1開(kāi)卷、縫合 1#堿洗、水洗 入口活套2#、3#堿洗 2#、3#水洗 化涂、烘干1#涂覆、固化 1#冷卻 2#涂覆、固化2#冷卻印花、固化 3#涂覆、固化3#冷卻覆 膜 出口活套卷取2全線生產(chǎn)前預(yù)備5S全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，必需以安全為主。生產(chǎn)指令和崗位把握所用原材料名稱、定額和生產(chǎn)量，交貨時(shí)間。指令在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間前兩小時(shí)下發(fā)車間。1操作要點(diǎn)相關(guān)崗位在進(jìn)展設(shè)備開(kāi)啟、調(diào)整、關(guān)閉等操作時(shí)，必需發(fā)出聯(lián)絡(luò)信息；崗位在發(fā)出操作指令時(shí)，必需得到答復(fù)并確認(rèn)，才能進(jìn)展操作；相關(guān)崗位在發(fā)出工藝調(diào)整指令時(shí)，必需向操作崗位發(fā)出聯(lián)絡(luò)信息；工序之間在發(fā)生各種質(zhì)量、操作特別時(shí)，必需向有關(guān)崗位發(fā)出聯(lián)絡(luò)信息；崗位在發(fā)出聯(lián)絡(luò)信息后，必需得到答復(fù)并確認(rèn)，否則應(yīng)再次聯(lián)絡(luò)或派人查看；各崗位親熱留意帶材跑偏狀況，如影響正常生產(chǎn)則需手動(dòng)調(diào)整糾偏裝置〔CPC〕；各崗位必需依據(jù)生產(chǎn)記錄表具體記錄本崗位的生產(chǎn)狀況。備注：1、在縫合頭經(jīng)過(guò)時(shí)最簡(jiǎn)潔產(chǎn)生壓印，該崗位應(yīng)跟蹤檢查，生產(chǎn)過(guò)程中要保持主動(dòng)檢查。是反面壓傷。全線進(jìn)入戒備狀態(tài)。特別處理完畢后才能解除戒備。涂層輥印由工藝技術(shù)員進(jìn)展推斷和解決。4、缺陷周期分類：儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中造成的壓痕〔傷痕〕周期會(huì)隨基板直徑的減小而漸漸變小，傷痕會(huì)過(guò)程中產(chǎn)生的壓印、涂覆輥印其周期、程度也根本上不變。5、涂覆后缺陷產(chǎn)生位置鎖定：1#涂覆前產(chǎn)生的壓印假設(shè)較深，則涂覆后會(huì)露基板；1#涂覆后、2#涂覆前產(chǎn)生的壓印假設(shè)較深，則涂覆后會(huì)露底漆。3斷帶處理預(yù)案當(dāng)彩涂線發(fā)生斷帶時(shí)，主操馬上將機(jī)組速度降為零；〔主控室關(guān)閉固化〔抱緊；涂覆崗位以最快速度退出涂層頭，并做好滅火預(yù)備〔備好滅火器具〕；各崗位做好停機(jī)工作后，由班長(zhǎng)統(tǒng)一組織全員進(jìn)展斷帶處理；班長(zhǎng)組織人員以繩索等關(guān)心工具對(duì)鋼帶進(jìn)展穿帶處理，并班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；縫合接頭結(jié)實(shí)、完好；斷帶處理完畢后，各崗位檢查和清潔本崗位衛(wèi)生，機(jī)組按正常程序開(kāi)機(jī)。突發(fā)停電處理預(yù)案成危急；通知工程技術(shù)部檢查停電緣由，并確定供電線路能否再次向生產(chǎn)線供電；手動(dòng)搖開(kāi)并緩慢轉(zhuǎn)開(kāi)工作輥，然后清洗工作輥及附屬設(shè)備；嘩阻礙口頭通信；固化爐，再作進(jìn)一步檢查、清理、確認(rèn)；后，方可啟動(dòng)、運(yùn)行設(shè)備。機(jī)組火災(zāi)事故處理預(yù)案固化爐著火生產(chǎn)中，當(dāng)目擊者覺(jué)察固化爐著火時(shí)，必需馬上向全線發(fā)出固化爐著火信息；1～2防措施。其它區(qū)域著火在線作業(yè)，如目擊者覺(jué)察火災(zāi)，必需馬上向全線發(fā)出火災(zāi)信息；生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，連續(xù)由主操統(tǒng)一指揮，火災(zāi)發(fā)生點(diǎn)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；安全或無(wú)法確認(rèn)時(shí)，作業(yè)人員必需馬上撤離；〔〔主控室關(guān)閉固化爐電源，涂覆崗位關(guān)閉和出口活套抱閘，然后主操關(guān)閉設(shè)備總電源〕；班長(zhǎng)組織人員使用滅火器進(jìn)展滅火，滅火過(guò)程必需保證人員安全；班長(zhǎng)向上級(jí)報(bào)告火災(zāi)信息；火災(zāi)緣由未查明時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；班長(zhǎng)獲得上級(jí)批準(zhǔn)后，組織人員清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)；措施。放卷崗位操作規(guī)程作業(yè)前預(yù)備放卷崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工具、輔料預(yù)備工具：卷尺、扳手、膠手錘、角尺、手電剪、剪刀、帆布手套、一次性手套、鐵錘等；輔料：膠帶、溶劑、碎布、砂布等。原材料預(yù)備其中包括物料編碼、基板的類別〔冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板〕、重量、基板寬度、厚度。確認(rèn)生產(chǎn)鋼卷外觀，包括硬傷、毛刺、銹蝕、內(nèi)徑大小、塔形差、外包裝是否完全撤除等。假設(shè)有特別必需馬上報(bào)告班長(zhǎng)。2放卷崗位鋼卷檢查比照表檢查工程要求備注內(nèi)徑φ508φ610如鋼卷內(nèi)徑為φ610毫米時(shí)，開(kāi)卷機(jī)卷筒必需安裝輔板〔具體安裝方法詳見(jiàn)本規(guī)程第4.2.2項(xiàng)〕偏差

