【】水運資料復習參照【】水運資料復習參照【】水運資料復習參照水運資料(一)建筑原資料1．膠凝資料(1)水硬性膠凝資料認識：水泥定義、分類；水泥的生產原料及工藝；水泥的熟料礦物構成及特色；水泥凝固硬化的過程和機理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其余系列水泥的定義、主要技術性質及應用范圍；通用水泥、專用水泥、特色水泥的品種及用途。影響試驗的主要要素及在試驗過程中的本卷須知。水泥定義、分類：①硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟猜中摻入0%～5%的石灰石或粒化高爐礦渣等混淆料，以及適合石膏混淆磨細制成的水泥。此中完全不摻加混淆料的稱為I型，代號P·I；摻入量不超出5％的稱為Ⅱ型，代號P·Ⅱ。②一般硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟猜中摻入6%～15%的混淆料及適合石膏加工磨細后獲得的水泥，代號P·O。③礦渣水泥：硅酸鹽水泥熟猜中摻入20%～70%的粒化高爐礦渣和適合石膏加工磨細制成的水泥，代號P·S。④火山灰水泥：硅酸鹽水泥熟猜中摻入20%～50%的火山灰質資料和適合石膏加工磨細制成的水泥，代號P·P。⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟猜中摻入20%～40%的粉煤灰和適合石膏加工磨細制成的水泥，代號P·F。水泥熟猜中參加石膏是用來調理水泥的凝固速度，石膏是水泥構成中必不可以少的緩凝劑。外摻料所起的作用主假如增添水泥產量、降低生產本錢的同時，改良水泥的質量，如降低水化熱等。水泥定義：硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適合石膏和混淆資料共同磨細所得的各樣水泥。水泥的生產原料:石灰石：GaO黏土：SiO2、Al2O3、Fe2O3鐵礦粉：Fe3O4水泥熟料礦物構成及特色性能指標熟料礦物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝固硬化時間快慢最快快28d水化熱多少最多中強度初期高低低低后期高高低低經1700℃煅燒后磨細熟習：通用水泥(硅酸鹽系列水泥)的主要技術指標：強度等級、細度、凝固時間、需水性、平定性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；水泥的采納。細度：硅酸鹽比表面積大于300m2/kg，其余80μm方孔篩不大于10％；凝固時間：初凝不早于45min，終凝：硅酸鹽不遲于6.5h，其余10h；氧化鎂不大于5％，壓蒸平定性合格時，同意放寬到6％；三氧化硫含量不得超出3.5%，礦渣不得超出4％。掌握：硅酸鹽系列水泥查驗規(guī)那么，取樣方法、廢品及不合格品的判斷，對水泥出廠試驗報告的要求、對水泥出廠交貨與查收的規(guī)定；水泥的物理力學性能檢測及評定方法(包含所用資料、儀器設施、試驗步驟或程序、試驗結果辦理及評定)；對試驗室內溫、濕度要求及保養(yǎng)制度要求。按標準對試驗結果進行評定，編制和審查檢測報告。硅酸鹽系列水泥查驗規(guī)那么編號：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定：120萬t以上，不超出1200t為一編號；60萬t至120萬t，不超出1000t為一編號；30萬t至60萬t，不超出600t為一編號；10萬t至30萬t，不超出400t為一編號；10萬t以下，不超出200t為一編號當散裝水泥運輸工具的容量超出該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，同意該編號的數(shù)目超出取樣規(guī)定噸數(shù)。切割樣質量試驗：①切割樣試驗每季度進行一次?？扇芜x一個品種、標號。②切割樣的質量試驗結果必然符合水泥標準技術要求。③切割樣獲得后應立刻進行試驗。所有樣品必然在一周內進行完成。④當切割樣試驗結果有低于水泥的技術要求時，或28天抗壓強度變異系數(shù)大于6％時，即應每季度進行二次；當仍有低于技術要求時，或變異系數(shù)大于6％時，那么每個月進行一次。⑤當切割樣試驗結果所有符合水泥標準技術要求時，方可恢復為每季一次。⑥增添試驗時，一般應用同品種、標號的水泥。取樣方法取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不一樣樣部位取等量樣品，總量最少12kg。①自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量湊近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中拿出樣品，此后將樣品放入潔凈、無聊、不易受污染的容器中。②取樣管取樣：隨機選擇20個以上不一樣樣的部位，將取樣管插入水泥適合深度，用大拇指按住氣孔，當心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、無聊、不易受污染的容器中。③槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超出2m時，采納槽形管式取樣器取樣。經過轉動取樣器內管控制開關，在適合地點插入水泥必然深度，封閉后當心抽出。將所取樣品放入潔凈、無聊、不易受污染的容器中。廢品及不合格品的判斷凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、平定性中任一項指標不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，禁止在工程中使用；凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規(guī)定，或混淆料摻入量超出最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格水泥。當水泥包裝標記中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品。對水泥出廠試驗報告的要求、對水泥出廠交貨與查收的規(guī)定試驗報告內容應包含本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業(yè)副產石膏、混淆資料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度之外的各項試驗結果。28天強度值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。交貨與查收：①交貨時水泥的質量查收可抽取實物試樣以其查驗結果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的查驗報告為依據(jù)。采納何種方法查收由買賣雙方約定，并在合同或協(xié)議中注明。②以抽取實物試樣的查驗結果為查收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數(shù)目為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保留40天，一份由買方按規(guī)定的工程和方法進行查驗。在40天之內，買方查驗以為產質量量不符合標準要求，而賣方又有異議時，那么雙方應將賣方保留的另一份試樣送省級或省級以上國家認同的水泥質量監(jiān)察查驗機構進行仲裁查驗。③以水泥廠同編號水泥的查驗報告為查收依據(jù)時，在發(fā)貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保留三個月；或拜托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保留三個月。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，那么買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認同的水泥質量監(jiān)察查驗機構進行仲裁查驗。水泥的物理力學性能檢測及評定方法(包含所用資料、儀器設施、試驗步驟或程序、試驗結果辦理及評定)a、維卡儀法稠度測定的方法①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布掠過，將拌和水倒入鍋中，此后5s～10s內當心將稱好的500g水泥參加鍋中，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。②拌和結束后，立刻將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去節(jié)余的凈漿。③抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將此中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿開釋30s時或試桿不再下沉時記錄試桿終歸板的距離，升起試桿后，立刻擦凈。④整個操作應在攪拌后內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量。試錐法〔代用法〕：采納代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用。①拌制水泥凈漿。