了第一條汽車流水生產(chǎn)線大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品，降低成本適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求TPS,ToyotaProductionSystem三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一(豐田英二)多品種、小批量拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)：準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機(jī)器(TheMachinethatchangedtheWorld)以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡”為手段、團(tuán)隊工作和并行設(shè)計、準(zhǔn)時供貨方式理念、思想、技術(shù)體系第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要5大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念-原動力豐田汽車創(chuàng)始人準(zhǔn)時化19131926193519551956196419902001豐田佐吉豐田喜一郎豐田英二張富士夫豐田視野發(fā)展壯大創(chuàng)意功夫TPS現(xiàn)場改善TOYOTAWAY為世界裝上輪子第一條流水線戴明環(huán)TQM基礎(chǔ)亨利福特LEAN改變世界的機(jī)器精益生產(chǎn)產(chǎn)生過程中的人物“先干干看”

“別怕失敗”“自己的事不要讓別人去替你做”《口頭禪》第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要6大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司豐田汽車創(chuàng)始人1913(1990)DanielJonesJamesWomack(2005)《改變世界的機(jī)器》《精益解決方案》TPS及其是如何發(fā)展起來的、對歐美汽車生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)成功源于對核心過程的卓越管理(1996)《精益思想》導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式所必須的關(guān)鍵原則及可遵從的行動步驟卓越的過程管理可復(fù)制把精益原則應(yīng)用到消費過程，供應(yīng)者、員工和消費者共建精益解決方案精益供應(yīng)/精益消費結(jié)合創(chuàng)造更大價值精益生產(chǎn)產(chǎn)生過程中的人物第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要7(1990)DanielJonesJamesWomack8手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略豐富多樣懂設(shè)計制造具有高操作技藝高高

低分散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專用高效昂貴細(xì)致簡單重復(fù)不需專門技能

高低高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗多技能豐富低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較88手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求**客戶不一樣了

快速并準(zhǔn)時交貨需求品種增加，小批量，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，業(yè)務(wù)“地球村”原材料和勞動力成本不斷上升第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要9**客戶不一樣了第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要9**!!!返工庫存堆積!!機(jī)器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積聚等生產(chǎn)過多和重復(fù)生產(chǎn)因為：我們工廠的情景…10**!!!返工庫存堆積!!機(jī)器故障停工待料尋找工具?缺陷零價格低廉品質(zhì)高交貨期短個性需求多品種小批量庫存等待過度加工動作不良搬運品質(zhì)過剩七大浪費七大浪費依舊存在于現(xiàn)場如何徹底消滅這些浪費?導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系市場需求多樣化、變化快如何適應(yīng)市場的需求？11價格品質(zhì)高交貨個性多品種小批量庫存等待過度動作不良搬運品質(zhì)七一、精益的思想

企業(yè)的運營目的？制造產(chǎn)品？制造利潤？

企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的

頭等大事！??！第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征12一、精益的思想

企業(yè)的運利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：增加營業(yè)額通過改善消除浪費提高附加價值實現(xiàn)第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征13利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：手法2：通過改精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險)提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資、回報豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征14精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征利潤＝售價ー成本

售價

=成本＋利潤增加利潤①提高售價

…由市場決定②降低成本

…由制造方法決定①②利潤售價成本售價第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征15利潤＝售價ー成本售價=成本＋利潤增加利潤①如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資……等？消滅浪費！如何降低成本第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征16如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：？消滅浪費！如浪費第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征17浪費第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征17無附加價值的勞動浪費!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征18無附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的７大浪費⑦等待的浪費①制作過多的浪費②不良·手修的浪費③加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費最大的浪費④搬運的浪費萬惡之源！第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征19７大浪費⑦等待的浪費①制作過多的浪費②不良·手修的浪費③加工顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意質(zhì)量成本交期多品種安全意識六大效果兩大基礎(chǔ)兩大支柱徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化.滾動計劃與看板拉動柔性生產(chǎn).U型線.多能工.設(shè)備管理TPM品質(zhì)改善自動化工業(yè)工程一個流生產(chǎn).第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱20精益工廠員工滿意質(zhì)量成本交期多品種安全意識六大效果兩大基礎(chǔ)兩一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）準(zhǔn)時化定義在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱21一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）準(zhǔn)時化定義第三節(jié)精益生準(zhǔn)時化生產(chǎn)定義：在各生產(chǎn)工序所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量送到生產(chǎn)線旁。目標(biāo)：及時滿足客戶的要求；“零庫存”精益工具：拉動系統(tǒng)；“看板”管理……一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱22準(zhǔn)時化生產(chǎn)定義：在各生產(chǎn)工序所必要的零件恰好在必要的時刻、以計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客工序n信息流庫存“推”系統(tǒng)“拉”系統(tǒng)目的是完成生產(chǎn)計劃目的是滿足下序需要物流工具一：拉動系統(tǒng)23計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客計劃與控制工序1工序2推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。224推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時拉式生產(chǎn)的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。225拉式生產(chǎn)的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應(yīng)付需要什么就生產(chǎn)什么PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推動式生產(chǎn)按預(yù)測或計劃組織生產(chǎn)各車間/各工序獨立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長拉動式生產(chǎn)根據(jù)需求安排生產(chǎn)后工序拉動前工序生產(chǎn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短26“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應(yīng)