≤10≤30全部外包裝必需完全撤除/800～1250正向開(kāi)卷：1#開(kāi)卷機(jī)允許上機(jī)鋼卷最大16602#1440

///參照《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上機(jī)鋼卷外徑 4.2.3.10項(xiàng)要求超過(guò)原機(jī)組設(shè)鋼卷允許最大外徑1270毫米；鋼帶從14401660

1250須滿足單卷重量≤10帶材的預(yù)備＜0.3相差不大，以免縫合不牢導(dǎo)致斷帶；帶材應(yīng)放置于開(kāi)卷區(qū)域。設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔設(shè)備清潔必需在全線停頓和張力松開(kāi)，確保安全的狀況下才能進(jìn)展；套上下輥、擠干輥等與帶材直接接觸的設(shè)備及其部位。生產(chǎn)操作各崗位的信息聯(lián)絡(luò)、天車操作等要點(diǎn)，嚴(yán)格依據(jù)本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。鋼卷預(yù)備于軌道；〕，用天車將使用鋼卷吊運(yùn)至軌道小車的木架上，使鋼卷外圈弧形與木架弧形相吻合，確保鋼卷正確放入位置，無(wú)安全隱患；確認(rèn)軌道無(wú)障礙并在安全的狀況下，用人工推動(dòng)軌道小車，使其進(jìn)入彩涂線上卷區(qū)域；對(duì)著作業(yè)線；反向開(kāi)卷時(shí)，鋼卷的外圈帶頭在鋼卷的底部，其方向?qū)χ鳂I(yè)線。輔板安裝當(dāng)生產(chǎn)鋼卷內(nèi)徑為φ610；與襯板上的螺栓孔位相對(duì)齊；用螺栓將輔板固定在卷筒上，確保螺栓擰緊；依次將四塊輔板全部安裝上；卷內(nèi)圈可適當(dāng)增加紙板。上卷操作操作人員先將相應(yīng)開(kāi)卷機(jī)的壓輥抬/壓開(kāi)關(guān)扳到抬，并收縮卷筒芯軸；筒；的位置；將開(kāi)卷機(jī)漲/縮開(kāi)關(guān)扳到漲，使卷筒充分漲開(kāi)，壓下開(kāi)卷機(jī)壓輥；反向開(kāi)卷時(shí)，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)正反沖開(kāi)關(guān)，使鋼卷帶頭位于卷筒下方，并壓下開(kāi)卷機(jī)壓輥；鋼卷使用高粘膠布粘貼，則確保在安全的狀況下撕開(kāi)膠布；45°角剪切除，兩個(gè)邊角部切除的大小相等，使帶頭寬度與上一鋼卷寬度保持全都；生產(chǎn)時(shí)，裝卷時(shí)必需保證鋼帶傳動(dòng)側(cè)距離輥的傳動(dòng)側(cè)≤400EPC剪切操作在上卷和縫合前，首先要檢查、確認(rèn)鋼卷的帶頭和帶尾是否需要切除；切機(jī)刀口位置上，然后翻開(kāi)剪切機(jī)電源，按下綠色切除按鈕進(jìn)展剪切；置上，然后翻開(kāi)剪切機(jī)電源，按下綠色切除按鈕進(jìn)展剪切；然后按下剪切按鈕，切下帶頭或帶尾；剪切工作完畢后，關(guān)閉剪切機(jī)電源并確認(rèn)；同時(shí)，取出帶頭或帶尾，放置在指定的地面擱板處或廢鋼板料桶內(nèi)?？p合〔4.2.6做好縫合預(yù)備；在上一個(gè)鋼卷剩下10～15圈時(shí)，通知主操，預(yù)備縫合；段速度與工藝段同步；壓下1#張力輥壓輥；將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到段聯(lián)動(dòng)，通過(guò)開(kāi)卷段速度旋鈕漸漸降低開(kāi)卷段速度直至為零；1#堿洗槽上刷洗輥和上擠干輥，對(duì)帶尾進(jìn)展手工擺正后再壓下擠干輥；1#堿洗槽上刷洗輥和上擠干輥，對(duì)帶尾進(jìn)展手工擺正后再壓下擠干輥；在需要時(shí)對(duì)前一卷帶尾執(zhí)行剪切操作；通過(guò)開(kāi)卷段速度旋鈕把握帶尾停頓在縫合機(jī)處，帶尾預(yù)留60～80厘米的縫合長(zhǎng)度；將開(kāi)卷機(jī)選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到當(dāng)前開(kāi)卷機(jī)；在需要時(shí)對(duì)后一卷執(zhí)行帶頭剪切操作；夾送輥正沖按鈕夾送鋼帶，使帶頭經(jīng)過(guò)縫合機(jī)并有足夠的縫合長(zhǎng)度后停頓夾送；60～80的重疊量，后一卷鋼卷的帶頭位于上方；將鋼帶的重疊局部依次送至縫合機(jī)沖模位置，一人扶住鋼帶，并確保手距離縫合機(jī)沖模30合頭卡在縫合機(jī)上時(shí)，只能使用膠錘敲下或用鐵釬撬下；3～40.54～50.4≥6≤40到位；1#堿洗槽上刷洗輥和上擠干輥，上刷洗輥正/反沖開(kāi)關(guān)扳到正沖，啟動(dòng)1#1#水洗槽泵；旋動(dòng)開(kāi)卷段速度旋鈕讓鋼帶漸漸加速向前運(yùn)行，依據(jù)主操指令設(shè)定開(kāi)卷張力；抬起1#張力輥壓輥?？