精益生產(chǎn)設(shè)備管理精益生產(chǎn)設(shè)備管理預(yù)先框定學(xué)習(xí)要領(lǐng)：-------投入多少，收獲多少-------參與多深，領(lǐng)悟多深-------未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗(yàn)-------敞開(kāi)心扉，方有心得改變老師是站著的學(xué)員學(xué)員是坐著的老師請(qǐng)將通訊工具調(diào)成震動(dòng)或關(guān)機(jī)!提升獲得認(rèn)證理論梳理實(shí)戰(zhàn)能力拓展人脈預(yù)先框定學(xué)習(xí)要領(lǐng)：改變老師是站著的學(xué)員請(qǐng)將通訊工具調(diào)成震動(dòng)或

20%模擬演練40%實(shí)戰(zhàn)案例40%知識(shí)理論課程結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)20%模擬演練40%實(shí)戰(zhàn)案例40%知識(shí)理論課程結(jié)構(gòu)與特精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM與8大支柱TPM實(shí)施、推進(jìn)過(guò)程與技巧流線化設(shè)備設(shè)計(jì)布局與改善

課程體系TPM全員設(shè)備保全常見(jiàn)問(wèn)題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全TPM精要精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM與8第一章精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)在一個(gè)精益思想者眼中，無(wú)論是民營(yíng)工廠、國(guó)企、還是號(hào)稱(chēng)世界500強(qiáng)的工廠，在現(xiàn)實(shí)工廠的背后都隱藏著另外一個(gè)地下工廠。

------姜宏鋒第一章精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)在一個(gè)精益思想者眼中，無(wú)論是民美國(guó)CNN報(bào)道，通用汽車(chē)在八月初宣布，其第二季凈損失高達(dá)155億美元，福特宣布虧損87億美元。而克萊斯勒12月則宣布將旗下的30家工廠停產(chǎn)一個(gè)月，等待美國(guó)政府的救市計(jì)劃。美國(guó)底特律三大汽車(chē)巨頭稱(chēng)霸的時(shí)代徹底結(jié)束了“屬于豐田的時(shí)代正在到來(lái)?！币晃恢芾韺?zhuān)家向《經(jīng)理人》感嘆道。這家1937年創(chuàng)立的汽車(chē)制造企業(yè)，終于在70年后坐上全球銷(xiāo)量冠軍的寶座，并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。其去年總銷(xiāo)售額為2528億美元，凈利潤(rùn)165.4億美元。這相當(dāng)于底特律三巨頭外加德國(guó)大眾和寶馬的利潤(rùn)總和。它2000多億美元的市值，竟比底特律三巨頭總和的7倍還要多。

，我們卻不禁要問(wèn)：豐田過(guò)去70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來(lái)越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對(duì)行進(jìn)中的中國(guó)企業(yè)又有何警示？

豐田模式：精益生產(chǎn)美國(guó)CNN報(bào)道，通用汽車(chē)在八月初宣布，其第二季凈損失高達(dá)15參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)

1903-08-131930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)1933年設(shè)立汽車(chē)部1936年豐田AA型轎車(chē)問(wèn)世1937年豐田汽車(chē)工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營(yíng)危機(jī)（勞資爭(zhēng)議精減員工）1951年開(kāi)始推行“動(dòng)腦筋，提方案”制度1957年首次向美國(guó)出口豐田轎車(chē)工人視同機(jī)器大規(guī)模少品種參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)

1903-08豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhno1912-1990豐田佐吉1867-1930豐田喜一郎1895-1952年3月豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhn項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能多技能庫(kù)存水平-----高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較當(dāng)前的世界(中國(guó)）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)……2008年的金融危機(jī)，揭開(kāi)了生產(chǎn)過(guò)剩的蓋布。項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)

生產(chǎn)方式發(fā)展比較

生產(chǎn)方式發(fā)展比較

精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductionLeanProduction精益生產(chǎn)-精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益：瘦肉-MIT:JamesP.Womack&Daniel.T.John《改造世界的機(jī)器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。