②拌和結束后，立刻將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去節(jié)余的凈漿；③抹平后快速放到試錐下邊固定的地點上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1～2s后，忽然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或開釋試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應在攪拌后內完成。④調整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。不變水量法，依據(jù)測得的試錐下沉深度S〔mm〕計算標準稠度用水量。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。調整水量法和固定水量法發(fā)生爭議時，以調整水量法為準。當固定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應采納調整水量法。b、平定性測定的標準方法——雷氏夾法；代用法——試餅法；當前的平定性檢測方法但是針對游離CaO的影響，并未波及游離MgO和石膏造成的平定性問題。國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格的限制，超出指標的水泥即為廢品水泥，禁止在工程中使用。雷氏夾試件的制備方法：保養(yǎng)24h±2h。雷氏夾法結果鑒別：當兩個試件煮后增添距離的均勻值不大于時，即以為該水泥平定性合格，當兩個試件煮后增添距離的差值超出時，應用同相同品立刻重做一次試驗。再這樣，那么以為該水泥為平定性不合格。試餅法結果鑒別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅能否圓滿〔如已開裂、翹曲，要檢查原由，確立無外因時，該試餅已屬不合格，不用沸煮〕，在無缺點的狀況下沸煮后目測試件未刊行裂痕，用鋼直尺檢查也沒有曲折的試餅為平定性合格；反之為不合格。當兩個試餅鑒別結果有矛盾時，該水泥的平定性為不合格。沸煮的條件：30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。c、凝固時間測定的操作方法、本卷須知。初凝時間測定：①測定前準備工作，調整凝固時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針瞄準零點。②以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，記錄水泥所有參加水中的時間作為凝固時間的初步時間。一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立刻放入濕氣保養(yǎng)箱中。③計時開始30min后進行第一次測定，測準時，從濕氣保養(yǎng)箱中拿出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。察看試針停止沉入或開釋試針30s時指針的讀數(shù)。④周邊初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥抵達初凝狀態(tài)。⑤抵達初凝時應立刻重復測一次，當兩次結論相同時才能定為抵達初凝狀態(tài)。終凝時間測定：①完成初凝時間測定后，立刻將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣保養(yǎng)箱中連續(xù)保養(yǎng)。②周邊終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試件即環(huán)行附件開始不可以在試件上留下印跡時，為水泥抵達終凝狀態(tài)。③抵達終凝時應立刻重復測一次，當兩次結論相同時才能定為抵達終凝狀態(tài)。本卷須知：在最先測定的操作時應輕輕幫助金屬柱，使其漸漸降落，以防備試針撞彎，但結果以自由著落為準；在整個測試過程中試針沉入的地點最少要距試模內壁10mm。每次測定不可以讓試針落入原針孔，每次測試完成須將試針擦凈并將試模放回濕氣保養(yǎng)箱內，整個測試過程要防備試模振動d、常用篩析法檢測水泥細度的操作方法和特色。負壓篩法：①篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調理負壓至4000～6000Pa范圍。②稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，連續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可經過敲擊使試樣落下。③篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。水篩法：①篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架地點，使其正常運行。噴頭底面和篩網之間距離為35mm～75mm。②稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立刻用淡水沖刷至全局部細粉通事后，放在水篩架上，用水壓力為±的噴頭連續(xù)沖刷3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒所有積淀后，當心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。〔Rs〕③計算：水泥細度用篩余百分率Rs100%

F表示m④合格評準時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余均勻值為篩析結果。假定兩次結果絕對偏差大于0.5％時〔篩余值大于5.0%時可放至1.0%〕，應再作一次試驗，取兩次周邊結果的算術均勻值作為最后結果。e、水泥膠砂試驗的操作方法。⑴資料：水泥從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其積蓄在根本裝滿平易密的容器中，容器不可以和水泥反應；試驗水為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。⑵儀器設施：試驗篩、攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、保養(yǎng)箱或霧室、天平、量筒等。⑶試件成型。成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，親密裝置，防備漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。水泥與ISO砂的質量比為1:3，水灰比0.5。每成型三條試件需稱量的資料及用量為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。將水參加鍋中，再參加水泥，把鍋放在固定架上并上漲至固定地點。此后立刻開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻將砂子參加。高速攪拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下連續(xù)攪拌60s。用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g沙漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向盤據(jù)動作慢慢向另一端挪動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同向來尺在近乎水平的狀況下將試件表面抹平。在試模上做記號注明試件的編號和試件有關于振實臺的地點。⑷保養(yǎng)編號后，將試模放入保養(yǎng)箱內，水平擱置，刮平面向上。關于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。關于24h以上齡期的，應在成型后20h～24h內脫模。試件脫模后放入水槽中保養(yǎng)，試件之間空隙和試件上表面的水深不得小于5mm。試驗前15min從水中拿出，抹去試件表面積淀物，并用濕布覆蓋。⑸強度試驗各齡期〔從水泥加水攪拌開始算起〕的試件應在以下時間內進行強度試驗：齡期24h48h72h7d28d試驗時間24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h抗折強度試驗：以中心加荷法測定抗折強度。采納杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側面向上放入抗折試驗機內，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地湊近水平川址。抗折試驗加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于濕潤狀態(tài)直至抗壓試驗。抗壓強度試驗：抗折試驗后的斷塊應立刻進行抗壓試驗。去除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物，將試件成型時的兩個側面作為受壓面，底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應瞄準抗壓夾具中心。壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在湊近損壞時更應嚴格掌握。影響水泥力學強度形成的主要要素：水泥自己熟料礦物構成、細度、水灰比、試件制作方法、保養(yǎng)條件和時間。