p合頭經(jīng)過(guò)去毛刺輥后，抬起去毛刺輥壓輥；作。當(dāng)無(wú)法在活套儲(chǔ)存量消耗完之前完成縫合時(shí)，馬上通知主操作出應(yīng)變對(duì)策；在正常生產(chǎn)的過(guò)程中活套盡量把握處于中間位置。入口活套充套操作轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷段速度旋鈕讓鋼帶漸漸加速向前運(yùn)行，并使開(kāi)卷段速度高于工藝段速度；段速度與工藝段同步，將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到聯(lián)動(dòng)，完成充套〔此時(shí)活套處于高位〕。開(kāi)機(jī)操作按主操指示進(jìn)展操作。歸零；確認(rèn)翻開(kāi)機(jī)組總電源和操作電源后，按下開(kāi)卷段裝置啟動(dòng)按鈕；翻開(kāi)液壓泵和潤(rùn)滑泵；壓下1#張力輥壓輥；依據(jù)主操指示，按挨次依次調(diào)整入口活套張力、開(kāi)卷張力，再翻開(kāi)入口活套抱閘；全線張力設(shè)定完畢后，抬起1#張力輥壓輥；確認(rèn)主操臺(tái)把聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到聯(lián)動(dòng)后，把開(kāi)卷段聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到段聯(lián)動(dòng)；1#堿洗槽清洗基板時(shí)，壓下擠干輥和刷洗輥，啟動(dòng)槽液泵；將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到聯(lián)動(dòng)。停機(jī)和關(guān)機(jī)操作停機(jī)接上引帶或過(guò)渡帶后，當(dāng)引帶到達(dá)1#堿洗槽時(shí)，抬起1#刷洗輥，關(guān)閉槽液泵；按主操指示，在機(jī)組速度歸零后，關(guān)閉1#水洗槽水泵。關(guān)機(jī)接上引帶后，當(dāng)引帶到達(dá)1#堿洗槽時(shí)，抬起1#刷洗輥，關(guān)閉槽液泵；按主操指示，在機(jī)組速度歸零后，關(guān)閉1#水洗槽水泵；抱緊入口活套抱閘，壓下1#張力輥壓輥；開(kāi)卷張力、入口活套張力歸零；確認(rèn)各直流電機(jī)的正反沖開(kāi)關(guān)打到中位，然后開(kāi)卷段聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到單動(dòng)；關(guān)閉液壓泵和潤(rùn)滑泵。特別措施〔如毛刺等〕，需要準(zhǔn)時(shí)處〔如基材質(zhì)量等〕則需準(zhǔn)時(shí)通知各崗位和主操，制定預(yù)防或解決措施；常規(guī)時(shí)活套處于高位并與中間段聯(lián)動(dòng)。假設(shè)由于活套輥的不平衡或其它因素導(dǎo)致鋼帶發(fā)生偏規(guī)時(shí)的高位。如由于速度差導(dǎo)致活套高度逐步變高，則可預(yù)先將活套處于稍低的位置。堿洗崗位操作規(guī)程作業(yè)前預(yù)備堿洗崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工器具、化學(xué)玻璃儀器、化學(xué)藥品、輔料預(yù)備工器具：活動(dòng)扳手、水閥專用開(kāi)口扳手、美工刀吸耳球、50化學(xué)藥品：0.1N〔HSO〕、1%酚酞指示劑、0.1%甲基橙指示劑、脫脂粉等2 4輔料：白色碎布、帆布手套、一次性手套檢查、確認(rèn)各堿液、清水注入開(kāi)關(guān)是否處于正常位置。300水洗槽液位必需到達(dá)溢流口處。設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔設(shè)備清潔必需在全線停機(jī)和張力松開(kāi)，確保安全的狀況下才能進(jìn)展；及其部位?；那逑椿鶞?zhǔn)使用堿性脫脂粉對(duì)基材的清洗基準(zhǔn)見(jiàn)表3。3堿性脫脂粉清洗基準(zhǔn)清洗基準(zhǔn)