JustInTime準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)適品·適量·適時(shí)零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)模式建立在準(zhǔn)時(shí)化(JIT)觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductio精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)時(shí)間減少90%

庫(kù)存減少90%

生產(chǎn)效率提高60%

到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-精益思維,Womack&Jones精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷(xiāo)由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專(zhuān)業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect

盡善盡美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶Val精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的！精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐1=5

2=15

3=215

4=2145

5=？

精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)精益思想：從增值比率看改善空間增值比率

增值時(shí)間

增值時(shí)間+不增值時(shí)間X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。物料從進(jìn)廠到出廠，您的工廠有多大比例的時(shí)間是增值的？！＄精益思想：從增值比率看改善空間增值比率除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的東西！識(shí)別和消除所有浪費(fèi)

MUDA–

浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一工廠常見(jiàn)的過(guò)量生產(chǎn)過(guò)多（過(guò)早）庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良返工浪費(fèi)過(guò)程不當(dāng)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工過(guò)量生產(chǎn)過(guò)多（過(guò)早）庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良返工浪費(fèi)過(guò)程不當(dāng)浪制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù)觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn)

實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問(wèn)題。均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從1945年至1954年的3小時(shí)縮短為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成。設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來(lái)則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。豐田公司把“設(shè)備的快速裝換調(diào)整”視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起豐田公司采用了“U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備合理布局的挑戰(zhàn)設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)生產(chǎn)線U形化與多技能工1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。生產(chǎn)線U形化與多技能工1234IO一致原則1234空手浪☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備零故障與零事故的挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備零故障與零事故的挑戰(zhàn)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專(zhuān)用化零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例E:\培訓(xùn)視頻\模具儲(chǔ)存與取用.mpgE:\培訓(xùn)視頻\治工具效率存取.mpg設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例E:\培訓(xùn)視頻\模具儲(chǔ)存設(shè)備管理概述工欲善其事，必先利其器第二章設(shè)備管理概述工欲善其事，必先利其器第二章設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè)(機(jī)械,鋼鐵,石化…).電力生產(chǎn).交通運(yùn)輸.郵電通訊.金融.

商業(yè)流通.綜合服務(wù)業(yè)(酒店,機(jī)場(chǎng),體育場(chǎng)館…).其他行業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng)，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類(lèi)的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開(kāi)發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷(xiāo)售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類(lèi)的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車(chē)輛、船舶、工具、器具等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域

廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的領(lǐng)域調(diào)查/研究項(xiàng)目決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)P設(shè)備的構(gòu)成動(dòng)力部分傳動(dòng)部分工作部分控制部分設(shè)備的構(gòu)成動(dòng)力部分設(shè)備的分類(lèi)設(shè)備的分類(lèi)1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見(jiàn)性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)管理資源商品轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制Money(錢(qián))Man人Mech機(jī)器Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置Money(錢(qián))ManMechMaterialMethod1.設(shè)備管理的目的:通過(guò)設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)1.設(shè)備管理的目的:通過(guò)設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性

設(shè)備前期管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理。中國(guó)傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要內(nèi)容:

傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的局限性

1、傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在維修階段，而較少注意設(shè)備全過(guò)程的管理。設(shè)備維修的目的是為保障服務(wù)的單一設(shè)備修復(fù)，本質(zhì)是靜態(tài)管理；因此，不能適應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)管理的要求。

2、傳統(tǒng)設(shè)備管理不能保證各環(huán)節(jié)之間的有機(jī)聯(lián)系。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。研究、設(shè)計(jì)、試制至制造稱(chēng)為設(shè)備的前半生；選購(gòu)、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新至報(bào)廢稱(chēng)為設(shè)備的后半生。

3、傳統(tǒng)設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理，同時(shí)對(duì)組織管理工作不夠重視。

