常見崗?fù)ぃú讳P鋼崗?fù)ぃ伟矋復(fù)?，收費亭等）的施工方法<一>保證定位放線準(zhǔn)確無誤的方法定位、放線這項工作能否真正過關(guān)，將關(guān)系到主體工程的質(zhì)量，而且直接影響到裝修工程能否順利地進行。下沉發(fā)現(xiàn)的外窗上下不齊，樓梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不準(zhǔn)等現(xiàn)象就會引起裝飾時的鑿鑿補補現(xiàn)象，造成一定程序的結(jié)構(gòu)損傷，甚至直接影響到房屋的使用功能和工程質(zhì)量。因此必須予以高度重視。1、建筑物定位放線①根據(jù)規(guī)劃要求設(shè)定控制點，建立控制網(wǎng)，誤差值》1／5000。②高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，閉合差不大于±12N并經(jīng)修正。③根據(jù)總平面圖用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺問，測量的總體尺寸復(fù)核無誤后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線柱、龍門架或鄰近構(gòu)建筑物上。④延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)穩(wěn)定可靠且位于基坑邊1～1．5M以外。⑤軸線開問尺寸分畫，應(yīng)用總長度尺寸進行，減少積累誤差。2、基礎(chǔ)施工找平放線①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及開挖深度等計算開挖坡度，定出開挖邊線位置。②用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并作標(biāo)記。③基坑開挖后，基坑開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底強度應(yīng)水平標(biāo)高校核無誤后，再把軸線和標(biāo)高引至基坑，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸及地梁位置。④基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核、模板安裝的幾何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子或紅漆表示。墻、柱的軸線和邊線標(biāo)在延長基礎(chǔ)邊線外，方便復(fù)核。⑤基礎(chǔ)完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線。3、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線①結(jié)構(gòu)平面的施工放線；根據(jù)已有控制網(wǎng)點和主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0．00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)志。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀COM或5KG重錘把±0．00層控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層平面圖放出相應(yīng)軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。②高程施工測量：各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅線標(biāo)志，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁板底及面的標(biāo)高標(biāo)記，在拆除模板后再把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點。③砌體工程的施工抄平放線根據(jù)各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚依據(jù)。4、裝飾施工找平放線①內(nèi)裝飾：根據(jù)施工圖彈出相應(yīng)的全部控制墨線包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛(wèi)生間下水坡度線等。②外裝飾：門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構(gòu)件的凹凸線及總控水平線，鑲貼面磚和花崗石的尚應(yīng)按塊料規(guī)格和設(shè)計要求入出分格、分色、跌水控制線。<二>鋼筋混凝土工程施工方法1、模板工程：梁柱采用定型組合鋼模板。材料配置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點和現(xiàn)場施工條件布置支撐系統(tǒng)，確定支撐形式橫向和間距，驗算支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求后結(jié)合流水段劃分情況，配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯(lián)結(jié)件，并予置適量木材。操作條件①配置好的模板材應(yīng)按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。②根據(jù)予置模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標(biāo)高，柱模板底邊應(yīng)做到泥砂找平層。③柱鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及予埋件已安裝，綁扎鋼筋保持層墊塊，并辦好檢驗手續(xù)。④斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。⑤按圖紙要求和操作工藝向班組進行安全、技術(shù)交底。操作工藝基礎(chǔ)模板安裝①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用u型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。②按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。柱模板安裝①按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。②按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔型插銷手緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板連續(xù)。③安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，間距700，必要時可增加穿墻螺栓。④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在梁或基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不宜大于45度。梁模板安裝①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。②梁支架采用可調(diào)式鋼支頂，間距700～1000。③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)正支柱的高度，然后安裝鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，跨度大于4M的梁底應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1‰～3％o。④二層結(jié)構(gòu)支撐在基土上，應(yīng)對基土平整夯實，并增設(shè)墊木，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支承下沉。⑤梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)結(jié)用u型或插銷與底板連接。⑥梁、柱接頭外模板應(yīng)按實定制，以確保工程質(zhì)量，加快施工速度。現(xiàn)澆樓板模板安裝①底層地面應(yīng)夯實，并墊通長底板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板：采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。②從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝在龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷栽大小大樓板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80～120CM，大龍骨間距為60～80CM。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④鋪竹模板：根據(jù)板塊大小及竹模規(guī)格，設(shè)計好整塊數(shù)和非整塊數(shù)，按設(shè)計要求裁切后鋪設(shè)到位。⑤平臺板鋪完后，再水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴(yán)，以防漏漿。⑦標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30CM處一道，往上縱橫方向每隔1．66M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。模板的拆除①柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結(jié)模板的u型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與砼脫離。②梁模、樓板的拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于4M的梁的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應(yīng)由外端往根部拆除支撐。③拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)構(gòu)，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。施工準(zhǔn)備①工具：盤圓調(diào)直卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、對焊機一臺、電弧焊一臺。②材料：鋼筋按計劃進場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并經(jīng)常規(guī)定性能測試合格。③作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范要求，將鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。操作工藝柱①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以45度為宜。②箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。梁與板：①主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，但浮筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，要防止被踩下。④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面主筋問的凈距要有30MM，以利砼的灌注。⑤鋼筋的接頭位置與數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范限制。⑥保護層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側(cè)向墊塊尚應(yīng)予埋扎絲與主筋扎牢。②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。③盤圓調(diào)直，冷拉率不宜大于4％。④鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節(jié)約鋼材。⑤鋼筋彎鉤時應(yīng)注意彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起彎點位置的調(diào)整，保證成型鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋的綁扎與安裝施工準(zhǔn)備①工具與材料：鋼筋翌成品的質(zhì)量要符合要求，20～22靜鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。②作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)作糾正增補，鋼筋定位。操作工藝基礎(chǔ)①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔點扎牢成梅花形。②獨立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比原的箍筋縮小一個柱筋。3、混凝土工程施工準(zhǔn)備①水泥、砂、石檢驗合格，砼配比單已做出，飲用水拌合。④攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準(zhǔn)備就緒。⑤鋼筋工程已經(jīng)隱蔽驗收，模內(nèi)坑內(nèi)垃圾雜物已清理。⑥模板、支頂、預(yù)埋件、管線等已復(fù)核無誤。⑦運輸?shù)缆返纫褱?zhǔn)備完畢。⑧班組全面的施工技術(shù)交底已完成包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。操作工藝①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。②根據(jù)配合比確定生盤各種材料用量過秤。