三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成應(yīng)用作者：暫無來源：《智能制造》2014年第1期沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司趙恒欒峰高陽沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司作為引領(lǐng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造為使命的總裝制造集成企業(yè)，企業(yè)的信息化、數(shù)字化水平成為其自身不斷發(fā)展的關(guān)鍵。經(jīng)過“十一五”期間的發(fā)展，信息化建設(shè)取得了較大發(fā)展，同時(shí)，新型號(hào)研制也由傳統(tǒng)二維研制向三維研制過渡，這些對三維工藝設(shè)計(jì)工具以及與現(xiàn)有PDM系統(tǒng)集成提出了更高的要求。三維工藝設(shè)計(jì)工具與PDM集成主要包括以下幾個(gè)方面：上游設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的引用與調(diào)用；制造資源數(shù)據(jù)的獲??；三維工藝規(guī)程生效與發(fā)布。針對上述集成及發(fā)布需求，我們自主開發(fā)了面向航空發(fā)動(dòng)機(jī)的三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從而改變了傳統(tǒng)二維表格化工藝設(shè)計(jì)管理方式：采用工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化處理技術(shù)和面向企業(yè)數(shù)據(jù)集成的接口技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與企業(yè)PDM系統(tǒng)的集成及應(yīng)用。一、國內(nèi)外工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成應(yīng)用現(xiàn)狀國外在先進(jìn)制造技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下，已經(jīng)率先采用數(shù)字化制造技術(shù)，并且提出虛擬制造的概念。隨著數(shù)字化制造以及數(shù)字化裝配技術(shù)的發(fā)展，國外在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)走向領(lǐng)先地位，已經(jīng)把工藝設(shè)計(jì)工作從模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量傳遞，從根本上改變了工藝設(shè)計(jì)工作的模式，提出三維數(shù)字工藝分析的概念。國外大型航空公司利用數(shù)字化技術(shù)，取得了可觀的效益，通過數(shù)字化技術(shù)，可以真正實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到工藝的并行方案，并且無差錯(cuò)地實(shí)現(xiàn)從虛擬裝配到物理裝配。例如：HMS-CAPP（美國）主要應(yīng)用于機(jī)加和裝配等工藝設(shè)計(jì)與管理，提高了效率，減少了變更，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了指令的無紙化，能有效提高工藝的規(guī)劃和驗(yàn)證水平；CS/CAPP（美國）可管理工裝、NC文件、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料、工作指令、圖形和多媒體等數(shù)據(jù)對象。對國內(nèi)工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，工藝設(shè)計(jì)處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工制造的中間環(huán)節(jié)，它是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)在使用的工藝設(shè)計(jì)軟件，雖然部分替代了人的手工勞動(dòng)，縮短了工藝設(shè)計(jì)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工藝文件的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，但并沒有從根本上改變傳統(tǒng)的串行工藝設(shè)計(jì)模式，也沒實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管控的終極目標(biāo)。國內(nèi)的工藝設(shè)計(jì)軟件例如：華中科技大學(xué)開發(fā)的KMCAPP（開目CAPP）具有系統(tǒng)管理、工藝管理、工藝設(shè)計(jì)、工藝資源管理、工藝規(guī)則管理和輔助管理等功能模塊，在國內(nèi)的航天、兵器和船舶等行業(yè)具有較廣的應(yīng)用；清華大學(xué)開發(fā)的TH-CAPP（天河CAPP）是典型的“所見即所得”的卡片式工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了卡片與工藝數(shù)據(jù)分開存儲(chǔ)，具有比較強(qiáng)的二次開發(fā)能力；TeamcenterMPM（制造工藝，西門子PLM定制的類似CAPP的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)）為制造企業(yè)在工藝規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)和工藝仿真過程中提供一系列結(jié)構(gòu)化、可視化的工具和技術(shù)，其核心技術(shù)可以分為工藝設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)。我司三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成應(yīng)用現(xiàn)狀隨著以新一代發(fā)動(dòng)機(jī)為代表的新型號(hào)三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)用不斷深入推進(jìn)，基于三維的數(shù)字化工藝協(xié)同設(shè)計(jì)已經(jīng)成為必然。而作為國內(nèi)最大的航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品研制生產(chǎn)單位，黎明發(fā)動(dòng)機(jī)現(xiàn)有的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足當(dāng)前三維模式下對系統(tǒng)功能的需求。