4、傳統(tǒng)設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營(yíng)為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)及時(shí)提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證。

5、傳統(tǒng)設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)人員的參加，沒(méi)有把同設(shè)備有關(guān)的部門(mén)、人員組織協(xié)調(diào)起來(lái)，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的局限性

1、傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在設(shè)備的前期管理工作

一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對(duì)設(shè)備壽命的影響

1.影響的長(zhǎng)久性；

2.影響的遺傳性；

3.影響的變大性。二、設(shè)備的選擇與評(píng)價(jià)

(一)選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：

1.生產(chǎn)性；2.可靠性；3.節(jié)能性；4.維修性；5.環(huán)保性；6.安全性；7.成套性；8.靈活性

(二)選擇設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法

1.投資回收期法

設(shè)備投資回收期=設(shè)備投資費(fèi)用/采用該設(shè)備后的年節(jié)約額

2.費(fèi)用換算法。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費(fèi)用和設(shè)備每年支付的使用費(fèi)，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費(fèi)用和設(shè)備壽命周期總費(fèi)用。然后對(duì)不同方案進(jìn)行比較、分析選擇費(fèi)用最低的設(shè)備。根據(jù)對(duì)設(shè)備費(fèi)用換算方法的不同，又分為年費(fèi)法和現(xiàn)值法。設(shè)備的前期管理工作

一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對(duì)設(shè)備壽命的影響

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost，縮寫(xiě)LCC）設(shè)備的壽命周期指設(shè)備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的全過(guò)程。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過(guò)程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成。在進(jìn)行設(shè)備經(jīng)營(yíng)決策時(shí)，不能只考慮設(shè)備壽命周期某一階段(制造、采購(gòu)、使用維修)的經(jīng)濟(jì)性，更要十分注重設(shè)備原始費(fèi)和使用費(fèi)總和的最經(jīng)濟(jì)。。LCC技術(shù)在設(shè)備開(kāi)發(fā)和使用中是控制費(fèi)用、優(yōu)化設(shè)備質(zhì)量、謀求最佳費(fèi)用、獲取最大利潤(rùn)必不可少的有效技術(shù)。，可表示如下：

LCC＝AC＋SC（1－l）式中LCC——設(shè)備壽命周期費(fèi)用；

AC——設(shè)備設(shè)置費(fèi)，包括研究費(fèi)（規(guī)劃、調(diào)研費(fèi)）、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等；

SC——設(shè)備維持費(fèi)，包括能源費(fèi)、維修費(fèi)、操作工人工資、報(bào)廢費(fèi)及與設(shè)備有關(guān)的各種雜費(fèi)和管理費(fèi)。

傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要目標(biāo)是保持設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，其工作內(nèi)容絕大部分是設(shè)備的技術(shù)管理。現(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，追求的目標(biāo)是經(jīng)濟(jì)效益，必須把技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來(lái)，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用LCC技術(shù)的一個(gè)簡(jiǎn)單例子，1只100W的普通燈泡價(jià)格1.9元，一只亮度同等的節(jié)能燈的費(fèi)用為28.9元，若只考慮購(gòu)買(mǎi)價(jià)格的話，選擇普通燈比較便宜。應(yīng)用LCC理念，考慮購(gòu)置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付335.4元，而節(jié)能燈只要87.14元，可節(jié)省248.26元，同時(shí)節(jié)省了482度電，減少了能源的消耗。

一臺(tái)售價(jià)6萬(wàn)的設(shè)備，花了30萬(wàn)的AC，50萬(wàn)的SC？

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost，縮寫(xiě)L設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒(méi)有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒(méi)有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒(méi)有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒(méi)有“救火探討：設(shè)備異常會(huì)造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災(zāi)害產(chǎn)品品質(zhì)異常人身傷亡火災(zāi)探討：設(shè)備異常會(huì)造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災(zāi)設(shè)備故障曲線

1。設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。（2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。