冷軋板

基板類型熱鍍鋅板

鍍錫板1#堿洗槽游離堿溫度(℃)清洗方式20～2560～70刷洗15～2060～70關(guān)閉20～25常溫關(guān)閉刷輥轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)40000噴淋壓力(Mpa)0.300.200.30游離堿15～2010～1515～20溫度(℃)60～7060～70常溫2#堿洗槽清洗方式刷洗關(guān)閉關(guān)閉刷輥轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)40000噴淋壓力(Mpa)0.300.200.30游離堿10～155～1010～153#堿洗槽溫度(℃)清洗方式60～70刷洗60～70噴淋常溫關(guān)閉刷輥轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)40000噴淋壓力(Mpa)0.300.200.30游離堿＜1＜1＜11#、2#水洗槽溫度(℃)60～7060～70常溫噴淋壓力(Mpa)0.300.200.30游離堿＜1＜1＜13#水洗槽溫度〔℃〕4555常溫噴淋壓力〔Mpa〕0.200.300.20310～15基板進(jìn)展噴淋清洗；效果消滅特別時(shí)，必需由技術(shù)人員對(duì)前處理工藝進(jìn)展適當(dāng)合理調(diào)整，以獲得最好的處理效果；假設(shè)試用未列明的材料可參考涂油效果相近材料的處理工藝參數(shù)。預(yù)處理槽的清洗對(duì)所需要清洗的各槽，先檢查、確認(rèn)泵必需在停頓狀態(tài)。將污染的槽液排放到指定的廢液池；清潔壓力表；檢查和清潔擠干輥、刷洗輥及各個(gè)閥門；拆下噴嘴，將污垢等附著物必需清理干凈，確保噴嘴、噴管必需保持暢通；清潔上、下各槽體外部及管道等處；部清理干凈。槽液配制基準(zhǔn)配制堿洗槽液方法戴上塑料防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩；先向各堿洗槽中參加占配制容量40%～50%的水；10～15全溶解，然后翻開(kāi)配液箱相應(yīng)的排放閥使堿液注入相應(yīng)的堿洗槽中；箱中注水清洗配液箱，清洗水排放到任一堿洗槽中，再往各堿洗槽注入清水直至到達(dá)配制容量；4堿洗槽液配制用量表工程配制容量(升)配液箱每次溶解的脫脂粉量〔千克〕HDL-1022〔千克〕

