施工技術(shù)交底編號(hào)：JJD-04交底部門：工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部工程質(zhì)檢科交底人：被交底人：部門姓名交底內(nèi)容：涵洞通道涵洞通道施工技術(shù)交底一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20112、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004第一冊(cè)土建工程3、《公路工程施工全程控制與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)務(wù)全書》4、招標(biāo)文件；5、施工圖紙；以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不一致時(shí)以較高者為準(zhǔn)。工程開工前有關(guān)技術(shù)人員及管理人員必須全面熟悉施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求組織施工。二、涵洞通道的施工步驟和工藝1、圓管涵施工工藝（1）測(cè)量放樣用全站儀放出基坑中心及縱橫軸線，并利用木樁，引至開挖尺寸外緣1米處，四周用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)。用GPS放出基坑邊線，釘木樁，并在基坑邊線外50cm用白灰撒出開挖邊線。（2）基坑開挖開挖前，測(cè)量原地面高程，以便控制開挖深度和方量。開挖時(shí)人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖回填。開挖寬度應(yīng)包括涵身兩側(cè)特別夯實(shí)區(qū)及涵背過渡段壓實(shí)區(qū)寬度。為防止基坑超挖，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)深度以上30cm后，利用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行基底整平，開挖寬度比基底四周寬出50cm。開挖基坑時(shí)在兩邊各1m處設(shè)截水溝，截水溝與兩邊排水溝相通，阻止地面水進(jìn)入基坑。基坑內(nèi)有水時(shí)用潛水泵排除滲水，保證坑壁不受水浸泡。檢查基坑平面尺寸、標(biāo)高、地基承載力，如地基承載力不符合要求，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)變更，按批準(zhǔn)的變更方案對(duì)地基進(jìn)行處理。基底處理完畢后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，采取一切必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。開挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)縱、橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸不小于圖紙尺寸用尺量（3）砂礫管節(jié)基礎(chǔ)墊層基底處理完畢，基坑檢測(cè)合格后，進(jìn)行砂礫基礎(chǔ)墊層施工，墊層采用人工攤鋪砂礫石，整平后壓實(shí)。（4）基礎(chǔ)施工基底墊層壓實(shí)完畢，檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)施工，防止基坑的暴露面被破壞。模板采用竹膠板，用10×10cm的方木將模板安裝牢固，尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。砼澆筑前基礎(chǔ)模板范圍內(nèi)不得有明水和稀泥，若存在明水應(yīng)采取積水井法將模板范圍內(nèi)的明水排除。圓管涵基礎(chǔ)所用混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和。拌和站使用灌裝水泥，水泥、石子、砂用量均有電腦按設(shè)計(jì)配合比用量控制，拌合站使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定。試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量確定施工配合比。拌和站操作手嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的施工配合比拌制砼，拌和時(shí)間不少于150S。砼用罐車進(jìn)行運(yùn)輸。圓管涵基礎(chǔ)砼振搗時(shí)每層砼厚度不超過30㎝，每棒間距不超過30㎝。振搗時(shí)振搗棒要垂直插入砼內(nèi)，并插入前一層5～10cm，每棒振搗時(shí)間控制在10～15S間，快插慢拔。砼振搗要求：砼表面泛漿且不再下沉、無氣泡冒出，保證砼內(nèi)部密實(shí)、外觀光潔。砼澆筑完畢后要對(duì)圓管基座范圍內(nèi)的表面進(jìn)行拉毛，以便基礎(chǔ)和基座砼粘結(jié)。圓管基座范圍以外的砼表面進(jìn)行摸光?；A(chǔ)沉降縫每4～6m設(shè)置一道，應(yīng)和以后的管座及涵管沉降縫保持一致。管基澆筑完畢后恢復(fù)中樁，用墨線彈出管基邊線。（5）基座澆筑1）支立模板待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可在其上支立模板模板采用竹膠，模板支立時(shí)與墨線重合，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板支立完畢后應(yīng)做到：內(nèi)干凈無雜物，支撐穩(wěn)定。砼基底尺寸及沉降縫符合圖紙要求，沉降縫位置與管的接縫位置保持一致。模板檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位（mm）基礎(chǔ)±152模板高程（mm）基礎(chǔ)±153內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±304平整度（mm）表面平整5相鄰板表面高差22）砼澆筑砼由拌和站集中拌和。砼用罐車進(jìn)行運(yùn)輸。澆筑前模板應(yīng)清理干凈，不得有滯水、鋸末及其它施工碎屑雜物。監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。圓管涵基座砼分兩次進(jìn)行澆筑，先澆筑圓管底部砼，預(yù)留1～2cm安裝管節(jié)座漿砼。管節(jié)安裝完畢，接縫及沉降縫處理好后澆筑圓管側(cè)面部分砼。（6）管節(jié)安裝管節(jié)采用懸輥法旋轉(zhuǎn)成型工藝，按圖紙要求向有資質(zhì)的水泥制管廠訂制。管節(jié)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后，才能脫模、堆放和運(yùn)輸。