影響強度的試驗條件：保養(yǎng)方式及時間、壓力機量程范圍、試驗資料配合比等?？拐蹚姸扔嬎悖篟1.5FL1.5F100fff0.00234375F33b40f抗折強度結果取三個試件均勻值，精準至。當三個強度中有超出均勻值的±10％的，應剔除后再均勻，以均勻值作為抗折強度試驗結果?？箟簭姸扔嬎悖篎FR；Fc為損壞荷載。cccA1600抗壓強度結果取6個斷塊試件抗壓強度的算術均勻值，精準至。假如6個強度中有一個超出均勻值的±10％的，應剔除后以剩下的5個值的算術均勻值作為最后結果。假如5個值中再有超出均勻值±10％的，那么此組試件無效。對試驗室內溫、濕度要求及保養(yǎng)制度要求試件成型試驗室應保持溫度為20℃±2℃〔包含強度試驗室〕，相對濕度大于50％。水泥試樣、ISO砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。保養(yǎng)箱或霧室溫度為20℃±1℃，相對濕度大于90％，保養(yǎng)水的溫度20℃±1℃。試件成型試驗室的空氣溫度和相對濕度在工作時期每日應最少記錄一次。保養(yǎng)箱或霧室溫度和相對濕度最少每4h記錄一次。在自動控制的狀況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍的中值。(2)氣硬性膠凝資料認識：石灰、石膏、水玻璃等氣硬性膠凝資料的定義、分類及應用范圍。石膏：以硫酸鈣為主要成分構成的氣硬性膠凝資料。分為：天然二水石膏〔CaSO4?2H2O〕天然硬石膏〔無水石膏〕〔CaSO4〕建筑石膏〔CaSO4?1?2H2O〕石灰：以碳酸鈣為主要成分的石灰石為原料，經高溫煅燒所得的以氧化鈣為主要成分的產品。按化學成分分為：鈣質石灰(MgO＜5%)、鎂質石灰(MgO＞5%)、白云石消石灰粉(MgO含量為24％～30％)熟習：石灰、石膏、水玻璃的主要技術性質。石灰的主要技術性質：①消化時放熱量大，體積膨脹大〔1～2.5倍〕；②飽水性和可塑性好；③硬化遲緩且強度低；④硬化時體積縮短大，且易開裂；⑤耐水性差。石膏的主要技術性質：①凝固硬化塊：7～12min；②硬化后空隙率大，強度低；③體積牢固：微膨脹0.05%～0.15%；④不耐水：有強吸濕性，吸濕后強度強烈降低；⑤防火性能好；⑥有必然的調濕作用；⑦裝修性好。技術要求：抗折強度〔～〕抗壓強度〔～〕細度優(yōu)等品方孔篩篩余不大于5％凝固時間初凝：不早于4min左右〔依據(jù)等級〕，終凝：不遲于30min。2．骨料1)細骨料認識：細骨料定義。粒徑在0.15～之間的骨料熟習：水運工程中對細骨料質量要求的規(guī)定。細骨料的質量檢測方法：顆粒級配篩分析、含泥量及泥塊含量、表觀密度(標準法、簡單法)、聚集密度及親密密度、吸水率、含水率(標準法、快速法)、含泥量(標準法、虹吸管法)、泥塊含量、有機物含量、輕物質含量、牢固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗(包含目的及適用范圍、儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)?！?〕、水運工程中對細骨料質量要求的規(guī)定：⑴海水環(huán)境工程中禁止采納活性細骨料，淡水環(huán)境工程頂用細骨料，經考證假定有活性時，應使用堿含量小于0.6%的水泥。⑵當砂的級配不合格時，經試考證明能保證工程質量時，方可同意使用。⑶采納海砂作細骨料時，海砂含鹽量應符合以下規(guī)定。①浪濺區(qū)、水位改動區(qū)的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不宜超出0.07％〔占水泥重量的百分比計〕。否那么應淋洗至限值以下，確有困難時，可在拌制的混凝土中摻入占水泥重量0.6%～1.0%的亞硝酸鈉或其余經論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規(guī)定值時，砂的含鹽量可適合放寬，但應知足混凝土拌和物中氯離子的最高限值。②采納碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應力大于400MPa的預應力混凝土不宜采納海砂。不得不采納時，海砂中氯離子含量不宜超出0.03％〔占水泥重量的百分比計〕?！?〕、細骨料顆粒級配篩分試驗目的及使用范圍：儀器：烘箱、天平、方孔篩〔及篩底、篩蓋〕、搖篩機、搪瓷盤、毛刷等試驗步驟：①按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除大于的顆?！膊⒂嬎闫浜Y余百分率〕分為大概相等的兩份備用。②正確稱取烘干試樣約500g〔m1〕，正確至1g，置于套篩最上邊一只，此后將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，此后拿出套篩，再按篩孔大小序次，從最大的篩號開始，在潔凈的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量小于試樣總量的0.1%時為止，將篩出經過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一同過篩，以此序次進行到各號篩所有篩完為止。③稱量各篩篩余試樣的質量，精準至1g。試樣在各篩號上的篩余量不得超出按下式計算出的量：GAd；A為篩面面積mm2，d為篩孔尺寸mm。200否那么應按以下方法之一進行辦理：a、將該粒級試樣分紅少于按上式計算出的量，分別過篩，并以篩余量之和作為該號篩的余量；b、將該粒級及以下各粒級扽篩余混淆均勻，稱出其質量，精準至1g。再用四分法縮分為大概相等的兩份，取此中一份，稱出其質量，精準至1g，連續(xù)篩分。計算該粒級以下各粒級的分計篩余量時應依據(jù)縮分比率進行修正。結果辦理及評定：①計算分計篩余百分率，精準至0.1%；②計算累計篩余百分率，精準至0.1%；③砂的細度模數(shù)計算，精準至0.01：Mx(A0.15A0.3AAA0.61.18100A4.75)5A4.75；④累計篩余百分率取兩次試驗結果的算術均勻值，精準至1％。細度模數(shù)取兩次試驗結果的算術均勻值，精準至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超出0.20時，須從頭試驗。⑤依據(jù)細度模數(shù)大小，將砂分為四級：粗砂：細度模數(shù)在3.7～3.1之間中砂：細度模數(shù)在3.0~2.3之間細砂：細度模數(shù)在2.2～1.6之間特細砂：細度模數(shù)在1.5～0.7之間〔3〕、含泥量及泥塊含量略〔4〕、表觀密度(標準法、簡單法)儀器：天平，感量1g；容量瓶，500mL；烘箱、無聊器、燒杯、淺盤、溫度計、鋁制料勺。測定步驟：①稱取烘干試樣300g〔m0〕，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以除去氣泡，塞緊瓶塞。②靜置24h后，打開瓶塞，此后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量〔m1〕。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶內外沖刷潔凈，再向瓶內注入與上項水溫相差不超出2℃的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量〔m2〕。④試驗應在15℃～25℃的溫度范圍內進行，并進行溫度修正。從試樣加水靜置的最后2h起至試驗結束，其溫度相差不該超出2℃。結果計算：m3試樣的表觀密度0mmm1000(kg/m)＝( )t021t——考慮稱量時水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩次平行試驗結果的算術均勻值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應從頭取樣進行試驗。〔5〕、聚集密度及親密密度儀器：臺秤稱量5000g，感量5g；容量筒，容積1L；標準漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等。容量筒應先校訂其容積。以溫度為20℃±2℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑行，使其緊貼水面，不可以夾有氣泡，擦干筒外壁水分，此后稱重G2。稱量容積筒、玻璃板重量為G1。V=G2-G1(L)試樣制備：用四分法縮取試樣約3L，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，拿出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分紅大致相等的兩份備用，試樣烘干后若有結塊，應在試驗前先予捏碎。測定步驟：聚集密度：①稱容量筒重量m0〔kg〕，將其放在不受振動的桌上的淺盤中，用料斗將1份試樣漸漸裝入容量筒，料斗出料口距容量筒筒口不應超出50mm，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。②用直尺將節(jié)余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m1。緊裝密度：①取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，此后再裝入第二層。②第二層裝滿后用相同方法顛實〔但筒底所墊鋼筋方向應與第一層擱置方向垂直〕，兩層裝完并顛實后，增添試樣超出容量筒筒口，用直尺將節(jié)余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m2。