1#堿洗槽3300～340010～1575

2#堿洗槽3300～340010～1550

3#堿洗槽3300～340010～1535各堿洗槽液必需升溫至60℃方可打循環(huán)，防止氣泡的產(chǎn)生；配制有特別要求的處理液時(shí)見(jiàn)其相應(yīng)補(bǔ)充規(guī)定或<工藝單>要求；配制水洗槽時(shí)，直接向槽體注水，以到達(dá)溢流口流出為準(zhǔn)?；迩逑葱Ч麢z驗(yàn)用干凈的白布蘸水，以1㎏的壓力擦拭清洗過(guò)后的基板外表，擦拭長(zhǎng)度為2米；時(shí)，判定為不合格；10210～30103030每次檢測(cè)后都要在崗位記錄表上記錄清楚，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。特別措施當(dāng)板面清洗不干凈時(shí)，檢查確認(rèn)清洗段設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。假設(shè)清洗段設(shè)備運(yùn)行狀況及工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則需對(duì)基材進(jìn)展2次清洗?；繊徫徊僮饕?guī)程作業(yè)前預(yù)備化涂崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工器具、化學(xué)玻璃儀器、化學(xué)藥品、輔料預(yù)備工器具：活動(dòng)扳手等1050天平及砝碼、洗水瓶化學(xué)藥品：25%HSO溶液、0.1N〔NaSO〕1402W2 4 2231455SF0.042NKMnO溶液、裝化涂液的專用不銹鋼鐵箱4輔料：白色碎布、帆布手套、一次性手套設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔化涂涂頭的清潔見(jiàn)本規(guī)程第6.4項(xiàng)“化涂系統(tǒng)清洗”；設(shè)備清潔必需在全線停頓和張力松開(kāi)，確保安全的狀況下才能進(jìn)展；接接觸的設(shè)備及其部位；掃把、吸塵器等工具進(jìn)展清理。必需確保人身安全?；恳号渲?5化涂液配制用量表工程 化涂液箱配制重量〔千克〕 150原液添加量〔千克〕 30化涂液更換當(dāng)生產(chǎn)中，化涂液不能滿足使用要求時(shí)，必需進(jìn)展更換；操作人員必需佩戴塑料防護(hù)手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩；進(jìn)展清理干凈；桶中。化涂系統(tǒng)清洗留意事項(xiàng)首先必需確認(rèn)、做到如下幾點(diǎn)：作業(yè)線在停機(jī)狀態(tài)下，先將正面、反面涂層頭退出；將化涂輥和帶料輥，兩輥之間搖開(kāi)肯定的距離。保持在10毫米以上；對(duì)化涂輥或帶料輥擦拭、清理時(shí)，必需要確保其中的另一個(gè)輥?zhàn)釉谕ｎD狀態(tài)；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的速度不得大于5米/分鐘；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)方向必需向著人的正面方向；操作人員在清洗全過(guò)程中，必需確保自身的人身安全。開(kāi)機(jī)前清洗取干凈抹布用清水蘸濕，擦拭化涂輥、帶料輥和料盤，確保干凈。涂覆完畢清洗拔掉節(jié)流閥，使料盤中的化涂液全部回流到化涂液箱內(nèi)；起回流到化涂液箱內(nèi)；再用干凈抹布，擦拭干凈；在確保人身安全的前提下，用抹布擦拭化涂輥、帶料輥和料盤；其他事項(xiàng)見(jiàn)《車間5S治理制度》。化涂預(yù)備檢查、確認(rèn)化涂輥、帶料輥外表狀況保持完好。在帶材靜止的狀況下，試靠上下涂層頭是否到位或過(guò)頭，并進(jìn)展間隙合理微調(diào)。轉(zhuǎn)動(dòng)帶料輥轉(zhuǎn)輪使其向化涂輥靠近，確保兩輥剛好接觸、均勻；涂覆方式和加料方法表涂逆涂、背涂順涂：向下涂層頭料盤中輸送化涂液，液槽〔放在化涂機(jī)頂部〕中的化涂合理把握涂覆的化涂液濕膜厚度?！卜旁诨繖C(jī)頂部中的化涂液通過(guò)膠管向上涂層頭兩輥之間涂覆的化涂液濕膜厚度。涂覆方式、把握參數(shù)6涂覆方式及把握參數(shù)工程涂覆方式表涂〔下涂頭〕順涂背涂〔上涂頭〕順涂輥速比1.1：1.21.1：1.2化學(xué)轉(zhuǎn)化膜厚度20～35/平方米20～35/平方米化學(xué)轉(zhuǎn)化膜顏色淺黃色、土黃色淺黃色、土黃色崗位人員通過(guò)合理調(diào)整帶料輥和涂覆輥的間隙、濃度等，來(lái)把握化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的厚度及均勻性。化涂液濃度調(diào)整1402W10502gKI，205%HSO2 43～50.1N〔NaSO〕溶液滴定至淺黃色〔或淺褐色〕，參加5223示劑〔變深綠色〕，連續(xù)用0.1NNaSO溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)，所消耗NaSO