看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。

其基本形式是一種長方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。

看板上的內(nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等。1.看板的概念工具二、看板管理27看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：2.看板的種類28看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖所示。各USER/STORE

LOCATIONXXPullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcessMakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded29USER/STORELOCATIONXXPullSyst3.看板的使用規(guī)則（一）不合格件不交后工序（二）后工序取件（需方到供方取件）1、禁止不帶傳送看板和空容器來取件；2、不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量；3、領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。（三）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量1、超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)；2、按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。303.看板的使用規(guī)則（一）不合格件不交后工序（二）后工序取件（4.看板的作用（１）生產(chǎn)、搬運的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運）（２）目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）（３）改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。314.看板的作用31支柱二：自働化第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱32支柱二：自働化第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱32自働化生產(chǎn)賦予機(jī)器以人的智慧目標(biāo)：徹底解決問題；產(chǎn)品“零缺陷”精益工具：防錯技術(shù)；異常管理之安燈管理；……33自働化生產(chǎn)賦予機(jī)器以人的智慧目標(biāo)：精益工具：33一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問題，并做了Successstory在整個集團(tuán)中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。工具之一防錯技術(shù)34一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有第二部分約束理論TOC（TheoryofConstraint）35第二部分約束理論TOC35一、約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofconstraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特（EliyahumGoldratt）于八十年代中期在他的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology,OPT)是由一組管理理念和規(guī)則組成的理論體系，逐漸形成了一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論工具，并且最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。36一、約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofc二、TOC下企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)一個企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在、將來賺取更多的利潤。

TOC認(rèn)為實現(xiàn)目標(biāo)的三條途徑1、增加產(chǎn)銷率（亦即有效產(chǎn)出）2、減少庫存3、降低費用37二、TOC下企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)一個企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在、將作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資收益率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)庫存(I)營運費用(OE)制造周期----負(fù)效應(yīng)

NP=T-OEROI=(T-OE)/I38作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資生產(chǎn)企業(yè)中的有效產(chǎn)出、庫存及運營成本體現(xiàn)于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，但是各個環(huán)節(jié)對于以上指標(biāo)的影響程度不是同樣的。TOC認(rèn)為找到瓶頸工序并加以改善是最有效的約束理論觀點大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和系統(tǒng)的有效產(chǎn)出決定于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié)—約束因素（瓶頸）結(jié)論：從全局考慮，關(guān)注并改善約束因素傳統(tǒng)的理論觀點企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善整個系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和評價“環(huán)”的指標(biāo)：環(huán)的粗細(xì)或重量結(jié)果：各環(huán)節(jié)同時要求更多的資源，實現(xiàn)局部最優(yōu)化瓶頸工序39生產(chǎn)企業(yè)中的有效產(chǎn)出、庫存及運營成本體現(xiàn)于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，瓶頸（約束）的定義：阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)。瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。木桶短板原理木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度。同樣，生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。對工作的指導(dǎo)意義23反映的生產(chǎn)問題瓶頸分析的對象和目標(biāo)生產(chǎn)管理人員的任務(wù)一條生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進(jìn)度、效率和生產(chǎn)能力存在很大的差異性(隨機(jī)變化)，決定了生產(chǎn)不平衡。生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)瓶頸。1從生產(chǎn)系統(tǒng)角度來看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是從生產(chǎn)線的角度來追求生產(chǎn)能力的平衡。40瓶頸（約束）的定義：阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增三、約束管理實施方法(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)(二)、約束管理五步法41三、約束管理實施方法(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)442TOC認(rèn)為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步TOC的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的鼓(Drum)緩沖器(Buffer)繩子(Rope)ABGCFED市場鼓緩沖繩子(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)