結果計算：試樣的聚集密度mmkg1＝1000；10V3m試樣的緊裝密度2＝mm210000Vkg3m以兩次試驗結果的算術均勻值作為測定值。〔6〕、吸水率、含水率(標準法、快速法)〔7〕、含泥量(標準法、虹吸管法)標準法：儀器：天平稱量1000g，感量1g；篩，孔徑為及各一個；烘箱、洗砂容器及烘干用淺盤等。試樣制備：將樣品在濕潤狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立刻稱取各重400g〔m0〕的試樣兩份備用。試驗步驟：①取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面超出砂面約150mm充分拌和均勻后，浸泡24h，此后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與砂粒分別，并使之懸浮于水中，慢慢地將污濁液倒入至的套篩上，濾去小于的顆粒。②再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內砂樣洗出的水清明為止。③用水沖刷剩留在篩上的細粒。并將0.075篩放在水中，來回搖動，以充分洗除小于0.075顆粒。此后將兩只篩上的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。拿出來冷卻至室溫后稱試樣的質量〔m1〕。砂的含泥量0＝mm/m100%010〔8〕、泥塊含量〔9〕、有機物含量〔10〕、輕物質含量〔11〕、牢固性〔12〕、硫化物及硫酸鹽含量〔13〕氯離子含量儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。試驗步驟：①取砂2kg先烘干至恒重，經四分法縮至500g〔m〕裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內，加上塞子，搖動1次后，擱置2h，此后每隔5min搖動1次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，此后用移液管汲取50mL濾液，注入到三角瓶中，再參加濃度為5％的〔W/V〕鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用硝酸銀標準溶液滴定至表現(xiàn)磚紅色為終點，記錄耗費的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)〔V1〕。②空白試驗：用移液管正確汲取50mL蒸餾水到三角瓶中，參加鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用硝酸銀標準溶液滴定至表現(xiàn)磚紅色為終點，記錄耗費的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)〔V2〕。結果辦理：c1CAgNo3(V1V2)/m0.035510100%〔14〕堿活性掌握：有關標準中對細骨料的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。(2)粗骨料認識：粗骨料定義；水運工程中對粗骨料質量要求的規(guī)定。熟習：粗骨料的質量檢測方法：顆粒級配篩分析，含泥量及泥塊含量，表觀密度(標準法、簡單法)，聚集密度及親密密度，吸水率，含水率(標準法、快速法)，針、片狀顆粒含量，卵石中有機物含量，卵石中纖弱顆粒含量，牢固性，硫化物及硫酸鹽含量，巖石的抗壓強度，壓碎指標值，堿活性等試驗(包含目的及適用范圍、儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。掌握：有關標準中對粗骨料的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。3．拌和用水認識：水運工程中對混凝土拌和用水的有關規(guī)定。⑴應用不含有影響水泥正常凝固、硬化或促進鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不宜大于200mg/L。不得采納沼澤水、工業(yè)廢水或含有害雜質〔酸、鹽、糖油等〕的水；⑵鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得采納海水拌和。在缺乏淡水的地域，素混凝土同意采納海水拌和，關于有抗凍性要求的，水灰比應降低；⑶當采納天然礦化水作為混凝土拌和用水時，應符合以下要求。①pH值不小于4；②硫酸鹽含量按2SO計不大于0.22%。4熟習：有害物質含量限值，它們對水泥及混凝土凝固時間、抗壓強度等性能的影響；水質量檢測及評定方法：取樣方法、凝固時間差試驗、抗壓強度比、pH值測定、不溶物測定、可溶物測定、氯離子測定、硫酸鹽測定、硫化物測定(包含儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。有害物質含量限值工程預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物<2000<2000<5000可溶物<2000<5000<10000氯化物〔以CL－計〕mg/L－計〕mg/L<500〔JGJ63－89〕<1200<3500≤200〔水運工程混凝土施工標準〕硫酸鹽〔以2SO計〕mg/L<6004<2700≤0.22%<2700≤0.22%硫化物〔以S2－計〕mg/L<100－－1〕有害物質對水泥及混凝土凝固時間、抗壓強度等性能的影響水中的硫酸鹽含量較高時，對混凝土有損害損壞作用。因為硫酸根與混凝土毛細孔及孔眼中的堿性固態(tài)游離石灰質和水泥石中的水化鋁酸三鈣、水化鋁酸四鈣作用，形成鋁酸鈣結晶或石膏結晶，在混凝土內部產生脹壓作用，而致使混凝土損壞。2〕取樣方法采集的水樣應擁有代表性，采集時應注意防備人為污染。⑴井水、鉆孔水及自來水水樣應放水沖刷管道或除去積水后采集。江河、湖泊和水庫水樣一般應在中心部位或常常流動的水面下300～500mm處采集，如水面較寬，應放在不一樣樣地點分別采集。⑵采集水樣用容器應開初完好洗凈，采集時再用待采集水樣沖刷3次，才能采集水樣。水樣采集后應加蓋蠟封，保持原狀。⑶采集水樣應注意季節(jié)、天氣、雨量的影響，并在記錄中予以注明。⑷水樣采集后，應及時查驗。pH值最幸虧現(xiàn)場測定。硫化物測定用水樣應專門采集，并應按查驗方法的規(guī)定在現(xiàn)場固定。所有水質查驗工程應在7d內完成。⑸水質分析用水樣不得少于5L，測定水泥凝固時間差不得小于1L；測定沙漿強度比不得少于2L；測定混凝土強度不得少于15L。3〕凝固時間差試驗凝固時間差試驗應分別用待查驗水與蒸餾水〔或符合國家標準的生活飲用水〕做拌和水，按現(xiàn)行國家標準?水泥標準稠度用水量、凝固時間、平定性查驗方法?測定同一種水泥的初凝時間和終凝時間，計算初凝時間差與終凝時間差，不得大于30min，同時髦應符合水泥國家標準的規(guī)定。4〕抗壓強度比沙漿抗壓強度比試驗應分別用待查驗水與蒸餾水〔或符合國家標準的生活飲用水〕做拌和水，按現(xiàn)行國家標準?水泥膠砂強度查驗方法?制作同一種水泥的沙漿試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度的比值?；炷量箟簭姸缺仍囼瀾謩e用待查驗水與蒸餾水〔或符合國家標準的生活飲用水〕做拌和水，按現(xiàn)行國家標準?混凝土力學性能試驗方法?采納相同原資料、相同配合比制作強度等級范圍為C20～30的混凝土立方體試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度比。用待查驗水配制的水泥沙漿或混凝土的28d抗壓強度〔假定有初期抗壓強度要求時需增添7d抗壓強度〕不得低于用蒸餾水〔或符合國家標準的生活飲用水〕拌制的對應沙漿或混凝土抗壓強度的90％。如不知足上述要求，同意從頭取樣，加倍試件組數(shù)進行復驗，取復驗時兩組試件中組均勻值較低者作為評定依據(jù)。5〕pH值測定儀器：pH計〔酸度計〕：丈量范圍0～14pH；讀數(shù)精度不低于單位；pH玻璃電極，飽和甘汞電極；燒杯；溫度計等。試劑：以下試劑均應以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應積蓄在聚乙烯瓶或硬質玻璃瓶內。并應在1～2個月內使用。①pH標準緩沖液甲：稱取經110℃烘干并冷卻至室溫的苯二甲酸氫鉀〔KHC3H4O4〕溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃時為4.00；隨溫度高升而高升。②pH標準緩沖液乙：分別稱取經110℃烘干并冷卻至室溫的磷酸二氫鉀〔KH2PO4〕3.40g，磷酸氫二鈉〔Na2HPO4〕3.55g，一并溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃時為6.88；隨溫度高升而降低。③pH標準緩沖液丙：稱取3.81g硼砂〔Na2B4O7·10H2O〕溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃時為9.22；隨溫度高升而降低。試驗步驟：①電極準備：玻璃電極在使用前，應先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶液的液面必然超出汞體，在室溫下應有少量氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液的飽和。②儀器校準：先將水樣與標準緩沖液調到同一溫度，記錄測定溫度，并將儀器溫度賠償旋鈕調至該溫度上。