溶液毫升數(shù)即為槽液的鉻點(diǎn)數(shù)。

223

2231000mL1121000mL1751455SF100合均勻后注入滴定管中備用；B250.042NKMnO150450550%HSO〔1025%濃度的HSO2

2 4溶液代替〕，搖勻。此時(shí)溶液B呈紫色；滴定操作：利用溶液A滴定溶液B，直至溶液B變?yōu)槊倒寮t色；暫停滴定并連續(xù)搖動(dòng)錐形B即為滴定終點(diǎn)，耗用的工作液毫升數(shù)即為工作液濃度的點(diǎn)數(shù)。1455SF7。7化涂液點(diǎn)數(shù)與濃度比照表工作液濃度%點(diǎn)數(shù)工作液濃度%點(diǎn)數(shù)1006.94015.6907.63517.6808.53020.0709.52524.36010.92029.65012.81539.8留意：點(diǎn)數(shù)越高，濃度越低。化涂液1455SF濃度把握范圍為15%～25%；化涂液1402W的把握鉻點(diǎn)為30～40。生產(chǎn)操作生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)聽(tīng)到主操呼叫，必需準(zhǔn)時(shí)做出回應(yīng)，并按主操指示及行調(diào)整張力等作業(yè)；假設(shè)有特別報(bào)告班長(zhǎng)及工藝員；跟蹤縫合頭經(jīng)過(guò)時(shí)各設(shè)備的反響狀況，并匯報(bào)縫合頭經(jīng)過(guò)的信息；生產(chǎn)過(guò)程中，親熱留意化涂液剩余量，如覺(jué)察使用量不夠，必需準(zhǔn)時(shí)配制化涂液；〔如膜厚突然變化、突然消滅漏涂、產(chǎn)生橫紋、輥紋、設(shè)備發(fā)出異響等〕時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)通知班長(zhǎng)和工藝員；生產(chǎn)過(guò)程中，留意觀看1#背涂的涂布狀況，如有漏涂等特別，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)1#涂覆房；〔1〕3并做記錄。表格不夠用時(shí)記錄于備注欄；錄；7#風(fēng)機(jī)；相反，7#風(fēng)機(jī)。開(kāi)機(jī)操作：依據(jù)主操指令，在開(kāi)機(jī)時(shí)，對(duì)2#張力輥的張力進(jìn)展調(diào)整，抬起張力輥壓輥，并開(kāi)1#糾偏裝置〔CPC〕。停機(jī)操作：依據(jù)主操指令，在停機(jī)時(shí)，對(duì)2#張力輥的張力進(jìn)展調(diào)整為零，下壓張力輥壓輥，1#糾偏裝置〔CPC〕進(jìn)展操作。涂覆崗位操作規(guī)程作業(yè)前預(yù)備涂敷崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工器具、輔料預(yù)備涂覆房〕、管鉗涂覆房〕塑料桶、活動(dòng)扳手、起子、濕膜測(cè)厚儀、溫度濕度計(jì)、料盤攪拌片、不銹鋼勺、鋼絲鉗、手套、塑料刮片輔料：溶劑、碎布、過(guò)濾網(wǎng)、扎帶、一次性手套、塑料膜7.3.1.3原材料：依據(jù)生產(chǎn)指令，預(yù)備各種涂料。設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔涂層頭、加料泵等涂覆設(shè)備的清洗見(jiàn)本規(guī)程第7.2項(xiàng)“涂覆系統(tǒng)清洗”；設(shè)備清潔必需在全線停頓和張力松開(kāi)、涂層頭退出、確保人身安全的狀況下才能進(jìn)展；支撐輥等與帶材直接接觸的設(shè)備及其部位；操作人員戴上防護(hù)眼罩，翻開(kāi)固化爐爐門，卸下加熱管并用抹布將其擦拭干凈；利用掃把、抹布、吸塵器等關(guān)心工具清理固化爐，確保其干凈無(wú)塵。涂覆系統(tǒng)清洗留意事項(xiàng)首先必需確認(rèn)、做到如下幾點(diǎn)：作業(yè)線在停機(jī)狀態(tài)下，先將正面、反面涂層頭退出；將涂層頭中各工作輥間，必需搖開(kāi)肯定的距離，保持在10毫米以上；狀態(tài)。同時(shí)，該輥?zhàn)拥纳戏角芯€速度方向朝向遠(yuǎn)離操作人員方向運(yùn)轉(zhuǎn)；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)方向必需向著人的正面方向。如以下圖所示：正確的清洗輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的速度不得大于5米/分鐘；操作人員在清洗全過(guò)程中，必需確保自身的人身安全。開(kāi)機(jī)前清洗確保機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)，將正面和反面涂層頭退出；檢查、確認(rèn)涂覆輥、帶料輥及勻漆輥外表狀況完好；〔2#涂覆房〕、染涂料；5上，確保加料泵清潔、干凈；按規(guī)定用配套的干凈溶劑循環(huán)清洗，并確保泵內(nèi)、泵上的進(jìn)料管無(wú)殘留溶劑；回流管使其得到充分清洗，保持干凈；拂干凈，確保干凈。涂覆完畢的清洗進(jìn)展工作輥清洗時(shí)，嚴(yán)格遵守本規(guī)程每7.2.1項(xiàng)“涂覆系統(tǒng)清洗”留意事項(xiàng)；首先確保機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)，將正面和反面涂層頭退出；取溶劑擦拭干凈；外。用布擦拭下的涂料不準(zhǔn)回流到料桶中，不準(zhǔn)將料泵放在桶蓋上擦拭；回流閥使涂料回流到料桶中；〔當(dāng)料桶涂料粘度低于施工粘度下限時(shí)，不允許回流到料桶，或按工藝技術(shù)人員要求執(zhí)行〕；拆下回流管和專用桶蓋，用原桶蓋將料桶蓋上，再用桶蓋卡槽箍緊；用碎布蘸取溶劑擦拭帶料輥、涂覆輥、勻漆輥〔2#涂覆房〕、料盤，必需確保干凈；用碎布擦拭過(guò)后流到料盤中的廢溶劑和廢涂料，帶有纖維，不允許回流到料桶；廢碎布收集到專用垃圾桶中，廢溶劑和廢涂料收集到專用的廢液桶中；其它清潔見(jiàn)《車間5S治理制度》。生產(chǎn)操作涂料預(yù)備〔供給商的桶；相應(yīng)的料桶坑；翻開(kāi)涂料桶蓋，換裝上專用桶蓋，同時(shí)在桶蓋上，裝上攪拌器、加料泵和回流管。啟動(dòng)攪拌器攪拌涂料，在生產(chǎn)過(guò)程中，涂料必需保持連續(xù)攪拌；中，必需保持加料泵和漆盤中的涂料進(jìn)展循環(huán)、回流〔特別要求不回流的涂料除外〕；輥上的濕膜厚度，把握濕膜厚度在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。等實(shí)際狀況對(duì)輥速比進(jìn)展調(diào)整。涂覆方式示意圖圖A: 正面三輥逆涂〔光膠輥法和〕/反面兩輥逆涂