2。設(shè)備故障率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備故障曲線設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性時(shí)間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）設(shè)備故障曲線（規(guī)律）設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性時(shí)間故障率初始故障設(shè)備維修的基本內(nèi)容

1。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查（1）維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度：①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。②一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專(zhuān)業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。③二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑?；謴?fù)和更換易損件。由專(zhuān)業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。④三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由專(zhuān)業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備維修的基本內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性

（2）設(shè)備的檢查：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以求及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患，并能針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。日常檢查定期檢查

設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性（2）設(shè)備的檢查：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能我國(guó)設(shè)備檢查的5種形式

1．事后檢查就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)總，所進(jìn)行的對(duì)應(yīng)性檢查。這種檢查無(wú)領(lǐng)先設(shè)定的檢查周期，無(wú)固定的檢查內(nèi)容，也無(wú)固定的人員，一般是由設(shè)備技術(shù)職能人員組織有探險(xiǎn)的維修工人進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、檢查。

2，巡回檢查這種檢查方法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容進(jìn)行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除運(yùn)轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。這種方法實(shí)質(zhì)上是一種不定量的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，對(duì)分散布置的設(shè)備較為合適。

3．計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃?rùn)z查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱(chēng)定期檢查。這種檢查方式已普遍用于設(shè)備檢修，它包括率先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計(jì)劃，檢修工人實(shí)施。

4．特殊性檢查這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查．如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護(hù)整定和絕低測(cè)定等的特殊性檢查。

5．法定檢查以國(guó)家法規(guī)形式規(guī)定的檢查。它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)。如高壓設(shè)備的南壓試驗(yàn)．鍋爐和壓力容器的壓力試驗(yàn)，吊車(chē)等起重設(shè)備的年檢試驗(yàn)等。目的是為了防止災(zāi)害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。我國(guó)設(shè)備檢查的5種形式

1．事后檢查就是在設(shè)備發(fā)2。設(shè)備修理設(shè)備修理是對(duì)設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。（1）小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行的局部修理。拆卸部分零部件。（2）中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。（3）大修：全面的修理，對(duì)設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。

3。設(shè)備維修制度（1）計(jì)劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。（2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。有：三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制。

[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性2。設(shè)備修理設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專(zhuān)修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過(guò)剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國(guó)等）檢查計(jì)劃不足設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧預(yù)防維修階段（第二代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修(breakdownmaintenance)

預(yù)防維修(preventivemaintenance)

糾正維修(correctivemaintenance)

維修預(yù)防(maintenanceprevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧生產(chǎn)維修階段（第三代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國(guó)）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國(guó)）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧各種方式并行階段（第四代）設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)

是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測(cè)，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。

設(shè)備診斷技術(shù)

是指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)

是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)設(shè)備的技術(shù)改造

(一)設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)

1.針對(duì)性強(qiáng)；2.經(jīng)濟(jì)性好；3.適應(yīng)性強(qiáng)。

(二)設(shè)備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括：

1.提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化；

2.提供設(shè)備功率、速度、剛度和擴(kuò)大，改善設(shè)備的工藝性能；

3.將通用設(shè)備改裝成專(zhuān)用、高效設(shè)備；

4.提高設(shè)備零、部件的可靠性、維修性；

5.實(shí)現(xiàn)加工對(duì)象尺寸公差的自動(dòng)控制；

6.改裝設(shè)備監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置；

7.改進(jìn)滑潤(rùn)、冷卻系統(tǒng)；

8.改進(jìn)安全、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)；

9.降低設(shè)備原材料及能源消耗；

10.使零、部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、提高“三化”水平。

(三)設(shè)備技術(shù)改造的實(shí)施

企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺(tái)專(zhuān)用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購(gòu)少量的新設(shè)備。設(shè)備改造計(jì)劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)一負(fù)責(zé)，確定方案，并向有關(guān)單位下達(dá)改造計(jì)劃和安排制造、施工任務(wù)。設(shè)備的技術(shù)改造

(一)設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)

1.針對(duì)性強(qiáng)；2產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度制造使設(shè)備保持安全可靠使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行維護(hù)管理的重要性供應(yīng)商產(chǎn)品銷(xiāo)售采購(gòu)供應(yīng)客戶 1.維護(hù)什么

2.何時(shí)維護(hù)

3.怎么維護(hù)

4.用何維護(hù)

產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)使設(shè)備保持安全這些要求是矛盾的!