第一用與水樣pH周邊的一種標準緩沖液校訂儀器。從標準緩沖液中拿出電極，用純水完好沖刷并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種標準緩沖液中，當心搖動，靜置，儀器示值與第二種標準緩沖液在該溫度時的pH值之差不該超出0.1pH單位，否那么就應調理儀器斜率旋鈕，必需時應檢查儀器、電極或標準緩沖液能否存在問題。重復上述校訂工作，直至示值正常時，方可用于測定樣品。③水樣測定：先用純水認真沖刷電極，再用水樣沖刷，此后將電極浸入水樣中，當心搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)準時記錄指示值，即為水樣pH值。6〕不溶物測定儀器：分析天平，感量；烘箱；無聊器；中速定量濾紙及相應玻璃漏斗；量筒。分析步驟：①將濾紙放在105±3℃烘箱內烘干1h，拿出，放在無聊器內冷卻至室溫，用分析天平稱重。重復烘干，稱重至恒重m1。②強烈振蕩水樣，快速量取100mL或適合水樣〔采納的不溶物量最后在20～100mL之間〕，使之所有經過濾紙。③將濾紙連同截留的不溶物放在105±3℃烘箱內烘干1h，放在無聊器內冷卻至室溫并稱重，重復烘干，稱重至恒重m2。計算：不溶物〔mg/L〕=(m2m)1016V7〕可溶物測定儀器：分析天平：感量；水浴鍋、烘箱、瓷蒸發(fā)皿、無聊器、中速定量濾紙及相應玻璃漏斗、吸管式量筒。試驗步驟：①將蒸發(fā)皿洗凈，放在105±3℃烘箱內烘干1h。拿出，放在無聊器內冷卻至室溫，在分析天平上稱重。重復烘干、稱重直至恒重m1。②將水樣用濾紙過濾。汲取過濾后水樣50mL于蒸發(fā)皿內。③將蒸發(fā)皿置于水浴上，蒸發(fā)至干。④移入105±3℃烘箱內烘干1h，拿出，放在無聊器內冷卻至室溫，稱重。重復烘干、稱重直至恒重m2。計算：可溶物〔mg/L)6(m2m)101V8〕氯離子測定〔硝酸銀容量法〕NaCl2335.45；1.649NaCl

Cl以鉻酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀標準液滴定水樣中的氯化物。試劑：1％酚酞指示劑〔95％乙醇溶液〕、10％鉻酸鉀指示劑、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、30％過氧化氫溶液、氯化鈉標準溶液〔1.0mL含1.00mg氯離子〕、硝酸銀標準溶液。硝酸銀標準溶液的標定：正確汲取10.00mL氯化鈉標準溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定臺上，加純水稀釋至100mL，并參加2～3滴1％酚酞指示劑。假定顯紅色那么用的硫酸溶液中和恰至無色；假定不顯紅色，那么用氫氧化鈉溶液中和至紅色，此后用的硫酸溶液中和恰至無色。再加1mL10％鉻酸鉀指示劑，用待標定的硝酸銀溶液滴定至橙色終點Vc。另取100mL純水作空白試驗Vb。硝酸銀溶液的滴定度T10mgCl.00VcVb-/mL分析步驟：①汲取水樣V=100mL，置于250mL錐形瓶中。②加2～3滴酚酞指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調理至水樣恰由紅色變成無色。③參加1mL10％鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標準溶液V2滴定至橙色終點。同時取100mL純水按以上步驟作空白試驗。V1④假定水樣含亞硫酸鹽或硫離子在5mg/L以上時，所取水樣需先參加1mL30％過氧化氫溶液，再按上述步驟進行滴定。⑤假定水樣中氯化物含量大于100mg/L時，可少取水樣〔氯離子含量不大于10mg〕并用純水稀釋至100mL后進行滴定。(VV)T水樣中氯化物〔以Cl－計〕含量：1000CClmg/L21V9〕硫酸鹽測定〔硫酸鋇比濁法〕Na2=23*2+32.06+15.994*4；K2SO4=39.0983*2+32.06+15.994*4采納氯化鋇晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應生成硫酸鋇結晶，而使水污濁。其污濁程度在必然范圍內和水樣中硫酸鹽含量呈正比關系，據(jù)此測定硫酸鹽含量。儀器：分光光度計：420～720nm、電磁攪拌器NaSO；試劑：242SO4KSO242SO4①硫酸鹽標準溶液：正確稱取1.4786g無水硫酸鈉或1.8141g無水硫酸鉀，溶于少量純水并定容至1000mL。此溶液的硫酸鹽濃度〔按2SO計〕為1mg/mL。4②牢固溶液：稱取75g氯化鈉，溶于300mL純水中，參加30mL鹽酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混淆均勻。③氯化鋇晶體〔BaClHO

22〕：20～30目2分析步驟：①調理電磁攪拌器轉速，使溶液在攪拌時不外濺，并可以使0.2g氯化鋇在10～30s間溶解。轉速確立后，在整批測定中不能改變。②將水樣過濾，汲取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。假定水樣中硫酸鹽含量超出40mg/L，可少取水樣〔2SO不大于2mg〕4并用純水稀釋至50mL。③參加2.5mL牢固溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。④攪拌牢固后參加1小勺〔約0.2g〕氯化鋇晶體，并立刻計時，攪拌1min±5s，擱置10min，立刻用分光光度計〔波長420nm，采納3cm比色皿〕，以加有牢固溶液的過濾水樣作參比，測定吸光度。⑤標準曲線的繪制：取同型100mL燒杯6個，分別參加硫酸鹽標準溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和，各參加純水50mL，用純水作參比，重復③④步驟，測定吸光度。以吸光度為縱坐標、硫酸鹽含量〔mg〕為橫坐標繪制標準曲線。⑥由標準曲線查出測定水樣中的硫酸鹽含量〔mg〕m。SO4⑦計算：CSO4mSO4V1000mg/L10〕硫酸鹽測定〔重量法〕采納在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋇溶液反應生成白色硫酸鋇積淀，將積淀過濾、灼燒至恒重。依據(jù)硫酸鋇的正確重量計算硫酸鹽的含量。儀器：高溫爐：最高溫度1000℃；天平，感量；瓷坩鍋；無聊器；容量瓶、燒杯、致密定量濾紙。試劑：1％硝酸銀〔分析純〕溶液；10％氯化鋇〔分析純〕溶液；1:1鹽酸〔分析純〕溶液；1％甲基紅指示劑溶液。分析步驟：①汲取水樣V＝200mL，置于400mL燒杯中，加2～3滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，再多加5～10滴鹽酸，在不斷攪動下加熱，趁熱滴加10％氯化鋇至上部清液中不再產生積淀時，再多加2～4mL氯化鋇。溫熱至60～70℃，靜置2～4h。②用致密定量濾紙過濾，燒杯中的積淀用熱水洗2～3次后移入濾紙，再洗至無氯離子〔用1％硝酸銀查驗〕。也不宜過多洗。③將積淀和濾紙移入已灼燒恒溫的坩鍋中，當心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高溫爐中灼燒20～30min，此后在無聊器中冷卻至室溫稱重。再將坩鍋灼燒15～20min，稱量至恒重〔兩次稱重之差小于±0.0002g〕。m1④取200mL純水，按上述步驟作空白試驗。m0⑤每種水樣作平行測定。⑥計算：CSO4(mg/L)6(m1m)0.4116100V11〕硫化物測定〔碘量法〕采納醋酸鋅與水樣中硫化物反應生成硫化鋅白色積淀，將其溶于酸中，參加過分碘液，碘在酸性條件下和硫化物作用而被耗費，節(jié)余的碘用硫代硫酸鈉滴定，從而計算水樣中硫化物的含量。試劑：①醋酸鋅溶液：②硫代硫酸鈉③碘溶液④淀粉指示劑分析步驟：①供分析用水在現(xiàn)場取樣后應進行現(xiàn)場固定，其方法是：汲取2mL醋酸鋅溶液于1L細口瓶中，再量取1000mL水樣裝入瓶中，加塞保留，運回實驗室。②將已固定水樣過濾，并將底部硫化鋅積淀所有轉移到濾紙上，用純水沖刷3～4次。③將積淀連同濾紙所有移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒搗碎濾紙，并參加50mL純水。④參加碘溶液，5mL濃鹽酸，加塞后搖勻，于暗處靜置5min，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。當溶液呈淡黃色時，參加1mL淀粉指示劑，連續(xù)滴定之藍色恰巧消逝，記錄硫代硫酸鈉標準溶液用量V2。⑤另取濾紙一張于250mL碘量瓶中，加純水50mL，用玻璃棒搗碎濾紙，作為空白按上述步驟進行試驗。V1⑥計算：水中硫化物〔S2－〕含量，mg/LCs(VV)C16.03100012Na2S2O3VV( )12V30.4007CNaSO0.0250mol/223L；16.03g為二分之一mol的硫離子質量。掌握：有關標準中對拌和用水規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。氯離子測定方法：硝酸銀容量法、汞量法、電位滴定法；硫酸鹽測定方法：硫酸鋇比濁法、硫酸鋇重量法、鉻酸鋇比色法、各樣容量法、EDTA法等應依據(jù)水質中有害物質含量、凝固時間差、抗壓強度比三項綜合判斷被查驗水質的適用性。4．外加劑認識：外加劑定義、分類；外加劑的作用機理及對混凝土性能的影響。外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的，能按要求改良混凝土性能的物質。分類：減水劑、引氣劑、調凝劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、阻銹劑、泵送劑。