管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其混凝土強(qiáng)度，外觀質(zhì)量，幾何尺寸等，對(duì)不符合要求的管節(jié)，堅(jiān)決不予使用。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)管節(jié)長(zhǎng)度0～10管壁厚度-3，正值不限內(nèi)(外)直徑不小于設(shè)計(jì)值順直度矢度不大于0.2％1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，第一個(gè)管節(jié)位置要準(zhǔn)確。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座保證管壁受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。2）位于軟基上的管涵應(yīng)留有一定的預(yù)拱度，以抵消路基填土后造成的沉降；位于地基承載力好的路段的圓管涵，不用設(shè)置預(yù)拱度。3）施工中應(yīng)保持管內(nèi)清潔，無多余砂漿及其它雜物。（7）接縫及沉降縫處理a.管節(jié)接頭處，接縫寬度不大于10mm。b.接縫內(nèi)塞瀝青麻絮，外用兩層瀝青浸制毛氈圍裹,再用粗鉛絲綁扎。（8）施工中注意事項(xiàng)a.涵管接頭應(yīng)與基礎(chǔ)、管座沉降縫平齊，無錯(cuò)位現(xiàn)象。b.管節(jié)在運(yùn)輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。c.每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。（9）八字墻施工八字墻采用M10漿砌片石，砌筑時(shí)砂漿要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行拌制，砂漿標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，為保證砂漿的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿的拌合時(shí)間且拌和均勻。砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。接縫較寬時(shí)，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（10）回填經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％，方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。選用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料，回填要水平分層、對(duì)稱地進(jìn)行，壓實(shí)度大于96%。施工過程中，當(dāng)洞頂覆蓋土厚度小于0.5m時(shí)，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實(shí)；當(dāng)洞頂覆蓋土厚度在0.5—1.0m時(shí)，洞頂可以通過施工車輛，但壓路機(jī)必須采用靜壓。（11）質(zhì)量檢驗(yàn)1）基本要求a.地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。b.如試驗(yàn)滲水量超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)修理好再做試驗(yàn)，直到驗(yàn)收合格。2）外觀鑒定a.管涵順直，進(jìn)出口平順，無阻水、漏水現(xiàn)象。b.帽石、一字墻或八字墻表面平整線條平直，無翹曲現(xiàn)象。3）檢查項(xiàng)目管涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處3涵底流水面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處4涵管長(zhǎng)度(mm)＋100，－50用尺量5管座寬、厚度(mm)大于、等于設(shè)計(jì)值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)管徑≤1m3用水平尺檢查接頭處管徑＞1m52、蓋板涵、箱涵施工工藝1）施工放樣用GPS放出基坑中心及縱橫軸線，并利用木樁，引至開挖尺寸外緣1米處，四周用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)。全站儀撥角放出基坑邊線，釘木樁，并在基坑邊線外50cm用白灰撒出開挖邊線。2）基坑開挖測(cè)量地面高程，控制開挖深度，用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。為防止基坑超挖，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)深度以上30cm后，利用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行基底整平，開挖寬度比基礎(chǔ)每側(cè)寬出50cm。開挖基坑時(shí)在兩邊各1m處設(shè)截水溝，截水溝與兩邊排水溝相通，阻止地面水進(jìn)入基坑?；觾?nèi)有水時(shí)采用積水井法用潛水泵排除滲水，保證坑壁和基底不受水浸泡。3）基底處理基坑開挖完成后強(qiáng)夯，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，地基承載力符合要求后進(jìn)行2m厚的砂礫換填，換填砂礫石采用分層壓實(shí)，每層厚度為15cm。4）涵洞施工（1）混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面。（2）為了保證涵身的施工質(zhì)量，首先必須保證涵身施工材料的質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)所用的鋼筋等材料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，報(bào)檢合格后才能進(jìn)入到正常的施工工序中。（3）鋼筋的綁扎施工前首先組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)涵洞施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保熟悉涵身結(jié)構(gòu)尺寸以及所采用鋼筋的型號(hào)及加工成品的輪廓尺寸、數(shù)量等。在鋼筋加工過程中，按照設(shè)計(jì)文件要求對(duì)鋼筋輪廓進(jìn)行放樣，以確保鋼筋的加工半成品的各部尺寸滿足設(shè)計(jì)文件要求。