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護(hù)成本

可用性

可靠性

延長(zhǎng)使用壽命維護(hù)管理的要求這些要求是矛盾的!安全性政府和行業(yè)規(guī)范降低維護(hù)成.設(shè)備數(shù)量多,種類(lèi)繁雜.設(shè)備使用點(diǎn)分散.設(shè)備的“年齡”差異大.備品備件和工具材料的種類(lèi)多.使用和維護(hù)的要求高.使用和維護(hù)的成本大.設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善.庫(kù)存高,但還是經(jīng)常性缺件.庫(kù)存記錄不準(zhǔn)確.缺乏有效的采購(gòu)管理.難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃.搶修和重復(fù)維修,成本高.缺乏故障歷史的記錄分析.設(shè)備數(shù)量多,種類(lèi)繁雜維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善維護(hù)管理的思想CMMS-計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性為中心的維護(hù)管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理

EnterpriseAssetMaintenance維護(hù)管理的思想CMMS-計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)備件采購(gòu)庫(kù)存管理計(jì)劃調(diào)度CMMS計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)財(cái)務(wù)成本核算信息流物流控制信息流工作信息流1.定義管理規(guī)則/組織/職責(zé)2.運(yùn)用工具進(jìn)行規(guī)范化管理3.在部門(mén)之間進(jìn)行信息共享備件采購(gòu)庫(kù)存管理計(jì)劃調(diào)度CMMS計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)資料整理基本框架定義

制定維護(hù)計(jì)劃

下達(dá)維護(hù)工作單

維護(hù)設(shè)備

匯報(bào)維護(hù)情況

領(lǐng)用備件,工具

預(yù)留備件,工具

扣減庫(kù)存量

申請(qǐng)采購(gòu)

下達(dá)采購(gòu)單

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補(bǔ)充庫(kù)存量

采購(gòu)單接收基礎(chǔ)資料整理制定維護(hù)計(jì)劃下達(dá)維護(hù)工作單維護(hù)設(shè)備緊急性維修- 沒(méi)有計(jì)劃,優(yōu)先級(jí)最高計(jì)劃性檢測(cè)- 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè) 巡檢,定檢計(jì)劃性維護(hù)- 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 計(jì)劃分解,計(jì)劃組合預(yù)測(cè)性維護(hù)- 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù) 大修/翻修,中修,小修/檢修 經(jīng)常被稱(chēng)為“周期性維護(hù)”預(yù)防性維護(hù)- 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況,以可靠性為中心 制定維護(hù)計(jì)劃,安排維護(hù)RCM以可靠性為中心的維護(hù)管理緊急性維修- 沒(méi)有計(jì)劃,優(yōu)先級(jí)最高RCM以可靠性為中使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期早期故障期偶發(fā)故障期耗損故障期設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率拐點(diǎn)=維修點(diǎn)使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期早偶發(fā)故障期耗設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期增加早期故障增加耗損故障浪費(fèi)有效壽命設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期增加早期故障增加耗損故障浪費(fèi)有效壽設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在故障生成設(shè)備性能功能狀態(tài)可靠運(yùn)行階段時(shí)間/條件/方法功能故障生成PFP-F間隔設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在設(shè)備可靠時(shí)間/條件/