減水劑分類：一般、高效、早強、緩凝、引氣減水劑調凝劑：早強劑、緩凝劑、速凝劑熟習：外加劑主要技術指標；摻外加劑混凝土(沙漿)性能(減水率、泌水率比、含胸襟、凝固時間差、抗壓強度比)；外加劑性能質量檢測工程、試驗方法及評定方法：取樣及留樣方法、減水率、泌水率比、含胸襟、凝固時間差、抗壓強度比、抗凍性、抗?jié)B性、坍落度增添值、坍落度損失(保留)值、膨脹率、密度、細度、氯離子含量、泡沫度、pH值、固體含量或含水量、鋼筋銹蝕快速試驗、凈漿流動度、沙漿流動度測定(包含試驗用原資料、儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。外加劑主要技術指標水運工程混凝土施工標準附錄A摻外加劑混凝土(沙漿)性能培訓教材P54～57。外加劑性能質量檢測工程、試驗方法及評定方法：1〕取樣及留樣方法試樣分點樣和混淆樣。點樣是由一次生產的產品所得試樣，混淆樣是三個或更多的點樣等量均勻混淆而得得試樣。每一個編號獲得的試樣應充分混淆，分為兩等份，一份按有關標準中得規(guī)定進行試驗，另一份要封樣保留半年，以備有疑問時提交國家指定查驗機構進行復驗或仲裁。假如生成和使用單位同意，復檢或仲裁也可使用現(xiàn)場取樣。并以2t為一個檢查單位，缺乏2t亦作為一個檢查單位。引氣劑溶液最少每個月檢查一次泡沫度。2〕減水率儀器：坍落度筒、搗棒、小鏟、鋼板尺、抹刀等。試驗步驟：①測定基準混凝土的塌落度，記錄抵達該塌落度時得單位用水量〔W0〕.②在水泥用量相同，水泥、砂、石比率保持不變得條件下，測定摻減水劑的混凝土抵達預基準混凝土相同塌落度時的單位用水量〔W1〕。試驗結果辦理與評定：減水率＝W0W1×100％W03〕泌水率比〔1〕常壓泌水率比泌水率測試見混凝土。泌水率比為摻外加劑混凝土的泌水率與基準混凝土的泌水率之比。〔2〕壓力泌水率比BPA壓力泌水率比R100bBP04〕含胸襟見混凝土。5〕凝固時間差凝固時間測定見混凝土。凝固時間差為摻外加劑混凝土的凝固時間與基準混凝土的凝固時間之差。6〕抗壓強度比抗壓強度測定見混凝土?？箟簭姸缺仁菗酵饧觿┑幕炷劣诨鶞驶炷恋目箟簭姸戎?。7〕抗凍性、8〕抗?jié)B性9〕坍落度增添值測定水灰比相同的基準混凝土和摻外加劑混凝土拌和物的坍落度，結果以三次試驗的均勻值之差表示，精準至1mm。10〕坍落度損失(保留)值拌制不小于40L的摻外加劑混凝土拌和物，立刻測定其出罐后的坍落度，余下的混凝土拌和物裝入筒內或用塑料布覆蓋，測定停放20min、30min、60min時的坍落度，并與11〕膨脹率12〕密度1〕比重瓶法儀器：比重瓶，25或50mL；分析天平，分度值；無聊器；電熱鼓風無聊箱；恒溫器。試驗條件：被測溶液的濃度為1％或5％；被溶液必然清明，若有積淀應濾去。試驗步驟：①比重瓶容積的校訂比重瓶挨次用水、乙醇、丙酮和乙醚沖刷并吹干，塞子連瓶一同放入無聊器內，拿出稱量比重瓶自重m1，直至恒重。此后將開初煮沸并經冷卻的蒸餾水裝入瓶中，塞上塞子，使節(jié)余的水分從塞子毛細孔流出，用吸水紙吸干瓶外水分，注意不可以吸出毛細孔中的水，立刻在天平上稱出比重瓶裝滿水后的質量m2。比重瓶在20℃時容積Vm2m1②外加劑溶液密度ρ的測定將校訂過的比重瓶洗凈、無聊，灌滿被測溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃的恒溫器中，恒溫20min后拿出，用吸水紙吸干瓶外水及由毛細孔溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質量m3。結果辦理：mm外加劑的密度＝10.9982；精準至。3mm212〕液體比重天平法儀器：分析天平，分度值；液體比重天平；恒溫器。試驗步驟：①將液體比重天安全裝在牢固的試驗操作臺上，在橫梁尾端鉤子上掛上等重砝碼，調理天平水平與均衡。②將等重砝碼取下，換上整套測錘，保持天均勻衡。③將已恒溫的被測溶液倒入量筒內，將液體比重天平的測錘吞沒在被測液體中，加上砝碼使天平恢復均衡，即為被測溶液比重數(shù)值dt。結果計算：被測溶液密度t0.9982d；精準至。t3〕精巧比重計法儀器：波美兩重計；精巧比重計試驗步驟：①將已恒溫的外加劑溶液倒入500mL玻璃量筒內，以波美比重計插入溶液中測出該溶液比重。②參照波美比重計所測溶液比重，選擇這一刻度范圍的精巧比重計插入溶液中，精準讀出溶液凹液面與精巧比重計相齊的刻度即為溶液的比重dt。精準至。13〕細度儀器：藥物天平、試驗篩：采納孔徑的試驗篩。試驗步驟：外加劑應充分拌勻并經100℃～105℃烘干，稱取烘干試樣10g〔m1〕倒入篩內，用人工篩樣，快要篩完時，必然一手執(zhí)篩來往搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘約120次，此間，篩子應向必然方向旋轉數(shù)次，使試樣分別在篩布上，直至每分鐘經過不超出時為止。稱量篩余物m2，精準至。m2細度計算：篩余＝100%m114〕氯離子含量〔電位滴定法〕原理：用電位滴定法，以銀電極為指示電極，其電勢隨Ag＋濃度而變化。以甘汞電極為參比電極，用電位計測定兩電極在溶液中構成原電池的電勢，銀離子與氯離子反應生成溶解度很小的氯化銀白色積淀。在等當點前滴入硝酸銀生成氯化銀積淀，兩電極間電勢變化遲緩，等當點時氯離子所有生成氯化銀積淀，這時滴入少量硝酸銀即惹起電勢急巨變化，指示出滴定終點。儀器：電位測定儀或酸度計；銀電極、甘汞電極、電磁攪拌器、滴定管、移液管。試劑：①氯化鈉標準溶液：稱取約10g分析純氯化鈉，盛在稱量瓶中，置于130℃～150℃烘干2h，在無聊器內冷卻后準確稱取，用蒸餾水溶解并稀釋至1L，搖勻。②硝酸銀溶液：稱取17g分析純固體AgNO3，用蒸餾水溶解，放入1L棕色容量瓶中稀釋至刻度，搖勻。用氯化鈉標準溶液對硝酸銀進行標定。標定硝酸銀溶液用移液管汲取的氯化鈉標準溶液于燒杯中，加蒸餾水稀釋至200mL，加4mL1:1硝酸，在電磁攪拌下，用硝酸銀溶液以電位滴定法測定終點，當過等當點后，在同一溶液中再參加氯化鈉標準溶液10mL，連續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個終點，用二次微商法計算出硝酸銀耗費的體積V01、V02。氯化鈉耗費硝酸銀的體積：V0=V02-V01硝酸銀溶液的當量濃度N'NVV0'；N’V’為氯化鈉標準溶液的當量濃度和體積。③硝酸：分析純〔1:1〕；④飽和硝酸銨溶液：分析純；⑤氯化鉀：分析純試驗步驟：⑴正確稱取外加劑試樣～，放入燒杯中，加200mL蒸餾水和1:1硝酸，使溶液呈酸性，攪拌至圓滿溶解，如不可以圓滿溶解，可用快速定性濾紙過濾，并用蒸餾水沖刷殘渣至無氯離子為止。⑵用移液管參加的氯化鈉標準溶液，燒杯內參加電磁攪拌子，將燒杯放在電磁攪拌機上，開動攪拌并插入銀電極及甘汞電極，兩電極與電位計或酸度計相連結，用硝酸銀溶液遲緩滴定，記錄電勢和對應滴定管讀數(shù)。當電勢發(fā)生突變，表示等當點已過，此時，連續(xù)滴入硝酸銀溶液，直至電勢趨勢變化緩和。獲得第一個終點時硝酸銀溶液耗費體積V1。⑶在同一溶液中，用移液管再參加氯化鈉標準溶液，連續(xù)用硝酸銀滴定，直至第二個等當點出現(xiàn)，記錄電勢和對應的硝酸銀溶液耗費的毫升數(shù)V2。⑷空白試驗：不加外加劑，按上述步驟測定蒸餾水的硝酸銀耗費體積V01和V02。結果計算：外加劑中氯離子所耗費的硝酸銀體積(V1V)(VpV)01202V；235.45NV外加劑中氯離子百分含量100%Cl1000m用乘以氯離子的含量，即可獲得外加劑中等當量的無水氯化鈣的含量。試樣數(shù)目不該少于3個，結果取均勻值。15〕泡沫度1〕改良羅氏泡沫儀法儀器：秒表；改良羅氏泡沫儀試驗步驟：①在20℃±3℃的室內把泡沫儀安裝在牢固牢固的支架上，使泡沫儀保持垂直；②配制1000mL外加劑溶液，濃度為0.5%、％，將配好的溶液放在恒溫室內抵達室溫；③沿泡沫儀的管壁慢慢參加50mL已恒溫的外加劑溶液〔注意不要惹起泡沫〕，使溶液流滿下刻度線。④在泡沫移液管中，吸入已恒溫的被測溶液200mL，封閉塞子，下端插在泡沫儀上端插口處。⑤開啟瓶的塞子，使液體自由落下與下端的溶液相沖而惹起泡沫，至所有200mL溶液流完后，立刻開啟秒表計時。⑥讀數(shù)與記錄：a、記錄液體剛流盡時，產生泡沫的最大概積V；b、記錄T分鐘節(jié)余泡沫的體積〔一般為3min〕V1；c、記錄泡沫所有降至剛露出液面時的時間。結果辦理與評定：起泡力：產生泡沫的能力，用最大泡沫體積表示，mL；消泡時間：泡沫從最大概積降至剛露出液面的時間，以min或s表示；V1節(jié)余泡沫百分率：100%