雖然國外已經(jīng)具備了成熟的三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)及管理平臺(tái)，但由于這些系統(tǒng)核心技術(shù)封閉、平臺(tái)實(shí)施費(fèi)用高和國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品工藝管理特殊等問題，必須建立一套能實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)和管理的系統(tǒng)，并與設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)集成，形成三維工藝設(shè)計(jì)與管理、制造資源及工藝知識(shí)管理和工藝設(shè)計(jì)仿真相集成的環(huán)境，滿足型號(hào)數(shù)字化設(shè)計(jì)制造協(xié)同需求，才能解決當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域所面臨三維工藝設(shè)計(jì)無法實(shí)施的現(xiàn)狀，形成與我國航空地位相匹配的技術(shù)能力。由于新型號(hào)研制周期的不斷縮短，老型號(hào)批產(chǎn)任務(wù)不斷增多，對工藝人員的快速響應(yīng)能力要求越來越高。通過多年的發(fā)展，航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的工藝人員已經(jīng)積累了相當(dāng)豐富的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)和制造資源數(shù)據(jù)，但這些寶貴的工藝知識(shí)和制造資源數(shù)據(jù)無法得到有效、合理的保存及利用，不利于企業(yè)快速查找和重用，制約了航空產(chǎn)品制造技術(shù)進(jìn)一步提升。為此，如何實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)內(nèi)制造資源和工藝知識(shí)在三維工藝設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用也成為必須解決的問題。只有在三維工藝設(shè)計(jì)全程中實(shí)現(xiàn)對已有工藝知識(shí)的快速查找和引用，才能解決上述問題。我司現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與PDM集成存在的問題綜合國內(nèi)外CAPP的應(yīng)用情況來看，CAPP暫時(shí)都不能有效解決面向企業(yè)信息集成應(yīng)用問題。隨著計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)在企業(yè)中的廣泛應(yīng)用，工藝設(shè)計(jì)不再是一個(gè)單獨(dú)的信息系統(tǒng)，如何與企業(yè)應(yīng)用的其他系統(tǒng)相集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品全生命周期信息的集成管理是現(xiàn)有商業(yè)工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的。目前，三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成應(yīng)用中存在的問題主要如下。（1） 原有的PDM系統(tǒng)主要面向傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，面對現(xiàn)在的三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，其都無法滿足添加三維工藝模型和工裝夾具等模型的需求。（2） 缺乏完整的工藝信息管理和知識(shí)共享，三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)無法直接獲取PDM系統(tǒng)中的各類資源信息數(shù)據(jù)。（3） 在PDM系統(tǒng)內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)三維工藝的創(chuàng)建、更改、審批和發(fā)放。二、三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)集成技術(shù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)是制造業(yè)中最為重要的部分，特別是產(chǎn)品開發(fā)的早期階段更是起著決定性作用，而對數(shù)字化制造而言，協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)是其最為重要的一環(huán)。許多企業(yè)己通過多種集成技術(shù)改善了生產(chǎn)條件，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，所以三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與公司現(xiàn)有的PDM系統(tǒng)集成應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)在企業(yè)中成功應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，只有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的有效集成才能將三維工藝應(yīng)用于實(shí)際的規(guī)模生產(chǎn)。我們采用的集成方法主要是利用公司現(xiàn)有PDM系統(tǒng)功能對三維工藝數(shù)據(jù)集進(jìn)行管理，以實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)基本的審批發(fā)放功能。具體地，通過對PDM系統(tǒng)客戶端和服務(wù)端進(jìn)行二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)三維工藝的創(chuàng)建和遍歷，并通過對三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)三維工藝的設(shè)計(jì)。由此，形成了三維工藝集成應(yīng)用能力，實(shí)現(xiàn)了三維工藝的制造應(yīng)用和實(shí)施?？傮w技術(shù)方案我們自主開發(fā)的三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)基于西門子NX系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上采用C#開發(fā)語言，利用VS2010開發(fā)工具，綜合應(yīng)用諸如XML和ITK等技術(shù)，針對目前市面上工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)不能解決的從三維到工藝、三維到制造的問題，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)能力。另外，由于我公司采用西門子TeamCenterPDM產(chǎn)品為底層平臺(tái)，因此在其基礎(chǔ)上采用java進(jìn)行二次開發(fā)，構(gòu)建了一套適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)的工藝管理平臺(tái)，突破和解決了系統(tǒng)開發(fā)過程中的相關(guān)核心技術(shù)，較好地解決了現(xiàn)代企業(yè)對工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)不斷變化的難題。