圖B： 正面、反面兩輥逆涂勻輥面 背漆帶涂 支 涂輥料覆 撐 覆輥輥 輥 輥

輥面 背帶涂 支 涂料覆 撐 覆輥輥 輥 輥背帶料料盤 料盤 輥 料盤

背帶料料盤 輥帶材方向 帶材方向C： 正面兩輥逆涂輥面帶涂 支料覆 撐輥輥 輥料盤帶材方向三輥逆涂光膠輥法：見(jiàn)圖A，使用鍍硬鉻光輥勻漆，膠輥帶料和涂覆。三輥逆涂網(wǎng)膠輥法：見(jiàn)圖A，使用網(wǎng)紋輥勻漆，膠輥帶料和涂覆。兩輥逆涂法：見(jiàn)圖B、C，使用光輥或網(wǎng)紋輥帶料，膠輥涂覆。生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整未靠到位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)微調(diào)涂覆輥轉(zhuǎn)輪使涂覆輥靠上到位；漆輥轉(zhuǎn)輪〔三輥涂覆時(shí)〕，使帶料輥與涂覆輥間隙縮小，以到達(dá)降低膜厚的效果；〔兩輥涂覆時(shí)或勻漆輥轉(zhuǎn)輪〔三輥涂覆時(shí)〕，使帶料輥與涂覆輥間隙增大，以到達(dá)提高膜厚的效果；103～56010S10℃以上的涂料在線添加時(shí)，必需緩慢添加，色漆的添加涉及光澤、色差或助劑的均勻性要求必需按工藝要求執(zhí)行〔見(jiàn)該次生產(chǎn)的<崗位生產(chǎn)過(guò)程把握記錄表>)；30指示；在線添加助劑必需在工藝員或其他技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能進(jìn)展操作；〔輥之間間隙或重疊兩輥的壓力存在問(wèn)題，則應(yīng)單側(cè)調(diào)整，而不承受同步調(diào)整；/分鐘，將各涂覆工作輥的正反沖開(kāi)關(guān)從中位扳到相應(yīng)的正沖或反沖位置，也即使涂覆工作輥的轉(zhuǎn)向與帶料時(shí)方向全都；各工作輥之間在無(wú)料的狀況下，不允許接觸轉(zhuǎn)動(dòng)；在有料的狀況下，工作輥之間距離調(diào)整到適宜，不能太緊，防止膠輥擠破。涂料粘度使用基準(zhǔn)見(jiàn)表8。8涂料溫度與粘度比照表環(huán)境溫度 內(nèi)容15-20℃ 78-85s〔面漆〕、70-75s〔底漆、背漆〕20-25℃ 70-78s〔面漆〕、65-70s〔底漆、背漆〕25-35℃ 面漆〕、58-65s〔底漆、背漆〕有特別要求的涂料或特別工藝技術(shù)要求的除外注：隨溫度降低，設(shè)置粘度提高。水冷調(diào)整〕：1#2#水冷下排全部翻開(kāi)，上排水冷只開(kāi)最終兩組，但是從下往上噴的水不能滴到板的正面，防止產(chǎn)生水??；單涂產(chǎn)品〔主要指鍍錫板，如：仿不銹鋼、鎳色、金黃、等〕2#水冷只開(kāi)最終一組，但是從下往上噴的水不能滴到板的正面，防止產(chǎn)生水印；三涂產(chǎn)品〔指涂了底漆、中涂漆和面漆的〕1#2#水冷下排全部翻開(kāi)，上排水冷只開(kāi)，3#水冷的下排第一組水冷的噴嘴要對(duì)著第一組擠干輥的下輥，上排水冷只開(kāi)最終兩組，但是從下往上噴的水不能滴到板的正面，防止產(chǎn)生水??；開(kāi)機(jī)操作當(dāng)接到主操開(kāi)機(jī)指令時(shí)，首先確認(rèn)張力旋鈕處于零位；3#2#糾偏裝置〔CPC〕；4#3#糾偏裝置〔CPC〕。停機(jī)操作3#張力輥的張力歸零，然后將張力輥壓輥壓下，并2#糾偏裝置〔CPC〕；4#張力輥的張力歸零，然后將張力輥壓輥壓下，并3#糾偏裝置〔CPC〕。覆膜崗位操作規(guī)程作業(yè)前預(yù)備涂敷崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工器具、輔料預(yù)備工器具：美工刀、專用扳手、帆布手套、卷尺材料：雙面膠、碎布、溶劑原材料預(yù)備號(hào)、粘度、寬度、厚度；在崗位記錄表上記錄保護(hù)膜重量、卷號(hào)；寬度準(zhǔn)確、無(wú)誤〔8.1.5〕；檢查、確認(rèn)保護(hù)膜外觀，確保不影響覆膜質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)覆膜消滅特別時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員報(bào)告、處理。9。9保護(hù)膜使用基準(zhǔn)表MinMax粘度MinMax粘度無(wú)粘度200°厚度0.03mm0.08mm寬度800mm1252mm外徑≥φ120設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔設(shè)備清潔必需在全線停頓和張力松開(kāi)，確保人身安全的狀況下才能進(jìn)展；等與帶材直接接觸的設(shè)備及其部位，保持清潔、干凈。切膜機(jī)操作要點(diǎn)整備好要切的膜，用卷尺量好所需的長(zhǎng)度并用筆做好標(biāo)記；依據(jù)膜的外徑大小調(diào)整好兩根支撐輥的間距；將膜放到支撐輥上并使鋸片對(duì)準(zhǔn)膜上的標(biāo)記；按下把握按鈕ON，右手抓住膜機(jī)手柄，人站在鋸片的左邊〔不能站在鋸片的正面〕；〔向下壓的速度必需要平穩(wěn)，不能太快，以免切出的膜邊有不齊或是膜會(huì)跳出來(lái)等)；〔部位〕OFF膜切完后要馬上將切出的廢膜和膜渣掃干凈倒在旁邊的垃圾桶里；特別狀況，通知工程技術(shù)部進(jìn)展處理。覆膜預(yù)備卸下保護(hù)膜卷軸；將保護(hù)膜套入卷軸，并確保開(kāi)卷方向正確；材的位置全都；做好覆膜預(yù)備；覆膜前確認(rèn)覆膜壓力在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。生產(chǎn)操作當(dāng)需要覆膜的生產(chǎn)卷過(guò)來(lái)時(shí)，選擇適當(dāng)位置開(kāi)頭覆膜；膜輥壓覆于彩板外表〔20〕；〔加大電壓時(shí)張力變大，反之張力變小〕。開(kāi)頭覆膜時(shí)，解90°90°時(shí)依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置和調(diào)整解卷張力。具體的電壓值由覆膜人員依據(jù)覆膜效果調(diào)整；3毫米或按工藝規(guī)定保持穩(wěn)定的偏移量；使用貼膜專用工具去除保護(hù)膜和鋼帶之間夾雜的氣泡；連接保護(hù)膜；〔或有其它要求必需要進(jìn)展連接將要進(jìn)展連接下一卷保護(hù)≤740接膜段不規(guī)章保護(hù)膜；〔位置較高〕2#保護(hù)膜開(kāi)卷機(jī)〔位置較低〕上的保護(hù)膜上方；膜接上后馬上切斷用完的膜卷，并手工扶住被切斷保護(hù)膜的尾部使之展平而不導(dǎo)致壓傷；在生產(chǎn)中，當(dāng)覆膜消滅特別時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員報(bào)告、處理。