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護(hù)成本

可用性

可靠性

延長(zhǎng)使用壽命故障率最低平均無(wú)故障時(shí)間最長(zhǎng)維護(hù)工作量最小綜合成本最低RCM以可靠性為中心的維護(hù)管理1.提高企業(yè)運(yùn)行的可靠性2.減低維護(hù)工作量和成本3.盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命目標(biāo)安全性政府和行業(yè)規(guī)范降低維護(hù)成本可用性可靠EAM企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度制造供應(yīng)商產(chǎn)品銷(xiāo)售采購(gòu)供應(yīng)客戶1.定義所有需要維護(hù)的資產(chǎn)2.維護(hù)所有需要維護(hù)的資產(chǎn)3.管理所有需要維護(hù)的資產(chǎn)EAM企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備管理當(dāng)中的33456一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專(zhuān)人。3步法”：

。3好即：

__________.4會(huì)”。設(shè)備管理當(dāng)中的33456一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專(zhuān)人。設(shè)備管理當(dāng)中的五項(xiàng)紀(jì)律①實(shí)行定人、定級(jí)，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑；③遵守設(shè)備交接班制度；④管理好工具、附件；⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。“6字要求”：

。設(shè)備管理當(dāng)中的五項(xiàng)紀(jì)律①實(shí)行定人、定級(jí)，憑操作證使用設(shè)備，遵案例：

某大型車(chē)身制造公司

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析案例：

某大型車(chē)身制造公司

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析現(xiàn)場(chǎng)流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與改善第三章現(xiàn)場(chǎng)流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與改善第三章一筆畫(huà)布置一筆畫(huà)的工廠布置

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。一一筆畫(huà)的工廠布置從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)彈性+靈活原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史彈性+靈活原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度大型化智能化人使小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度不落地生根

傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口管路線路既要避免硬得無(wú)彈性，也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。設(shè)備布置的三不政策不落地傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在不離群索居

對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。出口入口要一致不離群對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)能屈能伸原則采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專(zhuān)用化

設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專(zhuān)用模具、刀具等達(dá)到專(zhuān)用目的。能屈能伸拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專(zhuān)用化不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作

按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束，后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則三不原則不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作按下成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動(dòng)作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過(guò)多浪費(fèi)工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。④空間浪費(fèi)緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①②③④成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則6盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件真案演練流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m例110改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件項(xiàng)目改善前交貨期7天生產(chǎn)能力110件/人·日返修率23%空間占用1450m2改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例ABDC鑄件項(xiàng)改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例ADC待出貨品EF裝箱TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)概述與8大支柱內(nèi)容精要第四章TotalProductiveMaintenance全面

三星借TPM展翼高飛歐美制造企業(yè)開(kāi)始實(shí)施2000年后左右中國(guó)開(kāi)始學(xué)習(xí)推行60年代PM從美國(guó)傳入日本1971年日本電裝（株）實(shí)施并獲PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)」TPM在日本企業(yè)推行展開(kāi)并取得豐碩JIPE三星借TPM展翼高飛2000年后左右中國(guó)開(kāi)始學(xué)習(xí)推行60TPM的起源（考）1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。改善維修是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備利用率。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是提出了以檢查為基礎(chǔ)，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失。分定期維修和預(yù)知維修兩種方式1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始?？删S修設(shè)計(jì)。提倡在設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備可靠性和維修性，從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)。包含了以上四種維修。對(duì)不重要設(shè)備實(shí)施預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源（考）1-BM事后保全2-(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢(qián)的PM)(2)

整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)

員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門(mén)）、使用者（制造部門(mén)）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門(mén)）等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng)TPM。TPM（狹義定義）,是由「全員參與PM」也稱(chēng)全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問(wèn)題各企業(yè)有所不同。考(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢(qián)的PM)(2目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整體壽命周期為對(duì)象，追求三「零」目標(biāo)，零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預(yù)防。●從生產(chǎn)部門(mén)普及到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零新一代ＴＰＭ的特征TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡(jiǎn)稱(chēng)，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。新一代ＴＰＭ的定義（廣義）目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)/保全部門(mén)企業(yè)的所有部門(mén)參與人員相關(guān)部門(mén)的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修全系如果設(shè)備是人體，TPM是：