我們自主開發(fā)的三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)與PDM系統(tǒng)的集成。三維工藝設(shè)計(jì)環(huán)境總體采用傳統(tǒng)的三層框架，分為數(shù)據(jù)庫層、業(yè)務(wù)邏輯層和帶有系統(tǒng)功能的界面層。集成總框架如圖1所示。村部倔*Hk工*喪用牛谷:臨白更日：皆可骨計(jì)鄙沖MljV毛峭內(nèi)集成環(huán)境組成集成后三維工藝設(shè)計(jì)環(huán)境由UI層、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)層三部分組成。（1） 系統(tǒng)用戶訪問層是UI層，即統(tǒng)一用戶界面層，不同的用戶角色如工藝員、型號(hào)主管、系統(tǒng)管理員和流程審批人員通過UI層進(jìn)行業(yè)務(wù)處理。UI層包括：工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)管理等模塊。（2） 系統(tǒng)的中間層是業(yè)務(wù)邏輯層，該層主要包括系統(tǒng)應(yīng)用組件、系統(tǒng)核心組件和自定義開發(fā)組件等幾個(gè)部分。系統(tǒng)應(yīng)用組件主要根據(jù)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行數(shù)據(jù)和邏輯運(yùn)算，比如，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程的編制、審批、歸檔和更改等管理。系統(tǒng)核心組件包括了對象定制、用戶管理、系統(tǒng)權(quán)限控制、業(yè)務(wù)流程審批及集成接口等。自定義開發(fā)組件主要為不斷變化的企業(yè)應(yīng)用提供定制功能。這些組件構(gòu)成了這個(gè)平臺(tái)的基礎(chǔ)。（3） 系統(tǒng)底層是數(shù)據(jù)層，包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歸檔數(shù)據(jù)庫，為業(yè)務(wù)邏輯層提供統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口。工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)通過與PDM平臺(tái)集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的獲取，系統(tǒng)除擁有內(nèi)置流程管理模塊外，還具備與企業(yè)其他業(yè)務(wù)流程平臺(tái)的集成能力，同時(shí)系統(tǒng)還能為生產(chǎn)制造相關(guān)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，提供完全結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)。根據(jù)我公司信息化系統(tǒng)建設(shè)的要求，為實(shí)現(xiàn)眾多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)接口的統(tǒng)一以及數(shù)據(jù)流向的規(guī)范，所有制造數(shù)據(jù)都是以PDM為唯一源頭輸出。系統(tǒng)集成集成后的三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)通過梳理現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，抽取業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)及當(dāng)前業(yè)務(wù)系統(tǒng)功能等信息，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成：工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程、PDM實(shí)現(xiàn)雙向集成，與ERP和質(zhì)量管理系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)單向數(shù)據(jù)傳遞。系統(tǒng)間集成框架如圖2所示。（1）系統(tǒng)集成后的工作流程由工藝員在Teamcenter下自行創(chuàng)建機(jī)加工藝結(jié)構(gòu)樹，即在工藝節(jié)點(diǎn)下創(chuàng)建多個(gè)工序節(jié)點(diǎn)，并填寫工藝與工序的相關(guān)文本，與現(xiàn)有工藝管理模式保持一致。其中，機(jī)加工藝節(jié)點(diǎn)下有UGMaster，其中存放的是工藝的設(shè)計(jì)模型，由此啟動(dòng)NXManager。（2）新建工藝。①由用戶在Teamcenter中創(chuàng)建出完整的工藝結(jié)構(gòu)樹（包括總工藝、機(jī)加工藝、工序、工步及子工步）（圖3）。②用戶雙擊機(jī)加工藝節(jié)點(diǎn)【附件】下的UGMASTER啟動(dòng)NXManager，然后點(diǎn)擊NXManager菜單欄上的【工藝輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)】，系統(tǒng)將啟動(dòng)三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。③按Teamcenter中的工藝樹結(jié)構(gòu)在NXManager裝配導(dǎo)航器上生成一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝配樹，且每個(gè)組件節(jié)點(diǎn)模型中為空（圖4）。④讀取裝配樹上的節(jié)點(diǎn)信息，包括工序號(hào)、ID、版本、工序名稱和節(jié)點(diǎn)類型，通過判斷屬性”DB_PART_TYPE”=”MEProcess”在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中選擇“工藝模型”面板，對應(yīng)生成工藝三維模型樹（圖5）。⑤在不修改工藝結(jié)構(gòu)樹的情況下，在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中建立三維工序模型、利用三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)所提供的工具維護(hù)WAVE關(guān)系（圖6）。