4242TOC認(rèn)為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企鼓Drum識別企業(yè)的瓶頸所在是應(yīng)用TOC的開端在實際生產(chǎn)中，約束資源的產(chǎn)出速度決定了整個系統(tǒng)的運營速度，即瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)拍，即鼓聲（D)43鼓Drum4344緩沖器Buffer在約束資源即瓶頸工序處設(shè)定緩沖庫存，保證瓶頸不會出現(xiàn)因缺料而停工，即緩沖（B）庫存緩沖即保險的在制品庫存，其位置、數(shù)量的確定原則與時間緩沖相同時間緩沖將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機(jī)波動，以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位4444緩沖器Buffer44繩子Rope若鼓的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大，則繩子的作用則是使庫存最小瓶頸決定生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而在其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn)繩子起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按鼓的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)繩子控制著系統(tǒng)物料的進(jìn)入，其實質(zhì)和看板思想相同通過繩子的控制使得瓶頸資源前的非瓶頸資源均衡生產(chǎn)繩子是瓶頸資源對其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介45繩子Rope45鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由鼓決定生產(chǎn)計劃

由緩沖保證有效產(chǎn)出

由繩子控制發(fā)料發(fā)運緩沖46鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)9570找出系統(tǒng)中存在的瓶頸原料、能力、市場、政策尋找突破這些瓶頸的方法設(shè)置時間緩沖設(shè)置在制品緩沖在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)統(tǒng)計瓶頸設(shè)備產(chǎn)出的廢品率找出出廢品的原因并根除之對返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)使企業(yè)中的所有其他活動服從于第二布中提出的各種措施具體實施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶頸環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的瓶頸謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的瓶頸(二)約束管理實施五步法47找出系統(tǒng)中存在的瓶頸(二)約束管理實施五步法47約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束；約束可能來自物料、能力、市場、政策，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣等；多數(shù)情況（80%）約束來自公司政策2、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束）資源4、打破瓶頸（約束）5、反饋與持續(xù)改善，返回步驟1(二)約束管理實施五步法482、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束突破約束資源的辦法是使約束資源產(chǎn)能最大化，方法有：最大程度的利用時間(取消午餐休息,加班,安排熟練工人…)；加大加工批量(節(jié)約準(zhǔn)備時間)；力爭滿負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時間或庫存緩沖）；瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗，減少無用功。2、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束）資源4、打破瓶頸（約束）5、反饋與持續(xù)改善，返回步驟1(二)約束管理實施五步法492、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束安排其他非約束資源服從于提升約束資源的需要；這是比較困難的一個步驟，因為可能涉及調(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標(biāo)等；利用率和效率不是非約束資源的考核指標(biāo)；正是這一點，使得TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經(jīng)營理念，可以應(yīng)用于營銷、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等企業(yè)經(jīng)營各方面的協(xié)調(diào)2、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束）資源4、打破瓶頸（約束）5、反饋與持續(xù)改善，返回步驟1(二)約束管理實施五步法50安排其他非約束資源服從于提升約束資源的需要；2、制定突破方法如果經(jīng)過第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿足，考慮增加產(chǎn)能，如增加設(shè)備、安排外協(xié)加工等一般常將第二步與第四步等同起來，但在打破瓶頸之前先研究突破方法是非常重要的；一般情況下第二、三步可以滿足需求，不要輕易增加投資，即不要輕易改變生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸。2、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束）資源4、打破瓶頸（約束）5、反饋與持續(xù)改善，返回步驟1(二)約束管理實施五步法512、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束識別一個約束后，企業(yè)要調(diào)整一系列政策；經(jīng)過一輪循環(huán)后，可能產(chǎn)生新的瓶頸；不要讓人的惰性成為新的瓶頸；要堅持持續(xù)改善，用全局的眼光處理接下來的瓶頸。2、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束）資源4、打破瓶頸（約束）5、反饋與持續(xù)改善，返回步驟1(二)約束管理實施五步法522、制定突破方法1、找出系統(tǒng)的瓶頸（約束）3、配合瓶頸（約束本部分結(jié)束謝謝53本部分結(jié)束53第9章精益生產(chǎn)與約束理論54第9章精益生產(chǎn)與約束理論1第一部分精益生產(chǎn)第一節(jié)精益生產(chǎn)方式概要第二節(jié)精益思想及其特征第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱55第一部分精益生產(chǎn)2精益生產(chǎn)：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)的目的：徹底消除無效勞動和浪費、最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要56精益生產(chǎn)：第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要3大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式第一次革命第二次革命第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要57大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式第一次革命第二次革命第大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1913年，亨利·福特建立了第一條汽車流水生產(chǎn)線大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品，降低成本適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求TPS,ToyotaProductionSystem三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一(豐田英二)多品種、小批量拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)：準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機(jī)器(TheMachinethatchangedtheWorld)以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡”為手段、團(tuán)隊工作和并行設(shè)計、準(zhǔn)時供貨方式理念、思想、技術(shù)體系第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要58大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念-原動力豐田汽車創(chuàng)始人準(zhǔn)時化19131926193519551956196419902001豐田佐吉豐田喜一郎豐田英二張富士夫豐田視野發(fā)展壯大創(chuàng)意功夫TPS現(xiàn)場改善TOYOTAWAY為世界裝上輪子第一條流水線戴明環(huán)TQM基礎(chǔ)亨利福特LEAN改變世界的機(jī)器精益生產(chǎn)產(chǎn)生過程中的人物“先干干看”