A；V起泡力低，消泡時間短的外加劑溶液，沒法計算A〔％〕以消泡時間表示泡沫牢固性。試樣不該少于3個，結果取均勻值，丈量偏差同意±2mL。2〕機搖法儀器：搖泡機、具塞量筒、容量瓶、移液管、秒表。試驗步驟：①配制500mL外加劑溶液，濃度為0.5%、％。將配好的溶液放在恒溫室內使之抵達室溫；②沿具塞量筒內壁裝入必然濃度的外加劑溶液20mL，將具塞量筒固定于搖泡機的樣品座上；③開啟搖泡機，搖30s靜置，立刻快速量出泡沫最大概積，記錄從停機開始到泡沫減退至剛露出液面所需的時間。結果辦理與評定：起泡力等于搖30s后最大泡沫體積與初步體積〔20mL〕之差；消泡時間：從停機開始到泡沫減退至剛露出液面的時間；試驗不得少于3次，結果取均勻值。16〕pH值儀器：酸度計、玻璃電極，甘汞電極，復合電極；燒杯；溫度計等試驗步驟：①校訂：按儀器出廠說明書校訂儀器；②丈量：先用水，再用測試溶液沖刷電極，此后將電極浸入被測溶液中，輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。丈量結束后，用水沖刷電極，以待下次丈量。結果表示：酸度計測出的結果即為溶液的PH值。17〕固體含量或含水量儀器：分析天平，分度值；電熱鼓風恒溫無聊箱；帶蓋稱量瓶；無聊器試驗步驟：①將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內，于100～105℃烘30min，拿出置于無聊器內冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒重m0。②將被測試樣裝入已經恒重的稱量瓶內，蓋上蓋子稱出試樣及稱量瓶的總質量為m1。試樣稱量：固體產品～，液體產品～。③將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋，升溫至100～105℃烘干，蓋上蓋置于無聊器內冷卻30min后稱重，重復上述步驟直至恒重m2。結果辦理：mm20固體物含量＝100%mm10mm12；含水量＝100%mm10取3個試樣測定數(shù)據(jù)的均勻值并精準至％。18〕鋼筋銹蝕快速試驗見混凝土。19〕凈漿流動度儀器：水泥凈漿攪拌機；截錐圓模、玻璃板、秒表、鋼直尺、刮刀、天平〔稱量100g，分度值，稱量1000g，分度值1g〕試驗步驟：①將玻璃板擱置在水平川址，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻掠過，使其表面濕而不帶水漬。②將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋代用。③稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內，參加介紹摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。④將拌好的凈漿快速注入截錐圓模中，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌局部相互垂直的兩個方向的最大直徑，取均勻值作為水泥凈漿流動度。結果辦理與評定：表達凈漿流動度時，需注明用水量、所用水泥的標號、名稱、型號及生產廠家和外加劑摻量；試樣數(shù)目不該少于3個，結果取均勻值，偏差為±5mm。20〕沙漿流動度測定儀器：膠砂攪拌機；跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺、抹刀、臺秤試驗步驟：①稱取水泥450g，標準砂1350g，將水參加鍋中，再參加水泥，把鍋放在固定架上并上漲至固定地點。此后立刻開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻將砂子參加。高速攪拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下連續(xù)攪拌60s。②在攪拌沙漿的同時，用濕布將跳桌的玻璃臺面、截錐圓模、搗棒均勻掠過，置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。③將拌好的沙漿快速地分兩次裝入模內，第一次裝截錐圓模的三分之二，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊沿向中心均勻搗15次，接著裝第二層沙漿，裝至超出圓模約2cm，用抹刀劃10次，相同用搗棒搗10次。④取下模套，用抹刀將超出圓模的沙漿刮去并抹平，隨立刻圓模垂直向上提起，以每秒一次的頻次使跳桌連續(xù)跳動30次。⑤跳動完成用卡尺量出沙漿底部流動直徑，取相互垂直的兩個直徑的均勻值為該用水量時的沙漿流動度，用mm表示。⑥重復上述步驟，直至流動度在180mm±5mm。此時用水量即為基準沙漿流動度的用水量M0。⑦按上述步驟測出摻外加劑沙漿流動度達180mm±5mm時的用水量M1。⑧按上述步驟參加介紹的外加劑，測定參加基準沙漿用水量時的沙漿流動度，以mm表示。結果辦理與評定：mm；精準至1％。①沙漿減水率＝100%01m0②注明所用水泥標號、名稱、型號及生產廠家。掌握：有關標準中對外加劑的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。有關標準中對外加劑的規(guī)定?水運工程混凝土施工標準?：①在所摻用的外加劑中，氯離子含量〔占水泥重量百分比〕不宜大于0.02%。②鋼筋混凝土、預應力混凝土中不得摻用含氯鹽的外加劑。③在冷天施工中，摻用外加劑應符合以下規(guī)定：a、采納三乙醇胺作早強劑時，摻量不得超出水泥用量的0.05%。b、素混凝土中，摻用氯鹽或以氯鹽為主的防凍劑時，氯鹽重量總和不得超出水泥重量的2％。④對外加劑應檢查出廠時附有的技術文件，包含產品名稱、型號、主要特色及成分、適用范圍及適合的摻量、性能查驗合格證書、積蓄條件及有效期、使用方法、本卷須知及出廠日期等。5．摻合料認識：摻合料定義、分類；水運工程主要應用的摻合料的有關規(guī)定。定義：在混凝土拌和物制備時，為了節(jié)儉水泥，改良混凝土性能，調理混凝土等級而參加的天然的或人造的礦物質料，統(tǒng)稱為混凝土摻合物。分類：非活性礦物摻合料〔惰性資料〕：磨細石英砂、石灰石、黏土、硬礦渣等?；钚缘V物摻合料：粒化高爐礦渣、火山灰質資料、粉煤灰、硅灰等。摻加粉煤灰的規(guī)定：混凝土中摻加的粉煤灰應是質量牢固并附有質量查驗書的商品。摻用時，宜同時摻加減水劑或高效減水劑，并應符合以下規(guī)定：①對摻粉煤灰的預應力混凝土、鋼筋混凝土以及有抗凍性要求的素混凝土，應采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，粉煤灰代替水泥量經試驗確立，其實不得大于國標有關規(guī)定。②Ⅰ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度不大于6m的先張預應力混凝土及后張無粘結預應力混凝土。③Ⅱ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和C30及其以上的素混凝土。④Ⅲ級粉煤灰只適用于C30以下的素混凝土。⑤經混凝土抗凍性試驗論證后，Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰方可應用于嚴重受凍地域的有抗凍性要求的混凝土中。⑥經強度試驗和長久性試驗考證后，方可采納比上述規(guī)定低一級的粉煤灰。熟習：摻合料的質量及質量指標：燒失量、含水率、細度、三氧化硫含量、氯離子含量、二氧化硅含量、密度、活性指數(shù)、均勻性等；摻合料質量檢測工程、試驗方法及評定：燒失量、含水率、細度、三氧化硫含量、氯離子含量、二氧化硅含量、密度、活性指數(shù)、均勻性等試驗(包含目的及適用范圍、儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。港口工程粉煤灰混凝土中粉煤灰技術要求粉煤灰等級細度〔45μm方孔篩篩余％〕燒失量〔％〕需水量比〔％〕SO3含量〔％〕Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤3摻合料質量檢測工程、試驗方法及評定：1〕燒失量儀器：瓷坩鍋、坩鍋鉗、高溫爐、分析天平〔感量〕，無聊器試驗步驟：①正確稱取1g〔G〕試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋上。②將坩鍋放在高溫爐內，從低溫漸漸高升溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，拿出坩鍋，置于無聊器中冷卻至室溫，稱重。③這樣頻頻，直至恒重G1。結果計算及評定：GG粉煤灰燒失量100%1XG2〕含水率儀器：烘箱〔溫度控制在105℃±5℃〕；天平，感量；淺口容器；無聊器。試驗步驟：①由樣品中取2份各重10g的粉煤灰，分攤在無聊的淺口容器中，稱準至。②將盛裝試樣的淺口容器置于烘箱內，在105℃±5℃溫度下烘60min±5min。③將烘畢的試樣連同容器一同置于無聊器內冷卻至室溫稱重含水率以兩個樣品的百分率均勻值為結果。3〕細度儀器：氣流篩篩析儀；天平，烘箱等。試驗步驟：①正確稱取烘干試樣50g，精準至。②倒入方孔篩篩網上，調理負壓大于2000Pa，篩析3min。③篩析過程中，可以輕輕敲打篩蓋，以防吸附。④正確稱取篩余量。4〕三氧化硫含量儀器：高溫爐、分析天平〔感量〕、燒杯、漏斗、試管、瓷坩鍋、坩鍋鉗、無聊器、濾紙〔中速、慢速〕、鹽酸〔1＋1〕、氯化鋇溶液〔11g/L〕、硝酸銀溶液〔5g/L〕。試驗步驟：①稱取試樣〔m1〕精準至，置于300mL燒杯中，參加30～40mL水使其分別。②加10mL鹽酸〔1＋1〕，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢加熱溶液，直至樣品分解圓滿。將溶液加熱微沸5min。③用中速濾紙過濾，用熱水沖刷10～12次。調整濾液體積至200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，連續(xù)煮沸數(shù)分鐘，此后移至溫熱處靜置4h或留宿。④用慢速濾紙過濾，用溫水沖刷，按規(guī)定沖刷積淀數(shù)次后，用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端，用數(shù)毫升水沖刷濾紙和積淀，將濾液采集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，察看試管中溶液能否污濁，假如污濁，連續(xù)沖刷并檢查，直至用硝酸銀查驗濾液不再污濁為止。⑤將積淀和濾紙一并移入已灼燒恒重的瓷坩鍋中，灰化后在800℃的高溫爐內灼燒30min，拿出坩鍋置于無聊器中冷卻至室溫，稱重。頻頻灼燒，直至恒定m2。