⑥在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)新建余量圖或輔助模型的步驟為：在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中的【輔助模型】節(jié)點(diǎn)上右擊選擇【新建輔助模型】，或者在【余量圖】節(jié)點(diǎn)上右擊選擇【新建余量圖】，則系統(tǒng)會(huì)彈出如圖7所示的對話框，用戶可指派ID編號(hào)和版本號(hào)，并給出零件組名（節(jié)點(diǎn)名稱）為“輔助模型+XXX”或者“余量圖+XXX”的格式，在NXManager裝配樹上新加一個(gè)對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)模型為空，如圖8所示；與此同時(shí)，將新加的節(jié)點(diǎn)映射到三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的模型樹上，接下來進(jìn)行導(dǎo)入等其他編輯操作，如圖9所示。⑦模型編輯完成后，點(diǎn)擊三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的保存按鈕，將工藝保存到Teamcenter上。⑧在Teamcenter上生成與工序同級(jí)的節(jié)點(diǎn)，如圖10所示。配置NXManager用戶默認(rèn)設(shè)置，保存三維模型時(shí)自動(dòng)生成JT。具體操作過程（該過程每臺(tái)計(jì)算機(jī)只需在初次使用時(shí)設(shè)置）為：選擇菜單欄上的【文件】一【實(shí)用工具】一【用戶默認(rèn)設(shè)置】，系統(tǒng)會(huì)彈出如圖11所示的對話框，用戶只需在對話框左側(cè)的樹上選擇“JT文件”，然后在右側(cè)的【導(dǎo)出選項(xiàng)】下“保存JT數(shù)據(jù)”前面的方框打勾，系統(tǒng)在保存prt文件的時(shí)候?qū)⒆詣?dòng)生成JT文件并上傳到Teamcenter保存，與UGMASTER平級(jí)存放（圖11、圖12和圖13）。

(3)在Teamcenter中編輯三維工藝。①用戶在Teamcenter上選中所要編輯的工藝并發(fā)送到制造工藝規(guī)劃器。②雙擊機(jī)加工藝節(jié)點(diǎn)【附件】下的UGMASTER啟動(dòng)NXManager，然后點(diǎn)擊NXManager菜單欄上的【工藝輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)】。③按Teamcenter中的工藝樹結(jié)構(gòu)在NXManager裝配導(dǎo)航器上生成一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝配樹，每個(gè)組件節(jié)點(diǎn)模型為該工序的模型(圖14)。④讀取裝配樹上的節(jié)點(diǎn)信息，包括工序號(hào)(CALLOUT)、ID(DB_PART_NO)、版本(DB_PART_REV)、工序名稱(DB_PART_NAME)和節(jié)點(diǎn)類型(DB_PART_TYPE)，通過判斷屬性”DB_PART_TYPE”=”MEProcess”在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中選擇“工藝模型”面板，此時(shí)需要TC二次開發(fā)將Model.xml從Teamcenter端下載到本地，對應(yīng)生成工藝三維模型樹，如圖15所示。⑤在不修改工藝結(jié)構(gòu)樹的情況下，在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中建立或修改三維工序模型、利用三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)所提供的工具維護(hù)WAVE關(guān)系(圖16)。⑥在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)新建余量圖和輔助模型，對應(yīng)在NXManager裝配樹、三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)模型樹、TeamcenterX藝樹的更新與新建工藝時(shí)完全相同。⑦在完成模型編輯之后點(diǎn)擊三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供的保存按鈕，將工藝保存到Teamcenter端。此時(shí)需要調(diào)用Teamcenter二次開發(fā)程序?qū)odel.xml同步上傳到Teamcenter。（4）在Teamcenter中對工藝結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行更改。在Teamcenter端對工序、工步的信息進(jìn)行修改不會(huì)影響系統(tǒng)對模型的操作，只有涉及到工序的移除時(shí)，會(huì)將對應(yīng)的工序模型移除。再次在三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中打開該工藝時(shí)，涉及到在Teamcenter端移除的工序模型的WAVE鏈會(huì)被斷開，三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)負(fù)責(zé)更新WAVE關(guān)系。（5）發(fā)布操作。經(jīng)過PDM系統(tǒng)審簽后，最終可生成自動(dòng)簽字的三維工藝規(guī)程，模型數(shù)據(jù)是以三維形式發(fā)布和瀏覽。（6）升版操作。Teamcenter端對機(jī)加工藝的升版操作不影響三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)對模型的編輯。三、三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研發(fā)2008年，我司正式啟動(dòng)工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目。為了與現(xiàn)有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相對一致，我們首先對系統(tǒng)中的所有表格進(jìn)行了定制，對其中的表格樣式進(jìn)行了詳細(xì)分析，逐步形成了面向結(jié)構(gòu)化工藝的數(shù)據(jù)模型，并在此基礎(chǔ)上開展系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，主要解決了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化建模、標(biāo)注符號(hào)處理、模型關(guān)聯(lián)和二維/三維工藝文件生成等問題。2009年底，我們形成了工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的第一個(gè)現(xiàn)場應(yīng)用版本。工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的集成應(yīng)用2010年，經(jīng)過公司范圍內(nèi)的應(yīng)用，又逐步提出了標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口和PDM系統(tǒng)集成等問題。目前該系統(tǒng)已在公司內(nèi)進(jìn)行測試應(yīng)用，真正解決了三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)放后的三維工藝設(shè)計(jì)與管理的基礎(chǔ)要求，使PDM系統(tǒng)的功能得到延伸，為企業(yè)的數(shù)字化技術(shù)的深入應(yīng)用提供了