設(shè)備（人體）TPM手術(shù)治療驅(qū)除疾病維修修復(fù)故障自我保健增加免疫力保持基本狀態(tài)零故障手段：達(dá)到目的：設(shè)備目標(biāo)：相當(dāng)于人的：如果設(shè)備是人體，TPM是：設(shè)備（人體）TPM手術(shù)TPM三個(gè)全全效率

全系統(tǒng)

全員參加全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)TPM三個(gè)全全效率全系統(tǒng)TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無(wú)關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)

各部門(mén)的任務(wù)

1.車(chē)間班組

企業(yè)實(shí)施TPM，首先必須以車(chē)間主管、班組長(zhǎng)和職員（職能部門(mén)人員）為中心，實(shí)施提升設(shè)備效率等內(nèi)容的改善活動(dòng)，此活動(dòng)稱(chēng)為“焦點(diǎn)改善”。

2.設(shè)備保全部門(mén)

設(shè)備保全部門(mén)必須有計(jì)劃地進(jìn)行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計(jì)劃保全”。也就是說(shuō)，通過(guò)定期點(diǎn)檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的習(xí)慣，預(yù)先知道保全的時(shí)問(wèn)。

3.生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)

生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)主要是在設(shè)備設(shè)計(jì)或委托他方進(jìn)行設(shè)計(jì)階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計(jì)或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須“建立MP（保全預(yù)防）體系”以執(zhí)行上述事項(xiàng)。某企業(yè)通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)班組人員的培訓(xùn)教育，使用《動(dòng)力叉車(chē)病歷本》（該企業(yè)亦稱(chēng)其為《私家車(chē)病歷本》，強(qiáng)調(diào)每位叉車(chē)人員要愛(ài)惜自己駕駛的叉車(chē)）進(jìn)行故障、維修記錄，從中找出容易發(fā)生故障的部位及零部件，委托設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，以便下次能買(mǎi)到故障少、保全方便的動(dòng)力叉車(chē)。

4.TPM推進(jìn)辦

TPM推進(jìn)辦是負(fù)責(zé)全公司TPM策劃及推動(dòng)的部門(mén)，TPM推進(jìn)辦應(yīng)在各個(gè)階段對(duì)各部門(mén)實(shí)施必要的TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查。

設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷(xiāo)售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及TPM能給企業(yè)帶來(lái)的效果（考）有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷(xiāo)售金額267500166020040第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境個(gè)別改善專(zhuān)業(yè)保全前期管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)與持續(xù)改善生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——請(qǐng)為這8根柱子按招行順序編號(hào)第Ⅱ部分第I部分階段I階清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石-5S清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)集錦圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)集錦TPM8大支柱----焦點(diǎn)改善

焦點(diǎn)改善又稱(chēng)個(gè)別改善、主題改善、重點(diǎn)改善，是為了達(dá)成公司的經(jīng)營(yíng)日標(biāo)所進(jìn)行的一些具體的、重要的大課題改善活動(dòng)。管理者需要對(duì)照公司或部門(mén)日標(biāo)，確立改善主題，展開(kāi)改善活動(dòng)，快速達(dá)成改善日標(biāo)，培養(yǎng)員工改善能力。Q&A:為什么把焦點(diǎn)改善放在第一？TPM8大支柱----焦點(diǎn)改善

焦點(diǎn)改善又稱(chēng)個(gè)別改善、主題改選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過(guò)主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開(kāi)因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開(kāi)提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件

1.NECK及必需的

2.能取得顯著效果

3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴(lài)度個(gè)別改善PJT活動(dòng)編成把握按主題別重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通案例：某電企焦點(diǎn)課題改善