為保證鋼筋加工的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工好的半成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)其外型尺寸、彎起點(diǎn)位置以及彎鉤的大小等進(jìn)行檢查，確保鋼筋半成品加工的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向加工后的全長(zhǎng)±10箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求控制現(xiàn)場(chǎng)所用材料的型號(hào)、規(guī)格以及鋼筋加工的外形尺寸，確保鋼筋的綁扎質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件要求。同時(shí)，在施工過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的連接質(zhì)量包括焊縫的長(zhǎng)度、厚度、寬度以及綁扎搭接的長(zhǎng)度，確保鋼筋綁扎的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。報(bào)檢前現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所提供的參數(shù)對(duì)已綁好的鋼筋骨架進(jìn)行自檢；尤其注意鋼筋間距、數(shù)量以及同一斷面中搭接街頭數(shù)量是否滿足要求，經(jīng)自檢合格后再進(jìn)行鋼筋骨架的報(bào)檢。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；鋼筋焊接采用電弧焊時(shí)，宜用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。（4）模板支護(hù)在鋼筋骨架施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的支護(hù)工作。模板支護(hù)前安排人員對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真清理并涂刷脫模劑。模板支護(hù)過程中，嚴(yán)格控制模板的垂直度、表面的平整度等，按照設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的尺寸控制模板的位置。采用鋼管和方木對(duì)模板進(jìn)行支承，堅(jiān)決杜絕模板變形及跑模等現(xiàn)象的發(fā)生。頂板的模板采用竹膠板進(jìn)行拼裝，采用鋼管支架配合方木進(jìn)行支承，為防止支架的變形，在支架立桿之間采用鋼管配合鋼管卡進(jìn)行固定，確保模板支承體系的穩(wěn)定性滿足承載力的要求。為防止模板拼縫之間漏漿，在模板拼裝過程中用雙面膠對(duì)模板拼縫進(jìn)行密封。（5）混凝土澆注砼由拌和站拌制，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆注混凝土前，為保證涵身混凝土與基礎(chǔ)接觸良好，首先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理并灑水潤(rùn)濕。在混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)砼的和易性及坍落，按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的坍落度檢測(cè)，確保工程實(shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件要求。在混凝土的澆注過程中，加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗工作?；炷磷砸欢讼蛄硪欢怂椒謱訚仓繉雍穸?0cm，分層澆筑,層層振搗密實(shí)。用插入式振搗器振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于30cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距，且插入下層砼內(nèi)5-10cm，使上下層砼密切接合，振動(dòng)棒按快插慢提的要求操作。砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除為保證混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)揮，施工現(xiàn)場(chǎng)安排專職人員負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模前對(duì)蓋板頂面采用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后再進(jìn)行底模和側(cè)模板的拆除。模板拆除后對(duì)墻身覆蓋土工布并進(jìn)行灑水。（7）涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。（8）安裝預(yù)制混凝土蓋板，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a.涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。b.安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應(yīng)用砂漿或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。c.蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。（9）箱形涵洞現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：a.在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁孔鋼筋、澆筑混凝土。b.底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c.在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理人的指示預(yù)埋搭板連結(jié)錨固筋。（10）出入口八字墻施工蓋板涵進(jìn)出八字墻在涵身完成后進(jìn)行，基礎(chǔ)與涵身基礎(chǔ)同時(shí)施工，八字墻基礎(chǔ)及墻身為M10漿砌片石，帽石均為C25混凝土。八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。八字墻基礎(chǔ)及墻身砌筑時(shí)砂漿要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行拌制，砂漿標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，為保證砂漿的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿的拌合時(shí)間且拌和均勻。砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。