結果計算及評定：m1三氧化硫的質量百分率100%XSO3m25〕氯離子含量6〕二氧化硅含量〔采納代用法：氟硅酸鉀容量法〕在有過分的氟、鉀離子存在的強酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸鉀積淀，經過濾、沖刷及中和節(jié)余酸后，加開水使氟硅酸鉀積淀水解生成等物質的量的氫氟酸，此后以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液進行滴定。分析步驟：稱取約0.5g試樣〔m28〕，精準至0.0001g，置于銀坩鍋中，先于650～700℃的高溫爐預燒20min，拿出冷卻后，參加6～7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650～700℃，熔融20min。拿出冷卻，將坩鍋放入已盛有100mL近沸騰水的燒杯中，蓋上表面皿，于電熱板上適合加熱，待熔塊圓滿浸出后，拿出坩鍋，用水沖刷坩鍋和蓋，在攪拌下，一次參加25～30mL鹽酸，再加入1mL硝酸。用熱鹽酸〔1＋5〕洗凈坩鍋和蓋，將溶液加熱至沸，冷卻，此后移入250mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。汲取50mL溶液，放入250～300mL塑料杯中，參加10～15mL硝酸，攪拌，冷卻30℃以下。參加氯化鉀，認真攪拌至飽和并有少量氯化鉀析出，再加2g氯化鉀及10mL氟化鉀溶液〔150g/L〕，認真攪拌，擱置15～20min。用中速濾紙過濾，用氯化鉀溶液〔50g/L〕沖刷塑料杯及積淀3次。將濾紙連同積淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁參加10mL30℃以下的氯化鉀－乙醇溶液〔50g/L〕及1mL酚酞指示劑溶液。用〔〕氫氧化鈉標準滴定溶液中和未洗凈的酸，認真攪動濾紙并隨之擦洗杯壁直至溶液呈紅色。向杯中參加200mL開水〔煮沸并用氫氧化鈉溶液中和至酚酞呈微紅色〕，用〔〕氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至微紅色。結果計算與評定：二氧化硅的質量百分數(shù)XSiO2TSiO2m28V50.5T18SiO21001000m28V18TSiOc(NaOH)15.022.253mg/2mL7〕密度8〕活性指數(shù)9〕均勻性10〕粉煤灰的需水量比試驗：儀器：膠砂攪拌機、水泥膠砂流動度測定儀〔跳桌〕；試模，金屬搗棒；卡尺；小刀。樣品①試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥和750g標準砂；②比仍舊品：300g硅酸鹽水泥和750g標準砂。試驗步驟：依據(jù)?水泥膠砂流動度測定方法?，分別測定試驗樣品和比仍舊品的流動度抵達125～135mm時的需水量。掌握：有關標準中對摻合料的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。?；郀t礦渣凡任一項查驗結果不符合?用于水泥中的粒化高爐礦渣?中規(guī)定的優(yōu)等品的技術要求時，應降為合格品。凡查驗結果不符合標準中規(guī)定的最低等級技術要求中的任何一條規(guī)定，均為不合格品。粉煤灰凡任一項查驗結果不符合?港口工程粉煤灰混凝土技術規(guī)程?〔JTJ273〕中規(guī)定的技術指標，應從頭加倍取樣進行復驗，復驗仍不合格應降級辦理或作不合格辦理。?港口工程粉煤灰混凝土技術規(guī)程?中對粉煤灰的規(guī)定：①應采納成品粉煤灰；②當粉煤灰中CaO含量大于5％時，應經試考證明平定性合格方可使用；③必然采納干排法獲得的粉煤灰，而且其含水率不宜大于1％；④海水港浪濺區(qū)鋼筋混凝土應采納需水量比不大于100％的粉煤灰，即不大于不摻加粉煤灰的用水量。6．鋼材(1)鋼筋混凝土用鋼材(鋼筋、盤條、鋼絲、鋼絞線)認識：鋼筋混凝土用鋼材定義、分類、牌號或強度等級。1.鋼材的定義鋼材是將煉鋼生鐵和廢鋼材等原資料在煉鋼爐內冶煉而成的鐵碳合金的總稱。2.分類〔1〕依據(jù)所含合金元素的多少不一樣樣分：碳素鋼、合金鋼〔2〕依據(jù)鋼材中含碳量的不一樣樣分：低碳鋼、中碳鋼〔含碳量0.25％～0.6％〕、高碳鋼〔3〕依據(jù)合金鋼材中合金元素的多少分：低合金鋼、中合金鋼〔合金元素總含量5～10%〕、高合金鋼〔4〕依據(jù)鋼材中所含有害雜質〔硫、磷〕的多少分：一般鋼、優(yōu)秀鋼、高級優(yōu)秀鋼、特級優(yōu)秀鋼〔5〕依據(jù)鋼材的用途不一樣樣分：結構鋼、工具鋼、特別性能用鋼〔不銹鋼、耐酸鋼、磁鋼等〕3.牌號或強度等級〔1〕結構用型鋼①碳素結構鋼依據(jù)鋼材服氣強度上下不一樣樣，分為：Q195,Q215,Q235,Q255,Q275五個牌號。依據(jù)其雜質含量及性能不一樣樣，分為：A、B、C、D四個等級，此中A級質量最差，D級質量最好。依據(jù)脫氧程度不一樣樣，分為:F、b、Z、TZ四種。此中表示沉穩(wěn)鋼的的符號Z和特別沉穩(wěn)鋼的TZ可省略。如Q215AF，Q235C②優(yōu)秀碳素結構鋼依據(jù)所含碳量的萬分數(shù)來區(qū)分，分為:08F,10F,15F,08,10,15,20,25,30,??85等20個品種。③低合金高強度結構鋼依據(jù)服氣強度不一樣樣，分為：Q295,Q345,Q390,Q420,Q460五個牌號。依據(jù)雜質含量和性能不一樣樣，分為：A,B,C,D,E五個質量等級。〔2〕鋼筋混凝土用鋼筋①熱軋鋼筋依據(jù)其服氣強度/抗拉強度、伸長率、及冷彎等技術指標區(qū)分為：Q215、Q235、R235、HRB335、HRB400、HRB500(前3種為圓形光面，后3種為圓形帶肋〕。②預應力鋼筋混凝土用鋼絲、鋼絞線、預應力混凝土用鋼絲分為：冷拉鋼絲〔RCD)、除去應力鋼絲〔S〕〔光面鋼絲、刻痕鋼絲〔SI〕、螺旋肋鋼絲〔SH〕熟習：技術指標：力學性能及工藝性能、化學成分；查驗和查收規(guī)定；組批規(guī)那么；取樣數(shù)目；復驗與判斷規(guī)定；查驗工程、取樣方法、試驗方法及評定：化學成分分析、力學性能、工藝性能、表觀質量(包含儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。力學性能〔1〕抗拉性能低碳鋼的受拉過程分為四個階段：彈性階段、服氣階段、增強階段、頸縮階段?！?〕沖擊韌性鋼材在瞬時動載作用下，抵擋損壞的能力。硫、磷含量高，沖擊韌性差；沖擊韌性隨溫度的降落而降低，鋼材擁有冷脆性。〔3〕耐疲備性疲備損壞由應力集中惹起。工藝性能〔1〕冷彎性能鋼材在常溫下承受曲折變形的能力。冷彎是鋼材局部發(fā)生的不均勻變形下的塑性，它比伸長率更能很好地揭示鋼材能否存在內部組織不均勻、內應力和夾雜物等缺點。〔2〕焊接性能鋼材的可焊性性能與其化學成分及含量有關。含碳量高，可焊性差；硫使焊縫處產生熱裂紋?；瘜W成分對鋼材性能的影響碳：含碳量不大于0.8％的碳素鋼，含碳量增添，抗拉強度、硬度增添；塑性和沖擊韌性降低。硅：提升鋼的強度，提升抗腐化能力。錳：削弱熱脆性，提升強度和硬度，降低焊接性能。磷：提升鋼的強度，降低塑性和韌性，擁有冷脆性。硫：降低鋼的沖擊韌性、疲備強度和抗腐化性，擁有熱脆性。氧：降低各樣機械性能，降低可焊性。氮：提升鋼的服氣強度、抗拉強度和硬度，降低韌性和可焊性。鈦：提升鋼的強度，提升可焊性和抗腐化性，塑性略有降低。釩：提升強度和韌性，可焊性降低。掌握：有關標準中對鋼筋混凝土用鋼材的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。(2)鋼結構用鋼材(圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼和鋼板)認識：鋼結構用鋼材的品各樣類；鋼結構防腐化保護見效檢測。熟習：技術指標：力學性能及工藝性能、化學成分；查驗和查收規(guī)定；組批規(guī)那么；取樣數(shù)目及方法；判斷規(guī)定；查驗工程、取樣方法、試驗方法及評定：化學成分分析、拉伸試驗、曲折試驗、沖擊試驗等(包含儀器設施、試驗步驟、結果辦理及評定)。掌握：有關標準中對結構用鋼材及鋼結構防腐化的規(guī)定、試驗方法并能嫻熟操作，影響試驗的主要要素及試驗本卷須知。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審查試驗檢測報告。7．砌筑(堆筑)資料(1)石料認識：石料的種類，在水運工程中的應用范圍。1.石料的種類：巖漿巖、聚集巖、變質巖2.力學性質〔1〕抗壓強度：制成立方體試件進行測試。〔2〕耐磨耗性：抵擋撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的性能?！?〕沖擊韌性〔4〕硬度熟習：水運工程中使用石料的技術要求：力學性質(抗壓強度、抗剪強度、摩擦系數(shù)、磨損、磨耗及沖擊韌性等)。掌握：石料強度(單軸抗壓強度)測定試驗，包含試件規(guī)格、數(shù)目，儀器設施，試驗步驟，結果辦理及評定。儀器：壓力機，試件損壞荷載應不小于壓力機最大噸位的30％，且不大于其80％；承壓板及球座；石料加工設施：鋸石機、鉆石機、磨平機等；游標卡尺及角尺；石料吸水飽和使用的有關設施。試件規(guī)格、數(shù)目：50mm±的正立方體或直徑與高均為50mm±圓柱形試件，每6個作為一組。對有顯然層理的巖石，應取兩組試件以分別測定其垂直和平行于層理的抗壓強度值。試件與壓力機接觸的兩面，應用磨平機磨平，并保證兩面互相平行。試件形狀符合下述要求：試件端面平坦度為，關于試件軸的垂直度不該超出0.25度。試驗步驟：①用游標卡尺量取試件尺寸，精準至。關于立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術均勻值作為寬或高，按此計算面積；關于圓柱體試件在頂面和底面上