改善課題主導(dǎo)部門(mén)改善前問(wèn)題點(diǎn)改善效果1降低磨煤機(jī)軸封泄漏設(shè)備磨煤機(jī)密封間隙過(guò)大，導(dǎo)致磨煤機(jī)軸端漏風(fēng)，污染周?chē)孛?。?jīng)過(guò)對(duì)磨煤機(jī)間隙密封裝置進(jìn)行迷宮密封改造，以及密封片聯(lián)接方式由原整體聯(lián)接改為分層聯(lián)接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由62分貝，下降到38分貝，漏粉現(xiàn)象得到徹底改善。2降低定排系統(tǒng)電機(jī)故障率檢修部改善前定排系統(tǒng)電機(jī)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)超時(shí)、電機(jī)燒損、電機(jī)過(guò)力載等各類(lèi)故障達(dá)17次，影響定排系統(tǒng)正常運(yùn)行。課題小組在PLC程序中設(shè)定電動(dòng)門(mén)正常情況下的開(kāi)關(guān)時(shí)間，無(wú)論限位是否動(dòng)作都能在規(guī)定時(shí)間斷開(kāi)電機(jī)電源,從而避免了電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，杜絕了限位失靈造成燒損電機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生。3降低磨煤機(jī)電耗運(yùn)行部2006年機(jī)組負(fù)荷較低，磨煤機(jī)負(fù)荷下降而耗電量并沒(méi)有同等幅度的降低，電耗過(guò)高。改善后低負(fù)荷期間采取三臺(tái)磨運(yùn)行，將單元鍋爐6KV轉(zhuǎn)機(jī)電流在四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行基礎(chǔ)上總體降低20-40A，約降低機(jī)組廠用電率0.1－0.2％。案例：某電企焦點(diǎn)課題改善改善課題主導(dǎo)部門(mén)改善前問(wèn)題點(diǎn)改善效TPM8大支柱：自主保全

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門(mén)的事！自主管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長(zhǎng)得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責(zé)任感打破部門(mén)井TPM8大支柱：自主保全

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)

‘保全的基本——防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強(qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。

基本條件的整備‘保全的基本——防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的保全活動(dòng)自主保養(yǎng)1、防止劣化基本條件整備(清掃、給油、鎖緊）

正確操作正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替

記錄不適當(dāng)資料

排除人為的強(qiáng)制劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測(cè)試劣化

日常點(diǎn)檢

以五感檢測(cè)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因主源3、改善劣化

處理不正常小整備（簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置）

援助突發(fā)性修理

防止問(wèn)題于未然自主保養(yǎng)1、防止劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測(cè)試劣化3、改善劣化點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)

點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主管理活動(dòng)1階段.

堵塞劣化的活動(dòng)＝1~3STEP2階段.

測(cè)定劣化的活動(dòng)＝4~5STEP3階段.

劣化復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主管理活動(dòng)1階段.堵塞劣●自主管理TPMSTEP活動(dòng)事例STEP定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象→大整理使用場(chǎng)所只放置有用的物品5S活動(dòng)0階段把沒(méi)有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到-活動(dòng)AREAMAP初期清掃1階段通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對(duì)策書(shū)（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)3階段為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū)-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet●自主管理TPMSTEP活動(dòng)事例STEP定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備（1）初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常●垃圾、灰塵、異物等禍害無(wú)窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X(jué)●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛(ài)護(hù)。（1）初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月日清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽(tīng),用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年月日清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽(tīng),用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對(duì)策】【困難部位對(duì)策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問(wèn)題的樂(lè)趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策明確困難部位斷絕臟、漏【發(fā)生源對(duì)策】【困難部位對(duì)策】難以清掃●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動(dòng)●容易點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚●使切削油流動(dòng)范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——●清掃容易●使切削油、切削的飛濺最小改善追求的自己確定自己遵守做到大家自覺(jué)遵守●明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)（3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類(lèi)●統(tǒng)一、減少油的種類(lèi)●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加