接縫較寬時(shí)，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。涵身與八字墻用2cm沉降縫隔開。（11）沉降縫、防水層施工設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或按監(jiān)理人的指示進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料或采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的加氟化鈉等防腐摻料或?yàn)r青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，也可用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度按圖紙所示，具體的施工方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。（12）回填施工完成后，在涵身兩側(cè)按設(shè)計(jì)范圍內(nèi)對(duì)稱分層夯實(shí)回填。回填材料采用符合設(shè)計(jì)要求的6%的石灰土材料填筑。回填工作由人工配合機(jī)械實(shí)施，距離涵身較近部位采用小型機(jī)械夯實(shí)，較遠(yuǎn)部位采用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂面路基填筑：在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.8m時(shí)禁止重型機(jī)械通過。（13）錐坡、涵口鋪砌及截水墻砌筑完成涵身工施工后開始錐坡及涵口的砌筑工作。為保證砌筑的厚度，在施工前首先嚴(yán)格對(duì)砌筑結(jié)構(gòu)部件的位置及基底的高程進(jìn)行放樣和測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)底高程后進(jìn)行人工整平，進(jìn)行砌筑施工前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢合格后進(jìn)行砌筑工作的施工。砂漿要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行拌制，砂漿標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，為保證砂漿的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿的拌合時(shí)間且拌和均勻。砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。接縫較寬時(shí)，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。在砌筑涵口截水墻時(shí)，必須保證砌筑的頂面高程和涵底的高層一致，杜絕因高程不一致而出現(xiàn)的阻水現(xiàn)象。5）質(zhì)量檢驗(yàn)（1）基本要求a.涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。b.沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。（2）外觀鑒定a.涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。b.進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c.帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。d.混凝土不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象，外露混凝土表面平整，色澤一致。（3）檢查項(xiàng)目涵臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3～5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3％臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處蓋板制作檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±103長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20％箱涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）±304頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查3～5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3～5處6平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處×3尺安全技術(shù)交底編號(hào)：JJD-04交底部門：工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部工程質(zhì)檢科交底人：被交底人：2014年03月18日交底內(nèi)容：涵洞通道涵洞通道安全技術(shù)交底一、概述安全生產(chǎn)是黨和國家的一貫方針和基本國策，是保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的基本保證，也是保證社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)發(fā)展、進(jìn)一步實(shí)行改革開放的基本條件。我們必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”和“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的思想，在工作中把生產(chǎn)和安全看成是一個(gè)完整的概念。安全管理要堅(jiān)持以下幾個(gè)原則：①計(jì)劃性原則、②管生產(chǎn)同時(shí)管安全的責(zé)任制原則、③預(yù)防為主的原則、④堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理原則、⑤安全管理重在控制原則、⑥效果原則、⑦反饋原則、⑧系統(tǒng)性原則。二、工作目標(biāo)1、抓安全管理，促生產(chǎn)效益，在抓好施工安全生產(chǎn)的同時(shí)，抓好機(jī)具設(shè)備管理。2、做到“五無”即無死亡和重傷事故、無重大設(shè)備事故、無重大火災(zāi)事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大污染事故。3、開展全員崗位安全操作的學(xué)習(xí)和教育，全員安全教育率達(dá)到100/r