“別怕失敗”“自己的事不要讓別人去替你做”《口頭禪》第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要59大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司豐田汽車創(chuàng)始人1913(1990)DanielJonesJamesWomack(2005)《改變世界的機(jī)器》《精益解決方案》TPS及其是如何發(fā)展起來的、對歐美汽車生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)成功源于對核心過程的卓越管理(1996)《精益思想》導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式所必須的關(guān)鍵原則及可遵從的行動步驟卓越的過程管理可復(fù)制把精益原則應(yīng)用到消費過程，供應(yīng)者、員工和消費者共建精益解決方案精益供應(yīng)/精益消費結(jié)合創(chuàng)造更大價值精益生產(chǎn)產(chǎn)生過程中的人物第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要60(1990)DanielJonesJamesWomack61手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略豐富多樣懂設(shè)計制造具有高操作技藝高高

低分散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專用高效昂貴細(xì)致簡單重復(fù)不需專門技能

高低高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗多技能豐富低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較618手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求**客戶不一樣了

快速并準(zhǔn)時交貨需求品種增加，小批量，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，業(yè)務(wù)“地球村”原材料和勞動力成本不斷上升第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要62**客戶不一樣了第一節(jié)精益生產(chǎn)的概要9**!!!返工庫存堆積!!機(jī)器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積聚等生產(chǎn)過多和重復(fù)生產(chǎn)因為：我們工廠的情景…63**!!!返工庫存堆積!!機(jī)器故障停工待料尋找工具?缺陷零價格低廉品質(zhì)高交貨期短個性需求多品種小批量庫存等待過度加工動作不良搬運品質(zhì)過剩七大浪費七大浪費依舊存在于現(xiàn)場如何徹底消滅這些浪費?導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系市場需求多樣化、變化快如何適應(yīng)市場的需求？64價格品質(zhì)高交貨個性多品種小批量庫存等待過度動作不良搬運品質(zhì)七一、精益的思想

企業(yè)的運營目的？制造產(chǎn)品？制造利潤？

企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的

頭等大事?。?！第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征65一、精益的思想

企業(yè)的運利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：增加營業(yè)額通過改善消除浪費提高附加價值實現(xiàn)第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征66利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：手法2：通過改精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險)提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資、回報豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征67精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征利潤＝售價ー成本

售價

=成本＋利潤增加利潤①提高售價

…由市場決定②降低成本

…由制造方法決定①②利潤售價成本售價第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征68利潤＝售價ー成本售價=成本＋利潤增加利潤①如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資……等？消滅浪費！如何降低成本第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征69如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：？消滅浪費！如浪費第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征70浪費第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征17無附加價值的勞動浪費!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征71無附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的７大浪費⑦等待的浪費①制作過多的浪費②不良·手修的浪費③加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費最大的浪費④搬運的浪費萬惡之源！第二節(jié)精益生產(chǎn)的思想及特征72７大浪費⑦等待的浪費①制作過多的浪費②不良·手修的浪費③加工顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意質(zhì)量成本交期多品種安全意識六大效果兩大基礎(chǔ)兩大支柱徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化.滾動計劃與看板拉動柔性生產(chǎn).U型線.多能工.設(shè)備管理TPM品質(zhì)改善自動化工業(yè)工程一個流生產(chǎn).第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱73精益工廠員工滿意質(zhì)量成本交期多品種安全意識六大效果兩大基礎(chǔ)兩一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）準(zhǔn)時化定義在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱74一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）準(zhǔn)時化定義第三節(jié)精益生準(zhǔn)時化生產(chǎn)定義：在各生產(chǎn)工序所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量送到生產(chǎn)線旁。目標(biāo)：及時滿足客戶的要求；“零庫存”精益工具：拉動系統(tǒng)；“看板”管理……一、支柱一：JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱75準(zhǔn)時化生產(chǎn)定義：在各生產(chǎn)工序所必要的零件恰好在必要的時刻、以計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客工序n信息流庫存“推”系統(tǒng)“拉”系統(tǒng)目的是完成生產(chǎn)計劃目的是滿足下序需要物流工具一：拉動系統(tǒng)76計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客計劃與控制工序1工序2推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。277推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時拉式生產(chǎn)的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。278拉式生產(chǎn)的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應(yīng)付需要什么就生產(chǎn)什么PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推動式生產(chǎn)按預(yù)測或計劃組織生產(chǎn)各車間/各工序獨立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長拉動式生產(chǎn)根據(jù)需求安排生產(chǎn)后工序拉動前工序生產(chǎn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短79“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應(yīng)