③裝料順序：一般先裝石子，再裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。④砼的最終攪拌時間，按砼坍落度3～5CM考慮，不應(yīng)小于90秒。⑤砼的運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。運輸過程，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運支澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。⑥砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過2M，因此澆柱時應(yīng)在中部開設(shè)門洞生口；使用插入式振動器應(yīng)快插溫拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。砼的澆筑時應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、予留洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆柱前應(yīng)先在柱底澆筑50MM的與砼同配比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在50CM左右。⑦砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢12小時內(nèi)應(yīng)予覆蓋；砼澆養(yǎng)護日期一般不少于7天，以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。3、現(xiàn)場水平垂直運輸本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺，地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。4、磚砌體的施工施工準(zhǔn)備①紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合經(jīng)實驗單已做出。②砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準(zhǔn)備就緒。③紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在10％～15％左右。④準(zhǔn)備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋及予置木磚。⑤各種軸線位置尺寸復(fù)核無誤。⑥班組全面的施工技術(shù)交底已完成包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等。操作工藝本工程采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚實砌，土0．000以下用M5水泥砂漿砌漿，土0．000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構(gòu)造柱連接處留置馬牙搓，同時做好拉結(jié)筋的埋置工作，每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入兩邊墻體長1000MM，位置正確平直，粘結(jié)牢固。①首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標(biāo)志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。②立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處或樓梯處。③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴(yán)格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。④墻體的砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五層，并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法一鏟灰、一塊磚、一擠揉。⑤彈樓地面標(biāo)高線，每層砌到一定高度后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)龍門板上的±0．000標(biāo)高，在里墻角引測標(biāo)高控制點比室內(nèi)地坪高出20一50CM彈出半米線，用來控制每層過梁、圈梁及樓板標(biāo)高。二層墻體砌到一定高度，先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀定出二層水平線以此控制二層標(biāo)高。⑥其他：墻體砌筑時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋木磚，預(yù)留施工洞口，正確預(yù)留腳手眼及安入過梁等。5、腳手架工程腳手架的寬度應(yīng)滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?，搭建要求坡度平緩、牢固穩(wěn)定，避免與模板共用支架。腳手架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便。6、外墻水砂粉刷的施工方法施工準(zhǔn)備1材料①水泥：425號及其以上礦渣水泥或普遍水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。②砂：中砂，平均粒徑為0．35～0．5MM，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。③磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度過0．125MM方孔篩，累計篩余量，不大干13％。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于7D。④其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。2作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵，污垢的油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。④陽臺欄桿、預(yù)埋預(yù)設(shè)的鐵桿、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留洞等提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用1：3水泥砂漿或1：l：6混合砂漿分層補抹平。⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。⑥施工時使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。為保證墻面的平整度，外架需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。⑦抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，有經(jīng)緯儀打出基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。3操作工藝①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用10jl堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿內(nèi)摻20％水重的107膠，便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。④抹底層砂漿：刷摻10％水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度在7刪，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面灑濕，面層砂漿應(yīng)采用1：2．5水泥砂或1：0．5：3．5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴(yán)，用抹輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。⑥滴水線槽：在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線槽、流水坡度及滴水線槽。流水坡度及滴水線槽距外表不小于40刪，滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡向正確。4室內(nèi)抹灰工程施工方法材料①水泥：425號以上礦渣水泥。②砂：中砂，平均粒徑為0．35～0．5MM，使用前應(yīng)過5MM孔徑篩子。③石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3MM篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時問，常溫下一般不少于150；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。④磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0．125MM的方也篩，累計篩作量不大于13％，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7d以上。⑤紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前應(yīng)用水浸透，搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大干30MM，稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑥麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長約10～30MM，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好也可用合成纖維。作業(yè)條件①必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在噴漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵皮保護。③應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥一道內(nèi)摻水重10％的107膠，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板，梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。④管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹工作。⑥磚墻等其體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。⑦室內(nèi)磚墻體抹石灰漿大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。⑧屋面防水工程完工進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護措施。操作工藝①頂板勾縫剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10％107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0．3：3混合砂漿頂板縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5～7MM。②墻面澆水墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行一天澆二次。③貼灰餅首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的中級抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7姍，墻面凹度較大時要分層襯平石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7—9MM操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求分清做踢腳板還是水泥墻裙選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面層用1：2．5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7MM，但也有的做法與石灰墻一樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設(shè)計要求施工水泥砂漿墻裙同此做法。④做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角比底灰或標(biāo)筋高2MM，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬寬度不少于50MM。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應(yīng)及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑤抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2．5CM水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。⑥墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面高度來決定，筋寬為5CM左右。⑦抹底灰一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先漿抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋打平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道