劃膜首先定好刀桿的中心點(diǎn)，依據(jù)工藝要求尺寸在中心點(diǎn)的左右邊定好兩刀片的間距；再依據(jù)工藝要求尺寸調(diào)好跟蹤輪與第一個(gè)刀片的距離；確定好跟蹤輪的方向〔角度〕，并鎖緊全部定位螺絲。開(kāi)機(jī)操作當(dāng)接到主操開(kāi)機(jī)指令時(shí)，開(kāi)啟5#糾偏裝置〔CPC〕；開(kāi)啟覆膜機(jī)電源；在接到主操命令，對(duì)需要覆膜的涂層鋼板進(jìn)展覆膜時(shí)，必需要做好覆膜的一切預(yù)備。關(guān)機(jī)操作當(dāng)接到主操開(kāi)機(jī)指令時(shí)，關(guān)閉5#糾偏裝置〔CPC〕；關(guān)閉覆膜機(jī)電源；協(xié)作主操進(jìn)展松張力操作；現(xiàn)場(chǎng)清理，保持干凈、干凈。收卷崗位操作規(guī)程作業(yè)前預(yù)備涂敷崗位作業(yè)前，生產(chǎn)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格按本規(guī)程第2條“崗位通用規(guī)程”執(zhí)行。工器具、輔料預(yù)備工器具：鐵錘、螺絲刀、膠手錘、電子吊秤、卷尺、美工刀、油槍、剪刀輔料：溶劑、碎布、膠帶設(shè)備點(diǎn)檢：見(jiàn)<彩涂線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)表>。設(shè)備清潔設(shè)備清潔必需在全線停頓和張力松開(kāi)，確保人身安全的狀況下才能進(jìn)展；托輥等與帶材直接接觸的設(shè)備及其部位。生產(chǎn)操作收卷操作機(jī)組在正常運(yùn)行中，收卷工必需親熱留意縫合頭的到來(lái)；當(dāng)縫合頭進(jìn)入出口活套后，馬上通知主操壓下6＃張力輥壓輥，并詢問(wèn)主操工藝段的運(yùn)行速度；調(diào)整收卷段速度旋鈕，確保收卷段速度能與工藝段同步，然后將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到段聯(lián)動(dòng)；〔導(dǎo)板抬起路徑被EPC〕，EPC按下綠色剪切按鈕切除縫合頭〔縫合頭放置于指定位置〕，剪切完畢后，關(guān)閉剪切機(jī)電源；取樣:同種產(chǎn)品第一卷卷頭和每一個(gè)生產(chǎn)卷的卷尾剪節(jié)300毫米×彩板寬度樣品1～2塊。中心保持全都，漫漫地移動(dòng)下料小車，將鋼卷移出；EPCEPC收卷機(jī)下方，確保鉗口處于帶材頭部簡(jiǎn)潔插入的角度；抬起導(dǎo)板對(duì)準(zhǔn)卷筒鉗口，旋動(dòng)收卷段速度旋鈕，將后一個(gè)鋼卷的頭部插入鉗口〔必要時(shí)〕再停頓，然后檢查、確認(rèn)；外表光澤高、使用保護(hù)膜粘度低的產(chǎn)品，需將端口插入鉗口位置的外表保護(hù)膜切除，防止裝卷時(shí)彩板脫出鉗口。無(wú)法切除保護(hù)膜時(shí)，第一圈張力≤8，防止鉗口脫開(kāi)；定為規(guī)定值，生產(chǎn)過(guò)程中張力的調(diào)整按工藝要求執(zhí)行；〔亮燈數(shù)量按當(dāng)時(shí)工程技術(shù)人員要求〕時(shí)停頓，翻開(kāi)自動(dòng)對(duì)邊把握按鈕；100%以上〔∠60°〕的產(chǎn)品時(shí)，收卷EPC的距離必需≥2001350EPCEPCEPC〔使導(dǎo)板下擺時(shí)與反射板不接觸〕，EPC抬起7＃張力輥壓輥，呼叫主操抬起6#張力輥壓輥，然后進(jìn)展活套抽套操作；檢視出口活套高度，使其不超過(guò)上限位置。以確保機(jī)組正常運(yùn)行；16001500〔EPC；生產(chǎn)≤0.5毫米厚度的產(chǎn)品時(shí)，收卷操作要進(jìn)展墊紙板操作。具體要求如下：1590±1003紙板不允許用其它紙板替用。10c.墊好紙板，收卷一圈后在給張力進(jìn)展收卷。收卷過(guò)程中重對(duì)中操作生產(chǎn)過(guò)程中，由于帶材跑偏導(dǎo)致無(wú)法正常收卷時(shí)，需要進(jìn)展重對(duì)中操作；確認(rèn)聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)處于段聯(lián)動(dòng)，壓下7#張力壓輥，把EPC把握打到手動(dòng)；調(diào)整速度旋鈕使收卷速度為零，使收卷機(jī)鉗口方向向上，收卷張力調(diào)整為零后收縮卷筒；卷張力；7#張力壓輥后，進(jìn)展抽套等操作，恢復(fù)正常收卷；作。當(dāng)無(wú)法在活套上升至其次個(gè)報(bào)警器報(bào)警之前完成收卷時(shí)，馬上通知主操作出應(yīng)變對(duì)策；正常生產(chǎn)過(guò)程中活套盡量把握處于最低位置。出口活套抽套6#7#聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)從段聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)，以合理地完成抽套。稱重在天車上掛上電子吊秤，并再在吊秤下，掛上“C”型吊鉤；在天車各掛鉤、鋼絲繩靜止的狀態(tài)下，翻開(kāi)電子吊秤電源，按下置零按鈕置零；靜止的狀態(tài)下，記錄重量數(shù)值。簡(jiǎn)易包裝鋼卷稱完重量后臨時(shí)吊在天車C型鉤上，鋼卷離地面30～50厘米為宜；用剪刀剪出一張長(zhǎng)、寬適合的塑料編織布，沿著鋼卷的縱向?qū)⑵浒鼑蝗Γ粚摼矸胖糜阡摼韺Ｓ媚炯苌?；緩慢退出C型鉤；用塑料編織布包好鋼卷的橫截面局部，并用透亮膠布粘牢。開(kāi)、關(guān)機(jī)操作開(kāi)機(jī)操作按主操命令進(jìn)展操作。將各直流電機(jī)的正、反沖開(kāi)關(guān)打到中位，聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)打到單動(dòng)，收卷和出口活套張力歸零；確認(rèn)翻開(kāi)機(jī)組總電源和操作電源后，按下收卷段裝置啟動(dòng)按鈕；翻開(kāi)液壓泵和潤(rùn)滑泵，壓下7#張力輥壓輥；確認(rèn)主操臺(tái)把聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)后，把收卷聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到段聯(lián)動(dòng)；依據(jù)主操命令，按先、后挨次依次調(diào)整出口活套張力、收卷張力，再翻開(kāi)出口活套抱閘；全線張力設(shè)定完畢后，抬起7#張力輥壓輥；翻開(kāi)自動(dòng)對(duì)邊裝置〔EPC〕；將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)。關(guān)機(jī)操作當(dāng)過(guò)渡帶或引帶通過(guò)7#張力輥后，通知主操已經(jīng)做好關(guān)機(jī)預(yù)備；按主操指令，在機(jī)組速度歸零后，抱緊出口活套抱閘，壓下7#張力輥壓輥；按主操指