看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。

其基本形式是一種長方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。

看板上的內(nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等。1.看板的概念工具二、看板管理80看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：2.看板的種類81看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖所示。各USER/STORE

LOCATIONXXPullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcessMakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded82USER/STORELOCATIONXXPullSyst3.看板的使用規(guī)則（一）不合格件不交后工序（二）后工序取件（需方到供方取件）1、禁止不帶傳送看板和空容器來取件；2、不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量；3、領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。（三）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量1、超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)；2、按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。833.看板的使用規(guī)則（一）不合格件不交后工序（二）后工序取件（4.看板的作用（１）生產(chǎn)、搬運的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運）（２）目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）（３）改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。844.看板的作用31支柱二：自働化第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱85支柱二：自働化第三節(jié)精益生產(chǎn)的兩大支柱32自働化生產(chǎn)賦予機(jī)器以人的智慧目標(biāo)：徹底解決問題；產(chǎn)品“零缺陷”精益工具：防錯技術(shù)；異常管理之安燈管理；……86自働化生產(chǎn)賦予機(jī)器以人的智慧目標(biāo)：精益工具：33一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問題，并做了Successstory在整個集團(tuán)中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。工具之一防錯技術(shù)87一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有第二部分約束理論TOC（TheoryofConstraint）88第二部分約束理論TOC35一、約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofconstraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特（EliyahumGoldratt）于八十年代中期在他的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology,OPT)是由一組管理理念和規(guī)則組成的理論體系，逐漸形成了一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論工具，并且最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。89一、約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofc二、TOC下企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)一個企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在、將來賺取更多的利潤。

TOC認(rèn)為實現(xiàn)目標(biāo)的三條途徑1、增加產(chǎn)銷率（亦即有效產(chǎn)出）2、減少庫存3、降低費用90二、TOC下企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)一個企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在、將作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資收益率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)庫存(I)營運費用(OE)制造周期----負(fù)效應(yīng)

NP=T-OEROI=(T-OE)/I91作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資生產(chǎn)企業(yè)中的有效產(chǎn)出、庫存及運營成本體現(xiàn)于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，但是各個環(huán)節(jié)對于以上指標(biāo)的影響程度不是同樣的。TOC認(rèn)為找到瓶頸工序并加以改善是最有效的約束理論觀點大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和系統(tǒng)的有效產(chǎn)出決定于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié)—約束因素（瓶頸）結(jié)論：從全局考慮，關(guān)注并改善約束因素傳統(tǒng)的理論觀點企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善整個系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和評價“環(huán)”的指標(biāo)：環(huán)的粗細(xì)或重量結(jié)果：各環(huán)節(jié)同時要求更多的資源，實現(xiàn)局部最優(yōu)化瓶頸工序92生產(chǎn)企業(yè)中的有效產(chǎn)出、庫存及運營成本體現(xiàn)于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，瓶頸（約束）的定義：阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)。瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。木桶短板原理木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度。同樣，生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。對工作的指導(dǎo)意義23反映的生產(chǎn)問題瓶頸分析的對象和目標(biāo)生產(chǎn)管理人員的任務(wù)一條生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進(jìn)度、效率和生產(chǎn)能力存在很大的差異性(隨機(jī)變化)，決定了生產(chǎn)不平衡。生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)瓶頸。1從生產(chǎn)系統(tǒng)角度來看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是從生產(chǎn)線的角度來追求生產(chǎn)能力的平衡。93瓶頸（約束）的定義：阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增三、約束管理實施方法(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)(二)、約束管理五步法94三、約束管理實施方法(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)495TOC認(rèn)為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步TOC的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的鼓(Drum)緩沖器(Buffer)繩子(Rope)ABGCFED市場鼓緩沖繩子(一)、“鼓——緩沖器——繩子”系統(tǒng)

9542TOC認(rèn)為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企鼓Drum識別企業(yè)的瓶頸所在是應(yīng)用TOC的開端在實際